采煤机大修技术要求
采煤机大修技术要求
一、总体要求：
1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整
形、附焊、加固。
2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴
承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等
都达到出厂标准。高压胶管全部更换，达到出厂标准。
3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒
内喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。
4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴
承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按
出厂合格要求进行配置。
5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的内孔变旷的、
坏松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要
求达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm，
更换齿座与出厂的角度相同。检修水道并达到完好。
6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油
缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密
封性能实验。
7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷
镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安
全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合
原设计要求。
8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上
护板整形，护板固定座加固。
9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计，
甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。
10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。
11.组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。
二、采煤机主要技术参数及要求
1.主要技术特征
(1)适用煤层
采高范围3～5.8m
煤层倾角≤15°
煤质硬度硬
(2)整机主要参数
机面高度2327mm
滚筒直径Φ2750mm
最大采高5.6mm（配Φ2750mm滚筒）
卧底量585mm（配Φ2750mm滚筒），机头305mm，机尾335mm
过煤高度1130mm
装机功率2×900+2×110+40+180kW
摇臂摆动中心距8550mm
截深865mm
(3)电动机:截割电机牵引电机调高泵电机破碎机构电机
型号YBCS—900YBQYS-110YBRB-40（G）YBC3-180
功率900kW110kW40kW180kW
电压3300V460V3300V3300V
转速1485r/min0-2940r/min1470r/mi1470r/min
冷却水量35L/min20L/min15L/min20L/min
冷却水压1.5Mpa1.5Mpa1.5Mpa1.5Mpa
(4)牵引:
型式交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引
牵引力1000～500kN
牵引速度0～11.5～23m/min
牵引部总减速比（含行走箱速比）206.318
(5)截割:
摇臂长度2950mm
摇臂摆角-19.7°～＋45.85°
总减速比52.25
滚筒直径Φ2750mm
滚筒转速28.1r/min
(6)破碎：
破碎摇臂长度2500mm
破碎摇臂摆角±11.5°
破碎头直径φ950mm
破碎头转速173r/min
破碎滚筒线速度8.6m/s
破碎滚筒全行程升起时间47.5s
破碎滚筒全行程下降时间29s
(7)调高泵箱：
调高双联泵型号GP3F/10+GP1R/10(意大利迪普马公司)
大泵工作压力25Mpa(最高压力26Mpa)
小泵工作压力16Mpa(最高压力21Mpa)
理论排量42.7ml/r+4.1ml/r
工作转速1470r/min
滚筒全行程升起时间86.5s
滚筒全行程下降时间52.5s
(8)操纵方式:
中部手控(开停机、停运输机、调速换向)
两端电控(停机、调速换向、调高)
无线摇控(停机、调速换向、调高)
(9)主电缆:
拖缆方式自动拖缆
主电缆规格：电缆外径Φ78mm～Φ79.5mm（甲方自备）(10)冷却和喷雾
冷却各电机、变压器箱、变频器箱、摇臂、调高泵箱电磁制动器分别冷却。喷雾内外喷雾
供水压力3.0MPa
供水流量320l/min
供水管直径Φ32mm
2、采煤机各项参数
2.1整机技术性能指标
生产能力(t/h)：4500t/h
采高(m)：3m～5.8m；
供电电压(V)：3300V
供电频率(Hz)：50
总装机功率(kw)：2240；
截割电机功率(kw)：2×900；
交流牵引电机功率(kw)：2×110
菜单语言：中文
操作方式：就机控制、端头控制、无线电遥控
急停方式：就机急停，端头站急停、无线电遥控急停、瓦斯断电保护
有无起动预警信号：语音提示预警
适应条件：适应工作面走向倾角≦±10°。
适应的工作面倾角(°)：≦15°；
煤的单向抗压强度(Mpa)：≥30MPa－50MPa
可截割夹矸的单向抗压强度：60－80MPa。
大修周期(Mt)：8
整机寿命(Mt)：＞35（包括主机架、截割传动部、牵引传动部、摇臂、滚筒、液压系统、冷却除尘系统、润滑系统、电控系统等）
滚筒的材料的选用上桶体、叶片、端盘的强度不低于420MPa。轮毂表面调质硬度应为HB220~260。滚筒增加防护端盖板。叶片输煤侧全程加防护板，末端焊有耐磨板，非输煤侧叶片末端焊有加强板。耐磨板选用性能良好的美国进口原装耐磨板。
端盘端面应焊有耐磨防护板，在易磨损区加焊特别耐磨块。
2.2采煤机的重量和尺寸
当摇臂处于水平位置时，两滚筒中心线间的距离(mm)：14450
长度(mm)：17200
宽度(mm)：3031
高度(mm)：2127
总重量(kg)：135
2.3工作面运输机与采煤机的配合尺寸（具体以配套为准）
生产厂家：宁夏天地奔牛实业有限公司
工作面运输机的型号：SGZ1000/3×855
溜槽的尺寸(高×宽mm)：365（槽帮）×1000（槽内宽）
工作面运输机的高度(mm)：365,1250
过煤高度(mm)：1130
卧底量(mm):最大卧底量585mm。卧底量机头305mm、机尾335mm。
铲煤板与滚筒之间的间隙(mm)：360
2.4截割部
型号：N113
结构：直摇臂
减速级数：两级直齿减速，两级行星减速
齿轮精度：8-7-7HKGB10095-88
齿的表面硬度(HB)：HRC58～62
长度(mm)：2950
摆角(±°)：-19.7～＋45.85°
调高范围(mm)：3.0m～5.39m
润滑方式：飞溅润滑
调高油缸千斤顶进回液管接口处，增加防护板，以防接头处被煤块挤坏，同时要方便维修拆卸。
型式：强力镐型截齿螺旋滚筒
生产厂家：菲利普斯
直径(mm)：2750mm
有效截深(mm)：865
大修周期(Mt)：在设计参数及正常割煤条件下，滚筒采煤量在300万吨内，叶片、端盘焊缝不开裂、不变形，齿座不开焊不开裂，桶体不变形开裂。
寿命(Mt)：4
类型：强力镐型PT170.38、先锋齿PT38.22
生产厂家：菲利普斯
数量：按配套滚筒确定
材料：42CrMo
硬度：HRC40～45
截齿的排列方法：按配套滚筒确定
类型：强力镐型齿套PS170B238S、
生产厂家：菲利普斯
数量：按配套滚筒确定
材料：42CrMo
硬度：HRC40～45
类型：强力镐型齿座PB300/238S、先锋齿座PB120.38、
生产厂家：菲利普斯
材料：42CrMo
硬度：HRC40～45
抗磨性：优良
寿命(Mt)：4
类型：内外喷雾
水量(l/min)：250
水压(Mpa)：4.5
喷嘴数量（个）：按配套定
灭尘效果：良好
需要的水压和水量(Mpa、l/min)：1.5/160
冷却水的排放方式：采空区
2.5牵引部
类型：N111/N112
最大牵引力(KN)：1000
最大牵引速度(m/min)：23
最大牵引力时的牵引速度（m/min）：11.5
冷却方式和它的主要技术参数：
牵引部的尺寸(L×W×Hmm)：3045×1650×1770 牵引部重量(kg)：18
大修周期(Mt)：≥6Mt过煤量
寿命(Mt)：＞20
2.6牵引末级传动装置
结构形式：直齿
润滑方式：滴油润滑
齿轮模数：m=25
寿命(Mt)：3
2.7采煤机的其它机械部分：
滑靴类型：平滑靴
接触面积(mm2)：95000
接触比压(Mpa)：630
2.8润滑：
润滑油的类型：N320
润滑方式：飞溅润滑
润滑脂的类型：锂基脂类
采用集中润滑方式
2.9电机
制造厂家：抚顺电机厂
型号：YBCS2-900
额定功率(KW)：900
额定电压(V)：3300
额定功率因数(cosΦ)：0.88
起动扭矩/额定扭矩：2.3
起动电流/额定电流：6
最大扭矩/额定扭矩：1.8
频率(Hz)：50
额定频率：50Hz
绝缘等级：H级
接线方式：Y
工作方式：SI
防爆的类型和标准：ExdI
防护等级：IP55
冷却方式：水冷
允许温升(℃)135℃温度预警、155℃停电机
过热保护：PT100、JW2-1601温度节点
制造标准：MT476-1996、GB3836.1-2000、GB3836.2-2000 外形尺寸(L×W×Hmm)：1125×864×1090
重量(kg)：2750
寿命(Mt)：6
制造厂家：抚顺电机厂
型号：YBQYS-110
额定功率(KW)：110
额定电压(V)：460
额定电流(A)：172
额定功率因数(cosΦ)：0.87
起动扭矩/额定扭矩：2.0
起动电流/额定电流：6.0
最大扭矩/额定扭矩：2.2
频率(Hz)：50
绝缘等级：H
接线方式：△
工作方式：S1
防爆的类型和标准：ExdI
防护等级：IP54
冷却方式：水冷
允许温升(℃)135℃温度预警，155℃停电机过热保护：JW2-135H温度节点
制造标准：MT476-1996
外形尺寸(L×W×Hmm)：1035×470×470 重量(kg)：865
寿命(Mt)：≥6
制造厂家：抚顺电机厂
型号：YBRB-40
额定功率(KW)：40
额定电压(V)：3300
额定电流(A)：8.9
额定功率因数(cosΦ)：0.86
起动扭矩/额定扭矩：2.0
起动电流/额定电流：7.0
最大扭矩/额定扭矩：2.2
频率(Hz)：50
额定频率(Hz)：50
绝缘等级：H
接线方式：Y
工作方式：S1
防爆的类型和标准：ExdI
防护等级：IP44
冷却方式：水冷
允许温升(℃)135℃温度预警，155℃停电机
过热保护：JW2-160H温度节点
制造标准：MT476-1996、QJ/FDJ5018-2005
外形尺寸(L×W×Hmm)：920×￠400
重量(kg)：440
寿命(Mt)：≥6
2.10采煤机电控箱
额定电压(V)：3300
额定电流(A)：420
控制电压(V)：220V,110V,42V
保护类型：过零保护、截割、破碎、泵、牵引电机温度保护、瓦斯超限、牵引、破碎电机电流保护、截割、破碎电机绝缘保护、变频器保护、变压器温度保护、牵引电机和电控箱水流量保护
保护设定值的范围：变压器温度135℃～160℃、其余135℃～155℃、电流保护1.2Ie
接入电缆插头和插座的型号和规格：改为普通压盘式喇叭嘴
接入电缆的最大外径(mm)：ф80
防爆类型和标准：Exd[ib]I、ExdI
制造标准：GB3836.1-2000、GB3836.2-2000、GB3836.3-2000、GB3836.4-2000、MT81、MT82、Q/XM156-2005
大修周期(Mt)：＞6
寿命(Mt)：＞30
2.11变频器
型号和类型：ACS800-04-210-5DTC（直接转矩）控制、主从应用宏
生产厂家：ABB
额定功率(KW)：210
输入电压(V)：460
输入频率(Hz)：50
输出频率范围：0-100
2.12可编程控制器
改为日本三菱FX2N系列PLC，平均无故障时间10万小时以上。
2.13显示窗
中文显示窗选用10英寸彩色日本三菱产品，能实时动态模拟显示采煤机的以下工作状态参数：
a、采煤机的模拟运转图，图上显示煤机的截割、行走、破碎电机的开停及工作电流等；显示煤机的速度、隔离开关的状态及煤机的总电流、电压等。
b、煤机的故障图，当煤机保护系统和其他软硬件系统发生故障停机时，能自动转换到故障图页面，同时中文显示对应故障，已方便查找；故障记录能在停机时调出，默认保存一个月。
2.14遥控器：
型号：LW10
生产厂家：西安康瑞
工作频率(Hz)：425MHz
电源类型：本安
工作电压:12V
连续工作时间:连续
有效控制距离(m)：＞30
三、整机验收及测试
1、外观验收
（1）外观平整，涂漆均匀，各箱体不得有变形、裂纹、锈蚀；
（2）各种标牌、标记应齐全清晰，不得歪斜；
（3）整机所装零部件应齐全完整；
（4）外形及安装尺寸与原图相符；
（5）部件间隙，螺栓联接程度及操作空间符合要求；
（6）电缆及胶管排列整齐。
2、配套尺寸验收
（1）油缸与摇臂及主机架配套完好，无卡阻现象；
（2）电机、泵箱、中间箱、内行走、截割部连接平齐。
3、操作试验
(1)各操作手柄操作灵活、准确可靠、无渗漏；
(2)各操作按钮动作准确；
(3)各种仪表显示合格。
4、整机电气测试
整机调试工作是在整机组装完成后来进行，电气方面主要包括以下内容：首先接入110V,220V电源，测试二次控制系统。
1、首先测试各漏电试验是否动作可靠,具体利用漏电选择开关和漏电试验
开关配合进行(左右截割、破碎机、泵、牵引、460V)。
2、测试油温油位开关是否动作可靠。
3、测试摇控信号接收是否可靠。
4、测试电磁阀动作情况。
5、观察显示窗工作是否正常。
6、观察状态指示灯情况,看有无故障灯显示。
7、测试各操作开关在不同位置的通断情况。
8、测试光电耦合器是否正常。
9、测试数据是否正常。
10、测试电缆控制线路是否正常,有无断路或虚接地方。
11、分别测试泵.左.右截割.破碎机.左右牵引接触器回路是否动作可靠。
12、起/停开关是否动作可靠,能迅速切断回路。
13、测试各延时继电器动作是否可靠,延时时间是否与设计相符。
14、测试各线路是否连接正确,接触可靠。
经过控制电压测试没有问题后，方可通入3300V高压电进行测试。
1、测试泵电机,确保电机正转,系统压力正常,并记录空载电流。
2、分别启动左右截割电机.破碎电机,确保运转方向正确,并记录空载电流。
3、启动牵引电机,通过显示窗观察三相电流不平衡应在10%以内,选择速度与实际牵引速度是否匹配,同时检查摇控器的选择牵引方向是否与实际牵引方向一致,如果不一致则分析原因进行排除。
4、测试各电机温控接点是否正常,在带摇臂运转时在不同的时间段时里记录温度上升情况,并分析温度特性曲线。
5、通过摇臂及破碎升降来测试电磁阀是否动作可靠。
6、所有电机起动，通入冷却水，空载运转2小时，检查各部位的温度。
5、整机机械测试
为了检查产品装配的正确性、另部件的加工质量和产品性能是否符合设计要求，采煤机出厂时，必须本规定项目做完全部实验，并详细记录试验数据，立案备查，检查确认合格后方能出厂，出厂时应随机附有证明产品合格的文件。
1牵引部实验
1.1试验准备
牵引部组装后，清理内腔，并按设计规定的油质和数量加油，对液压系统油箱进行注油，接通电源，并按设计要求的水量接上冷却水，冷却水温度不得低于10℃。
1.2空运转试验
以最大牵引速度正反向空运转各30min，要求操作灵活、运转平稳、无异常响声或强烈振动，各部分温升正常，所有油管接头和各接合面密封处无渗漏现象，测定的空载最大牵引速度（输出轴转速）应符和设计要求。
1.3试验后要求
试验结束后，更换电磁阀块过滤器。
2截割部试验
2.1试验准备
截割部组装后，按设计规定的油质和数量加油，接通电源，并按设计要求的水量接上冷却水，冷却水温度不得低于10℃。
2.2空运转试验
每台截割部都应进行轻载空运转，空运转时间不得少于30分钟。试验过程中，不得有异常噪音和温升。跑合后，放油并清洗油池。
2.3加载试验
试验方法：将摇臂置于近水平位置进行连续加载，其负荷分配如下：
以50%的电机额定功率运转2小时
以75%的电机额定功率运转1小时
以100%的电机额定功率运转0.5小时
要求：各齿轮箱温度不大于1000C
运转过程中，应无异常噪音和撞击声，无渗漏现象。试验结束后检查齿面接触情况，应无点蚀、剥落、胶合和断赤现象。最高油温不大于100℃。
2.4温升试验
在额定牵引速度和额定压力下连续运转，每30min记录一次各油池油温，直到各油池油温都达到热平衡（每小时温升不超过1℃时，称为达到热平衡）。待油温降低后，反向重复以上实验。进行上述试验时正反向加载运转都不得少于3h。要求液压油池油温在达到热平衡时，温升不大于50℃，最高油温不大于75℃，各齿轮箱油池油温都达到热平衡时,温升不大于75℃，最高油温不大于100℃。运转过程中，应无异常噪音和撞击声，无渗漏现象。试验结束后检查齿面接触情况，应无点蚀、剥落、
胶合和断赤现象。
3整机试验
3.1试验准备
整机组装后，放置在与其配套的装有挡煤板、导向管及铲煤板的工作面输送机上，按设计规定油质和数量加油，接通电源，并按设计要求的水量接上冷却水。
3.2配套尺寸检查
按整机总图中要求，检查采煤机与配套输送机的有关尺寸（导向滑靴与导向管、铲煤板与滚筒截齿、销轮与齿条、卷电缆装置与电缆槽的相对位置）应符合设计要求。
3.3操作试验
操纵各控制手把、开起按扭，动作应灵活、准确可靠，指示仪表显示正确。
3.4整机空运转试验
a、空运转测试：以最大牵引速度，使整机空运转正反向各30分钟。
要求：测录空运转电机输入功率，测录牵引部液压系统压力，各部分应无异常情况。
b、密封性能试验：以最大牵引速度，使整机空运转正反向各30分钟。
要求：所有管路系统和各结合面密封处，均应密封良好，不允许有渗漏现象。
3.5整机空载牵引试验
整机在工作面输送机中部槽上做空载牵引，要求运行平稳，无明显卡滞现象。
3.6调高系统试验
操作调高水把使摇臂升降，要求速度平稳，测量由最低位置到最高位置及由最高位置到最低位置所需要的时间和液压系统压力。其最大采高和卧底量，应符合设计值。最后将摇臂停放在水平位置，16h后，下降量不得大于25mm。
3.7性能测试
液压油的油温为50±5℃时，根据设计要求调定系统的压力特性（背压、压力调速、压力保护、低压失压保护等）和流量特性（升速时间、降速时间）。
3.8通电通水三小时运转测试
整机通电运转泵电机、左右截割电机、破碎电机及左右牵引部三小时，牵引速度设定在75%两个方向分别运转1个半小时，每隔15分钟进行一次液压操作，并且检测各点温度、观察振动及异常声音等。
确保左右牵引齿轮箱运转良好无漏油现象；
确保左右牵引齿轮箱温升不超限；
确保左右滚筒转动方向正确（右滚筒：顺时针；左滚筒：逆时针）；
确保左右摇臂升降动作和控制指令相同；
3.9冷却系统
各冷却水路连接畅通，无堵塞现象。
2012-3-15
机电部
采煤机大修技术要求
采煤机大修技术要求 一、总体要求： 1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整 形、附焊、加固。 2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴 承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等 都达到出厂标准。高压胶管全部更换，达到出厂标准。 3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒 喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。 4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴 承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按 出厂合格要求进行配置。 5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的孔变旷的、坏 松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要求 达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm， 更换齿座与出厂的角度相同。检修水道并达到完好。 6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油 缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密 封性能实验。 7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷 镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安 全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合 原设计要求。 8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上 护板整形，护板固定座加固。 9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计， 甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。 10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。 11.组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。
采煤机的保护与维护标准版本
文件编号：RHD-QB-K7663 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 采煤机的保护与维护标 准版本
采煤机的保护与维护标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 （1）班检：由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。 （2）日检：由司机班长、包机人、机修工、机修班长在检修班进行，检查时间不少于6h。 （3）周检（旬检）：由单位主要领导和技术负责人以及日检人员参加，时间不少于6h。 （4）月检：由主管综采的副矿长或相应管理机构的负责人组织周检人员参加检查，时间一般不少于6h，可根据任务适量延长。除了做好采煤机日常维护工作，严格执行“四检”外，还必须执行定期强制性检修制度：
（1）小修。指在工作面运行期间进行的强制性维修（包括更换个别零件及注油）。小修周期为1个月。 （2）中修。指采完一个工作面后，整机（至少牵引部）升井，由煤矿综采检修部门进行检修。中修由煤矿主管部门负责组织，每期为4~6个月。 （3）大修。大修一般在采煤机运行2~3年，产煤量达到80~100万吨后进行。 (二)刮板输送机安全运行 1.刮板输送机的安全使用 （1）启动前必须发出信号，向工作人员示警，然后继续启动，如果转动方向正确，又无其他情况，方可正式启动运转。 （2）防止强行启动。一般情况下都要先启动刮板输送机，然后再往输送机的溜槽里装煤。在机械化
采煤工作面，同样应先启动刮板输送机，然后再开动采煤机。 （3）在进行爆破时，必须把整个设备，特别是管路、电缆等保护好。 （4）不要向溜槽里装入大块煤或矸石，如发现应该立即处理，以防损坏刮板链或引起采煤机掉道事故。 （5）一般情况下不准输送机运送支柱和木料等物。必须运输时，要制定防止顶人、顶机组和顶倒支柱的安全措施，并通知司机。 （6）启动程序一般应由外向里（由放煤眼到工作面），沿逆煤流方向依次启动。 （7）刮板输送机应尽可能在空载状态下停机。 （8）工作面停止出煤前，应将溜槽里的煤拉动干净，然后由里向外沿顺煤流方向依次
采煤机检修标准
采煤机质量验收标准及试运要求 一、外观检查 1、外观平整，涂漆均匀，各箱体不得有变形、裂纹、锈蚀； 2、各种标牌、标记应齐全清晰，不得歪斜； 3、整机所装零部件应齐全完整； 4、外形及安装尺寸与原图相符； 5、部件间隙，螺栓联接程度及操作空间符合要求； 6、电缆及胶管排列整齐。 二、配套尺寸检查 1、油缸与摇臂及主机架配套完好，无卡阻现象； 2、电机、泵箱、中间箱、内行走、截割部连接平齐。 三、操作试验 1、各操作手柄操作灵活、准确可靠、无渗漏； 2、各操作按钮动作准确； 3、各种仪表显示合格。 四、采煤机摇臂和内、外牵引部分 1、机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求； 2、机壳上的螺纹孔、定位孔修复后符合技术文件的要求； 3、轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求； 4、紧固件无明显塑性变形； 5、各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形； 6、O型密封圈和骨架封全部更新； 7、组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物； 8、各传动部安装、调整后符合技术文件的要求； 9、采煤机摇臂按规定注入规定品种和体积的润滑油； 10、采煤机摇臂各端盖无渗漏现象，冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象； 11、机壳箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。 12、铸铁箱体只允许在非主要受力部位补焊，如裂纹已贯通二轴孔时，必须更换。 13、机壳箱体结合面应平整严密，装配时应涂密封胶，不得漏油。 14、机壳箱体轴孔磨损后，在强度允许条件下，可扩孔镶套修复，但与其相对应的轴孔的 平行度、两锥齿轮的垂直度允差应符合技术文件的要求。 15、轴承元件不得有裂纹、伤痕、锈斑、剥落、点蚀或变色，保持架完整无变形，转动灵 动，无异响。 16、轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件要求。 17、安装完毕，各组件试转无卡阻现象； 五、采煤机机身 1、焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%（局部不超过50%）。 2、溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm。 （4）溜槽搭接部分无卷边。 （5）溜槽连接件不得开焊、断裂。连接孔磨损不大于原设计的10%。 （6）溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。 减速机箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。铸铁箱体只允许在非主要受力部位补焊，如裂纹已贯通二轴孔时，必须更换。
采煤机技术规格书
MG150～160/368～390-WD 电牵引采煤机技术规格书 二0一三年七月六日
MG150～160/368～390-WD 电牵引采煤机技术要求 一、主要技术参数： 1、型号： MG150～160／368～390-WD； 2、采高： 1.6～3m； 3、适应倾角：≤45° 4、煤层硬度： f=3-4； 5、电压等级： 1140V； 6、摇臂回转中心距： 5710mm； 7、过煤高度： 505mm； 8、中部最大卧底量： 180mm； 9、调速方式：机载“一拖二”交流变频调速； 10、截深： 630mm； 11、滚筒直径： 1400mm；（配凯南麦特滚筒） 12、滚筒转速： 41r/min； 13、牵引方式齿轮—销轨式（销排间距126mm） 14、牵引力： 440KN； 15、牵引速度： 0-6-10m/min 16、控制系统：型号：DSP系统 17、喷雾及冷却： 喷雾方式：内、外喷雾 摇臂齿轮箱冷却：水冷 供水流量： 200L／min 供水压力： 6.3Mpa 18、调高系统： (1)、调高电机：
型号： YBRB-5.5S隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂) 功率： 5.5-10kW 供电电压： 1140V 额定转速： 1438r／min 冷却方式：定子水套冷却 防护等级： IP54； 绝缘等级： H级； 19、电动机功率： (1)、主电机： 型号： YBCS4-150～160隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂); 功率： 2×150～160KW； 供电电压： 1140V； 额定转速： 1472r／min； 冷却方式：定子水套冷却(许用压力3MPa)； 防护等级： IP54； 绝缘等级： H级； (2)、牵引电机： 型号：YBQYS4—25（30）隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂)； 功率： 2×25—2×30KW； 供电电压： 1140V； 额定转速： 1450r／min； 冷却方式：定子水套冷却(许用压力3MPa)； 防护等级： IP54； 绝缘等级： F级； 20、机重：约25吨(不含电缆、开关、变频装置)； 21、机面高度：约1170mm； 二、配套设备
采煤机检修工操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A59139 采煤机检修工操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
采煤机检修工操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一.上岗条件 1. 经过技术培训并考试合格后，方可上岗。 2. 具备一定的钳工基本操作、液压基础知识及电气维修基础知识。 3. 知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》及有关规定和要求。 4.知所检修采煤机的结构、性能，传动系统、液压部分和电气部分，能独立工作。 二.安全规定 1. 班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，严格遵守各项规章制度。
2. 煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准一人从事检修工作。 3. 检修现场20米内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。 4.车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部。 5.引部的液压系统一般不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下进行检修时，应采取必要的安全防护措施。 三.操作准备 1. 修人员需配齐需用的工具、起吊用具、仪器仪表、绸布、海绵、棉纱（丝）、棕刷、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。
采煤机质量验收标准(精)
采煤机质量验收标准、大修工艺及试运要求 质量标准 根据煤炭工业部八三年、八七年制定的质量标准和煤矿机械修配厂通用技术条件和兖矿机厂企业标准,确定本标准: 一、试验标准 (1牵引传动箱与摇臂注入 N320#极压齿轮油,泵站注入 N100#抗磨液压油; (2接通电源和冷却水。 二、外观检查 (1外观平整,涂漆均匀,各箱体不得有变形、裂纹、锈蚀; (2各种标牌、标记应齐全清晰,不得歪斜; (3整机所装零部件应齐全完整; (4外形及安装尺寸与原图相符; (5部件间隙,螺栓联接程度及操作空间符合要求; (6电缆及胶管排列整齐。 三、配套尺寸检查 (1油缸与摇臂及主机架配套完好,无卡阻现象; (2电机、泵箱、中间箱、内行走、截割部连接平齐。 四、整机空运转检查 (1滚筒工作转向,额定牵引速度下,正反向各连续空运转 30分钟;
(2各部无异常声音、振动和异常温升; (3各密封面无渗漏现象。 五、操作试验 (1各操作手柄操作灵活、准确可靠、无渗漏; (2各操作按钮动作准确; (3各种仪表显示合格。 六、调高系统试验 (1 摇臂升降平稳,速度均匀; (2 摇臂自低到高升起时间:带滚筒 80土 5秒; (3摇臂由高到低降下时间:带滚筒 45士 5秒; (4左右摇臂调至水平位置静止 16小时,摇臂下沉量≤ 25mm 。 七、整机空载牵引试验 (1运行平稳,无异常噪音的振动。 修理工艺 一、全面解体对各部件进行除锈、清洗、检查,对变形结构件进行整形、附焊、加固。 二、按出厂标准更换全部轴承及关节轴套, (按出厂标准配相应的进口轴承 ,各类密封件、油封等,螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头、各类高压胶管都达到出厂标准。
采煤机大修标准
金海洋公司维修中心专业标准 SDIMS-C-2005-C14-D12-×× 采煤机大修标准 6LS05 shearea Rebuild Criterion 2005-××-××发布2005-××-××试行×××××××××批准
目录 第一部分机械部分 第一章机械部件拆解 第一节:截割升降油缸拆解 (5) 第二节：截割滚筒的解体 (6) 第三节：摇臂拆解 (6) 第四节：破碎摇臂整机拆解 (8) 第五节：牵引块整机拆解 (8) 第六节：连接板的拆解 (9) 第七节：牵引电机的拆解 (10) 第八节：导向滑靴和链轮的拆解 (11) 第九节：支撑滑靴和机腿的拆解 (12) 第二章部件的解体 第一节：牵引块的解体 (13) 第二节：牵引减速箱的解体 (14) 第三节：截割摇臂的解体 (16) 第四节：牵引行星轮架的解体 (20) 第五节：破碎机的解体 (21) 第三章机械部件检测 (23) 第四章机械部件修复 (35) 第五章机械部件的组装 第一节：摇臂的组装 (42)
第二节：牵引减速箱的组装 (46) 第三节：牵引块的组装 (47) 第四节：破碎机的组装 (48) 第六章整机组装 第一节：三体（电控箱、左右牵引箱）联接 (49) 第二节：安装牵引块 (49) 第三节：液压及水路安装 (50) 第四节：安装截割滚筒 (51) 第二部分：电气部分 第一章电气部件的拆解 (54) 第二章电气部件的检测 (60) 第三章电气部件的组装 (67) 第四章电机组装 (83) 第五章电气整机组装 (84) 第六章电机测试 (84) 第三部分设备及部件的出厂试验 (86)
采煤机检修标准
采煤机检修标准 1．机壳和机械零件 1.1 机壳应符合下列要求： 1.1.1 机壳不得有裂纹或变形，允许补焊修复，但应采取防止变形和消除应力的措施。 1.1.2 各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。 1.1.3 磨损严重的轴孔，在不影响强度的条件下，允许采用刷镀、喷涂、镶套等措施修复。 1.2 机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求（目前无法测量形位公差、中心距、粗糙度）。 1.3 机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。 1.4 轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，否则应进行更换。 1.5 齿轮类零件应符合下列要求，否则应进行更换： 1.5.1 齿面光滑、磨损均匀。 1.5.2 齿轮轮齿不得失效。 1.5.3 内孔表面光滑，允许轻微磨损。内花键完整，无压溃（压溃范围）、缺损等缺陷。 1.6 传动轴应符合下列要求，否则应进行更换： 1.6.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。 1.6.2 与滚动轴承配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。 1.6.3 外花键完整、无压溃、缺损等缺陷。 1.6.4 各配合面的同轴度偏差符合设计要求（用车床检验？）。 1.7 心轴应符合下列要求，否则应进行更换： 1.7.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。 1.7.2 与滚动轴承和机壳配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。 1.8 各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。 2 液压件
2.1液压泵检修后，须经检验合格后，方可装机使用。 2.1.1 液压泵若由于密封件损坏，达不到性能要求时，可更换密封件，检修后进行性能测试，压力应达到原液压泵指标，流量不低于系统设计要求（如何试验）。液压泵主要零件损坏，应整体更换。 2.2. 阀 2.2.1 各种阀体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。 2.2.2 各种阀的配合表面可以研配直到符合要求。 2.2.3 滑阀的配合面、密封面的表面粗糙度Ra≤0.1μm ，其它阀配合面的表面粗糙度Ra≤0.4μm（如何检测）。 2.2.4 阀杆和阀孔的配合间隙为(0.01～0.03)mm。磨损后间隙的增大量不得超过原设计要求1/3。 2.2.5 电磁阀的换向稳定性应符合下列要求： 2.2.5.1 在液压系统额定压力下，换向与复位必须迅速、灵活、可靠，不得有外泄漏和卡阻现象。 2.2.5.2 当电压降至额定电压的85％时，电磁阀应能正常动作。 2.2.6 各种阀类密封件损坏应更换，主要元件损坏应更换新件，各种阀修复后应能满足液压系统要求。 2.2.7 阀体上各种配合孔道表面、阀芯表面以及其他镀层表面不得剥落和出现锈蚀。 2.2.8 阀用弹簧不得有锈蚀、腐蚀斑点，弹性符合设计要求，否则应更换。2.2.9 控制阀检修后，应保证其动作灵活，做1.5倍额定耐压试验5min，不得渗漏。 2.2.10 压力表、温度计损坏应更换。若未损坏应对其质量进行校核，保证正确可靠工作。 2.2.11油箱应彻底清洗干净，并油位加入要求牌号的液压油。压力表、温度计、油位计应完好。冷却器、制动器的制动片应完好，否则应更换。 3 行走驱动装置 3.1 各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。
采煤机检修方案及安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书 采煤机检修方案及安全技术措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
采煤机检修方案及安全技术措施 由于MG200/500-QWD型采煤机右摇臂发生故障,需要拆卸、升井检修，为了安全完成此工作。特制定本措施。 一、准备工作： （一）、工器具： 1、10T导链2台 2、￠21．5mm钢丝绳10m，3节，￠15.5mm钢丝绳6m，5节。 3、22#钢丝卡10个，15#钢丝绳子卡20个。 4、枕木12根。 （二）、拆卸前的准备通道： 先将采煤机开到工作面上回风巷口，边开边用左滚筒割煤帮，割出长约12米、宽1米的通道，清掉通道内浮煤，并及时加固通道顶板和煤帮，加固方法用金属网抬棚梁加贴帮柱，梁与帮距离为700mm，视其顶板情况，若顶板太烂，应及时加临时支护处理。 二、拆卸、装车、捆绑、运输： 通道加固牢固后，下落右摇臂，切断采煤机组合开关上电源并闭锁，在组合开关上悬挂有人工作，禁止合闸标志牌，再将采煤机上电源开关分断，将左右滚筒离合器手把打到分离位置，拆除喷雾水管、切割电动机电缆、并及时封好水管及电缆接线装置，拆除右切割电动机，在滚筒上拴上保险绳，松开联接螺栓，将滚筒与摇臂分离，并放到与摇臂端1米的地方，检查好保险绳，防止滚筒下滑，在摇臂端挂上起吊绳，分别悬挂在支架起吊环和抬棚梁上，在10T倒链上连起吊绳，在摇臂与机体联接的地方，用枕木支起摇臂。此时，缓缓上提摇臂端，使摇臂联接销不受重力作用，松开联接销挡板螺栓，去掉挡板、拆掉联联销，将摇臂 第 2 页共 5 页
移向煤帮侧，使之不影响煤机下行。撤出通道内所有工作人员，合上组合开关，采煤机上电源开关，缓缓使采煤机下行，直到左滚筒与拆除的右滚筒相距2米时停采煤机，再次分断组合开关，采煤机上电源开关。在通道顺长方向铺两根钢轨，用倒链牵引右摇臂，另一端分别悬挂在两处，做到双保险，即在工作面时，分别挂在两付支架上起吊环上，在上回风巷时，分别悬挂历在锚杆和抬棚梁上。使之沿钢轨上移，直到工作面上口若悬河轨道处，上提摇臂，用16T导平板车装运，做到摇臂重心与平板车重心重合，再沿摇臂横向分别扎四道钢丝绳，使摇臂与平板车不发生相对移动。 运输路线：3501回风巷1050运输大巷新副井车场新副井井筒综采车间 运输方式：工作回风巷至新副井车场采用人力推车。 三、安全技术措施： 1先检查运输线路轨道，要求轨距、轨道接头符合要求，道加板齐全，紧固。 2起吊时严禁倒链下、起吊物下方站人，要求起吊绳索牢固，起吊挂耳完好无损。 3装运摇臂时，应绑扎牢固，保证运行过程中摇臂前后左右不发生滑动。 4捆绑时，每根绳索不少于4个钢丝绳卡，要求绳卡不开裂。 5人力推车时，严禁人员在机车两旁行走，人员在平板车前、后行走。 6遇下行坡时，（离泵站20m处），要求20人左右在平板车后部用棕绳拉紧平板车，慢慢下行平板车，前方严禁站人，并在前部车场设警 第 3 页共 5 页
采煤机井下检修工操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 采煤机井下检修工操作规程(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
采煤机井下检修工操作规程(标准版) 一、一般规定 第l条检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过技术培训并考试合格后，方能持证上岗。 第2条检修工作必须按设计要求及部颁检修质量标准进行，保证正常的检修时间。 第3条牵引部的液压系统不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，必须提出书面报告并经矿机电总工程师批准后方可执行。 第4条检修地点必须安全宽敞，进风侧应避免污染性作业。 第5条液压件需带入井下时，应有防污染措施。 第6条检修工作(含周检、月检)必须有检修计划，并有检修记录。
第7条当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；达到1.5％时，停止一切作业，切断电源。 二、检修前的准备 第8条检修人员应配齐需用的工具、仪器、仪表、绸布、海棉、棕刷、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。 第9条检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。 第10条检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁。挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。 第11条清理采煤机壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。 第12条检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。 第13条检修前除原有装置外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。 三、操作 第14条在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应设专人进行监
采煤机技术参数
7LS-06（LWS579）采煤机技术参数 1.大修开工时间2006.10.25竣工时间2007.1.15金额8844445.45累计过煤量786万吨. 主要参数见附图5000018263/5000018264 生产能力：5450吨/小时 截割高度：5423mm 电压：3300±12% V 频率：50Hz 总装机功率：1860kW 截割电机功率：750kW 交流牵引电机功率：110kW 显示语言：英文屏幕，英文/中文显示 操作方式：远程控制 急停方式：跳闸急停 采煤机起动前的警报信号：水预警，机器起动前喷水雾。 工作条件 工作面倾角：100 巷道倾角：小于等于90 煤层综合强度(Mpa)：40Mpa 大修周期(按产量计算)：500万吨 采煤机寿命(按产量计算)：大于20百万吨 2．2采煤机尺寸和重量 摇臂在水平时的两滚筒中心距：14051mm 宽度：1470mm 高度：2017mm 总重：98000kg 2．3与采煤机配套的刮板机 运输机类型：3×700kW&3×855kW 溜槽尺寸(长×宽×高)：1750×1000×348mm 运输机高度：351mm 过煤高度：1071mm 卧底量：398mm 驱动框架与采煤机截割滚筒的间隙：运输端(48mm链条)165mm 回送端(48mm链条)119mm 2．4截割部 2.4.1变速箱 类型：摇臂 厂家：JOY公司 摇臂壳体结构：优质合金钢铸件 减速等级：正齿轮和双行星减速 齿轮精度：AGMA Q10 轮齿表面硬度：57－62RC 长度：3005mm
摆动角度：＋50.50/-14.40 润滑方式：自润滑 摇臂油缸布置方式和主要技术参数 大体布置图见：图No.5000011135 推力：1164kN 拉力：909kN 内径：320mm 行程：762mm 闭合长度：1388mm 伸展长度：2150mm 大修周期（按产量计算）：500万吨 寿命（按产量计算）：1750万吨 总重：791kg 2.4.2截割滚筒 类型：JOY设计 厂家：JOY公司 转速：31转/分 直径：2700mm 有效截深：865mm 寿命（按产量计算）：450万吨 总重：5535kg 2.4.3截齿 类型：圆锥形，柄长35mm，U92KHD 厂家：用户提供 数量：56 材料：用户提供 硬度：用户提供 截齿布置方式：4叶片，2齿/线 2.4.4齿套 类型：J35 厂家：JOY公司 数量：56 材料：8640模锻钢 硬度：40-45Rc 2.4.5齿座 类型：J35 厂家：JOY公司 数量：56 材料：8637模锻钢 硬度：363Bhn 耐磨性能：硬焊接面 寿命（按产量计算）：200万吨或根据截齿的布置可达到滚筒的寿命2.4.6消尘系统（内外喷雾系统分别列出） 类型：内部截齿内喷向滚筒，外部在摇臂端部有J型喷雾块。
采煤机检修措施详细版
文件编号：GD/FS-2943 （解决方案范本系列） 采煤机检修措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
采煤机检修措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 针对6月专检发现采煤机滚筒与摇臂的连接螺栓断裂的问题，保证采煤机正常安全运行，公司安排6月23日对采煤机断裂螺栓故障进行检修，为了使检修安全顺利特编制本措施： 1、本次检修由采煤队组织实施。检修负责人： ### 2、所有参与检修人员必须提前学习本措施。 3、检修作业的前一天准备好检修所需要使用的各种工具，并放置在检修设备附近地点。 4、支护牢固检修滚筒所需要的空间，检修滚筒空间应不小于3000×2000×3000，可利用采面中平巷加以修整即可满足检修所需空间。
5、在检修区域内用3.5米长绞梁加单体液压支柱进行支护，同时作为起吊滚筒的起重梁。 6、检修前先用水清除摇臂与滚筒上的煤渣、粉尘等。 7、检修前把采煤机开到专用的检修空间内停好后，切断采煤机启动开关电源并悬挂"有人作业、严禁合闸"警示牌，同时断开采煤机上的隔离开关，拉出摇臂电机上面的安全轴，检查确认操作完成后即可进行检修作业。 8、用葫芦固定于长绞梁上对滚筒进行起吊作业，滚筒起吊轻微受力后拆除滚筒与摇臂的连接螺栓，然后用另外一给葫芦配合顶端的葫芦将滚筒拉出摇臂，在滚筒拉出摇臂后将滚筒平稳的放置在地面上。然后对断裂在摇臂上的螺栓进行取出作业。 9、作业时要注意保护摇臂上的孔螺纹不受损
采煤机技术要求a
采煤机技术要求 一、工作面情况 综采工作面，工作面长155m（煤壁对煤壁），切眼高度2.3m,煤层平均厚度1.65m,最低煤层厚度1.45m，工作面倾角小于10°，机巷和回风巷矩形断面均为4m（宽）×2.5m（高），截割矿石最大硬度：f≤7 采煤机技术参数要求 1、整机技术性能指标： 生产能力(t/h)：≥450T/h 采高范围(m)： 1.3—2.5 m 适应倾角（°)：≤16° 供电电压(V)： 1140 供电频率(Hz)： 50 截割电机功率(kW)：≥160 菜单语言：中文 急停方式：多点 牵引方式：交流变频调速销轨式电牵引 操作方式：采机中部手控、采机两端电控、无线遥控 预警信号：有采煤机起动预警信号 煤层条件：煤层顶板中等稳定,煤质硬，能截割一定的矸石夹层、可切割矿石最大硬度：f≤ 7 2、采煤机配套设备 工作面刮板输送机型号：SGZ630/220 液压支架型号：ZY3200/12/24
采煤机高度(mm)： 900左右） 3、工作面运输机与采煤机的配合尺寸 过煤高度(mm)：≥ 350（三机配套定）最小卧底量(mm)：≥ 200（三机配套定） 铲间距(mm)：≤200（三机配套定） 空顶距(mm)：≤350（三机配套定） 上切量(mm)：≥200 4、截割部 ○1、摇臂 摆角(±°)：（+44；-20）三机配套定调高范围(mm)：三机配套定 ○2、滚筒 型式：镐形齿滚筒 直径(mm)： 1400 有效截深(mm)： 630 ○3、截齿 数量：按配套滚筒确定 材料： 42CrMo 硬度： HRC40~45 截齿的排列方法：定向制造 ○4、齿套 数量：按配套滚筒确定 材料： 42CrMo
采煤机地面检修工作业安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A46565 采煤机地面检修工作业安全操作规 程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
采煤机地面检修工作业安全操作规 程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．上班前不准喝酒、上班不得干与本职工作无关的事情，严格遵守各项规章制度。 2．进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。 3．站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。 4．起吊时应按起重工操作规程的有关规定执行。 5．检修前，检修负责人向参加检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
6．根据检修内容认真检查普通工具、专用工具、吊装用具，材料、备件的规格、质量、数量应符合要求。 7．检修地点应清洁，无影响检修的杂物，尤其是检修液压系统的地点必须无污染、无粉尘。 8．对采煤机进行外部清洗，除去煤泥，煤尘等污物。 9．检查外部零件有无损坏、丢失。 10．使用起重机拆装大件时，对悬空或不稳的机件、拆卸时应先捆绑挂牢再松连接螺栓，安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。 11．传递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手；远距离向高处传递时，必须将工件或工具拴在吊绳上，禁止抛掷。 12．解体：
采煤机大修技术要求
采煤机大修技术要求文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
采煤机大修技术要求 一、总体要求： 1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件 进行整形、附焊、加固。 2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进 口轴承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直 通、弯头等都达到出厂标准。高压胶管全部更换，达到出厂标 准。 3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标 准，滚筒内喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。 4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密 封及轴承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要 求，各类保护按出厂合格要求进行配置。 5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的内孔变 旷的、坏松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求， 喷嘴的丝孔要求达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加 固，堆焊不少于5mm，更换齿座与出厂的角度相同。检修水道并 达到完好。 6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压 力，油缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处 理，检查完做密封性能实验。
7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电 镀、刷镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马 达，液压锁安全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心 度，和各形位公差符合原设计要求。 8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采 煤机上护板整形，护板固定座加固。 9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新 设计，甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。 10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标 准。 11.组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术 资料。 二、采煤机主要技术参数及要求 1.主要技术特征 (1)适用煤层 采高范围3～5.8m 煤层倾角≤15° 煤质硬度硬 (2)整机主要参数 机面高度2327mm 滚筒直径Φ2750mm 最大采高5.6mm（配Φ2750mm滚筒）
采煤机技术参数
采煤机技术参数（掌石沟煤业） 一、设备的名称及数量 电牵引采煤机 1台； 二、采煤机技术参数及要求 1、主要技术参数 适用于缓倾角、厚煤层长壁式一次采全高综采工作面，采高范围为2.5-4.5m,工作面倾角0-5゜。 2、配置要求 1）采用多电机传动，电机横向布置、抽屉式结构的总体设计，具备较强截割硬煤、夹矸、和爬坡、过断层能力。 2）采用机截交流变频调速链轮销轨式无链牵引，具有恒功率自动调速功能，变频器使用进口产品。 3）主要大部件如左、右摇臂及其电机，左、右牵引传动箱及其电机，外牵引，调高油缸均可左右互换使用。 4）采煤机应具手控、电控和无线遥控功能，可以在采煤机中部或两端实现对采煤机的操作。 5）内、外喷雾均需满足中国煤炭安全规程规定的灭尘要求。 6）采煤机应具有完善的监测和保护，包括过截、过流、过压、三相电流不平衡和欠压保护；漏电、短路保护。 7）电机预埋温度传感器，实现对电机的温度监测和保护。 8）配置瓦斯监测显示和断电功能，设有采煤机闭锁输送机功能。 9）要求配有密封注油装置，并配有动力注油泵，油脂润滑的各部位采用集中润滑，并有废油排放出口。 10）电气设备应具有国家电气安全标准所规定的各种保护。 11）采煤机具有运行参数诸如速度、温度、压力、电压、电流、滚筒高度等信息采集、图文（具有中文）显示、报警功能。 12）采煤机具有故障自动诊断、处理、记忆储存、传输和微机控制功能。 13）采煤机预留远程集中控制接口。 14）支架电液控制系统对采煤机的要求。 （1）采煤机位置监测采用红外线方式。对采煤机有如下要求：
○1采煤机具有红外线发射器的安装位置，需保证该位置具有较好的防砸防护效果，红外线发射器与安装于支架上的红外线接收器之间无障碍物遮挡。 ○2采煤机具有12V 200mA的直流电源并提供接口，为红外线发射器供电。 （2）若无法达到上述要求，采煤机位置监测还可采取无线方式。无线方式对采煤机有如下要求：○1采煤机具有可靠的位置监测功能，采煤机机身具有RS485信号输出口，采用MODBUS RTU协议传输采煤机位置信息。 ○2采煤机具有无线发射器的安装位置。 ○3采煤机具有12V 200mA的直流电源并提供接口，为无线发射器供电。 15）配采煤机电缆300米，电缆夹80 m，配遥控器5对。 三、供货范围及服务： （1）电牵引采煤机整机、附属件、安装维修专用工具2套，免费提供设备总价3％的随机备件（附明细及分项报价）。 （2）提供技术资料（含设备出厂图册、使用说明书、主机与配套件的煤安标志、相关电气件的防爆合格证、出厂合格证）6套。 （3）提供售后服务承诺。 刮板输送机等技术要求 一、设备名称及数量： 刮板输送机 SGZ764/2*250 1部 刮板转载机 SZZ764/160 1部 破碎机 PLM1000 1部 二、主要技术要求： 1、SGZ764/2*250刮板输送机
采煤机滚筒检修安全措施示范文本
采煤机滚筒检修安全措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
采煤机滚筒检修安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 针对6月专检发现采煤机滚筒与摇臂的连接螺栓断裂 的问题，保证采煤机正常安全运行，公司安排6月23日对 采煤机断裂螺栓故障进行检修，为了使检修安全顺利特编 制本措施： 1、本次检修由采煤队组织实施。检修负责人： ###2、所有参与检修人员必须提前学习本措施。 3、检修作业的前一天准备好检修所需要使用的各种工 具，并放置在检修设备附近地点。 4、支护牢固检修滚筒所需要的空间，检修滚筒空间应 不小于3000×2000×3000，可利用采面中平巷加以修整即 可满足检修所需空间。 5、在检修区域内用3.5米长绞梁加单体液压支柱进行
支护，同时作为起吊滚筒的起重梁。 6、检修前先用水清除摇臂与滚筒上的煤渣、粉尘等。 7、检修前把采煤机开到专用的检修空间内停好后，切断采煤机启动开关电源并悬挂“有人作业、严禁合闸”警示牌，同时断开采煤机上的隔离开关，拉出摇臂电机上面的安全轴，检查确认操作完成后即可进行检修作业。 8、用葫芦固定于长绞梁上对滚筒进行起吊作业，滚筒起吊轻微受力后拆除滚筒与摇臂的连接螺栓，然后用另外一给葫芦配合顶端的葫芦将滚筒拉出摇臂，在滚筒拉出摇臂后将滚筒平稳的放置在地面上。然后对断裂在摇臂上的螺栓进行取出作业。 9、作业时要注意保护摇臂上的孔螺纹不受损伤，对断裂在摇臂内的螺栓用錾子慢慢进行剔除。 10、将断裂的螺栓全部取出后将滚筒装回摇臂上，确认所有螺栓是否紧固，检查完后待人员远离滚筒后把摇臂
采煤机维修工操作规程示范文本
采煤机维修工操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
采煤机维修工操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 采煤机维修工是工作面采煤机的维修保养者,对采煤机 的完好负责,要严格按“三大规程”施工，熟悉采煤机的性 能、构造原理及其作业规程，善于维护和保养采煤机，能 熟练处理采煤机事故。懂得回采基本知识，经过考试合 格，取得操作资格证，方可执证上岗。 一、岗位职责第1条保证在生产过程中遵守国家有关 安全生产的法律、法规、规章、标准、技术规范、煤矿 “三大规程”以及集团、公司关于安全生产的各种管理规 定和制度，不违章作业。第2条保证煤机的完好，要认真 按照标准检查各部件，保证完好，保证无漏油现象，不带 病运转，保证截齿齐全，无严重磨损。第3条负责按标准 及时加油和换油，定期检查和更换牵引部、截割部油脂。
第4条经常检查各种仪表是否指示正常，各部运转声音是否正常，保持设备卫生清洁。第5条严格执行“四检”内容，及时填写检修和加油记录。第6条工作前和工作过程中要认真检查煤壁、顶板、支架、机道情况，发现问题及时处理。 二、责任追究第7条对因本人未按岗位职责范围履行职责造成事故的负直接责任，对工作失误造成的事故或严重问题负直接责任。第8条对所在岗位安全工作负责，对因本人不具备安全常识或违章操作造成的事故负直接责任。第9条对本岗位的工作负直接责任，根据情节严重程度按照有关法律、规定给予行政处分、经济处罚、追究型事责任。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
采煤机检修方案及安全技术措施
采煤机检修方案及安全 技术措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
采煤机检修方案及安全技术措施由于MG200/500-QWD型采煤机右摇臂发生故障,需要拆卸、升井检修，为了安全完成此工作。特制定本措施。 一、准备工作： （一）、工器具： 1、10T导链 2台 2、￠21．5mm钢丝绳10m，3节，￠15.5mm钢丝绳6m，5节。 3、22#钢丝卡10个，15#钢丝绳子卡20个。 4、枕木12根。 （二）、拆卸前的准备通道： 先将采煤机开到工作面上回风巷口，边开边用左滚筒割煤帮，割出长约12米、宽1米的通道，清掉通道内浮煤，并及时加固通道顶板和煤
帮，加固方法用金属网抬棚梁加贴帮柱，梁与帮距离为700mm，视其顶板情况，若顶板太烂，应及时加临时支护处理。 二、拆卸、装车、捆绑、运输： 通道加固牢固后，下落右摇臂，切断采煤机组合开关上电源并闭锁，在组合开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌，再将采煤机上电源开关分断，将左右滚筒离合器手把打到分离位置，拆除喷雾水管、切割电动机电缆、并及时封好水管及电缆接线装置，拆除右切割电动机，在滚筒上拴上保险绳，松开联接螺栓，将滚筒与摇臂分离，并放到与摇臂端1米的地方，检查好保险绳，防止滚筒下滑，在摇臂端挂上起吊绳，分别悬挂在支架起吊环和抬棚梁上，在10T倒链上连起吊绳，在摇臂与机体联接的地方，用枕木支起摇臂。此时，缓缓上提摇臂端，使摇臂联接销不受重力作用，松开联接销挡板螺栓，去掉挡板、拆掉联联销，将摇臂移向煤帮侧，使之不影响煤机下行。撤出通道内所有工作人员，合上组合开关，采煤机上电源开关，缓缓使采煤机下行，直到左滚筒与拆除的右滚筒相距2米时停采煤机，再次分断组合开关，采煤机上电源开关。在通道顺长方向铺两根钢轨，用倒链牵引右摇臂，另一端分别悬挂在两处，做到双保险，即在工作面时，分别挂在两付支架上起吊环上，在上回风巷时，分别悬挂历在锚杆和抬棚梁上。使之沿钢轨上移，直到工作面上口若悬河轨道处，上提摇臂，用16T导平板车装运，做到摇臂重心