如何解决电脑显色和印刷色不一致的问题

如何解决电脑显色和印刷色不一致的问题

先罗嗦一下背景常识：

1、目前彩色图像大多数来自数码采集设备，所以彩色模式绝大多数以RGB为主；而印刷（打印）则是以C/青、M/品、Y/黄、K/黑油墨（墨水）来实现彩色。

2、RGB和CMYK是与设备相关的彩色模式。

电脑显示器是以RGB三原色光表现色彩，不同厂家和型号的设备显色特性不同，使得同一个图像文件在视觉上产生不同的彩色结果

印刷（打印）是以CMYK四基色油墨来表现色彩。不同的印刷材料和印刷控制条件，也会造成同一个图像文件同一套CMYK数据印刷出不同的视觉色彩。

3、数字图像在印刷之前，必须将RGB数据转换成CMYK数据。

这个转换可以在设计处理时转换，也可以在印刷前的制版过程中转换。

必须针对印刷工艺条件（制版控制、印刷机上控制、制版印刷材料等色彩数据传递特性）的转换才能实现精确的色彩再现。（所见即所得）

以不更换电脑为前提，建议：

一、用系统自带的调整模块对电脑屏幕进行基本校准。

做到两个基本点：中性色（白灰黑）不偏色；阶调变化正常（从最亮到最暗的梯级都能看到）。

二、用photoshop来进行RGB->CMYK的模式转换并预示需要印刷的图片色彩：

1、启动photoshop，在主菜单“编辑”栏下点击“颜色设置”，进入设置页面。

2、建议按照下图设置:

RGB的设置是适用范围最广的，民用显示器和互联网的标准显示空间。

3、CMYK工作空间的设置，可以如下图：

说明：

因为国内的大多数印厂使用的设备材料和印刷控制理念都是源于日本的标准，所以在得不到合作印刷厂的色彩转换数据的前提下，采用日本的特性曲线相对靠谱一些。共有五组Japan开头的数据可选。

五组数据细分了纸张和印刷控制，可根据实际情况做选择：

Coated，涂布，是指纸张类型，我们通常所说的铜版纸就是这类。

Uncoated，未涂布，通常印刷书刊内页的胶版纸所属。

Newspaper，新闻纸。

Web，是指印刷方式采用的轮转胶印机印刷。

Ad，广告类，是指针对广告需求的色彩控制。

4、更进一步精确的色彩转换

如果能知道合作印刷厂更具体的控制数据，可在CMYK工作空间选择“自定CMYK…”

这里可以根据油墨做进一步的控制。Toyo Ink和Dainippon Ink是国内使用比较多的日本油墨系列，toyo ink及其同色系的会更多一些。

下图是完整的自定义设置，适合于有较好控制水平的印刷厂。

再次强调：

以上CMYK空间转换设置都仅供参考，会改善缩小屏显和印刷品的色彩差异。但是，准确的转换必须根据印刷厂实际特性数据做设置并结合阶调调整和色彩平衡调整才能实现。

5、预示印刷色彩

如果希望最终的实际转换由合作印刷厂完成，建议如下图操作，勾选“校样颜色”(“校样设置”勾选“工作中的CMYK”)，即可看到RGB转换到CMYK后的色彩效果（差异）。

如果希望自己直接完成转换再交付印刷，则如下图操作，选择CMYK模式即可。建议另存转换后的文件，保存原RGB模式文件。

三、其他设计制作软件的色彩控制

实际上，常用的平面设计软件，如AI，ID，FW（这仨与PS同为ADOBE出品），CDR都有类似的颜色预设置，也可实现同样的色彩预示和转换功能，只是控制上没PS清晰明了，干扰因素更复杂一些，这里不再赘述。

资料由AAA教育整理

丝网印刷中颜色再现的基本原理

丝网印刷中颜色再现的基本原理 彩色印刷品不同于单色印刷品的地方就在于颜色再现。原稿上的颜色，是利用光和色之间的关系，被再现在印张上的。 一、颜色分类和特征 色来源于光，光又伴随着色，色与光有着密切的关系。 （一）色光三原色和色光加色法 让一束太阳光射进暗室，通过狭缝照射到三棱镜上，透过三棱镜，再投射到白色的屏幕上，便显示出一条由红、橙、黄、绿、青、蓝、紫组成的光带，这条光带叫做光谱。如果三棱镜对白光的色散不充分，可以发现红、绿、蓝三种色光各占光谱的1/3。假若做一系列的色光合成实验，发现选择“适当”的红、绿和蓝色光进行组合，可以模拟出自然界的各种颜色，故称红、绿和蓝色光为色光的三原色。为了统一色度方面的数据，1931年国际照明委员会规定，红、绿、蓝三原色光的波长分别为：700.2nm，546.1nm，534.8nm （1nm=1×10－7cm）。 若将三原色光，每两种或三种相加，可以得到下面的色光。 红（R）＋绿（G）＝黄（Y） 红（R）＋蓝（B）＝品红（M） 蓝（B）＋绿（G）＝青（C） 红（R）＋绿（G）＋蓝（B）＝白（W） 以上各式表明，色光的相加（混合）所获得的新色光其亮度增加，故称色光的混合为加色法。改变三原色光中任意两种或三种色光的混合比例，可以得到各种不同颜色的色光。光是作用于人眼并引起明亮视觉的电磁辐射，具有能量，色光混合的数量愈多，光能量和值愈大，形成的色光愈明亮。 如果把红、绿、蓝三原色光，分别和青、品红、黄三种色光等量相混合，可以得到白光，即 红光＋青光＝白光 绿光＋品红光＝白光 蓝光＋黄光＝白光 当两种色光相加，得到白光时，这两种色光互为补色光。因此，红光与青光互为补色光，绿光与品红光互为补色光，蓝光与黄光互为补色光。 （二）色料三原色和色料减色法 若将黄、品红、青三种色料，每两种以“适当”的比例混合，又可以得到色光三原色的颜色，即 黄＋品红＝红 黄＋青＝绿 品红＋青＝蓝 改变黄、品红、青三种色料的混合比例，因选择性地吸收和反射色光，便可以获得各种不同的颜色。然而任意两种或两种以上的颜色相混，匀不能获得黄、品红、青，故色料的三原色是黄、品红和青。 从色光补色的关系可知，色料三原色呈现的色相是从白光中，减去某种单色光，得到的另一种色光的效果。从白光中分别减掉（吸收）光的三原色红光、绿光、蓝光，便得到了被减色光的补色光青、品红、黄故把黄称为减蓝、品红称为减绿、青称为减红，即黄、品红、青也可以叫做三减色。 色料的相加（混合）所获得的颜色其明度降低，故称色料的混合为减色法。 色料减色法的呈色原理也可以用下面的式子来表达。 Y＋M＝W－B－G＝R Y＋C＝W－B－R＝G C＋M＝W－R－G＝B

如何安排四色印刷色序

如何安排四色印刷色序 【天意数字快印】现今多色印刷已占据了印刷行业的主导地位。我们在使用四色印刷机进行生产时，应该如何安排印刷色序呢？笔者结合自己的实践经验，总结如下。 1、油墨因素 四色机一般采用墨膜厚度逐渐增加的印刷色序。例如：C墨密度为1.6，在纸张上的墨膜厚度约为0.85μm；M墨密度为1.4，墨膜厚度约为0.9μm；Y墨密度为1.0，墨膜厚度约为1.3μm。若按C-M-Y的色序印刷，套印效果良好。若将印刷色序改为C-Y-M，墨膜厚度分别为0.85μm、1.3μm、0.9μm，致使M色的套印效果差。虽然可以通过加大M墨量的方法来增加墨膜厚度，改善套印效果，但墨膜厚度超过1.2μm后，网点增大，产生色偏。 C墨的密度为1.6时，墨膜厚度是0.85μm，若密度降为1.5，墨膜厚度就在0.7μm左右，这已是铜版纸印刷时油墨可遮盖纸张的最低值，低于这个密度值，印刷实地就会差。所以遇到这种问题，最好将油墨稀释，使印刷墨膜厚度达到0.7μm以上。当然在墨膜厚度超过1.4μm时，除了网点增大外，还容易产生背面蹭脏或逆套印等不良现象。由此可见，油墨密度关系重大，印刷时有必要充分了解墨膜厚度与油墨密度的关系。 四色印刷属于湿压湿套印，后印色易反粘，所以从油墨的黏度考虑，最好依据油墨黏度递减的顺序进行印刷。另外，从油墨的透明度来讲，以透明度递增的印刷色序为佳。 四色印刷如果是以K版为主，底色去除做得较深，从逆套印的角度来看，最

佳印刷色序是C-M-Y-K。但是，如果K版是补色版，印刷色序则可选择K-C-M-Y，这样从另一角度来讲还可以节约成本。不过，K版若着墨过多，会使后一色印刷产生串墨现象，必须引起注意。 2、产品特点 彩色印品种类繁多，各具特点，因此，我们要根据产品自身的特点安排印刷色序。 对于报纸印刷，彩报是使用多孔、易变形、白度低的新闻纸印刷，在高速轮转胶印机上套印难度大，色彩再现能力比胶版纸和铜版纸差。国家标准《报纸印刷品质量要求及检验方法》中规定：彩色图片的印刷质量基本符合自然色调，四色套印准确。因此，彩报的印刷色序，除考虑油墨的叠印效果外，还要达到国标中对报纸彩色图片的套印和色彩再现的要求。例如：本报社承印的我市党报《周口日报》，其中一版以人物图片居多。由此我们在综合考虑各方面因素之后，采用了C-M-Y-K的印刷色序，这样既保证了良好的叠印效果，又不会在高速印刷状态下产生串墨现象。 复制版画或高档艺术品时，应当严格按照原稿的色序进行印刷，以更好地忠实复制原稿。在印刷票证时，则应当先印底纹再印边框。而在印刷某些包装印品时，要使主体文字或画面保持鲜明，不被其他墨色遮盖，因此，应采用后印主体字或画面的主色色序。 3、套印精度 纸张在印刷过程中，通过滚筒的辗压和润版液的作用，会产生一定程度的变形和延展，这势必影响到印品的套印精度。从套印精度来分析，应该如何选择印

印刷色彩期末总结

印刷色彩学期末总结（概念及公式） 第一章 1.可见光的范围：380nm—780nm。 2.颜色感觉形成的四要素：光源、颜色物体、人眼、大脑。 3.眼睛的主要构造和作用：杆体细胞在暗处形成暗视觉；锥体细胞在明处形成明视觉。 4.视角（tana）=物体的大小/2倍的视距。 5.颜色对比及对颜色感觉的影响：相邻区域的不同颜色在视场中的相互影响，分为同时对比和连续对比。 ◇同时对比对颜色感觉的影响：同一颜色的视觉感觉向另一颜色的补色方向变化； ◇连续对比对颜色感觉的影响：先看到某种颜色，然后又看到第二种颜色发生在观察者眼中的色彩变化。 6.物体的呈色原理：物体本身对光谱中不同波长光的选择性吸收，因而形成的颜色。 7.光是色的源泉，色是光的表现。色是自然界的客观存在，是人们在认识世界和改造世界的过程中对客观事物反映出来的不同的心理感受，是一种物理刺激作用于人眼的视觉特性。 色彩学主要包括：物体的呈色原理、色度学、色彩的测量与描述、色彩视觉机制解析、色彩应用等理论。 8.色彩视觉机制分为三色学说、四色学说（对立学说）和阶段学说。 9.色觉是物理刺激作用于人眼的视觉特性，是受大脑支配的一种心理反应。 形成色觉的三要素是：光线的照射、呈现颜色的物体、功能正常的视觉器官及大脑。 第二章 1.色彩按其吸收光谱的特性分为：消色和彩色。 2.间色：两种原色混合得到的颜色，颜料三原色的间色是色光三原色； 复色：两种间色或两种以上的间色混合得到的颜色； 补色：混合以后得到白色/黑色的两种色/颜料色，(色光三原色/色料三原色)。 3.色彩的三属性：色相H、明度V、饱和度C/S. 4.色彩的定性描述：系统命名法（消色系统命名法和彩色系统命名法），习惯命名法。 色彩的定量描述：显色系统表示法（孟赛尔、奥斯瓦尔德表色系统），消色系统表示法（CIE系统）。

色印刷如何安排色序

四色印刷如何安排色序 印刷色序，就是在多色印刷中，以单色为单元，各色印版套印的先后顺序。合理安排印刷色序的影响因素及原则有如下： 一、导致色序需要安排的原因主要有三个方面： 1、油墨相互叠印的影响及油墨色料本身的缺点； 2、纸张的质量； 3、人眼对色彩的辨认能力。 其中最根本的原因是印刷油墨本身的不完全透明性，即油墨本身的遮盖力，后印的油墨对先印的墨层有一定的遮盖作用，致使印刷品呈现的色彩总是偏重于表现后一种色彩，或者说是偏重于后色与前色的混合色。 二、影响印刷色序需要合理安排的因素及原则： 1．从油墨亮度考虑 亮度低的先印，亮度高的后印，也就是墨色深的先印，墨色浅的后印。因为亮度越高，反射率就越高，反映的色彩就越鲜艳，而且在深色上套印浅色，出现微量套印不准也不很显眼；而如果在浅色上套深色则会暴露无遗。总的来说，油墨的亮度大小关系：Y>C>M>BK。2．从油墨透明度考虑 油墨的透明度与油墨中的颜料的遮盖力有关。所谓油墨遮盖力指的是覆盖层油墨对于底层油墨的遮盖能力。遮盖力差则油墨透明度强，遮盖力强则油墨通明度差。一般说来，应把遮盖力差即透明度强的油墨放在后边印刷，这样就不会把前印油墨的光彩遮盖以便于色彩的再现。油墨透明度强弱关系：Y>M>C>BK。 3．从油墨干燥速度考虑 干燥速度慢的先印，快的后印。如果快的先印，对于单色机而言，由于是湿压干，很容易玻璃化，不利于固着；对于多色机来说，不但不利于墨层的叠印，也容易引发其它弊病，如背面蹭脏等等。油墨干燥速度的次序：黄比红快2倍，红比青快1倍，黑最慢。 4．从纸张的性质考虑 (1)纸张的表面强度。纸张表面强度指的是纸张表面纤维与纤维、纤维与胶料、填料之间的结合力。结合力愈大，表面强度愈高，印刷中常用纸面的脱粉、掉毛程度来衡量。对于表面强度好的，也就是结合力大，不易脱粉、掉毛的纸张，我们应先印粘度大的油墨，粘度大的放第一色印刷也有利于叠印。 (2)对于纸张白度好的，应先印深色后印浅色。 (3)对于粗糙而松的纸张，则先印浅色而后印深色。 5．从网点面积占有率考虑 网点面积小的先印，网点面积大的后印。这样印出的图像色彩更丰富、层次更鲜明，也有利网点再现。 6．从原稿本身的特点考虑 一般来讲，原稿可以分为暖色调原稿和冷色调原稿。暖调为主的原稿，应先印黑和青，后印品红和黄；以冷调为主的原稿，应先印品红，后印黑和青。这样就能更突出表现主色调的层次。 7．从机械性能考虑 由于胶印机的型号不～样，其叠印方式、效果也有一定的差异。我们知道，单色机是“湿压干”的套、叠印形式，而多色机则是“湿压湿”和“湿压干”相结合的套、叠印形式，它们的套、叠印效果也。 通常单色机的色序为：先印黄色，接下来再依次分别印品红、青和黑色版。

彩色印刷呈色的原理

彩色印刷呈色的原理 一、顏色分解顏色分解的基本原理就是利用红、绿、蓝三种滤色片具有对不同波长色光选择性吸收和透过的特性，将来自原稿的色光分解為红、绿、蓝三路色光，得到三原色的比例。在光源的照明下，原稿上不同位置形成不同的顏色光，不同顏色的光被红、绿、蓝滤色片过滤后產生不同的信号组合，将这些信息记录下来，就得到原稿顏色对应的分解数据。再进行适当的计算，确定控制再现原稿中红、绿、蓝三原色光比例所需的黄、品红、青、黑油墨的比例(黄、品红、青、黑油墨网点面积率)，记录在感光胶片上，再经晒版製成印版，或者直接製成印版(直接製版CTP)。这个将原稿顏色信息分解并记录下来的过程，在印刷工艺中就对应著印前处理和製版工序，其顏色信息的分解与转换过程如图1-1所示[图片在丽然印刷官网]。印刷技术版块中 由图1-1可以看出，原稿上不同的顏色光被红、绿、蓝滤色片吸收和透过的情况也不同。為简单起见，仅考虑白、黄、红、品红、蓝、青、绿和黑几种典型顏色，这几种顏色光如果能够透过滤色片，则会形成相应通道的信号，在图中分别用“红”、“绿”、“蓝”字样表示，否则用“黑”字样表示。三个通道的不同信号组合就构成了不同的顏色，如红、绿、蓝三个通道都有相等信号时就是白色(或非彩色)，红、绿通道有信号而蓝通道无信号就对应原稿的黄色等。三个通道以各种不同比例的信号组合就构成了各种各样的顏色。通常在电脑中用一个位元组长度表示每个通道数值的变化，每个通道用一个位元组可以表示0～255的不同等级，因此共能形成2563种不同顏色的组合。 如果将扫描后的图像直接在显示器上显示，由於显示器是通过红、绿、蓝荧光粉发光来合成顏色的，图像中的红、绿、蓝数值就直接对应著显示的红、绿、蓝发光强度。如果要通过印刷合成图像顏色，首先就必须将图像中的红、绿、蓝数值转换成对应的油墨数值，这个将红、绿、蓝数值转换成对应的青、品红、黄、黑油墨数值的过程称為分色。简单地说，由於青油墨吸收红光，所以图像中没有红色的部分要使用青油墨吸收红光；品红油墨吸收绿光，所以图像中没有绿色的部分要使用品红油墨来吸收绿光；依此类推。但实际情况并不是这样简单，还要考虑油墨不理想，不能完全吸收补色光的情况。将分色的数据记录在印版上，通过印版对墨量的转移将所需要的油墨印刷到承印物上就能得到了对应的顏色。 顏色分解对应著信息的输入和转换过程，目前这个过程通常通过扫描仪来完成。扫描仪实质上是一种光电转换设备，将红、绿、蓝滤色片分解的光信号转换為电信号并记录下来。扫描仪分為滚筒式和平臺式两种，儘管不同类型的扫描仪扫描原理和方式有所不同，但其光电转换的本质没有变化。简单地说，可以将扫描过程理解為：扫描仪的照明光照射到原稿上，将原稿反射或透射出的光用红、绿、蓝滤色片分解為三路光信号，通过光电器件将三路色光转换為电信号，记录下来，就构成所採集点的顏色信息。扫描仪逐行由原稿的一端扫到另一端，挨个读取原稿上各个点的顏色信息，就得到了原稿的扫描图像。因此，图像文件实质上就是由原稿上各点的顏色信息构成的一个电子文件，图像处理实际上就是对各点顏色信息的处理，而印刷的全过程就是顏色信息的传递和记录过程，彩图1-1示意说明瞭印刷过程中顏色信息分解与合成的各个环节。 二、顏色合成请在这里输入您要转换的文字或语句...经过分色和製版以后，原稿的顏色信息被转换為印刷油墨的网点值记录在印版上，按此油墨比例印刷到承印物上就可以还原出原稿的顏色。仍然以图1-2所示的顏色為例说明。通过图1-2所示的顏色分解过程得到的印版在印刷过程中被分别涂上相应的油墨，将油墨印刷到承印物上的结果如图1-2所示。印版上的图文区在印刷时要转移油墨，在图中用“墨”表示，而非图文区不需要油墨，在图中用标有

茶叶色选机主要的原理

茶叶色选机主要的原理 茶叶色选机是利用色选光电传感器/CCD镜头对茶物料中异色叶片进行筛选工作。由于茶叶烘干后极易破碎，所以为在保证茶物料品相前提下提高色选精度顾茶叶色选机选择多层阶梯式机械结构。正常工作前，要根据不良茶物料的比例和种类，设置色选模式和机器产量；然后将待分选的茶物料通过专用茶叶提升机输送到色选机的摆动进料斗里，经摆动进料斗至振动喂料器，后通过振动喂料器振动向上层溜槽滑道（即色选通道）供料，茶物料在溜槽滑道中通过找正轨道排列，形成速率较为均匀的茶物料流下滑到上色选光电传感器检测区或上CCD镜头检测分选区进行扫描、分辨、判别，茶物料流中得不良米由高速喷气嘴喷气剔除茶物料中得不良品。通过上层分选的茶物料落入下层料斗进入下层溜槽滑道再次利用色选光电传感器检测区或上CCD镜头检测分选区进行扫描、分辨、判别，剔除，分选后经良品与二次次品仓进入下道工序。专门茶叶色选机工作原理见图1。 现以中瑞微视茶叶色选机对绿茶拣梗为例进行茶叶色选机的拣梗原理说明（参数值借用该品牌性能参数）。在进行绿茶拣梗时，其色差测定系统对茶叶色泽组成参数进行测定，从而得出茶叶色泽偏绿或偏黄的程度，一般情况下“-a*”值表示茶叶色泽偏绿的程度，“b*”值表示茶叶色泽偏黄的程度，“L”值代表茶叶的明亮度。而所有名优绿茶的插条和茶梗颜色存在颜色差别即色差，一般插条色泽绿翠，而茶梗色泽偏黄。故色差测定系统进行测定时，色泽偏绿的茶叶，“-a*”值也就偏大，并且茶条越嫩，“-a*”值就越大，满足一定要求的茶叶会被装有绿色色彩信号色差感应系统的茶叶摄像用彩色CCD镜头所捕捉，并进行摄影，然后将所摄影像输入计算机，通过计算，发出指令，使茶叶通过茶叶通道进入第2次拣梗或

确认印刷色序的原则

确认印刷色序的原则 印刷品的色彩是由具有不同色相的油墨叠印而成，叠印油墨的次序称为印刷色序。根据排列组合原理，四色(黄、品红、青、黑)印刷可以有24种不同的印刷色序，但只有选择其中符合叠印规律的印刷色序，才能使印刷品的色彩更接近于原稿才能使图像层次清楚、网点清晰，实现正确的灰平衡。但由于相互叠印、油墨本身的缺陷以及纸张质量等方面的因素，不同的印刷色序直接影响印刷品质量。所以，科学合理地安排印刷色序，才能获得正确、柔和、层次丰富以及色调正确的优质印刷品，满足客户的需求。 确定印刷色序的一般原则: 1、根据原稿的内容和特点确定印刷色序。一般以暖色调为主的印刷品，如人物画等先印青、黑、后印品红、黄；以冷色调为主的印刷品，如雪景画、风景画等，先印红，后印青。 2、以文字和黑色实地为主的印刷品，印刷色序一般采用青、品红、黄、黑。但不能在黄色实地上印刷黑色文字及图案，因为黄色油墨黏度小，黑色油墨黏度大，容易产生逆套印现象，造成黑色油墨印不上或印不实。 3、根据网点覆盖面积的大小确定印刷色序。一般情况下，网点覆盖面积小的先印，网点覆盖面积大的后印。 4、根据平网和实地排列印刷色序。印刷品有平网和实地时，为获得好的印刷质量，避免纸张交接过程中产生蹭脏问题，使实地平服、墨色鲜艳厚实，一般先印平网图文，后印实地。 5、根据机型列印刷色序。单色机和多色机由于叠印状态不同(前者为湿叠干，后者为湿叠湿)，印刷色序的安排也有所不同。一般情况下，单色机和双色机的印刷色序以明暗色相互交替为宜，四色印刷机一般先印暗色，后印亮色。 6、根据纸张的性质排列色序。各种纸张的平沉滑度、白度、纤维松散度、表面强度和吸墨性不同，对于吸墨性好的纸张，先印暗色，后印亮色；对于吸墨性差的纸张，先印亮色，后印暗色，因为像黄墨这样的亮色油墨可以遮盖掉毛、掉粉等纸张缺陷。在炎热的夏天，当用白纸印单色时，如果遇到纸张含水量不均匀，皱褶不平整，纸张表面强度差而引起纸张掉毛和掉粉等情况，可采用先印一道水的措施。 7、根据三原色油墨的明度排列印刷色序。油墨的明度反映在油墨的分光光度曲线上，反射率越高，油墨的明度越高。三原色油墨明度的排列顺序为黄＞青＞品红＞黑。 8、根据三原色油墨的透明度和遮盖力排列印刷色序。油墨的透明度和遮盖力取决于颜料和连结料的折光率之差。遮盖力较强的油墨对叠印后的色彩影响较大，如果后印就不易显出正确的色彩，达不到好的混色效果。所以一般来讲，透明度差的油墨先印，透明度强的油墨后印。 9、根据油墨的干澡性排列印刷色序。实践证明，黄墨比品红的干燥速度快近两倍，品红墨比青墨快一倍。黑墨固着最慢。干性慢的油墨应先印，干燥快的油墨后印。单色机叠印为防玻璃化，一般最后印黄色以加速结膜干燥。 10、根据油墨的黏度确定印刷色序。单色机是在第一色干燥后再叠印第二色，上海印 刷https://www.wendangku.net/doc/5f189511.html,而多色机是湿压湿套印，因此应当控制好油墨的黏度和下墨量，黏度大的油墨先印，黏度小的油墨后印。 11、根据深、浅色排列印刷色序。为使印刷品具有一定的光泽，当遇到要加印浅色的情况时，先印深色，后印浅色。 12、根据套合特点确定印刷色序。双色机印四色时应尽可能选择两色套合紧密的先印，套合要求不高的两色后印。

如何安排印刷色序

如何安排印刷色序 在彩色印刷中，如何合理安排色彩的先后套印顺序是工艺技术人员研究的一项重要课题。印刷的一个重要作用是艺术性地复制原稿，这需要印刷工人具有一定的艺术鉴赏力和掌握色彩变化的表现能力。色序安排不当有可能导致印刷品产生色偏、混色和逆套印等故障；色序安排科学，会使印刷品颜色更逼近原稿，甚至于加强某种颜色气氛，使层次清楚，网点清晰，套印准确，颜色真实、自然、协调。 导致色序需要安排的原因有三方面原因：油墨相互叠印的影响及油墨色料本身的缺点，纸张的质量，人眼对色彩的辨认能力。其中最根本的原因是印刷油墨本身的不完全透明性，即油墨本身的遮盖力。后印的油墨对先印的墨层有一定的遮盖作用，致使印刷品呈现的色彩总是偏重于表现后一种色彩，或者说是偏重于后色与前色的混合色。 选择色序的出发点，就是根据原稿的具体情况，结合当前的工艺条件，照顾主要方面（如阶调再现、色彩再现、图文清晰度、印刷均匀性和印刷重复率等），灵活安排色序。 以下几点安排色序的原则，供广大同行参考。 1. 根据原稿内容和特点安排色序。印刷是表现版面图文设计的一个手段，而 且，各个色彩体现的感情成分也不同。因此色序的安排必须首先考虑原稿内容和特点。编辑在设计图文版式时，往往已选择好版面色彩的基调。这个基调就是代表整个色调的总体感觉，成为印刷时支配性的颜色。从色性而言，以红、橙、黄为基调的称为暖色调；以绿、蓝为基调的称为冷色调。由于油墨具有遮盖力的原因，一般以暖调为主的先印黑、青，后印品红、黄；以冷调为主的先印品红，后印青色。谁都希望熟透了的西瓜瓤是红色的，不愿意看到印刷品所表现的呈偏紫、偏绿。色序不同，色偏效果也不同。故此，画面色彩气氛需要加强的颜色，可以放在最后一色印刷。

印刷制版工艺复习资料

第一章 1.印刷术发明的几个重要的转折点？关键的人、发明事件。 答：雕版印刷术，诞生于唐朝初期。宋朝毕昇发明胶泥活字印刷术。元朝王祯设计木刻活字印刷术，并发明了转轮排字架。元初，发明锡活字。15世纪末，发明铜活字。15世纪末16世纪初，铅活字。 2.印刷工业有何特点？ 答：（1）大众性和工业性、（2）政治性和思想性、（3）严肃性和机密性、（4）科学性和技术性、（5）时间性和艺术性。 第二章 1．印刷的传统定义？印刷的主要工艺流程？ 答：定义：是指以文字原稿或图像原稿为依据，利用直接或间接的方法制成印版，再在印版上涂布黏附性色料，在机械压力的作用下，使印版上一定量的黏附性色料转移到承印物表面，从而得到复制的批量印刷品的技术。 工艺流程：原稿分析→原告输入→图文信息处理→排版→拼大版→制版→打样→印刷→印后加工。 2．传统印刷有几大要素？各要素在印刷过程中起什么作用？ 答：印刷的五大要素：原稿、印版、承印物、油墨、印刷机械。 原稿是被印刷复制的对象，制版所依据的实物或载体上的图文住信息，是制版、印刷的基础。印版用于传递油墨到承印物上的印刷图文载体。 承印物是接受油墨或其它粘附色料后能形成所需印刷品。 油墨在印刷过程中被转移到纸张或其它承印物上形成耐久的有色图像。 印刷机械用于生产印刷品的机器、设备的总称。 3.原稿大致可分为几种？它们各有何特征？ 答：⑴按内容分：①文字原稿：要求字迹清楚、黑白分明； ②图像原稿：要求层次丰富、反差适中、不偏色； ⑵按载体分：①透射稿：以透明材料为图文信息载体； ②反射稿：以不透明材料为图文信息载体； ⑶按色彩分：①彩色原稿②黑白原稿 4.印版是如何分类的？主要分为哪几种？ 答：依据图文部分和空白部分的相对位置和结构分类 （1）凸版：印刷部分高于空白部分的印版 （2）平版：印刷部分和空白部分基本处于同一高度的印版 （3）凹版：印刷部分低于空白部分的印版 （4）孔版：印刷部分为细小的孔洞的印版 5．从不同的角度对印刷分类。 答：（1）按印版形式分为凸版印刷、平版印刷、凹版印刷和孔版印刷； （2）按印刷的转印方式可分为直接印刷和间接印刷； （3）按承印物材料可分为纸张印刷、塑料印刷、马口铁印刷等； （4）按印刷品的用途分为书刊印刷、商业印刷、包装印刷等。 6 ．纸张的主要组成成份及其各组分的作用？ 答：纸张的主要成分由纤维、填料、胶料、色料等组成。 （1）纤维材料种类很多，造纸主要用植物纤维。在植物纤维相互交织粘接的空隙中，要填加极细小的矿物质材料，用来改变纸张的适应性，便于印刷和书写。 （2）填料可以填充纤维间的空隙，使纸张平滑，并增加纸张的柔韧性，同时提高纸张的不透明度和白度，减少纸张的伸缩性。 （3）加入胶料是为了填塞纸张表面的间隙，减少纸张中的毛细血管作用，提高纸张的抗水性，施胶后还能起到改善纸张的光泽、强度和防止纸面起毛等作用，使纸张获得抗拒流体渗

印刷色序的选择要遵循的原则有哪些

印刷色序的选择要遵循的原则有哪些 印刷色序的选择很重要，直接关系到印刷效果。印猫网来讲解印刷色序所遵循的原则： 1、根据三原色的明度排列色序：三原色油墨的明度反映在三原色油墨的分光光度曲线上，反射率越高，油墨的亮度越高。所以，三原色油墨的明度是黄＞青＞品红＞黑。 明度小的先印，明度大的后印。 2、根据三原色油墨的透明度和遮盖力排列色序：油墨的透明度和遮盖力取决于颜料和连接料的折光率之差。遮盖性较强的油墨对叠色后的色彩影响较大，作为后印色叠印 就不易显出正确的色彩，达不到好的混色效果。所以，透明性差的油墨先印，透明性 强的后印。 3、根据网点面积的大小排列色序：一般情况网点面积小的先印，网点面积大的后印。 4、根据原稿特点排列色序：每幅原稿都有不同的特点，有的属暖色调，有的属冷色调。在色序排列上，以暖色调为主的色序为黑、青、品红、黄；以冷色调为主的色序为黑、品红、青、黄。 5、根据印刷设备的不同排列色序 ⑴单色机色序：单色机印多色产品时，油墨转移属于湿叠干，考虑色序时，可将油墨 粘性放在较次要的地位。 在纸张、油墨质量都较好的条件下，一般印刷色序为黑、青、品红、黄。在纸张质量 较差，表面粗糙，紧度低，吸墨性强时，可选择色序为黄、品红、青、黑。由于黄版 面积大，可以弥补纸张的缺陷。使印刷效果好一些。另外采用黄、品红、青、黑色序，有利于换色，容易清洗墨辊、墨槽。单色胶印机先印黄版的又一原因是人的视觉对黄 色网点不敏感，而印浅颜色黄版时，既使略微会有一点套印不准的现象，肉眼也不容 易观察出来，因而有利于四色套印的效果。

⑵在双色机的印刷中第二色和第三色属湿叠干套印。1－2色和3一4色的印刷属湿叠湿套印，双色机的印刷色序以明、暗色相互交替为宜，墨量大的放在第二色组，所以 在印刷中一般采用以下印刷色序：1－2色品红-青或者青-品红；3-4色黑-黄或者黄-黑，但亦根据需要。要突出某个重色时，如绿色，就应按照品红-黄，青-黑的套印色序印刷，这样以获得较理想的印刷效果。 也可以采用色序为黑-黄、品红-青，这种色序墨色较容易控制。 ⑶四色机印刷是湿压湿印刷方式，要使后一色油墨能较好地转移到前一色承印物的墨 层上，应顺着印刷色序油墨的粘着性依次减少，否则会产生逆叠印刷现象。一般是先 印油墨粘性大的暗色，后印油墨粘性小的亮色。常用色序为黑、青、品红、黄，或黑、品红、青、黄。在改变色序的同时，对油墨的粘性也应进行相应的调整。 在四色机印刷中，黄墨排到最后一色印刷，主要有三个优点 ⑴由于黄墨的透明性好，用于最后一色有利于足够的光量射入上下墨层，使印刷品色 彩更鲜艳。 ⑵黄墨的干燥性能较快，印刷面积较大。把黄墨安排最后一色，不仅可以防止因黄墨 干燥速度过快而引起的晶化外，还可利用它印刷面积大，又能很快氧化结膜的特点， 罩盖在其它墨层表面，可提高印刷品的光泽度。 ⑶黄色安排在最后一色，便于控制黄色的用墨量，可随时对照样张进行调节。 6、根据纸张的性质排列色序：纸张的平滑度、白度、紧度和表面强度各有不同，平、紧的纸张先印暗色，后印亮色；粗、松的纸张，先印明亮黄墨，后印暗色，因为黄墨 可以遮盖掉纸毛和掉粉等纸张缺陷。 7、根据油墨的干燥性能排列色序：实践证明，黄墨比品红墨的干燥速度快近两倍，品红墨比青墨快一倍，黑墨固着性最慢。干燥性能慢的油墨应先印，干燥性能快的油墨 后印。单色机为防油墨表面晶化，一般最后印黄色以利迅速结膜干燥。 8、根据平网和实地排列色序：印刷品有平网和实地时，为取得好的印刷质量，使实地印得平、墨色厚实、色彩鲜艳，一般先印平网图文，后印实地。

印刷色彩基础知识考题及答案

印刷色彩基础知识复习题 一、单项选择题 1、色是（ A ）刺激人的视觉器官后所产生的一种生理感觉。 A、光 B、颜色 C、颜料 2、下列波长中（ D ）为可见光波长。 A、λ= 3.7×102nm B、λ= 8.5×102nm C、λ= 5.2×103nm D、λ= 4.9×102nm 3、自然界的日光，以及人造光源如日光灯、白炽灯、镝灯所发出的光都是（ A ） A、复色光 B、单色光 C、无色光 D、白光 4．物体固有色是物体在（D）光源下的颜色。 A、荧光灯 B、白炽灯 C、标准照明体D65 D、日光 5、当光源的（ B ）确定时，光源的颜色特性即被确定。 A、光谱密度的部分值 B、相对光谱能量分布S(λ) C、辐射能的大小 D、红光含量 6、光源的色温表示的是（ B ） A、光源的温度 B、颜色的特性 C、颜色的温度 D、色光的温度 7、观察印刷品使用的光源其色温度为下面哪一个。（ C ） A、4000K左右 B、5000K左右 C、6500K左右 D、7000K 左右 8、色温低的光源（ C ）光成分少，（ C ）光成分多。 A. 红，绿 B. 蓝，绿 C. 蓝，红 D. 红，蓝 9、同一颜色印刷品在色温3800K和6500K光源照射下观察会出现怎样结果。（ B ） A、纯度不同 B、色相不同 C、光泽不同 D、亮度不同 10、如果某物体能将入射光按不同比例吸收，并有部分光反射出来，那么这种物体色就是（ D ） A、白色 B、黑色 C、红色 D、彩色 11、实地密度随着墨层的增加，（ B ）。 A、是无限度增大的； B、不是无限度增大的； C、是无限度减少的； D、不是无限度减少的 12、实地密度只能反映油墨的（ D ），不能反映出印刷中网点大小的变化。 A、黑度； B、灰度； C、饱和度； D、厚度 13、彩色物体形成的颜色是由（ C ）所决定的。 A、光谱的不同波长被等量吸收 B、光谱的不同波长全部吸收 C、光谱对不同波长的选择吸收 D、光谱的所有波长均未被吸收 14、人眼睛的明适应和暗适应时间大致是( A )

印刷作业指导书教程文件

一、目的：规范印刷生产管理过程，确保印刷产品满足客户和相关标准要求； 二、范围：适用于本公司印刷生产作业的管理和控制； 三、职责： 3.1印刷班长负责复合生产作业过程中实施全面监督，安排人员和生产计划； 3.2机长、助理、操作工负责生产过程中的印刷作业； 四、作业内容 一）开印前小会 1、机长根据生产调度（排产）单的安排，找出需要印刷生产的产品资料袋，并检查资料（生产单，签样 或色样）是否齐全； 2、机长应掌握印刷工艺要求，熟悉标准样本。包括样本的色彩状况，图像的主要特征及主要技术要求， 审核印刷色序，了解承印材料的主要性能特点，掌握所用油墨、溶剂的主要性能，版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求； 3、机长审阅核查《施工单》中的：产品名称，材料结构、里（表）印刷、油墨类型、印版编号、版周长 （版长）、印刷方向、生产数量、质量要求，发现异常应及时向班长提出； 4、机长将生产单注意项向各工位人员讲解，必须要机组人员了解生产单的要求和制程注意事项。 5、强调所印产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。 二）、设备与工具检查 1、印刷机由放卷装置、收卷装置、烘箱、冷却系统、套印装置、张力装置及印刷装置组成，首先应清除 机台周围的灰尘、垃圾及杂物，并检查通风排气设备是否正常。 2、配墨桶、墨糟、循环泵、上下料车、堵头是否齐全正常。 3、工具：扳手、六角扳手、介刀、钢尺（卷尺）、3#杯、秒表、开启铁桶工具、螺丝刀、电晕笔是否齐 全正常。 三）生产准备工作 1、按照施工单要求领取所需的薄膜，并检查待印基材薄膜是否符合以下要求： 1.1材料名称，规格与施工单相符； 1.2表面光滑平整、无变形、无明显僵块、无黄黑点、无孔洞，无过多的皱褶； 1.3电量值符合标准要求； 1.4待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时)，平均厚度误差的计算公式可参见干 式复合基材膜的要求； 1.5在印刷张力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内；

印刷基础理论

印刷色彩复制（Printing color reproduction） 色彩丰富的表现力可以为人们提供更多有用的信息。采用印刷方法复制出五彩缤纷的颜色，是印刷的基本任务之一。 人眼可以观察到波长范围在380~780纳米的光线，不同波长的光线呈现不同的色彩，即所谓“赤橙黄绿青蓝紫”。视觉观察到色彩的基本条件是：上述波长的可见光对人眼形成视觉刺激。视觉研究表明：人眼中感色的视觉细胞具有分别对红、绿、蓝三种原色光敏感的特性。红/绿/蓝三原色光可以混合成视觉可见的各种色彩；反之，各种色彩也可以被分解成红/绿/蓝三原色光。色彩的分解与合成遵从色光加色或色料减色原理。如图：色光混合呈现颜色的规律是：（T和ü分别表示分解、合成）黄色üT红光+绿光；品红色üT红光+蓝光；青色üT蓝光+绿光；白色üT红光+绿光+蓝光。依照上述原理，人们通过不同方式实现了色彩的再现与复制，为社会增添了缤纷的美感：彩色显示器和彩色电视机依赖红、绿、蓝光的混合呈现色彩。借助扫描仪或数字照相机内的滤色片，彩色图片或彩色景物分解成红、绿、蓝光，并转换成数字电信号。计算机将红、绿、蓝信号传送给显示器，才能在屏幕上呈现色彩。在电视技术中，将摄取的彩色图像分解成红、绿、蓝三个分光图像供电视机显示。印刷品以自身不会发光的纸张等作为承印物，需要依赖外部白光照射才能观察到。要在印刷品上呈现色彩，就必须使用能对白光进行选择性吸收和反射的物质。常用的青、品红、黄三种彩色油墨承担的任务就是如此。印刷色彩再现遵循的原理是色料减色法。色料(油墨等)混合呈现颜色的规律是：青色料：白光üT红光=青色；品红色料：白光üT绿光=品红色；黄色料：白光üT蓝光=黄色。蓝色üT青+品红，绿色üT青+黄，红色üT黄+品红，黑色üT青+品红+黄。 青油墨吸收外来的红光，品红油墨吸收外来的绿光，黄油墨吸收外来的蓝光。油墨量的多少决定了吸收光线的多少。实际上，青、品红、黄三种油墨发挥了间接调控从纸张上反射出红、绿、蓝光量的作用。为在印刷品上复制出细致入微的色彩变化，可以通过网点改变印刷品微观区域内的油墨量。在复制一幅彩色图像的过程中，需要将其分割成大量网格，在每个网格内生成一个或多个网点。通过改变网点面积、改变网点出现频率或改变网点自身的深浅来调节油墨量的多少。

色彩印刷的顺序应遵循的原则

色彩印刷的顺序应遵循的原则 1、根据三原色的明度排列色序 三原色油墨的明度反映在三原色油墨的分光光度曲线上，反射率越高，油墨的亮度越高。所以，三原色油墨的明度是黄>青>品红>黑。明度小的先印，明度大的后印。 2、根据三原色油墨的透明度和遮盖力排列色序 油墨的透明度和遮盖力取决于颜料和连接料的折光率之差。遮盖性较强的油墨对叠色后的色彩影响较大，作为后印色叠印就不易显出正确的色彩，达不到好的混色效果。所以，透明性差的油墨先印，透明性强的后印。 3、根据网点面积的大小排列色序 一般情况网点面积小的先印，网点面积大的后印。 4、根据原稿特点排列色序 每幅原稿都有不同的特点，有的属暖色调，有的属冷色调。在色序排列上，以暖色调为主的色序为黑、青、品红、黄;以冷色调为主的色序为黑、品红、青、黄。 5、根据印刷设备的不同排列色序 ⑴单色机色序：单色机印多色产品时，油墨转移属于湿叠干，考虑色序时，可将油墨粘性放在较次要的地位。 在纸张、油墨质量都较好的条件下，一般印刷色序为黑、青、品红、黄。在纸张质量较差，表面粗糙，紧度低，吸墨性强时，可选择色序为黄、品红、青、黑。由于黄版面积大，可以弥补纸张的缺陷。使印 刷效果好一些。另外采用黄、品红、青、黑色序，有利于换色，容易清洗墨辊、墨槽。单色胶印机先印黄版的又一原因是人的视觉对黄色网点不敏感，而印浅颜色黄版时，既使略微会有一点套印不准的现象， 肉眼也不容易观察出来，因而有利于四色套印的效果。 ⑵在双色机的印刷中第二色和第三色属湿叠干套印。1-2色和3一4色的印刷属湿叠湿套印，双色机 的印刷色序以明、暗色相互交替为宜，墨量大的放在第二色组，所以在印刷中一般采用以下印刷色序： 1-2色品红-青或者青-品红;3-4色黑-黄或者黄-黑，但亦根据需要。要突出某个重色时，如绿色，就应 按照品红-黄，青-黑的套印色序印刷，这样以获得较理想的印刷效果。 也可以采用色序为黑-黄、品红-青，这种色序墨色较容易控制。 ⑶四色机印刷是湿压湿印刷方式，要使后一色油墨能较好地转移到前一色承印物的墨层上，应顺着印刷色序油墨的粘着性依次减少，否则会产生逆叠印刷现象。一般是先印油墨粘性大的暗色，后印油墨粘 性小的亮色。常用色序为黑、青、品红、黄，或黑、品红、青、黄。在改变色序的同时，对油墨的粘性也应进行相应的调整。 在四色机印刷中，黄墨排到最后一色印刷，主要有三个优点： ⑴由于黄墨的透明性好，用于最后一色有利于足够的光量射入上下墨层，使印刷品色彩更鲜艳。 ⑵黄墨的干燥性能较快，印刷面积较大。把黄墨安排最后一色，不仅可以防止因黄墨干燥速度过快而引起的晶化外，还可利用它印刷面积大，又能很快氧化结膜的特点，罩盖在其它墨层表面，可提高印刷品的光泽度。 ⑶黄色安排在最后一色，便于控制黄色的用墨量，可随时对照样张进行调节。 6、根据纸张的性质排列色序

印刷色序的一般原则及特殊要求

印刷色序的一般原则及特殊要求 印刷品的色彩是由具有不同色相的油墨叠印而成，叠印油墨的次序称为印刷色序。根据排列组合原理，四色(黄、品红、青、黑)印刷可以有24种不同的印刷色序，但只有选择其中符合叠印规律的印刷色序，才能使印刷品的色彩更接近于原稿才能使图像层次清楚、网点清晰，实现正确的灰平衡。但由于相互叠印、油墨本身的缺陷以及纸张质量等方面的因素，不同的印刷色序直接影响印刷品质量。所以，科学合理地安排印刷色序，才能获得正确、柔和、层次丰富以及色调正确的优质印刷品，满足客户的需求。 确定印刷色序的一般原则 1、根据原稿的内容和特点确定印刷色序。一般以暖色调为主的印刷品，如人物画等先印青、黑、后印品红、黄；以冷色调为主的印刷品，如雪景画、风景画等，先印红，后印青。 2、以文字和黑色实地为主的印刷品，印刷色序一般采用青、品红、黄、黑。但不能在黄色实地上印刷黑色文字及图案，因为黄色油墨黏度小，黑色油墨黏度大，容易产生逆套印现象，造成黑色油墨印不上或印不实。 3、根据网点覆盖面积的大小确定印刷色序。一般情况下，网点覆盖

面积小的先印，网点覆盖面积大的后印。 4、根据平网和实地排列印刷色序。印刷品有平网和实地时，为获得好的印刷质量，避免纸张交接过程中产生蹭脏问题，使实地平服、墨色鲜艳厚实，一般先印平网图文，后印实地。 5、根据机型列印刷色序。单色机和多色机由于叠印状态不同(前者为湿叠干，后者为湿叠湿)，印刷色序的安排也有所不同。一般情况下，单色机和双色机的印刷色序以明暗色相互交替为宜，四色印刷机一般先印暗色，后印亮色。 6、根据纸张的性质排列色序。各种纸张的平沉滑度、白度、纤维松散度、表面强度和吸墨性不同，对于吸墨性好的纸张，先印暗色，后印亮色；对于吸墨性差的纸张，先印亮色，后印暗色，因为像黄墨这样的亮色油墨可以遮盖掉毛、掉粉等纸张缺陷。在炎热的夏天，当用白纸印单色时，如果遇到纸张含水量不均匀，皱褶不平整，纸张表面强度差而引起纸张掉毛和掉粉等情况，可采用先印一道水的措施。 7、根据三原色油墨的明度排列印刷色序。油墨的明度反映在油墨的分光光度曲线上，反射率越高，油墨的明度越高。三原色油墨明度的排列顺序为黄＞青＞品红＞黑。

色选机说明书

CCD-280R产品说明 目录 第一章概述22222222222222222222222222222222222222221 第二章工作原理2222222222222222222222222222222222221 第三章技术参数2222222222222222222222222222222222222 第四章安装与说明22222222222222222222222222222222222 第五章操作与调整22222222222222222222222222222222225 第六章维护与保养22222222222222222222222222222222226 第七章常见故障与处理方法222222222222222222222222227 附：色选精度及色选带出比说明2222222222222222222222228 第一章概述 CCD大米色选机具有双视，二次分选功能的精选设备，同时保留了一次分选的功能，两者可以自由选择。在技术上采用了先进、环保、可靠的LED光源，双视CCD摄像图像数据采集专有技术和超强DSP运算处理内核以及高频电磁喷射机构，是集光、机、电、气、磁于一体的高科技产品，可将被选产品物料中的异色颗粒自动剔除，具有选别精度高，响应速度快，操作维护简便，结构紧凑，外观造型美观大方等特点，在国际上处于领先水平，可广泛用于粮食、油料、医药、化工等行业，特别适用于大米、花生、芝麻、瓜子、沙棘、豆类等颗粒状物料的精选。 第二章工作原理 被选物料从顶部的集米斗进入机器，通过供料装置（振动器）的振动，将被选物料沿供料分配槽下落，通过米道上端，顺米道加速下滑进入分选室内的观察口，并从图像处理传感器CCD和背景装置间穿过，在LED光源的作用下，CCD接受来自被选物料的合成光信号，使系统产生输出信号，并放大处理后传输至DSP运算处理系统，然后由控制系统发出指令驱动喷射电磁阀动作，将其中异色颗粒吹至出料斗的废料腔内流走。而好的被选物料继续下落至接料斗的成品腔内流出，从而使被选物料达到精选的目的。 1

Z+RB系列色选机说明

Z+3RBL系列色选机说明 1索特克斯公司Z＋3RBL系列光电色选机简介 1．1 Z＋3RBL色选机色选原理 原料进入储存料斗，经过喂料器振动，持续不断地将物料分散并喂入溜槽，物料在流槽自由下落，以一定的速度均匀地流经光学检测部，在可见光和红外光的照射下，双色可见光相机和双色红外相机检测不同颜色和质地的物料在可见光和红外光下的反射率或透射率，并转化为电信号，送入数字信号处理系统；各种物料信息和输入信息进行比对，从而识别物料中的不良品，并通过喷射阀利用压缩空气，把不良的原料从物料流中分离出来。好的原料进入良品口，不好的原料进入不良品口，从而达到分离的效果。 加料料斗都 喂料器 料槽 红外摄像头 可见光摄像头 喷嘴 背景板 副品口 良品口 图一：色选机工作原理 2．2 Z＋3RBL系列色选机——色选技术的革命 2．2．1 独特的技术： 高分辨率SORTEX Z+3RBL色选机综合应用InGaAs传感器、以客户为导向设计的可见光双色传感器，把食品安全方面的光学分选技术提升到一个新的高度，甚至在高含杂率的

情况下，剔除高难度的异物和异色颗粒，确保产品的安全性并使得产品颜色均一，同时最大程度地减少让费。 InGaAs技术(Indium Gallium Arsenide)最初用在太空和防卫工业，用来识别耕地和非耕地，植被和伪装材料之间的差异。这项技术被应用到食品光学分选领域，帮助食品加工企业从它的产品中剔除非常难以检测的不良品和异物。 2．2．2新颖的喷嘴系统： 气动喷嘴一定要超速，可靠，长寿和机械性能强。Z＋3RBL系列色选机有192个高性能，寿命长的喷嘴，每个可维修的喷嘴使用寿命可高达20亿次，它保证喷射性能高，维修率低。这种新型的喷嘴经历了多年的研制，是为各种产量的原料加工需求而专门设计的独特部件。这种喷嘴是可以维修的，其寿命也是空前的，在必须调换时其费用也很低。喷嘴装卸非常简单无需工具；只要保证气源和电源的质量就能减少用户因喷嘴消耗的成本。 当喷嘴喷射物流时，气体经喷嘴结构自然吹出控制气体成功剔除副品，而且产量极大。Z＋3RBL系列色选机在喷嘴阀和喷嘴之间有一套坚固的气体管道系统，这样将最大的能量从气阀送到喷嘴时非常准确。此外，坚固的硬管系统与软管结构相比，不易受周围环境影响而变热。 Z＋3RBL系列色选机的喷嘴开口极小，水平喷射时确保最大限度控制气体扩散，垂直方向受喷嘴阀门打开和关闭的控制，其特制的开关频率速度高达几百个毫微秒。 正是由于喷嘴的精确工作与新的影像快速运算才能使Z＋3RBL系列色选机进行高速运行。2．2．3先进的喂料系统： 改进的料斗，振荡盘和专门设计的料槽，确保物料精确地呈现在光学区和喷射区内。料斗的设计确保物料平铺直流而不是柱状流动。平铺直流能使物流均匀地连续地送到振荡盘，几乎自动清理。所有颗粒都以相同速度流动。而柱状流动则是中间流速快，二侧的速度慢，其结果是卸料不均匀，会产生潜在死角造成堵塞。 料斗将原料送到振荡盘上时经可调节料门控制，该料门有二个螺丝可进行上下调节，保证原料平铺直流到振荡盘上，整个喂料系统的零部件均由不锈钢制成，坚固耐磨。 特种阳极化处理的通道式料槽可用于复选，料槽的加热装置（选购件）可以处理那些在常温下喂料困难的物料。这种先进的喂料系统与新颖的喷嘴和高级影像技术相结合确保了Z＋3RBL系列色选机色选产量大，得率高，损耗小。