6S管理工作简报
陕西省卷烟材料厂
6S管理工作简报
第1期
陕西省卷烟材料厂生产设备科2012年11月8日
10月30日下午，副厂长石磊同志带领6S管理推行小组成员一行10人，依照推行6S管理实施方案第一阶段要求，对各职能科室及嘴棒车间实施情况进行了全面、细致的检查验收。我厂6S管理第一阶段整理、整顿、清洁、清理等工作受到了推行小组成员的高度评价和认可，收到了预期效果。在检查过程中，检查组成员肯定了在实施6S管理工作中的9个亮点项目，并提出建议和要求17项，整改31项，现将检查情况通报如下：
一、6S推行第一阶段亮点项目
1.嘴棒车间办公室线路整理规范、标识清晰，超前做到了办公桌、文件柜标识的目视管理，值得推广学习，生产现场定置管理有明显改进，特提出表扬。
2.安保总务科文件摆放整齐、标识规范、目录齐全，电脑线路规范整齐，办公桌面定置非常好，提出表扬。
3.小车班办公室物品摆放整齐有序，提出表扬。
4.职工食堂卫生清理彻底，用餐桌椅干净整齐，厨房用
具、蔬菜、调料等物品摆放整齐有序、标识清晰、制度健全。
5.生产设备科文件摆放规范，不仅目录齐全，且在每个
文件柜中有总目录，使用查找起来一目了然，值得推广学习。
6.财务科文件柜、办公桌面物品摆放整齐，提出表扬。
7.质量工艺科办公柜中设有固定的小盒子摆放物品，整
齐美观，提出表扬。
8.办公室卫生清理彻底，窗户干净明亮，提出表扬。
9.企业管理科文件整理到位，抽屉内物品分类整齐摆
放，制作了废纸二次利用盒，减少办公用纸浪费，提出表扬。
二、建议及要求
1.建议销售供应科辅料库库房滤棒大箱摆放时应注意固定间隙分开区域摆放，且每架纸板应按数量统一摆放。
2.建议给嘴棒车间工具柜中统一购置小盒子，方便物品（印章）摆放。
3.建议嘴棒车间一层平面检测室给办公柜上注明标识。
4.建议嘴棒车间办公室对办公桌面文件框中的资料进行整理，并放置相应的文件夹中。
5.安保总务科文件柜中有2008年的记录留存，及杂志和过期的资料，建议是否对2008年的资料进行留存，并对杂志和过期资料进行整理。
6.建议销售供应科对办公桌面的标识应有明确的定位来放置物品。
7.建议财务科在文件柜上添加带有年份的小标签注明，方便查找资料。
8.建议办公室将文件盒按大小分开摆放。
9.建议企业管理科将空调插头捆扎起来。
10.要求嘴棒车间职工必须佩戴防尘口罩。
11.要求对后院以及所有废旧物品经各部门将手续完善后交安保总务科处理。
12.要求生产设备科对备件库自定日期进行整改。
13.总检测室有一台未使用的空压机，要求相关部门办完手续后交安保总务科处理。
14.要求安保总务科对过道盆栽上枯黄的叶子进行整理。
15.要求销售供应科对文件标识自定名称，统一打印。
16.要求对值班室床单每周进行更换。
17.要求对各部门所有线路整体进行定位调整。
三、整改项目
1.销售供应科丝束库部分丝束无标识牌，废丝束推放区域也无标识牌。
2.销售供应科将使用后的甘油脂桶未按规定要求摆放，摆放区域无标识牌。
3.后院清洗私家车的水笼头有漏水现象，应急时修理。
4.销售供应科辅料库库房物品按规格分类摆放较好，但摆放不够整齐。
5.生产设备科机修房工具盒分类不够明确，并无标识注明。
6.销售供应科发料库办公室门、窗、空调、开关、墙画有灰尘，办公室内有私人物品。
7.嘴棒车间一层平面仍有红塔集团到我厂检查的标语，应急时清理。
8.嘴棒车间一层平面工作区域有不用的原材料摆放，应及时
放置摆放区域。
9.嘴棒车间一层平面有各别机台丝束架板有灰尘，应随时清理。
10.嘴棒车间一层平面检测室仪器上有灰尘，应随时清理。
11.嘴棒车间一层平面暖气片、温湿度表面有灰尘，应随时清理。
12.嘴棒车间一层平面停用的设备机台有原材料摆放，应及时放置摆放区域。
13.嘴棒车间KDF2设备所使用的倒盒工具直接接触嘴棒，应对工具盒上的灰尘随时进行清理。
14.嘴棒车间一层平面库房退货区域的物品摆放比较乱，应按区域将物品划分开并将退回的物品保存好，用PP布包好存放。
15.嘴棒车间一层平面库房架板和胶桶上有灰尘，应随时清理。
16.嘴棒车间二层平面库房地面有灰尘，应随时清理。
17.嘴棒车间二层平面丝束摆放区域有烂包现象。
18.嘴棒车间二层平面屋顶有蜘蛛网，地面有杂物，标识牌有灰尘，应随时清理。
19.嘴棒车间二层平面整体需要定置定位。
20.嘴棒车间办公室文件盒中缺少目录，应添加整理。
21.总检测室放置检测嘴棒的小框子有部分已破旧，应申请更换新的；办公桌面文件夹摆放比较乱，应申请文件框固定位置摆放。
22.安保总务科百叶窗、空调及管道有灰尘，应随时清理；天花板有缺块，应及时需补。
23.小车班办公室办公柜中物品摆放比较乱应整理；屋顶有蜘蛛网应清理；室内有损坏的水壶应清理。
24.生产设备科办公柜中存放许多电线，应进行清理。
25.纪检审计科空调有灰尘，应随时清理。
26.纪检审计科目前没有部门职责，应制定部门职责并尽快上挂墙面。
27.质量工艺科将音响放置椅子上，影响外观应进行整理；室内墙角线上有灰尘，应随时清理。
28.值班室传真机、机顶盒需进行整理。
29.办公室将打印机放置椅子上应进行定置摆放。
30.办公室办公柜中书籍按两排摆放，不方便查找，应对书籍重新进行整理。
31.配有灭蝇灯的部门应随时进行清洁。
对以上问题各部门要遵照6S管理要求抓好落实，并于11月20日前整改到位。
通过本次检查可以看出，全厂职工对推行6S管理工作从思想深处有了高度认识，对6S管理整理、整顿、清洁、清扫要素有了深刻的领悟，6S管理第一阶段工作开展有了明显的效果，办公环境、车间现场窗明几净，文件柜标识清晰，目录齐全，整齐有序。在总结会议上，6S推行办充分肯定了各部门近期6S工作取得的成绩，指出大部分职工已将6S管理理念作为其管理工作的一部分，但与行业先进单位相比还有差距，需持续改进，将下一阶段6S工作向精细化发展，加强创新，达到提升职工素养、提高工作效率、优化工作环境的目的，使6S管理工作成为我厂一种固定的管理模式和特色文化。
企业6s管理内容
6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 6S的内容 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆： 整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 安全：安全操作，生命第一; 清洁：形成制度，贯彻到底; 素养：养成习惯，以人为本。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 6S的关系 “6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培
6S管理实战(试卷与答案)
1.在不同的工作现场中，目视管理的关注对象是有所区别的，一般说来，企业可将目视管理的重点放在( ) 回答：正确 1. A 办公现场的物品、作业、设备等管理中 2. B 员工的工作程序、效率 3. C 物品的流通与保管 4. D 以上都不正确 2.全面质量管理与传统的质量管理相比，具有什么特点( ) 回答：正确 1. A 以适用性为标准 2. B 以人为本 3. C 突出改进的动态性管理 4. D 以上都包括 3.企业对于不要物的处理方法应该遵循什么原则来执行( ) 回答：正确 1. A 申请部门与判定部门分开 2. B 由一个统一的部门来处理不要物 3. C A和B都正确 4. D A和B都不正确 4.下面各项对定点摄影的描述正确的是( ) 回答：正确 1. A 定点摄影简单的说就是拍照 2. B 定点摄影是6S管理推行中必不可少的重要工具 3. C 定点摄影不能督促各部门的整工作 4. D 以上都不正确 5.推行6S管理的企业在清洁时常采用的运作手法是( ) 回答：正确 1. A 红牌作战
2. B 目视管理 3. C 查检表 4. D 以上都包括 6.将物品的形状勾勒出来，将物品放置在对应的图案上，这种管理物品的方法称为( ) 回答：正确 1. A 形迹管理 2. B 形象管理 3. C 图像管理 4. D 直观管理 7.在对各部门评估考核的过程中，对某些污染最严重、实施难度最大的车间，应该( ) 回答：正确 1. A 给予特殊照顾 2. B 采用加权系数综合考评 3. C 和其他车间一视同仁 4. D 不考评 8.企业的6S管理要获得预期的效果，首先要有一个良好的、全方位的过程控制，对于部门来说要做到( ) 回答：正确 1. A 成立6S推行小组 2. B 进行部门内部的宣传教育 3. C A和B都正确 4. D A和B都不正确 9.在整理的过程中，红牌作战的目的与主要任务是( ) 回答：正确 1. A 寻找工作中的失误 2. B 寻找工作场所中可以改善之处 3. C 寻找更高效率的工作方法
6s现场管理的内容.
6S现场管理的内容 6S管理起源于日本,6S即日文的整理(SEIRI、整顿(SEITON、清扫(SEISO、清洁(SEIKETSU、素养(SHITSUKE、安全(SAFETY这六个单词,又被称为“六常法则”或“六常法”。 6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质: 1.除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事" 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯 一、1S整理 1.整理定义 1.1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的; 1.2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 1.3不必要的东西要尽快处理掉。 2.目的: 2.1腾出空间,空间活用 2.2防止误用、误送 2.3塑造清爽的工作场所
3.生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费。 3.1即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。 3.2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3.3增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。 3.4物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。 4.注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。 5.实施要领: 5.1自己的工作场所(范围全面检查,包括看得到和看不到的 5.2制定「要」和「不要」的判别基准 5.3将不要物品清除出工作场所 5.4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5.5制订废弃物处理方法 6. 每日自我检查 二、2S整顿 1.整顿定义: 1.1.对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置。
6S管理实战时代光华管理课程
《6S管理实战》课前自评 1. SO 9000是一个品质管理体系，拥有三级文字化的资料，分别是( ) 错误 C正确 ? A .定点照片、质量手册、红牌记录 ? B .质量手册、红牌记录、改进标准 ? C .质量手册、标准程序、记录 ? D .定点照片、记录、程序 2.在不同的工作现场中，目视管理的关注对象是有所区别的，一般说来，企业可将目视管理的重点放在( ) 正确 ? A .办公现场的物品、作业、设备等管理中 ? B .员工的工作程序、效率 ? C .物品的流通与保管 ? D .以上都不正确 3.推行6S管理的企业在清洁时常采用的运作手法是( ) 正确 ? A .红牌作战 ? B .目视管理 ? C .查检表 ? D .D以上都包括 4.6S管理要求及时进行清扫，清扫的目的是( ) 错误 D正确 ? A .培养全员讲卫生的习惯 ? B .创造干净、清爽的工作环境 ? C .使人心情舒畅 ? D .以上都包括 5.将物品的形状勾勒出来，将物品放置在对应的图案上，这种管理物品的方法称为( ) 错误 A正确 ? A .形迹管理 ? B .形象管理 ? C .图像管理 ? D .直观管理
第1讲 6S管理的定位（一） 【本讲重点】 6s管理概述 品质文化及现场管理提升的基础(上) 6S管理概论 6S的基本含义 所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。如表1-1所示，由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。 表1-1 6S的含义 中文日文英文典型例子 整理SEIRI Organization 定期处置不用的物品 整顿SEITON Neatness 金牌标准：30秒内就可找到所需物品 清扫SEISO Cleaning 自己的区域自己负责清扫 清洁SEIKETSU Standardization 明确每天的6S时间 素养SHITSUKE Discipline and Training 严守规定、团队精神、文明礼仪 安全SAFETY Safety 严格按照规章、流程作业 6S的其他说法 6S有很多种说法，最基本的内容是5S。西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是S，如表1-2所示。5S加上安全（Safety）就变成6S，加上节约(Saving)就变成7S，加上服务(Service)就变成8S，再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了9S。不管是在哪个国家，5S或6S的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。 表1-2 西方国家的5S说法 中文英文内容 分类Sort 区分要与不要之物，并将不需要之物清除掉 定位Straighten 将需要的物品合理放置，以利使用 刷洗Scrub 清除垃圾、污物 制度化Systematize 使日常活动及检查工作成为制度
物业安全管理岗亭6S管理规范
物业安全管理岗亭6S管理规范 1．0目的 为确保物业安全管理工作的有效运行，实现安全管理岗亭形象的规范化，创造良好的工作环境，进一步提升安全管理与服务品质，特制定本规范。 2．0适用范围 本规范适用于龙光物业所辖各项目的安全管理岗亭的规范管理工作（临时性安全管理岗亭、岗台、办公桌可参照本规范）。 3．0定义 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，简称为6S。通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。 3．1整理：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 3．2整顿：必要的物品分门别类依规定的位置,摆放整齐,加以标示。 3．3清扫：将设备设施清扫干净，保持良好的清洁状态。 3．4清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 3．5素养：培养良好的工作习惯，按照规定制度行事，培养积极主动的精神。 3．6安全：重视安全教育，制定安全制度和安全规程，排除现场安全隐患。 4．0职责 4．1安全管理员、安全领班负责安全管理岗亭内、外部物品、设备设施与现场环境的控制。4．2安全主管负责安全管理岗亭6S管理工作的安排与落实。 4．3物业服务中心负责人负责安全管理岗亭6S管理工作的监督检查。 5.0内容 5.1整理 5.1.1安全管理岗亭保留工作所需的设备、办公用品、标识牌、管理制度和作业规程挂板、消防器材、警用器械、质量记录等必备物品；质量记录应每月按时归档，按规定需归档的资料不得放置在岗亭工作区内。
安全标准化和6S管理(新版)
( 管理体系 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安全标准化和6S管理(新版) Safety management system is the general term for safety management methods that keep pace with the times. In different periods, the same enterprise must have different management systems.
安全标准化和6S管理(新版) 安全标准化，就是将标准化工作引入和延伸到安全工作中来，它是企业全部标准化工作中最重要的组成部分。其内涵就是企业在生产经营和全部管理过程中，要自觉贯彻执行国家和地区、部门的安全生产法律、法规、规程、规章和标准，并将这些内容细化，依据这些法律、法规、规程、规章和标准制定本企业安全生产方面的规章、制度、规程、标准、办法，并在企业生产经营管理工作的全过程、全方位、全员中、全天候地切实得到贯彻实施，使企业的安全生产工作得到不断加强并持续改进，使企业的本质安全水平不断得到提升，使企业的人、机、环始终处于和谐和保持在最好的安全状态下运行，进而保证和促进企业在安全的前提下健康快速的发展。 “6S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理是通过现场现物的规范，明确“场所、方法、标识”、确定“定点、定容、定
量”及大量使用“目视”“看板”管理等方法、手段，构筑一个整洁、明了、一目了然的工作现场，确保空间有效利用，减少各种“寻找”的时间，提高效率，创造明朗、有序的工作环境。让员工养成革除马虎之心、认真对待每一件小事、有规定按规定去做的良好习惯，最终达成全体员工不断寻求改善的职业素养的目的。整理就是把生产现场要与不要的东西分开，去除不要的东西；整顿就是把用的东西用最易于使用的方式放好；清扫就是保持，不断提升；清洁就是用制度保证以上的成果；素养就是使人们养成认真对待每一件小事，尊重他人劳动，严格遵守既定要求的习惯；安全就是努力实现“零”事故。“6S”管理是追求完美的精益生产方式成功导入的基础。 开展安全标准化和“6S”工作的好处： 1、建章立制，形成标准化管理模式； 大家普遍认识到，没有规矩，不成方圆。建章立制是企业管理的基础性工作，是开展安全质量标准化和搞好安全生产工作的前提。“6S”管理标准包括规章、制度、规程、标准等，只有抓好这些基础工作，搞好基础业务建设，才能为开展安全质量标准化工作搞好
企业6S现场管理实施方案.doc
企业6S现场管理实施方案1 6S现场管理实施方案 一、目的：为确保生产、办公环境整洁干净、安全舒适，从而减少浪费，提高工作效率，特制定本方案。 二、范围：适用于公司各职能部门、各车间生产、办公现场6S管理。 1、办公区域：各部门（综管部、生产部、技术部、财务部、供应部物流、等办公场所） 2、生产区域：生产部各车间（机加工车间、钣金车间、热处理车间、涂装车间、仓库等生产场所） 3、生活区域：食堂、员工宿舍、多功能厅、卫生间等生活区域。 三、引用标准：根据ISO9001-2008质量管理体系标准、6S管理——定义为参考依据。 四、定义： 1、整理：分要用与不要用的物资、把不要的清理掉。 2、整顿：要用的物资按规定定位、定量摆放整齐、标明识别。 3、清扫：清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物，并防止污染的发生。 4、清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化，执行并维持良好成果、 5、素养：人人依规定行事、养成好习惯、
6、安全：人人都为自身的一言一行负责的态度、杜绝一切不良隐患。 五、管理职责 1、综合管理部为6S管理活动归口管理部门，负责以下工作： A、制定《6S现场管理实施方案》 B、组织各单位/部门执行本方案，并对执行情况进行考核。 C、指导、协助各部门、车间成立6S管理小组，跟进各小组工作执行情况。 2、各车间/部门职责 A、根据《6S现场管理实施方案》，制定车间/部门6S管理具体实施方法，并组织落实实施。 B、各车间/部门负责人对属下部门的6S管理全权负责、各岗位人员对自己所辖管理范围6S管理直接负责、各生产岗位人员对个人所辖生产区域范围的6S 管理直接负责。 C、综管部负责对全体员工进行6S管理知识的培训。 D、各车间/部门根据公司《6S现场管理实施方案》，制定车间/部门具体的6S管理措施，并组织实施。 3、组织机构设置 A、公司成立以总经理挂帅的6S管理活动领导小组暨考核小组。各分管副总为成员，并分别为所辖部门6S小组第一责任人，对所辖部门6S活动实施情况全面负责。
第1讲 6s管理实战内容(一)
第4讲 6s管理实战内容（一） 【本讲重点】 整理 整顿概述 整顿—形迹管理（上） 整理 整理的含义与流程 1.整理的含义 整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。在现场工作环境中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。 整理是改善生产现场的第一步。首先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类，然后对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等，应坚决清理出现场。 2.整理的流程 如图3-1所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。对于6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。 图3-1 整理的流程 整理的要点 整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常重要的基准：第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原则。 1.“要与不要”的判断基准 “要与不要”的判断基准应当非常的明确。例如，办公桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。表3-1中列出了实施6S管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品，通过目视管理，进行有效的标识，就能找出差距，这样才能有利于改正。 表3-1 办公桌上允许及不允许放置的物品
2.“场所”的基准 所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，如表3-2所示。明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出6S管理的科学性。 3.“废弃处理”的原则 工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。因此，不要物是永远存在的。对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：第一、区分申请部门与判定部门；第二，由一个统一的部门来处理不要物。 例如，质检科负责不用物料的档案管理和判定；设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定；工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报；采运部、销售部负责不要物的处置；财务部负责不要物处置资金的管理。 “整理”强调使用价值，而不是原购买价值 在6S管理活动的整理过程中，需要强调的重要意识之一就是：我们看重的是物品的使用价值，而不是原来的购买价值。物品的原购买价格再高，如果企业在相当长的时间没有使用该物品的需要，那么这件物品的使用价值就不高，应该处理的就要及时处理掉。 很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处理掉，结果导致无用品过多的堆积，既不利于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最为重要的是妨碍了管理人员科学管理意识的树立。因此，现场管理者一定要认识到，规范的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失。
浅谈6S与安全管理
浅谈6S与安全管理 年末岁尾安全又敲起了警钟，以前我认为安全就是检查不安全因素，加以整改，平时注意发现不安全隐患，不出安全事故等就是安全管理，结合公司开展的6S学习活动，使我对6S与安全管理有了新的认识。 6S将安全放在楼梯的最顶端，不然而然的就点出了安全的重要性。6S实际是将安全贯穿在整个工作活动中，整顿、整理、清扫、清洁、素养、安全都是和安全相关的动作。 1S 整理：腾出空间，塑造清爽的工作场所，使工作场所宽敞。用在安全上就是确保工作场所整洁，规范有序，工作前要仔细检查安全工器具和个人安全保护、设备安全保护。控制相关安全风险，减少源头危害。 2S整顿：对整理的工作的落实，流程布置,确定放置场所，规定放置方法、明确数量划线定位，场所、物品标识清晰，工作场所一目了然。用在安全上就是配备必要的安全识别标识，定期检查和维护，对功能区域进行划分，对存在的潜在风险进行提示，进行定期维护和检查，确保可视性和适用性。识别火灾源，，对重点防火区域予以划线或标识，配备必要的消防系统，定期开展消防应急演练，确保消防设施的完好。严格规范管理危险物品的使用与储存，规范废料的存放和回收处理。建立采购、仓储及其产品质量控制程序，控制与其相关的风险。 3S清扫：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮，稳定品质，减少工业伤害，调查污染源,予以杜绝或隔离。在安全上就是识别作业场所与空气质量相关的风险，对监视结果进行评估，建立通风系统设备和设施清单，制定检查和维护计划，发现缺陷及时处理，确定进行空气质量监测的区域，对监测结果做风险评估，对匹配的通风系统设备与设施确保安全有效。在安全条件不符合要求是，员工有权利拒绝工作，待改善条件后才开始工作。专业不一样，安全风险也不一样，对员工分配任务时要做安全提示，使员工清楚工作内容，风险和控制措施。员工应该积极对安全提出合理化建议，通过高效的沟通机制进行传递。开展职业卫生监测、体检、管理急救设施，控制与职业健康相关的危害风险。 4S清洁：将3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。用在安全上就是 对安全整改要明确责任人，工作内容，整改完成时间，完成效果复查跟踪。规范安全生产管理文件和数据，定期对安全生产文件进行回顾，总结制定规范的安全控制措施，防止其事故的重复发生。规范测试设备和特种设备的注册，使用，维护及其校验管理，确保有效性和准确性，对特种设备操作人员坚持持证上岗。保证用电设备处于安全状态，控制其对人身和系统带来的风险和危害，建立设备标准操作规程，实现安全生产风险流程化，控制带来的风险，确保其运行有效受控。 5S素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，养成良好的习惯。用在安全就是系统的识别设备存在的潜在的风险，采取控制措施，避免和减少事故及其损失。通过安全风险评估，找出设备的缺陷和事故模型。将设备的安全作为重点章节写进操作规程里，使安全流程到岗位，控制作业过程中潜在的风险，避免和减少事故及其损失，培养员工在工作中建立良好的安全习惯，对作业准备、作业许可、作业过程实行全方面风险控制，确保整个作业安全。编制岗位说明书，选聘符合岗位要求的员工。 6S安全：发现安全隐患并予以及时消除，争取有效预防措施。用在安全上就是通过检查，及时发现和消除安全生产过程中的隐患，对检查结果进行统计，控制安全生产风险。对发现的问题纳入纠正与预防系统或缺陷管理系统，每年对安全生产状况进行回顾，制定新一年的安全控制目标。设置安全管理机构，配置安全管理人员，建立安全生产数据，规范安全生产文件的数据管理，确保真实、完整、齐全、准确、及时。 1
物业安全管理岗亭6S管理规范标准
物业安全管理岗亭6S管理规 1．0目的 为确保物业安全管理工作的有效运行，实现安全管理岗亭形象的规化，创造良好的工作环境，进一步提升安全管理与服务品质，特制定本规。 2．0适用围 本规适用于龙光物业所辖各项目的安全管理岗亭的规管理工作（临时性安全管理岗 亭、岗台、办公桌可参照本规）。 3．0定义 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，简称为6S。通过规现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。 3．1整理：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 3．2整顿：必要的物品分门别类依规定的位置,摆放整齐,加以标示。 3．3清扫：将设备设施清扫干净，保持良好的清洁状态。 3．4清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规化，并贯彻执行及维持结果。 3．5素养：培养良好的工作习惯，按照规定制度行事，培养积极主动的精神。 3．6安全：重视安全教育，制定安全制度和安全规程，排除现场安全隐患。 4．0职责 4．1安全管理员、安全领班负责安全管理岗亭、外部物品、设备设施与现场环境的控制。4．2安全主管负责安全管理岗亭6S管理工作的安排与落实。 4．3物业服务中心负责人负责安全管理岗亭6S管理工作的监督检查。 5.0容 5.1整理 5.1.1安全管理岗亭保留工作所需的设备、办公用品、标识牌、管理制度和作业规程挂板、消防器材、警用器械、质量记录等必备物品；质量记录应每月按时归档，按规定需归档的资料不得放置在岗亭工作区。
生产现场6S管理案例
生产现场6S管理案例 一、项目背景； 浙江省某民营企业,老板姓刘,18岁那年,开始做小工帮人家送货,后来逐步做起小生意,当时 适逢内衣制造业迅猛发展起来,他就选择了做内衣的加工。于是,家里的亲朋好友前来帮忙打理,工厂越做越大,工人数达500多人；刘老板本应该开心,但又犯愁了,工厂应该赚钱才对,如果除去银行还贷,除去开支,每年银行的存款所剩无几；并且自己每天都是忙忙碌碌的工作, 工厂好象没有什么进展,企业要做大,他就更没信心了。 分析：1工厂管理上有问题吗？表现在那些地方？ 2如何改善？ 3企业的竞争力是什么？ 4如何强化执行力？ 二、生产现状； 1、他经常到车间巡视，每天安排四个搬运工,搬运车间的半成品,车间主任还说杂工太少, 如要增加搬运工,但人工成本又增加,这如何是好? 2、各车间的成品、不良品、半成品及原料到处乱放，无标识，无区分，有时候出货时少数量，找不到，出货后又冒了出来，让人哭笑不得。 3、机修师傅的工具和员工的工具随地乱放，常常遗失，又申请购买。有时工人常常吵架，怀疑有人偷窃。 4、机台有时候突然损坏，一修就是半天，还缺少零部件；电平车、缝车等根本没保养，一坏就是半天，找不到零配件； 5、在车间现场，私人物品到处乱放，衣服、雨伞、梳子等有放在机器内，放在窗户上。 6、在车间，有的工人打电话，有的听收音机，有的干脆就把耳机插在耳朵内，不取下来。 7、地面很脏，天花板上的蜘蛛网联成一遍，出货的电梯门敞开，曾经还发生事故。 8、员工士气不振，管理人员都说管理太难，员工太刁，人员不好处理。 9、许多管理人员说，这些都是小问题，能出货，客户的钱能收回就好。 10、更让人心烦的是，出货老是延期，产品质量无法控制，客户抱怨加大，成本增加，产品价格又下降。 三、产生的后果 1、人生病了，就要治疗，长期不治疗的话，可能病倒就要住院；锅炉、蒸气炉等自然寿命短，影响生产，无法保证客户的交货期。 2、工厂接到客户的订单，没有任何计划和排单生产，从板房、裁床、缝制车间、包装车间，没有任何统计数据，最多只是员工的计件数量，如果你问车间主任，今天的生产量是多少？他不知道。这样一来，只能出货的时候，通宵达旦加班、加班。产品质量得不到保障，也不能按时出货。 3、在车间，质量控制更是一笔糊涂帐，多少不良品，不良项目是什么？不清楚，既然不清楚，能提高产品的质量吗？
6S管理主要内容
6S管理的基本内容 一、6S即： 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 二、6S方针： 以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。 三、推进6S目标： 改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。 四、6S管理的内容方法 1．整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。 整理的内容 序 号 内容作用效果 1 腾出空间增加作业、仓储面积节约资金 2 清除杂物使通道顺畅安全提高安全 3 进行分类减少寻找时间提高效力 4 归类放置防治误用误发货提高质量
2．整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。整顿三要素： 序号内容作用效果 1 场所区域划分明确一目了然 2 方法放置方法明确便于取拿 3 标识避免减少差错提高效率 整顿三原则： 序号内容原则方法 1 定点明确具体的放置位置分隔区域 2 定容明确容器大小材质颜色颜色区分 3 定量规定合适的重量数量高度标示明确 3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。 清扫的目的及作用 序号目的作用 1 提升作业质量提高设备性能 2 良好工作环境减少设备故障 3 “无尘化”车间提高产品质量 4 目标零故障减少伤害事故 执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人 推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。
最新整理华润集团的6S管理体系.doc
华润集团的6S管理体系 6S管理体系是华润集团公司从自身实际出发探索出的管理多元化集团企业的一种系统化管理模式。6S管理体系是6个体系的简称，具体是： 利润中心编码体系(Profit Center number system)、 利润中心管理报告体系(Profit center management account system)、 利润中心预算体系(Profit center budget system)、 利润中心评价体系(Profit center measurement system)、 利润中心审计体系(Profit center audit system)、 利润中心经理人考核体系(Profit center manager evaluation system)。 6S管理体系是将集团内部多元化的业务及资产划分为责任单位并作为利润中心进行专业化管理的一种体系，其组织领导及监督实施机构是集团董事会下设的6S委员会。6S既是一个全面预算管理体系，也是一个多元化的信息管理系统，它以管理会计理论为基础，以全面预算为切入点。 6S管理体系的系统化构想是：以专业化管理为基本出发点，突破财务会计上的股权架构，首先把集团及属下所有业务及资产分成多个利润中心，并逐一编制号码；每个利润中心按规定格式和内容编制管理会计报告，并汇总成为集团总体管理报告；在利润中心推行全面预算管理，将经营目标层层分解，落实到每个责任人每个月的经营上；根据不同利润中心的业务性质和经营现状，建立切实可行的业务评价体系，按评价结果确定奖惩；对利润中心经营及预算执行情况进行审计，确保管理信息的真实性；最后对利润中心负责人进行每年一次的考核，并兑现奖惩，拉开薪酬档次，同时通过实行利润中心负责人考核上岗制，逐步建立起选拔管理人员的科学程序。 6S管理体系的基本思路 1、利润中心编码体系。 在专业化分工的基础上，将集团及属下公司按管理会计的原则划分为多个业务相对统一的利润中心(称为一级利润中心)，每个利润中心再划分为更小的分支利润中心(称为二级利润中心等)，并逐一编制号码，使管理排列清晰。这个体系较清晰地包括集团绝大部分资产，同时使每个利润中心对自身的管理也有清楚的界定，便于对每项业务实行监控。 2、利润中心管理报告体系。 在利润中心编码体系的基础上，每个利润中心按规定的格式和内容编制管理会计报表，具体由集团财务部统一制定并不断完善。管理报告每月一次，包括每个利润中心的营业额、损益、资产负债、现金流量、成本费用、盈利能力、应收账款、不良资产等情况，并附有公司简评。每个利润中心报表最终汇总为集团的管理报告，由此解决了集团以往财务综合报表过于概括并难以适应管理需要的问题。 3、利润中心预算体系。 在利润中心分类的基础上，全面推行预算管理，将经营目标落实到每个利润中心，并层层分解，最终落实到每个责任人每个月的经营上，这样不仅使管理者对自身业务有较长远和透彻的认识，还能从背离预算的程度上去发现问题，并及时加以解决。预算的方法由下而上，
6S管理实战内容
讲座8 6S管理的实际内容（5） [本讲座的重点] 实施6S管理的11个步骤 全面和计划的控制 红牌战 现场摄影 实施6S管理的11个步骤 了解6S管理的内容和要领是6S管理的基础。但是，仅仅知道6S的内容还远远不够。取得显著成果的关键是加强6S管理的过程控制。一般而言，实施6S管理包括以下11个步骤： 1.建立执行机构 实施6S管理的第一步是建立实施组织。仅给车间主任配备一些教科书，并给每个干部和员工一些课程，对6S的管理工作就做得不好。 6S管理本身是一种企业行为，因此，实施6S管理必须基于企业。 如图5-1所示，从组织成立之初，公司的董事将是执行委员会的董事，而副董事的职位可以在下面设置。在6S推广委员会中，推广办公室是一个非常重要的职能部门。它负责控制整个6S促销过程，并负责制定相应的标准，系统，竞争方法，奖惩措施。 图5-1推进委员会组织结构图 【案件】 公司制造部门的6S促进委员会的组织结构分为主席，委员会成员，官员和检查员，如下图所示（图
中的人员姓名均为虚构）。其中，委员会成员的主要职责包括：评估审核项目，仲裁6S审核投诉，研究和讨论6S可行解决方案的实施，处理审核过程中的异常问题，及时检查6S的执行情况，制定6S评分表以及各种奖励和处罚规定，并监督6S评估的公平性。 官员的职责包括参加6S审核，保持公平，有权对计分标准提出异议，对实施6S活动提出建议，在所有计分中保持公平，否则会受到严厉惩罚。审核员的权力和职责主要包括：审核制造部门的6S实施，保持公平，在6S实施中积极提出问题和建议，每个审核项目必须由监督员签名，以及拒绝审核的人员。拒绝必须提交给委员会进行处理，每月审核四次，每次审核之间至少间隔三天。 2.制定实施政策和目标 实施6S管理的第二步是制定6S管理的实施政策和最终目标。一些知名公司’6S的实施政策包括：“告别昨天，挑战自我，创造美丽的新形象”，“规范场景和真实物体，提高人们的素质”，“更换设备，改变人员，改变环境，并最终实现企业“质素的根本创新”。 关于实施目标，每个实施部门可以考虑为自己设定一些分阶段的目标，并切实实现这些目标，从而实现企业的整体目标。例如，您可以询问“第四个月每个部门的评估超过90分”，“在一分钟内找到所需文件”。 3.制定实施计划和时间表 实施6S管理的第三步是制定实施计划和相应的时间表，并发布计划，以便每个人都知道实施细节。制定时间表和计划，如表5-1所示，以便相关部门的负责人和整个公司的员工知道应在什么时间内完成哪些工作，例如：何时进入模型区域的选择和何时进行模型区域6S实施以及何时举行模型区域分阶段交流会议。 项目项目 实施6S管理议程 一月二月游行四月可能六月...月 1个促进组织的建立 2 初步准备 3 宣传教育 4 样品区选择
6S管理企业安全文化建设标准(最新版)
( 安全文化 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 6S管理企业安全文化建设标准 (最新版) Safety culture is the product of human civilization, and corporate safety culture is to provide a guarantee for safe production in production, life and survival activities of enterprises.
6S管理企业安全文化建设标准(最新版) 1.“6S”在企业安全文化中的内涵 1.1“6S”的产生和内涵。 “6S”管理理论起源于日本企业，是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，整理(Seiri)、整顿(Seion)、清扫(Seiso)、规范(Standdard)、素养(Shitsuike)、安全(Safety)，因以“S”开头故称为“6S”。“6S”管理要求在整理中学会判断，在整顿中学会节约，在清扫中学会标准化，在规范中学会定置化、制度化，在素养中形成习惯，在操作中学会安全，培育和升华企业安全文化。 1.2推行“6S”管理的目标 “6S”管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进管理手段，其目标是提升企业形象、提高安全水平、提高员工素质、提高工作效率，提高企业的执行力和竞争力。而公司推行
“6S”管理的目的，就是透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变员工的行为习惯，达到现场管理规范化、物资摆放定置化、库区管理整洁化、安全管理常态化，建立良好的企业安全文化，使安全工作从有形管理走向无形管理，促进公司各项工作目标的顺利实现。 2.“四个转变”，凸显企业安全文化魅力 推行“6S”管理以来，“整理、整顿”使仓储公司各种物品得到了定点放置，让员工养成了良好工作习惯，“文明礼貌、亲情服务、精细管理”等行为规范已在潜移默化中融入职工言行，使公司现场安全管理工作迈上新台阶，实现了“四个转变”，凸显企业安全文化魅力。 2.1从惩罚性制度向激励性制度转变,“三违”现象明显减少 现在，单纯的惩罚性制度被弱化，员工主动参与安全管理的热情被激发，对遵章守纪、严格践行安全制度，能够防患于未然、化险为夷的员工进行月度“安全标兵”评定和经济激励成为热点。2009年，公司发生“三违”15例，同比降低58%，各类承包商、外来人员违章25例，同比降低17%，处罚金额18900元，同比增加12%，
6S管理实战教材(2)
6S管理实务 所谓6S，是指生产现场的所有生产要素（主要是物体的要素）该州不断开展活动，例如Seiri，Seiton，Seiso，Seiketsu，Shitsuke和Safety。加保存（保存）变成7S，加服务变成8S，加客户满意度（满意度）变成9S。6S管理具有以下功能：1.提升企业形象2.改善员工的归属感3.减少浪费4.确保安全5.提高效率6.保证质量 对6S管理实施的误解：将6S活动视为大清洗 6S管理是质量文化的重要组成部分，也可以说是质量文化的基础。没有固定的文化模型和基准。因此，本课程提供的大量案例仅供参考。学生应该善于掌握每种情况的本质，学会相互借鉴，并通过类比学习。 实施6S管理后的站点状态 1.干净整洁的生产车间 该公司实施6S管理后，使用定位，校准，定量等手段，把生产现场充分利用了空间，并根据物品的形状和特性，识别并找到物品。五个月后，混乱的场面变得规范，整洁和井然有序。整个站点井井有条，工作人员可以快速找到所需的任何工具。 2。分类并清楚标记零件抽屉和物料柜 实施6S管理后，将企业车间的小零件放在不同类别的不同抽屉中，并有清晰的标识；仔细划分了物料柜的空间，并将各种物料按指定的位置和顺序放置。放行，并明确识别负责人。这样，它不仅可以使工作场所保持整洁有序，还可以随着时间的推移提高员工的素质。 3.实施视觉管理的场所 在实施6S之前的办公室区域，物品的放置缺少标志和相关负责人。实施可
视化管理后，所有水杯都有标记，现场设备使用黄色油漆指示介质的流向，甚至确定每根电线的放置方法并标记。 4.激发员工的无限创造力 6S管理的实施激发了该公司员工的无限创造力，并为员工提供了一个展示自己智慧的舞台：一位老工人设计了可伸缩的水管。如操作箱。他的创造力不仅使场地整洁，而且还节省了大量水。工厂区域的路标还反映了员工的才智，手的形状指出了净化区域和办公楼的方向。 自从将ISO 9000系列国际质量管理体系引入中国以来，许多国内企业已经通过了该质量管理体系认证。但是，大多数公司实施ISO 9000管理体系并没有取得预期的结果，这使许多公司感到困惑：哪些因素限制了中国公司的管理水平？为此，《商业管理》杂志在2003年4月发起了一场讨论，在此期间出现了两种代表性的观点： 1.文化差异 持“文化差异论”观点的学者认为：欧美文化是一种契约文化，它反过来强调法律，理由，情感。因此，ISO 9000系统需要高质量的手册，标准文件和大量记录。而中国文化与欧美文化相反，后者则强调情感，理性和法律。因此，起源于欧美的ISO 9000体系不适用于中国。许多中国公司在实施过程中进行了严重的欺诈，导致实施效果不佳。ISO 9000系统对处理不合格产品有严格的要求：必须详细记录不合格产品的生产方式，采取的措施，如何防止再次发生相同问题等。但是，为了节省麻烦，许多国内公司将所有不合格产品的记录转换为合格记录以应对外部审查。这样，预计国内企业将无法在实施ISO 9000标准方面取得实际成果。 2.管理意识理论
公司6S管理制度
6S 管理制度 第一章 第二章总则 第一条目的 为了给员工创造优良的工作环境，提高员工素质，保证给给你做环境的本质安全，特编制XX公司6S 管理制度，请相关部门及人员严格遵照执行。 第二条适用范围 XX公司。 第三章6S 管理的职责分工
推进管理的职责分工第三条6S 一、总经理 下达公司6S 管理目标； 1. 领导改善推进办公室推进6S 管理运动；2. 提出部门激励意见。 3. 二、改善推进办公室的职责 制定公司年度6S 管理年度目标； 1. 编制6S 管理总体标准及制度并监督执行； 2. 协助各部门实施6S 管理并负责等级评定； 3. 定期检查评定完成区域发现不达标情况取 消评定资格； 4.三、各部门职责 公司卫生管理部门负责将公司所有区域划 分并确定责任班组及 1.个人；
实施计划并监督落实；负责制定部门6S 2. 管理制度及标准的制定和各区域等级的初评；6S 负责本部门的 3. 定期检查各区域确保改善效果维持并督促改进； 4. 第四条6S 等级评定程序 一、部门初评 班组长根据检查标准判定合格后提报部门进行审核； 1. 部门组织本部门人员依据评判标准进行打分后给出评价结果； 2. 评价合格的由部门提出评审申请； 3. 评价不合格的班组继续进行改善符合标准
后再次提出评价申 4.请； 部门不定期检查评定合格区域，发现不合格现象可以申请取消 5.其认定标志； 二、公司评定 各部门当月月底提前一周提出验收申请；1. 改善推进办公室根据部门提报评审情况每月组织一次评审活 2.动； 改善推进办公室组织各部门改善专员对评价区域进行评审后两 3. 天内给予答复； 评审合格的由改善推进办公室给予相应等级标示； 4. 评审不合格的各部门继续组织改善并只能在下个月提出申请； 5.
6S管理的内容和目的
6S管理的内容和目的 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。）、养成遵守规定的习惯、养成自觉维护现场环境整洁明了的良好习惯、养成文明礼貌的习惯。 1、整理（SEIRI）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的， 除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2、整顿（SEITON）——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放 置整齐加以标识。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压 物品。 3、清扫（SEISO）——清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保 持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 4、清洁（SEIKETSU）——形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。 目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 5、素养（SHITSUKE）——养成习惯，以人为本；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事， 培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观 念，防范于未然。 目的：消除安全隐患，防止安全事故发生，建立起安全生产的环境。 本文档部分内容来源于网络，如有内容侵权请告知删除，感谢您的配合！