物料先进先出规规定1

玉柴联合动力股份有限公司 ( Y & C Engine Co., Ltd.) 第 1页/共7页

地址:中国安徽省芜湖市三山区华电大道6号 Add:No.6 Huadian Road, Sanshan District , Wuhu , Anhui, China

采购仓物料先进先出规定

编制： 财务部 审核：陈红云 批准：梁和平

玉 柴 联 合 动 力 股 份 有 限 公 司

文件编号

修订史

A0

发布日期 2011年9月 实施日期 说明

文件以电子版形式存在和更新，是唯一的受控版本，所有纸版仅作为参考。

玉柴联合动力股份有限公司 ( Y & C Engine Co., Ltd.) 第 2页/共7页

地址:中国安徽省芜湖市三山区华电大道6号 Add:No.6 Huadian Road, Sanshan District , Wuhu , Anhui, China 1、目的：

为规范仓库物料先进先出操作过程，特编制本规定； 2、范围

本规定适用于采购部综合仓库。 3、先进先出 3.1物料入库

3.1.1整列物料入库：当某一物料的最大库存量的存放位置达到一整列的物料。

物料在入库时，应遵守先进先出的原则，若在该列内已有前一批次的物料，应把前一批次的物料移出，再将最新批次的物料入库，然后再将前一批次的物料按先进先出的原则重新入库。如图：1.

图1 图2

玉柴联合动力股份有限公司 ( Y & C Engine Co., Ltd.) 第 3页/共7页

地址:中国安徽省芜湖市三山区华电大道6号 Add:No.6 Huadian Road, Sanshan District , Wuhu , Anhui, China 3.1.2多列物料入库：某一物料的最大库存量存放位置达到两列或两列以上的库位，入库时若某列未出库完，则该列里的整托盘应先向前移完后,新到的物料再入该列，等该列入库完后，再入相邻的列。如图：3.

图3

3.1.3 整托盘入库：若物料的最大库存为一个整托盘，入库时应遵循先进先出的原则，先调整到货的先后顺序，即先把先入库的物料移出后再放新入库的物料最后再把先入库的物料放回库(按先进先出的原则摆放)；

2

1

玉柴联合动力股份有限公司 ( Y & C Engine Co., Ltd.) 第 4页/共7页

地址:中国安徽省芜湖市三山区华电大道6号 Add:No.6 Huadian Road, Sanshan District , Wuhu , Anhui, China

备注：对于整托盘入库的物料必须是一种物料用一个托盘码放。 3.1.3重型货架

重型货架以列为区域，入库时应遵循先进先出的原则先把前一批次物料往下一层移完后，再把新入库物料放在最上一层，如此循环操作；如图：6

图6

3.1.4轻型货架

轻型货架以层为区域或以列为区域，入库时应遵循先进先出的原则,以层为区域的应先把前一批次物料向右移动后，在把新入库的物料依次向左摆放；以列为区域如同3.1.3；如图7、8

1

3

2

玉柴联合动力股份有限公司 ( Y & C Engine Co., Ltd.) 第 5页/共7页

地址:中国安徽省芜湖市三山区华电大道6号 Add:No.6 Huadian Road, Sanshan District , Wuhu , Anhui, China

图7 图8

3.1.5塑料周转箱

入库时应遵循先进先出的原则,以整箱为一批次，先把前批次物料移开，在把新批次物料放在下面后，再把前一批次物料放在上面，如图：9、10

图10 图9

1 2

玉柴联合动力股份有限公司 ( Y & C Engine Co., Ltd.) 第 6页/共7页

地址:中国安徽省芜湖市三山区华电大道6号 Add:No.6 Huadian Road, Sanshan District , Wuhu , Anhui, China

3.2物料出库

3.2.1 整列物料、多列物料出库的原则： a 按到货的批次号遵循先进先出的原则； b 整托盘出库的原则；

c 遵循从上之下逐层出库的原则；

d 本托盘出库完，再按批次号顺序出库的原则。

3.2.3 整托盘物料的出库原则：

a 依据批次号先进先出的原则；

b 以堆为单位的出库；

c 再遵循从上至下逐层出库的原则；

d 本堆出库完再出库相邻堆的原则；

e 按批次号顺序出库的原则；

3.2.4 重型货架出库原则

a 依据批次号先进先出的原则；B 以层为单位的出库；C 再遵循从下至上逐层出库的原则；

3.2.5轻型货架出库原则

a 依据批次号先进先出的原则；B 再遵循从下至上逐层出库的原则；C 再遵循从右至左的原则。

3.2.6塑料周转箱出库原则

玉柴联合动力股份有限公司 ( Y & C Engine Co., Ltd.) 第 7页/共7页

地址:中国安徽省芜湖市三山区华电大道6号 Add:No.6 Huadian Road, Sanshan District , Wuhu , Anhui, China a 依据批次号先进先出的原则；B 再遵循从上至下逐箱出库的原则；

4、相关记录 无

5、相关文件

5.1《仓库物料堆放规定》 5.2《色标管理规定》

6、 本文件修改记录

《物料先进先出规定》修改记录

修改页码：

修改前页码及内容 修改后页码及内容

修改时间

物料先进先出管理规范

上面摆放的是先入库的，下面摆旋的是后入库的 左边摆放的是先入库的，右边摆放的是后入库的 前面摆放的是先入库的，后面摆放的是后入库的（发料顺序从①到⑨） 5.3.2 仓管员按照不同材料及储位进行入库作业，方式以便于先进先出的操作。 5.3.3 仓管员严格按要求填写物料先进先出管理卡，不同日期，不同批次分开填写入库数量。 5.3.4 仓库文员按实际入库日期与物料批号录入系统，确保明确的电子账目。 5.4 出库 5.4.1 出库时需按月份标签所代表的时间先后顺序发料，首先从大的范围识别：观其颜色，若标签颜色相同，则以IQC检验入库日期先后顺序发料。 5.4.2 生产部先填写好领料单，交由仓库文员查询需要的物料的最早批次并批注到领料单备注栏后交由仓管员发料。 5.4.3 仓管员严格按批注的物料批号进行发料并填写实际发料批次的数量到领料单，发料完成后仓管员需如实填写出库明细到物料先进先出管理卡，并对余下物料进行批号复核与盘点。 5.4.4 仓库将已发料的领料单重新交与仓库文员进行系统登账，仓库文员严格核对管理卡与系统批次的一致性。 5.4.5 成品出货出库部分，仓管员在备货前先行在系统中查询所需物料的入库日期与批号并批注到备货通知流水上。 5.4.6 仓管员到成品仓取货时严格核对管理卡与实物批号，应取最早批次的出货，如最早批次超出期限，以书面形式报备给品管部门进行确认并通知相关部门。 5.4.7 仓管员须按实填写物料先进先出管理卡出库明细，仓库文员在系统录账前应对账卡进行核对，如有不实，需通知仓管员重新备货并汇报部门主管。 5.5 库存盘点 5.5.1 每周都有入库或出库的物料，为高频次使用物料，物料先进先出管理卡上贴上高频标识，并在每个月底对此类物料的各批次库存进行盘点并做详细记录。 5.5.2 每月都有入库或出库的物料，为中频次使用物料，物料先进先出管理卡上贴上中频标识，并在每个季度对此类物料的各批次库存进行盘点并做详细记录。 5.5.3 一个季度才有一次入库或出库的物料，为低频次使用物料，物料先进先出管理卡上贴上低频标识，在年底对此类物料的各批次库存进行盘点并做详细记录。 5.5.4 其它使用频次的物料进行永续盘点，就是通过入库或出库的时候进行一次盘点。 5.6 遇到以下情况时，仓库可以不按先进先出原则发料 5.6.1 当材料或产品经过不合格评审后或有工程品质部的指定要求先使用时应按照评审或技术要求进行发放，同时应做好记录。

仓储物流管理制度及流程1

第一章总则 为加强公司物资管理，做好物资的出入库及保管等工作，确保公司经营活动的顺利进行，特制订本流程。 第二章仓库管理制度 (一)、仓库管理的总体要求 1、仓库是公司物料供应体系的一个重要组成部分，是公司各种物料周转储备的环节。 同时担负着物料管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物料，做到数 量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产、服务周到、降低成本、加速 公司资金周转。 2、公司实际生产需要和厂房条件统筹规划，合理布局，实施物控管理，降低成本，控 制浪费，对生产过程物料的成本及浪费进行核算。 (二)、物料入库流程 1、物料入库之前，应先进入待验区，由包装人员报告给品管部。并由品管部对物料进 行检验，合格则在入库申请单上签字。签字后由包装车间送仓库办理入库。未经检验合格的物料不准入库，更不准投入使用。 2、物料验收入库时，仓管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物料名称、数量 是否一致，并按要求签字，以明确承担物料保管的经济责任。 3、物料数量验收准确后，仓管员凭送货单所开列的名称、型号、数量存放就位，并及 时建立手工和做单录入电脑，并按照规定将入库台账抄送生产部门。 4、不合格物料应隔离堆放，并张贴不良物料标识卡。 5、验收中发现问题要及时通知采购、品管部负责人处理。 (三)、物料出库流程 1、按“推陈储新，先进先出”的原则发放在库物料。 2、所有领料按照以下方式处理： （1）生产车间凭领料清单提前送到仓库，仓管员根据领料清单单号、名称、规格、型号、领料数量、根据实际需要可一次或多次将物料配好，经生产车间物料员签字 确认后领取。

（2）电工或维修领料应由行政部填写领料清单。说明领料原因，采用“以旧领新”的方式办理领料手续。对交回的不合格配套部件，纳入工具库不良品库统一管理。 （3）工程，技术开发部门领料由领料人填写领料单，经部门主管签字批准。 （4）仓库领料必须由仓管员填写领料单，再由主管签字批准。 3、成品、物料出厂，应按规定程序办理。 4、所有发料凭证，仓管员应妥善保管，不可丢失。 5、所有发料需凭领料单，所有人员未经许可不得自行在仓库取用物料。违反者由仓库 报告给行政部，由行政部对其按厂纪厂规处理。 (四)、其他相关事项 1、仓库管理员要对出入库台帐要及时做单输入，做到日清日结，不得压帐。 2、允许范围内的差错、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，须及时上报《库存盘点表》， 报经有关领导审批处理，以便做到帐、卡、物、资金四一致。 3、特殊情况下可先发料，再补办领料手续。但是必须在当日把手续办妥，否则按厂纪 厂规处理。 第三章物料入库管理办法 (一)、制订目的 规范仓库收料控制程序及管理，使之作业有章可循。 (二)、适用范围 适用本物料仓库收料相关事宜，除另有规定外，皆依本规定办理。 (三)、工作职责 1、仓库：负责物料的清点与入库工作。 2、品管：负责物料的品质检验工作。 3、采购：负责物料的进度跟踪及不良物料的退换处理。 (四)、工作内容 1、供应商送货 （1）供应商送货车到公司厂区后，应及时将“送货单”呈交对应物料仓库仓管员。 （2）待收物料送到指定的待验区，若此物料为生产急料，仓管员可将物料先收到生产备料区。

仓库先进先出管理制度规定

仓库先进先出管理制度规定 为规范物料的管理，确保先进的物料优先出，提高仓库工作效率，应制定规范的仓库先进先出管理制度。下面小编为大家整理了有关仓库先进先出管理制度的范文，希望对大家有帮助。 1、原材料入库时仓管员必须把填好的原材料信息卡 (见原材料管理标准)，贴在显眼位置作为标识。 2、摆放：把原材料入库最早的摆在库位的最前面，挂上先出标牌。 3、仓库保管员必须严格按原材料入库顺序依次发料，发料完毕把先出牌挂在下一批较早入库批次的物料上。 三、成品先进先出的管理规定： 1、经技质部门检验合格的成品才能入库，入库时仓管员必须在物资收发登记卡上标明生产批次、入库日期。产品经包装后，必须有合格证(合格证包括以下信息：产品名称、产品型号规格、生产单位、检验员、数量、质量情况、生产日期、生产批次等)。 2、成品存放批与批隔离分开。 3、最早入库的成品挂上先出牌保证出货时先出，按入库顺序依次出货。 四、先进先出的色标管理： 用绿色做为先用出的标志牌颜色，用黄色做为待用的标志牌颜色。 仓库先进先出管理制度篇2

1. 目的 为了使本公司所有原材料、半成品、产成品得到有效、合理的管控，以确保所有货物能被有效的循环使用，避免造成不必要的损失，维护公司之利益。 2. 适用范围 本公司所有的原材料、半成品、产成品均属之。 3. 职责 所有仓储人员及物料管理人员针对原材料、半成品、产成品的存储、发放依此办法执行。 4. 作业内容： 4.1收料：原材料来料时须于加贴识别卡标签(识别卡上有四种颜色的批次条，每种颜色条代表一个批次，第一批为：深蓝色，第二批为：浅蓝色，第三批为：黄色，第四批为：红色)，识别卡上必须写明来料的名称、规格、日期、数量、批号; 4.2 原材料检验合格后须加盖合格标识，入库时保管员须检查识别卡的信息记录是否正确、完整，同时要根据仓库内的材料批次对识别卡上的四个颜色进行相应的撕片操作; 4.3库存材料的摆放应按先进料的放上面(或外面)，后进料的放下面(或里面) 的`原则进行;

物资出库的原则、基本要求和出库程序

物资出库及基本要求 摘要：物资出库是物资储存阶段的结素,是储运业务流程的最后阶段,标志着物资实体转移到生产领域的开始。它是凭据专业公司(货主)开列的物资出库凭证、通过审单、查帐、发货、交接、复合、记帐等一系列作业,把储存物资点交给用户或代运部门的业务过程。 物资出库:也称发货。物资出库是物资储存阶段的结素,是储运业务流程的最后阶段,标志着物资实体转移到生产领域的开始。它是凭据专业公司(货主)开列的物资出库凭证、通过审单、查帐、发货、交接、复合、记帐等一系列作业,把储存物资点交给用户或代运部门的业务过程。 物资出库的基本要求:即根据正式的凭证和手续,准确、及时地组织好出库工作: (1)物资出库必须准确:准确是工作质量的一个重要标志,没有准确就没有质量.没有准确,出库工作就变得毫无意义.所谓准确就是按照出库凭证所列的物资编号、品名、规格、质量、等级、单位数量等,准确无误的进行点交,做到单货相符,避免差错; (2)物资出库必须及时:发货及时是保证生产建设和人民需要的重要条件。因此,发货时在手续健全的前提下、力求简便、加快速度及时组织好物资出库作业。 (3)物资出库必须安全:所谓出库安全,就是在出库搬运点交时注意安全操作,防止物资震坏、摔伤、破损、变形,以保证物资出库时的质量完好。 物资出库的原则 摘要：先进先出。为避免物资长期在库存放而超过其储存期限或增加自然损耗,因此必须坚持"先进先出、后进后出"的原则; 凭证发货。物资"收有据、出有凭"是物资收发的重要原则。 (1)先进先出。为避免物资长期在库存放而超过其储存期限或增加自然损耗,因此必须坚持"先进先出、后进后出"的原则; (2)凭证发货。物资"收有据、出有凭"是物资收发的重要原则,所谓凭证发货就是指出库必须凭正式单据和手续,非正式凭证或白条一律不予发放(国家或上级指令的、紧急抢险救灾物资除外)。

公司集团物资管理程序

中铁集团物资管理程序 0 目的 对物资采购过程、进货检验和试验过程、采购/顾客提供产品、易燃、易爆、有害有毒、油品及化学品的标识、搬运、贮存和发放过程实施控制，确保所提供的物资符合工程质量、社会环境和职业安全健康管理的要求。 1 适用范围 适用于集团公司工程项目所需主要物资的控制和管理。 2 术语和定义 2.1 本程序中的术语采用GB/T19000-2000标准、GB/T24001-1996标准、GB/T28001-2001标准中的术语。 2.2 项目部:包括工程项目部在内的集团公司在某工程上进行管理的派出机构。 2.3 采供部门:指集团公司在某工程上实施采购职能的单位或部门。 3 职责 3.1 设物部 3.1.1 负责拟制并督导本程序文件的执行； 3.1.2 负责定期整理公布“合格供方名录”； 3.1.3 对集团公司工程项目物资的质量、环境、职业健康安全等管理工作进行监督检查; 3.2 项目部 3.2.1贯彻执行集团公司制定的各项物资管理规定； 3.2.2负责制定本项目的《物资管理实施规则》； 3.2.3组织本工程项目所需主要物资的招标采购活动； 3.2.4负责甲方供应物资申请计划的审核、自采主要物资采购计划的审批及工程完工后的材料结算和价差清算； 3. 2.5组织对本项目物资质量、环境、职业健康安全等管理工作实施监督、检查； 3.2.6负责协调、处理本项目经理部的供需关系. 3.3采供部门 3.3.1负责实施集团公司工程项目的主要物资采购供应并对采购物资的质量负责; 3.3.2参与项目经理部组织的招标采购；负责签订“工矿产品购销合同”，与用料单位签订内部“物资供应合同”；定期公布顾客提供物资和招标采购物资清单； 3.3.3收集、整理合格供方评价资料，编制“合格供方名录”报项目部审批；定期对合格供方进行质量跟踪和复评； 3.3.4 编制顾客提供物资的申请计划和自购物资的采购计划，报项目部审批，并组织实施采购。 3.3.5在特殊情况下，其物资采购职责经项目经理部审批后可书面委托有关单位采供部门组织采购； 3.3.6负责所有采购及顾客提供物资的验收、进货检验和试验、搬运、贮存和发 放工作； 3.6.7负责物资采购、运输、保管过程中环境和职业健康安全管理工作。 3.3.8配合项目经理部做好甲方供应物资的结算及价差清算工作。

“FIFO”管理原则

页眉内容 页脚内容1 “先入先出”的库存管理原则 1．什么是先入先出 (1)先人先出（FIFO:First In First Out 先人先出或先进先出）：就是发出物料时要按物料入库的顺序把先入库的物料先发出去，后入库的物料后发出去，以防产生不适当的积压。 (2)先人先出是发出物料的根本原则，适合于物料部管理的所有物料。 (3)先入先出的实施依据是物料的入库日期，但最根本的依据还是物料的生产日期。也就是说当物料的入库日期与生产日期发生矛盾时，要以生产日期为准进行。 FIFO 可以通过以下几点执行： 1. 颜色色标管理，针对不同季度的来料产品在来料在IQA 检验过程中加盖季度标签及IQAPASS 章 2. 区域划分管理，对于仓库存放区域划分半年未动料及超期物料区，由仓库管理人员对其进 行区分识别。 3. ERP 系统管理，对于原料入库均按照进料日期进行管控，做到当日检验当日入库。确保其 检验日期与来料日期统一。 若不遵循FIFOH 则会存在以下隐患： 1. 原料长时间存放会致使其质量性能下降，灰尘、变色、老化等质量异常产生。 2. 原料来料质量异常入库后不便于对产品的质量追溯。 3. 客户端发生质量异常时，无法追溯到原料的详细信息，导致无法追溯查究根本原因及供 2．色标管理法 色标管理法是实施先人先出的基本工具，它的内容是： ?制定不同颜色的贴纸（即色标），其颜色的种类数要以物料的转运周期为基准予以确定。一般有按年度制定的，需要12种；按半年度制定的，需要6种；按季度制定的，则需要4种。 ?制定色标的使用规定，即哪个月需要使用哪种色标。 ?接收物料时一律在其外包装上加贴规定的色标。 ?发出物料时便可以按醒目的色标搬运物料。 辅助措施：先入先出的实施方法 先入先出的实施过程要遵循如下的方法进行： ?广泛宣传、培训、灌输思想，包括上课、张贴制度、标语等； ?形成制度，严格落实； ?既然是规定的原则，就要按原则办事； ?创造可以实施先入先出的现场，不要让人想做却做不到或很难做； ?对于规定的需要“后进先出”的情况要能明确区别； ?有必要时要建立监督机制。

(整理)仓库物料先进先出管理规定

仓库物料先进先出管理规定 1．目的： 为了规范仓库物料先进先出的管理，使仓库物料在先进先出作业过程中有章可循，确保进出货物数量、批号的准确，满足生产和客户的需求。 2．范围： 适用于公司的原、辅材料、半成品、成品仓库的先进先出管理。 3．原、辅材料、半成品、成品仓库先进先出的入出库： 3.1 原、辅材料： 3.1.1 根据供应商的送货单进行检查，质检部检查不良，依据《不合格品控制程序》规定处 理。 3.1.2 质检部检查合格，仓管员填写相应的标识卡贴附在材料上，依据入库日期进行材料的 顺序摆放。 3.1.3 相应的送货单号、时间、数量记录于标识卡上，每种材料的每个批次入库都按先后顺 序依次类推。 3.1.4 仓管员依据入库的先后顺序，进行材料的发放，做好相应记录。 3.2 半成品： 3.2.1 同3.1.1条执行。 3.2.2 质检部检查合格，仓管员将货物依据产品名称、型号或入库单号做成相应的标签，贴 附在相应货物包装袋或箱外。 3.2.3 仓管员依据相应的单号，把货物按先后顺序摆放。 3.2.4 相应的收货单号或入库单号、时间、数量记录于标识卡上，每种货物的每个批次入库 都按先后顺序依次类推。 3.2.5 仓管员依据入库的先后顺序，进行货物的发放，做好相应记录。 3.3 成品： 3.3.1根据供应商的送货单进行检查，质检部检查不良，依据《不合格品控制程序》规定处 理。 3.3.2 质检部检查合格，仓管员把成品移入合格品放置区，按先后顺序摆放，依次类推。 3.3.3 成品出货依据先后顺序备货出库。

4. 参考文件 《搬运、贮存、包装、防护和交付程序》5. 质量记录 5.1《领料单》 5.2《标识卡》 5.3《出货单》

仓库物料先进先出管理程序

限公司 A级保密文件 干挂B 胶生产配方及工艺

限公司 A级保密文件

限公司 A级保密文件 1.0目的PURPOSE 为确保原材料先进先出,能符合本公司质量规格要求,并提高质量之水平,特制定此办法. 2.0适用范围SCOPE 此程序适用于本公司所有流转物料及仓库日常物料管理. 3.0定义DEFINITION 先进先出(FIRST-IN,FIRST-OUT SYSTEM)简称以FIFO代表,依材料检验入库或成品检验先后顺序依序发料或出货,以避免储存过时而变质。 4.0职责RESPONSIBILITY 仓库：物料流转时间定位，呆滞物料时间确认，提出原料及产品复检。 品质: 对超过规定期限之物料确认及提出处理意见，对产成品提出质保日期数据 采购：与供应商协调确认原料存储期限并提供给仓库。 5.0程序PROCEDURES 5.1.原物料的收料与检验. 5.1.1.仓库管理人员依据供应商提供《送货单》数据确认原料或产品 生产日期（出厂日期无效，必须以生产产出时间为准）并将生

限公司 A级保密文件 产日期及入库日期填写在<物料标签>上以供日常巡查查阅。将 新批次原料或产品放在货架靠墙部分，或放置更高层货架，将 老批次原料或成品摆放至紧靠过道或货架最底层，以方便收 发。 5.1.2.依据《仓库工作手册》对原材料及产成品进行送检，并填写《原 材料送检单》或《产成品送检单》，原料或产品经检验合格后方 可入库。如遇原料或产品质量问题需特采使用时,品质人员须在 产品标签上加盖(特采)字样. 5.2.原料及产成品的发料 5.2.1.仓库管理人员在原材料领取时，先查看原材料批次信息，执行 物料先进先出并依照《产品标签》，签写原料生产日期于《领料 单》上，以备后续追溯。 5.2.2.产成品发货时，需查验产品批号信息以确定其生产日期是否达到 先进先出，发货后需将产成品批号信息标注于《送货单》上， （如同样产品有几个生产批次同时发货时，则需要详细的每批次 批号标注于送货单之上）以便于客户先进先出流程的信息采集工 作执行。 5.2.3 原料及产成品发料完毕后，同时更新《物料卡》信息，以保证 《物料卡》的数据准确性，对下次物料发料做好基础。 5.3.原料及产成品复检 5.3.1 各仓库仓管员依据《仓库工作手册》对原料及产成品进行复 检送样并跟踪检验数据反馈。 5.3.2 检验合格原料及产品，则在产品标签上标注复检日期，以及 新的质保期限或下次送检日期，对产成品检验数据，则在每次

物料、成品执行“先进先出”规定

物料、成品“先进先出”管理制度 按照程序文件《产品防护控制程序》要求执行物料、成品“先进先出”管理原则，是保证公司产品质量，保持物料的适用性，降低物料管理成本，避免公司财产损失的有效措施。为了确保“先进先出”原则得到有效落实，现规定： 1、储运部必须确保所有入库物料的外包装上有明显的检验合格标志、准确 的数量显示和有效的使用期限。 2、成品入库后，储运部必须确保每板的整机明显位置处贴有QA检验合格标 志及QA检验日期。 3、原件仓所有物料，以每个物料编号的贮存位置不超过两处为原则，并按： 来料→上架→发料的顺序循环操作，以保证物料能够先进先出。 4、当物料贮存超过规定的期限时，在出仓前由储运部仓管员填写《原材料 送检单》通知IQC复检。复检合格的，由IQC检验人员重新标记后发货； 复检不合格的按有关《不合格品控制程序》或《报废控制程序》办理。 5、成品出库仓管员应根据产品入库时间、堆放位置执行先进先出的发货原 则。如库存期限超过六个月的，出货前仓管员必须填写“产品出厂检验 通知单”通知品质部重新进行检查。经检查结果不合格的产品，须按程 序文件《不合格品控制程序》，由制造部安排生产线重新上线返工。 6、质管部指定专人，每月不少于1次巡查储运部物料仓、成品仓先进先出 的执行情况，检查的结果记录在《先进先出检查记录表》上。 7、对销售分公司仓库的成品管理，同样要遵循“先进先出”发货原则，分 公司经理应建立相应的管理制度，确定第一责任人，加强对仓库成品管 理的监督考核。 8、质管部每年不定期的对分公司成品仓库管理情况进行抽查，对违反规定 要求造成产品超期积压给予通报批评和及一定的经济处罚。 附：《先进先出检查记录表》

物料先进先出管理程序说课材料

物料先进先出管理程 序

物料先进先出管理程序 1.目的： 2.为了规范仓库物料先进先出的管理使仓库物料在先进先出作业过程中有章可 循确保进出货物数量、批号的准确，满足生产和客户的需求。 3. 4.适用范围： 5.适用于公司的原、辅材料、半成品、成品仓库的先进先出管理。 3.原、辅材料、半成品、成品仓库先进先出的入出库。 3.1 原、辅材料 3.1.1 根据供应商的送货单进行检查品管部检查不良依据《不合格品控制程序》 规定处理。 3.1.2 品管部检查合格仓管员填写相应的标识卡贴附在材料上依据入库日期进行 材料的顺序摆放。 3.1.3 相应的送货单号、时间、数量记录于标识卡上每种材料的每个批次入库都 按先后顺序依次类推。 3.1.4 仓管员依据入库的先后顺序进行材料的发放做好相应记录。 3.2 半成品 3.2.1 同3.1.1条执行。 3.2.2 品管部检查合格仓管员将货物依据产品名称、型号或入库单号做成相应的 标签贴附在相应货物包装袋或箱外。 3.2.3 仓管员依据相应的单号把货物按先后顺序摆放。 3.2.4 相应的收货单号或入库单号、时间、数量记录于标识卡上每种货物的每个 批次入库都按先后顺序依次类推。 3.2.5 仓管员依据入库的先后顺序进行货物的发放，做好相应记录。 3.3 成品： 3.3.1 根据供应商的送货单进行检查品管部检查不良依据《不合格品管理程 序》规定处理。 3.3.2 品管部检查合格仓管员把成品移入合格品放置区按先后顺序摆放依次 类推。 3.3.3 成品出货依据先后顺序备货出库。 4. 记录 4.1 《领料单》 4.2 《标识卡》 4.3 《出库单》

物料先进先出规规定1

玉柴联合动力股份有限公司 ( Y & C Engine Co., Ltd.) 第 1页/共7页 地址:中国安徽省芜湖市三山区华电大道6号 Add:No.6 Huadian Road, Sanshan District , Wuhu , Anhui, China 采购仓物料先进先出规定 编制： 财务部 审核：陈红云 批准：梁和平 玉 柴 联 合 动 力 股 份 有 限 公 司 文件编号 修订史 A0 发布日期 2011年9月 实施日期 说明 文件以电子版形式存在和更新，是唯一的受控版本，所有纸版仅作为参考。

玉柴联合动力股份有限公司 ( Y & C Engine Co., Ltd.) 第 2页/共7页 地址:中国安徽省芜湖市三山区华电大道6号 Add:No.6 Huadian Road, Sanshan District , Wuhu , Anhui, China 1、目的： 为规范仓库物料先进先出操作过程，特编制本规定； 2、范围 本规定适用于采购部综合仓库。 3、先进先出 3.1物料入库 3.1.1整列物料入库：当某一物料的最大库存量的存放位置达到一整列的物料。 物料在入库时，应遵守先进先出的原则，若在该列内已有前一批次的物料，应把前一批次的物料移出，再将最新批次的物料入库，然后再将前一批次的物料按先进先出的原则重新入库。如图：1. 图1 图2

玉柴联合动力股份有限公司 ( Y & C Engine Co., Ltd.) 第 3页/共7页 地址:中国安徽省芜湖市三山区华电大道6号 Add:No.6 Huadian Road, Sanshan District , Wuhu , Anhui, China 3.1.2多列物料入库：某一物料的最大库存量存放位置达到两列或两列以上的库位，入库时若某列未出库完，则该列里的整托盘应先向前移完后,新到的物料再入该列，等该列入库完后，再入相邻的列。如图：3. 图3 3.1.3 整托盘入库：若物料的最大库存为一个整托盘，入库时应遵循先进先出的原则，先调整到货的先后顺序，即先把先入库的物料移出后再放新入库的物料最后再把先入库的物料放回库(按先进先出的原则摆放)； 2 1

仓库管理作业流程

Store Management 仓库管理 1. PURPOSE 目的 此程序规定了仓库的管理办法，以确保原物料和成品的标示、搬运、储存、包装和防护均在管控下进行。 2. SCOPE范围 此程序适用于原物料仓库和成品仓库。 3. RESPONSIBILITIES职责 所有仓库人员需确保此程序的执行。 4. PROCEDURE 程序 4.1 原物料的接收与入库 4.1.1仓库在接收物料前，参照送货单对物料进行核对，以确保物料的正确性，且收料后需登记来料记录。 4.1.2运输过程中造成的物料损坏，如：包装箱破损、潮湿等，仓库人员应予以拒收。 4.1.3所有物料在入库前必须通过QA检验。 4.1.4被QA接收的物料入库时需放入指定区域，并根据接收时间贴上季节标签以确保先进先出。 4.1.5仓库中所有物料应以物料型号进行有规则的放置。 4.2原物料发放 4.2.1物料发放需参照“原物料发放”程序执行. 4.2.2生产过程中如有因发现不良物料或损耗造成物料短缺，需由生产主管/组长填写材料领料单经相关人员批准后交给仓库人员进行发料。 4.3 成品的入库与出库 所有成品需由QA检验合格后方可入库，如果包装箱的标签上无“QA合格”章，应被视为未经过QA检验。 4.3.2通过QA检验的成品应放置于指定区域。 4.3.3成品出库需参照“出货流程”程序， 4.4仓库出入控制 仓库在无接收或发放作业时应锁门，与仓库作业无关的人员不得随意进入仓库.

4.5防火措施 4.5.1仓库中应备有适当的灭火器材。例如消防栓或二氧化碳灭火器 4.5.2灭火器应放于指定地点，且灭火器材前不能放置任何物品以便及时取用4.6原物料的接收与入库流程：

原材料出入库管理流程

原材料出入库管理流程草案 一、目的 为了规范本公司原材料的出入库管制，以达成公司品质提高生产效率，降低物料损耗，特制定本管理办法。 二、范围 本程序适用于公司所有原材料的出入库的所有活动的控制。 三、职责划分 3.1 质量部负责原材料的检验工作，并作好检验标识，检验后在《原材料入库单》签字盖章； 3.2 采购员负责《原材料入库单》的填写和提交检验，并确保数据的正确。 3.3 仓管员负责所有原材料的入库验收、储存、保管及发货。 四、原材料入库管理 4.1 、原材料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，对于未检验的材料设立检验周转区，未检验合格前坚决不能入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 4.2 、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，

放在暂放区域，同时必须在规定期限内通知采购部，由采购部负责沟通处理，对于过期（不同材料的处理周期，由采购和仓储确认）未处理的及时上报主管领导处理。 4.3 、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致,铸件等需要称重的材料收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。如果此批次物料牵涉到发票，则当批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。 五、原材料出库管理 5.1 、各类材料的发出，原则上采用先进先出的规则。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间物料员或者其他指定人员统一领取，领料人员凭计划领料单或BOM清单向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方领可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。 5.2 、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。 5.3 、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、

仓库物料先进先出管理规定

仓库物料先进先出管理规定 1.0 [目的]确保物料使用是在有效期内，保证原材料和成品质量。 2.0 [范围]适用于仓库。 3.0 [定义] 3.1 先进先出: 物料出库的时间按入库时间的顺序进行，把最先入库的最先出库。 3.2 物料有效期: 物料规定使用的有效期限。 4.0 [职责] 4.1 仓管: 负责对物料的先进先出管制和送检。 4.2 质管部: 负责对超过库存期限的物料进行重检。 5.0 [内容] 5.1 原材料的先进先出管制 5.1.1严格按照订单要求，控制供货商先出运的原材料先到，后出运的后到， 确保按订单的日期到料。原材料入库时，质管部必须在产品标签上敲QC合格章并注明检验日期。 5.1.2 原材料摆放库区时，应做到以下要求： A 对于货架上储物盒的摆放，必须先把里面的原材料腾出到外面，把 新进的原材料放入到里面，并整齐摆放好。 B 对于各物料区的摆放，必须先把原先的材料腾在一边，然后将新进

原材料置放最里面，再把原先材料放置外面，以保证先出库的是先 入库的物料。 C 在入库时就要做到前后批次的区分，随时把先入库的调换到仓库的 靠前位置。仓库人员及时检查库存量和生产使用量，对于入库量大 于实际使用量的要向上级报告，以便及时处理多余物料。 5.1.3 仓管员发放原材料时，严格按原材料检验的日期顺序进行发料。 5.2 成品的先进先出管制 5.2.1 成品入库，质管部必须在产品标签上敲成品合格章，并注明入库日期。 5.2.2 成品入库摆放时，应做到以下要求： A 成品全部摆放在垫仓板上，并按照订单分类摆放，并要求高度不超 过2.5米，不超过成品摆放区。 B 成品出货时，必须按入库日期顺序进行出货。 C 订单下达时优先考虑库存成品的仓存时间，对于呆滞长期的库存成 品，申请检验后重新入单，不用的申请作报废处理。 D 对于仓存换代的成品，由计划部下达计划，发往产线进行改制，检 验合格后列入订单出货。 5.3 在库物料有效期控制 5.3.1对于长期不流动不使用物料的要定期确认品质状况。仓管员依公司制 定《库存期限一览表》，实时对超出库存期限的物料列入《超库存期 限物料清单》，并送交质管部。 5.3.2 质管部依清单对超库存限期物料进行重检，并将结果反馈给计划部。 5.3.3 计划部按重检后的状态结果执行。

物流仓储管理的基本原则

物流仓储管理的基本原则 物流仓储管理的基本原则 一、先进先出原则（FIFO）。先入库存放的物料，配发物料时优先出库，减少仓储物料质量风险，提高物料使用价值。 二、锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须有与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有有固定库位，就无法快速地找到相关物料。 三、专料专用原则，不得随意挪用对应订单物料。 四、库存的ABC管理原则：

A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%； B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%； C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。 因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类。 五、“六不入”原则： 1、有送货单而没有实物的不能办入库手续；

2、有实物而没有送货单或发票原件的不能办入库手续； 3、来料与送货单数量、规格、型号不同的不能办入库手续； 4、IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续； 5、没办入库而先领用的，不能办入库手续； 6、送货单或发票不是原件的不能办入库手续。 六、“五不发”原则： 1、没有提料单的，或提料单是无效的，不能发放物料；

2、手续不符合要求的，不能发放物料； 3、质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放； 4、规格不对、配件不齐的物料，不能发放； 5、未办理入库手续的物料，不能发放。 七、一次出库原则： 物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。

仓库管理_先进先出制度

仓库管理制度 一、仓库主管及仓库保管员负责仓库的管理和日常事务。 二、保管员对其所管物资负经济和法律责任，坚决做到人各有责，物各有主，事有人 管。 三、物资入库时，应在核对规格，型号，数量无误且经检验员检验合格之后，方能办 理入库手续。 四、新入物资与原库存物资应有明显的区分，确保先进先出。 五、要严格执行库存上下限管理规定，合理采购物资，不积压物资，不延误生产。 六、物料每月至少进行一次大盘点，并在规定的时间内上交《浙江天正电气股份有限 公司收发存报表》至财务部，并配合生产部等相关部门对账物相符性进行检查。 七、物资出库必须办理相关手续。车间生产领料，保管员要与搬运人员及计划员清点 数量，并开具《出库单》；委外物资出库，保管员应在确定领料人是供应商委托之人后，方能发料，并开具《领料单》和《出门单》；调换和退货物资亦需开《出门单》；所有的《出门单》都必须由仓库主管审批。 八、合格品与不合格品要严格区分放置，且标识清楚规格、型号和数量。 九、保管员出、入库时，应及时更新账、物、卡，保证一致，且在账目上能体现物料 的可追溯性。 十、保管员应做到“二齐”“三清”“三会”“四懂”即库容整齐，物资摆放整齐；材质 清，规格清，数量清；会换算，会保管保养，会识别常用标识；懂产品性能，懂规格，懂性能，懂用途。 十一、每日坚持所负责区域的“5S”管理维护，保证库房清洁，做好防火，防盗等安全工作。

十二、非仓库人员未经允许不得随意进入仓库。 先进先出管理制度 先进先出原则： 材料出库的时间按产品入库时间的先后顺序进行。 一、成品先进先出的管制 1.1、成品入库摆放应按生产日期、批次隔离存储。 1.2、最早入库的成品放上“先出”牌，保证出货时先出，依次顺序发放。 1.3、出库时，保管员在每张配货单上注明该批产品的生产日期，并在电脑上做一个 配货发放（生产日期）的台账。以保证产品先进先出记录的追溯。 二、原材料先进先出的管制 2.1、原材料入库时材料的包装内必须含有供应商出厂合格证，且含有以下内容：供应商 名称、型号规格、数量、生产日期、检验员等内容。 2.2、新入库的物料与原库存物料进行区分摆放，不同批次的物料放置隔板或留有一定空 隙以便区分。 2.3、在最先入库的物料前放置“先出”牌，表示优先发料；待优先物料发完后，将“先 出”牌移到下一批较早入库批次的物料前。 三、先进先出的色标管理：

物料先进先出办法

1目的： 贯彻仓存物料执行先进先出（FIFO）的基本原则，确保物料的适用性和时效性； 2范围： 本指引适用于天锐祥通讯科技有限公司公司仓库； 3参考文件 《仓储管理程序》。 4定义 无 5职责： 5.1仓管员： 5.1.1物料发放时严格遵守先进先出的规定. 5.1.2每日审视仓存物料的相关标记以做确认. 5.2仓库组长： 5.2.1每日抽查及记录仓存物料的发放情况,结存状况以监督先进先出执行情况. 5.2.2依据仓库运作的实际情况及时反馈异常情况给部门主管。 5.3仓库主管： 5.3.1统筹安排本部门先进先出原则的系统执行及合理改进. 5.3.2正确处理物料发放时的异常情况并给出改善意见. 6内容 6.1首先确认物料包装上的标示 根据生产部门或供应商张贴的外箱产品标示单生产日期、品质的PASS章日期及外箱上的月份贴的顔色和数字表示入仓的月份进行日期先后标别。 6.2确认进货日期 物料入仓的年份，月份，GRN顺序号之原始记录来自于材料进货单及工单入库单，有效期来自于实物的原始的产品标示单。材料进货单及工单入库单均有年份，月份及当月顺序号显示。

例如： 来料入库单：AP3- 09 02 11 0024 工单入库单：AM5--09 02 10 0001 单别年份月份日期流水号单别年份月份日期流水号 6.3确认先后顺序的判断方法 6.3.1仓存物料的入仓时间先后判断为先产品标示单及品质PASS章→再材料入库单号 →后以月份贴纸； 6.3.2依月份贴纸所代表的含义,优先发出不同年份中年份较小,以及相同年份中月份较 小的物料. 6.3.3依入库单号所代表的含义, 在年份相同,月份相同时,优先发出流水顺序号较小的 物料. 6.3.4依品质的PASS章所代表的含义，优先发出不同年份中年份较小,以及相同年份中月 份较小的物料. 6.3.5最后在物料发出时坚持按以上标识和方法发放物料,以求达成先进先出的仓存原 则,以利于物料的可追溯性工作. 6.4物料的储存监管 6.4.1所有进入仓库的物料须贴有产品标示单、品质PASS章及月份贴； 6.4.2物料外箱(包括卷/盘)必须贴上月份贴纸； 6.4.3月份贴纸分类为：一月为赫色、二月为橙色、三月为蓝色、四月为灰色、五月为 深绿色、六月为天蓝色、七月为草绿色、八月为紫色、九月为浅蓝色、十月为粉红 色、十一月为深蓝色、十二月为玫瑰红 6.4.4主料与代用物料需尽量放在接近的地方(某一型号专用物料需分开存放).后到的 物料放在底层或最内层. 6.5根据物料的存储有效期对已过期物料进行重检。 7 附件 无

仓库先进先出作业管理办法

先进先出作业管理办法 (First In First Out、FIFO) 1.目的 为了使本公司所有原材料、半成品、产成品得到有效、合理的管控，以确保所有货物能被有效的循环使用，避免造成不必要的损失，维护公司之利益。 2.适用范围 本公司所有的原材料、半成品、产成品均属之。 3.职责 所有仓储人员及物料管理人员针对原材料、半成品、产成品的存储、发放依此办法执行。 4.作业内容： 4．1收料：原材料来料时须于加贴“识别卡”标签（识别卡上有四种颜色的批次条，每种颜色条代表一个批次，第一批为：深蓝色，第二批为：浅蓝色，第三批为：黄色，第四批为：红色），识别卡上必须写明来料的名称、规格、日期、数量、批号；4．2 原材料检验合格后须加盖合格标识，入库时保管员须检查识别卡的信息记录是否正确、完整，同时要根据仓库内的材料批次对识别卡上的四个颜色进行相应的撕片操作； 4．3库存材料的摆放应按先进料的放上面（或外面），后进料的放下面（或里面）”的原则进行； 4．4生产剩余退料：生产剩余退料需安排下次发料时先出，并且在退料入库时贴绿色“先出”标识； 4．5 发料时须按来料识别卡上显示的批次进行先后发放物料。首先从大的范围识别：观其是否有张贴“先出”标识，没有“先出”标识的，观其识别卡上显示的颜色批次条，若标签颜色相同，则看包装上的生产日期； 4．6撕批次条操作：当第一批材料出完货时需将第二批材料上识别卡的批次条撕成第一批，每三批的撕成第二批，第四批的撕成第三批，原则上材料不得超过四批；4．7成品、前桥大件货物先出管理：这两类产品用贴“先出”标识来确定先出状况；4．8对因特采、或公司决定需后进先出的产品，贴“先出”标识。

仓库管理十大原则

仓库管理及物料控制的建议 仓库管理： 一、先进先出原则 二、锁定库位原则。某物料固定摆在某库位（比如纸箱必须按客户摆放）。 三、专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。 四、库存的ABC管理原则：将物料分为A、B、C三类。 A类物料，根据生产计划下单采购，不可提前采购，对其中货值较高的物料要做到经常清点，做好防盗工作。 B类物料货值较低，例如标准件等，用安全库存量管理其库存数。 C类物料属零星采购性质，有需要方可申购采买，入库即通知使用部门领用，基本上要做到“零库存”。 五、"六不入"原则： ①有送货单而没有实物的，不能办入库手续； ②有实物而没有送货单原件的，不能办入库手续； ③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续； ④来料检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续； ⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续； ⑥送货单不是原件的，不能办入库手续。 六、"五不发"原则： ①没有领料单，或领料单是无效的，不能发放物料； ②手续不符合要求的，不能发放物料； ③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料； ④规格不对的物料，不能发放； ⑤未办理入库手续的物料，不能发放。 七、一次出库原则： 物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。（我建议，仓库和车间最好不要混在一起，一个我感觉现场很难搞好，二个对以后工厂的扩大会带来一定的负面影响，在车间最好做个周转的小仓库，建议线圈、定子、半成品最好仓库做在一楼）. 八、门禁原则： ①除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；

物料先进先出管理办法

物料先进先出管理办法

1.0 目的 确保物料使用在有效期内,保证原材料和成品质量. 2.0 范围 适用于仓库部 3.0 定义 3.1 先进先出: 物料出库的时间按入库时间的顺序进行,把最先入库的最先出库. 3.2 物料有效期: 物料规定使用的有效期限 4.0 职责 4.1 仓管员: 负责对物料的先进先出管制和送检. 4.2 品保部: 负责对超过库存期限的物料进行重检. 5.0 内容 5.1 原材料的先进先出管制 5.1.1 原材料入库时,品保部必须贴《IQC 合格标签》并注明检验日期. 标签依月份 颜色标签区分标贴. 5.1.2 原材料摆放仓区时，应做到以下要求： A.对于仓储位摆放，必须先把里面的原材料腾出到外面，把新进的原材料放 入到里面，并整齐摆放好. B.对于储放区摆入,必须先把原先的材料腾在一边,然后将新进原材料置放底 部,再把原先材料放置上面. 5.1.3 仓管员发放原材料时,严格按原材料检验的日期顺序进行发料. 5.2 成品的先进先出管制 5.2.1 成品入库,品保部必须贴上绿色的《QCPASS》标签，并注明入库日期。 5.2.2 成品摆放仓区时,应做到以下要求: A 成品摆放依托盘板摆放,主要依订单分类摆放,并要求高度不超过 2.5 米。 B 成品出货时,必须按入库日期顺序进行出货. C 订单下达时优先考虑库存成品的仓存时间,对于呆滞长期的库存成品,可打 入到订单生产中去,然后再重新做一批库存成品放置仓库. D 对于仓存早已换代的成品,由生管下达计划,发往产线进行改换,并列入订 单出货.

5.3 在库物料有效期控制 5.3.1 仓管员依公司 ERP 系统库存期限，实时对超出库存期限的物料列出库存期限 物料清单，并送交品保部。 5.3.2 品保部依清单对超库存限期物料进行重检,并将重检结果反馈给资材部. 5.3.3 资材部按重检后的状态结果执行. 6.0 流程图:无 7.0相关文件：无 8.0附件无 9.0相关表单：无

仓库先进先出管理制度3篇

仓库先进先出管理制度3篇1 一、先进先出原则： 物料出库时间按入库时间的先后进行。 二、原材料先进先出的管理： 1、原材料入库时仓管员必须把填好的“原材料信息卡”(见原材料管理标准)，贴在显眼位置作为标识。 2、摆放：把原材料入库最早的摆在库位的最前面，挂上“先出”标牌。 3、仓库保管员必须严格按原材料入库顺序依次发料，发料完毕把“先出”牌挂在下一批较早入库批次的物料上。 三、成品先进先出的管理规定： 1、经技质部门检验合格的成品才能入库，入库时仓管员必须在“物资收发登记卡”上标明生产批次、入库日期。产品经包装后，必须有合格证(合格证包括以下信息：产品名称、产品型号规格、生产单位、检验员、数量、质量情况、生产日期、生产批次等)。 2、成品存放批与批隔离分开。 3、最早入库的成品挂上“先出”牌保证出货时先出，按入库顺序依次出货。 四、先进先出的色标管理： 用“绿”色做为先用出的标志牌颜色，用“黄”色做为待用的标志牌颜色。 仓库先进先出管理制度篇2

1. 目的 为了使本公司所有原材料、半成品、产成品得到有效、合理的管控，以确保所有货物能被有效的循环使用，避免造成不必要的损失，维护公司之利益。 2. 适用范围 本公司所有的原材料、半成品、产成品均属之。 3. 职责 所有仓储人员及物料管理人员针对原材料、半成品、产成品的存储、发放依此办法执行。 4. 作业内容： 4.1收料：原材料来料时须于加贴“识别卡”标签(识别卡上有四种颜色的批次条，每种颜色条代表一个批次，第一批为：深蓝色，第二批为：浅蓝色，第三批为：黄色，第四批为：红色)，识别卡上必须写明来料的名称、规格、日期、数量、批号; 4.2 原材料检验合格后须加盖合格标识，入库时保管员须检查识别卡的信息记录是否正确、完整，同时要根据仓库内的材料批次对识别卡上的四个颜色进行相应的撕片操作; 4.3库存材料的摆放应按先进料的放上面(或外面)，后进料的放下面(或里面)”的原则进行; 4.4生产剩余退料：生产剩余退料需安排下次发料时先出，并且在退料入库时贴绿色“先出”标识;