发电机进油危害及进油防范措施

生产培训教案

主讲人：汪勇刚

技术职称：工程师

所在生产岗位：汽机调速点检工程师

生产培训教案

培训题目：发电机进油危害及进油防范措施

培训目的：掌握发电机进油危害及密封瓦的结构原理，对发电机的进油途径做到了解，并掌握可能造成进油的运行状态及其运行防范措施。

内容摘要：

1、发电机的进油危害

2、发电机进油途径的分析

3、密封油系统的原理

4、发电机进油的可能运行状态

5、发电机进油的运行防范措施

培训内容：

一. 发电机进油危害及现象：

1.1危害

发电机润滑油油属于有机溶剂，能够腐蚀发电机线圈绝缘皮，影响定子线圈的绝缘性能，长期运行可能会导致绝缘击穿，出现单相接地或相间短路，严重威胁机组的安全运行。

发电机进油后，挥发的油气降低氢气纯度，降低其冷却效果。

影响发电机绝缘过热装置的正常运行。

1.2现象

1.2.1主油箱油位下降。

1.2.2发电机检漏计、消泡箱、氢侧密封油箱满油，发检漏计、消泡箱液位高报警。

1.2.3其它

1. 氢气纯度异常降低，取样化验油气超标；

2. 可能伴有发电机定子绝缘降低，或匝间短路等保护报警

3. 发电机外部声音异常；

4. 发电机密封油装置空氢侧平衡阀或者油氢压差偏离正常值

二.发电机进油途径分析：

示意图1：密封油系统图

4

示意图2.密封瓦结构图

三、密封油系统原理

为防止发电机内的氢气不会通过轴端向外泄漏，在发电机的两端装有密封瓦和密封油装置。汽轮发电机密封油系统由空侧和氢侧两个各自独立又互有联系的的油路组成。空侧密封油来自发电机轴承的回油，经空侧密封油泵升压后，通过空侧密封油冷油器、过滤器到发电机汽、励端双流环式密封瓦的空侧油环，空侧密封油压力的控制依靠差压阀的泄油来控制，使密封油在密封瓦和转子轴颈之间的间隙中形成并维持一高于机内氢气0.084Mpa的密封油流，从而保证外部空气不会进入发电机内。空侧密封油的回油排至发电机支持轴承的回油系统。氢侧密封油经氢侧密封油泵升压后，通过氢侧密封油冷油器、过滤器，再分成两路分别通过发电机汽、励端平衡阀到发电机汽、励密封瓦的氢侧油环中，使氢侧油压跟踪空侧油压在-490Pa~490Pa范围内，即能有效的防止空氢侧窜油，又能防止氢气外漏。在机组的正常运行过程中，氢侧的密封油箱应该保持相对稳定的密封油位，当出现空氢侧窜油、氢气压力波动、油泵出力波动等因素干扰时，氢侧密封油箱可通过浮球式排油阀和补油阀控制油位在正常范围内。密封油除了密封发电机中气体外同时对密封瓦起到润滑降温作用。密封油系统原理如上图。

双流环式密封瓦结构：

双流环密封瓦内有两个环形供油槽，氢侧与空侧各自形成独立的循环油路，供油

环内油压始终高于发电机内氢压。这两个油槽在密封瓦内形成了两道油流--靠发电

机侧为氢侧密封油，靠大气侧为空侧密封油。氢侧供油沿大轴向发电机内侧流动，

回流至消泡箱，最后进入氢侧密封油箱。空侧供油沿大轴向大气外侧流动，回流混

入发电机轴承回油中，由于空侧密封油箱的安装高度因素且装有U型溢流管，可以

使空侧油箱维持恒定油位。由于这两个系统之间通过平衡阀的控制使两路油压维持均衡，因而密封瓦中两道油流不会在两个供油槽之间窜动(存在扰动时，可能会有少量窜油，但是可以通过氢侧油箱的排补油阀自动控制油位和通过排烟风机及时将串入空侧密封油箱的氢气排出系统)，从而达到减少氢气外漏和维持机内纯度的目的。密封环最外侧有一支路，不参与油循环，起到压紧密封瓦的作用。密封油油与空气和氢气之间的隔绝是采用两道迷宫式油档来实现的，氢侧为了防止油进入发电机内，还有一道迷宫式外油档阻止油进入发电机。

运行注意事项：

启动润滑油系统前：确认润滑油至密封油高、低压油源截门关闭，备差阀前、后截门及旁路门校严；氢侧油箱顶针全部旋入；空测密封油泵入口隔离门关闭。监控重点：盘操－DCS检漏计、消泡箱信号块（电源投入）、主机油箱油位、差压阀压差；

巡操－就地氢侧油箱油位、检漏计、消泡箱、主油箱油位。

四.发电机进油的可能运行状态

3.1 润滑油系统、高备泵运行，密封油系统未运行。

3.2 空测密封油泵运行，氢侧密封油泵未运行。

3.3 发电机内低风压（0.02MPa及以下）或无风压运行。

3.4 密封油系统运行，而氢侧密封油箱排烟风机未运行。

3.5 氢侧密封油箱油位不可见时、油位不稳定、油质不合格时。

3.6 日常排补氢、气体置换排氢时。

3.7 定期试验空测直流油泵时。

3.8 氢侧密封油箱上顶针强制状态时。

五、进油的防范措施：

5.1机组检修、系统启动工况：

1）作业文件：严格使用油系统恢复阀门检查卡、操作指导书，坚决杜绝无票恢复、启动系统。

2）机组停运解列后：停止高备泵运行，高、低压备油源截门关闭。

3）控制气体置换排氢、日常排补氢速等操作时，必须控制速度不得过快，注意检查差压阀和平衡阀跟踪是否良好。

4）机组检修期间：高、低压备油源截门、备差阀前、后截门及旁路门关严并上锁。5）机组检修至系统试运：除非发电机充气体，检漏计放油门不得关闭。

6）目前1号机组：新加低备油源隔离门已关闭并挂防误牌，暂停用；

7）密封油启动前：须化验主机润滑油、密封油油质各项指标合格，否则不得启动。

系统启动后，须主、备差压阀压差须在规定范围内。

8）密封油系统运行期间：氢侧密封油箱必须油位可见；发电机内无风压、低风压运

行时，旋入氢侧密封油箱强排顶针，利用氢侧临时排油门和氢侧油再循环手动门控制氢侧油箱油位。

9）启动试运阶段：油系统设备运行后即开始正常执行抄表、巡检，发现参数异常及时进行分析。

10）A级操作、25项反措等重大风险的设备、系统试运：须通知部门人员到位共同控制。

5.2 机组运行工况：

1）重点控制参数：密封油差压、主油箱及氢侧密封油箱油位、排烟风机负压（-500

O）、消泡箱和检漏计液位。

至-1000Pa）、平衡表（≤ 4.9cmH

2

2）检查发电机工况柜、控制电源、信号电源投入，统所有热工仪表一次门全开，热控设备声光报警好用，密封油箱浮球阀灵活。

3）主、备差压阀的油压及氢压信号取样门，控制开度约为两至三圈，以免造成压差频繁波动；

4）每班旋转密封油滤网手轮并排除油中杂质，观察压差阀和平衡阀工作是否灵活，调整再循环使平衡阀前氢侧密封油压略高于空側密封油压。

5）正常运行，氢侧油箱上下共4只强制钉针必须全部旋出。

6）定期试起空側直流密封油泵时间应尽可能缩短。

7）对于关闭新加低备油源隔离门的机组，检查密封油高压备用密封油减压阀后压力不超过0.88MPa。

课后习题：

1、双流密封瓦的结构简介。

2、发电机进油的可能运行状态。

预防发电机火灾事故的措施

预防发电机火灾事故的措施 在检修中，应严格执行《旋转电机基本技术要求》、制造厂家技术要求、检修工艺规程等，提高安装、检修质量，减少质量事故。在运行中严格执行规程、精心维护、严格监视、及时发现设备缺陷。严格操作规程，正确迅速处理事故，缩小设备故障范围。为防止发电机损毁和火灾事故，应采取以下具体措施： 1.防止发电机定子绝缘击穿 (1)严格交接验收程序，机组交接验收时及检修中应仔细检查定子槽楔是否打紧，定子端部绑环及各部垫块是否与线团绑牢垫紧，机械紧因件是否拧紧锁住，有无松动磨损现象，特别是采用黄绝缘的机组, 发现磨损应及时处理。新机投产5000?8000h后，应抽出转子对机组进行全而检查。已经检查和加固处理的机组应继续加强监视，通过机组大修，应详细进行复查，防止再发生绝缘磨损现象。 (2)对定子绝线老朽、多次发生绝缘击穿事故的发电机应缩短试验周期，加强监视，并对绝缘情况进行科学鉴定。对电气和机械强度普遍低落，确实不能使用者，应提出鉴定报告，有计划地进行恢复性大修。 (3)严格防止向发电机内漏油，以免线圈绝缘和绝缘漆由于受到油的

侵蚀、溶解而降低绝缘强度和防晕性能。 (4)加强运行维护，严格执行规程，严防因误操作、自动装置误动、非同期并列，以及小动物、金属物体、漏水等在发电机出口处引起突然短路事故。 (5)加强绝缘预防性试验工作。应按部颁《电力设备预防性试验规程》规定的试验周期和电压值，对发电机绝缘进行交直流耐压试验。 (6)应定期进行局部放电量试验，放电量应小于10的平方pC,当放比量大于10的立方pc时,便可认为有故障征兆，应停机检查处理。 (7)严格装配、安装和检修工艺，提高制造、安装、检修质量，严防工具、螺钉、铁(铜)屑、铜丝等异物遗留在定子内部、端部线圈夹缝、上下层线棒之间，导致绝缘损毁，造成短路故障。 2.防止定子线圈接头开焊、断股 (1)运行中值班人员应加强对机组的监视，一旦闻到焦味，应立即 查明原因，及时处理。 (2)检修中，应仔细检查接头附近有无过热变色、焦枯、流胶、流锡等

发电机密封油系统防进油措施分析(最新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 发电机密封油系统防进油措施分 析(最新版)

发电机密封油系统防进油措施分析(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1前言 上海电机厂生产的引进优化型QFSN-300-2发电机，采用水氢氢冷却方式，即定子绕组水内冷，转子绕组氢内冷，定子铁芯氢冷。为此，机组配备了发电机氢、油、水系统。氢系统用于冷却发电机转子绕组及定子铁芯，定子冷却水系统用于冷却发电机定子绕组，而密封油系统是为了防止外界空气进入发电机内部及阻止发电机内氢气漏出。这样可以保证气体置换过程中，发电机内不形成易爆的氢气、空气混合物；正常运行中，发电机内氢气具有一定的纯度和压力。 2发电机密封油系统的工作原理 AFSN-300-2型发电机采用双环流式密封瓦密封发电机（如图1）。密封瓦内有空、氢侧两个环状配油槽。密封油系统提供的氢侧密封油流向氢侧配油槽，空侧密封油流向空侧配油槽，然后，沿转轴轴向穿过密封瓦内径与转轴之间的间隙流出。如果空、氢侧油路的供油压力在密封瓦处恰好相等，油就不会在两条配油槽之间的间隙中窜流，只

防止发电机事故的措施

防止发电机事故的措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

防止发电机事故的措施1、为了防止发电机的损坏事故发生，应认真贯彻以下有关规定内容： 1.1《发电机反事故技术措施》。 1.2《发电机反事故技术措施补充规定》 1.3《汽轮发电机运行规程》 1.4本单位有关检修、运行规程及相关制度规定。 2、防止定子绕组及铁心故障事故。 2.1每年检查定子绕组端部线圈的磨损、紧固情况，并进行修理。 2.2每年检查定子槽楔有无松动，机械紧固件是否拧紧锁住，垫块有无松动，有无磨损现象，并进行消除。 2.3每年检查定子铁心压圈有无局部过热发蓝以及鼓泡、裂纹等情况。

2.4每年对大型发电机环形接线、过渡引线、鼻部手包绝缘、引水管水接头等处绝缘的进行检查。 2.5大修过程中应检查定子线圈接头处有无过热、流胶、变色、焦枯现象。相间直流电阻之差应不大于最小相的1%。 2.6大修时按照《电力设备预防性试验规程》（DL/T596-1996），对定子绕组端部手包绝缘施加直流电压测量，不合格的应及时消缺。 2.7检修后应调整好端盖间隙及风挡间隙，防止向发电机膛内溅油造成定子绕组绝缘损坏。 2.8当发电机定子回路发生单相接地故障时，相关保护应可靠跳闸。 3、防止定、转子水路堵塞漏水。 3.1防止定、转子水路堵塞引起过热。

3.2防止定子漏水。 3.3防止转子漏水。

3.3.5，大修时对转子进行水压试验，及时检查处理存在的隐患。 4、防止转子事故。 4.1停机过程和大修中分别进行动态、静态匝间短路试验.每两月利用在线监测装置动态检查转子绕组有无匝间短路，以便及早发现异常。 4.2已发现转子绕组匝间短路较严重的应尽快消缺，以防止转子、轴瓦磁化。检修时发现转子、轴承、轴瓦已磁化，应退磁处理。退磁后要求剩磁值为：轴瓦、轴颈忆磁化，应退磁处理。退磁后要求剩磁值为：轴瓦、轴劲不大于2×10-4T，其他部件小于10×10-4T。

发电机进油原因分析与实例

发电机进油原因分析 发电机进油可因氢侧密封油箱油位控制不当，油箱满油而溢人发电机内，也可因密封瓦配油槽处油压过高流入发电机内。因此，氢侧密封油箱液位控制及密封油压力调整是防止发电机进油的关键。 3 ．三个发电机进油实例 (1) 张家口发电厂 5 号机 1998 年 11 月调试期间，在油氢压正常情况下，多次出现发电机进油、空侧密封油两端压力偏差大、氢侧密封油箱油位下降现象，原因分析 :1) 配套平衡阀和差压阀为机械配重式，调节精度差，存在卡涩现象，不能正常调节油氢差压； 2) 汽端氢侧回油管有一处倒 U型弯位，影响正常回油，引起发电机进油；3)差压阀和平衡阀信号测点、取点不在同一个位置，油压调节位置离发电机轴中点很远，两侧管路长度和走向相差也很大，造成汽励两侧压差较大； 4) 密封油补油管路管径过小，系统布置多处存在不合理。 (2) 妈湾电厂 4 号机密封油系统运行中多次出现密封油油箱油位不稳、发电机大量进油、 密封瓦磨损等事故，其主要原因有 :1) 密封油油质差，携带杂质过多，进入密封瓦后，堵塞油路造成瞬间断油，密封瓦和转轴磨损，间隙增大造成氢侧密封油大量向发电机进油；2)氢 侧密封油箱油位下降，补油浮球动作开启进行补油，造成空侧密封油压力剧降，密封瓦里氢侧油向空侧窜油。当氢侧密封油箱油位恢复，补油浮球动作关闭，空侧密封油压力瞬间升高，密封瓦里空侧向氢侧窜油，氢侧密封油箱油位升高至排油浮球动作排油。如此循环使密封油箱油位一直剧烈波动。显然，排补油浮球阀动作不够平缓，排补油管路管径与主进油管路管径配置不协调，是造成主进油油压大幅波动之因。 (3) 2005 年 3 月-7 月，韶关电厂 11 号机组调试期间，发电机密封油系统出现油压波动 和发电机进油，氢侧密封油箱因油位低开关动作打开电磁阀时，空侧密封油母管压力瞬间从0.76MPa下降至0.56MPa,触发空侧密封油母管压力低联锁启动备用油泵。氢侧密封油系统采 用液位开关控制排补油门方式控制油箱油位，电磁阀为全开全关型，排补油管路采用d20mm 的油管，当电磁阀打开时，母管瞬间泄压，引起油压低联动，并影响空侧系统油压。后将电磁阀前后手动门关小，当电磁阀打开时油压低联锁未动作，但空侧密封油母管油压出现从 0.7MPa2到0.60MPa来回有规律性的波动，进入发电机处管路油压也有0.06MPa波动，即使 排补油门停止工作后波动依然长时间存在，而氢侧密封油母管油压和平衡阀后氢侧密封油油压变化不明显，打开发电机底部放油门有少量油排出，说明发电机已进油。经分析，这是由于空侧密封油油压波动引起空侧密封油流入氢侧，从而增大了氢侧密封油的进油量，消泡箱油满而进入发电机。至于空侧密封油油压波动，则是由于以下三方面的原因引起系统振荡所致:(1) 差压阀控制信号取自空侧密封油进发电机管路处，存在一定的滞后性； (2) 新建机组采用薄膜波纹管式差压阀，动作过于灵敏； (3) 密封油箱排补油门为全开全关型，对油压冲击较大。对此，在排油阀和补油电磁阀后以及平衡阀差压阀信号管二次门前加装节流孔板，减少了其对油压的冲击，消除了油压波动的现象。来源：《热力发电》2007年第一期 ? 发电机密封油系统可有效地密封发电机内氢气，但当控制或操作不当时，可能造成密封油进入发电机，影响定子线圈的绝缘性能，严重时使绝缘击穿，出现匝间或相间短路，严重影响机组的正常运行。

发电机频繁启停机危害分析

发电机频繁启停机危害分析 发电机作为电厂最重要的一次设备之一，其安全运行和检修维护一直备受关注，而威胁发电机安全运行的因素很多，文章主要阐述的是频繁启停机对发电机的危害及维护检修措施。 标签：同期并网；相位差；幅值差 目前，发电厂运行方式受电网调度和某些特殊运行方式下，存在长期调峰频繁启停机，此类发电机的运行工况是比较恶劣的。 首先，发电机会在短时间内（如一周内）多次开机并列。同期并列过程实际上对发电机存在影响，虽然自动准同期并网方式已经广泛应用，但由于目前技术还无法做到完全无扰并网，在并网瞬间存在着电压差、相角差和频率差，会对发电机定子和转子造成一定损伤（取决于压差、频差和相角差幅值），特别是会在发电机转子上产生以较大的扭矩，长时间密集同期并列会对发电机定、转子产生危害，造成诸如线圈绑扎松动，铁芯松动，端部发热等机械应力伤害和绝缘下降。具体分析如下： 1 电压幅值差对发电机造成的影响 假设带并侧U和系统侧Us 同相位，且带并侧f =系统侧fs ，而电压幅值不同，并列时会产生冲击电流。发电机阻抗是感性的，这时发电机电流Ij 属于无功性质，其有效值为Ij=Ud/jX″d。当U>Us时，Ij滞后Ud90°，该电流对发电机起去磁作用，使U降低，发电机并列后立即输出无功负荷。当U

防止发电机事故的措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 防止发电机事故的措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8305-65 防止发电机事故的措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、为了防止发电机的损坏事故发生，应认真贯彻以下有关规定内容： 1.1《发电机反事故技术措施》。 1.2《发电机反事故技术措施补充规定》 1.3《汽轮发电机运行规程》 1.4本单位有关检修、运行规程及相关制度规定。 2、防止定子绕组及铁心故障事故。 2.1每年检查定子绕组端部线圈的磨损、紧固情况，并进行修理。 2.2每年检查定子槽楔有无松动，机械紧固件是否拧紧锁住，垫块有无松动，有无磨损现象，并进行消除。 2.3每年检查定子铁心压圈有无局部过热发蓝以及鼓泡、裂纹等情况。

2.4每年对大型发电机环形接线、过渡引线、鼻部手包绝缘、引水管水接头等处绝缘的进行检查。 2.5大修过程中应检查定子线圈接头处有无过热、流胶、变色、焦枯现象。相间直流电阻之差应不大于最小相的1%。 2.6大修时按照《电力设备预防性试验规程》（DL/T596-1996），对定子绕组端部手包绝缘施加直流电压测量，不合格的应及时消缺。 2.7检修后应调整好端盖间隙及风挡间隙，防止向发电机膛内溅油造成定子绕组绝缘损坏。 2.8当发电机定子回路发生单相接地故障时，相关保护应可靠跳闸。 3、防止定、转子水路堵塞漏水。 3.1防止定、转子水路堵塞引起过热。 3.1.1水内冷系统中的所有管道、阀门的橡胶封圈应全部更换成聚四氟乙烯垫圈，并在大修周期内进行检查更换，防止杂物进入管道。反冲洗系统的所有钢丝滤网应更换为激光打孔的不锈钢板新型滤网，防

发电机失磁危害及处理方法

发电机失磁危害及处理方法 [摘要]分析了发电机失磁的原因及对电力系统和发电机本身的危害，提出了切实可行的处理方法及预防措施。 【关键词】发电机；失磁保护；判据 1、发电机失磁的原因 引起发电机失去励磁的原因很多，一般在同轴励磁系统中，常由于励磁回路断线（转子回路断线、励线机电枢回路断线励磁机励磁绕组断线等）、自动灭磁开关误碰或误掉闸、磁场变阻器接头接触不良等而使励磁回路开路，以及转子回路短路和励磁机与原动机在连接对轮处的机械脱开等原因造成失磁。大容量发电机半导体静止励磁系统中，常由于晶闸管整流元件损坏、晶体管励磁调节器故障等原因引起发电机失磁。 2、发电机失磁对发电机本身影响 （1）发电机失去励磁后，由送出无功功率变为吸收无功功率，且滑差越大，发电机的等效电抗越小，吸收的无功功率越大，致使失磁发电机的定子绕组过电流。（2）转子的转速和定子绕组合成的旋转磁场的转速出现转差后，转子表面（包括本体、槽楔、护环等）将感应出滑差频率电流，造成转子局部过热，这对发电机的危害最大。（3）异步运行时，其转矩发生周期性变化，使定、转子及其基础不断受到异常的机械力矩的冲击，机组振动加剧，威胁发电机的安全运行。（4）当失磁适度严重时，如果有关保护不及时动作，发电机及汽轮机转子将马上超速，后果不堪设想。 3、发电机失磁对电力系统影响 （1）当一台发电机发生失磁后，由于电压下降，电力系统中的其它发电机，在自动调整励磁装置的作用下，将增加其无功输出，从而使某些发电机、变压器或线路过电流，其后备保护可能因过流而误动，使事故波及范围扩大。 （2）低励和失磁的发电机，从系统中吸收无功功率，引起电力系统的电压降低，如果电力系统中无功功率储备不足，将使电力系统中邻近的某些点的电压低于允许值，破坏了负荷与各电源间的稳定运行，甚至使电力系统电压崩溃而瓦解。 （3）一台发电机失磁后，由于该发电机有功功率的摇摆，以及系统电压的下降，将可能导致相邻的正常运行发电机与系统之间，或电力系统各部分之间失步，使系统发生振荡。 （4）发电机的额定容量越大，在低励磁和失磁时，引起无功功率缺额越大，电力系统的容量越小，则补偿这一无功功率缺额的能力越小。因此，发电机的单机容量与电力系统总容量之比越大时，对电力系统的不利影响就越严重。 4、发电机失磁保护原理 （1）低电压判据 为了避免发电机失磁导致系统电压崩溃同时对厂用电的安全构成了威胁，因此设置了低电压判据。 一般电压取自主变高压母线三相电压，也可选择发电机机端三相电压。三相同时低电压判据：UppPzd 失磁导致发电机失步后，发电机输出功率在一定范围内波动，P取一个振荡周期内的平均值。

防止发电机损坏事故措施

防止发电机损坏事故措施 为了进一步加强黑泉水库水力发电厂安全生产工作，严格落实各项安全生产规章制度，根据国家电网公司《二十五项反违章措施》内容要求和黑泉水库水力发电厂实际情况，制定防止发生发电机损坏事故措施。 一、防止定子绕组端部松动引起相间短路。 1.定子绕组在槽内应紧固，槽电位测试应符合要求。 2.定期检查定子绕组端部有无下沉、松动或磨损现象。防止定子绕组绝缘损坏。 3.定期检查发电机定子铁芯螺杆紧力，发现铁芯螺杆紧力不符合出厂设计值应及时处理。定期检查发电机硅钢片叠压整齐、无过热痕迹，燕尾槽无开裂和脱开现象，发现有硅钢片滑出应及时处理。 二、防止转子绕组匝间短路。 1.运行机组在检修中应分别进行动态、静态匝间短路试验。 2.随时监视运行中发电机的振动与无功出力的变化情况，如果振动伴随无功变化，则可能是发电机转子有严重的匝间短路，此时首先控制转子电流，若振动突然增大，应立即停机。 三、防止发电机局部过热损坏。 1.发电机出口、中性点引线连接部分应可靠，机组运行

中应定期对励磁变至静止励磁装臵的分相电缆、静止励磁装臵至转子滑环电缆、转子滑环进行红外测温检查。 2.发电机温度过热报警时，应分析其原因，必要时停机进行消缺处理。 3.新机投产和旧机检修中，都应注意检查定子铁芯压紧以及齿压指有无压偏情况，特别是两端齿部，如发现有松驰现象，应进行处理后，方能投入运行。交接时对铁芯绝缘有怀疑时，应进行铁损试验。 4.检修过程中，应注意防止焊渣或金属屑等微小异物掉入定子铁芯端部槽内。 四、防止发电机机械损伤。 1.在发电机定、转子上进行检修作业时，带入物品应清点记录，工作完毕撤出时清点物品正确，确保无遗留物品。重点要防止螺钉、螺母、工具等金属杂物遗留在定子内部，特别应对端部线圈的夹缝、上下渐伸线之间位臵作详细检查。 2.主、辅设备保护装臵应定期检验，并正常投入。机组重要运行监视表计和装臵失效或动作不正确时，严禁机组启动。机组运行中失去监控时，必须停机。 3.加强机组运行方式调整，尽量避开机组运行的高振动区或气蚀区。 五、防止发电机轴承烧瓦。

防止发电机进油的技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K8442 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 防止发电机进油的技术措施标准版本

防止发电机进油的技术措施标准版 本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、机组正常运行时，维持密封油油氢压差在正常范围内变化，监视油氢压差阀的动作情况，发现自动跟踪不好时及时手动调整并联系检修处理。 2、发电机气体置换时，维持发电机压力在20～30KPa，油氢压差阀投旁路运行，禁止投入压差阀自动。 3、发电机轴系转动时：维持油氢压差50～70KPa;发电机轴系静止时：维持油氢压差56± 20KPa。 4、发电机补氢时，应严密监视油氢压差阀的

动作情况，禁止两路补氢管路同时补氢。 5、不论密封油在哪种运行方式下运行，密封油空气析出槽排烟风机必须运行，防止回油不畅。 6、当发电机内气体压力小于50 KPa时，应密切注意浮子油箱油位，压力继续下降时及时将浮子油箱由主路切为旁路运行，保持浮子油箱油位在中间位置。 7、巡检过程中，发现就地油水监测装置有油时应及时汇报，如是少量积油应及时将油排出。 8、正常运行时，不论就地还是DCS发现油水监测报警，并确认发电机进油，应及时分析原因做出调整，防止发电机进一步进油，并就地及时通过油水监测排污门进行放油。 9、当因为浮子油箱浮球卡涩造成扩大槽油位高时，及时联系维护用橡皮锤对浮子油箱进行振打。

燃煤火力发电机组职业病危害因素的综合识别

燃煤火力发电机组职业病危害因素的综合识别 (一)粉尘类 燃煤火力发电机组粉尘类职业病危害因素主要来源于燃煤运输与制备、锅炉炉渣和飞灰处理、脱硫装置和锅炉维修四个方面。 1燃煤运输与制备 锅炉需要燃烧大量经预处理后的煤炭，一个大型燃煤电厂每天耗煤均在数千吨至数万吨之间。因此在燃煤的运输、装卸、筛选、破碎、磨煤等机械加工过程中均产生煤尘。特别是在煤的筛分和破碎过程中，如果除尘效果不佳，即会导致严重的煤尘危害。 2锅炉炉渣和飞灰处理 煤在锅炉内燃烧后产生大量的固体废物，包括灰分和炭黑两部分。炭黑是煤未燃尽的固定碳，灰分是燃烧后剩余的固体残余物。其中随烟气排放的部分称为飞灰，从炉底排放的部分称为炉渣，统称为炉灰渣。其产生量决定于燃料煤的灰分含量和锅炉燃烧效率。化学成分主要决定于煤质化学组分。煤灰分含量高会降低煤的品质，给燃烧造成困难，可能使锅炉积灰、结渣，并磨损金属受热面。我国煤的灰分随煤种变化很大，少则4%～5%，多则60%～70%，大多数煤中灰分的组成如表2-1. 对人体的危害性主要决定于炉灰渣中游离二氧化硅含量以及某些重金属和 放射性元素的含量。因此，不同产地的煤燃烧后产生的炉灰渣对人体的危害性差异较大。我国煤炭燃烧后产生的炉灰渣游离二氧化硅含量绝大多数在10%～20%之间，少数游离二氧化硅含量超过50%，其危害性较大，应予以重视。 3脱硫装置 目前国内外用于烟气脱硫的工艺较多，但国内最常用的方法是石灰石石膏湿法脱硫工艺。 石灰石石膏湿法脱硫工艺采用石灰石作脱硫吸收剂，石灰石破碎、运输、投料等过程产生石灰石尘，石膏脱水、浓缩、运输等过程产生石膏尘。 4锅炉维修 锅炉及保温器件维修过程中需对炉体耐火材料、各类保温材料进行拆卸与修复，因此可能短时间接触高浓度的耐火泥尘、玻璃棉尘等硅酸盐类矿石尘，其中炉门密封垫等维修还可能接触石棉尘。 (二)物理性有害因素 1噪声

防止发电机氢气系统爆炸和着火事故措施

编号：SM-ZD-82305 防止发电机氢气系统爆炸和着火事故措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

防止发电机氢气系统爆炸和着火事 故措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1、运行中氢冷发电机及其氢系统范围内严禁烟火，如需进行动火作业或检修试验等工作时，事先必须检测漏氢情况，对气体取样分析，确认气体混合比在安全范围内，方可办理动火工作票，经审查批准后，由专人监护下方可工作，上述工作如需超过4h，应重新进上述检测化验工作。 2、运行中的发电机附近严禁放置易燃易爆物品并且禁止在充氢管道上搭接电焊机地线。 3、为防止氢冷发电机的氢气漏入封闭母线发生氢爆事故，在发电机出线箱与封闭母线连接处应装设隔氢装置，并在适当地点设置排气孔。还应加装漏氢监测报警装置，当氢气含量超过1％时，应停机找漏消缺。 4、发电机运行中应检查排烟风机可靠运行，并且定期从排烟机出口和主油箱取样，监视其中含氢量是否超过规定值

电机可靠性状态监测与诊断检测报告

电机可靠性状态监测与诊断检测报告 西马力检测仪器公司 BMA Advanced Instrumrnt Ltd. 前言 电动机在实际生产中应用很广，电动机和机械系统不可避免地劣化并发生故障，这些故障可能使生产停顿，导致代价昂贵的维修和停机损失。因此如何在运行中更早知道电机的运行状态，做出维修计划。在故障来临之际如何快速、及时、准确地在线检测出电机的故障，是运行部门和维护部门十分关心的一个重要议题。 根据EPRI的报告，电机故障的53%源于机械原因，如轴承故障、不平衡、松动等；47%源于电气原因。这其中，10%源于转子，如铸件缺陷导致的不平衡气隙、断条等；37%源于定子绕组。 运行中的电动机会导致那些故障 运行中的电动机产生的故障主要有： 第一：匝间短路，绝缘损坏，相与相之间，相与地之间的故障，铁芯损坏，偏心等。 第二、对于笼型转子电机，严重时有转子的导条和端环断裂等故障。这些电机的故障如不能及时查出，会产生严重的后果，如当感应电动机鼠笼转子出现断条时，会使

电机噪声增大，定子电流增大，效率降低，转矩下降，断条数目逐步增多，甚至会导致事故的发生。 对于电机监测和故障诊断的困惑！ 对于电机故障的监测和故障诊断，我国工厂中大部分目前仍在采用的检测方法就是：电机定期检查和故障维修，这种方法的缺点是可能造成人力的浪费和电机使用效率的降低，更不能杜绝意外事故停机的发生。那么如何进行有计划、预知性的维护？ 电机静态测试判断的原理标准及故障的细化 MCA技术的核心理论 ü阻抗测试 阻抗是对绕组电路电磁特性的综合评判。初期匝间短路导致的电阻值的变化微乎其微，难以检测。但由此产生的电感失效可通过阻抗真实反映出来。尤其是对阻抗的长期监测，是对于直流电机励磁回路、电枢回路、交流电机定转子平衡，以及潜在故障程度的有力判据。 ü倍频测试 电机绕组通入交流信号，通过频率加倍，得出电流的减

发电机轴电压产生的原因、危害及处理措施

随着电源建设的迅猛发展, 单机容量的逐渐增大, 轴电压成为大型发电机采用静止自并励磁系统后的一个严重问题。研究轴电压、轴电流有着很重要的意义。轴电压的波形具有复杂的谐波脉冲分量, 对油膜绝缘特别有害当轴电压未超过油膜的破坏值时, 轴电流非常小。若轴电压超过轴承油层击穿电压, 则在轴承上形成很大的轴电流, 即所谓电火花加工电流, 将烧蚀轴承部件, 造成很大危害。磁路不对称、单极效应、电容电流、静电效应、静态励磁系统、外壳、轴等的永久性磁化均有可能引起轴电压。【文献2】 轴电压是指在电机运行时,电机两轴承端或电机转轴与轴承间所产生的电压。在正常情况下,轴电压较低时,燃气发电机转轴与轴承间存在的润滑油膜能起到较好的绝缘作用。但是,如果由于某些原因使得轴电压升高到一定数值时,就会击穿油膜放电,构成轴电流产生的回路。轴电流不但会破坏油膜的稳定性,使润滑冷却的油质逐渐劣化,同时,由于轴电流从轴承和转轴的金属接触点通过,金属接触点很小,电流密度很大,在瞬间会产生高温,使轴承局部烧熔。被烧熔的轴承合金在碾压力的作用下飞溅,将在轴承内表面烧出小凹坑。最终,轴承会因机械磨损加速而破损,严重时会烧坏轴瓦,造成事故被迫停机。【文献12】 发电机轴电压一直是存在的，但一般不高，通常不超过几V~十几V，但当绝缘垫因油污、损坏或老化等原因失去作用时，则轴电压足以击穿轴与轴承间的油膜而发生放电，久而久之，就会使润滑和冷却的油质逐渐劣化，严重者会使转轴和轴瓦烧坏，造成停机事故。 1、发电机轴电压产生的原因 （1）、磁不对称引起的轴电压它是存在于汽轮发电机轴两端的交流型电压。由于定子铁芯采用扇形冲压片、转子偏心率、扇形片的导磁率不同,以及冷却和夹紧用的轴向导槽等发电机制造和运行原因引起的磁不对称,结果产生包括轴、轴承和

防止发电机事故的措施示范文本

防止发电机事故的措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

防止发电机事故的措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、为了防止发电机的损坏事故发生，应认真贯彻以下 有关规定内容： 1.1《发电机反事故技术措施》。 1.2《发电机反事故技术措施补充规定》 1.3《汽轮发电机运行规程》 1.4本单位有关检修、运行规程及相关制度规定。 2、防止定子绕组及铁心故障事故。 2.1每年检查定子绕组端部线圈的磨损、紧固情况，并 进行修理。 2.2每年检查定子槽楔有无松动，机械紧固件是否拧紧 锁住，垫块有无松动，有无磨损现象，并进行消除。 2.3每年检查定子铁心压圈有无局部过热发蓝以及鼓

泡、裂纹等情况。 2.4每年对大型发电机环形接线、过渡引线、鼻部手包绝缘、引水管水接头等处绝缘的进行检查。 2.5大修过程中应检查定子线圈接头处有无过热、流胶、变色、焦枯现象。相间直流电阻之差应不大于最小相的1%。 2.6大修时按照《电力设备预防性试验规程》 （DL/T596-1996），对定子绕组端部手包绝缘施加直流电压测量，不合格的应及时消缺。 2.7检修后应调整好端盖间隙及风挡间隙，防止向发电机膛内溅油造成定子绕组绝缘损坏。 2.8当发电机定子回路发生单相接地故障时，相关保护应可靠跳闸。 3、防止定、转子水路堵塞漏水。 3.1防止定、转子水路堵塞引起过热。

发电机非同期并列的危害及预防

发电机非同期并列的危害及预防 摘要：在发电厂的生产过程当中，发电机组与系统的并列是一项非常重要的操作。由于各种原因在并列过程中发生事故的现象时有发生，这种事故对电力生产和电气设备造成的损失和损害都是非常严重的，因此我们有必要对发电机组在并列过程中所发生的故障，进行认真的分析提高认识，找出发生故障的原因并加以解决，以利于以后的安全生产。 同期系统是小型水电站电气操作回路的重要组成部分，对于发电机组安全并网起着及其重要的作用。准同期是目前普遍采用的一种并网方式。同期装置对待并两例电源电压的相序、频率、相位等进行准确的检测和判断，当待并两侧电源电压各参数基本相同时，自动或手动完成并网操作。但是，往往因系统接线有误，运行人员误操作，会造成非同期并列的严重后果。 所谓非同期并列是指凡不符合准同期条件下进行并列，就是说将带励磁机发电机并入电网。非同期并网是发电厂电气操作的恶性事故之一。 发电机并入电网分为准同期并列和自同期并列。准同期并列就是在并列操作前，调节发电机励磁，当发电机的电压相位，频率，幅值分别与并列点系统的电压，相位，频率，幅值相接近时，将发电机断路器合闸，完成并列操作。自同期并列就是先将励磁绕组经过一个电阻闭路，在不加励磁的情况下，当待并发电机频率与系统频率接近时，合上发电机断路器，紧接着加上励磁，利用发电机的自整步作用。就是借助于原动机的转矩和同频转矩相作用，将发电机拉入同步。我厂的发电机采用的是准同期并列，因为准同期的优点是发电机没有冲击电流，对电力系统没有什么影响，但必须满足准同期并列的所有条件，否则造成非同期并列，产生很大的冲击电流，比机端三相短路的冲击电流还大一点。 准同期并列又分为手动准同期和自动准同期并列二种，我们的小型机组都采用准同期并列，准同期并列应具备的理想条件和实际条件。 1，发电机电压等于系统电压（允许电压偏差不大于5％）； 2，发电机频率等于系统频率（允许频率偏差不大于0.1HZ）； 3，发电机电压相位与系统电压相位相同； 4，发电机电压相序与系统电压相序一致； 这几个条件是少一不可的，如果少一个会产生非同期并列的严重后果。 发电机非同期并列的现象 发电机非同期并列时，发电机转子会产生强大的电流冲击，定子电流表剧烈摆动，定子电压表也随之摆动，发电机剧烈振动，并发出轰鸣声，其节奏与表计摆动相同。 发生发电机非同期并列的处理： 发电机非同期并列应根据事故的现象正确判断处理，当同期条件相关差不悬殊时，发电机无强烈振动和轰鸣声，且表计摆动能很快区域缓和，则不必停机，

预防发电机火灾事故的措施

预防发电机火灾事故的 措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

预防发电机火灾事故的措施在检修中，应严格执行《旋转电机基本技术要求》、制造厂家技术要求、检修工艺规程等，提高安装、检修质量，减少质量事故。在运行中严格执行规程、精心维护、严格监视、及时发现设备缺陷。严格操作规程，正确迅速处理事故，缩小设备故障范围。为防止发电机损毁和火灾事故，应采取以下具体措施： 1．防止发电机定子绝缘击穿 (1)严格交接验收程序，机组交接验收时及检修中应仔细检查定子槽楔是否打紧，定子端部绑环及各部垫块是否与线团绑牢垫紧，机械紧因件是否拧紧锁住，有无松动磨损现象，特别是采用黄绝缘的机组，发现磨损应及时处理。新机投产5000～8000h后，应抽出转子对机组进行全面检查。已经检查和加固处理的机组应继续加强监视，通过机组大修，应详细进行复查，防止再发生绝缘磨损现象。 (2)对定子绝线老朽、多次发生绝缘击穿事故的发电机应缩短试验周期，加强监视，并对绝缘情况进行科学鉴定。对电气和机械强度普遍低落，确实不能使用者，应提出鉴定报告，有计划地进行恢复性大修。

（3）严格防止向发电机内漏油，以免线圈绝缘和绝缘漆由于受到油的侵蚀、溶解而降低绝缘强度和防晕性能。 (4)加强运行维护，严格执行规程，严防因误操作、自动装置误动、非同期并列，以及小动物、金属物体、漏水等在发电机出口处引起突然短路事故。 (5)加强绝缘预防性试验工作。应按部颁《电力设备预防性试验规程》规定的试验周期和电压值，对发电机绝缘进行交直流耐压试验。 (6)应定期进行局部放电量试验，放电量应小于10的平方pC，当放比量大于10的立方pc时，便可认为有故障征兆，应停机检查处理。 (7)严格装配、安装和检修工艺，提高制造、安装、检修质量，严防工具、螺钉、铁(铜)屑、铜丝等异物遗留在定子内部、端部线圈夹缝、上下层线棒之间，导致绝缘损毁，造成短路故障。 2．防止定子线圈接头开焊、断股 (1)运行中值班人员应加强对机组的监视，一旦闻到焦味，应立即查明原因，及时处理。

发电机柜保护定检报告

1号发变组保护检验报告 一、通道方面的问题 1、有些通道偏差大 2、母线至保护盘的A相电压显示为零，检查结果是交流电源模件后面的电源线没有接进端子。因为这组电压母线实际没有用到保护上，不影响保护的正常运行。 二、时间定值自动漂移 B1柜主变间隙电流保护：将动作时间改为0.25(S),动作为0.319。在做零序电压定值试验时。 1、主变间隙电流保护(B2) 2、断路器非全相保护：动作时间误差超过了5%。 3、高厂变过流：Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段动作时间误差超过了5%。 4、测量横差短时限时发现, 横差Ⅱ动作时限整定为0.1S时,动作值为0.474S,整定为0.2S 时,整定值为0.287S,故决定将时限改为0.2。 对于整定值漂移的原因已打电话咨询厂家技术人员，对方说时间定值在0.5秒以下确实有漂移，技术上目前无法解决。 三、CPU1死机 校验过程中，出现过几次CPU1死机的情况，定值写不进CPU1，装置没有报装置故障。拉电源后复归正常，在投电源瞬间保护装置cpu1装置故障灯闪一下就恢复正常。为了提高装置运行的可靠性，所以现在采购电源模件备件是很有必要的。

四、厂房监控系统与升压站监控系统共用直流 在做发电机屏该度检查时试验时，当励磁变保护信号出口后，监控报厂房直流及升压站直流异常，检查结果是励磁变出口端子箱至励磁变B相测温装置的电缆号是1F264/101B 接地，已经将接地线的两端拆开，因没有多余的线就没有换。 五、转子一点接地测量误差大 在做转子一点接地时，外加接地电阻15KΩ,但保护屏上只显示10KΩ,测量不准确可能与电压通道误差有关。存放的问题是转子一点接地可能误动。 建议将整定值改为20Kω。 五、做主变B1屏试验时，发现电流模件坏了一个，现已更换。 六、在做主变保护检验时，发现电压互感器星形接线和开口三角形接线共用电缆，N线没有分开，不符合反措施要求。 1号发电机保护定检报告 一、装置名称 三、一般性检查 ⑴保护屏接线及插件外观检查 ⑶屏蔽接地检查

发电机轴电压产生的原因、危害及消除措施

仅供参考[整理] 安全管理文书 发电机轴电压产生的原因、危害及消除措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

发电机轴电压产生的原因、危害及消除措施 ①磁通不对称。造成磁通不对称的原因，可能是由于定子铁芯局部磁阻较大、定子与转子气隙不均匀、分数槽电机(多为水轮发电机)电枢反应不均匀等所引起。 ②电机大轴被磁化。 ③高速蒸汽产生静电。 由于与发电机同轴相连的汽轮机的轴封不好，沿轴的高速蒸汽泄漏或蒸汽在汽缸内高速喷射等原因使轴带电荷，这种性质的轴电压有时很高，当人触及时感到麻手。 (2)危害及消除措施 高速蒸汽产生的静电荷，不易传导到励磁机侧，在汽轮机侧也有可能破坏油膜和轴瓦，通常在汽轮机轴上装设接地炭刷来消除。 对于其他原因所产生的轴电压，如果在安装时和运行中不采取有效的措施，当轴电压足以击穿轴与轴承间的油膜时，将产生一个由发电机大轴、轴颈、轴瓦、轴承支架及机组底座为回路的轴电流，虽然轴电压不高，通常在1V以下，个别机组为23V，但由于回路的电阻非常小，因此产生的轴电流可能很大，有时可达数百安培，轴电流会使轴承油的油质劣化，严重时会将轴瓦烧坏，被迫停机造成事故。 为了防止轴电流的产生，设计安装时，在位于发电机励磁机侧的轴承支架与底座之间己加装绝缘垫，同时将所有螺杆、螺钉(控制销)及油管等均已采取绝缘措施。 (3)测量轴电压的意义 由以上分析可知，发电机一侧的轴承支架与底座之间的绝缘垫是否保持良好的绝缘性能，对于防止发电机的轴和轴瓦的损坏以及轴承油质 第 2 页共 4 页

的劣化，保证机组的安全运行起着重要作用。因此，机组在安装时和运行中，通过测量比较发电机两端的电压和轴承与底座的电压，检查判断发电机轴承支架和底座之间的绝缘好坏是十分必要的，所以，交接试验标准和预防性试验规程中都把发电机轴电压的测量列为必做的试验项目。 第 3 页共 4 页

防止发电机损坏事故措施

防止发电机损坏事故措施 一、加强发电机的安全运行维护 对于备用中的发电机及其附属设备，应按规定进行维护和监视，使其经常处于完好状态，随进可以立刻起动。当电机长期处于备用状态时，应该采取适当的措施防止线圈受潮，并保持线圈温度在5℃以上。 1．防止绝缘事故 由于长期运行过程中，受到电、热、机械力的作用和不同环境条件的影响，发电机定、转子绕组绝缘会逐渐老化，最终丧失其应用的性能，使发电机不能继续安全运行。 发电机定子绝缘损坏一般是绝缘存在局部缺陷、绝缘老化和定子部件松脱磨损等原因引起。发电机内漏油，水内冷发电机定子端部渗、漏水，氢冷发电机氢气湿度过高，均会使得定子绝缘遭到破坏。对定子线棒采用环氧粉云母绝缘的发电机，定子槽楔没有打紧，定子端部绑环及各种垫块没有与线圈绑牢垫紧，机械紧固件没有拧紧锁住，端部振动大，都将使绝缘磨损。如果定子绕组端部线棒固定不牢，线棒将在运行中振动磨破绝缘造成端部要间短路事故。为了消除定子绕组端部短路事故，必须提高发电机绕组端部线棒的固定性，在端部宜采用组合楔块加切向支撑板和绝缘支架间增设切向横梁与绑扎的加固措施。对引线过长、支撑点较少的固定结构，必须在引线上采用增设支撑梁的固定措施。应重视并加强定子绕组端部线棒鼻部绝缘。另外，线松动可能产生电腐蚀，也将破坏定子绝缘。定子绝缘的破坏，将导致发电机定子绝缘击穿，损坏发电机。 电厂运行维护中应注意检查发电机绝缘的状况，必要时要安排测量发电机定子线圈端部固有振动频率。当确认绝缘强度和机械强度已普遍不能正常运行时，应及时进行处理，以确保发电机的安全运行。 2．防止定子铁芯损坏 烧坏定子铁芯的原因主要以下几个方面： （1）发电机定、转子零部件松脱，打坏铁芯造成短路； （2）定子绕组绝缘击穿，导线烧断引起电弧或电容电流过大； （3）制造、检修时在铁芯部位遗留杂物，如螺帽、锯条、焊条、焊渣等；

发电机轴电压产生的原因、危害及处理措施实用版

YF-ED-J2993 可按资料类型定义编号 发电机轴电压产生的原因、危害及处理措施实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

发电机轴电压产生的原因、危害及处理措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 随着电源建设的迅猛发展, 单机容量的逐 渐增大, 轴电压成为大型发电机采用静止自并 励磁系统后的一个严重问题。研究轴电压、轴 电流有着很重要的意义。轴电压的波形具有复 杂的谐波脉冲分量, 对油膜绝缘特别有害当轴 电压未超过油膜的破坏值时, 轴电流非常小。 若轴电压超过轴承油层击穿电压, 则在轴承上 形成很大的轴电流, 即所谓电火花加工电流, 将烧蚀轴承部件, 造成很大危害。磁路不对 称、单极效应、电容电流、静电效应、静态励

磁系统、外壳、轴等的永久性磁化均有可能引起轴电压。【文献2】 轴电压是指在电机运行时,电机两轴承端或电机转轴与轴承间所产生的电压。在正常情况下,轴电压较低时,燃气发电机转轴与轴承间存在的润滑油膜能起到较好的绝缘作用。但是,如果由于某些原因使得轴电压升高到一定数值时,就会击穿油膜放电,构成轴电流产生的回路。轴电流不但会破坏油膜的稳定性,使润滑冷却的油质逐渐劣化,同时,由于轴电流从轴承和转轴的金属接触点通过,金属接触点很小,电流密度很大,在瞬间会产生高温,使轴承局部烧熔。被烧熔的轴承合金在碾压力的作用下飞溅,将在轴承内表面烧出小凹坑。最终,轴承会因机械磨损加速而破损,严重时会烧坏轴瓦,造成事故被迫停