大厦通风空调施工组织设计

名称：某大厦通风空调施组

第一章编制依据和编制说明

第一节编制依据

1.1通风空调工程施工招标文件。

1.2施工图

1.3主要图集、规定、规范、标准：

第二节编制说明

大厦是集办公、商业、宾馆为一体的综合性智能大厦，建筑地点位于。本工程占地面积5652.8M2，总建筑面积73897.5M2。本工程量大、质量要求高，工期紧，必须具备较高的组织协调、施工管理、技术性能、充足的机械设备和施工物资储备能力才能圆满地完成本工程的施工。

本《施工组织设计》是工程施工的技术性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理组织机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、使用性及针对性。在分项工程实施前还要编制详细的施工方案、措施及作业指导书，指导工程施工，控制工序质量，确保本工程在拟定的工期内完成通风空调工程的全部施工内容，质量达市优质样板工程等级。

第三节本工程拟定的施工目标

充分发挥集团优势和成熟的民用工程施工经验、严格管理、科学组织，确保完成如下目标:

1、工程质量目标：达到国家工程质量检验评定标准的优良等级，争创鲁班奖。

2、施工工期目标：在合同工期内完成空调、通风安装工程的所有施工任务。

3、安全施工目标：消灭责任死亡事故，多人伤亡事故和重大财

产损失事故，年重伤率控制在0.5‰。

4、文明施工目标：达到市级示范文明施工工地标准，努力做好现场管理，场容场貌创一流水平。

第二章工程概况

第一节总述

厦是集办公、商业、宾馆为一体的综合性智能大厦，建筑地点位于。本工程占地面积5652.8M2，总建筑面积73897.5M2。空调系统分两部分设计，即七层以下裙房办公室、酒店客房等按集中供冷设计，设计冷量为3321KW（945RT）；八层以上办公区为满足空调计费、使用灵活的要求设置水源热泵空调系统（水冷集中空调系统），设计冷量为5175KW（1472RT）；空调工程总设计冷量为2417RT。

第二节通风空调工程概况

一、七层以下裙房办公室、酒店客房空调系统设计

1、冷源：

七层以下裙房办公室、酒店客房按集中供冷设计，集中空调面积20000M2，共设计三台螺杆式冷水机组R－1、2、3，制冷量为945RT。冷冻水进、出水温度为12℃/7℃，冷却水进、出水温度为32℃/37℃，选用四台冷冻水泵B－1、2、3、4（三用一备），四台冷却水泵b－1、2、3、4（三用一备）；相应的三台方形逆流冷却塔CT－1～3设于裙房四层屋面

2、空调水系统：

本工程空调水系统按两管制设计，一次泵系统，变流量运行。水系统共分为四个环路，其中裙房风机盘管、空调机组各为一路，塔楼风机盘管、空调机组各为一组。空调机组环路竖向与水平方向

均按异程枝状布置；风机盘管环路竖向按异程布置，水平方向布置为同程。

在塔楼八层新风机房设有膨胀水箱，对水系统进行定压、补水。水系统工作压力为0.80MPa，空调设备按此压力选型设计。

本工程空调水系统设有水处理设备：冷水、冷却水管路的总管上均设有电子水处理仪。

3、空调风系统：

本工程末端系统分别设计为全空气低速空调系统及风机盘管加新风系统。一层证券、银行大厅设有系统K－1－1，办公、宾馆大堂设有系统K－1－2，三层餐厅设有系统K－3－1，四层会议室设有系统K－4－1。全空气低速空调系统送风设计为散流器均布送风，集中回风。

一层商铺，二层至五层办公区，三层餐厅包房，六、七层酒店客房均设计为风机盘管加新风系统，采用卧式暗装型带回风帽风机盘管，送风采用方形散流器或设双层百叶侧送，回风采用门铰式回风口，为满足人员的舒适性要求设有九个新风系统。三层餐厅包房设有新风换气系统XP－3－1，同时解决新风，排风问题。

二、八层以上办公区空调系统设计

1、八层以上办公区空调面积为28000M2，空调系统设计为水源热泵空调系统，共设有三个水环路，即八层至十五层、十六层至二十三层、二十四层至三十二层各为一个水环路，相应在屋面分别设有方形逆流冷却塔及冷却水泵，冷却水进、出空调末端的温度为

30℃/35℃。

2、办公室各层均采用水冷分离式风机盘管，内机组设在房间内，外机组设于卫生间或走道，消除外机组压缩机噪音、振动对人员的影响；八层至三十二层每层设新风系统：X－8－1～X－32－1，选用带独立冷源的吊装型新风机组，分层控制。

3、每个水环路均分为两个水支路，即带独立冷源的吊装型新风机组，水冷分离式风机盘管机组各为一个支路，其中新风机组竖向与水平方向均按异程枝状布置；风机盘管环路竖向按异程布置，水平方向布置为同程。每一环路的冷却水管路的总管上均设有电子水处理仪，以满足空调设备对水质的要求。

4、首层消防控制中心、值班室，二层计算机房、四层计算机房设有分体空调，可二十四小时运行。

三、通风设计

1、地下三层冷水机房、水泵房设机械排风系统及补风系统；地下二层洗衣机房、地下一层配电室设机械排风系统及降温补风系统；地下一层柴油发电机房设机械排风系统，选用防爆轴流风机，设有机组运转时补风系统；地下一层垃圾房设排风系统。

2、地下三层、地下二层车库根据防火分区及人防防护单元的划分分别设三个机械排风系统，并设有补风系统；地下一层车库根据防火分区及人防防护单元的划分设四个机械排风系统，利用车道自然进风。三层厨房设机械进、排风系统以及降温用新风系统

3、裙房卫生间设机械排风系统；塔楼公共卫生间设机械排风系

统；塔楼部分客房卫生间及办公区的自用卫生间设机械排风系统，各卫生间均在当层设有排气扇。

4、屋顶电梯机房及水箱间分别设机械排风。

第三章通风空调工程施工方案

第一节通风与空调工程风管施工方法

3.1.1 通风管道加工说明

根据设计要求，为确保施工质量，方便业主现场监督检查，我司计划在现场布置一个小型风管加工车间。风管制作前选料我司将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定。镀锌板不能有锈蚀斑点，折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象，加工风管及管件咬口不得开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象；角钢法兰刷油均匀，三通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处不得有透光孔洞，法兰口要求方正，角钢不得塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得有双层，各种阀件开关要灵活。

3.1.2施工技术措施

为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规定，对各施工工序说明如下：

1.风管制作工艺流程：

绘制风管加工草图→选用优质镀锌钢板(有合格证)→展开下料→剪切→咬口制作→折方→成形→铆法兰→翻边→检验。

2. 法兰制作工艺流程

角钢调直→下料→打铆钉孔→焊接成形→打螺栓孔→喷漆。

3. 通风系统用镀锌钢板厚度表:

4. 金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）

5.矩形风管长边大于630MM或保温风管边长大于800MM，段长大于1250MM或单边平面积大于1.2m2，沿管道中心按下表要求设加强筋加强：

6.保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求，根据以往施工经验，我司在施工中重点处理好以下几个节点问题：A、咬口缝；B、风管接口连接时的缝隙；C、铆法兰及翻边时出现的漏洞（死角洞）；D、法兰及加固筋等的铆钉处；E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中E项可在施工中尽量避免发生，一旦发生，我们将采取锡焊封堵的方法进行补救。其它四项施工中均在所难免，施工中我们将通过在接缝处加入1*10橡胶板条或KS密封胶的方法进行

预防和补救。

7. 风管的安装

（1）为满足楼层使用净空标高要求，必须确保施工后的设计净高，因此施工前我司将组织各专业施工图绘制局部管道综合布置图。

(2) 法兰连接风管，法兰垫料采用δ=3MM厚8501阻燃密封胶带，且垫料接头处必须采用梯形或榫形连接，并涂胶粘剂粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁平齐，外与法兰边一致，且在法兰边四周涂上密封胶，确保风管严密性。

(3) 风管支、吊架水平安装时风管直径或大边长小于等于400MM时，间距不超过4M；风管直径或大边长大于400MM时，水平安装支吊架间距不超过3M；垂直安装，支吊架间距不大于4M，单根直管上的固定点不应少于2个，吊装风管应于适当处设置防晃动支、吊架。

8. 刷油

(1) 镀锌钢板风管在制作安装中如镀锌层受到损坏应重新刷漆。具体方法为：刷磷化底漆一遍，调和漆两遍。

(2) 风管金属支、吊、托架及排烟钢板风管应除锈后刷红丹漆两遍，调和漆一遍。排烟风管内壁刷烟囱漆两遍。

9. 风管部件安装

①风阀安装

(1) 风阀在安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定

位等装置应准确灵活。

(2) 应注意风阀的安装部位，使阀件的操纵装置要便于操作。

(3) 应注意风阀的气流方向，不得装反，应按风阀外壳标注的方向进行安装。

(4) 风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和准确的标志。

(5) 防火阀的安装质量将严重影响工程验收也关联着人民群众的生命财产安全，因此对防火阀的安装将严格按照施工规范进行施工。

(6) 所有的防火阀均设置独立支架。

②风口安装

(1) 各类风口安装应横平、竖直，表面平整。在无特殊要求的情况下，露于室内部分应与室内线条平行，各种散流器、风口面应与顶棚平行

(2) 有调节装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度。

10. 其它风管部件的安装严格按标准图集要求进行。风机的安装将严格按厂家的安装说明书指导施工。

为保证在日常操作中，各风阀、检查孔、检测空能灵活操作，方便维护。

11. 风管保温

本工程风管保温采用48KG/M3铝箔玻璃棉板，保温棉厚度为30MM，棉板与风管管壁间用塑料钉固定，钉子间距以250MM为宜。

棉板搭接处用铝箔胶带封贴密实。具体工艺流程如下所示：风管表面清洁→涂粘胶剂9121胶→粘胶钉→包裹玻璃棉板→压装胶钉盖→玻璃棉板搭接处包裹铝箔胶带

3.1.3 通风系统试验

本工程中通风空调系统的系统试验，我司将进行风机的运转试验和系统漏风试验。

1、风机试运转的目的：首先，观察风机在正常供电条件下，运转情况是否正常；其次，在人为突然断电情况下备用电源投入时风机能否正常启动。

风机试运转的时间不少于30分钟，从启动过程到正常运转后着重从以下几个方面来观察：

(1)、风机运转过程中是否超电流，施工中通过风机所配用的电流表来观测或采用钳形电流表分别对三相进行测量后加以评价。

(2)、风机轴承与电动机温升情况。施工中采用半导体表面温度计来测定。

(3)、叶轮是否与外壁有摩擦现象。

(4)、风机的震动情况。本工程中大风量风机均采用减震吊架安装，施工完毕后采用专用减震仪测定其震动是否满足设计要求。

(5)、风管的震动情况。施工完毕后采用专用减震仪测定风管震动情况以检测软接头、减震吊架是否达到设计要求。

(6)、风管阀门开关是否正常，动作是否灵活，手动或自动分别试验。

2 、漏风检测

(1)、风管安装后应按GB50243-2002要求进行灯光检漏。矩形风管成形后应检查两边及两对角线尺寸，误差应在GBJ304-88评定标准允许值内。

(2)．通风管道制作部件灯光检漏试验：按不同规格抽查100%，并分别填写记录单。

(3)．系统漏风率检测：系统漏风率检测抽测率为5%,但不少于1个系统。漏风量检测应在风口开洞前进行，以利于测试风道的密封封堵。

(4)．灯光检漏及漏风量允许值详见规范GB50243-2002。

①测量通风管道系统时，试验设备采用风机，其风量、风压分别大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的 1.2

第二节空调水工程施工方法

3.2.1 施工说明及施工前的准备

施工前，在工地原规划区域内建立支、吊架加工车间和阀门严密性试验检测室。并按规划要求建立各施工班组工具房，架设临时用电线路，为各项工作的全面展开做准备。

3.2.2 材料及配件检验

（一）工程系统中使用的镀锌钢管，首先必须满足管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。管子的加工要求必须做到螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度符合制造标准。非金属密封垫片要求质地柔软、无老化变质或分层现象，表面无损伤、皱纹等缺陷。法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。

（二）上述检测符合要求后，进行现场抽样送往甲方指定的质检

站进行质量检测，合格后才可允许投入工程使用。

（三）无缝钢管的材料的品种、规格、性能应符合设计要求，资料齐全，管材表面不得有轻锈现象。施工过程中，严格按照施工规范要求进行坡口。

3.2.3 系统安装

（一）冷冻（冷却）水泵安装

系统使用的水泵应有产品合格证和质量检验技术文件。水泵、冷却塔安装前应符合下列要求：

1、基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计要求；

2、设备完整、无损坏和锈蚀现象，管口保护物完好；盘车灵活，无擦壳声音；

3、水泵驱动器转向确认无误，方向与水泵相符合。水泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础进行测量，纵、横向水平偏差不应超过0.1‰。

4、水泵的找正应符合下列要求：

⑴、水泵与驱动机应采取联轴器相连。两轴的不同轴度，两个联轴节端面间的间隙应符合水泵技术文件的规定。

⑵、主动轴与从动轴找正连接后，应检查盘车是否灵活，水泵与管道采用法兰连接时，法兰应与管中心线垂直，两法兰面应平行。连接后应复核找正情况；如不正常应调整，调整时应将水泵、管道脱开以防损坏泵的零件。

⑶、水泵安装完毕后应进行试运转，泵在设计负荷下连续运转

不应小于2小时，滚动轴承的温度不应高于750C；滑动轴承的温度不应高于700C。否则泵应重新校核安装。

5、水泵减震将依据水泵生产商提供的资料进行施工，确保设备运行的噪音减小到最小。

6、水泵的搬运将根据工程施工现场做出详细的搬运路线及方法的方案报业主及监理公司审批，确保搬运的安全。

（二）阀门安装

阀门安装前进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于安装在主干管上的起切断作用及工作压力大于1.0MPa的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计及规范要求。

经试验合格后的阀门方允许安装于本工程中。阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。阀门与法兰连接的螺栓朝向一致。安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。

（三）管网安装

1、本工程DN50以下水管采用标准镀锌钢管及配件，螺纹连接；冷凝水管采用镀锌钢管；DN50及以上采用无缝钢管焊接；水冷分离式风机盘管的室内外机间、普通风机盘管及水冷分离式风机盘管的室外机采用不锈钢金属软管连接。

2、管网安装工艺流程：

3、管道及配件在安装前先用100到300Kpa的高压水流冲洗干净，方可安装。

4、管道及配件必须用支(吊)架稳定固定，不得把管道重量传递给设备承受。水平安装的管道支（吊）架宜设置在建筑物的钢筋混凝土梁上，垂直安装的管道其支吊架设置在相应楼层的楼板上。空调冷冻水管支架采用专用保温支架。支架间距严格按设计要求和国家规范确定。

5、严格按设计要求设置系统放水点和放气点，冷凝水管坡度严格遵守相应规范进行。

3.2.4 系统试验

（一）管道系统水压试验

1、冷冻水及冷却水系统安装完毕后及进行水压实验，根据设计

要求整个空调系统分为四个部分（裙楼一个系统，塔楼分三个系统）进行试验，试验方法如下：先把水平管网压力分别升至实验压力1000Kpa(1570Kpa、1130Kpa、820Kpa ),观测10分钟，压力降不大于20Kpa，并观察水管外壁无渗漏现象，然后把压力降至工作压力，水平管分别为800Kpa(1250Kpa、900Kpa、650Kpa）稳压12小时，压降不大于20Kpa，其间用圆头小锤在距焊缝15-20MM处沿焊缝方向敲击检查，确认无渗漏或“冒汗”现象，即为合格。

2、冷凝水管安装完毕后，应进行充水试验，不渗不漏即为合格。

(二)管道系统冲洗

管道系统冲洗：系统冲洗介质采用干净自来水，冲洗流速为20M/S，冲洗结果目测应合乎下列标准：

冲洗合格标准

3.2.5 管道保温

管道安装前用钢丝刷进行除锈，用纱布擦拭管道表面浮灰和铁锈后刷红丹防锈漆两遍。安装完毕后，进行水压试验，满足设计要求后，并经甲方、监理检查后，冷冻水管进入隐蔽工程，隐蔽程序如下：

保温施工工序为：管道表面清洁→涂红丹防锈漆两遍→涂520

胶水→包裹橡塑材料，对于机房内管道，若业主另有要求，我司将对所有管道加装镀锌铁皮保护层，对阀门加设金属保温盒，以延常使用寿命。

保温材料厚度表

第三节空调设备安装

由于空调主机设备为业主采购,目前缺乏设备详细技术参数,具体安装方案待取得上述资料后,根据施工现场情况另行编制具体的施工方案上报业主及监理审批。

3.3.1设备安装前检查

1、所有设备安装前要进行开箱检查，根据设备清单核对设备型号规格及附件数量, 并做好检查记录。

2、设备的外型应规则、平直，圆弧表面应平整无明显差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和空洞；

3、金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，表面的色调应一致，且无明显划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象；

4、设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损；

5、安装就位前对设备基础验收；

6、根据设备的工况及设计要求选择减震吊架或减震底座。

3.3.2风机盘管安装

1、风机盘管安装前进行单机三速试运转及水压试验。试验压力

为系统工作压力的确1.5倍，不漏为合格。

2、风机盘管就位前，应按照设计要求的型式、型号及接管方向进行复核，确认无误后才能安装。

3、对于暗装的风机盘管，在安装过程中应与室内装饰工作密切配合，防止在施工中损坏装饰的顶棚和墙面。

4、与风机盘管连接的冷冻、冷却水管，按供水和回水的连接位置安装（即下送上回），以提高空气处理的热工性能。

5、风机盘管的支吊架作好除锈防腐，安装点便于拆卸和维修。

6、凝结水排水坡度应坡向排水管，防止反坡而造成冷凝水盘内的水外溢。供、回水阀门靠近风机盘管安装。

3.3.3水冷分离式空调机组安装

1、水冷分离式空调器的主要结构由三部分组成：

1）室内机组：包括蒸发机、风机、毛细管及电器控制部分。

2）室外机组：包括压缩机、冷凝器及冷凝风机。

3）连接管: 包括制冷剂液管和吸气管。

2、水冷分离式空调机组的安装：

1）根据室内机组接管的位置，来确定墙上的钻孔位置，按照说明书上的要求的钻孔尺寸钻孔，并将随机带来的套管插入墙上钻的孔洞内，套管应长于墙孔10mm为宜。

2）展开连接管：安装前须将连接管慢慢的一次一小段的展开，不能猛拉连接管，应防止由于猛拉而将连接管损坏。

3）按预定管路走向来弯曲连接管，并将管端对准室内外机组的