超高支模专项施工方案

目录

第一章工程概况 (1)

一、工程简介 (1)

二、工程概况 (1)

三、本方案编制依据 (2)

第二章施工准备 (3)

一、材料选用 (3)

二、模板加工 (3)

三、混凝土浇筑安排 (4)

第三章高支模体系设计总思路 (5)

一、水平杆的设置 (5)

二、剪刀撑设置 (5)

三、立杆支撑设置 (5)

四、连墙件设置................................................................... (6)

五、立杆下基础处理................................................................... . (6)

六、支模架平面、立面布置图................................................................... ..6

第四章拆卸施工 (7)

一、工艺流程 (7)

二、施工要求 (7)

三、模板拆除质量应符合的要求 (7)

第五章结构混凝土浇筑方法和有关施工注意事项 (9)

第六章质量保证措施 (10)

第七章支模及拆模安全施工措施.......................... .12第八章雨季施工措施 ................................... .13第九章高温天气施工措施 (15)

第十章事故应急救援预案 (16)

一、事故应急救援机构的建立 (16)

二、事故应急救援器材、设备 (17)

三、事故信息收集联系与上报 (17)

四、支模坍塌应急救援方法 (18)

五、发生高处坠落事故应急救援 (18)

六、触电事故救援 (19)

七、对受伤人员的抢救处理方法 (21)

八、总结与完善 (22)

第十一章高支模体系计算书 (23)

第一节楼面模板计算 (23)

第二节梁模板计算 (34)

一、第一类梁（400mm×1200mm）计算书： (34)

二、第二类梁（400mm×650mm）计算书： (45)

三、第三类梁（300mm×1400mm）计算书： (56)

四、第四类梁（250mm×950mm）计算书： (67)

第一章工程概况

一、工程简介

工程名称：长沙市花桥污水处理厂改扩建工程

建设地点：长沙市雨花区黎托乡花桥村十组花桥污水处理厂厂区东南位置建设单位：长沙水业投资管理有限公司

勘察单位：湖南化工地质工程勘察院

设计单位：中国市政工程华北设计研究总院

监理单位：湖南长顺工程建设监理有限公司

施工单位：湖南捞刀河建设集团有限公司

二、工程概况

花桥污水处理厂改扩建工程位于花桥村十组花桥污水处理厂厂区东南位置，包括二期扩建及一期提标改造，二期属新建工程为污泥处理生产区，一期工程已建规模为16万m3/d，二期工程建设内容为新建20万m3/，本次施工土建部分投资额约亿元。

本方案为（含）以上超高支模方案，本工程属于超高支模的单体有：

1、粗格栅及进水泵房：底板高程为，长、宽，支模高度，搭设面积有：;梁截面有：300mm×600mm、300mm×1400mm、250mm×400mm、250mm×1050mm，最大梁截面：300mm×1400mm，板厚为200mm。该模板体系属超高支撑模板系统，采用钢管支顶。

施工顺序：在底板浇筑完成2-3天后，满堂红支模架随池墙支模架一同开始搭设。

2、进水汇合井：底板高程为，长、宽8m，支模高度,搭设面积为：;梁截面有：400mm×650mm、300mm×500mm、250mm×400mm，最大梁截面：400mm×650mm，板厚为150mm。该模板体系属超高支撑模板系统，采用钢管支顶。

施工顺序：在底板浇筑完成2-3天后，满堂红支模架随池墙支模架一同开始搭设。

3、鼓风机房：±高程为，长、宽，支模高度,搭设面积为：;梁截面有：250mm ×500mm、250mm×400mm、300mm×1000mm、250mm×300mm，最大梁截面：300mm

×1000mm，板厚为150mm。该模板体系属超高支撑模板系统，采用钢管支顶。

施工顺序：在以下基础结构完成砼施工后，开始分层回填夯实土方至标高，夯机压实整平后，浇筑100厚C20砼整体支模架垫层，在架体立杆下垫300mm宽方形18㎜厚木模板开始搭设满堂红支模架。

4、污泥浓缩脱水机房：±高程为，长、宽，○A轴-○C轴交○2轴-○5轴，支模高度,搭设面积为：293m2;梁截面有：250mm×600mm、400mm×1500mm，最大梁截面：400mm×1500mm，板厚为130mm。该模板体系属超高支撑模板系统，采用钢管支顶。

施工顺序：在±以下基础结构完成后，开始分层回填土方压实至±，夯机压实整平后，浇筑100厚C20砼整体支模架垫层，在架体立杆下垫300mm宽方形18㎜厚木模板开始搭设满堂红支模架。

5、生物池及污泥泵房：底板面标高为，顶板面标高为，板厚200mm，支模高度为,长,宽,搭设面积为：2206m2;梁截面有：250mm×500mm、250mm×950mm、250mm×600mm、250mm×800mm、250mm×700mm ，最大梁截面250mm×950mm，该模板体系属超高支撑模板系统，采用钢管支顶。

施工顺序：在底板浇筑完成2-3天后，满堂红支模架随池墙支模架一同开始搭设。

以上五个单体进行支模体系计算时均按搭设高度11m计算。

三、本方案编制依据

1、《建设工程安全生产管理条例》；

2、本工程施工图及设计文件；

3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）中国建筑工业出版社；

4、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）中国建筑工业出版社；

5、《建筑施工计算手册》江正荣着中国建筑工业出版社；

6、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；

7、《钢结构设计规范》（GB50017-2011）中国建筑工业出版社；

8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

10、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（2009-254）

11、《建筑施工脚手架实用手册》杜荣军着

12、《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》

13、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

14、建设部省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定。

第二章施工准备

一、材料选用

本工程超高支模采用“夹板+木枋+钢管”的模板支撑系统。

支模主要材料有：18mm厚的夹板，50mm×70mm的松木枋，钢管为φ48×无缝钢管，可调顶托，Φ12/14螺栓等。

其中：木材弹性模量E＝9000N/mm2，抗弯强度fm＝ N/mm2，抗剪强度fv＝N/mm2；Φ48×钢管截面积，惯性矩I＝，截面模量W＝，回转半径i＝，每米质量为m，钢材强度设计值为205 N/mm2。

落实材料进场管理及把关制度，对门架、钢管等材料必须要有产品合格证，在使用前应对其质量和完好程度按规范规定进行检查修理和分类，不合要求的不得使用。模板及支撑必须使用合格的材料，不得使用腐朽、扭裂，锈蚀严重、变形、掉焊的材料，支顶要垂直，底部平整坚实，并加垫木。

二、模板加工

1、木枋选材应统一规格尺寸，木枋宽、窄面均应刨平直，且宽面与窄面成直角。

2、梁板模、墙模、柱模按图纸尺寸、并结合现场实际情况下料。模板加工好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后，按要求堆放在施工平面布置图指定的场地内。

三、混凝土浇筑安排

本工程采用商品混凝土，由汽车泵输送至工作面。

墙、柱采取独立浇筑，梁板钢筋绑扎前浇注完毕，梁、板砼浇注采取一次成型的方法连续施工。

第三章高支模体系设计总思路

一、水平杆设置

1、在立杆底距地面或楼面板200㎜处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，步距均为1500㎜，其余位置如图所示。

2、梁底处加设一道水平杆，并在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平拉杆；所有满足与建筑四周墙柱顶紧顶牢或与结构柱加设水平箍箍牢水平杆的端部均应与结构连接，增强整个支撑系统的刚度。

3、梁底处设一道水平杆并且在最顶层步距梁水平杆中间加设一道水平杆；

4、满堂脚手架的典型受力模式为顶部水平杆件传力模式，支架受力与传力的关键在于扣件的紧固与均衡。一要保证扣件的质量，二要重点检查扣件的拧紧力矩为40～65KN. M，立杆顶部设可调顶托，确保立杆轴心受压。安装后的扣件螺栓拧紧力矩要采用力矩板手抽样检查，抽样方法应按随机分布原则进行，不合格的必须重新拧紧。

二、剪刀撑设置

1、竖向剪刀撑

在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔10m左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为4～6 m；与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置，剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。

2、水平剪刀撑

在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，并在支架中部再加设一道水平剪刀撑；

3、竖向剪刀撑，水平剪刀撑的布置详见附图。

三、立杆支撑设置

搭设高度按时立杆设置

a、400×1500㎜截面梁：枋木间距200㎜，梁支撑立杆的横向间距为800㎜，纵向间距为1000mm。为了安全起见，在梁底增设一道承重立杆，同时梁底立杆处设顶托（顶托长度不得超过200㎜）。

b、300×1400㎜截面梁：枋木间距200㎜，梁支撑立杆的横向间距为800㎜，纵向间距为1000mm。为了安全起见，在梁底增设一道承重立杆，同时梁底

立杆处设顶托（顶托长度不得超过200㎜）。

c、400×650㎜截面梁：枋木间距200㎜，梁支撑立杆的横向间距为800㎜，纵向间距为1000mm。

d、300×1000㎜截面梁：枋木间距200㎜，梁支撑立杆的横向间距为800㎜，纵向间距为1000mm。

e、250×950㎜截面梁：枋木间距200㎜，梁支撑立杆的横向间距为800㎜，纵向间距为1000mm。

f、200㎜厚楼板(150mm、150mm、130mm均按此设置）：枋木间距250㎜，立杆的纵距b=1000㎜，立杆的横距l=1000㎜，能满足安全施工要求；为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过验算尺寸。

g、立杆支撑布置详附图。

四、连墙件设置

1、连墙件应满足模板安全技术规范（JGJ162-2008）的要求，水平间距为6～9m，竖向间距为2～3 m设置一个固定结点与建筑拉结；

2、连墙件采用钢管抱柱做法；连墙件与周边结构柱子拉结成一体，具体布置如附图《连墙件布置图》所示；

3、连墙件设置在水平剪刀撑下（如附图《连墙件布置图》），竖向间距与水平剪刀撑间距相同。

五、立杆下基础处理

1、粗格栅、进水泵房和进水汇合井及生物池及污泥泵房底板厚为800mm、750mm及950mm,在底板浇筑完成2-3天后开始搭设支模架。

2、污泥浓缩脱水机房在±以下基础结构完成后，开始分层回填土方压实至±，夯机压实整平后，浇筑100厚C20砼整体支模架垫层，在架体立杆下垫300mm 宽方形18㎜厚木模板。

3、鼓风机房在以下基础结构完成后，开始分层回填土方压实至，夯机压实整平后，浇筑100厚C20砼整体支模架垫层，在架体立杆下垫300mm宽方形18㎜厚木模板。

六、支模架平面、立面布置图

第四章拆卸施工

一、工艺流程

松下钢管支顶（分离龙骨与梁底模板）－→松下对拉螺栓（梁）－→拆除梁的木压脚、支撑及侧模、底模－→拆除主次龙骨－→拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管支顶。

二、施工要求

拆模时砼强度要求：

板，确保安全，使模板降下，取下模板和木枋，再拆除水平拉杆、剪刀撑和门式架。

严禁提前拆模，应经常派人对支顶的稳定牢固进行检查，若有松滑，必须补强加固，避免结构出现变形沉裂。

当符合拆卸模板条件时，必须对操作人员进行技术安全交底，严禁单人操作。

拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。地面应设围栏和警戒标志，拆下模板及时清理、归堆，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

三、模板拆除质量应符合的要求

1、模板拆除主控项目

底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求；或符合下表规定。

检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要

求达到100％。

2、模板拆除一般项目

①侧模拆除时的混疑土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

②模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察检查。

第五章结构混凝土浇筑方法和有关施工注意事项

1、楼面钢筋堆放不得超过2500N/m2，并且楼面钢筋堆放叠加禁止超过两吊，吊放在楼面钢筋必须立即分散转移出吊点堆放区。

2、梁底模板及一侧模板安装完后即可进行钢筋绑扎，大梁钢筋绑扎完后封另一侧模。大梁不得采用沉梁的钢筋绑扎方法施工。

3、楼面混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。

4、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。

5、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于100mm。

6、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。

7、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。

8、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

9、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖塑料薄膜并浇水养护。

10、混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

第六章质量保证措施

1、模板安装必须按模板的施工方案进行，施工员、质安员要向班组交底，施工时不得任意改动。

2、模板必须方正，各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，牢固。

3、支模前必须弹线排架。

4、防模板变形措施：墙、柱和部分梁模板安装按要求设置对拉螺栓，加固模板的支撑，对拉螺栓应专人检查，选用合格钢筋材料制作螺栓、螺帽、松紧螺栓；在浇筑砼前所有模板进行测量检查，并在浇筑砼时派有经验的木工值班，及时检查修正模板，支撑等。

5、防漏浆措施：选用符合要求的模板或用修复合格的模板安装，避免模板之间缝隙过大，在与已浇砼接搓处，用薄铁皮或50～100mm宽胶布封密缝隙，避免砼在接缝处出现漏浆。

6、为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外。支撑系统骨架卡箍应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成45度角为宜，不得大于60度角。边柱则采用拉杆和支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模找平吊直。

7、梁底、柱脚预留≥200×200清扫口、墙脚预留@5000设一个≥200×200清扫口，以便清理墙、柱、后浇带内垃圾。

8、模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，要及时修整牢固。

9、模板安装内侧要平整，接缝严密，不得漏浆，（接缝宽度不大于），接缝采用薄铁皮或透明胶纸封口。预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规范规定。

10、模板选用构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和砼的浇筑及养护等工艺要求，柱头模板应按图纸及规范规定要求做。

11、交叉支撑、水平横杆应紧随支顶的安装及时设置。

12、当梁跨度≥4米时，梁底模跨中要起拱，起拱高度宜为全跨长度的2‰。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

13、模板安装的允许偏差及检验方法

14、模板的长向与单向板长向一致，板底及梁底次龙骨放在与支顶同一位置的主龙骨上。

第七章支模及拆模安全施工措施

1、模板、支撑系统安装前，质安员应对班组进行全面的安全技术交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的交底工作。

2、严格遵守材料层级检查把关制度，模板支撑系统安装完毕后先进行班组自检，再进行项目部验收检验，项目部验收合格后报公司验收。

3、材料选用必须合格，不得采用腐朽、缺边、裂纹严重的木坊，不得采用掉焊、滑丝、锈蚀严重的钢管、门架及扣件。

4、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积，不得离空，不得有悬挑木枋。

5、模板、支撑系统等安装须严格按照有关规范、工艺、技术规程及本方案进行施工。

6、在支顶安装过程中，应做好防倾覆的临时固定措施，待其安装完毕且校正无误后，再予以固定。支模安装必须按施工方案进行，严禁任意变动。安装完成后必须办理验收合格才可交下一道工序作业。

7、在搭设板次龙骨时，柱顶与板交接处的板次龙骨离柱边间距不得大于250mm。

8、纵横水平拉杆垂直间距同门式架高度，水平拉杆及剪刀撑之间以旋转扣件扣牢。

9、木枋搭接处应有稳固的支顶支撑，搭接长度至少伸出可调顶托100mm。

10、楼面模板安装完毕后，应认真检查支顶是否牢固，模板面应清扫干净。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。

11、拆除前，先设置工作平台，拆除应采用先搭后拆的施工顺序，先松可调托座，拆去平台上门架、托座和模板后，向下拆钢管支撑（逐层拆除门式架）。

12、拆下模板及时归堆、并清理干净。

13、在楼层拆除模板时，更不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。

14、正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。

15、上层安装支模时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。

16、在交通要道地区，设警示牌标识，并设专人监护，防止伤及行人，在

施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。

17、支模系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

18、交叉支撑、水平架应紧随门式架的安装及时设置。

19、模板拆除应经技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时方可拆除。

20、高处复杂结构模板的拆除派专人指挥和并做好切实的安全措施，在下面标出作业区，挂安全标示牌，严禁非操作人员进入作业区。

21、其余安全措施见本工程《总体施工组织设计》中的安全措施和《安全施工技术方案》。

第八章雨季施工措施

1、做好汛前和雨季来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。汛期和雨季来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和暴雨警报。安排好应急疏散通道及安全集结中心。

2、雨季来临之前，加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌；疏通好施工场地内的排水设施，保证排水畅通，保证场地雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。

3、雨天作业必须设专人看护，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。

4、检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。

5、机电设施要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，并随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。

6、脚手架底部地基要做好排水。

7、钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。

8、浇筑混凝土前，要随时掌握天气预报，尽量避免在雨天进行。现场足够的覆盖材料，要保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷，已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉。

第九章高温天气施工措施

1、高温天气要做好防暑降温工作。

2、工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充；饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工健康。

3、高温时期施工，应避开日照高温时间浇灌砼，必须连续施工时，对模板、输送泵采取浇水、覆盖等降温措施。

4、要混凝土商考虑到天气炎热的情况对混凝土的影响，考虑增加缓凝剂延缓砼的凝固，降低坍度落损失等。

5、高温时期混凝土出槽温度控制不得高于28℃。

6、指派专人负责做好砼的养护工作，采用浇水蓄水养护，使砼表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。

第十章事故应急救援预案

当事故发生后，现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由应急救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。按照有关规定，及时报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，及请求救援。

一、事故应急救援机构的建立

1. 项目部生产安全事故应急救援管理小组

成立指挥长、项目经理、技术负责人及施工员、安全员等各部门人员组成的项目生产安全救援小组，负责领导、组织、指挥工程项目的生产安全事故救援工作。

包含施工项目涉及可能发生施工生产安全事故的各专业工种，按各专业队伍总人数的5%比例组建一支事故应急救援实施队伍。

实施成员：项目部的在场脚手架工、木工、砼工、铁工、电工、汽车司机、卫生员等（约10～20人）。

救援队伍人员名单项目部在开工后15天内报公司安全生产管理部门，不同施工阶段人员产生变化后，项目管部生产安全事故应急救援管理小组须及时对实施小组成员及时补充完善。

二、事故应急救援器材、设备

项目部现场需贮备一定数量的抢险救援物资。如：圆杉、上落钢爬梯、Φ48钢管及卡子、千斤顶、手动葫芦、铁铲、锄头、砂箱、砂包、消防贮水池、灭火器、消防带等消防器材、汽车（现场配备）、钢丝绳、粗麻绳、电工钳、绝缘手套、绝缘鞋、安全帽、安全带、担架、急救药箱（常备感冒药、止疼药、食盐、万金油、绷带、跌打药、烫伤药、酒精、止血贴、纱布、定位夹板等）等。

以上物资由项目经理负责协调，材料员负责组织购买、保养和贮备。

三、事故信息收集联系与上报

1. 项目部办公室配置电话或事故应急小组主要人员配备移动电话，相关人员移动电话日常保持开机状态。发生重大事故后，最先发现事故的有关人员应立即向项目部和公司领导报告，项目部及公司办公室有关人员得知或接到事故报告后，应立即向项目生产安全事故应急救援小组和公司生产安全事故应急救援小组报告。接报告后，项目及公司事故应急救援小组应立即组织人员对事故进行救援并向上级部门报告。

2. 急救报警电话：120

3. 项目部紧急电话：

组长：苏国民电话：

副组长：文进武电话：

韦国祥电话：

黎波电话：

4. 最近医院的地点及联系电话