施工方案总说明模板

第二章施工方案总说明

2.1 施工方案规划原则

根据本标的工期目标和相应的施工技术要求, 重点围绕控制性关键项目——大坝坝体填筑施工这条主线, 统筹安排其它项目的施工, 根据我公司多年的土石坝施工经验并结合工程特点, 制定总体及详细的施工方案。施工方案规划主要遵循以下原则:

2.1.1 确保工期的原则

以确保节点工期和总工期为目标, 根据现场条件合理制定各项施工技术方案, 科学合理安排施工程序, 避免施工干扰; 重点抓好项目接口的工序衔接; 组建结构合理、技能高超、经验丰富的专业技术队伍和有一定富裕度的性能优良的配套施工设备, 实施高强度、可持续的机械化施工, 保证各阶段工程施工形象进度及总工期目标的实现。

2.1.2 质量优良的原则

坚持我公司”执诚信、人本、创新、持续改进核心理念”、”塑质量、环境、安全、和谐发展一流品牌”的质量方针, 全面贯彻质量、职业健康安全、环境标准的”三整合”管理体系系列标准全面实施, 严格按施工规范和设计要求制定质量保证技术措施, 确保质量目标的实现。

2.1.3 安全第一的原则

坚持”安全第一、以人为本”的原则, 按GB/T28001: 标准建立职业健康安全管理体系。施工中充分考虑地质、地形、地貌、水文气

象条件及其它标段工程施工安全影响因素, 制定出技术可靠、方案科学、确保安全的施工方案, 特别是针对泥石流预防、爆破开挖、碴料运输等重点制定切实可靠的安全技术措施, 在确保安全的前提下进行各项工作, 确保安全目标的全面实现。

2.1.4 布置经济合理的原则

施工总布置规划充分利用发包人提供的条件, 结合现场地形、地质条件等合理布置施工道路及临时设施, 在满足施工要求的前提下, 倡导节约、合理布局。

2.1.5 文明施工和环境保护的原则

在本工程施工中, 我公司将从施工组织、施工程序安排、施工排污、设备配置、工艺等多方面体现”以人为本、绿色环保”的文明施工和环保理念, 制定翔实可行的措施确保各项劳动保护和安全文明施工的规章制度的执行, 改进作业条件, 保障施工人员的健康和安全。2.2 施工重难点分析及对策

我公司自进入长河坝工程以来先后中标承建一标延伸段、左右岸坝肩、施工围堰等前期工程的施工任务, 与业主、监理、设计、地方政府建立了良好的互信关系, 对长河坝工程已有深入的认识, 已作好主体工程的施工准备工作。

长河坝大坝工程具有工程量大、地质条件复杂、施工布置困难的特点。其重点、难点及采取的对策在《第五章施工重难点分析及对策》

中有详细叙述, 现简述如下:

( 1) 基坑排水是前期施工的重点

本工程基坑排水具有排水量大、扬程高、水位变化大, 范围广, 时间跨度长的特点。采取主排水泵站布置在上下游围堰背水侧堰脚、基坑内分期布置移动式排水泵站的方案。

( 2) 1.4m宽防渗墙是施工质量控制重点、河床超大孤石是施工难点

河床覆盖层厚度60m～70m, 具有深度大、颗粒粗、结构复杂的特点。覆盖层中孤石分布较多, 孤石块径一般0.8m～2.2m, 个别可达10m以上。防渗墙施工时, 拟采取的措施为: ①进行复勘, 根据结论划分槽段, 对孤石、漂石大的部位及架空地段做好预案。②钻孔预爆: 施工前, 在孤石密集带钻孔进行孤石孔段部位爆破筒爆破。③槽内钻孔爆破: 大孤石可钻小孔穿过设爆破筒爆破。④槽内聚能爆破: 遇崩孤石或硬岩其上下设聚能爆破筒爆破。⑤钻头镶焊耐磨耐冲击高强合金刃块。

( 3) 上坝运输道路是施工布置的难点、施工强度保证的重点

工程区地形陡, 开采、填筑高差大带来施工道路布置困难, 料场、坝区主要运输干道采取洞室布置的方式, 施工期主干道与料场采区、坝体填筑面间的连接施工道路是施工布置的难点、施工强度保证的重点。

将重点加强①运输设备选择; ②上坝道路洞室运输通风照明; ③加强道路运行管理等提高道路通行能力的措施, 确保上坝施工强度。

( 4) 交通隧道通风排烟是施工强度保证重点

长河坝水电站交通隧道具有错综复杂、立体布置、岔洞多、弯道多、坡度陡的特点。拟采用射流纵向式通风方式, 隧道横断面每组安装2台风机, 每组纵向间隔100米, 并成立专业的通风管理部门, 确保洞内烟雾浓度达到允许标准。

( 5) 响水沟、江咀石料场是施工开采的难点、施工强度的重点石料场地形复杂、料场地表坡度45°以上, 道路布置困难, 开采难度大; 特别是江咀料场纵向狭长, 开采厚度薄, 前期料场开采面狭小, 出料困难。而大坝填筑初期即出现高峰强度, 拟从①提前进行料场施工准备工作( 料场道路修建及覆盖层揭顶) ; ②提前备料; ③采区内分区开采, 分段流水作业; ④提前接通下一级道路, 确保连续施工等方面采取措施, 确保开采强度满足填筑要求。

( 6) 含水量调节与雨季施工是土料质量控制与进度保证的重点

雨季在各个冲沟均存在发生泥石流的可能性, 而且在非泥石流部位还存在滚石等安全影响; 雨季土料含水量控制是施工的重点与难点, 土料的含水量与所处环境有关且直接受雨季影响, 如何控制土料含水量, 如何加快雨后复工, 将直接关系到整个大坝施工质量与进度。

针对土料含水量的调控, 主要采取: ①复勘; ②开采分区规划; ③备料场四周开挖截水沟; ④翻晒、堆土牛的方式保存合格土料; ⑤土料长距离运输采取遮阳、避风和防雨措施等。

雨季料场采取覆盖、堆土牛、分区开采、排水沟等措施; 坝面采取倾斜面排水、平碾压光封闭等措施加强坝面管理。

( 7) 高强度的度汛目标是进度控制与组织管理的重点

汛目标是整个工程施工进度控制的重点。汛前施工关键线路项目多、技术准备工作量大; 同时平行施工作业项目多、工作内容工序衔接项目多, 拟采取: ①加强力量做好前期施工准备阶段工作; ②多施工项目尽量安排平行作业; ③提前备料; ④坝基基础处理的同时, 坝体提前填筑临时断面; ⑤采用先进设备、加大资源投入; ⑥加大设备维修力量等方面措施。

( 8) 填筑质量是整个施工过程控制的重点

大坝修建在高地震区、深覆盖层上, 填筑质量至关重要。拟从生产性试验、碾压设备选项型、新技术应用、过程控制等多方面入手保证坝体填筑质量。

( 9) 安全是施工管理的难点与施工控制的重点

本工程具有范围大、工期长、难封闭、干扰多的特点, 安全问题突出。施工过程中重点加强交通安全、爆破安全、用电安全、高边坡作业安全、自然地质灾害管控。

2.3 总体施工程序

( 1) 本标的主要施工内容有: 大坝堆石料区和过渡料区基础的土石方开挖及支护、1485m高程以下心墙区和上下游反滤料区基础的土石方开挖及支护、左右岸坝基1460.00m高程灌浆平洞( 含厂区灌浆平洞) 和1520.00m、1460.00m灌浆平洞之间的交通洞的开挖和衬砌、基坑排水、坝基旋喷灌浆、固结灌浆、坝基混凝土廊道、防渗墙及墙下帷幕灌浆、两岸山体帷幕灌浆( 含厂区帷幕灌浆) 、混凝土板、料场

开采及运输、坝体填筑、初期导流洞封堵、下游围堰部分防渗体拆除等项目的施工。

( 2) 本标工程具有工程量大、质量要求高、施工强度高、施工布置困难、施工干扰大、地质条件复杂、安全问题突出的特点。施工时, 我公司将根据大坝坝体填筑的特点, 合理规划施工道路和施工程序, 合理调控大坝填筑的施工节奏, 并有序安排基础处理、大坝填筑等的施工步骤, 确保本标工程整体协调推进、安全快速施工。

( 3) 本标的关键施工项目是坝体填筑, 根据坝体填筑施工程序的安排, 将本标划分为四个施工阶段: 施工准备阶段、基础处理阶段、坝体填筑阶段、尾工阶段。

( 4) 在施工准备阶段, 以响水沟石料场、江咀石料场的工作为重点, 包括完成道路修建、覆盖层揭顶及无用料的剥离、爆破试验、开采备料。由于地形陡峻, 边坡高, 石料场开采难度较大, 该时段内将重点做好料场的规划布置优化和料场道路修建工作。在料场道路修建的同时完成料场临建设施的修建。

( 5) 在左右岸坝肩开挖完成( 其它标段施工) 、具备下基坑的条件后, 抓紧安排坝基的土石方开挖和基础处理, 尽早具备坝体填筑条件( 在基础处理施工的同时, 安排上下游坝体临时断面填筑) 。坝体全断面填筑前, 需要完成的施工项目及达到的工程形象为:

①混凝土防渗墙施工完成;

②覆盖层固结灌浆施工完成;

③基础廊道混凝土浇筑完成;

④左右岸灌浆平洞开挖及混凝土衬砌施工完成;

⑤左岸混凝土板浇筑至1497.6m高程以上, 右岸混凝土板浇筑至1499m高程以上;

⑥左右岸基岩固结灌浆达到1480m高程以上;

⑦副防渗墙顶的刺墙明浇混凝土施工完成。

( 6) 大坝开始全断面填筑施工后, 其它工程项目均紧紧围绕大坝填筑施工这条主线进行安排。坝体填筑至1679m高程后, 初期导流洞下闸; 2个月后坝体填筑至1697m高程, 然后安排14个月的坝体沉降期, 最后进行坝顶的混凝土防浪墙、坝顶公路的施工。

具体施工程序见以下框图。

大钢模板施工方案

中海太华路项目一期总承包工程 大 钢 模 板 施 工 方 案 编制审核审批 江苏坤龙中海太华路项目工程项目部

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工工期安排 (2) 四、施工准备 (3) 五、主要施工方法及措施 (3) 六、特殊部位的处理 (10) 七、模板的拆除 (10) 八、模板的维护与修理 (11) 九、模板安装的允许偏差和检查方法及质量管理体系 (12) 十、模板安装注意事项 (14) 十一、模板设计计算 (14)

一、编制依据 1、中海太华路项目工程设计施工图纸 2、混凝土结构工程施工验收规范GB50204-2015 3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 二、工程概况 三、施工工期安排 1、工期要求： 本工程暂定从2017年10月01日—2018年12月30日竣工备案，并按合同文件要求完成各节点工期。

四、施工准备 4.1、技术准备 a. 熟悉审查图纸。 b. 拟采用的模板体系的资料收集。 4.2、机具准备 电锯、砂轮机、手提电锯、冲击钻、手枪钻、无齿锯、电焊机、角磨机。 4.3、材料准备 各结构部位拟采用的模板见下表： 15mm多层板、86系列6mm全钢大模板、50×100mm方木，U型托、φ48×3.0mm钢管及扣件等。 4.4、隔离剂选用 本工程大模板隔离剂采用机油，顶板及梁采用脱模剂。 五、主要施工方法及措施 5.1流水段划分 本工程±0.000以上结构工程施工（根据图纸显示，单元之间间剪力墙都是对称布置），每层竖向大钢模施工划分为二个流水段。 5.2模板设计 5.2.1根据本工程层高特点,选用86系列拼装式全钢大模板。拼装式大钢模板由面板（标准板）、阴角、阳角、异型板、支撑系统、操作平台及其它辅助配件等组成。 （1）面板 板面是直接与混凝土接触的部分，要求表面平整，拼缝严密，且要有良好的

定型组合钢模板施工方案

伟东新都3D-13#楼定型组合钢模板施工方案 一、工程概况 工程概况： 济南市伟东新都项目3D-13#楼位于济南市玉涵路与七里山南路的交叉口东南处，本工程为短肢剪力墙结构，11层带跃层式小高层住宅，地下一层为辅助用房及设备用，层高为2.8米，地上层为住宅，层高为2.8米，该工程建筑为二类高层建筑，耐火等级为二级，地下耐火等级为一级，建筑高度为31.8米，总建筑面积6868.84m2。 二、材料要求 1、定型组合钢模板，为减少拼接缝，应尽量使用大规格模板。如条件许可，宜采用超宽定型组合钢模板。 2、钢模板连接件：U形卡、L形插销、钩头螺栓、扣件、紧固螺栓等。 3、主次梁采用竹胶模板施工，框柱、框筒剪力墙及楼梯采用钢模板施工。 4、单管钢支柱，主体φ48mm×3.5mm，柱脚为φ48mm×4mm无缝钢管。 5、φ48mm×3.5m钢管支撑及扣件。 6、模板盖缝条，2mm×100mm钢板条。 三、施工操作 (一)墙、柱模板 短肢剪力墙选用定型钢大模，作模板钢面板厚6mm，纵肋采用8#槽钢，横向背楞采用四道双10#槽钢加固；模板高为3000mm，配制时按照剪力墙及节点的尺寸位置，确定单块大模板的宽度；门窗洞口侧面配制封头异型木模，

采用φ12螺栓与钢大模固定。 施工工艺 1.1 安装工序： 检查控制线、清理——焊接模板限位钢筋——安放角模——安装内平模——安放穿墙螺栓——安装外模并固定——调整模板间隙、找平直——检验模板质量——浇筑砼——拆模、清理、集中堆放（拆模工序与之相反）。 1.2 安装方法： （1）墙体内模安装：根据控制线焊模板限位钢筋，根据洞线焊接安装洞模的控制钢筋头，使之符合洞口的标高和尺寸，不使内模移位，洞模的宽度同墙厚，与模板接触面钉5mm厚海棉，使两侧大模板夹紧严密，保证浇筑砼时不漏浆，洞模用定型角铁铁件固定。洞模内用垂直和水平支撑撑牢，保证组装灵活，拆卸方便，并用质量可靠。 （2）墙体外模安装： 首先在板墙根部焊接ΦΦ16@1500、长度同墙厚的短钢筋，要求短筋必须呈现水平、同板墙垂直，以保证砼墙不位移、墙体厚度的准确性及大模板稳定性。模板转角处，阳角用角钢及螺栓连接，阴角用角钢及螺栓连接，阴角用角模连接；外墙的外模一般可用一组上下能调节的支架支承，支承的定点设置在下层板墙穿墙螺栓眼外，并用穿墙螺栓眼处，并用穿墙螺栓固定牢靠。内墙外模支承在楼板上，两侧模板校准采用预先焊接、长同墙厚的控制短筋及长为900mm的Φ18的对拉螺杆，螺杆的墙内部分套上Φ25的PVC塑料套管，为保证大模上口墙体厚度，在模板上口设置Φ14撑筋@1000后紧固大模螺栓校正垂直度，支撑固定模板。模板外侧上下采用三道钢管作连接支撑；

超危大模板施工方案

施工组织设计（或专项方案）审批表

重庆建工集团股份有限公司 资中县人民医院综合大楼建设项目高大模板专项施工方案 编制： 审核： 批准： 重庆建工集团股份有限公司 资中县人民医院综合大楼建设工程项目部 年月日

目录 1 工程概况 (5) 1.1本工程所涉及到的高大支模施工概况 (5) 1.2施工特点 (8) 2 编制依据 (8) 3 施工计划 (9) 3.1技术准备 (9) 3.2生产准备 (9) 3.3劳动力准备 (10) 3.5材料准备 (11) 3.6施工部署 (12) 4 高大支模施工工艺 (15) 4.1高大支模工程施工 (16) 4.1.1柱模板工程： (16) 4.1.2墙模板工程： (27) 4.1.3梁模板工程： (32) 4.1.4板模板施工： (37) 4.2梁板满堂支撑体系构造要求 (45) 4.3模板搭设要求 (47) 4.4模板拆除要求 (48) 4.5混凝土浇筑要求 (51) 4.6监测监控 (53) 4.7支撑体系抱柱要求 (55) 5 施工安全保证措施 (56) 5.1危险源辨识与控制 (56) 5.2安全管理人员配置 (57) 5.3搭设、使用、拆除过程安全保证措施 (58) 5.3.1搭设过程安全保证措施 (58) 5.3.2使用阶段安全保证措施 (58) 5.3.3拆除阶段安全保证措施 (59) 5.4安全防护措施 (61) 5.5防大雨大风措施 (61) 5.6防触电措施 (62) 5.6防火措施 (62) 5.7高空防坠落措施 (63) 6 质量保证措施 (66) 6.1质量控制标准 (66) 6.2质量控制措施 (70) 6.2.1模板安装控制措施 (70) 6.2.2相邻工序施工控制注意点 (70) 7 环保施工保证措施 (72) 8 施工管理、作业人员配备及分工 (74) 8.1施工管理人员及分工 (74) 8.2所需劳动力安排 (74) 9 检查验收 (75) 9.1构配件进场检查与验收 (75) 9.2搭设过程中和使用前的检查 (79)

高大模板施工方案(1)

施工方案 工程 高大模板施工方案 批准： 审核： 编制： 目录 1工程概况 (2) 2 施工方案 (2) 2.1 材料选择 (2) 2.2 施工顺序 (3) 2.3梁模板的支设 (4) 2.4板模板的支设 (5) 2.5模板支架的构造要求 (5) 2.6混凝土施工的要求 (5) 2.7模板拆除 (5) 3 主要资源计划 (8) 3.1劳动力需求计划 (8) 3.2 材料及机具需求计划 (9) 3.3 检验及测量设备需求计划 (10) 4施工要求及质量安全保证措施 (10) 4.1施工要求 (10) 4.2施工控制要点及技术措施（验收、使用与拆除） (10)

4.3组织及管理措施 (11) 4.4安全技术措施 (11) 5编制依据 (12) 6附件计算书 (12)

1 工程概况 本工程结构形式为框架核心筒结构，建筑面积为43530平米，地上25层，高度98.9米，其中6-1∽6-3/6-A∽6-E区域内一层顶，二层顶均无顶板，至三层顶方有顶梁板，主要框架梁截面尺寸为300×600mm,300×800mm，300×900mm，400×800mm，600×650mm，500×1000mm。 梁最大截面为500×1000mm，板厚为150mm。三层顶板的标高为12.45米，属于高大模板支撑系统。必须严格按《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证暂行办法》的有关要求进行编制、审查、论证、审批、实施和监督管理。 2施工方案 本方案主要为大模板施工方案。墙、柱模板的支设按照模板工程施工方案施工。 2.1材料选择 使用12mm厚1220mm×2440mm覆膜竹胶板作为面板；使用50mm×80mm方木为次龙骨（兼做拼口木）及φ48mm×3.5钢管为主楞骨；使用φ14mm对拉螺栓作为梁的加固系统；以φ48mm钢管搭设的整体扣件式满堂脚手架作为梁、板的垂直支撑系统。底座选用厚度为50mm 的木垫板，长度不少于2跨。立杆端部采用可调顶托。 2.2施工顺序 地上主体结构按照《施工组织设计》的要求进行施工，各施工单体模板支设的顺序为：柱→剪力墙→梁板→梯。 楼板、梁模板施工工艺：定位放线→支设满堂脚手架→支设梁底模→核对标高及位置→支设梁侧模→梁模边方木加固→支设板模底部横杆→铺设板模方木楞骨→铺设板模→校正位置、修补边角及拉结固定。 楼板、梁模板支设楼板及梁模板，采用12mm厚高强度竹胶板作面板，50mm

2017大钢模板专项施工方案最终

7#住宅楼 (顺义区石园北区商住7#楼项目) 大钢模板施工方案 专 项 方 案 施工单位：北京市京达建筑工程有限公司 日期：2017年03月21日

7#住宅楼 (顺义区石园北区商住7#楼项目)大钢模板施工专项方案 编制人: 审批人: 日期:

目录 一、工程概况 (5) 二、编制依据 (5) 三、模板设计方案 (5) 3.1模板介绍 (6) 3.1模板配置 (6) 3.2（86）系列整体全钢大模板 (6) 3.3角模 (7) 3.4穿墙螺栓 (9) 3.5堵头板（封头板） (9) 3.6电梯井模板与电梯井平台 (10) 3.7楼梯踏步 (11) 3.8丁字墙处理方案 (12) 3.9 梁施工工艺 (13) 3.10外墙模板支设方案 (14) 3.11斜支撑及挑架 (15) 四、模板施工 (17) 4．1施工前的准备工作 (17) 4．2、配件的组装 (18) 4．3模板的吊装 (18) 4．4模板的安装 (19) 4．5模板拆除 (20) 4.6模板保养 (21) 五、质量保证措施 (22)

六、钢大模板对设备及相关工序的要求 (23) 七、模板成型保护 (23) 八、安全、文明施工 (23) 九、计算书 (25) 十、附图 (30)

大钢模板专项施工方案 一、工程概况 本工程地下2层，地上22层。地上3层以上为标准层。因此，计划标准层采用大钢模施工。 流水段的划分：本工程结构施工采用流水段施工工艺，分为4个流水段。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保劳动力各工种（力工、钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水作业、材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应、机械设备（塔吊）的高效使用，模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，从而加快工程进度。标准层采用大钢模板施工. 二、编制依据 1、《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）； 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）； 3、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）； 4、7#住宅楼（顺义区石园北区商住7#楼项目）施工图； 5、本工程施工组织设计； 三、模板设计方案 从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，同时大钢模的重量必须满足现场起重设备能力的要求，在确保施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理，安全。 墙模板选用大钢模模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向10#槽钢。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度。墙体混凝土最大侧压力为60KN/m2。板模板及后绑后浇梁部位采用普通木模板，支撑体系为碗扣式脚手架支撑体系，每栋考虑3-4套板模板。

危险性较大模板专项施工方案

危险性较大模板专项施工方 案 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

模板专项施工方案 第一节、工程概况 一、工程概况 [*工程名称*]工程；属于框架结构;地上[*地上层数*]层;地下[*地下层数*]层；建筑高度：[*建筑高度*]m；标准层层高：[*标准层高*]m ；总建筑面积：[*建筑面积*]平方米；总工期：[*总工期*]天；施工单位：[*施工单位*]施工单位。 本工程由[*开发公司*]投资建设，[*设计单位*]设计，[*堪察单位*]地质勘察，[*监理单位*]监理，[*施工单位*]组织施工；[*项目经理*]担任项目经理，[*技术负责人*]担任技术负责人。 二、施工平面布置 三、施工要求 1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。 四、技术保证条件 1、安全网络

2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。 第二节、编制依据 《建筑结构荷载规范》（2006年版）（GB50009-2001）中国建筑工业出版社； 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)中国建筑工业出版社； 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)中国建筑工业出版社；《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）中国建筑工业出版社； 第三节、施工计划 一、施工进度计划

二、材料与设备计划 柱模板 1、按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 2、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。 3、扣件为可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》GB 15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。 采用[*面板厚度*]厚[*面板类型*]，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用[*竖楞材料*]，柱箍采用[*柱箍材料*]围檩加固，采用可回收[*螺栓型号*]对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×钢管斜向加固（尽量取45°）。 第四节、施工工艺技术

定型钢模板施工方案教程文件

模板施工专项方案 一、工程慨况： 该工程系江油市江油市枫顺小学重建项目工程，位于江油市枫顺乡。建筑面积990.0m2；建筑层数：3层；建筑高度：11.7米；框架结构；耐火等级：二级；为了确保本工程施工安全的结构部分的合格，确保砼浇捣成型达到里实外光，针对本工程的实际情况，编制如下施工方案。 二、模板的选用和支撑方案 1、本工程基础为柱下独立基础，混凝土基础采用定型钢模板拼装，Φ48钢管箍固定，其水平间距不大于800mm，确保砼成型截面尺寸和轴线位置准确无误。 2、构造柱模板：采用组合钢模板散拼散拆，构造柱箍采用钢管架，间距600mm，相互错开布置。在夹柱子时，先与满堂脚手架相连后校正柱子。柱模板支在梁下口100mm处，上口支平。 3、梁模板：采用以钢模为主，木模为辅，支承用满堂脚手架支承，为了加速进度，提高架管的周转利用率，每根梁支２—３根杉杆或砌２—３根370×370的砖柱来支承。当砼施工完后，三天架子可拆除。满堂脚手架的搭设，立杆间距不大于6M，高度不超过楼层。横杆间距不大于1.5M，均加扫地杆和剪刀撑，使架子稳定，有砖墙的部位，可在柱子砼浇完拆模后，把砖墙砌到梁的下口300mm处，然后放梁底模。侧面短钢管和扣件夹，用木楔楔紧即可。梁、板支撑立杆纵横间距为1.2m,水平横杆步距为1.5m至梁板底。每道柱箍加两根ф14螺栓接结。上下一道柱箍离楼面和顶板间距各为150mm。

4、板模板：采用木模板及钢模板上铺竹胶和板（8厚），支撑系统采用钢管架件式满堂脚手架支撑承重架，其搭设参数要求为：立杆横距≤1000mm，纵距=800mm，横杆步距≤1500mm,按操作规程要求设置剪刀撑和扫地杆。采用50*100木枋作板模搁栅，间距≤300mm。 5、楼梯模板：楼梯模板由底模、外帮板、踏步侧板等组成。楼梯模板在配制时必须先放出大样，以便量出模板的准确尺寸，楼梯底模根据放样尺寸用18厚九层板制作，楼梯外帮板用18厚九层板制作，背后用50X100 mm木枋连成整体,踏步侧板用40厚木板制作，侧板宽度至少要等于梯段厚及踏步高。 三、模板构造做法 现浇梁板模板的拼装示意图如下所示。 8厚竹胶板 5*10cm木枋间距≤300 四、模板的施工 1、支模前应熟悉图纸设计，确定结构的几何尺寸、形状；

高大模板工程专项施工方案样本

高大模板工程专项施工方案模板 1

第一章、工程概况 第一章、编制依据 第三章、施工准备 第四章、施工方案 第五章、咼支模施工的安全管理第六章、计算书及相关图纸

第一章工程概况 本工程位于开发区场区位于烟台开发区C-19小区，北临北京北路南靠成都大街, 西领大季家路, 东领太原路。建筑面积2218.83m2 , 建筑高度12.00 m。结构设抗震缝。分别为框架结构、框架剪力墙结 构。基础形式为柱下独立基础和墩基础。 建设单位: 烟台经济技术开发区教育体育局 设计单位: 山东普莱恩工程设计有限公司 监理单位: 山东圣凯建设工程咨询有限公司 勘察单位: 烟台开发区勘泰岩土工程有限公司 施工单位: 山东创元建设集团有限公司本工程总工期180天, 本方案为该工程高大模板专项组织设计与施工方案。高大模板工程概况如下: 1、本工程层高12米,顶板采用现浇混凝土梁板，4轴-9轴交B轴- H轴处最大跨度为25.2米。主梁截面尺寸为800x1800mm,跨度为25.2 米；次梁截面尺寸为300x700mm, 250x700跨度为7.2米；顶板为现浇混凝土楼板厚度为120mm。 2、高支模基础概况 本高支模搭设支撑架时, 必须在立杆底部设通长木脚手板架板。 第二章编制依据 为了保证本工程超高支模施工安全, 根据建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求, 加强施工安全的管理, 按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下:

(1) 施工图纸; (2) 《岩土工程勘察报告》 (3) 《建筑施工计算手册》( ISBN-7-11-04626-2 江正荣编著) ; (4) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204- ) ; (5) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—) (6) 《建筑结构荷载规范》( GB50009- ) ( ) ; (7) 《木结构设计规程》GB50202- ; (8) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204- ; (9) 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300- ; (10) 《建筑施工高处作业安全技术规范》( JGJ80-91) ; (11) 《建筑施工安全检查标准》( JGJ59-99) ; (12) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》( GB50202- ) (13) 品茗安 全计算软件。 第三章施工准备 3.1 技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作, 并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件, 做好三级安全技术交底工作, 减少和避免施工误差。 3.2 物资准备 (1) 材料准备: 确保材料质量合格, 货源充分, 按材料进场计划分期分批进场, 并按规定地点存放, 做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证; 其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家

高大模板专项施工方案

模板专项施工方案 一、编制依据 《柳州市奋进建材有限责任公司办公楼回建工程工程结构施工图纸》 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 中国建筑工业出版社 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社《建筑工程模板施工手册》 (第二版) 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 二、工程概况 柳州市奋进建材有限责任公司办公楼回建工程，位于柳太路旁。工程主要为砖混结构，展厅部分为框架结构;地上二层；建筑总高度：8.35m；底层层高：3.28m 、二层层高8.28米；总建筑面积：855平方米。本工程由柳州市奋进建材有限责任公司投资建设，中铁建柳州勘查设计院设计，柳州市勘察测绘研究院地质勘察，柳州市正宇监理公司监理，广西冶金建设公司组织施工。 本工程展厅屋面标高8.28m（最低点），属于高支模，按规定需对展厅的模板及支撑体系进行设计验算，并对方案进行专家论证。 三、高支模施工方案 展厅屋面模板及支撑系统计算 ㈠、参数信息: 1.模板支架参数 横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):8.00； 板底支撑连接方式:方木支撑； 扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80； 2.荷载参数

模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500； 4.材料参数 面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木； 面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000； 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 托梁材料为：12.6号槽钢； 5.楼板参数 楼板的计算厚度(mm):100.00；

高大模板专项施工方案72147

万华江山帝景二期项目 高大模板专项施工方案 编制人：王修荣 青岛平建建筑安装股份有限公司 2017年11月11日

目录 第一节编制依据 (3) 第二节工程概况 (3) 一、工程简介 (4) 二、高支模工程概况 (4) 第三节高支模需专家评审部分 (5) 第四节方案选择 (6) 第五节高支模结构设计与构造要求 (6) 第六节材料质量控制 (8) 第七节高支模板体系的施工搭设（安装） (9) 一、高支模构件技术参数 (9) 二、模板安装要求 (10) 三、模板安装工艺流程 (11) 四、模板安装施工方法 (12) 第八节砼浇筑注意事项 (19) 第九节高大模板及支架体系的拆除 (19) 第十节安全施工技术措施 (21) 第十一节预防坍塌事故的安全技术措施 (23) 第十二节预防高空坠落事故安全技术措施 (24) 第十三节监测措施 (25) 第十四节应急预案 (26) 一、应急目标 (26) 二、应急准备 (26) 三、应急响应 (28) 第十五节、劳动力计划 (32) 一、专职安全生产管理人员 (32)

二、特种作业人员 (32) 第十六节、雨季施工措施 (33) 第十七节、计算书及相关图纸 (34)

高大模板专项施工方案 第一节编制依据 《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006） 《木结构设计规范》GB 50005-2003 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016 《直缝电焊钢管》GB/T13793 《低压流体输送甲焊接钢管》GB/T3092 《碳素结构钢》GB/T700 《钢管脚手架扣件》GB/5831-2006 《钢结构设计规范》GB 50017-2003 危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文] 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文） 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）本工程施工图纸和施工组织设计 本工程施工图纸和施工组织设计 第二节工程概况

危险性较大模板专项施工方案

危险性较大模板专项施工方案 1 2020年4月19日

模板专项施工方案 第一节、工程概况 一、工程概况 [*工程名称*]工程；属于框架结构;地上[*地上层数*]层;地下[*地下层数*]层；建筑高度：[*建筑高度*]m；标准层层高：[*标准层高*]m ；总建筑面积：[*建筑面积*]平方米；总工期：[*总工期*]天；施工单位：[*施工单位*]施工单位。 本工程由[*开发公司*]投资建设，[*设计单位*]设计，[*堪察单位*]地质勘察，[*监理单位*]监理，[*施工单位*]组织施工；[*项目经理*]担任项目经理，[*技术负责人*]担任技术负责人。 二、施工平面布置 三、施工要求 1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。 四、技术保证条件 1、安全网络 2 2020年4月19日

3 2020年4月19日 2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。 第二节、编制依据 《建筑结构荷载规范》（ ）（GB50009- ）中国建筑工业出版 社； 《混凝土结构设计规范》(GB50010- )中国建筑工业出版社； 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162- )中国建筑工业出版社； 《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；

《钢结构设计规范》（GB 50017- ）中国建筑工业出版社； 第三节、施工计划 一、施工进度计划 二、材料与设备计划 柱模板 1、按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 2、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规 定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130- 的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130- 的有关规定。锈蚀检查应每年 4 2020年4月19日

高大模板专项方案

高大模板工程施工方案编制内容及要求 2009-4-23

封面 XXXXXXX高大模板工程 施工方案 方案编制人：（签名实名制）时间 审核人：时间 审定人：时间 公司名称 XX年XX月XX日

施工组织设计方案报审表 工程名称：XXXX高大模板工程编号：

目录 1.编制说明及编制依据 (1) 2.工程概况 (1) 3.支撑系统设计 (3) 4.施工部署 (5) 5. 高大支模施工 (6) 6. 施工安全管理 (7) 7.质量保证措施 (7) 8．监控措施 (8) 9．应急预案 (9) 11．验算书 (10) 12．附图 (11)

1.编制说明及编制依据 编制依据主要应列出编制施工组织设计时依据的工程设计资料、合同承诺以及法律法规等，可参考以下条目： ●工程项目施工图：包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等； ●《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 ●《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 J84-2001 （2002版）；（扣件式钢管脚手架支撑体系） ●《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000 J43-2001（2000 版）；（门式钢管脚手架支撑体系） ●《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）； ●《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）； ●《木结构设计规范》（GB50005-2003）； ●《钢结构设计规范》（GB50017-2003）； ●《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； ●参考资料：如《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建 筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《建筑施工脚手架实用手册 （含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99中国建筑工业出版社等。 2.工程概况 2.1工程概况

大钢模专项施工方案

11、12 高层住宅楼 钢模板施工方案 、编制依据 1、11、12 高层住宅楼建筑与结构施工图纸及图纸会审纪要、技术要求。 2、浇筑时砼对模板产生的最大侧压力。 3、11、12 高层住宅楼施工组织设计；方案依据以下现行国家行业标准、规范进行设计： 50017－2003 《钢结构设计规范》； 50204－2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》； 3－2002 《高层建筑混凝土结构技术规程》； 74－2003 《建筑工程大模板技术规程》； 01-89-2004 《全钢大模板应用技术规程》。 二、工程概况 1、工程简介 本工程为11、12 高层住宅楼，位于市以西，东站货场以北。地上18 层，地下2 层，结构高度51.260 米。墙体结构形式为现浇混凝土剪力墙结构，标准层层高为2800。根据本工程的特点，选用全钢大模板为结构施工的主导模板。地下一、二层采用竹胶板（详见竹胶板施工方案）。 2、流水段的划分：本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。根据11、12 高层住宅楼工程施工图纸和本工程结构特点，本工程11、12 分别共划分2个流水段，模板配置1个流水段，11楼由1-2 单元向3 单元流水施工；12楼由1-4单元向5-7单元流水施工。墙体流水段划分界处模板配置断开成搭接形式。由于不同单元及厚度变化，当模板流水不能满足使用时增配部分角模及模板。 三、模板设计方案从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。 墙模板选用86 系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm 厚钢板，加强背楞采用双向10#槽钢。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度。 1、墙体模板本工程墙体模板设计高度按标准层2800 层高减板厚设计并预留施工余量计算，考虑泵送混凝土施工时需剔除墙体上部浮浆层，确定模板高度为2720，内外模等高（是否需加高外模及电梯井内模可由甲方定），阴阳角模及异型角模高度为 2900。内墙模板编号均为N,高度为2720,外墙模板编号均为丫，高度为2720。 2、角模 阴角编号为J,角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜,特设计阴角模拉接器进行45°拉结,简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。 阳角编号为、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长

高大模板施工方案-(1)

目录 高大模板及支撑体系设计与施工方案 目录 1、编制依据 2、功能及结构介绍

目录 3、施工准备 4、脚手架设计与施工 5、模板工程 6、模板制作、安装技术措施 7、与安装配合 8、其它注意事项 9、模板拆除及养护 10、质量保证措施 11、安全生产及文明施工保证措施 12、成品保护措施 13、环境保护措施 14、模板计算

1、编制依据 1.1施工组织设计 1.2施工图纸 1.3 主要规程、规范(详见表1-2) 规范一览表表 1-2 (1)建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。 (2)企业ISO9001:2000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。 (3)企业项目管理手册。 （4）《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》 2、总体介绍 项目名称：广州市西关世家园林酒家有限公司生产厂房1车间，建设单位：广州市西关世家园林酒家有限公司，设计单位：广东博厦建筑设计研究院有限公司，监理单位：广州市华建兴建设监理顾问有限公司，施工总承包：阳江市阳东区第二建筑工程公司。 本项目位于广州市番禺区沙湾镇青萝大道263号，总建筑面积约38388.8平方米，为钢筋砼框架结构，地上5层，建筑高度23.1米。主体结构设计使用年限为50年，建筑耐火等级为二级。 3、施工准备

3.1组织施工技术人员在施工前认真熟悉图纸，了解设计意图，熟悉各部位及各空间的相对关系及标高。发现问题及时同设计院沟通，做到提前发现问题，提前解决问题。 3.2编制模板及支撑体系专项设计施工方案，对施工队组进行技术交底。 3.3对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。 4、脚手架设计与施工 4.1脚手架及其附件材料要求 4.1.1钢管 （1）钢管规格及材质要求 钢管均采用φ48×3.5mm高频焊接钢管。其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T-700）中Q235－A级钢的规定。 （2）外观检查 钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内外壁）和硬弯曲等现象。钢管必须涂有防锈漆。 （3）钢管上严禁打孔。 4.1.2扣件 （1）材质 采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。 （2）外观检查 扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。 4.2脚手架搭设及构造要求 4.2.1 立杆 立杆接头必须采用对接扣件连接，立杆与水平杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。 立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。 4.2.2水平杆 水平杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm），大横杆在同一步

大钢模板施工专项方案

大模板施工专项方案 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工部署 (1) 四、模板设计方案 (3) 五、模板施工方法 (7) 六、模板支设及检查重点 (10) 七、成品保护 (11) 八、安全文明施工 (11) 九、常见质量问题与防止措施 (12) 全钢大模板制作计算书 (13)

定型大钢模板施工方案 一、编制依据 1．工程结构施工图纸 2. 本工程施工组织设计 3．《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003 4．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 5．《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 6．《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-2016 二、工程概况 三、施工部署 1、模板选型 根据施工技术需要及达到清水砼墙效果，本工程采用86系列平口大模板，整体性强、刚度大、墙体表面效果好。 2、模板布置与堆放 （1）根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。 （2）卸车场地的准备 根据我项目施工现场实际情况，大模板进场后将统一放置在车库顶板上，本工程车库顶板设计荷载标准值为27KN/㎡,为避免卸车过程对结构板造成破坏，将钢模板均匀分布在板上，底层模板应垫离地面7cm，且模板卸车后重叠水平码放高度不超过6块（模板自重125kg/㎡），起吊时，要避免碰撞。后浇带相邻2米方范围内严禁堆放模板。 （3）12#楼为两个单元流水施工，施工过程中无落地板，11#楼为一

个单元施工，模板落地，模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型，堆放区设一出入口，设置标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。堆放区设一工具架，用于放置角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放工具。 （4）模板及配件的检验、入库 1）按模板数量表，清点运到现场的模板。 2）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。 3）允许偏差 序号名称允许偏差（mm）检查方法 1 模板高度± 2 钢卷尺 2 模板宽度±1 钢卷尺 3 对角线≤3 钢卷尺 4 板面平整度 2 2米靠尺、塞尺 5 相邻版面拼缝高低差≤0.5 2米靠尺、塞尺 6 边框平直度 2 3米靠尺、塞尺 7 模板翘曲度L/1000 在平台上对角拉线 8 相邻板面拼缝间隙≤0.8 塞尺 9 连接孔中心距±1 钢尺 10 油漆无漏涂无流淌目测 3、施工段划分

大模板施工方案

大模板施工方案

大模板施工方案 二、本工程为延长住宅小区23#楼, 结构形式为剪力墙结构。标准层高均为3米。首层高度为5.28米, 二层高度为3.6米, 三至十七层高度为 3.0米, 模板按照标准层配制, 本工程地上共十七层。 三、设计依据 建筑结构施工蓝图。 四、模板设计方案 1、流水段划分 根据本工程特点及施工要求本工程划分2个流水段, 第1流水段和第2流水段。( 详见配模图) ( 1) 选用及模板结构介绍 根据施工技术需要及达到清水混凝土墙效果, 本工程采用LD-86系列平口大模板, 整体性强、刚度大、墙体表面效果好。模板具体结构: 面板采用6MM钢板, 上下边框、纵肋均选用[8#槽钢, 左右边框为8MM钢板, 加强背楞采用[10#槽钢, 并纵向设置三道。内外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓, 横向穿墙孔间距不大于900MM, 能承受墙体混凝土最大侧压力为60KN/M2。 穿墙螺栓、支腿、挑架, 是大模板必不右少的组成部分。穿墙螺栓采用T32锥形螺栓, 大头32, 小头Ф28, 设钢楔孔, 每套穿墙螺栓由1根螺栓、 1个螺母、 2块垫片和1个钢楔组成, 操作简单方便。

支腿, 是大模板的支撑机构, 梧模时用它来调整大模板的垂直度, 拆模后作为落地的支撑, 现与86系列模板配备使用的可叠式支腿, 利用模板枞肋来固定, 安装十分灵活, 支腿的配量: 1000≤模板宽度＜1800MM, 配1个支腿; 1800≤模板宽度≤4500MM, 配2个支腿; 模板宽度＞4500MM时, 安装3个支腿; 同时考虑开间大小, 小开间不配支腿。标准的支腿为H=1800MM, B=1100MM。 挑架, 即操作平台, 利用竖肋上的连接孔固定在大模板上。平台挑架的安装间距一般为1500-1800MM左右, 根据吊装次序, 合理制作平台挑架的踏脚板, 踏脚板与平台挑架间用铅丝固定。挑架的配量: 模板宽度＜1100MM, 不配挑架, 但模板没有与其它大板连时或在拐角处, 必须上挑架; 1200≤模板宽度≤3000MM时, 安装2个挑架; 3000＜模板宽度≤4200MM时, 安装3个挑架; 模板宽度＞4200MM时, 安装4个挑架; 同时考虑开间大小, 小开间不配挑架, 标准的挑架为H=500MM。 ( 2) 墙体模板的配置 根据施工需要墙体均配置内板, 内模板高度为2900MM, 外墙周围( 无顶板处) 配置一整层180MM高的下包模板。( 详见节点图) ( 详见明细表) 配置下包模板, 其优点是避免了导墙的浇筑, 解决了层与层之间接茬漏浆浆问题, 而且内外墙模板没有区别, 能够互换使用, 不但降低了模板投入, 而且提高了施工效率。 3、角模

钢模板施工方案

钢模板施工方案 1. 标准层框架剪力墙模板 标准层剪力墙模板采用定制组合钢制大模板，包括平模、角模、操作平台、护身栏、外挂架以及配套连接件和支撑结构等。 为达到清水混凝土墙体的外观效果，本工程采用86系列整体式全钢大模板。 大模板所使用的钢材型材要求面板为δ=6mm平板；主肋为[8#（80×8）槽钢；次肋和边肋为-6×80扁钢。背楞为2×[10#（100×8）的成对槽钢，纵向共设置3道。内、外墙模板纵向与背楞配合相应设置3排对拉螺栓，横向间距不大于1000mm。 大模板单榀重量满足现场起吊能力要求。 2 .大模板安装： 2.1 大模板安装顺序：先内墙再外墙、先横墙再纵墙、先角模再大模。 2.2 按施工顺序将一个流水段的正负号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，用靠尺测垂直标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。 2.3 大模板就位时，必须按编号进行。临时就位时，大模板必须

倾斜立在位置上，将调整螺栓旋至最低位置，以保证在6级风力作用下模板不倾倒。 2.4 外模板最后进行安装，安装前必须挂好三角外挂架并装好安全网。 2.5 施工缝处大模板安装前应绑好密目钢板网或多层板堵好，防止砼外流。 2.6 大模板安装完后，检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象，检查每道墙上口是否平直，办完模板工程预检验收后，方准浇筑砼。 3.柱子模板安装 3.1 施工程序： 弹柱位置线→抹找平层→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办理予检 3.2 安装工艺 1）柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 2）弹好柱控制线，按标高抹好水泥湛沙浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止