电渣压力焊施工技术交底

钢筋电渣压力焊安全技术交底

本工程柱钢筋采用电渣压力焊的焊接形式，作业人员施工完毕后，自检合格报质量检查员检查后，再经技术员检查后，上报监理工程师检查合格后，方可进行下一道工序。

1、电渣压力焊可采用交流或直流电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊接筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。电压表，时间显示器应配备齐全。

2、电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：

A、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋，钢

筋一经夹紧，不得晃动。

B、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用

直接引弧法。

C、引燃电弧后，应先进行电弧过程；然后，加快

上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接

触，转变为电渣过程；最后在断电的同时，迅

速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。

D、接头焊接应停歇后，方可回收焊剂和御下焊

接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出

钢筋表面的高度应大于或等于4 cm 。

E、接头处的弯折角不大于4度。

F、接头处的轴线便宜不得大于钢筋直径的0.1

倍，且不得大于2mm。

3、电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间，不同直径的钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。

4、焊接生产中，焊工应进行日检，当发生偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，宜查找原因和采取措施，及时消除。

5、外观检查不合格的接头应切除重焊。

6、焊接钢筋时超出1.2米高度要有可靠的脚手架，脚手架搭设完毕后，经架工班长检查合格后，报安全员检查合格后，焊接人员方可上脚手架作业。

交底人：被交底人：

电渣压力焊接技术交底

电渣压力焊接技术交底 电渣压力焊接技术交底 本工程基础、主体工程暗柱钢筋连接采用电渣压力焊连接。 一、施工准备： 1.材料： a.钢筋：必须有出厂证明和钢筋复试报告，性能指标符合有关规范规定。 b.焊剂，必须有出厂证明，焊接前必须用此焊剂试剂合格后方可使用。 2.作业条件： a.焊接设备齐全，并经检查合格。 b.焊工必须持有效焊工证，并符合国家标准的规定。 c.施工前搭好操作架子。 d.施焊前现场应做同等条件的试验，确定合格的工艺参数，检查外观及强度是否合格。 e.做好钢筋的下料工作，计算下料长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每个接头的压缩量约为一个焊接钢筋直径的长度。 f.接头位置应留在直线上，不得在钢筋的弯曲处。 二、施工方法： 1.钢筋处理：进行电渣焊钢筋端头不得形成马蹄形、压偏形、凸凹不平或弯曲，必要时用无齿锯切割，保证钢筋端头断面和轴线成直角，不得有弯曲，并消除钢筋端头150mm范围内的锈蚀、油污、水泥等。清理除锈工作应在当天进行，防止除锈后再生锈。 2.钢筋接长：先将夹具夹在下端钢筋上，夹紧，再接上面钢筋，接好的钢筋上下要

同心。接好的钢筋有破口时，应高对高、低对低。钢筋一经夹紧，不得晃动。 3.焊接：焊接前进行检查，钢筋是否同心，不能直接弧的应加铁丝圈引弧，填焊剂，引弧焊接。 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上筋，挤出熔化金属和溶渣。 4.接头完毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 5.焊接接头完成后，应对每个接头进行外观检查，不合格割掉重来，并有检查记录，分规格、品种取样，相同接头300个为一批，不足300个应作为一批。 三、质量要求： 1.焊接接头必须符合施工有关规定要求。抽样件全部合格。 2.焊工持证上岗，并持有效证件。 3.电渣焊外观： a.电渣焊焊包凸出钢筋24mm。 b.接头处的弯折角不得大于4°。 c.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。 d.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 e.上、下焊包外钢筋无溶化现象。 四、成品保护： 1.不得过早拆卸夹具，防止接头弯曲变形。 2.焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水。 3.焊接时应搭好架子，不准踩踏其他绑好的钢筋。 五、注意事项：

电渣压力焊技术交底范文

技术交底记录 单位工程名称：平顶山鸿翔公司生产调度综合楼共页第页

关于技术交底的要求 1.技术交底的目的是使施工人员明确工程概况、合同文件、设计意图及设计中采用的新技术、新工艺、新材料；明确工程的各项技术要求、质量验收标准、工艺标准、各结构物的详细尺寸和标高、材料规格和数量等，确保施工过程满足质量、技术、工艺要求，安全顺利的完成施工任务。 2.技术交底分为会议交底、书面交底和岗位技术交底三种形式。 3.施工方案交底应采用会议交底，由项目总工主持，项目部有关人员、施工队长及施工队技术人员等参加。主要对施工组织设计或施工方案及施工方案中的重点细节作专题介绍和详细说明，提出具体实施办法和要求，对施工质量控制与技术安全保证措施作详细交底。参加会议人员对技术交底不明确或实施困难的问题（包括施工场地、施工机械、施工进度安排、施工部署、施工流水段划分、劳动力安排、施工工艺等）应及时提出，会议对提出的问题应逐一解答，并落实安排。 4.施工工艺的技术交底应采用书面交底，项目部或施工队向工班就分项工程或工序进行技术交底，应根据该项工程的施工组织设计或施工方案、上级的技术交底内容，按照设计文件、施工及验收规范等的有关要求，结合本工程的具体情况，按分项工程和工序，向施工班组进行详细的书面技术交底。交底、接受交底双方均要在交底记录上签字。班组长在接受技术交底后，应组织全班组成员认真学习与讨论，明确工艺流程和施工操作要点、工序交接要求、质量标准、技术措施、成品保护方法、质量通病预防方法及安全注意事项，然后根据施工进度要求、作业班组劳动力和技术水平高低进行分工，明确责任和协作关系。 5.施工技术交底应符合下列要求： 1)、应符合设计图设计（或变更图设计）中的各项技术要求，特别是当设计图中的技术要求和技术标准高于施工及验收规范的相应要求时，应作更为详细的交底和说明； 2）应符合体现上一级技术交底的意图和具体要求。 3）应符合实施性施工组织设计和施工方案的各项要求，包括技术措施和施工进度等要求。 4）对不同层次的施工人员，其交底的内容、深度和说明方式应有所区别，要有针对性。 5）对采用的新技术、新工艺、新结构、新材料应进行详细的技术交底。 6）技术交底应形成书面材料，内容具体扼要，严格履行交接签字手续，并归档管理。 6．施工技术交底应注意的问题： 1）、书面技术交底是工程施工技术资料中必不可少的内容和明确责任的依据，施工完毕后应归档管理； 2）、技术交底应严格执行施工验收规范、规程，对施工验收规范、规程中的要求，特别是质量标准，不得任意修改、删减； 3)、技术交底应满足施工组织设计有关要求，领会和理解上一级技术交底等技术文件中提出的技术要求，不得违背文件中的有关要求； 4）、会议交底应作详细的会议纪要，包括参加会议人员的姓名、日期、会议内容及会议决定，会议纪要作长期保存； 5)、所有书面技术交底，均应经过复核，并留有底稿，字迹工整，数据引用

电渣压力焊交底书

电渣压力焊交底书

技术交底记录 2004年6月9日 工程名称：百帮机械就业市场3#楼施工部位：1~3层柱 分项工程名称：电渣压力焊接 交底内容： 1、焊接所用的钢筋必须具有合格证明和复试报告，施焊前必须经过施工现场技术、质检人员的同意。 2、焊接应使用HJ431型焊剂，使用前须经2500C高温烘烤2h，以保证焊剂容易熔化，形成焊渣。 3、施焊人员必须以过培训、考核，取得焊接合格证，持证上岗。 4、准备好机具设备以及辅助设备。电源、电压、电流经检查符合施焊要求。 5、施焊前将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。 6、根据焊接钢筋的直径参照下表确定焊接参数： 钢筋直径（mm）焊接电流 （A） 焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程U2.1电渣过程U2.2 电弧过程t1电渣过程t2 14 200～220 35～45 22～27 12 3 16 200～250 14 4 18 250～300 15 5 20 300～350 17 5 22 350～400 18 6 25 400～450 21 6

7、将钢筋置于夹具钳口内，钢筋端部有弯折扭曲时同时予以矫直或切除，应保证相互焊接的两根钢筋的轴线在同一条直线上，然后夹紧钳口，不得晃动，防止上下钢筋错位和夹具变形。 8、钢筋焊接需经过引弧、电弧、电渣和顶压四个过程。 引弧可采用直接引弧法即在通电后，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm，引燃电弧。当钢筋端头杂质不导电或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧的目的。 电弧：引弧后靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。 电渣：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，当渣池温度升到20000C时，将钢筋端头迅速而均匀熔化。 顶压：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源。 焊接完毕，应停歇1～3min，待接头冷却后，方可打开焊药盒回收焊剂，卸下夹具。 9、钢筋焊接完毕后，应将全部焊渣清除干净，对接头进行全面检查。接头的外观质量应符合以下要求： 四周焊包凸出钢筋表面的高度应不小于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处弯折角不得大于40；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊或补强焊接。 10、钢筋焊接完成后，每种规格的钢筋接头每300个随机切取3个接头进行拉伸试验。经试验合格后，方可进行下道工序施工。 11、针对可能出现的一些质量缺陷，应采取下列措施进行预防：

电渣压力焊安全交底

分部（分项）工程安全技术交底记录表 单位工程名称新野县荣鑫大厦分部（分项）工程及工种名称电渣压力焊交底时间部位 安全技术交底内容 一、电渣压力焊操作时应注意的安全事项如下： 1、焊机： 1.1 焊接设备的电机、电器空压机等都应按专门的安全施工规范执行，并要有完整的防护外壳，初、次级接线柱处应有保护罩。 1.2 现场使用的电焊机应设有可防雨、防晒、防潮的机棚，并有消防用品。 1.3 焊接作业时，焊接和配合作业人员必须采取防止触电、高处坠落和发生火灾等事故的安全措施。在高处焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围及下方应采取防火措施并有专人监护。 1.4 焊钳：焊钳结构应轻便，便于操作。手工焊钳要采用国家定型产品；焊钳应有良好的绝缘性能和隔热性能；焊钳与电缆的连接必须简便可靠，连接处不得外漏，以防触电；手工焊钳应保证在任何斜度下都应夹紧焊条，更换方便。 1.5 电焊线通过道路时，必须架空或穿入防护套内埋设在地下。 1.6 焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层，绝缘电组不小于4兆欧；轻便柔软，能任意弯曲和钮转，便于操作；应具有良好的抗机械伤能力。 1.7 焊接电缆应每月进行一次定期检查。 1.8 接地线和把手线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物体上，接地线不得接在管道、钢管等上，接地电阻不大于1欧姆。 1.9 不得在露天雨下进行焊接；在潮湿的地方作业时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 1.10 操作时焊钳应与把手线连接牢固；不得用胳臂夹持焊钳；清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝；在运行中，应随时检查电焊机的温升，如果发现超过该电焊机的额定最高温度限值，就必须立即停止使用。 1.11 施焊现场周围10M范围内，不得放置氧气瓶、乙炔瓶、木材等易燃易爆物品。 1.12 焊接作业结束时，应清理现场，灭绝火种，切断电源，锁好保险箱， 消除焊料预热后人员方可离去。 1.13 交流电焊机：次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前应仔细检查接线螺帽、螺栓以及其它部件，有没有松动或损坏。 二、焊工安全操作要求： 1、焊接工作前，应先检查焊机、所有工具、电源开关及线路是否良好和安全可靠，不允许未经安全检查就开始操作。 2、下列操作，必须切断电源才能进行：改变焊机接头时；更换焊件需要该接二次回路时；更换保险装置时；焊机发生故障需进行检修时；转移工作地点搬动焊机时；工作完毕或临时离开工作现场时。 3、推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防短路造成的火花烧伤面部。 4、电焊，必须严格遵守“十不烧”的规定。 5、每台电焊机应有专用电源控制开关，开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。 6、电焊的弧光、火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品不得小于10M，与易爆物品的距离不得小于20M。 7、清除焊渣时，面部不得正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。 8、注意安全用电，电线不准乱拉乱拖，电源线均应架空扎牢。 9、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。

电渣压力焊技术交底

工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等 事故。 （5）注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋载面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工验收规范》有关条款的规定时，要调整 接头位置后才能施焊。 三、操作工艺 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝环（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 （1）电渣压力焊的工艺过程： 闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压→断电 2．检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 3．钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折，扭曲，应予以矫直或切附，但不用锤击矫直。 4．选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊通电时间。 5．安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具错口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 6．安放引弧用的铁丝环（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。 7．试焊、作试件，确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送礼式，以便确定合理的焊接参数，合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。8．施焊操作要点 （1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引然电弧，开始 焊接。 （2）电弧过程：引然电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而

竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程技术交底

竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程技术交底 工程名称： 施工单位 建设单位 设备名称 作业内容 交底部门 交底人 施工期限 年 月 日 至 年 月 日 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。 2．施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30mm，截面面积不得小于50mm2。 3．施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5%，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。 4．施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的电源和时间。一般情况下，时间（s）可为钢筋的直径数（mm），电流（A）可为钢筋直径的20倍数（mm）。 5．起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。 6．施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。 7．每个接头焊完后，应停留5～6min保温，寒冷季节应适当延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。 8．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 9．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 10．高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 11．当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 12．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 补充作业指导内容：

70-电渣压力焊作业指导书

70-电渣压力焊作业指导书

中铁四局集团新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部 新建海南西环铁路XHZQ-4标段 电渣压力焊 作业指导书 编号： 受控号： 编制： 复核： 审核： 批准： 有效状态： 中铁四局集团 新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部 二0一三年十一月

中铁四局集团新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部作业指导书 目录 1、编制目的 (1) 2、适用范围 (1) 3、编制依据 (1) 4、职责 (1) 5、机械材料 (2) 6、施工方法及工艺 (3) 7、验收标准 (6) 8、安全保证措施 (9) 9、质量保证措施 (9) 10、应急措施 (10)

中铁四局集团新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部 新建海南西环铁路XHZQ-4标 电渣压力焊施工作业指导书 1、编制目的 明确电渣压力焊施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范电渣压力焊施工。 2、适用范围 本作业指导书适用于新建海南西环铁路XHZQ-4标中钢筋级别为HPB400和HPB335，直径为14㎜～25㎜的焊接。 3、编制依据 《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 《钢筋焊接接头试验方法标准》（J140-2001） 4、职责 （1）项目经理负责组织劳务队进场并组织编制质量、安全措施。 （2）总工负责确定施工工艺、参数、质量标准。 （3）安质总监负责确保施工过程的质量和安全。 （4）工程部长负责编制施工方案及作业培训。 （5）技术员负责技术交底及现场作业指导。 (6)施工员负责现场机械、劳动力安排调度。 （7）实验员负责质量检测。

电渣压力焊技术交底

1、材料、机具要求 （1）钢筋具备出厂合格证，表面有标志，进场加工前应通知监理进行抽样试验，符合标准后方可使用。 （2）钢筋进场后分批分规格分别堆放，避免锈蚀或油污。（3）焊接设备包括：焊接电源、焊接接头、控制箱、焊剂填装盒等。 （4）电渣压力焊采用BX3-500和BX2-1000型交流弧焊机。（5）适用于直径≥Φ16的钢筋。 2、操作步骤及施工工艺 竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。 （1）引弧过程：采用铁丝球引弧法。 铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧，铁丝球采用0.5~1.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉。 （2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的突出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成 一定的渣池。 （3）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓慢插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直 接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近

2000。C，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。 （4）挤压过程：在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属，熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2~0.3KN。 3、焊接参数 电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表： 12 2、t1为电弧过程的时间，t2为电渣过程的时间。 4、焊接缺陷及防治措施 在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照下表查明原因，采取措施及时消除。

2020年钢筋电渣压力焊作业安全技术交底

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020年钢筋电渣压力焊作业安 全技术交底 Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

2020年钢筋电渣压力焊作业安全技术交底 1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 2、焊工必须经过有关部门的培训、考核，持证上岗。 3、电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊接要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合要求。当电源电压下降大于5%，不得进行焊接。 4、施工前应搭好操作脚手架。严禁脚踩钢筋、手扶钢筋来支持体重。 5、在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径大小，按规定选定电流、造渣工作电压、通电时间等工作参数。 6、在焊接前待焊钢筋端头的焊接部位和电极钳口接触的150mm 区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂物应清除干净。

7、作业场地应清除作业区域的易燃易爆物品，防治火灾、爆炸以及烧坏机器等事故的发生。 8、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。 9、在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，应查明原因，采取措施，消除后方可作业。 10、电渣压力焊焊机设备外壳应接零，焊机应有防雨遮盖。 11、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。 12、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。 13、焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋。手套及绝缘鞋应保持干燥，防止发生烧伤、触电。

电渣压力焊施工合同

电渣压力焊施工合同 甲方：（以下简称甲方） 乙方：（以下简称乙方） 电话号码：身份证号码： 家庭住址： 根据《中华人民共和国合同法》，结合该工程具体特点，经甲乙双方共同协商，甲方 决定将工程项目部分劳务分承包给乙方。为维护 双方合法权益，明确双方责任和义务，特签定以下协议条款，以共同遵照执行。 第一条、工程概况： 1、工程名称： 2、工程地点： 第二条、承包方式： 承包方式：包工、包使用机械工具，包电焊条及焊剂材料。 第三条、承包范围： 1、主体结构中，柱子主筋竖向焊接，其钢筋型号为Φ12至Φ20几种，并按要求每层提供合格的焊接试件，如试拉不合格将提供双数试件至合格为止，其产生费用由乙方承担。 2、焊接所使用机械工具、材料进出场费及二次搬运费，甲方只提供配电箱总电源。 3、原则上本工程甲方不出点工，除因图纸修改造成做好的成品返工而发生的人工， 此人工数量甲方根据事实而定。如图纸更改在工作未做之前，将不调整工价或点工。 4、达到安全、文明样板工地相关的一切工作。 第四条：材料、机具供应与消耗： 1、工程所用钢筋由甲方按钢筋下料表提供规格，乙方按图进行钢筋焊接。 2、乙方如借用甲方机具设备使用、因操作不当造成的损坏由乙方赔偿，甲方直接在 乙方工程款中扣除。 第五条、安全生产： 1、甲乙双方均应以对现场施工人员进行严格管理预防安全事故发生，并经常进行安

全教育及培训，搞好安全生产。非乙方原因造成的安全事故，由责任方承担一切责任和费用；由乙方原因造成的安全事故，其事故费用由乙方自行承担。 2、乙方工人非因工伤亡，费用由乙方自行处理。 第六条、优质工程保证金： 乙方进场前必须向甲方支付优质工程保证金，工程保证金为1000 元。待质监站结构验收核定为结构优质工程后，保证金全数归还乙方。否则，此款项作为乙方向甲方的质量赔偿金，自动放弃。 第七条、工程价款及结算方式： 1、严格按照工程施工图及设计变更依据，计算焊接头工程量，不分规格型号，其综合单价为 1.5 元∕个，不再计取任何费用。 2、施工期内，如因乙方提出加价或停工（不管任何原因），按完成工程量包干价格的50﹪结算工程款，优质工程保证金不予退还。 3、施工期内，如因乙方组织不力达不到甲方的工期、质量要求，不服从现场管理，或中途退场，甲方可单方面解除本合同，结算单价按完成工程量的承包单价的50﹪结算。优质工程保证金不予退还。 第八条、工期、质量： 1、工期：开工时间：年月日，完成时间：年月日，交工时间：年月日（以甲方现场制定工期计划为准）。 2、质量：结构验收确保达到优质工程质量标准。 3、对工程中出现的质量问题，任何时候，经检查后必须根据整改单及时整改、整改达到要求后方可进行下一道工序施工，若不及时整改，甲方有权根据情节轻重作罚款，清退出场等处理。 4、每层焊接质量必须达到一次性验收合格，如因质量问题不能通过验收，将每层处以500元罚款。 5、结构工程质量若达不到本合同约定的质量标准，乙方应按照甲方的要求进行返工，并承担返工费用，直至达到标准为止。经返工后仍达不到要求，乙方承担违约责任，甲

电渣压力焊施工-安全技术交底 - 制度大全

电渣压力焊施工:安全技术交底-制度大全 电渣压力焊施工:安全技术交底之相关制度和职责，交底内容:一电渣压力焊施工1、钢筋:应有出厂合格证,试验报告性能指标符合有关标准或规范的规定,钢筋的验收和加工,应按有关的规定进行。2、焊工应经过有关部门的培训、考核,持证上岗。焊工... 交底内容: 一电渣压力焊施工 1、钢筋:应有出厂合格证,试验报告性能指标符合有关标准或规范的规定,钢筋的验收和加工,应按有关的规定进行。 2、焊工应经过有关部门的培训、考核,持证上岗。焊工上岗时,应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。 3、焊接工作电压和焊接时间时两个重要的参数,在施工时不得随意变更参数,否则会严重影晌焊接质量。 4、在大、中雨天严禁进行焊,长期细雨天时,焊接施工现场要遮盖防护措施,焊接设备要遮盖好,电线要保持绝缘良好,焊药必须保持干。 5、本工程柱筋采用Φ14、Φ1 6、Φ18、Φ20钢筋,竖向连接均采用电渣压力焊。 6、机具设备:钢筋切割机、焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂、焊剂盒、防护镜、绝缘手套、钢丝刷等设备应齐全、试运转完好 7、操作工艺:钢筋下料时应准确,钢筋表面应清洁、平直、无损伤和局部曲折,不合要求应进行清理、调直或切除 8、工艺过程包括引弧、电弧、电渣和压顶过程。 a 施工前搭设操作架,上部钢筋人员站在操作架上扶牢,焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋,钢筋一经夹直不得晃动 b 引燃电弧后应进行电弧过程,然后加快上部钢筋下送速度,使钢筋断面与液态渣接触,转变为电渣过程,最后切断电源,迅速下压上部钢筋,挤出融化金属和焊渣。 C 焊接完毕后,应停歇约2分钟待街头上部冷却不在变形,方可回收焊剂和卸下夹具,并敲去焊壳 9、质量要求 a 焊包渣壳应清楚干净,四周焊包凸出钢筋表面≥4mm b 钢筋与电源接触处,应无损伤缺陷 c 接头处弯折角度不得大于4° d 接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm. 二安全要素 1、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽,扣好帽带。带好必要的劳动防护用品,不许穿拖鞋进入工地。不许在现场打闹嬉戏,在临边、洞口处作业人员应有必要的防护措施,防止坠落事故发生。在脚手架上、临边洞口附近以及悬挑构件上不可堆放钢筋,防止发生高空落物伤人事故及悬挑构件坍塌事故。 2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作 3、在脚手架上、临边洞口附近以及悬挑构件上不可堆放钢筋,防止发生高空落物伤人事故及悬挑构件坍塌事故。

电渣压力焊施工安全技术交底

电渣压力焊施工安全技术交底 交底内容： 一电渣压力焊施工 1、钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标符合有关标准或规范的规定，钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。 2、焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。 3、焊接工作电压和焊接时间时两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影晌焊接质量。 4、在大、中雨天严禁进行焊，长期细雨天时，焊接施工现场要遮盖防护措施，焊接设备要遮盖好，电线要保持绝缘良好，焊药必须保持干。 5、本工程柱筋采用Φ14、Φ1 6、Φ18、Φ20钢筋，竖向连接均采用电渣压力焊。 6、机具设备：钢筋切割机、焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂、焊剂盒、防护镜、绝缘手套、钢丝刷等设备应齐全、试运转完好 7、操作工艺：钢筋下料时应准确，钢筋表面应清洁、平直、无损伤和局部曲折，不合要求应进行清理、调直或切除 8、工艺过程包括引弧、电弧、电渣和压顶过程。 a 施工前搭设操作架，上部钢筋人员站在操作架上扶牢，焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋，钢筋一经夹直不得晃动 b 引燃电弧后应进行电弧过程，然后加快上部钢筋下送速度，使钢筋

断面与液态渣接触，转变为电渣过程，最后切断电源，迅速下压上部钢筋，挤出融化金属和焊渣。 C 焊接完毕后，应停歇约2分钟待街头上部冷却不在变形，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去焊壳 9、质量要求 a 焊包渣壳应清楚干净，四周焊包凸出钢筋表面≥4mm b 钢筋与电源接触处，应无损伤缺陷 c 接头处弯折角度不得大于4° d 接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm. 二安全要素 1、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。带好必要的劳动防护用品，不许穿拖鞋进入工地。不许在现场打闹嬉戏，在临边、洞口处作业人员应有必要的防护措施，防止坠落事故发生。在脚手架上、临边洞口附近以及悬挑构件上不可堆放钢筋，防止发生高空落物伤人事故及悬挑构件坍塌事故。 2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作 3、在脚手架上、临边洞口附近以及悬挑构件上不可堆放钢筋，防止发生高空落物伤人事故及悬挑构件坍塌事故。 4、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作;绑扎柱、墙板时，不准站在钢箍水平筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板

钢筋电渣压力焊接技术交底

安全、技术交底 工程名称河西工业园工业地产项目交底部位框架柱、剪力墙 施工单位湖北力众世纪建设发展有限 公司 日期2018年10月10日 交底内容： 钢筋电渣压力焊接技术交底 一、施工准备 (一)作业条件 1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。 作业人员必须持证上岗。 2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。 3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。 4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋 各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。 5、熟悉图纸。 表2-7班前焊可参考下表焊接参数 钢筋直径（mm）焊接电流 （A） 焊接电压（V）通电时间（s） 电弧过程电流过程电弧过程电流过程 14 200～220 35～45 22～27 12 3 16 200～250 14 4 18 250～300 15 5 20 300～350 17 5 22 350～400 18 6 25 400～450 21 6 28 500～550 24 6 32 600～650 27 7 36 700～750 30 8 40 950～900 33 9 (二)材料要求 钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。 (三)施工机具 焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 二、质量要求 钢筋电渣压力焊接工程质量要求可参照本书《钢筋锥螺纹连接工程》章节中相应部分。 三、工艺流程 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 四、操作工艺 (一)电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。 (二)焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。 (三)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求： 1、焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。 2、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是 将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点

电渣压力焊接技术、质量、安全交底记录(新编版)

电渣压力焊接技术、质量、安全交底记录(新编版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0662

电渣压力焊接技术、质量、安全交底记录 (新编版) 内容： 一、材料要求： 1、钢筋必须经复试合格后使用，钢筋要求无绣，无油质。 2、焊剂应提前烘烤，保证使用。 二、操作要求： 1、焊工必须经过专业技术培训，通过实际操作考核合格后，持证上岗。 2、施工焊接前必须在一定条件情况下做一组试件，实验合格后方准进行焊接。 3、操作人员必须在操作架子上施工，确保工人挟直钢筋。 4、引弧工程1）、用夹具紧钢筋，先将下钢筋夹紧，然后竟上钢

筋夹直夹紧，使上下钢筋同心，热轧带助钢筋要使用钢筋的纵助对齐，轴线偏差不大于2mm。2）、安放药剂盒，将乙烘烤合格的焊剂装满药剂盒，为防止药剂外漏，应用石棉绳塞封药剂盒下口：3）、接通电源引燃电弧。 5、造渣过程：造渣工作电压40~50V 6、电渣过程：电渣工作电压20~25V 7、顶压过程：顶压操作杆20s不准搓手。顶压时挟直钢筋0.5min 不准摇动。 8、接头泠却2~3min不准撞击。 钢筋电渣压力焊操作中注意事项： 1、在下料中钢筋端头一定要调直，保证钢筋焊接连接的适度。 2、焊药装满要均匀，密度要一致，保证铁水焊包圆正。 3、石棉垫要安放好，防止焊剂在施焊过程中漏掉。 4、焊剂却忌潮湿，防止焊头产生气泡，影响焊接质量。 5、操作者在施焊过程中，应随电压高底调整进尺，保证施焊电压在25~45V之间，当焊剂熔化往上反时，表明焊接过程将完成。

钢筋电渣压力焊接技术交底2

钢筋电渣压力焊接技术交底2

钢筋电渣压力焊接技术交底 工程名称 昆明经济技术开发区小新 村城中村改造及配套工程 （耀兴枫丹白露）—高层8 栋 施工 单位 云南燿兴建筑工程有限公司 交底部位 +96.8m~+99.7m钢筋电渣压力焊接 交底班 组 钢筋班组 一、施工准备 （一）作业条件 1．电渣压电焊的作业人员应进行内部培训， 经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员须 持证上岗。 2．电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4∶1 范围内应用。 3．电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的 直径应与所焊钢筋的直径相适应。 4．在正式焊接前，每一个作业人员应对其 在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个 模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。 5．熟悉图纸。 表2—2 班前焊可参考下表焊接 参数 钢筋 直径 (mm) 焊接电 流 (A) 焊接电压(V) 通电时间(s) 电弧过 程 电渣过 程 电弧过 程 电渣过 程 14 200~220 35~45 22~27 12 3 16 200~250 14 4 18 250~300 15 5

20 300~350 17 5 22 350~400 18 6 25 400~450 21 6 28 500~550 24 6 32 600~650 27 7 36 700~750 30 8 40 950~900 33 9 (二)材料要求交底内容： 钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。 （三）施工机具 焊接电焊、控制箱、操作箱、焊接机头等。 二、质量要求 钢筋电渣压力焊接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定： 表2—3 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 纵向受力钢筋的连接方式 第5.4.1条 2 机械连接和焊接接头的力学性能 第5.4.2条 一 般 项 目 接头位置和数量 第5.4.3条 机械连接、焊接的接头面积百分率 第5.4.5条 机械连接、焊接的接头面积百分率 第5.4.5条 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 第5.4.6条 附录B 搭接长度范围内箍筋 第5.4.7条 三、工艺流程 检查设备、电源?钢筋端头制备?选择焊接

电渣压力焊交底

电渣压力焊交底 目录 1、工程概况2 2、焊接设备与焊剂2 3、焊接工艺2 4、焊接缺陷及防治措施4 5、质量检验4 6、保证质量、文明施工措施5 7、施工安全5

一、工程概况： 本工程地下一层，地上二十七层剪力墙结构，建筑面积36656㎡。±0.000以下结构的水平钢筋连接Φ18及以上的钢筋采用套筒直螺纹连接，以下采用绑扎接头。竖向结构钢筋采用电渣压力焊连接。 二、焊接设备与焊剂 1、焊接电源：一台焊接电源可供数个焊接机头交替使用，电缆线与 机头的连接采用插式，以获得较高的生产效率。空载电压应较高大 于75V，以利引弧。焊剂盒与机头分开，当焊接完成后，待焊接接 头保温一段时间后再拆焊剂盒。特别是环境温度较低时，可避免发 生冷碎现象。 2、焊剂采用431型， 三、焊接工艺 1、采用直接引弧法：通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距 离为2－4㎜引弧。此过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头 过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋上移下与下钢筋短接 后再提起，达到引弧的目的。 2、引弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部份不断烧化， 此时将焊缝接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。 3、电渣过程：渣池形成一定的深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中， 此时的电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大 量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地 熔化，其中上钢筋的端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢

筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。 4、挤压过程：电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子 与原子产生巨大的结合力完成的。因此，把焊口部份熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2－0.3KN。 5、焊接参数：见下表 1）、焊接电流：钢筋电渣压力焊的热效率较高，焊接电流较小按钢筋直径端头面积取0.8－0.9A/㎜2。 2）、焊接电压：电渣压力焊过程中，焊接的电压是变化的，当引弧后，进入进入电弧的稳定过程时，电压为40－45V。当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为22－27V。如电压过高，易再度产生电弧现象；过低易产生夹渣缺陷。 3）、焊接时间：是指电弧过程和电渣过程的延续。引弧和挤压是瞬间，可以忽略不计。焊接时间的长短根据钢筋直径确定。电弧和电渣的时间比为1：3。

电渣压力焊技术交底

工程名称古冶民生大厦附属工程交底部位钢筋连接 工程编号2010-JZ-67 日期2010.10.28 交底内容： 钢筋电渣压力焊 一、交底说明 本交底适用古冶民生大厦附属楼工程柱子纵向钢筋连接。要求严格按照规范以及本交底施工，在出现不明之处，找相关人员解释说明，严禁随意施工，以确保施工质量。 现浇钢筋混凝土结构中直径14～28mm的三级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接。 二、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，钢筋材料有出厂合格证书及检测报告单。本工程柱最大钢筋直接为32mm最小钢筋直径为18mm。 2.1.2 焊剂。 2.2.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号与连接钢筋相对应。 2.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。 2.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。 2.1.3 主要机具： 2.1. 3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 2.1. 3.2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 2.1. 3.3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕的交流或直流焊接电源。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 2.2 作业条件 2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 2.2.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 2.2.3 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 2.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 2.2.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，部大于50%，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

电渣压力焊施工工艺(技术交底)

工程名称 新益州新城（富士康生活配套区）拆迁 安置房 （六）号地块建设项目工程 建设单位 成都市新益州城市建设发展 有限公 司 监理单位 四川振川工程管理咨询有限公司 施工单位 中国五冶集团有限公司 交底部位 交底日期 年 月 日 交底人签字 接受人签字 交底内容： 1范围 本工艺标准适用本工程I ?n 级竖向或斜向（倾斜度 4 ： 1范围内）钢筋的连接。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应 有化学复试单，其 化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2.1.2 焊剂。 2.221 焊剂的性能应符合 GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。 焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼 型咼锰咼硅低氟焊剂或屮锰咼硅低氟焊剂。 2.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经 250?300C 烘焙2h 。 2.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。 2.1.3 主要机具： 2.1. 3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 2.1. 3.2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 2.1.3.3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（ TSV 以上〕的交流或直流焊接电 源。（一般32mm 直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为 600A 的焊接电源； 32mm 直径及以上的钢 筋焊接时，应采用容量为 1000A 的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同 性能的两台焊机并联使用。 2.2 作业条件 2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 2.2.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。 焊剂罐的直径与所 焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便 操作者准确掌握各项焊接参数。 2.2.3 电源应符合要求。当电源电压下降大于 5%,则不宜进行焊接。 2.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生 烧伤、触电、火 灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 2.2.5 注意接头位置，注意冋一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程 SG- 006 钢筋电渣压力焊技术交底