人工挖孔灌注桩工程施工组织设计

兴润·秋语台一期1#、2#楼及地下室工程人工挖孔灌注桩专项施工方案

编制:

审核：

批准：

兴润·秋语台一期1#、2#楼项目部

二0一四年八月

兴润·秋语台一期1#、2#楼及地下室工程

人工挖孔桩（墩）专项方案

一、工程概况

1、建设单位：

2、勘察单位：

3、设计单位：

4、监理单位：

5、施工单位：

6、检测单位：

7、工期目标：570日历天，地下室主体结构320日历天

8、工程质量标准：达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011）合格标准，获得“楚天杯”工程奖；

9、安全目标：达到《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011合格标准，杜绝重伤安全事故。

本项目属于兴润·秋语台1#、2#楼工程，位于东站路与同强路交汇处，其中1#楼为33层剪力墙结构，建筑面积27482.47m2，占地面积922.73m2，共2个单元；2#楼为33层剪力墙结构，建筑面积29155.89m2，占地面积922.73 m2，共2个单元。建筑抗震设防烈度为6度，建筑安全等级为二级，设计使用年限50年，地下室基础设计等级为丙级，主楼及相邻两跨地下室范围基础设计等级为甲级；其中地下室27-33/B-J轴、27-33/M-S轴为桩基，1#楼23-27轴为桩基、地下室27-31\G-Q轴为桩基。采用人工挖孔灌注桩，桩(敦)径分别为1000、1200、1400mm，护壁为钢筋混凝土护壁，混凝土强度等级为C30。

1#楼建筑面积27482.47m2，剪力墙结构，地上33层，地下2层；

2#楼建筑面积29155.89m2，剪力墙结构，地上33层，地下2层；

地下室单层建筑面积约15247.01m2，地下2层；

采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，以基础作为上部结构嵌固端。

本工程为现浇混凝土框架剪力墙结构，一类高层居住建筑，设计使用年限50年，屋面防水等级为Ⅰ级，结构安全等级为二级，耐火等级为二级，建筑抗震设防分类为丙类，地下室耐火等级为一级，地下室防水等级为一级，抗震设防烈度为6度,室内环境污染类别为I类。工程等级为一级。

住宅1#、2#楼建筑定位及标高：

±0.000标高相当于黄海高程:1#楼为73.28m;2#楼为71.99米。

本工程建筑场地为Ⅱ类，一般地段，中软土质，无液化土层。

（二）桩基础设计简况

1.本工程采用人工挖孔灌注桩基础，桩基成孔前土方开挖到承台垫层底面，承台及地梁采用砖模（胎），利用桩孔土方作回填，土方基本平衡。

2.本工程桩施工：

本工程采用嵌岩基础和人工挖孔桩基础，其中1#楼共33根，2#楼56根，地下车库56根，共计145根。持力层为第3-2中风化泥质粉砂岩，桩基地基承载力特征值：qpa＝3500Kpa（不可压缩）。桩径Φ1000，扩大头尺寸Φ1000-Φ1400。编号详见附图。

桩基最大长度约10.00m，最小间距2.0m，土孔净距700mm。稳定地下水在-5.000。

3.本工程桩基依据湖北省地质勘察基础工程公司2014年6月提供的《湖北兴润置业有限公司兴润秋语台一期项目岩土工程详细勘察报告》进行设计：

本次勘察的建筑场地内的地基土自上而下为杂填土、粉质粘土、下伏泥质粉砂岩。分述如下：

（一）①杂填土：杂色，稍密，稍湿。主要成份为砂岩块石、粘性土、砖块、煤渣、生活垃圾及植物根茎等，一般硬质物含量30%～40%，局部含量较高，含量约为70%，块径大，冲进困难。回填时间1年左右，本层均有分布，厚度6.6～7.7m，土质不均，高压缩性，强度低。底面最大坡度为4%。

（二）②粉质粘土：新近沉积土，灰褐色，湿～很湿，可塑，含灰褐色铁锰质氧化物及植根、瓦片，切面稍有光滑，干强度中等，韧性中等。本层均有分布，厚度8.1～9.5m。粉质粘土扰动后强度降低很多。底面最大坡度为5%。

（三）③泥质粉砂岩：主要为紫红色，泥质胶结、泥钙质胶结粉砂岩，夹泥岩薄层；岩石具层理构造，碎屑结构，主要矿物成份为石英、长石和白云母等；岩体中厚层状（局部厚层状），层状结构，产状平缓，倾向南东，岩层倾角3o～7o左右。本次钻进可分为两个亚层：

③-1强风化泥质粉砂岩：岩芯呈土状和饼状、手可捏碎、浸水后成土状、可捏成团，厚0.6～1.1m；岩体较破碎，为极软岩，基本质量等级为V级。本层层面最大坡度为4%。

③-2中风化层泥质粉砂岩：金刚石钻进较慢，返水呈紫红色，岩芯一般呈短柱状，节长50～120mm，岩芯采取率80%，锤击易碎；岩体较完整，为软岩，岩体基本质量等级为Ⅳ级。

区域地质资料表明，粉砂岩天然重度为22～25KN/m3,属易软化岩石，遇水易软化、崩解，强度迅速降低，暴露后易风化剥落。

①杂填土层，厚度为6.60m-7.70m，平均厚度7.20m；

②粉质粘土层，厚度为8.10m-9.50m，平均厚度8.80m；

③-1强风化泥质粉涛岩层，厚度为0.60m-1.10m,平均厚度为0.85m；

③-2中风化泥质粉砂岩层，埋深16.50m-17.30m，埋深最大为17.30m。

地下水埋深在4.10m-6.0m，高程在56.19-57.00，即-5.50，即桩顶下4.40m左右。

土方开挖到-1.30m。

4.本工程场地地下水类型为上层滞水，建筑地基基础等级为丙级。

5.本工程人工挖孔灌注桩的基础持力层为3-2中风化泥质粉砂岩，qpa=3500kpa（不可压缩），桩端全截面进入持力层深度不小于0.5m。

6.持力层检测：终孔时，应进行桩端持力层检验。

7.相邻桩成孔：当相邻挖孔桩的底部扩大头之间距离较大时，采取同时施工。两桩扩大头的净距L与桩头之间高差之比大于或等于1.0，即L/H≥1.0。

8.护壁做法：

本工程人工挖孔灌注桩采用钢筋混凝土护壁，其混凝土强度强度等级为C30，钢筋为HRB400;混凝土护壁厚度为75-150，每节高度为1000；桩孔口护圈为钢筋混凝土300，首节井壁厚度增加100-150；填土区段时，每节护壁高度改为500.护壁配筋￠8@200（竖筋及环向筋），护壁竖向设6Φ12HRB400吊筋，使每节护壁挂成一体，两端弯钩180゜。

9.成孔偏差

第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，

桩径偏差+50mm

垂直度偏差＜0.5%

桩位允许偏差：

不得大于50mm。

10.钢筋笼制作及安装

本工程桩基础钢筋笼纵向钢筋及箍筋采用HRB400。其连接采用直螺纹，且接头应相互错开。纵筋与加劲筋每隔一根应点焊焊牢。纵筋防护层厚度为50mm。

11.桩身混凝土浇筑：

桩身混凝土采用商品混凝土，强度等级为C35。

当桩孔验收合格后，应立即封底和浇筑桩身混凝土。桩身混凝土采用车泵浇筑为主，斗车运送，采用插入式振动器分层振实。

12.桩身检测：

本工程在桩端进入持力层时，由勘察、设计、监理、施工等单位进行验槽验孔，本工程所有的桩（100%）均采用低应变检测桩身质量。

（三）、现场情况

本工程施工现场目前正在进行二次场平。场内市政管网，道路由专业队伍同步施工。

本工程桩基施工：自基础承台底开始成孔，桩成孔土方作地梁间回填，护壁混凝土现场自拌，钢筋笼场内加工，桩基混凝土采用商品混凝土，采用车泵浇筑为主。

本工程桩基施工期间，正处在本地夏末秋初，道路未形成环线，供水供电不足，故施工困难较多。

本工程桩基施工填方区较厚，且为新近回填砂岩质土。

本工程基础底板地梁、承台采用砖模方案，故在桩基施工中，梁下混凝土垫层及砖模与其同步施工。桩孔土方用作回填，并以此作为半成品或料具存放点。

二、编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《建筑地基基础检测技术规范》DB42/269-2003

《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002

《工程测量规范》GB50026-2007

《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）

《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010

《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2003

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文）

《宜昌市建筑工程安全生产管理标准化手册》试行2011

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2001

《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005

兴润·秋语台一期项目1#、2#楼及地下室工程施工组织设计；

兴润·秋语台一期项目1#、2#楼及地下室工程施工图纸及图纸审查文件；

兴润·秋语台项目岩土工程详细勘察报告

三、施工准备

（一）技术要求

1、本工程基础采用部分条形基础和人工挖孔桩（墩）基础，承载力特征值fak≥1800kpa，桩基础为第4-2层中风化粉砂岩为基础持力层。

2、根据湖北省《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-2003）第14.1.5 条规定：“工程桩应进行单桩承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数不少于50根时，不应少于2根。人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验，并应检验桩地下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。大直径人工挖孔桩可根据终孔时桩端持力层检验数据结合桩身质量检验结果综合检验。

3、工程桩应进行低应变反射波法进行检测，合格后方可进入下道工序施工；

4、桩构件采用HRB400钢筋，C30（桩）混凝土现浇，桩主筋保护层厚度为50mm；

5、相邻两桩桩底高差不应大1于两桩水平桩距的1/2倍；

6、当桩净距小于 2.5m时应采用间隔开挖，相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。

（二）作业条件

1、开挖前场地完成三通一平。各项临时设施，如照明、道路、通水、安全设施准备就绪。

2、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。

3、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。

4、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

（三）材料要求（护壁用料）

1、水泥：采用PC32.5级以上普通硅酸盐水泥，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。

2、砂：中砂或粗砂，有进场复验报告。

3、石子：粒径为0.5～2.5cm的卵石或碎石，有进场复验报告。

4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

5、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报

告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。

6、垫块：用1:3水泥砂浆埋18～22#火烧丝提前预制或用塑料卡。

7、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明、检测报告、复试报告。

（四）施工机具

手摇架和手动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板：弧形工具式模板八块拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方等。

四、工艺流程

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→安装手动葫芦(木辘轳) →安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。

五、施工计划

1、施工顺序

根据设计特点及现场实际情况，本项目桩（墩）基础主要布置于1#楼与2#楼之间、1#楼，2#楼及1#楼背后地下室，靠东站路一侧居多，挖桩安排先开挖1#楼与2#楼，再开挖1＃楼背后，1#楼与2#楼之间区段同时开挖。同时，根据设计及规范要求，当桩净距小于2.5ｍ时应采用间隔开挖。

在C轴后浇带处，利用后浇带缝增设排水沟，排水沟截面尺寸为1.3m*0.8m。2#楼及地下室桩（墩）基基坑内积水由此排水沟引至场外。（见桩基施工阶段平面布置图）桩数量分布为地下室车库56根，1#楼主楼33根，2#楼主楼56根，总计145根，桩位总平面及桩号布置图如下：

兴润·秋语台一期1#、2#楼及地下室桩基、墩基数据明细表：

2、施工进度计划

详见后附图表

3、人员安排

工程施工按劳动力计划组织劳动力，调选技术过硬的技工及时到达现场。对于特殊工种操作人员做到持证上岗。本工程施工配备人员工种有挖桩工、普工、测量工等，高峰期施工人数为95人。劳动力计划见表5-1。

表5-1劳动力计划表

主要机械设备见表5-2。

表5-2 人工挖孔桩主要机械设备表

六、操作工艺

（一）、成孔及护壁施工

1、开挖前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。

2、本工程采用的桩径分别为1.0m、1.2m、1.4m，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m 时,应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m 。

3、本工程场地地下水位为原地面以下，施工开挖桩前应取井点降水措施将场地地下水位降低至孔底以下0.5m处。

4、本工程利用挖孔井内抽水，分若干组进行成孔，每组选1～2个挖得较深的井作为该组挖孔的集水井。

5、孔周围堆放泥土应离开孔口2m以外，堆高不得超过2m,并要当日清运不得过夜。

6、桩护壁采用?8@200的钢筋, 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。护壁大样图及剖面图附下。

7、桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。

8、往下施工时以每一节为一个施工循环（即挖好一节土后接浇灌一节混凝土护壁）一般土层中每一节高度为1000mm，在流砂流泥区段每节高度宜小于500mm。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm.每节护壁均应在当连续施工完毕。

9、为保证桩的垂直要求每浇灌完三节护壁须校核桩中心位置及垂直一次。

10、护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。

11、发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。

12、孔顶护壁要高出地面200mm，防止地面杂物，石子落入孔内和地面水流入。

13、遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工宜按下列方法处理：

A、每节护壁的高度可减小到300～500mm,并随挖、随验、随浇筑混凝土；

B、采用钢护简或有效的降水措施。

（二）桩端扩孔

1、做桩端放大脚(扩脚)时，应及时通知建设、地勘、设计、监理单位对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。

2、扩底部位的尺寸、从上而下削土扩充成设计图纸的要求；详见地下室结构施工图20-06

3、桩端进行扩孔前必须检查井壁四周土层的稳定性、在扩孔时必须采取有效支撑方可进行扩孔。

4、终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经建设和监理单位同意验收，并办理好签证手续。最后迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。

（三）钢筋笼制作与安装

1、纵向钢筋的接头应采用焊接，在一个截面内有焊接接头的面积占受力钢筋的百分率应不大于50%且接头之间的距离不得小于45d.水平钢筋纵横钢筋交接处均应焊牢。

2、钢筋笼制作好后，经验收合格后，方可进行下道工序施工。

3、钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采用双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

4、桩顶的上部结构插筋不得遗漏。

（四）桩身混凝土浇灌

1、挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和浇筑桩身混凝土。

2、浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较少可先抽清孔底积水，在积水深度不超过100mm 前按常规方法浇筑混凝土，若渗水量较大，孔底积水尝试大于100mm时应采用水下混凝土

施工方法浇灌。

3、混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为50～70mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插筋一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

（五）、桩基检测及试块留置

1、桩端持力层检验，检验桩底下3d或5m深度范围内有无空洞，破碎洞，破碎带，软弱夹层等不良地质条件；桩身质量检验采用低应变反射波法进行检验，抽检数量为100%全数检查。

桩承载力检测采用桩端基岩钻芯法及岩基载荷试验。

桩端基岩钻芯法: 1#楼采用33/R、38/Q、39/D,

2#楼采用15/K、9/K、16/F。

岩基载荷试验: 1#楼采用G-J/1、13-15/R、K-M/16；

2#楼采用33-32/F、19/F-G、43-41/F。

2、试块按一根桩一组标养试块留置。

（六）软弱土层的施工方法

根据地勘报告、现场踏勘和周围工程的案例，本工程挖桩的难点在于穿越软弱土质以及地下水的排出。场地软弱土质有三种，一种为表层回填土，其结构松散，成孔时易塌孔。另一种为现有堰塘底部的淤泥，开挖时成孔困难。

（1）难点：回填土层对策

对于回填土，开挖上口做好拦水沟，防止地表水浸泡而造成塌孔。开挖时将每次支模高度减小，迅速挖成，及时支模，及时浇护壁。护壁钢筋应增加水平锚筋，打入土质，防止护壁塌落。

（2）、难点：对于地下水的处理

对策：桩基开挖，首先开挖地下水上游位置以及场地周边的桩，成型后，利用这些桩作降水井点，使场地内地下水位降低，使中间部位的桩开挖速度加快。砼浇灌时，先浇灌中间部位水能排尽的桩，对于地下水难以排干的桩，将采用水下砼浇筑方法——导管法进行浇筑，以保证砼的质量。

七、质量标准及验收

1、保证项目

⑴混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

⑵桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。

⑶灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

⑷成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。

⑸钢筋的品种和质量、焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。

⑹钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

2、基本项目

⑴混凝土制作必须按照混凝土配合比下料，严格控制用水量。

⑵灌注混凝土时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800mm。

⑶钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。

⑷钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。

⑸孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈正交直径的极差不得大于50mm。

⑹护壁混凝土厚度及配筋，应按设计规定要求，连接钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径(外、内)误差不大于5cm。

3、人工灌注桩的桩位偏差

表6-1 人工灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

4、混凝土灌注桩(钢筋笼)质量要求

表6-2混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）

5、混凝土灌柱桩质量要求

（1）验收程序

人工挖孔桩验收程序：开挖至桩基持力层→准备验收资料→检验桩端持力层（钻取岩芯）→开挖至设计桩长并扩底→桩基成孔验收→钢筋笼验收→钢筋笼安装→浇筑混凝土→桩基养护→成桩质量检查

(2)基桩工程验收资料

1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。

2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。

3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。

4）成桩质量检查报告。（小应变）

5）单桩承载力检测报告。（静载试验、抽芯等）

6）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。

（3）承台工程验收时应包括下列资料：

1）承台钢筋、混凝土的施工与检查记录；

2）桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录；

3）承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。

(4)质量检查

1）根据湖北省《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-2003）第14.1.5 条规定：“工程桩应进行单桩承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数不少于50根时，不应少于2根。其他设计等级桩可采用高应变法检测单桩承载力，检测数量不宜少于总桩数的5%，且不少于6根。人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验，并应检验桩地下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。大直径人工挖孔桩可根据终孔时桩端持力层检验数据结合桩身质量检验结果综合检验。

2）工程桩应进行低应变反射波法进行检测，合格后方可进入下道工序施工；

3）混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查；

4）钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查；

5）在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。

6）对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。

7）成桩桩位偏差应根据不同桩型按（相关）规定检查。

8）单桩承载力检测

为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。

八、应注意的质量问题

(1)垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超

过规范要求。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

(2)孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

(3)孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。

(4)、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。

(5)钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

九、施工安全

（一）人工挖孔桩施工发生事故的类别

1、高处坠落。地面作业人员或行人不慎坠入井底；孔内作业人员、检查人员在上下过程中失衡或起升设备损坏而坠落。

2、坍塌。孔壁土体或护壁与土体失衡坍塌。

3、物体打击。地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内，以及桩孔内升降的工器具、吊桶（篮）中的泥土、砂、石掉下或吊桶（篮）脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔底人员。

4、中毒和窒息。由于地下水压力大，以及施工措施不当引起孔内涌出大量水泥浆，孔内人员来不及躲避，被水或泥浆淹溺。

5、透水和淹溺。由于地下水压力大，以及施工措施不当引起孔内涌出大量水泥浆，孔内人员来不及躲避，被水或泥浆淹溺。

6、机械伤害。作业人员在使用钢筋机械、起降、搅拌等设备时未严格按操作规程或机械本身损坏造成作业人员发生事故

（二）人工挖孔桩安全预防措施

1、安全组织措施

为了保证在施工过程中安全生产。需要加强施工组织：

（1）成立专门的人工挖孔桩施工指挥组，由项目部工程负责人与挖孔作业技术人员共同负责指挥施工，管理生产与安全技术工作。

（2）按施工方案中制定的安全技术措施，以及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由施工指挥组向全体作业人员进行安全技术交底。现场派专职安全员负责现场的安全检查与监督工作。

（3）抓好安全教育，坚持先培训后上岗。牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的指导思想。

（4）挖孔桩现场负责人必须熟练掌握人工挖孔的施工方法、法规、操作规程、安全生产技术知识，并能指导和监督工人进行安全施工作业。

（5）合理配备机械设备。每一孔须配置升降设备一套。

2、安全管理措施

（1）参加挖孔桩施工作业人员必须是健康检查及安全培训合格的健壮男性，进入现场必须戴好安全帽，拴好安全带，系好保险钩。每天作业前必须检查机械设备是否正确牢固可靠。发现问题及时报告。

（2）浇注第一节砼护壁，应高出井沿30cm，孔口四周设置不低于80cm高的围护。周边2米内不得堆放杂物。保持作业场所整洁。

（3）井下有人作业时，井上作业人员不得擅自离开自己工作岗位，密切注意井内人员情况。发现异常情况，立即帮助井下作业人员撤离井底。并报告项目负责人。作业人员上下井，必须专用吊笼或安全爬梯上下。下班期间井口必须有可靠地覆盖设备。井下作业人员在作业过程中，随时留意井内各种变化情况。发现问题及时回到井上并报告项目负责人。

（4）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使电保护器，严禁一闸多用。

（5）挖孔作业中，严禁作业人员在施工现场打闹玩笑。夜间一般禁止挖孔作业。遇特殊情况需经专职安全员和项目经理同意，专职安全员在现场进行安全监督。挖孔过程中，禁止孔内放炮。

（6）高温季节必须做好防暑降温工作。施工现场排水排污方案和临时用电组织设计，需经项目部总工和安全部门审查，报监理处批准认可后组织施工。

（三）安全技术措施