学习心得及工作计划

学习心得及工作计划与完成

学习心得：

1.经过近一周的学习工作，让我熟悉了解本公司产品及文化，也熟识了相关部门人员，以便后续工作的拓展，同时也进一步熟悉了解我们公司的产品组成及特性，如同轴自吸式泵浦，耐酸碱自吸泵，可空转耐酸碱立式泵，磁力泵，不锈钢潜水泵，单叶鼓风机，不锈钢潜水泵，化学药业过滤机等。同时也对各个产品组装有了一定的了解。

例如：自吸式耐酸碱泵浦由自吸筒，自吸筒垫片，主题，单向阀，中封盖，叶轮固定螺丝，叶轮，后封盖O环，后封盖，前封轴，后封轴，套筒，轴心，以及马达组成。

2.另外也有处理了一些常见进料，制程及客诉品质问题，如色差问题，噪音问题，扬程/流量不达标，轴心长度尺寸等问题.

工作计划与完成：

1. 自吸泵部分已完成，

2. 磁力泵部分预计完成时间2015-11-28

3. 立式泵/化工泵部分预计完成时间2015-12-30

4. 其他部分依照实际状况待定

1.常规检验大纲已完成

2进料检验通规检验预计下周三前完成

3过滤机预计下周五前完成

来料检验：负责人：冯林海第二负责人：

整机测试：负责人：张赛，第二负责人：董亚风，（需记录测试结果，记录时填写完整的规格，型号等，另外下周一起依打印出来的表格填写测试记录）

制程/测试异常处理：董亚风第二负责人：冯林海，主要处理组装过程中及测试时发生的异常跟进

产品组装主导：王华为第二负责人：董亚风

（11/18已经有主导相关部门开会检讨，基于我司现状，（第一期暂时先制定出所必须之程序文件需编制共19个，三阶作业流程由各部门依本部门程序文件编制后再开会检讨其流程。第二期将于

其详细及进度如下：

1.品质：

a.进料控制管理程序11/18已完成

b.产品标示管理程序预计完成时间：11/28

c.制程控制管理程序预计完成时间：11/24

d.出货控制管理程序预计完成时间：11/25

e.不良品控制程序已完成

f.异常处理控制程序11/20已经完成

g.文件控制管理程序预计完成时间：11/23

2.客服：暂定元旦前

a.沟通管理程序文件

b.客户满意度管理程序

c.法律法规管理程序

3.工程：

a.产品前期计划程序预计完成时间：11/28

b.工程变更管理程序待定

4.采购：

a.采购合约评审程序预计完成时间：11/28

b.供应商管理程序预计完成时间：11/25

5.生产：

a.生产过程控制程序预计完成时间：11/28

b.设备设施管理程序待定

6.仓库

仓库管理程序11/20 已完成

7.人事

人力资源与员工培训控制程序预计完成时间：11/28

1.进料检验作业流程

2.出货检验作业流程

3.仓库出货作业流程

下周计划完成事宜：

1.会议记录格式编制

2.品质异常单制作

3.生产日报表或生产排配表

4.文件控制管理程序之文件编码原则及产品料号初步制定

其他工作事宜安排：

1.首先，需要更深入学习了解公司产品，特性，原理及常见问题点及其导致原因，以便与

后续工作的顺利进行

2.收集并统计现有及之前发生过的问题点，并制定相关规则统计问题点现象，原因，处理

方式，及追踪处理结果。以便品质问题改善及供应商品质管理.

3.所有程序文件标准格式

工作进度及计划：

一.检验部分：

1.进料检验部分：由董亚峰负责

工作内容：

所有来料检验合格后，非成品部分需贴合格检验标签，编号①，成品部分交于试水人员试水！同事需登记所有进料记录及异常问题点。

→目前，来料问题比较的多是产品掉漆跟色差问题，已要求对应的供应商改善。

2.试水部分：有张赛负责完成

工作内容：

a.来料成品试水选择抽检20%的数量试水，试水合格贴合格标签，编号②、

b.组装成品试水，需要100%检验，且试水结束后记录试水结果。

→总共27款，目前已有10款有测试过. 待每一款（含电机）有一定的数据（至少5组左右）后再分析其流量，扬程的平均值，依照数据修改说明书上的标准，以避免经常有客户反应流量或扬程达不到书上所说的。

3.组装部分：由冯林海负责

工作内容：

a.组装过程中增加首件检验（每批第一个产品），需要跟踪其组装流程，材料，所有

品质没有问题，直至测水OK。方可贴标签（编号③）.入库. 并统计其记录含问题

点.

b.组装之产品品质跟踪直至贴好标签入库。

→11/27日开始执行，目前数据看来，平均每天组装数量在19~25台之间

4.品质全制程(巡检)：由王华伟负责，1.非标产品技术指导及组装，产品合格编号④。2.

每日统计各段检验状况，以及组装日报表.

→11/27开始执行，中间有发现供应商提供的提供的图纸水管连接出现错误，并即使纠正另外，每日报表主要是用于后续生产排配计划的管理以及对组装人员任务的合理要求，比如之前平均每天组装由后勤客服N人+组装4人组装M台，即平均每人一天组装M/(n+4)台，后续计划初期每天任务M/(N+4)*120%，依实际状况比例增长可完成目标

以上各段品质问题点自11/25开始统计，依问题种类,发生次数,前三大不良,后续长期做改善处理.

5. 工程技术方面：暂由张工负责，

工作内容：

a.标准件作业指导书，目前只有自吸泵部分已完成，计划12/15前全部完成

b. 标准件整机BOM表检查，分三步完成，先在BOM表里面检查每一个子零件，型号规格，材质，数量，等。检查修改完，由董亚峰再确认一次，最后待实际装配时，再确认一次，方算完成一件。目前自吸泵第一次检查一件完成.磁力泵本周内完成.

c.非标成品件从上周一（11/23）开始已经执行，在采购下单时，流程上要求必须附产品图纸，如果客户有提供的依客户图纸，客户没提供的，由张工提供草图（必须包含客户要求的内容）。

二.装配部分：目前暂停标准件装配，装配管理方式如下：

1. 首先，仓库依照BOM表按出货单准确地发放物料，含子零件数，目前自吸泵的BOM 已经完成，待装配时做最终的确认

2. 装配人员依照BOM表领到物料后，依照作业指导书上的步骤一步一步的完成安装过程，

作业指导书自吸泵的已经完成。现在由张赛

5.进料常规检验规范（正在进行）

6.磁力泵检验规范，自吸泵已完成

三．出货部分

后续工作计划：

质量：

1.所有进料，出货，制程产品标准的制定.

2.异常处理流程的制定.

3.供应商的管理

仓库：

1.库存账目清晰，准确无误！

2.可视化（5S，区域划分，预计搬到后面再执行）

3.进出做账原则，“单”与“物”同步进行.

4.仓库先进先出，从无聊的栏位区域划分开始着手，标示分季度颜色

采购：

1.依据订单，现有库存，生产能力，合理计划的安排生产

2.新产品打样流程标准化,下单时对产品（含零件）的描述清晰，型号，规格，图纸，材质.

3.依业务以往销售状况备库存，以近0库存的宗旨，尽量减少库存资源浪费.

4.采购产品打样的跟进

工程：

1.工艺流程及产品说明及的制定

2.测试设备持续改进，以加强测试的精准性，目前只能测卧式的.

3.产品作业规范的制定.