压力管道规范整理1

TSGD0001-2009压力管道安全技术监察规程——工业管道

1-1本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道(以下简称管道)。1)最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压，下同)的；

2)公称直径(注1)大于25mm的；3)输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。

1-2本规程适用的管道范围如下：

1)管道元件，包括管道组成件和管道支承件；2)管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第一道连接接头(焊缝、法兰、密封件及紧固件等)、管道与非受压元件的连接接头；3)管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置。

下列管道应当遵守其他有关安全技术规范的规定：1)公称压力为42 MPa以上的管道；2)非金属管道。

本规程不适用于下列管道：1)电气、电讯专用的管道；2)动力管道；

3)军事装备和核设施的管道；4)海上设施和矿井井下的管道；5)移动设备上的专用管道，如铁路机车、汽车、船舶、航空航天器等；6)石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；7)长输(油气)管道和油气田集输管道；8)城镇市政公用设施的管道；9)制冷空调设备本体所属的管道和采暖通风专业的管道；

10)其他特种设备安全技术规范管辖范围的管道。

管道元件制造单位应当按照管道元件的供货批量，提供盖有制造单位质量检验章的产品质量证明文件，实行监督检验的管道元件，还应当提供特种设备检验检测机构出具的监督检验证书。

管道组成件的质量证明文件包括产品合格证和质量证明书。产品合格证一般包括产品名称、编号、规格型号、执行标准等(具体格式见附件B)。质量证明书除包括产品合格证的内容外，一般还应当包括以下内容：1)材料化学成分；2)材料以及焊接接头力学性能；3)热处理状态；4)无损检测结果；5)耐压试验结果(适用于有关安全技术规范及其相应标准或者合同有规定的)；

6)型式试验结果(适用于有型式试验要求的)；7)产品标准或者合同规定的其他检验项目；8)外协的半成品或者成品的质量证明。

管道组成件应当逐件采用标志进行标记。标志内容一般包括制造单位代号或者商标、许可标志、材料(牌号、规格、炉批号)、产品编号等，并且应当符合有害安全技术规范及其相应标准的要求。产品规格较小，无法标记全部内容时，可以采用标签或者按照相应要求省略部分内容。从产品标志追溯到产品质量证明文件。

管道组成件的材料选用应当满足以下各项基本要求，设计时根据特定使用条件和介质，选择合适的材料1)符合相应材料标准的元宝，其使用方面的要求符合管道有关安全技术规范的规定2)金属材料的延伸率不低于14%，材料在最低使用温度下具备足够的抗脆断，由于特殊原因必须使用延伸率低于14%的金属材料时，能够采取必要的防护措施3)在预期的寿命内，材料在使用条件下具有足够的稳定性，包括物

理性能化学性能力学性能耐腐蚀性

能以及应力腐蚀破裂的敏感性等；

4)考虑在可能发生火灾和灭火条件

下的材料适用性以及由此带来的材

料性能变化和次生灾害；5)材料适

合相应制造、制作加工(包括锻造、

铸造、焊接、冷热成形加工、热处

理等)的要求，用于焊接的碳钢、低

合金钢的含碳量应当小于或者等于

0.30%；6)几种不同的材料组合使用

时，应当注意其可能出现的不得影

响。

管道组成件所用材料采用国际标

准或者国外标准时，应当符合下列

要求：1)选用国外压力管道规范允

许使用并且已有使用实例的材料，

该材料性能不得低于国内类似材料

的有关安全技术规范及其标准要

求，其使用范围符合有关安全技术

规范及其标准的规定；2)首次使用

前，对化学成份、力学性能进行复

验，并且进行焊接工艺评定，符合

规定要求时，方可投入制造。

铸铁管道组成件的使用除符合本

规程第二十五条的规定外，还应当

符合以下要求：1)铸铁(灰铸铁、可

锻铸铁、球墨铸铁)不得应用于GC1

级管道，灰铸铁和可锻铸铁不得应

用于剧烈循环工况(注4)；2)球墨

铸铁的使用温度高于-20℃，并且低

于或者等于350℃。

灰铸铁可锻铸铁管道组成件可以

在下列条件下使用，但是必须采取

防止过热、急冷急热、振动以及误

操作等安全防护措施：1)灰铸铁的

使用温度高于或者等于-10℃，并且

低于或者等于300℃，设计压力小

于或者等于2.0MPa；2)可锻铸铁的

使用温度高于-20℃，并且低于或者

等于300℃，设计压力小于或者等

于2.0MPa；3)灰铸铁和可锻铸铁用

于可燃介质时，使用温度高于或者

等于150℃，设计压力小于或者等

于1.0MPa。

碳素结构钢管道组成件(受压元

件)的使用除符合第二十七条规定

外，还应当符合以下规定：1)碳素

结构钢不得用于GC1级管道；2)沸

腾钢和半镇静钢不得用于有毒、可

燃介质管道，设计压力小于或者等

于1.6MPa，使用温度低于或者等于

200℃，并且不低于0℃；3)Q215A、

Q235A等A级镇静钢不得用于有毒、

可燃介质管道，设计压力小于或者

等于 1.6MPa使用温度低于或者等

于350℃，最低使用温度按照

GB/T20801.1-2006《压力管道规范

工业管道第1部分：总则》的规

定；4)Q215B、Q235B等B级镇静钢

不得用于极度、高度危害有毒介质

管道，设计压力小于或者等于

3.0MPa，使用温度低于或者等于

350℃，最低使用温度按照

GB/T20801.1的规定。

用于管道组成件的碳素结构钢的

焊接厚度应当符合以下要求：1)沸

腾钢、半镇静钢，厚度不得大于

12mm；2)A级镇静钢，厚度不得大

于20mm；3)B级镇静钢，厚度不得

大于20mm。

碳钢、碳锰钢、低温用镍钢不宜

长期在425℃以上使用。铬钼合金

钢在400℃~550℃敬意长期使用时，

根据使用经验和具体情况提出适当

的回火脆性防护措施。

奥氏体不锈钢使用温度高于

540℃(铸件高于425℃)时应当控制

材料含碳量不低于0.04%且在固溶

状态下使用.奥氏体不锈钢在540℃

~900℃长期使用时，应当采取适当

防护措施防止材料脆化。

奥氏体不锈钢在以下条件下，还

应当考虑发生晶间腐蚀的可能性：

1)低碳(C≤0.08%)非稳定化不锈

钢，在热加工或者焊接后使用；2)

超低碳(C≤为0.03%)不锈钢，在高

于425℃长期使用。

管道设计文件一般包括图纸目录

和管道材料等级表、管道数据表(参

见附件C)和设备布置图、管道平面

布置图、轴测图、强度计算书、管

道应力分析书，必要时还应当包括

施工安装证明书。

管道工程规定至少应当包括以下

内容：1)管道材料等级表、防腐处

理、隔热要求、吹扫与清洗、管道

涂色要求；2)管道元件技术条件；

3)工程设计选用管道元件时，应当

考虑工程设计寿命的要求；4)管道

制作与安装(包括焊接)技术条件；

5)试验和检验要求。

管道组成件适用压力的选用应当

符合以下要求：1)法兰、阀门等管

道元件的适用压力，符合相关标准

所规定的对应于设计温度的压力—

温度额定值的规定；2)直管、斜接

弯头、弯管、盲板、非标法兰以及

支管连接管件的适用压力按照

GB/T20801进行计算确定；3)承插

和螺纹管件的适用压力按照相关标

准规定的直管壁厚确定；4)对焊管

件和支管座的适用压力按照

GB/T20801计算确定，无法进行计

算时，可以由验证试验确定。不能

按照本条1)~4)项确定适用压力的

管道组成件，也可以根据使用经验、

应力分析、型式试验等方法确定其

适用压力，但需通过国家质检总局

委托的技术组织或者技术机构的技

术评审。

环境温度低于0℃时，应当有防

止切断阀、控制阀、安全保护装置

和其他管道组成件的活动部件外表

面结冰的措施。

凡是与机泵类等动设备相连，或

者在高温、高压下使用，或者循环

当量娄大于7000，以及工程设计中

有严格要求的管道，都应当进行管

道应力分析。

管道应力分析中应当考虑以下各

类荷载的影响以及其他原因产生的

荷载和作用力的相关作用：1)介质

压力、管道自重(包括隔热层、管道

组成件以及介质重量)等持久荷载；

2)风荷载、地震荷载以及由于阀门

关闭引起的压力适时升高、泄放阀

打开时对管道的冲击反力等临时荷

载。3)温差荷载、固定支吊架或者

端点位移对管道的交变或者非交变

荷载。

管道轴向应符合以下要求：1)

持久荷载组合工况下的管道轴向应

力小于或者等于最高工作温度下的

材料许用应力2)持久荷载和必须考

虑的临时荷载组合工况下的管道轴

向应力小于或者等于 1.33倍最高

工作温度下的材料许用应力。

管道组成件最小厚度应当考虑包

括腐蚀、冲蚀、螺纹深度或者沟槽

深度所需的裕量。为了防止由于支

承、结冰、回填、运输、装卸或者

其他原因引起的附加荷载而产生超

载应力，造成损坏、垮塌或者失稳，

必要时，应当增加管壁厚度。

为了保证法兰接头的密封要求，

设计时应当遵循以下原则：1)平焊

法兰不得用于温度频繁变化的管

道，特别是法兰未做隔热的场合；

2)剧烈循环工况的管道采用法兰连

接时选用带颈对焊法兰3)胀接法

兰、螺纹法兰不得用于GC1级管道

和腐蚀性极强的环境中4)扩口翻边

法兰不得用于剧烈循环工况5)法兰

连接的紧固件符合预紧与操作条件

下垫片的密封要求，低强度紧固件

不得用于剧烈循环工况下的法兰接

头6)垫片根据流体性质使用温度压

力以及法兰密封面等因素选用，垫

片的密封荷载与法兰的压力等级密

封面型式和表面粗糙度以及紧固件

相匹配7)GC1级管道以及有毒可燃

介质管道，规定其法兰接头的紧固

载荷和紧固程序，确保法兰接头的

密封性能。

管道支吊架的设计和选用应当

符合GB/T20801的规定。设计时应

当遵循以下原则：1)确保所有管道

支吊架具有足够的强度和刚度；2)

管道支吊架与管道连接构件的设

计，保证连接处不会产生过大的局

部弯曲应力，并且不会使管子变形，

循环荷载的场合，能够减小连接处

的应力集中。

管道安装工程竣工后，安装单位

及其无损检测单位应当将工程项目

中的管道安装及其检测资料单独组

卷，向管道使用单位(或者其委托方

技术负责人)提交安装质量证明文

件，并且由管道使用单位在管道使

用寿命期内保存。

安装质量证明文件至少应当包

括下列内容：1)管道安装质量证明

书，其内容和格式参照附件D；2)

管道安装竣工图，至少包括管道轴

测图、设计修改文件和材料代用单

等；3)管道轴测图上标明管道受压

元件的材质和规格、焊缝位置、焊

缝编号(区别现场固定焊的焊缝和

预制焊缝)、焊工代号、无损检测方

法、局部或者抽样无损检测焊缝的

位置、焊缝补焊位置、热处理焊缝

位置等，并且能够清楚地反映和追

溯管道组成件和支承件；4)管道元

件的产品合格证、质量证明书或者

复验、试验报告(由使用单位或其委

托方采购的管道元件除外)；5)管道

施工检查记录、无损检测报告、检

验和试验报告；提交安装质量证明

文件时，同时还需要提交安装监督

检验报告。

不合格焊接接头的返修应当符

合以下要求：1)返修前进行缺陷产

生的原因分析，提出相应的返修措

施2)补焊采用经评定合格的焊接工

艺，并且由合格焊工施焊3)同一部

位(指焊补的填充金属重叠的部位)

的返修次数超过2次时，必须考虑

对焊接工艺的调整，重新制定返修

措施，经施焊单位技术负责人批准

后方可进行返修4)返修后按照原规

定的检验方法重新检验，并且连同

返修以及检验记录(明确返修次数、

部位、返修后的无损检测结果)一并

记入技术文件和资料中提交给使用

单位5)要求焊后热处理的管道，必

须在热处理前进行焊接返修，如果

在热处理后进行焊接返修，返修后

需要再做热处理。

夹套管的内管必须使用无缝钢

管，内管管件应当使用无缝或者压

制对焊管件，不得使用斜接弯头。

当内管有环向焊接接头时，该焊接

接头应当经100%射线检测合格，并

且经耐压合格后方可封入夹套。

有延迟裂纹倾向的材料应当在

焊接完成24h后进行无损检测。有

再热裂纹倾向的焊接接头，当规定

需要进行表面无损检测(磁粉检测

或者渗透检测，(下同)时，应当在

焊后和热处理后各进行1次。

管道受压元件焊接接头射线检测和超声检测的等级、范围和部位、数量、方法等应当符合以下要求：1)名义厚度小于或者等于30mm的管道，对拉接头采用射线检测，如果采用超声检测代替射线检测，需要取得设计单位的认可，并且检测数量应当与射线检测相同，管道名义厚度大于30mm的对接接头可以采用超声检测代替射线检测；2)公称直径大于或者等于500mm的管道，对每个环向焊接接头进行局部检测，公称直径小于500mm的管道，可以根据环向焊接接头的数量按照规定的检测比例进行抽样检测，抽样检测中，固定焊焊接接头的检测数量不得小于其数量的40%；3)进行抽样检测的环向焊接接头，包括其整修圆周长度，进行局部检测的焊接接头，最小检测长度不低于152mm；4)被检焊接接头的选择，包括每个焊工所焊的焊接接头，并且在最大范围内包括与纵向焊接接头的交叉点，当环向焊接接头与纵向焊接接头相交时，最少检测38mm长的相信纵向焊接接头。无损检测的合格要求应当不低于GB/T20801和JB/T4730的规定。

管道的耐压试验应当在热处理、无损检测合格后进行。耐压试验一般采用液压试验，或者按照设计文件的规定进行气压试验。如果不能进行液压试验，经过设计单位同意可以采用气压试验或者液压-气压试验代替。脆性材料严禁使用气体进行耐压试验。

对于GC3级管道，经过使用单位或者设计单位同意，可以采取有效的安全保障条件下，结合试车，按照GB/T20801的规定，用管道输送的流体进行初始运行试验代替耐压试验。

液压试验应当符合以下要求：1)一般使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或者对连有奥氏体不锈钢管道或者设备的管道进行液压试验进，水中氯离子含量不得超过0.005%，如果对管道或者工艺有不良影响，可以使用其他合适的无毒液体，当采用可燃介质进行试验时，其闪点不得低于50℃；2)试验时的液体温度不得低于5℃，并且高于相应金属材料的脆性转变温度；3)承受内压的管道除本第(5)项要求外，系统中任何一处的液压试验压力均不低于1.5倍设计压力，当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力不得低于公式(1)的计算值，4)承受外压的管道，其试验压力应当为设计内、外压差的1.5倍，并且不得低于0.2MPa;5)当管道与容器作为一个系统统一进行液压试验，管道试验压力小于或者等于容器的试验压力时，应当按照管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于容器的试验压力，并且无法将管道与容器隔开、同时容器的试验压力大于或者等于按本条第(三)项计算的管道试验压力的77%时，经过设计单位同意，可以按容器的试验压力进行试验；6)夹套管内管的试验压力按照内部或者外部设计压力的高者确定，夹套管外管的试验压力按本条第(三)项确定；7)试验缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保压30min，以压力不降、无渗漏为合格；8)试验时必须排净管道内的气体，试验过程中发现泄漏时不得带压处理，试验结束排液

时需要防止形成负压。

气压试验应当符合以下要求：1)

试验所用的气体为干燥洁净的空

气、氮气或者其他不易燃和无毒的

气体；2)严禁使试验温度接近金属

的脆性转变温度；3)试验时装有超

压泄放装置，其设定压力不得高于

1.1倍试验压力或者试验压力加

0.34MPa(取其较低值)；4)承受内压

钢管以及有色金属管道的试验压力

为设计压力的1.15倍；5)试验前必

须用试验气体进行预试验，试验压

力为0.2MPa；6)试验时，应当逐步

缓慢增加压力，当压力升至试验压

力的50%时，如未发现异常或泄漏

现象，继续按试验压力的10%逐级

升压，直至试验压力，然后将压力

降至设计压力进行检查，以发泡剂

检验不泄漏为合格，试验过程中严

禁带压紧固螺栓。

现场条件不允许使用液体或者

气体进行耐压试验的管道，在征得

设计单位同意后，可以采取替代性

试验。替代性试验应当同时满足以

下要求要求：1)凡未经过液压或者

气压试验的管道受压元件焊接接

头，包括制造管道和管件的焊接接

头、纵向焊接接头以及螺旋焊焊接

接头均进行100%的渗透检测或者

100%超声检测合格，其他未包括的

焊接接头进行100%的渗透检测或者

磁粉检测合格；2)按照GB/T20801

的规定进行管道系统的柔性分析；

3)管道系统采用敏感气体或者浸入

液体方法进行泄漏试验，试验要求

需要在设计文件中明确规定。

输送极度危害、高度危害流体以

及可燃流体的管道应当进行泄漏试

验。泄漏试验应当符合以下要求：

1)试验在耐压试验合格后进行，试

验介质宜采用空气，也可以按照设

计文件或者相关标准的规定，采用

卤素、氨气或者其他敏感气体进行

较低试验压力的敏感性泄漏试验；

2)泄漏试验检查重点是阀门填料

函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、

排气阀、排水阀等；3)泄漏试验时，

压力逐级缓慢上升，当达到试验压

力，并且停压10min后，用涂刷中

性发泡剂的方法，巡回检查所有密

封点，以不泄漏为合格。

管道使用单位应当建立管道安

全技术档案并且妥善保管。管道安

全技术档案应当包括以下内容：1)

管道元件产品质量证明、管道设计

文件(包括平面布置图、轴测图等图

纸)、管道安装质量证明、安装技术

文件和资料、安装质量监督检验证

书、使用维护说明等文件；2)管道

定期检验和定期自行检查的记录；

3)管道日常使用状况记录；4)管道

安全保护装置、测量调控装置以及

相关附属仪器仪表的日常维护保养

记录；5)管道运行故障和事故记录。

使用单位应当按照管道有关法

规、安全技术规范及其相应标准，

建立管道安全管理制度并且有效实

施。管道安全管理制度的内容至少

包括以下内容：1)管道安全管理机

构以及安全管理人员的管理；2)管

道元件订购、进厂验收和使用的管

理；3)管道安装、试运行以及竣工

验收的管理；4)管道运行中的日常

检查、维修和安全保护装置校验的

管理；5)管道的检验(包括制订年度

定期检验计划以及组织实施的方法

在线检验的组织方法)修理改造和

报废的管理；6)向负责管道使用登

记的登记机关报送年度定期检验计

划以及实施情况、存在的主要问题

以及处理；7)抢救、报告、协助调

查和善后处理；8)检验、操作人员

的安全技术培训管理；9)管道技术

档案的管理；10)管道使用登记、使

用登记变更的管理。

管道的安全操作要求至少包括

以下内容：1)管道操作工艺指标，

包括最高工压力、最高工作温度或

者最低工作温度；2)管道操作方法，

包括开、停车的操作方法和注意事

项；3)管道运行中重点检查的项目

和部位，运行中可能出现的异常现

象和防止措施，以及紧急情况的处

置和报告程序。

管道改造应当由管道设计单位

和安装单位进行设计和施工。安装

单位应当在施工前将拟进行改造的

情况书面告知使用登记机关后，方

可施工。改造施工结束后，安装单

位应当向使用单位提供施工质量证

明文件。对于GC1级管道或者改造

长度大于500m的管道还应当实施

监督检验，检验机构应当提供监督

检验报告。

管道改造是指改变管道受压部

分结构（如改变受压元件的规格、

材质，改变管道的结构布置，改变

支吊架位置等），致使管道性能参数

或者管道特性发生变更的活动。

重大维修是指对管道不可机械拆

卸部分受压元件的维修、以及采用

焊接方法更换管段及阀门、管子矫

形、受压元件挖补与焊补、带压密

封堵漏等。带压密封堵漏还应当符

合本规程第115条的规定。重大维

修外的其他维修为一般维修。

管道定期检验分为在线检验和

全面检验。在线检验是运行条件下

对在用管道进行的检验，在线检验

每年至少1次（也可称为度检验）

全面检验是按一定的检验周期

在管道停车期间进行的较为全面的

检验。

GC1、GC2级压力管道的全面检验

周期按照以下原则之一确定：

1检验周期一般不超过6年；2按照

基于风险检验（RBⅠ）的结果确定

的检验周期，一般不超过9年。

GC3级管道的全面检验周期一般

不超过9年。

属于下列情况之一的管道，应当

适当缩短检验周期：1)新投用的

GC1、GC2级的（首次检验周期一般

不超过3年）；2)发现应力腐蚀或者

严重局部腐蚀的；3)承受交变载荷，

可能导致疲劳失效的；4)材质产生

劣化的；5)在线检验中发现存在严

重问题的；6)检验人员和使用单位

认为需要缩短检验周期的。

在线检验主要检验管道在运行条件

下是否有影响安全的异常情况，一

般以外观检查和安全保护装置检查

为主，必要时进行壁厚测定和电阻

值测量。

全面检验一般进行外观检查、壁

厚测定、耐压试验和泄漏试验，并

且根据管道的具体情况，采取无损

检测、理化检验、应力分析、强度

校验、电阻值测量等方法。全面

检验时，检验机构还应当对使用单

位的管道安全管理情况进行检查和

评价。

全面检验所发现的管道严重缺

陷，使用单位应当制定修复方案。

修复后，检验机构应当对修复部位

进行检查确认；不易修复的严重缺

陷，也可以采用安全评定的方法，

确认缺陷是否影响管道安全运行到

下一个全面检验周期。

压力管道所用安全保护装置;安

全阀、爆破片装置、阻火器、紧急

切断装置等安全保护装置以及附属

仪器或者仪表应当符合本规程的规

定。

凡有以下情况之一者应当设置

安全泄放装置：1)设计压力小于系

统外部压力源的压力，出口可能被

关断或者堵塞的容器和管道系统2)

出口可能被关断的窖式泵和压缩机

的出口管道3)因冷却水或者回流中

断，或者再沸器输入热量过多引起

超压的蒸馏塔顶气相管道系统4)因

不凝气积聚产生超压的容器和管道

系统5)加热炉出口管道，如果设有

切断阀或者调节阀时，该加热炉与

切断阀或者调节阀之间的管道6)因

两端切断阀关闭受环境温度、阳光

辐射或者伴热影响产生热膨胀或者

汽化的管道系统7)放热反应可能失

控的反应器出口切断阀上游的管道

8)凝汽式汽轮机设备的出口管道9)

蒸汽发生器等产汽设备的出口管道

系统10)低沸点液体（液化气等）

容器出口管道系统11)管程可能破

裂的热交换器低压侧出口管道12)

减压阀组的低压侧管道13)设计认

为可能产生超压的其他管道系统。

以下放空或者排气管道上应当

设置放空阻火器：1)闪点低于或者

等于43℃，或者物料最高工作压力

高于或者等于物料闪点的储罐的直

接放空管（包括包括带有呼吸阀的

放空管道）；2)可燃气体在线分析设

备的放空总管；3)爆炸危险场所内

的内燃发动机的排气管道。

凡有以下情况之一者，一般应当

在管道系统的指定位置设置管道阻

火器：1)输送有可能产生爆燃或者

爆轰的混合气体管道；2)输送能自

行分解导致爆炸，并且引起火焰蔓

延的气体管道；3)与明火设备连接

的可燃气体减压后的管道（特殊情

况可设置水封装置）；4)进入火炬头

前的排放气管道。

爆破片装置产品上应当标有永

久性标志，永久性标志至少包括以

下内容：1)制造单位名称、制造许

可证编号和特种设备制造许可标

志；2)爆破片的批次编号、型号、

型式、规格（泄放口公称直径）、材

质、适用介质、爆破温度、标定爆

破压力或者设计爆破压力、泄放侧

方向；3)夹持器型号、规格、材质

以及流动方向；4)检验合格标志、

监检标志；5)制造日期。

爆破片产品必须附产品合格证

和产品质量证明书，产品质量证明

书除符合本规程第十八条的一般要

求（适用的）外，还应当包括下列

内容：1)永久性标志的内容；2)制

造依据的标准；3)制造范围和爆破

压力允差；4)检验报告（包括爆破

试验报告）；5)其他特殊要求。

阻火器产品上应当设置金属铭

牌，金属铭牌至少包括以下内容：

1)制造单位名称、特种设备制造许

可证编号和特种设备制造许可标

志；2)型号、型式、。规格；3)产品

编号；4)阻火性能（爆炸等级、安

全阻火速度等）；5)气体流量和压力

降；6)阻火侧方向（仅对于单向阻

火器）；7)适用气体名称、温度；8)

公称压力；9)检验合格标志、监检

标志；10)制造日期。

阻火器产品必须附产品合格证

和产品质量证明书，产品质量证明

书除符合本规程第十八条的一般要

求（适用的）外，还应当包括下列

内容：1)铭牌上的内容；2)制造依

据的标准；3)检验报告；4)其他的特殊要求。

紧急切断阀产品的阀体上应当设置金属铭牌，金属铭牌至少包括以下内容：1)制造单位名称、制造许可证编号和特种设备制造许可标志；2)型号；3)公称压力、公称直径；4)产品编号；5)适用介质、温度；6)额定流量、关闭响应时间；

7)易熔塞熔融温度；8)检验合格标志、监检标志；9)制造日期。

紧急切断阀产品必须附产品合格证和产品质量证明书，产品质量证明书除符合本规程第十八条的一般要求（适用的）外，还应当包括下列内容：1)铭牌上的内容；2)制造依据的标准；3)检验报告；4)其他的特殊要求。

安全阀安装时，应当满足《安全阀安全技术监察规程》的规定，并且符合以下要求：1)压力管道与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应当短而直，安全阀入口管道的压力降小于安全阀设定压力的3%；2)安全阀出口管道设计需要考虑各种型式安全阀的背压限制规定，防止背压对安全阀开启性能和泄放量的影响；3)往复式压缩机排出管道上安装安全阀（爆破片装置）时，需要在紧靠压缩机处设置脉动阻尼器或者孔板，脉动阻尼器或者孔板至安全阀（爆破片装置）的直管段距离至少应当为10倍管道公称直径；4)安全阀入口、出口管道和支架的设计与安装需要考虑安全阀自重、泄放反作用力、热应力、机械应力、振动应力以及其他外部荷载的作用，安装时需要将应力减少至最低的程度；5)考虑低沸点液体（液化气等）降压闪蒸导致骤冷引起管道材料低温脆裂的作用；6)管道与安全阀（爆破片装置）之间一般不宜设置切断阀。

爆破片装置安装时，应当满足以下要求：1)爆破片装置的入口管短而直、管径不小于爆破片的公称直径；2)爆破片装置的出口管有足够的支撑，考虑破裂时的反作用力和振动，出口管的管径要保证管内流速不大于0.5马赫数；3)爆破片安装在相应的夹持器上，并且按照泄放侧箭头方向安装爆破片，安装时，爆破片保持清洁完好；4)爆破片装置单独使用时，爆破片装置的入口管需要设置全通径的切断阀，以便更换爆破片用，切断阀在全开启状态锁定或者铅封；5)爆破片装置与安全阀串联使用时，在爆破片与安全阀之间设置压力表或者压力形状，以及放空阀、过流阀或者报警指示器；6)安装爆破片时，采用扭矩扳手，按制造单位安装说明中的安装扭矩数据表，按对角线均匀紧固螺栓；7)未经制造单位同意，不得在爆破片两侧加装垫片、保护膜或者涂层。

阻火器安装时，应当满足下列要求：1)管端型放空阻火器的放空端安装防雨帽；2)工艺物料含有颗粒或者其他会使阻火元件堵塞的物质时，在阻火器进、出口安装压力表，监控阻火器的压力降；

3)工艺物料含有水汽或者其他凝固点高于0℃的蒸汽(如醋酸蒸汽等)，有可能发生冻结的情况，阻火器设置防冻或者解冻措施，如电伴热、蒸汽盘管或者夹套和定期蒸汽吹扫等，对于水封型阻火器，可以采用连续流动水或者加防冻剂的方法防冻；4)阻火器不得靠近炉子和加热

设备，除非阻火元件温度升高不会

影响其阻火性能；5)单向阻火器安

装时，阻火侧朝向潜在点火源。

进行安全阀在线检测和压力调

整时，使用单位的管道安全管理人

员应当到场确认。检测和调整合格

的安全阀应当加铅封。检测和调整

装置用压力表的量程应当为整定压

力的1.5～3.0倍，精度应当不低于

1.0级，而且压力表前不得装阻尼

器。在检测和调整时，应当有可靠

的安全防护措施。

安全阀有以下情况之一时，应当

停止使用并且立即更换：1)选型错

误，性能不符合要求；2)超过校验

有效期或者铅封损坏；3)阀芯和阀

座密封面损坏；4)导向零件、调节

圈锈蚀严重；5)阀芯与阀座粘死或

者弹簧严重腐蚀、生锈；6)附件不

全；7)历史记录丢失。

爆破片装置有以下情况之一时，

应当立即更换：1)超过规定使用期

限；2)标定爆破压力和工作温度不

符合运行要求；3)超过最大泄放压

力而未爆破。

符合下列条件之一的工业管道，为

GC1级：1)输送毒性程度为极度危

害介质，高度危害气体介质和工作

温度高于其标准沸点的高度危害的

液体介质的管道；2)输送火灾危险

性为甲、乙类可燃气体或者甲类可

燃液体(包括液化烃)的管道，并且

设计压力大于或者等于 4.0MPa的

管道；3)输送除前两项介质的流体

介质并且设计压力大于或者等于

10.0MPa，或者设计压力大于或者等

于4.0MPa，并且设计温度高于或者

等于400℃的管道。

GC2级

除本附件A1.3规定的GC3级管道

外，介质毒性程度、火灾危险性（可

燃性）、设计压力和设计温度低于

A1.1规定的GC1级的管道。

GC3级

输送无毒、非可燃流体介质，设计

压力小于或者等于1.0MPa，并且设

计温度高于－20℃但是不高于

185℃的管道。

甲类可燃气体指可燃气体与空

气混合物的爆炸下限小于10%（体

积）；乙类可燃气体指可燃气体与空

气混合物的爆炸下限大于或者等于

10%（体积），

液化烃指15℃时的蒸气压力大于

0.1MPa的烃类液体和类似液体，甲

类可燃液体指闪点小于28℃的可燃

液体，乙类可燃液体指闪点高于或

者等于28℃，但小于60℃的可燃液

体，工作温度超过闪点的丙类可燃

液体（闪点高于或者等于60℃），

应当视为乙类可燃液体。

名词解释

压力管道：利用一定的压力，

用于输送气体或者液体的管状

设备，其范围规定为最高工作压

力大于或者等于0.1MPa（表压）

的气体、液化气体、蒸汽介质或

者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、

最高工作温度高于或者等于标

准沸点的液体介质，且公称直径

大于25mm的管道。包括其所用

的材料，附属的安全附件，安全

保护装置和与安全保护装置相

关的设施。

工业管道：指企业事业单位

所属用于输送工艺介质的工艺

管道公用工程管道及其他附属

管道。

公用管道：指城市或乡镇范围内的

用于公用事业或民用的燃气管道和

热力管道。

长输管道：指产地储存库使用单位

间的用于输送商品介质的管道。

动力管道：指火力发电厂用于输送

蒸汽、汽水两相介质的管道。

输送距离：指产地、储存库、用户

间用于输送商品介质的管道长度。

液化烃：指15℃时的蒸汽压力大于

0.1Mpa的烃类液体和类似液体。

管道组成件：用于连接或者装配成

承载压力且密封的管道系统的元

件，包括管子管件法兰密封件紧固

件阀门安全保护装置以及诸如膨胀

节、挠性接头、耐压软管、过滤器(如

Y型、T型等)、管路中的节流装置

(如孔板)和分离器等。

管道支承件：包括吊杆弹簧支吊架

斜拉杆平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、

链条、导轨、鞍座、滚柱、托座、

滑动支座、吊耳、管吊、卡环、管

夹、U形夹和夹板等。

管道改造：指改变管道受压部分结

构（如改变受压元件的规格、材质，

改变管道的结构布置，改变支吊架

位置等），致使管道性能参数或者管

道特性发生变更的活动。

重大维修：指对管道不可机械拆卸

部分受压元件的维修以及采用焊接

方法更换管段及阀门管子矫形受压

元件挖补与焊补带压密封堵漏等。

在线检验：在运行条件下对在用工

业管道进行的检验，在线检验每年

至少一次。

全面检验：按一定的检验周期在在

用工业管道停车期间进行的较为全

面的检验。安全状况等级为1级和

2级的在用工业管道，其检验周期

一般不超过6年；安全状况等级为

3级的在用工业管道，其检验周期

一般不超过3年。

安全保护装置运行检查：指在运行

状态下对安全保护装置的检查。

安全保护装置停机检查：指在停止

运行状态对安全保护装置的检查。

压力试验：以液体或气体为介质对

管道逐步加压达到规定的压力以检

验管道强度和密封性的试验。

泄露性试验：以气体为介质在设计

压力下采用发泡剂显色剂气体分子

感测仪或气体专门手段等检查管道

系统中泄露点的试验。

腐蚀裕量：在确定管子壁厚时为腐

蚀减薄而预留的厚度。

工作压力：管子管件阀门等管道组

成件正常运行条件下承受的压力。

设计压力：在正常操作过程中在相

应设计温度下管道可能承受的最高

工作压力。

工作温度：管道在正常操作条件下

的温度。

设计温度：管道在正常操作过程中

在相应设计压力下管道可能承受的

最高或最低温度。

腐蚀性液体：指与皮肤接触在4h内

出现可坏死现象，或55℃时对20

钢的腐蚀率大于6.25mm/y(年)的流

体。

可燃流体：在生产操作下可以点燃

和连续燃烧的气体或可以气化的液

体。

城镇燃气：指符合规范的燃气质量

要求供给居民生活商业和工业企业

生产作燃料用的公用性质的燃气，

一般包括天然气液化石油气和人工

煤气。

爆炸极限：指可燃气体与空气

的混合物遇明火引起爆炸的可燃气

体浓度范围。

分段阀：间隔一定距离设置在

热水干管上在维修或发生事故时可

切除部分管段而设置的关断阀。

直埋敷设：指管道直接埋设于

土壤中的敷设方式。

管道支座：指直接支承管道并

承受管道作用力的管路附件。

管道支架：指将管道或支座所

承受的作用力传到建筑结构或地面

的管道构件。

甲类可燃气体：可燃气体与空

气混合物的爆炸下限小于10%(体

积)。

乙类可燃气体：可燃气体与空

气混合物的爆炸下限大于或等于

10%(体积)。

减振装置：可控制管系高频低

幅或低频高幅晃动的装置，不限制

管系热胀冷缩。

阻尼装置：可控制管道瞬时冲

击载荷或管系高速振动位移的装

置，不限制管系热胀冷缩。

疲劳强度：是指材料在交变载

荷作用下发生破坏时的最大应力，

通常用用疲劳持久极限来衡量它是

反映材料抗交变应力破坏的强度指

标。

脆性转变温度：一般情况下，

对于每种材料，都有这样一个临界

温度，当环境温度低于该临界温度

时，材料的冲击韧性会急剧降低。

通常将这一临界温度称为材料的脆

性转变温度。

管系柔性：常对管系通过自身

的变形而吸收热胀的特性称为管系

的柔性。管系的柔性是反映管道变

形难易程度，表示管道通过自身变

形吸收热胀冷缩和其它位移的能

力。

焊接工艺评定：为验证所拟定

的焊件焊接工艺的正确性而进行的

试验过程及结果评价。

重要因素：影响焊接接头抗拉

强度和弯曲性能的焊接工艺因素。

当变更任何一个重要因素是都需要

重新评定焊接工艺。

公称直径：用标准的尺寸系列

表示管子管件阀门等口径的名义内

直径。

管道支承件：管道安装件和附

着件的总称。

管道腐蚀：由于化学或电化学

作用引起管道的消损破坏。

应力腐蚀：金属在特定腐蚀性

介质和应力的共同作用下引起的破

坏。

晶间腐蚀：沿金属晶粒边界发

生的腐蚀现象。

焊接应力：焊接过程中焊件内

产生的应力。

通信光缆线路工程施工技术标准和要求概览

通信线路工程施工规范 架空光缆部分 一、路由： 1、设计图纸是工程施工的重要依据，它关系到工程预算；材料计划、采购供应、网络规划，在施工中，如无特殊情况，应严格按照设计图纸进行施工。 2、在施工中，由于特殊情况不能按照设计图纸进行施工的，可进行原设计变更，设计变更的程序是：施工单位提出变更理由，报监理单位进行审查核实，然后向建设单位上报设计变更，待建设单位同意后方可按照变更后的路由进行施工，较大的变更需要设计单位重新设计，施工单位无权自行改变设计。 3、涉及到敷设方式变更的，应由施工单位、监理单位、设计单位共同报建设单位批准。 4、需要设计变更的，由施工单位填写《设计变更单》并绘出变更示意 图，一式三份，建设单位、监理单位、施工单位各一份，报建设单位审批。 二、路由的勘察、测量、定位： 1、路由勘测、测量的原则是：路由简捷、线路稳固、便于施工、方便维护。 2、杆距：杆位测量定位时，原则上每50米一档杆，如遇特殊情况，可适当延长和缩短杆距，但一般不得超过45—55米。 3施工单位不得任意改变杆距，如遇特殊情况，可与现场监理共同处理 i

任意加大杆距不合格工程，后果应由施工单位负责 三、立杆： 2、立杆前，应对设计路由进行认真复测，反复比较，本着赶路稳固、 路由简捷、线路安全、便于维护的原则，测出最佳路由。 3、电杆位置立在线路中心线上，其差距左右不应大于5公分，电杆上下垂直，杆根培土牢固。 4、角杆应在线路转角点做内移，水泥杆内移值为10—15公分，木杆内移值为20—40公分。 5、终端杆树立后，杆稍应向拉线倾斜10—20公分。 6、水田地立杆必须要时加盘底，松软地、水田地角杆加盘底、上卡盘距地面40公分，下卡盘距坑底30公分。 2

压力管道安全监察规定(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 压力管道安全监察规定(标准 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

压力管道安全监察规定(标准版) 第一章总则 第一条（目的和依据）为了加强压力管道安全监察工作，规范压力管道生产、使用、检验检测和安全监察活动，保障压力管道安全运行，根据《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》和《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》，制定本规定。 第二条（压力管道定义范围）本规定适用于具备下列条件之一的管道及其附属设施： （一）最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压，下同），公称直径大于25mm，输送介质为气（汽）体、液化气体的管道； （二）最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压，下同），公称直径大于25mm，输送可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体管道； （三）前二项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。

压力管道按其用途划分为长输管道、公用管道和工业管道，具体定义、代号、分级见附件1。 第三条（调整范围）压力管道的生产（含设计、制造、安装、改造、维修）、使用、检验检测及其监督检查，应当遵守本规定。 军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶等交通工具上所使用的压力管道、矿井下使用的压力管道和设备本体所属压力管道不适用本规定。 第四条（监察职责分工）国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责全国压力管道安全监察工作，县以上地方质量技术监督部门（以下简称质检部门）负责本行政区域内压力管道的安全监察工作。其中，跨省、自治区、直辖市（以下简称跨省）和中央企业所属的长输管道，由国家质检总局负责实施安全监察；其他长输管道，由省级质检部门负责实施安全监察。 第五条（管理责任）压力管道生产单位（含设计、元件制造、安装、改造、维修单位，下同）、建设单位、使用单位应当对压力管道安全质量和安全使用负责。单位主要负责人对压力管道的安全全

压力管道试压操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 压力管道试压操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4762-22 压力管道试压操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 范围 本规程规定了压力管道试压安全技术操作要求。 本规程适用于压力管道试压安全技术操作。 2 安全技术操作要求 2.1 管子磅压 2.1.1进行管子磅压操作，操作者必须经体检和安全技术培训，考核合格，持市安全生产监督管理局签发的特种作业操作证后，方可操作。 2.1.2 作业前 2.1.2 .1 磅压用压力表应有认可的合格证书，并加铅封，压力表的读数应为试验压力的1.5～2倍。 2.1.2.2 应检查磅压用各种工具，材料必须合乎要求。 2.1.2.3 应按规定穿戴好劳动保护用品。

2.1.2.4 使用技术部设计、资产部验收合格的工装对管子自由端封口进行安全确认、盲板点检。 2.1.3作业中 2.1.3 .1 磅压试验时，试验场所周围须挂有明显的安全标志牌。 2.1.3 .2 管子磅水时，法兰连接要可靠，防止磅压时管子抖动碰伤人。 2.1. 3. 3 磅压时，应采用同规格双压力表，防止一块压力表失灵产生误操作而发生炸裂事故。 2.1.3 .4 磅压应间断进行升压，逐级加至所需要的压力，升压开始必须缓慢进行。 2.1.3 .5 严禁用氧气磅压,一般情况用压缩空气，冷藏系统必须使用氮气。 2.1.3 .6 磅压中间检查时如有漏处，不得带压敲击、修理或补焊。必须补焊时，应先放掉压力，待压力降止零后，方可修理。 2.1.3 .7 磅压时，泵和仪表应有专人看管，无关人员不得靠近，操作者不得擅离岗位，防止超压发

通信工程施工规范

通信工程施工规范 通信设备工程安装施工规范 根据通信设备的类型，本规范分为程控交换设备、传输设备、电源设备、接入网设备、数据通信设备五个部分。 第一部分程控交换设备工程安装施工规范 一安装工艺 1 机架设备 1.1 机房机架设备位置安装正确，符合安装工程设计平面图要求。 1.2 用吊垂测量，机架安装垂直偏差度应不大于3mm。 1.3 大列主走道侧必须对齐成直线，误差不大于5mm。相邻机架应紧密靠拢; 整列机面应在一平面上，无凹凸现象。 1.4 各种螺栓必须拧紧，同类螺丝露出螺帽的长度应一致。 1.5 机架上的各种零件不得脱落或碰坏，漆面如有脱落应予补漆。各种文 字和符号标志应正确、清晰、齐全。 1.6 机架、列架必须按施工图的抗震要求进行加固。 1.7 告警显示单元安装位置端正合理，告警标志清楚。 2 机台和外围终端设备 2.1 机台位置应安装正确，台列安装整齐，机台边缘应成一直线，相邻机 台紧密靠拢，台面相互保持水平，衔接处无明显高低不平现象。 2.2 终端设备应配备完整，安装就位，标志齐全、正确。 3 总配线架及各种配线架 3.1 总配线架底座位置应与成端电缆上线槽或上线孔洞相对应。跳线环位置应平直整齐。 3.2 总配线架滑梯安装应牢固可靠、滑动平稳，滑梯轨道拼接平正，

手闸灵敏。 3.3 总配线架及各种配线架(含数字配线架、中间配线架等)各直列上下两端垂直误差应不大于3mm，底座水平误差每米不大于2mm。 3.4 配线架接线板安装位置应符合施工图设计，各种标志完整齐全。 3.5 配线架必须按施工图要求进行抗震加固。 3.6 总配线架直列告警装置及总告警装置设备安装齐全。 4 电缆走道及槽道 4.1 电缆走道及槽道的安装位置应符合施工图设计的规定，左右偏差不得超过50mm。 4.2 安装走道应符合下列规定: 1) 水平走道应与列架保持平行或直角相交，水平度每米偏差不超过2mm; 2) 垂直走道应与地面保持垂直并无倾斜现象，垂直度偏差不超过3mm。 3) 走道吊架的安装应整齐牢固，保持垂直，无歪斜现象。 4.3 电缆走道穿过楼板孔或墙洞的地方，应加装子口保护。电缆放绑完毕后，应有盖板封住洞口，子口和盖板应用阻燃材料，其漆色宜与地板或墙壁的颜色一致。 4.4 安装沿墙单边或双边电缆走道时，在墙上埋设的支持物应牢固可靠，沿水平方向的 间隔距离均匀。安装后的走道应整齐一致，不得有起伏不平或歪斜现象。 4.5 安装槽道应符合下列规定: 1) 端正牢固，并与大列保持垂直; 2) 列间槽道应成一直线，从前向后看左右偏差不超过3mm; 3) 两外槽道拼接处水平度偏差不超过2mm; 4) 布放电缆及电源线的检查。 5 布放电缆 to correcting misunderstandings advocate good cadre style. 2, to carry out the "double" of human activities. Bangkun will implement "on

2011压力管道设计人员培训考核试卷答案(一)

2011年压力管道设计人员培训考核试卷（一） 姓名：分数： 一、填空题，每空1分，共计80分。 1、本规程适用同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道： 1）最高工作压力大于或者0.1MPa； 2）公称直径大于25mm； 3）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。 2、本规程适用的管道范围如下： 1）管道元件，包括管道组成件和管道支承件； 2）管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第一道连接接头（焊缝、法兰、密封件及紧固件等）、管道与非受压元件的连接接头； 3）管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置。 3、本规程适用范围内的管道按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GC1、GC2、GC3三个等级。 4、管道设计文件一般包括图纸目录和管道材料等级表、管道数据表和设备布置图、管道平面布置图、轴测图、强度计算书、管道应力分析书，必要时还应当包括施工安装说明书。 5、管道工程规定至少应当包括以下内容： 1）管道材料等级表、防腐处理、隔热要求、吹扫与清洗、管道涂色； 2）管道元件技术条件； 3）工程设计选用管道元件时，应当考虑工程设计寿命的要求； 4）管道制作与安装（包括焊接）技术条件； 5）试验和检验要求。 6、管道图纸目录和管道平面布置图上应当加盖设计单位设计许可印章。 7、管道数据表、管道材料等级表、设备布置图、管道平面布置图、强度计算书和管道应力分析计算书等主要设计图样和文件，应当有设计、校核、审核三级签字。GC1级管道的管道材料等级表和管道应力分析计算书还应当有设计审

压力管道使用安全管理规定优选稿

压力管道使用安全管理 规定 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

压力管道使用安全管理制度为了确保压力管道的安全使用,做好压力管道的安全管理工作根据国家有关法律法规，我们编制在用压力管道的安全管理制度以确保安全。 一、压力管道的使用登记 1、新建,改建,扩建工程的压力管道在投入使用前,使用单位机构申请使用登记: (1)压力管道使用申请书; (2)压力管道使用注册登记汇总表; (3)压力管道安装竣工图(单线图); (4)压力管道安装质量证明书; (5)监督检验单位出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》; (6)压力管道使用单位的安全管理制度,预防事故方案(包括应急措施和救援方案),管理和操作人员名单。

2、在用的压力管道在规定期限内,使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记: (1)压力管道使用申请书; (2)压力管道使用注册登记汇总表; (3)压力管道使用单位的安全管理制度,预防事故方案(包括应急措施和救援方案),管理和操作人员名单; (4)压力管道单线图; (5)《在用压力管道检验报告》; (6)安全附件(安全阀,压力表等)校验报告. 二、压力管道的技术档案管理制度 压力管道的技术档案是安全地管理,使用,检验,维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的所有压力管道,都必须建立技术档案.管道的技术档案包括:

1、压力管道的使用登记证; 2、压力管道使用登记汇总表; 3、原始设计资料(包括压力管道的设计计算书,系统图,平面布置图,工艺流程图,轴侧图等); 4、管道制造安装资料(包括压力管道竣工图,竣工验收资料,管道材质证明书,管道元件明细表和出厂合格证和质量证明,管道安装工艺文件,压力管道安装质量证明书及监督检验报告等). 5、使用资料 (1)压力管道的运行记录(包括生产周期,累计运行时间,主要工艺参数工作压力,工作温度波动范围等); (2)管道的定期检验报告; (3)管道变更记录(包括修理和改造记录); (4)安全附件校验,修理和更换记录;

(完整版)《压力管道规范-工业管道-检验与试验》GB20801.5-2006

1. 范围 GB/T20801.5-2006 系“压力管道规范－工业管道”的第5 部分，规定了工业金属压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。 本部分未规定的其他检验、检查和试验要求应符合规范（GB/T20801-2006）其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T20801.1-2006 压力管道规范——工业管道第1部分总则 GB/T20801.2-2006 压力管道规范——工业管道第2部分材料 GB/T20801.3-2006 压力管道规范——工业管道第3部分设计与计算 GB/T20801.4-2006 压力管道规范——工业管道第4部分制作与安装 GB/T20801.6-2006 压力管道规范——工业管道第6部分安全防护 JB 4730 锅炉、压力容器及压力管道无损检测 3. 术语和定义 3.1 检验inspection 检验是由业主或独立于管道建造以外的检验机构，证实产品或管道建造是否满足规范和工程设计要求的符合性评审工作。 本规范对管道组成件制造厂出具的质量证明书的质量控制过程亦称为“检验”。 3.2 检验人员inspection 检验人员是业主或检验机构从事检验工作的专职人员。检验人员有权进入任何正在进行管道组成件制造和管道制作、安装的场所，其中包括制造、制作、热处理、装配、安装、检查和试验的场所。 检验人员有权审查任何检查和和试验结果的记录，包括有关证书，并按照规范和工程规定进行评定。 3.3 检查examination 检查是指制造厂、制作、施工、安装单位履行的质量控制职责。应由检查人员按照规范和工程设计要求，对材料、组成件以及加工、制作、安装过程，进行全部必须的检查和试验，并作好相关记录，提出评价结果。 3.4 检查人员examination personnel 应由独立于制造、制作、安装的部门担任，并由具备相关专业技能和资质的专职人员从事检查工作。 检查人员应通过检查和试验作好记录并提出评价结果，妥善保存以备检验人员评审。 4 检查要求

(完整版)通信线路工程施工技术规范(新)

通信线路工程施工技术规范 通信线路工程 施工技术规范 一、施工测量 1.各施工班组进场后，根据初步设计为依据的前提下，以安全、稳固，便于维护，便于施工、减少投资等综合因素考虑选择路由，进行测量，测量时杆距为45-55米，无其他特殊情况不得小于45米、大于55米； 2.杆路跨越公路、铁路、河流两侧不能设角杆； 3.杆路跨越村路、县道应距公路路界5米外立杆，省道应距公路路界10米外立杆，测量时注意与原杆路保持倒杆距离； 4.测量时杆距为70-100米两端做终端拉线，100-120米两端做三方拉（加辅助线），120米以上两端做门形杆（8米电杆）。 二、打洞、立杆、挖沟 1.立杆，附注洞深:7米杆综合土1.5米,软石1.4米,坚石1.2米;8米杆综合土1.6米,软石1.5米,坚石1.3米;9米杆综合土1.7米,软石1.6米,坚石1.4米;10米杆综合土1.8米,软石1.7米,坚石1.5米; 2.杆洞土质如为坚石，洞深1.2米，另做石护墩保护； 3.立杆应做好相关安全工作； 4.立杆人员8-10人； 5.准备好立杆工具；

6.必须开好马槽、清理杆洞； 7.杆路不得有眉毛弯、S弯、梅花桩，杆根偏差不可以大于5厘米； 8.角杆杆根必须内移15厘米，杆稍向外偏移25度； 9.与高压线交越时，两端杆子在立杆前应先做好穿心地气线； 10.杆稍顶是空洞的，必须先用水泥浆堵好； 11.跨公路等特殊情况根据地形实际情况配杆。 三、吊线布放、拉线规格及程式 1.布放吊线时应用千斤顶或转盘布放，严禁打圈及死结； 2.与电力交越时，施工前应先做好防护措施； 3.吊线离地面高度不得低于3.5米，过公路不得低于5.5米，过铁路不得低于7.5米； 4.双方拉每隔8档一个，四方拉每隔32档一个，如遇到角杆时需前后移动2根电杆，遇到特殊情况时可前后移动； 5.拉线位置要打在角平分线上，角拉、双方拉、四方拉必须做拉线地气； 6.角深在7米以下装7/2.6拉线一条，7米以上装7/2.6拉线两条。 四、光缆敷设 1.杆路每隔500米需安装预留支架，每个支架盘留10-12米光缆； 2.挂钩间隔为50公分，必须全部一致；

压力管道作业操作规程

压力管道操作规程 1.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。 2.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班市要检查管道是否完好。 3.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在有效期内。 4.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告（压力表、安全阀等要定期手动排放一次，并做出记录）。常规检查项目如下： 4.1各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况； 4.2管道接头、阀门及管件密封情况； 4.3保温层、防腐层是否完好； 4.4管道振动情况； 4.5管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况； 4.6.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况； 4.7阀门等操作机构是否灵敏、有效； 4.8安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况； 4.9静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况； 4.10其它缺陷或异常等。 5在热力公司停气又重新供气时，应检查管道及连接的分气缸、阀门等是否完好。送气时，供气阀门应逐渐开大到正常，压力不得超过规定压力。 6.检修管道时应关闭水气阀门，泄压降温后再作业。作业中人员要避开阀门、管口等，防止烫伤、冻伤等伤害。

压力管道清洗安全操作规程 公司压缩空气、二氧化碳、液化气、氧气管道为消除金属管道锈蚀、浮尘给产品带来的外观质量影响，必须定期清洗。可燃性气体管道的清洗，安全操作致关重要，特制定本操作规程。 一.准备措施 1.确认所清洗管道介质和流程，以及气体流动的方向，阀门位置。 2.确认管道放空点位置周围工作环境无易燃易爆物品，无明火或者电 火花出现，包括通电电器等。 3. 氮气气体气源和连通软管准备，可以多准备几瓶氮气。 4. 放空点阀门的备用准备，防止吹洗造成的阀门密封内漏现象。 5. 消防器材的准备，门窗开启保证通风。 6.无关人员疏散，门口挂牌通知，告知情况，并且各门口有专人把守。 7.现场操作人员必须熟悉工艺流程和设备状况，会操作，能排除险情。 8.操作工负责氮气准备、吹洗、置换的操作，维修工负责氮气连通和阀门法兰的查漏更换。 二.现场吹洗操作 1.吹洗前联系可燃气体供气点，关闭供气源，还必须断开车间内需要清洗的管道与系统通联，并与系统有明确的断开点。阀门挂牌，专人看守。 2.接通氮气或其他隋性气体，缓慢通人，待管道压力起升时，缓慢开启主管道的放空阀门3—5分钟，待可燃气体完全排清（注意消除气体流动的死区），再开启冲洗的气量，同时敲打多处管壁。待吹出的气流不含尘粒时，可以关闭该处阀门。 3.按照顺序，清洗下一支管道。 三.安全置换操作 1.管道全部吹洗完成，关闭所有阀门，提升管道的压力，进行阀门和管道法兰等连接点泄漏检查，可采用肥皂水检漏，禁止使用明火，阀门内漏处理不好的，必须更换。 2.关闭氮气的气源，拆除供气连通软管。 3.联系可燃气体供气点，恢复送气，但送气速度一定要缓慢，待管道压力缓慢提

压力管道设计评审细则

中国土木工程学会城市燃气分会 压力管道设计许可 评审作业指导书及评审细则 （第一版）

中国土木工程学会城市燃气分会 二00七年一月 @ 录 第一章总则 第一章鉴定评审准备 第三章鉴定评审 第四章鉴定评审结论和鉴定评审报告 第五章换证鉴定评审 第/、、 附则 章

压力管道设计 鉴定评审细则 第一章总则 1.1.1 为使压力管道设计许可评审工作规范化，提高设计单位水平和质量，根据《特种设备安全监察条例》、《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》和《压力容器、压力管道设计单位资格许可与管理规则》的规定，特制订压力管道元件制造许可证的评审细则（以下简称《评审细则》）。 本《评审细则》包括了设计评审、取得许可证后的抽查评审以及增项和换证评审的程序、内容和要求，以指导压力管道设计单位的资格评审工作。 1.1.2 本《评审细则》是申请单位和压力管道设计评审机构（即中国土木工程学会城市燃气分会，以下简称学会）共同遵守执行的文件。 1.2.1 本《评审细则》引用下列法规和标准作为评审依据： （1）《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）； （2）《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》 （3）《压力容器、压力管道设计单位资格许可与管理规则》（以下简称《许可规则》）； （4）相关的压力管道元件国家标准、行业标准（以下简称《标准》）； （5）经质量技术监督部门批准的压力管道元件制造单位的企业标准（以下简称《企标》）； （6）被评审企业的质量管理体系文件。 1.2.2 本《评审细则》引用的法规、标准都会被修订，使用本《评审细则》的各方都应探讨使用引用法规、标准最新版本的可能性。 1.3.1 设计单位的评审包括许可评审、取证后的抽查评审、增项的评审以及换证（及增项）的评审。

压力管道设计规范标准

压力管道设计规范 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月

目录 1．管道设计技术规定SH/P20-2005 2．装置布置设计技术规定SH/P21-2005 3．管道布置设计技术规定SH/P22-2005 4．管道材料设计技术规定SH/P23-2005 5．保温、防腐及涂色设计技术规定SH/P24-2005 6．管道应力分析设计技术规定SH/P25-2005 7．管道支吊架设计技术规定SH/P26-2005

管道设计技术规定 SH/P20-2005 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月

管道设计技术规定 1 总则 1.1 本规定包括：管道设计、材料、制造、安装、检验和试验的要求。 1.2 本规定为管道布置、管件材料和管道机械的设计原则，各项目的管道设计应符合本规定的要求。 2 设计 2.1 概述 为经济地、合理地选择材料，管道应按其使用要求各自分类，任何一类管道使用的范围应考虑：腐蚀性、介质温度和压力等因素。 2.2 设计条件和准则 2.2.1 在设计中应考虑正常操作时，可能出现的温度和压力的最严重情况，并在管道一览表或流程图上加以说明。 2.2.2 操作介质温度<38℃不保温的金属管道的设计温度同介质温度，内部或外部保温的管道应依据传热计算或试验确定。 2.2.3 在调节阀前的管道（包括调节阀）压力应按最小流量下（关闭或节流时）来设计。而在调节阀后的管道，应按阀后终了的压力加上摩擦和压头损失来设计。 2.2.4 对于按照正常操作条件下，不同的温度和压力（短时的）进行设计时，不应包括风载和地震载荷。 2.2.5 非受压部件包括管架及其配件或管道支撑构件的基本许用应力应与受压部件相同。 2.2.6 管道的腐蚀度，应按具体介质来确定。通常对碳钢和铁素体合金钢的工艺管道应至少有1mm的腐蚀度，对于奥氏体合金钢和有色金属材料一般不加腐蚀余量。 2.3 管道尺寸确定 2.3.1 管子的尺寸依据操作条件而确定。必要时，考虑按正常控制条件下计算的管道和设备的摩擦和25%流量的余量，但下列情况除外： （1）泵、压缩机、风机的管道尺寸，按其相应的能力确定（在设计转速下能适应流量的变化要求）同时要估计到流量到0的情况。当机器的最大能力超过工艺要求的最大能力时，管道的

压力管道操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A40097 压力管道操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

压力管道操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。 2.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班市要检查管道是否完好。 3.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经质监部门进行检验合格在有效期内。 4.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状

GBT 20801.4-2006 压力管道规范 工业管道+制作与安装

第4部分 制作与安装 1 范围 GB/T20801.4－2006系“压力管道规范——工业管道”的第4部分，规定了工业金属压力管道制作和安装的基本要求。 本部分未规定的其他有关制作和安装要求应符合规范（GB/T20801-2006）其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注明年号的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注年号的引用文件，其最新版本适用于本规范。 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 GB/T17116.1-1997 管道支吊架——第1部分：技术规范 GB/T20801.1-2006 压力管道规范——工业管道 第1部分 总则 GB/T20801.2-2006 压力管道规范——工业管道 第2部分 材料 GB/T20801.3-2006 压力管道规范——工业管道 第3部分 设计与计算 GB/T20801.5-2006 压力管道规范——工业管道 第5部分 检验与试验 GB/T20801.6-2006 压力管道规范——工业管道 第6部分 安全防护 JB4708-2005 承压设备焊接工艺评定 3 术语和定义 3.1 制造 Manufacture 管子、管道组成件或管道支承件等产品的生产过程。产品应符合相应产品标准、有关规范及设计文件的要求。 3.2 制作 fabrication 管道安装前的准备工作，包括切割、加工螺纹、开坡口、成形、弯曲、焊接和将组件装配成部件。制作可在车间或现场进行。 3.3 装配 Assembly 按照工程设计的规定将两个以上管道组成件用螺栓、焊接、粘结、螺纹、硬钎焊、软钎焊或使用密封元件的方法连接在一起。 3.4 安装 Erection 根据工程设计的规定，将一个管道系统完整地安装在指定的位置和支架上。包括该系统按规范要求的所有现场（包括管道预制）装配、制作、检查和试验等工作。 3.5 轴测图 Isometric diagram 将每条管道按照轴测投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图。 3.6 热弯 Hot bending 温度高于金属临界点AC1时的弯管操作。 3.7 冷弯 Cold bending 温度低于金属临界点AC1时的弯管操作。 3.8 自由管段 Pipe-segments to be prefabricated 在管道制作加工前，按照轴测图选择确定的可以先行加工的管段。 3.9 封闭管段 Pipe-segments for dimension adjustment

通信工程施工管理规范(发布)

工程施工管理规范 2016年4月

工程施工管理规范 一、目的 明确工程施工过程中技术指导标准和工艺质量检查的依据，统一工程施工行为，保证施工质量。 二、范围 本规范适用于公司组织实施的所有工程项目的施工，根据施工环境和产品的不同，该规范分为室内部分和室外部分及基站覆盖延伸系统部分。若本规范与客户的标准和要求有出入时按照客户标准执行。 三、责任 1、分公司/办事处副经理（或工程负责人）是所属区域工程项目施工管理的第一责 任人。 2、现场督导负责工程施工过程中的相关的具体工作。 四、管理 （一）施工环境要求 1、施工区域的井道、楼板、墙壁等不得渗水。 2、施工区域及其附近严禁存放易燃易爆等危险品。 （二）施工准备 施工前，项目负责人必须制定施工计划表、开工报告等相关文件。根据项目特点，在人力、物力、技术、组织、时间和空间等各个方面，作出合理的安排。 （三）现场交底 施工前由设计人员对督导人员及施工人员进行现场交底，内容包括： 1、安全交底。 2、工程特点：施工现场特征，影响施工因素，施工难易程度和施工工艺要求等。 3、技术要求：系统原理图、施工平面图以及施工技术要求等，给出较详细的说明。 （四）标准规范

A、室内部分 1、总则 1、为保证系统能够可靠运行，对于不同的楼宇按照下面的要求参照本规范及相关作业指导书进行施工。 1.1条件较好的楼宇：楼宇品质较高，有标准的弱电路由，如新建的高档商务办公楼。必须严格按照本规范进行施工和验收。 1.2条件一般的楼宇。对于施工规范可以适当放松，主要是在工程质量方面，开通效果应严格执行验收规范。 1.3条件恶劣的楼宇：如2万平米以下的小型楼宇，结构较为复杂，无弱电路由，施工情况较为复杂、困难。工程质量尽量按照施工规范来进行，但必须满足运营商验收要求。 2、主机安装 2.1 安装位置要求： 2.1.1安装位置必须保证无强电、强磁和强腐蚀性设备的干扰； 2.1.2主机安装场所应干燥、灰尘小、且通风良好； 2.1.3主机安装位置便于馈线、电源线、地线的布线； 2.1.4主机安装在室内。安装主机的室内不得放置易燃品；室内温度、湿度不能超过主机工作温度、湿度的范围； 2.1.5主机挂壁式安装时，主机底部距离地面为1.5米，在移动机房、交换机房等特殊机房内安装时，主机底部或顶部应与其它原有壁挂设备底部或顶端保持在同一水平线上；多部设备并排安装时，设备之间应相距20cm以上。 2.1.6主机落地式安装时，龙门架底座或主机座应与墙壁距离0.8米，在移动机房、交换机房等特殊专用设备机房内安装时，应与原有设备保持整体协调。 3、天线部分的安装 3.1 天线支架安装： 3.1.1各类型天线支架应结实牢固，支掌杆要垂直，横担要水平，安装位置要符合设计方案； 3.2 天线安装：

压力管道设计说明

1、工程概况 本工程为射阳港经济区射阳金鹤纤维素有限公司蒸汽管网设计工程。蒸汽管网利用三通由原厂区内蒸汽管道接出，通至新库房。 2、设计参数 工作压力：0.8MPa 工作温度： 160℃ 设计压力： 1.6 MPa 设计温度： 300℃ 工作管道直径：Φ108×5 过路段埋地外护管直径：Φ219×6 保温材料：超细离心玻璃棉δ=60-70mm（详见图纸列表） 保护层：镀锌彩钢板δ=0.5mm 3、本设计遵照以下标准规范 1、《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801-2006）； 2、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSGD0001-2009）； 3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ104-2005）； 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）； 5、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50126-2008）；

6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184－2011）； 7、《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）； 8、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236－2011）； 9、《压力管道设计许可规范》（TSGR1001-2008）； 10、《特种设备安全监察条例》 549号国务院令； 11、《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）； 4、输送介质为蒸汽的管道，管道分类为GC3。 5.蒸汽管道安装 5.1蒸汽管道的施工验收应符合《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801-2006）和《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSG D0001-2009）的有关规定。 5.2材料：工作管采用20＃（Φ108×5）无缝钢管，管道标准为GB/T8163-2008或GB3087-2008。焊接采用氩弧焊打底，焊丝为H08Mm2Si,盖面采用手工电弧焊，焊条型号为E4303，对应牌号为J422；埋地外护管均采用螺旋钢管（Q235B），管道标准号为SY/T5037-2000，采用手工电弧焊，焊条型号为E4303，对应牌号为J422。 5.3蒸汽管道的弯头采用热压弯头（GB12459-2005），除特殊注明外，弯头弯曲半径R=1.5DN。三通采用标准无缝三通（GB12459-2005）。管件壁厚不小于直管段壁厚。 5.4全部钢管、管件以及预制件等应有制造厂的合格证书或复印件，在安装前应进行外观检查，并将内部清洗干净，不得留有杂质；保温制品需有性能检测报告，保温表面不得有

压力管道的操作规范详细版

文件编号：GD/FS-9769 （管理制度范本系列） 压力管道的操作规范详细 版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

压力管道的操作规范详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班市要检查管道是否完好。 2.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。 3.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告（压力表、安全阀等要定期手动排放一次，并做出

记录）。 4.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在有效期内。 ? 常规检查项目如下： 1.管道接头、阀门及管件密封情况； 2.各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况； 3.保温层、防腐层是否完好； 4.管道振动情况； 5.管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况； 6.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况； 7.阀门等操作机构是否灵敏、有效； 8.安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况；

压力管道标准工业管道GB

压力管道规范工业管道GB/T20801—2006 目前管道工程设计、施工验收主要执行现行的国家和行业标准。具体适用范围见表1和表2。表1 工业管道设计规范及其适用范围规 范 名 称 适 用 范 围 工业金属管道设计规范GB50316—2000 公称压力小于等于42MPa 的工业金属管道及非金属衬里管道 化工管道设计规范HG/T20695—1987 设计压力35MPa 以下化工用金属和非金属压力管道和真空管道。但设计压力小于0.1MPa ，设计温度为-29—186℃的非易燃和无毒管道除外火力发电厂设计技术规程DL5000-2000 大中型火力发电厂设计 小型火力发电厂设计规范 GB50049—1994单台汽轮发电机额定功率750—6000kW 和单台燃煤锅炉额定蒸发量6.5—35吨的发电厂 压缩空气站设计规范 GB50029—2003 装有工作压力小于等于0.8MPa 、单机排量小于等于100m 3/min 的活塞式或螺杆式空压机的压缩空气站 氧气站设计规范GB50030—1994单机产量不大于300m 3/h 或高压、中压流程，深度冷冻空分法生产氧、氮的氧气站 乙炔站设计规范GB50031—1991利用电石生产乙炔的乙炔站和乙炔管道氢氧站设计规范GB50177—1993 水电解制氢的氢氧站和供氢站发生炉煤气站设计规范GB50195—1994 常压固定床发生炉煤气站和煤气管道 石油库设计规范GB50074—2002石油库的新建扩建工程，但容积小于500m 3、地下水封式、自然洞和少于五年的临时石油库除外汽车加油加气站设计与施工规范 GB50156—2002 汽车用加油加气站冷库设计规范GB50072-2001各种冷库设计 锅炉房设计规范GB50041-2008 各种锅炉房设计 除了表1所列设计规范外，还有专用设计规范，如器材选用规范、管道布置设计规范、静电接地设计规范、伴热 管和夹套管设计规范、绝热工程设计规范等。第二部分：材料 1 范围 规定了压力管道建造材料的基本要求，包括材料选用、使用限制、检验要求和标记方面的规定。 2 规范性引用文件（略） 3 术语和定义 3.1 低温低应力工况 、管路敷设技术通过管线不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管线敷设技术包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。 、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。

通信光缆施工规范

近年来通信光缆施工及维护技术得到了广泛的提高，特点鲜明，通信光缆施工产业发展前景看好，同时业内也有很多值得思考的问题有待解决，以下为通信光缆施工规范详细说明： 一、通信光缆施工规范架空光缆敷设要求 1)架空光缆在平地敷设光缆时，使用挂钩吊挂，山地或陡坡敷设光缆，使用绑扎方式敷设光缆。光缆接头应选择易于维护的直线杆位置，预留光缆用预留支架固定在电杆上。 2)架空杆路的光缆每隔3-5档杆要求作u型伸缩弯，大约每1公里预留15米。 3)引上架空(墙壁)光缆用镀锌钢管保护，管口用防火泥堵塞。 4)架空光缆每隔4档杆左右及跨路、跨河、跨桥等特殊地段应悬挂的光缆警示标志牌。 5)空吊线与电力线交叉处应增加三叉保护管保护，每端伸长不得小于1米。 6)近公路边的电杆拉线应套包发光棒，长度为2米。 7)为防止吊线感应电流伤人，每处电杆拉线要求与吊线电气连接，各拉线位应安装拉线式地线，要求吊线直接用衬环接续，在终端直接接地。 二、通信光缆施工规范管道光缆敷设要求 1)光缆敷设前管孔内穿放子孔，光缆选1孔同色子管始终穿放，空余所有子管管口应加塞子保护。 2)按人工敷设方式考虑，为了减少光缆接头损耗，管道光缆应采用整盘敷设， 3)为了减少布放时的牵引力，整盘光缆应由中间分别向两边布放，并在每个人孔安排人员作中间辅助牵引。 4)光缆穿放的孔位应符合设计图纸要求，敷设管道光缆之前必须清刷管孔。子孔在人手孔中的余长应露出管孔15cm左右。 5)手孔内子管与塑料纺织网管接口用pvc胶带缠扎，以避免泥沙渗入。 6)光缆在人(手)孔内安装，如果手孔内有托板，光缆在托板上固定，如果没有托板则将光缆固定在膨胀螺栓，膨胀螺栓要求钩口向下。 7)光缆出管孔15cm以内不应作弯曲处理。 8)每个手孔内及机房光缆和odf架上均采用塑料标志牌以示区别。