纸箱作业指导书

龙口市晟阳包装材料有限公司纸箱作业指导书

文件编号：SY -02—2018A

各

工

序

作

业

指

导

书

各工序作业指导书一览表

单面机作业指导书SY -02-001 覆面机作业指导书SY -02-002 闷切平压作业指导书SY -02-003 箱板分纸印刷作业指导书SY -02-004 粘合剂作业指导书（1类）SY -02-005 粘合剂作业指导书（2类）SY -02-00

纸箱作业指导书【共37页】

纸箱作业指导书 ----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需------------- 文档下载最佳的地方纸箱车间作业指导书本指导书作业流程：设计制版→五层线工序→印刷工序→模切工序→钉箱、粘箱工序制版工序工序流程审核《生产通知单》→设计→操作→制版(柔版) →挂版→放置→交接→记录1审核《生产通知单》流程：审核1→审核2→注意事项 1、1审核1：产品名称、生产批号、日期。 1、2审核2：审核尺寸。 1、3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。 2设计流程：设计制稿→检查→注意事项 2、1设计制稿 2、 1、1操作人员凭《制版通知单》设计。 2、2检查 2、 2、1应用字体、图文工整美观，在保证前者的同时，必须便于雕刻、印刷。 2、

2、2设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。 2、 2、3对于国家标准有明确规定的商标标志或相关企业商标标志必须遵照原样，做到不变形，必须按要求同比例缩放。（有特定色的不变色）。 2、 2、4整体版面设计必须符合本车间印刷。 2、 2、5特殊版面应上报车间主任、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决。 2、 2、6设计好打印标准时，对版面上不能看清的要放大、并标明缩放比例，并在标准上打印“签字表”。 2、3注意事项：根据客户生产要求或特殊情况对旧版面及时的更新。 3操作流程：打印设计稿件→自检→生产审核→客户签样→注意事项 3、1打印设计稿件：设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。 3、2自检：自检1→自检2→自检3 3、

2、1自检1：检查设计稿件是否与通知单相符。 3、 2、2自检2：检查设计稿件是否与客户提供样稿一致。 3、 2、3自检3：检查设计稿件是否有白字，错字。 3、3生产审核：由生产办公室工艺管理员审核样稿。 3、4客户签样：由客户或客户代表在样稿上签字。 3、5注意事项：打印稿件要与客户提供的样箱或样稿一致。 4制版(柔版) 4、1制版流程：依据《制版通知单》→雕刻标准→版材利用→自检→注意事项 4、 1、1依据：刻版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准，经过电脑处理输出雕刻，笔画粗度≤ 1、8mm，勾边≥ 1、7mm （参考数值，根据情况可自由调配）。 4、 1、2雕刻标准：雕刻效果保证印刷清晰、耐用。 4、 1、3版材利用：使用版材合理、节约并考虑方便挂版。 4、

纸箱操作流程作业指导书范文

纸箱操作流程作业 指导书

作业文件目录 1 排版 (2) 2 分切压痕 (3) 3 单色水性印刷机 (4) 4 双色水性印刷机 (7) 5 自动双色水性印刷机 (10) 6 自动四色水性印刷机 (14) 7 轮转开槽压痕机 (22) 8 平压机 (23) 9 打角机 (24) 10 钉箱机 (25) 11 粘箱机 (26) 12 捆箱 (27) 13 单色胶印机 (28) 14 精密电子称 (31) 15 耐破测定仪 (32) 16 微波炉测试水份 (33) 17 厚度仪 (34)

排版作业指导书与质量标准 1 排版流程图： 2 操作流程： 2.1 接收版面、唛头等相关资料:传真、设计图纸、样箱等。 2.2 审核资料,确定内容是否清楚、颜色、字体样式、特殊要求等（有特殊 版唛需要刻胶版）,若排版时客户要求不明确,应及时反馈给业务协理 与客户沟通,明确后再进行排版。 2.3 接收生产通知单,结合版面、唛头等相关资料,排列出合适的版面。 2.4 校正版面,从内容的正确性/位置的准确性来检验是否满足版唛的要求,做 到版面符合客户的要求。 2.5 将版面、唛头传真资料、生产通知单三种资料汇总,交付至印刷组进行 印刷作业。 3 版面及资料管理： 3.1 印刷完毕后,应检查版面的清洁、存放与保护,并做好相应记录。 1) 存放前,应监督印刷工将版面清洗干净,否则拒收。 2) 非常规版面,应注意取新样或留样,以备以后印刷时对颜色/图文及其它识 别。 排

3)常规版面按顺序排放整齐有序,以利取版方便。 3.2 将车间使用后的挂版擦干净，整理清楚，做好标识，挂在专用挂版架上。 3.3 将固定版面（手工刻版、机刻版、柔性版）按客户及产品性质分类，建 立档案卡，分类存放在版架上，在版架上写上客户的名称并编号。另 外，将客户的特殊要求、版面内容做好笔记存档。 3.4 将擦洗干净后的字膜排版之版面，及时摘下字膜，按字膜型号、内容分类存放。 3.5 将当天的传真、版面底稿等资料按客户分类存档，每月底进行整理，交业务协理。 4 质量标准： 4.1 设计版面时,应充分考虑版唛大小与箱体大小的比例关系,力求做到美观 并利于印刷操作,一般情况下,版唛与箱体终端的距离不应少于20mm。 4.2 排版时,应注意效率,但校对时,速度不宜过快,应集中精力,认真检查所有 字模是否完好无损、有无变异、漏排、错排等。图文排列要整齐、工 整，上下偏斜度不能超过3㎜。 4胶印机作业指导书与质量标准 1 操作准备： 1.1 设备组成部分简介：

纸箱厂的操作流程及操作规章

纸箱厂的操作流程及操作规章 生产流程 分纸 检验排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、纸度——调规——分样——检查尺寸——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把分压好的纸板拉放到印刷机处印刷 检验排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、压线尺寸——上版——调规——核对印刷颜色——上墨——分样——核查印刷版面及颜色——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把生产好的纸板拉到打钉处 开槽 检查排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、压线尺寸——调规——分样——检查尺寸——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把开好槽的纸板拉放到打钉处钉箱（粘箱） 检查排产单与生产指令单是否相符——打样——折叠纸箱检测箱盖合缝质量——打钉——打捆——记录好生产平方数——贴好生产指令单后(入库标签)入库 出货 文员统计好出货线路——保管员点数——装车——开具送货单——出车——堆放到客户指定位置——客户签收——回单上交保管员处 收款 业务员拟好对帐单——文员核对帐单——文员传送对帐单给客户——电话核实客户收取帐单情况（需开具发票者开好发票）——（收款日期）业务员签字领取票据（发票）（保管员处）——收款（客户处）——上交保管员（签字）——消所领票据 业务流程 接收订单——确认订单数量、单价、质量及技术要求等——确认付款方式——确认交货时间——确认接单 采购流程 业务员发送采购单给采购文员——采购文员按采购内容与客户订单相核查——确认采购单——整理采购单后统一排单——下采购单给供应商——电话供应商确认采购单接收情况（供货时间等）——拟好生产单——验收来料质量——入库——附上生产指令单收料流程 文员收到送货单——安排供应商下货——核对品质、数量、尺寸——附上生产指令单——入库 操作规章 分纸 一、生产准备 1、检查电源开关是否正常，生产工具是否齐全，以确保正常生产。 2、核对纸板来料与生产单资料是否一致，发现有异常及时向厂部反应。 3、调规后一定要紧固螺丝，预防走位，根据纸板的厚簿及要求适当调整折位和压线深 度。 二、生产操作

纸箱车间五层线工序作业指导书

纸箱车间五层线工序作业指导书 本工序流程： 审核通知单→领原材料→制胶→瓦楞A机→瓦楞B机→双 层过胶机复合→压线纵横切机→码垛机[首件检验] →标示 →交接→记录 1审核通知单 流程：审核1→审核2→注意事项 1.1审核1：审核通知单的品名，数量，规格尺寸是否与排产表相符。 1.2审核2：审核通知单的压线尺寸，材质，裁切尺寸是否与排产表相符。 1.3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。 2领原材料 流程：领取→检查→注意事项 2.1领取 2.1.1由叉车司机按排产表上的材质把瓦楞纸和里纸分别运 到单面A机。 2.1.2由叉车司机按排产表上的材质把瓦楞纸和芯纸分别运 到单面B机。 2.1.3由叉车司机按排产表上的材质把面纸分别运到双层过 胶机。

2.2检查 2.2.1纸张规格尺寸是否符合使用要求。 2.2.2纸张表面是否平滑，有无缺材等质量问题。 2.2.3纸棍正反面放置是否正确。 2.3注意事项 使用时注意原材料的使用情况，发现不合格原材料及时报质检员处理。 3制胶 流程：配方→工艺及制作方法→注意事项 3.1配方原料 水、淀粉、干燥剂、烧碱、硼砂。 3.2工艺及制作方法 3.2.1主体容器:水(600kg)、淀粉（140～180kg）、干燥剂（4～6kg） 3.2.2载体容器：水（400kg）、烧碱（7～12kg） 3.2.3将充分搅拌溶化后的载体容器内的液体慢慢加入主体容器内经充分搅拌后，将用10倍热水溶化后的硼砂溶液加入主体和载体的混合液中，冬天充分搅拌2小时左右，夏天充分搅拌1小时即制成淀粉粘合剂成品，可以投入贮存罐中待用。 3.3注意事项 3.3.1主载体容器的混合液搅拌1～2小时后，如发现粘度过低（粘度低于20秒），说明烧碱用量不足，须根据情况适当

纸箱检验操作规程

纸箱检验操作规程 1.适用范围：适用于各品种纸箱进厂检验。 2.职责 检验员：严格按检验操作规程进行检验。 QC主管：监督检查执行情况。 3.材质：由供应商提供材质检验合格报告书。 4.基本箱型 现场抽取纸箱10个，用目测法，将各纸箱合拆，看是否符合GB6543-86标准中0204型开槽纸箱。不得有1个不符合规定。 5.外观 现场抽取纸箱逐个检查。应箱体方正，箱面整洁、无污迹，表面不允许有明显的损坏，切断口表面裂损宽度不超过8mm。钉合处内外四处接缝严密，箱角无裂痕。扁丝无锈斑或其它使用上的缺陷。 6.文字内容及图案 现场抽取纸箱10个逐个检查。纸箱正面、背面、侧面图案、内容、字体、字号与标准样一致。不得有错字、漏字。 7.印刷质量 现场抽取纸箱逐个检查。箱面印刷图文清晰正确，深浅一致，位置准确，无重影，无色斑，在箱盖内有印刷纸箱厂名称或代号。 8.压痕线 现场抽取纸箱逐个检查。纸箱压痕线宽度为15±2mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多条的压痕线。 9.摇盖 现场抽取纸箱6个逐个检查。纸箱摇盖经开 、合180°往复5次以上，箱面层和里层都不得有裂缝。 10.规格尺寸 现场抽取纸箱逐个检查。 10.1.**合剂纸箱 长度为465—475mm，宽度为362—372mm， 高度为137—147mm

10.2.**纸箱 长度为470—480mm，宽度为410—420mm，高度为180—190mm 10.3.**纸箱 长度为510-520mm，宽度为303-313mm，高度为164-174mm。 11.取样 11.1.按《物料取样SOP》（1302·001）、GB2828取样检验。 11.2.抽样方案、判定如下： 批量抽样数不合格判定数 ＜281 5 3 218～500 5 3 501～1200 8 3 1201～3200 8 3 3201～10000 13 5 10000以上13 5 备注：适用于5.、7.、8.、10.项检查及判定，其余项目按各项目下规定检查及判定。 12.用途：用于药品包装。 13.复检周期：第一次复检周期12个月，第二次复检周期12个月。 14.编号 14.1.**纸箱：B-007 14.2.**纸箱：B-016 14.3.**纸箱：B-019 15. 编制依据 《**纸箱质量标准》 1103·007 《**纸箱质量标准》 1103·015 《**纸箱质量标准》 1103·019

纸箱厂——印刷工岗位作业指导书

印刷工岗位作业指导书 1目的 明确界定印刷作业岗位工作内容和作业要求，使印刷岗位工作质量、产品质量符合公司规定。 2适用范围 本标准适用印刷岗位作业全过程。 3职责 负责完成本岗位的生产作业任务。 负责印刷品达到工艺、质量标准要求。 负责印制产品所需的各种原辅材料和各项消耗定额的完成。 负责印刷机的使用、维护、保养，排除一般生产故障，保证设备正常运转。 负责本岗位的安全文明作业与安全防火。 负责本岗位的环境卫生。 遵守员工手册规定的各项内容要求。 4 工作程序 生产准备 4.1.1上岗前，按规定佩带好劳动保护用品，着装整齐，不穿拖鞋。 4.1.2检查设备安全防护装置是否有效，发现问题，本岗位不能处理的，及时向上一级主管报告。 4.1.3明确生产作业任务，并检查验收各种原辅材料（含PS版）的质量和数量。 4.1.4给机台各注油点注油，并擦洗机台。 4.1.5对飞达部分进行检查，清洗水辊，然后装纸，并准备好印刷时所需用的过版纸。 4.1.6清洗中间滚筒清洗，印前装好油墨，班后（如是单班作业）将未用完油墨挖出并清洗墨槽。 4.1.7检查机台各部位正常后方可由机长决定开机，开机时，先点动试车，正常后投入生产。 开机作业 4.2.1开车后各部位人员分工负责，齐心互助，人机协调。 4.2.2开印时，认真检查印品是否与鉴样完全一致。初印，需签样后方可正式开

机。 4.2.3正常开机，应控制机速，执行车间规定。 4.2.4每隔30—50张抽样检查印品品质，及时处理印刷过程中的各种突发性问题。 4.2.5印机在运行中，对输纸、给水、供墨、规矩收纸等部位要经常检查，发现异常，及时解决。在机器故障无法排除需要修理时，立即报上一级主管协调解决。 4.2.6及时调整滚筒定位，准确计算各滚筒压力数据和查看衬垫效果，使图文尺寸与原版相符。 4.2.7对印刷效果，分别插放标识卡，确认不合格品、合格品、优良品的位置。 4.2.8发现生产所需的原辅材料质量和数量不符合质量要求，及时报告上级处理，不合格的原辅材料不得投入生产。 设备的使用、维护、保养 4.3.1熟练掌握、正确使用印刷机，并能拆、装、调试，排除一般性机械故障。能协助电工排除电器、仪表、自控装置等故障。 4.3.2设备运转时，不准用手脚触摸机械转动部位。 4.3.3不准随意乱动电源开关，停机检修时，电源开关必须有专人监护。 4.3.4每逢星期六早班（一班生产，当班负责）必须对机台进行清洁保养，清理机台内部脏物，检查机台运转状况是否正常，并做好记录。 4.3.5每月给机台加一次黄油。并做好记录。 4.3.6设备确认需要检修时，由机长——车间主任——生产技术部经理逐级上报处理。 质量标准 4.4.1根据签样 4.4.2印品质量符合《印品质量标准》。 4.4.3不合格印品不准进入下一道工序。 安全文明作业与安全防火。 4.5.1认真执行——规定的全部内容，做到安全生产，防止各类人身伤亡事故的发生。集中精力操作，不伤害别人，也不被别人伤害。 4.5.2工作时，听从机长指挥，不得随意启动电源开关，防止责任事故的发生。 4.5.3机台上不得随意置放杂物，工作时，不准用手在机台及产品上乱划，每次清洗墨辊后，铲墨器及墨刀擦干净。

纸箱打包工序作业指导书

文件编号XL/ZYS-0017 修改/版次 B 生效日期2017/6/20 制定部门生产编制审批 1 范围 本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸板、箱（盒）打包的操作要求，适用于本企业瓦楞纸板、箱（盒）打包工序应遵循的准则。 2 职责 2.1 瓦楞纸板、箱（盒）打包操作人员负责按本标准、《纸箱生产制令单》进行生产，并做好首件自检。 2.2 检验员负责按本标准及《纸箱生产制令单》要求对打包操作人员所完成的瓦楞纸箱打包进行首件确认检验。 3 瓦楞纸箱打包的操作要求 3.1 生产前准备 3.1.1 操作人员应穿戴好劳保用品。 3.1.2 开机前操作人员必须清除工作场地的废纸、尘埃。 3.1.3 操作人员按照《纸箱生产制令单》的要求备好相应的瓦楞纸板、箱（盒）及托盘。（注意：拿到《纸箱生产制令单》首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板、箱、盒。） 3.1.5 开始生产之前操作人员应对纸板进行仔细检查，检查纸板、箱（盒）的质量是否合格，确认无误后方可开始打包。 3.2 瓦楞纸板、箱（盒）打包的操作要求 3.2.1 瓦楞纸板、箱（盒）打包的质量要求 3.2.1.1 按规定数量、打包绳颜色的要求打包，不允许有混装现象。 3.2.1.2 打包时保证产品平整受保护，松紧适宜。 3.2.1.3 堆放前需要在架子上垫好废纸板，确保产品完好。 3.2.1.4 堆放高度符合规定要求，保证产品完好。 3.2.2 生产过程 3.2.2.1 操作人员应根据《纸箱生产制令单》中的要求打包，进行首件产品检验。 3.2.2.2 操作人员将自检合格后的首包纸板、箱（盒）交检验员进行确认。 3.2.2.3 生产时，操作人员应集中思想，认真操作，确保纸板、箱（盒）表面干净、无破损。

( 纸箱 )粘箱作业指导书

粘合作业指导书 目的： 为了确保手工粘箱生产正常运行，规范操作，有效提高产品的质量和服务，完善生产管理。 范围： 所有手工粘箱人员。 一、手工粘箱标准操作规程 1、整理、整顿、清扫、清洁手工工作区域 2、调制浆糊，用清水稀释至要求浓度，以能顺利涂刷，粘合度最佳为标准； 3、准备好刷子及浆糊瓢、工作台等物品； 4、依工单要求，领取印刷或模切半成品； 5、拉取半成品时注意力度及方法，防止纸板倾倒造成人为损失及安全隐患； 6、翻取纸板至合适高度，防止手足碰伤、拌伤； 7、摆正纸箱第一唛，并以大拇指固定，另一手拉取纸箱第四唛粘合； 8、粘合时纸箱堆放整齐，无错位、无剪刀差、无超大接缝现象； 9、不时用手压挤粘接部位，防止胶水干爆而粘合不牢； 10、粘合一定高度加铁板压合； 11、打包工进行首检，全检入库； 二、粘箱质量控制与首检 1、了解工作流程，看懂工单，特别是备注栏有无特殊要求； 2、对产品进行首检，及时填写质量检验记录表； a、粘合牢固，不易拉开； b、接缝间隙控制在3-9mm，标准间隙6mm； c、结舌与开槽间隙相比，偏差不大于3mm，剪刀差不大于3mm； d、粘合剂均匀充分，不溢出，防止内外粘现象； e、不能有脱胶起泡，假性粘合、油渍、污渍、露白、漏印现象； f、不能有跑位、爆线、爆裂、半穿不穿现象，两模后需粘合产品要特别注意； g、纸箱成型，离缝叠盖不大于3mm，包角及漏洞小于5mm，平整、清洁、无缺材、露楞现象； h、特殊产品严格按此作业指导书生产，专板专用，保质、控损； i、粘合时先检里纸，再查两边瓦楞有无缺陷，压浅处开槽是否跑位、爆线，有无撞伤、擦伤；j、对于如卫材等要求较高产品，粘合时胶水尽量不要稀释，防止粘合时剪刀差的产生； k、成品同一产品数量及高度每板一致，以不超高180cm，不超出垫板10cm为标准，成品堆放整齐，数量准确，成品卡填写规范清晰； l、打包方向及数量按客户要求执行，同一产品不可用其不良品作垫纸，不可用制药箱、不良纸板作垫纸，特殊品种对打包数量及打包绳颜色等均有要求； m、质量检验填写规范，入库准确、废品分类统计一目了然。 三、打包工安全规程，参照钉粘箱打包工操作规程； 四、相关文件：无 五、相关表单： 《工艺制造单》 《粘箱质量检验记录表》 《手工生产日报表》 编制：审核：批准：

纸箱厂检验作业指导书

检验作业指导书 名称纸板检验作业指导书编号版次分发号 序号检验项目质量要求检验方法（仪器）检验频次 1配纸实际配纸应符合工单的要求（包括纸品等级、纸色等），实际用纸应生产单一致。目测首检 2规格尺寸长度尺寸偏差± 3mm；宽度尺寸及压线尺寸偏差±1mm, 对角线±5mm。钢卷尺首检 /每 30 分钟抽查一次3纸板表面纸板表面平整清洁，无脏污、裂纹、折皱、人为机损痕迹，表面不得拼接。目测，钢卷尺首检 /每 30 分钟抽查一次4瓦楞成型瓦楞成型正常，楞高无明显损失，不允许存在倒楞、斜楞、塌楞、高低楞、扭曲变形等缺陷。目测首检 /每 30 分钟抽查一次 5粘合纸板粘合良好，不能有明显假粘、漏楞现象，以手撕粘合面不完全撕开为准，纸板表面不许有起泡，露楞、目测，钢卷尺首检 /每 30 分钟抽查一次薄边、不许有缺材现象，脱胶。 6压痕线纸板线压线尺寸偏差为± 1mm,，压线折痕居中，不得有破裂断线，深浅适度，面纸不得有明显损伤现象，钢卷尺首检 /每 30 分钟抽查一次经 180 度五次反复折叠压痕处无裂纹。 7厚度纸板厚度符合要求。钢卷尺首检8水份手感首检9边压强度边压强度应符合图纸或客户要求。电脑测控压缩试验仪首检10耐破强度耐破强度应符合图纸或客户要求。电脑测控纸板耐破度仪首检11特殊要求有特殊要求的，应符合工单或图纸的要求。目测首检检测要点： 1.首检必须以工艺图为准，看清配纸栏、技术要求栏、工序栏，是否有特殊要求。 检测项目为：尺寸、配纸、强度、粘合、特殊要求等逐一检查。 2.对一砍几的纸板，在幅宽方向上几张均须进行检查，特别是尺寸，应逐一检查尺寸、粘合。 3.检查两侧的粘合是否良好，面纸是否有皮带压凹现象；面、里是否有打皱、起泡现象。 4.检查整批纸色是否一致；首检留样，巡检比较。 5. 巡检每 30 分钟一次，每次抽查3-5 个产品。 6.作好首、巡检及相关记录，异常情况及时反馈，对不合格品如：粘合、缺材、尺寸、纸色差异等异常问题及时处理，作好标识，并监督执行。 编制：审核：批准：

纸箱厂——包装工岗位作业指导书

包装工岗位作业指导书 1目的 规范成品包装岗位作业，使之工作质量达到公司质量要求。 2适用范围 本标准适用于纸箱车间成品包装作业岗位全过程。 3职责 3.1负责成品纸箱包装任务。 3.2负责成品纸箱包装质量达到客户的质量要求。 3.3负责打包机的使用、维护和保养。 3.4负责本岗位的安全文明作业和环境卫生等。 3.5遵守公司员工手册规定的各项要求。 4工作内容及标准 4.1按时、保质、保量地完成车间下达的包装作业任务。 4.2生产准备 4.2.1班前明确当班包装任务。 4.2.2检查打包机是否有效，擦净机器，清扫作业环境卫生。 4.2.3将打包机、本班所需用托盘及其它包装物料，准备到位，放置于规定存放区域。 4.3岗位作业 4.3.1按不同品种的要求，确认打包方式：是手工包装还是打包机包装。 4.3.2包装时要核准每包成品数量，上下、左右、横竖对齐，不折边、不压角方可包装。 4.3.3使用打包机，要求先打横带后打竖带，包装带松紧适度。 4.3.4包装好的产品按规定位置码放整齐，成方成垛，经品管部 确认签发合格证后，方可移交入库。 4.3.5打包过程中经常检查产品和打包机有无异常，发现问题及时报告车间带班主管处理。 4.3.6下班前要擦净机器，清扫卫生，然后填写《生产运行记录》。 4.4质量标准

4.4.1不同品种的成品纸箱不得混放。 4.4.2包装的数量要准确。 4.4.3每包或每托盘成品上下、左右、横竖都要对齐，没有折边和压角。 4.4.4包装带横竖位置准确，不错位，包带条数准确，不缺条，松紧适度，不紧坏箱边，包带接头要牢固。 4.4.5包装后成品纸箱无污迹，成品箱面无划破无损坏。 4.4.6包装不合格的产品不准入库。 4.5设备的使用、维护和保养。 4.5.1熟练掌握使用打包机，并能做好平常维护保养工作。 4.5.2检修打包机时，必须关闭电源开关，并摘掉电源插销。 4.6安全文明作业及环境卫生。 4.6.1上岗前接规定佩带好劳动保护用品，着装整齐。 4.6.2本岗位严禁烟火，认真保管和能正确使用本岗位消防器具，发现火情及时扑救和报告。 4.6.3下班时要关机器，关闭电源开关和照明开关。 4.6.4文明作业：已包装和没有包装的成品纸箱按规定位置码放整齐，清扫保持本岗位的环境卫生，杜绝杂、乱、污、脏。 4.7认真执行员工手册和公司各项管理规定。

纸箱作业指导书

纸箱车间作业指导书 本指导书作业流程： 设计制版T五层线工序T印刷工序-?模切工序T钉箱、粘箱工序 制版工序 工序流程 审核《生产通知单》f设计7操作-＞制版（柔版）T挂版T放置T交接T记录 1审核《生产通知单》 流程：审核1 T审核2-＞注意事项 1、1审核仁产品名称、生产批号、日期。 仁2审核2:审核尺寸。 1、3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。 2设计 流程:设计制稿-?检查T注意事项 2、1设计制稿 2.1.1操作人员凭《制版通知单》设计。 2、2检查 2.2.1应用字体、图文工整美观，在保证前者得同时，必须便于雕刻、印刷。 2.2.2设计版面得文字内容必须同客户所提供得原始槁完全一致。 2.2.3对于国家标准有明确规定得商标标志或相关企业商标标志必须遵照原样，做到不变形，必须按要求同比例缩放。（有特定色得不变色）。 2.2. 4整体版面设计必须符合本车间印刷。 2.2.5特殊版面应上报车间主任、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决。 2.2. 6设计好打印标准时，对版面上不能瞧清得要放大、并标明缩放比例，并在标准上打印“签字表” O 2、3注意事项：根据客户生产要求或特殊情况对旧版面及时得更新。 3操作 流程:打印设计稿件T自检Y生产审核T客户签样f注意事项 3、1打印设计稿件：设计版面得文字内容必须同客户所提供得原始稿完全一致。

3、2自检：自检1T自检2T自检3 3.2.1自检仁检查设计稿件就是否与通知单相符。 3.2. 2自检2:检查设计稿件就是否与客户提供样稿一致。 3.2.3自检3:检查设计稿件就是否有白字，错字。 3、3生产审核：由生产办公室工艺管理员审核样稿。 3、4客户签样：由客户或客户代表在样稿上签字。 3、5注意事项：打印稿件要与客户提供得样箱或样稿一致。 4制版（柔版） 4、1制版流程:依据《制版通知单》T雕刻标准-?版材利用T自检T注意事项 4.1. 1依据：刻版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准，经过电脑处理输出雕虬笔画粗度W1.8mni,勾边＞1.7mm （参考数值，根据情况可自由调配）。 4.1.2雕刻标准：雕刻效果保证印刷清晰、耐用。 4.1.3版材利用：使用版材合理、节约并考虑方便挂版。 4.1.4自检:雕刻完成&刻版人员要严格按照有效标准校对，无.误;&填写《制版台帐》记录其新版得有关挡案并在“制版人”处签字。 4.1.5注意事项：注意雕刻深度、字体与字号。 4、2柔版流程：准备工作T制作标准T自检做记录 4.2.1准备工作：胶版无法制作或客户要求严格、印刷批量大，经业务人员、车间主任同意岳，方可制作柔版，制作途径：电脑设计好发电子邮件或样箱发车至制版商。 4.2.2制作标准：制作及叶、准确精致、耐用，符合样箱或样稿。 4.2.3自检做记录：利用版材合理、尺寸与版费相苻，做好制作柔版记录。 5挂版 流程:挂版依据挂版标准1T挂版标准2-?挂版标准3T挂版标准4 5、1挂版依据:挂版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准挂版。 5、2挂版标准仁挂版过程中对片基、胶带等合理使用，切勿浪费。 5、3挂版标准2:挂版尺寸必须垂直、准确，挂版偏差W5mrn;中心线清楚。 5、4挂版标准3:版面图文结构符合标准。 5、5挂版标准4:按照标准颜色分色挂版。 6版得存放

纸箱生产流程介绍

纸箱生产流程介绍 一：设计决定产品的最终效果 对纸箱产品来讲设计尤为重要，否则很难达到客户要求，可能出现退货，给企业造成重大损失。 我认为市场部门接到订单后，应该把客户的所有信息传递到工艺设计部门。其中包括版面的装饰要求、规格尺寸、

箱型结构、内装物及盛重、堆码层数等相关内容。经设计部门设计后，方可传到制造部门完成产品的实现。 1）计算出最下层纸箱所能承受的最大堆码载荷Ps 即Ps=（Nmax-1）·G，其中，Nmax为最大堆码层数，G为内装物和箱体重。 2）选取合适的安全系数K

根据SN/T0262-93出口运输包装瓦楞纸箱检验规程的要求，在贮存期小于30天时，K=1.6；贮存期在30～100天时， K=1.65；贮存期大于100天时，K=2。 当然，为了安全起见，安全系数通常取3以上。不过安全系数取得过大，原材料的各种指数相对要高，纸张的价格会明显上升，致使成本增加，对市场开发不利。再有如果安全系数选取过大，会出现质量过剩，系数过小，又造成

塌箱等质量问题。所以，要根据客户的实际要求，选取合适的安全系数。 3）根据安全系数计算出所要达到的最大抗压强度值P 即P=K·Ps 4）根据Kelicutt公式，选择合适的纸张搭配组合 即Px·F=P（已算出）

所以Px=P/F，其中，F为与纸箱周边长和瓦楞型有关的常数，通过查表得出。Px为瓦楞纸板综合环压强度值，Px=（R1+R2+Rm1C）/15.2 如果已知R1、R2、Rm1C中任何一种或两种材料的环压指数和克重，便可求出第三种材料的环压指数和克重，达到纸张合理搭配的目的。 二：做好过程控制是产品实现的保证

纸箱厂——瓦楞纸箱粘合工序(机粘)岗位作业指导书

瓦楞纸箱粘合工序（机粘）岗位作业指导书 1目的 通过制定本标准，规范瓦楞纸箱粘合工序（机粘）岗位作业准 使工作质量和产品质量达到公司要求。 2适用范围 本标准适用于瓦楞纸箱粘合工序（机粘）工序岗位作业全过程。 3职责 3.1团结协作负责完成本岗位的生产作业任务。 3.2负责粘合的品质达到工艺质量标准。 3.3负责本工序所需箱（盒）坯及辅助材料消耗达到定额标准。 3.4负责粘合机及附属设备的使用、维护、保养。 3.5负责本岗位的安全文明作业和环境卫生。 3.6遵守《员工手册》规定的全部内容。 4工作标准 4.1操作规程 4.1.1打开电源，让机台进行低速运转，检查设备是否处理完好状态，并给相关部位加油。 4.1.2班前要明确生产作业任务，并检查、验收上工序转入的半成品质量、数量和原辅料的质量、数量。 4.1.3配制好作业用粘合胶，确认质量性能符合要求后上机备用。 4.1.4首件先试粘，检查规格尺寸、粘合品质是否符合质量标准，无问题方可正式投入生产。 4.1.5生产过程中，要经常检查粘合舌头是否牢固，尺寸是否适宜，输胶管有无阻塞，纸箱外观是否受损。 4.1.6粘合时要注意观察接头的开槽宽度是否符合要求，两边摇盖是否对齐。4.1.7良品和不良品、成品与半成品要严格分开，做好标识，不可混 乱堆放，不可放在地上弄脏。绝不能将不良品流入下道工序（打包）。 4.1.8当班作业完成后，做好清洁、清扫、整理、整顿工作。填写好《生产运行记录》。 4.2安全文明作业 4.2.1上岗前，按规定佩戴好劳动保护用品，着装整洁，不穿高跟鞋，不蓄长发。要认真检查机组的安全防护装置是否安全有效。 4.2.2开机时，先点动试车，一切正常后再正式开机。 4.2.3设备运转时，不准用手脚触摸机械转动部位。 4.2.4不准随意乱动电源开关。停机检修时，电源开关必须挂醒目警示标识或由专人监护。 4.2.5下班时，关闭电源总开关方可离开。 4.3质量标准 4.3.1粘合牢固，粘合长度不少于85%，舌宽＞25mm。 4.3.2粘合后，开槽口宽度均匀。成箱后包角漏角＜5mm。 4.3.3对接外摇盖对齐，误差＜2mm。 4.3.4合拢离缝或叠盖＜3mm。

纸箱厂车间模切机操作规程

纸箱厂车间模切机操作规程 （一）开机前的操作规程 1.查看交接记录，了解设备运行情况 2.按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。 3.检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。 （二）开机生产前的操作规范 1.检查模切是否与盒样尺寸相同 2.检查产品是否有叼口 3.根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料 4.装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度 5.装好底模版，清理表面杂物并锁紧 6.根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤 7.调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧 8.调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。 （三）生产中的操作规范 1.按施工单的生产要求和签样标准进行作业。 2.生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。

3.每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。 4.发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。 （四）生产结束后的操作规范 1.机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。 2.将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。 3.生产结束时，设备应停在开模部位。 4.按日常保养内容，对设备进行保养。 5.认真填写交接班记录。 6.关闭电源。 彩盒模切纸边起毛原因及海绵胶的选择 许多彩盒模切生产厂常常为彩盒纸边起毛而头痛。现就纸边起毛、起尘等现象，分板其产生原因及处理方法供同行参考。 首先是纸张，我们通常用高质素的原生纸，由于纤维较长，一般比再造纸的起毛及起尘要少。所以用原装纸就不易起毛、起尘。但由于现阶段，大多厂家需减低成本及推广环保循环再造意识，越来越多的人喜用再造纸。这样就对高质理的模切材料的需求越来越大，从而解决模切纸边起毛及起尘问题。 那么如何选用高质材料来解决问题呢？首先应选用高质素的模

( 纸箱 )分纸作业指导书

分纸作业指导书 目的： 为了确保分纸机生产正常运行，规范作业，有效提高产品的质量与服务，完善生产管理。 范围： 所有分纸机操作人员。 1.分纸机生产标准操作规程 1.1机手的准备 1.1.1每天开机前，从工具箱内拿出油壶和擦布，对设备进行全面的加油，对进纸轴、刀座轴压纸 的轴、压线轮的轴进行清洁，保证在调机时每个轮子在移动时更顺滑。 1.1.2保养时，如发现机器有异常情况，立即知会相关人员进行修理，填写“保修单”并持上“待 修理”或“正修理”警示牌，填写好“分纸机日常保养”记录。 1.1.3检查机台上面，不得有扳手、卷尺、擦布、零部件等物品，设备周围不得有影响机器正常运 转的障碍物。 1.1.4检查线路是否完好，电源开关是否正常。 1.1.5接通电源，合上控制器的电源开关，使机器空转，待机器空转30秒，关掉控制器开关，并关 掉电源开关。若机器未能正常运转，应及时通知机修人员，待处理好后方可运行。 1.1.6将油壶和擦布整齐的放回工具箱内，再拿出所需要用的工具。 1.1.7从班长处领取所要生产的工单，依工单要求从平板库或印刷堆放处拉运所要生产的半成品。 拉纸板时应注意正确地使用液压车，若纸板堆放太高或纸板太滑，可叫辅助工在一旁扶着，将半成品整齐的摆放在分纸机挡板的旁边，并在机器平台下放一只垃圾周转箱，便于存放平板上的打包绳及分纸时留下的垃圾。 1.1.2调机 1.1. 2.1关闭机器电源。首先，调整机台桌面右边挡板，将挡板孔移到固定螺丝的正中央位置，以便 生产时灵活调整平板修边。 1.1. 2.2其次，以工单尺寸要求，调节配置的分纸刀与压线轮。先将定位螺丝拧松，使其分纸刀与 压线轮在轴上的位置，正好是适合工单尺寸和配料所需要的尺寸，然后拧紧定位螺钉。 1.1. 2.3根据工单上所要求的尺寸，调整压线轮和分纸刀的位置，调整压线轮时应看清备注栏里的 要求，是要求用对角压线还是用凹凸压线，保证压线的准确。 1.1. 2.4拧紧螺钉时，注意上刀与下刀的螺钉，固定的程度均匀，切不可一只螺钉过紧，一只螺钉 过松，生产过程中，刀片受力不均匀会将刀碰坏。 1.1. 2.5调整压线轴、分纸刀上下的距离，以适应平板的厚度，保证压线要实中，不能爆线，分纸 刀口必须光洁，不可有毛边。 1.1. 2.6最后调整带纸轮的位置和上下的距离，带纸轮不可将平板压的太扁，平板上不可有明显的 压痕。 1.1. 2.7机器调整好以后，将工具、工单放在工具摆放台上。

瓦楞纸箱订单流程作业指导书参考版

XXXX包装有限公司 订单流程作业指导书 发放号：持有者： 编制：日期：2017 年1月20日 审核：日期：2017 年1月20日 批准：日期：2017 年1月20日 发放范围： 2017年1月20日生效 目录 1.目的 (1)

2.适用范围 (1) 3.职责 (1) 4.工作程序 (1) 4.1核价、报价 (1) 4.2接单 (2) 4.3开单 (3) 4.4下单 (4) 4.5排程 (5) 4.6生产 (9) 4.7出货跟踪 (9) 4.8货款回笼 (10) 4.9产品管理 (10) 4.10订单管理各环节运作流程图示 (10) 5相关文件和表单 (13) 附件 1.目的 规范部门管理制度，完善订单运作流程，健全质量控制体系，提高内勤作业质量。 2.适用范围

适用于订单部核价、报价、接单、下单、生产交货、跟踪反馈等整个订单运作流程。 3.职责 4.工作程序 4.1核价、报价 4.1.1箱板类 4.1.1.1客户直接要求核价或打样时，订单员应立即电话通知销售员，并电话征得销售经 理同意和公司认可后，再要求销售员通过电话或填写《样箱信息表》方式提供产 品资料、合同用料、规格型号及性能特殊要求等核价相关信息。 4.1.1.2销售员要求核价或打样时，订单员应在电话征得销售经理同意和公司认可后，再 要求销售员通过电话或填写《样箱信息表》方式提供产品资料、合同用料、规格 型号及性能特殊要求等核价相关信息。 4.1.1.3订单员根据《样箱信息表》或销售员电话，将产品资料、合同用料、规格型号及 客户性能特殊要求等相关信息输入《成本分析单》，并及时通知核价员进行成本核 算。 4.1.1.4核价员依照订单员或销售员提供的核价信息进行成本分析和核算，完成之后将成 本分析单打印1份，在“核价员意见”一栏中签名确认（核价员意见主要体现客 户订单的基本价格情况和生产可能遇到的实际困难等内容）。 4.1.1.5根据成本分析单价位高低，由订单员负责完成《成本分析单》的分级审批工作。 如价格不符合公司要求，应及时将核价信息电话反馈给销售员；如销售员要求下 单生产，则必须经过公司主管领导签字认可。新客户核价最终确认为副总经理， 但必须保证销售价格在最低价以上，销售价格在最低价以下的情况必须总经理签 署审批。 4.1.1.6 《成本分析单》完成最终审批后，由核价员一复4份并分发财务、技术、内勤、 排程各一份，原稿个人留底存档。 4.1.1.7新产品经过核价和审批后，核价员填写《核价单》（纸箱和纸模报价单格式大致相同）， 交销售员向客户报价、确认。如果印版和模具费用由客户承担的，则必须在《报 价单》中注明。 4.1.2纸模类 4.1.2.1销售员（或客户）提出报价需求并填写《纸模报价申请单》，申请时必须提供图纸、

纸箱厂工艺流程

纸箱厂工艺流程 一(公司简介 联营纸箱厂前身是一间国有企业，现在是私企，拥有员工80多人。公司的经营范围:瓦楞纸板、纸箱、纸盒。 二(工艺流程 去到联营纸箱厂，先是纸板车间主任向我介绍制造纸板的工艺流程。其实，以前我对纸板一无所知的。当车间主任向我介绍的时候，我是认真的听着，做着笔记。可是，在我的脑海里还是没有一点概念。什么“大坑”，“小坑”，“电脑横切刀”，我通通都不懂，就是觉得很陌生、复杂。当车间主任领着我去生产车间，再一次向我讲解的时候，我才对整个生产流程有一个总体的概念。这间企业的纸板生产线只有一条，是流水线生产的。瓦楞纸板机由多种机台组成的。其设备大体如下:1.单体机部分(制造单面瓦楞纸板的设备)包括退纸装置，预热器，预处理器，单面机，输送架;2.双面机部分(成型三层、五层瓦楞纸板的设备)包括退纸装置，制动器，三联预热器，上胶器，烘干装置和冷却装置，帆布输送带;3.切断部分(按要求将瓦楞纸板加工成一定规格的设备)包括电脑横切刀，输送及堆叠机。卷筒纸经过压楞、涂胶、粘合、加压、烘干、连续生产并切成需要的瓦楞纸板。 这个纸箱厂主要是生产单面瓦楞纸板，三层瓦楞纸板，五层瓦楞纸板。制造瓦楞芯纸，采用瓦楞原纸。制造面、芯、里纸采用牛皮箱板纸。瓦楞纸板是由面纸和瓦楞芯纸多层粘合而结成的。单面瓦楞纸板是由一张面纸和一张瓦楞芯纸粘合而成。三层瓦楞纸板是在一张瓦楞芯纸两面各粘一张箱板而合成的。而五层瓦楞纸板由面、里、芯三张和两张瓦楞芯纸粘合而成。我觉得制造生产五层瓦楞纸板比较有代表性，下面就介绍五层瓦楞纸板的生产过程。下面是对生产五层瓦楞纸板所画的工艺流程图

首先将五个卷筒原纸按一定方向放在退纸架上，各纸幅分别经预热器预热，使其表面受热，以利于粘合。瓦楞原纸在送入单面机之前先经预处理器预热，调节纸的含水量和熨平纸幅。随后，瓦楞原纸便进入单面机进行压楞，涂粘合剂并与面纸粘合成单面瓦楞纸板。单面瓦楞纸板制成后被提升输送器分别送上天桥输送架，经制动器进入三联预热器。接着两种单面瓦楞纸板分别送入上胶机进入上胶机进行涂胶，里纸则再一次预热，然后三者一起进入双面机组的烘干设备进行粘合烘干。纸板经热粘合再冷却，使其所含水分蒸发出来。纸板在输送带上冷却后，经电脑横切刀按一定规格对纸板作横向切断，最后经输送带送到堆叠机并将其堆积整齐。 其实，制造瓦楞纸板是一个很复杂的，有很多学问。在制造的过程中，有很多因素要考虑。生产时要求瓦楞原纸、温度、粘合剂、速度等同步进行。若有一个环节失控，将不可避免会发生质量问题。如果粘合剂配比不当，楞辊、压力辊和热辊温度不够会造成瓦楞纸板起泡、 胶脱或粘合不良。因为我只实践了几天，所以对制造纸板的了解比较肤浅，只是有一个总体的认识。 介绍完瓦楞纸板，下面介绍纸箱的工艺流程图。

纸箱厂——瓦楞纸板生产线上胶机工序岗位作业指导书

瓦楞纸板生产线上胶机工序岗位作业指导书 1.目的 规范瓦楞纸板生产线上胶机工序岗位作业行为，为生产出合格的产品提供保证。 2.适用范围 本标准适用于箱楞纸板生产线生产作业全过程。 3.职责 3.1团结协作负责本岗位作业任务的全面完成。 3.2负责生产的瓦楞纸板质量达到工艺、质量标准。 3.3负责所需原辅材料消耗定额指标的完成。 3.4负责设备及附属设备的使用、维护、保养，保障设备的正常运转。 3.5负责本岗位的安全文明作业和环境卫生。 3.6遵守《员工手册》各项内容的规定。 4 .工作标准 4.1操作规程 4.1.1打开电源，让机台进行低速运转，并给相关部位加油，并观察机台有无不良现象。 4.1.2检查胶房输送过来的胶，不能太稠，并要使上胶棍旋转，以确保纸板质量。 4.1.3检查上道工序纸板两边有否对齐，上胶机两边挡板不能夹得太紧太松，以免影响纸板质量。 4.1.4喂纸和推纸时要注意刹车，以免纸板打折起泡。 4.1.5上瓦楞时要先上B瓦，再上C瓦，不能颠倒，然后压下压力辊。 4.1.6机台正常运转时要特别注意胶盘的稀稠度，纸边有否对齐，纸张有否打折、起皱等情况，一有异常迅速采取措施，直至停机，待检查原因后，才能正常生产。 4.1.7生产完毕，收拾好工具物品，要对机台进行检查，有不良状态须向机修等部门反映。并做好清洁、清扫、整理、整顿工作。填写好《生产运行记录》。4.2安全文明作业 4.2.1上岗前，按规定佩戴好劳动保护用品，着装整洁，不穿高跟鞋，不蓄长发。要认真检查机组的安全防护装置是否安全有效。 4.2.2开机时，先点动试车，一切正常后再正式开机。 4.2.3设备运转时，不准用手脚触摸机械转动部位。 4.2.4不准随意乱动电源开关。停机检修和擦洗车辊时，电源开关必须挂醒目警示标识或由专人监护。 4.2.5下班时，关闭电源总开关方可离开。 4.3质量标准 4.3.1上胶工序首先须控制胶之粘性、温度等要素，胶的最佳粘性、温度在60—66℃之间。 4.3.2如发现纸板起泡、起皱等现象，必须作相应改善。 4.3.3经常测试原纸的水份含量，一般保持在12%±4限度。 4.3.4检查上道工序之不良品，予以剔除，绝不能让不良品流入下道工序。 4.3.5保持车速相对稳定，预热器与纸面接触良好以防起泡、脱胶之不良。 4.3.6注意观察纸边、纸面以防破损、边沿不齐之异常。