急倾斜厚煤层高阶段综放开采超前预爆破
１概述
长期以来，工程技术人员和科技工作者对放顶煤爆破技术进行了大量的研究和工程实践，在爆破参数、爆破工艺等方面取得了一定突破。毫秒爆破的应用改变了以往放顶煤“一炮一放”的落后和不安全工艺，缩短了放炮时间，提高了产量、工效和安全性，降低了综合成本。鉴于在超前预爆破过程中，从工作面的复杂程度、爆破参数与工艺、炸药量、爆破效果等方面综合分析，在总结前期爆破经验的基础上，对高阶段煤体预爆进行了技术改革，采用增大药量，增加空眼数量，成功地实现了急倾斜厚煤层高阶段综放开采超前预爆破，也符合煤矿安全规程规定，这为今后井工开采超前预爆破奠定了基础。
２工作面开采技术条件
苇湖梁矿＋５７９水平东二采区＋５７９Ｅ２ＥＢ１＋２煤层采用综采放顶煤回采，煤层厚度为３２．９ｍ，煤层倾角为６４°￣６９°，地质储量２９９万ｔ，放顶煤高度分为三段，第一段：阶段高度５２ｍ，沿煤层东西走向长４３０ｍ；第二段：阶段高度１０２ｍ，沿煤层东西走向长１９７ｍ；第三段：阶段高度１８ｍ，沿煤层东西走向长５７５ｍ；＋
５７９Ｅ２ＥＢ１＋２煤层工作面自东向西走向总长度为
１２０２ｍ。
工作面布置１４副ＺＦ５０００／１７／２８型液压支架，２副ＺＦ５４００／１７／２８型液压支架，２副ＺＦ５０００／１７／３５型液压支架；一台ＭＧ－２５０／３００ＮＷＤ采煤机组，一台ＳＧＺ－７３０／１１０前部刮板输送机，一台ＳＧＢ－７３０／１１０后
部刮板输送机。
３超前预爆破过程
鉴于苇湖梁煤矿历史开采原因及现有开采条件，为了保证工作面正常开采，必须要进行高阶段煤层放顶工作，通过不断实践，成功进行了５２ｍ高阶段煤层和１０２ｍ高阶段煤层的预爆破试验工作，保证了工作面正常的回采工作。预爆巷沿煤层走向间距
２０ｍ，预爆巷高度分别为：在５２ｍ高阶段范围内３２ｍ，
１０２ｍ高阶段范围内预爆高度为８２ｍ。工作面沿Ｂ１＋２煤层不同的走向长度范围内包括３段不同阶段高度的煤体，第一步成功完成了５２ｍ阶段高度Ｂ１＋２煤体的超前爆破与快速推进，为第二步进行１０２ｍ的高阶
段煤层超前预爆破积累了丰富的经验和技术基础。
３．１５２ｍ初次放顶
在＋５７９Ｂ２运输巷距切巷南邦沿煤层走向每隔２５ｍ布置一对∮８００ｍｍ孔，孔高２０ｍ，每对∮８００ｍｍ孔间距为６ｍ，每对∮８００ｍｍ孔贯通后一个作为行人眼，一个作为预爆眼，以预爆眼为中心，往煤层Ｂ１底板掘一条长度为３１ｍ，宽度为３．５ｍ，高度为２．５ｍ的巷道，在巷道内布置!１００ｍｍ扇形挑顶孔，超前工作面５０ｍ进行预爆破。起爆炸药量为１２．５ｔ，地面形成塌
陷，有效释放了空区有害气体。
３．２５２ｍ超前预爆破
在＋５７９Ｂ２运输巷距切巷南邦沿煤层走向每隔２５ｍ布置一对∮８００ｍｍ孔，孔高２０ｍ，每对∮８００ｍｍ孔间距为６ｍ，每对∮８００ｍｍ孔贯通后一个作为行人眼，一个作为预爆眼，以预爆眼为中心，往煤层Ｂ１底板掘一条长度为３１ｍ，宽度为３．５ｍ，高度为２．５ｍ的巷道，
急倾斜厚煤层高阶段综放开采超前预爆破
陈德峰１，２陈波１，２来兴平２周强１
（１．神华新疆能源公司，新疆
乌鲁木齐８３００２７
２．西安科技大学能源学院，陕西西安７１００５４）
摘要：在急倾斜厚煤层综放开采中，采用顶煤松动爆破是提高采煤效率的有效方法之一，急倾斜厚
煤层高阶段深孔爆破技术在神新公司苇湖梁矿＋５７９水平东二东Ｂ１＋２煤层综采工作面得到了成功应用，实现４０．９９ｔ炸药在１０２ｍ高阶段井工安全大爆破，采用阶段扇形密集中深孔为主辅以小硐室药包、爆后对破碎煤体进行注水软化，有效控制了爆破诱发的耦合破坏效应，确保了安全开采。关键词：急倾斜厚煤层超前预爆破
高阶段综放开采
爆破效果
综合监测
中图分类号：ＴＤ８２３．９１
文献标识码：Ｂ
文章编号：１６７２－３８８０（２００８）０２－００１９－０３
第６卷第２期西北煤炭
２００８年６月
ＶＯＬ．６ＮＯ．２
Ｎｏｒｔｈｗｅｓｔ
Ｃｏａｌ
Ｊｕｎ．２００８
收稿日期：２００８－０５－２２
在巷道内布置扇形!１００ｍｍ挑顶孔，装好炸药，超前工作面５０ｍ进行预爆破。
３．３５２ｍ与１０２ｍ交界处预爆破
开切巷４３０ｍ至６２７ｍ段，Ｂ
１＋２
煤层的阶段高度为１０２ｍ，沿开切巷３９０ｍ（３９０ｍ至４３０ｍ范围内布置１５＃、１６＃、１７＃预爆巷，预爆５２ｍ高阶段煤体）至６２７ｍ
范围内，分别沿Ｅ３Ｂ１＋２煤层走布置＋６６２Ｅ３Ｂ
２
巷道、＋６２０Ｅ３Ｂ２巷道、＋５９６Ｅ３Ｂ２巷道，再沿Ｅ３Ｂ２巷道每隔２０ｍ向Ｂ１底板布置长为２２ｍ，宽为３．５ｍ，高为２．５ｍ的Ｂ１＋２联络煤门，再在联络煤门里每隔８ｍ布置∮３００ｍｍ孔，进行Ｅ３Ｂ１＋２煤体的超前预爆工作。
５２ｍ与１０２ｍ交界处预爆破采用１７＃（５２ｍ高阶段煤体）与１８＃（１０２ｍ高阶段煤体）同时进行超前预爆巷，于２００８年２月４日成功起爆，爆破炸药量为３５ｔ。２００８年２月２２日工作面已安全推过５２ｍ高阶段。３．４１０２ｍ高阶段初期爆破
开切巷４３０ｍ至６２７ｍ段，Ｂ１＋２煤层的阶段高度为１０２ｍ，分别沿Ｅ３Ｂ１＋２煤层走向布置＋６６２Ｅ３Ｂ２巷道、＋６２０Ｅ３Ｂ２巷道、＋５９６Ｅ３Ｂ２巷道，再沿Ｅ３Ｂ２巷道每隔２０ｍ向Ｂ１底板布置长为２２ｍ，宽为３．５ｍ，高为２．５ｍ的Ｂ１＋２联络煤门；在联络煤门里每隔８ｍ布置!３００孔，先后对Ｅ３Ｂ１＋２煤体进行２次超前预爆工作，爆破炸药量分别为３６ｔ和３７ｔ，未造成地面塌陷。
３．５１０２ｍ最后一组超前预爆破
在开采１０２ｍ高阶段过程中，地面塌陷已经进行回填，总计回填量为：东四西及东四东回填量为２８万ｍ３，东三西１４万ｍ３，东四西回填至与原地面基本相平，东四东Ｂ１＋２回填只进行了塌陷坑接底工作。Ｂ１＋２塌陷坑回填完毕后由于井下还是存在漏风现象，故又
在Ｂ４＋５及Ｂ
６
煤层进行回填，其中Ｂ１＋２煤层与Ｂ４＋５相邻，两煤层相距１１０ｍ，因此Ｂ４＋５回填程度与Ｂ１＋２相同，其中东四西填至与地面平，东四东只进行塌陷坑
接底工作；Ｂ
６煤层与Ｂ１＋２相距１７０ｍ，因而在Ｂ
６
煤层
回填过程中只进行了将塌陷坑底部相接回填，两煤层（Ｂ４＋５、Ｂ６）共计回填４２万ｍ３左右。爆破炸药量为４０．９９ｔ，未造成地面塌陷。
４超前预爆破安全保障技术措施
为了保证超前预爆破的安全，利用超前预爆巷，采用注水泵从上自下进行煤层注水。这是超前预爆破的关键性技术之一，很少有矿井或工作面能开掘如此工程量（３条）的超前预爆巷，并兼作注水软化煤体的工艺巷。顶煤注水的作用包括：降尘、降温（降低煤体发火概率）、促进煤体致裂，提高顶煤的破碎度，从而达到顶煤的安全有效放出。苇湖梁煤矿为低瓦斯矿井。煤尘具有爆炸危险性，其爆炸指数为３４．２６～４２．１５。煤层自燃发火期为３～６个月，最短时间为１８天。针对苇湖梁煤矿煤层属于中硬煤的特点，选择超前工作面３０ｍ为注水开始位置，停止位置为距工作面末端２０ｍ。顶煤注水力学机理是：“高压致裂，低压软化”。通过一定压力的水使顶煤中裂隙发展和扩张，从而形成大量的水渗流通道。通过一定持续时间的水的浸泡作用，降低煤的强度。鉴于急倾斜水平分段放顶煤的特点，顶煤高度大，所以最佳注水方案是在本分段回采过程中即向下一分顶煤体打下行孔进行注水或在预爆巷内提前湮水，当下分段煤体开始回采时，由于其在常时间的水的浸润作用下，煤体强度大大地降低，满足顶煤落放要求，从而提高工作面顶煤的放出率，达到了增产增效与安全开采目的，这是有效的标本兼治的技术措施。
４．１湮水—爆破耦合—间歇注水
煤层注水后，压力水快速流入煤体裂隙，裂隙表面往往为气泡所覆盖，因而可能阻碍水湿润作用。而采用预爆巷超前湮水，通过爆破耦合效应，达到间歇反复注水目的，则可消除这一缺点。另外间歇注水可以在两次注水之间空出一定时间，使进入裂隙系统的水在毛细作用下渗入孔隙。当注入结束时，煤体内产生的裂隙是可变的，在两次注水间歇时间里，煤体湿润膨胀变形使原有裂隙封闭，阻止继续泄水。４．２孔内震动爆破提高透水性
在孔内装药进行注水前的震动爆破，可以有效地提高注水流量，降低注水压力。具体方法是在钻孔中盛满水，将矿用安全炸药（４￣５节）置于防水套中做成爆破筒送入钻孔内，爆破筒中放置２个起爆雷管引爆，在孔口敞开的情况下进行水封爆破。爆破时，孔内的水将爆炸压力均匀传递给孔壁，以高压力挤入煤体，形成或扩大了煤体裂隙，并使之与其他裂隙沟通，增加了煤体的透水性。爆破结束后，即可封孔注水。孔内爆破的作用是利用爆破产生的高压作为注水的初始压力，打开裂隙，同时在爆破震动下，煤体得到松动，为正常注水创造条件。
４．３防尘控制
为了预防有限空间煤尘的积聚诱致煤尘耦合爆炸，除了合理有效控制风量以外，在装药过程中使用
?２０?陈德峰陈波来兴平周强：急倾斜厚煤层高阶段综放开采超前预爆破第２期
水炮泥和黄土配合形式进行封孔，在爆破过程起到了很好的降尘作用。
４．４爆生有害气体控制
由于预爆巷空间有限，所用炸药量较大，爆生有害气体积聚极易伤人。爆破时使用隔爆水袋，装上一定数量的含碱成份的水，较好地中和炸药爆炸后酸性气体。
４．５爆破冲击控制
为了确保超前预爆破冲击波对巷道的破坏，采取了有效的防范措施，在预爆前方２０ｍ范围内采用的防冲网及防冲墙装置。
５爆破效果检测与验证
为了保证较好的爆破效果，在爆破前后采用了钻孔光学窥视、煤体松动范围、顶煤破裂程度的声发射监测、工作面压力和瓦斯气体监测等有效的措施，验证爆破效果。
５．１煤体裂隙与破碎程度钻孔光学窥视
采用ＹＳ（Ｂ）钻孔光学窥视装置对爆破后的煤体裂隙与破碎程度进行检测，表明爆破效果非常显著。通过对监测钻孔照片数据分析，可以看出钻孔内壁在监测范围内（１０ｍ）都有不同程度的破坏，煤体主要出现４种破坏：斜切裂隙、纵向裂隙、Ｈ形裂隙、崩解。其中纵向裂隙发育强烈，孔壁崩解严重，说明煤体在垂直应力作用下受拉、剪应力作用发生严重破裂。５．２煤体松动范围声波检测
利用声波在不同介质中传播速度的差异性，采用ＲＳＭ－ＳＹ（５）松动圈声波检测装置对顶煤的破碎范围进行检测，结果表明爆破后煤体内声波传播速度在８．５￣１０．３５ｍ范围内出现了明显的差异，判定其有效范围在１０ｍ左右，达到了预期参数。
５．３顶煤破裂程度的声发射监测
ＳＷＡＥＳ声发射系统监测表明，顶煤在７ｍ、８ｍ、８．５ｍ、９ｍ和１０ｍ的不同层位的损伤与破裂程度的变异性不同，主要表现在声发射大事件数、能率等特征参数的幅度与峰值出现显著的差异性，尤其在８．５￣１０ｍ范围内的变化梯度出现突变，表明其破裂与能量释放显著。
５．４工作面压力监测
在对高阶段煤体进行超前预爆破后，工作面在推进过程中支架的工作阻力明显增大，尤其是在１０２ｍ高阶段工作面支架压力明显增大，再次通过对架后放煤过程中进行观察，块煤较少，说明煤体破碎程度比较好。
５．５气体监测
利用ＫＪ２０００监测系统，对不同阶段高度在超前预爆前后工作面气体变化进行实时监测。在不同段高的煤体预爆后，气体对工作面有不同的影响。在５２ｍ高阶段煤体爆破后，由于５２ｍ原始煤体上方存在仓储式开采的采空区，在预爆后将仓采煤柱破坏，采空区部分气体通过煤体的裂隙渗入工作面，对正常开采有一定影响；相反，对１０２ｍ高阶段原始煤体与煤柱进行预爆破后，虽然１０２ｍ原始煤体上方也存在仓储式开采后的采空区，也采用同样方法对仓采煤柱进行的破碎，工作面的气体并不大，表明炸药在对原始煤体进行预爆破后所产生的烟气对工作面正常开采不会产生显著影响，而在工作面进行１８ｍ段高的煤体进行正常的回采过程中，气体变化与１０２ｍ高阶段煤体在预爆破后的气体变化相似，表明在高阶段回采过程中，对工作面产生危害的气体源主要来自小窑回采后采空区的有害气体。
总之，通过近一年的高阶段预爆破试验，成功地进行了５２ｍ原始煤体、１０２ｍ原始煤体、煤柱以及１８ｍ段高的低阶段的正常放顶，为井下一水平的正常回采解决了大范围顶板坍塌的隐患，从而进一步证明了超前预爆破在处理局部高阶段煤体是一种有效的弱化与开采方法。
６结论
通过对苇湖梁煤矿Ｂ
１＋２
急倾斜厚煤层综采工作面成功进行了超前预爆破，实现４０．９９ｔ炸药的１０２ｍ高阶段井工安全大爆破，得出以下结论：
（１）科学、合理的爆破工艺与参数的确定是实施安全爆破的前提之一。从工作面的复杂程度、爆破参数与工艺、炸药量、爆破效果等方面综合分析，在总结前期爆破经验的基础上，对高阶段煤体预爆进行了技术改革，采用增大药量，增加空眼数量，成功地实现了急倾斜厚煤层高阶段综放开采超前预爆破，也符合煤矿安全规程规定，这为今后井工开采超前预爆破奠定了技术基础。
（２）煤层注水是保障安全实施超前预爆破与安全开采的有效措施，这也是高阶段顶煤充分破碎与有效放出的标本兼治的技术措施之一。
（３）先进的数字化检（监）测仪器（下转第３７页）
第２期西北煤炭?２１?
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（责任编辑：杨惠波）
（上接第２１页）与装备，为达到预期爆破与放煤效果以及产生衍生动力学灾害可能性的预测预报起到了积极的促进作用。
（４）超前预爆破为后续正常开采解决了顶板（煤）产生动力学冒顶或坍塌的隐患，进一步证明了超前
预爆破在处理急倾斜厚煤层局部高阶段煤体是一种有效的弱化与安全开采方法。
作者简介
陈德峰（１９６３－），高级工程师，１９８６年毕业于西安
矿业学院采矿工程专业，现任神华新疆能源公司苇湖梁煤矿矿长，主要从事煤矿生产管理和急倾斜煤层开采技术研究。
（责任编辑：杨惠波）
制核心，以ＦＸ２Ｎ－４８５型可编程控制器模块为远程通讯模块，采用旋转编码器作为测距传感器。当绞车启动时，主控ＰＬＣ对旋转编码器发生的脉冲进行计算，计算出绞车旋转方向和行程，从而判断出矿车的位置和运行方向。当检测出矿车的位置在某一道挡车栏预定提升点时（当矿车运行的方向相反时，该点为下降点），主控ＰＬＣ发出上提指令，通过４８５远程通讯模块传输给控制开关，控制跑车防护装置的提升机把挡车栏升起；当检测出矿车的位置通过该挡车器点时，主控ＰＬＣ发出下降指令，通过４８５远程通讯模块传输给控制开关，控制跑车防护装置的提升机把挡车栏下放。
当发生由于人为原因导致矿车直接滑入井筒时，由于绞车钩头位置还在井口位置，所以阻车器、挡车栏及安全门均处于关闭状态，防止了跑车事故的发生。
当矿车在井筒内发生超速或跑车事故时，绞车安全回路断开，挡车栏，安全门均处于下放状态，有效的防止了矿车冲入斜巷，避免造成更大的事故。
４三菱ＰＬＣ可编程控制器主要功能
本装置采用进口三菱ＰＬＣ可编程控制器、旋转编码器，采用了４８５远程通讯模块，在减少了信号电缆的同时，大大提高了系统可靠性能。该系统具有如下功能：
（１）故障部位代号显示；（２）故障跑车声光报警功能；（３）车位行程显示功能；（４）绞车速度显示功能；（５）信号联系功能；（６）各种传感器动作显示；
（７）提升速度时间，车数自动记录。
该套系统２００７年投运至今，性能可靠，满足了《
煤矿安全规程》对煤矿倾斜井巷轨道运输跑车防护装置的要求。可广泛应用于倾斜井巷内跑车防护，能有效的防止跑车事故的发生，安全可靠，具有推广价值。
作者简介
钮涛（１９７７－），助理工程师，１９９８年毕业于西北
民族学院电气技术工程系，现在神华宁夏煤业集团公司羊场湾煤矿
工作。
第２期
钮涛：倾斜井巷全自动跑车防护装置的设计及应用
?３７?
Ｐｒｅ－ＢｌａｓｔｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｎＨｉｇｈ－ｌｅｖｅｌＦｕｌｌｙＭｅｃｈａｎｉｚｅｄＣａｖｉｎｇｆｏｒＳｔｅｅｐｌｙ－ｉｎｃｌｉｎｅｄＴｈｉｃｋｎｅｓｓＳｅａｍｓ
ＣｈｅｎＤｅｆｅｎｇ
（１．ＬｕｈｕｌｉａｎｇＣｏａｌＭｉｎｅｏｆＸｉｎｊｉａｎｇＥｎｅｒｇｙＣｏｍｐａｎｙ，８３００２７，Ｗｕｌｕｍｕｑｉ，Ｘｉｎｊｉａｎｇ；
２．Ｘｉ＇ａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，７１００５４，Ｓｉａｎ，Ｓｈａｎｘｉ）
ＤｅｓｉｇｎａｎｄＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＡｕｔｏｍａｔｉｃＴｒａｍ－ｓｌｉｄｉｎｇＤｅｖｉｃｅｉｎＩｎｃｌｉｎｅｄＴｕｎｎｅｌ
ＮｉｕＴａｏ
（ＳｈｅｎｈｕａＮｉｎｇｘｉａＣｏａｌＩｎｄｕｓｔｒｙＧｒｏｕｐＹａｎｇｃｈａｎｇｗａｎＣｏａｌＭｉｎｅ，ｏｆ７５１４１０，Ｌｉｎｇｗｕ，Ｎｉｎｇｘｉａ）
依靠科技进步 坚持自主创新 实现急倾斜和薄煤层安全高效开采参考文本
依靠科技进步坚持自主创新实现急倾斜和薄煤层安全高效开采参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
依靠科技进步坚持自主创新实现急倾斜和薄煤层安全高效开采参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、川煤集团基本情况 川煤集团是由攀枝花、芙蓉、广能、达竹、广旺5个矿务局整合而成的国有独资大型煤炭企业。集团共有34对矿井，其中生产矿井24对，基建矿井10对。设计生产能力2053万吨／年，核定能力1653万吨／年。川煤集团资源赋存条件差，煤层特点是“一大一薄”。“大”指煤层倾角大，倾角大于35°的大倾角和急倾斜煤层资源量占45%；“薄”指煤层厚度薄，1.3m以下的薄和极薄煤层占60%(其中，0.8m以下的极薄煤层占30%)。矿井地质构造复杂，断层、陷落柱、褶曲多，节理、裂隙发育，煤层结构复杂，顶、底板稳定性差。水、火、瓦斯、煤尘、硫化
氢等各种灾害严重，34对生产和基建矿井中，有高瓦斯矿井10对，煤与瓦斯突出矿井18对。 二、依靠科技进步，坚持自主创新，实现急倾斜和薄煤层综合机械化开采 川煤集团成立11年来，克服了煤层赋存条件差、地质构造复杂、灾害严重等困难，采煤机械化得到快速发展。川煤集团的机械化之路，起源于煤炭市场走入低谷的上世纪九十年代后期。当时的华蓥山广能集团面临和现在相似的情形，在困难面前，广能集团坚持了创新发展理念，与西安科技大学合作，攻克了大倾角综采的世界难题，提高了生产效率、扭转了安全被动局面，也使华蓥山广能集团摆脱了困境，为川煤集团走向机械化道路打下了良好的基础。 20xx年川煤集团成立之初，受装备和技术限制，急倾斜煤层采用倒台阶、柔性掩护支架等采煤方法，薄煤层和
急倾斜煤层开采的主要特点
急倾斜煤层开采方法 急倾斜煤层开采的顶板管理复杂,顶板事故多。因此,通过对急倾斜煤层采煤方法的分析与研究,提高急倾斜煤层回采率与经济效益,增加安全度,促进煤炭工业可持续发展,开采具有十分重要作用和指导意义。 一、急倾斜煤层开采的主要特点 1、急倾斜煤层的构造复杂,断层和褶曲多,煤层厚度变化较大,开采煤层的赋存条件普遍较差、储量少、开采困难。 2、急倾斜煤层的倾角大于岩石安息角,采煤工作面采下的煤能自动下滑,从而简化了工作面的装运工作,但下滑的煤和矸石容易冲倒支架,砸伤人员,急倾斜煤层和围岩的节理发育,初次来压和周期来压与不明显,易发生无预兆的大面积突然冒顶垮落,造成顶板事故,给生产带来一些不安全因素。因此,生产的不安全因素多,安全性差。 3、急倾斜煤层顶板压力垂直作用于支架或煤柱上的分力比缓倾斜煤层小,而沿倾斜作用的分力大,煤层开采后,煤层顶、底板都有可能沿倾斜方向滑动垮落,支架稳定性差,易发生扭曲与倾倒。因而工作面支护工作的难度大。 二、急倾斜煤层开采技术存在的问题 急倾斜煤层开采方法中不同程度地存在很多问题,这些问题主要表现在以下几个方面: 1、煤炭损失率高。
生产的煤炭往往有较高的含矸率。煤炭损失率高,不但给煤炭自燃创造了条件,而且浪费资源。 2、巷道掘进率高。 这些问题主要表现在斜坡式、小分段爆破和沿倾斜推进的掩护支架等采煤方法中。这些采煤法,有相当大的一部分巷道是在支承压力带内掘进和维护的,维护这些巷道的工作量很大。掘进率高,增加了巷道掘进维护的费用,影响工作面的接替,给通风管理工作造成困难。尤其在有冲击地压危险的煤层中,巷道对煤体切割过多,增加了冲击地压的危险。 3、通风条件差。 这一问题,大部分急倾斜煤层采煤方法都不同程度地存在,而斜坡式、小分段爆破、仓储式和长孔爆破采煤法尤为严重。这些采煤方法中,通风系统复杂,有的采煤工作面为独头通风,工作面风流中,煤尘和瓦斯的含量较高,对工人的健康和安全危害较大。 4、工人劳动强度大。 这是所有急倾斜煤层采煤方法共同的缺点,由于煤层赋存条件的限制,急倾斜煤层中大部分巷道和工作面坡度大、空间小,工人在工作面落煤、支护、运料、行走均十分困难,劳动强度大。 5.开采效益差。 与倾斜或近水平煤层比较,急倾斜煤层的开采不仅单产低、工效低,而且成本高、煤质差,因此,这类急倾斜煤层开采效益差。 三、急倾斜煤层采煤方法的分析
浅谈急倾斜煤层采煤的方法
浅谈急倾斜煤层采煤的方法 发表时间：2013-04-08T10:00:42.047Z 来源：《建筑学研究前沿》2013年1月供稿作者：孙玉光[导读] 急倾斜煤层的构造复杂,断层和褶曲多,煤层厚度变化较大,开采煤层的赋存条件普遍较差。 孙玉光 工作单位：阜矿集团兴阜煤矿【摘要】急倾斜煤层开采的矿山压力的分布规律不清楚,急倾斜煤层开采的顶板管理复杂,顶板事故多。因此,通过对急倾斜煤层采煤方法的分析与研究,提高急倾斜煤层回采率与经济效益,增加安全度,促进煤炭工业的健康与可持续发展,特别是南方矿区的急倾斜煤层的开采具有十分重要作用和指导意义。 【关键词】急倾斜煤层采煤方法安全Showing sharp inclined seam coal mining method SunYuGuang Work units: the group was mine coal mine was 【 pick to 】 sharp inclined coal bed mining mine pressure regularity of distribution is not clear, sharp inclined coal bed mining management complex roof, roof accident. Therefore, through to the sharp inclined seam coal mining methods of analysis and study, improve the steep coal seam in the recovery rate and economic benefits, increases safety and promote the health of the coal industry and the sustainable development, especially in the south of the sharp inclined seam mining has very important role and significance. 【 key words 】 steep coal seam mining method in safety 一、急倾斜煤层开采的主要特点 1.急倾斜煤层的构造复杂,断层和褶曲多,煤层厚度变化较大,开采煤层的赋存条件普遍较差、储量少、开采困难、采煤工作面生产能力小。因此,开采急倾斜煤层的矿井多数是中、小型矿井。 2.急倾斜煤层的倾角大于岩石安息角,采煤工作面采下的煤能自动下滑,从而简化了工作面的装运工作,但下滑的煤和矸石容易冲倒支架,砸伤人员,急倾斜煤层和围岩的节理发育,初次来压和周期来压与不明显,易发生无预兆的大面积突然冒顶垮落,造成顶板事故,给生产带来一些不安全因素。因此,生产的不安全因素多,安全性差。 3.急倾斜煤层顶板压力垂直作用于支架或煤柱上的分力比缓倾斜煤层小,而沿倾斜作用的分力大,煤层开采后,煤层顶、底板都有可能沿倾斜方向滑动垮落,支架稳定性差,易发生扭曲与倾倒。因而工作面支护工作的难度大。 二、急倾斜煤层开采技术存在的问题 总的来说,目前我国急倾斜煤层开采方法中不同程度地存在很多问题,这些问题主要表现在以下几个方面: 1.煤炭损失率高。主要存在于那些采落的煤炭与采空区冒落矸石无隔离设施的采煤方法,如斜坡式、小分段爆破、水力采煤、仓储式等。这些采煤方法的煤炭损失率有的高达40%-50%,与此同时,生产的煤炭往往有较高的含矸率。煤炭损失率高,不但给煤炭自燃创造了条件,而且浪费资源,缩短矿井寿命。 2.巷道掘进率高。这些问题主要表现在斜坡式、小分段爆破和沿倾斜推进的掩护支架等采煤方法中。这些采煤法,有相当大的一部分巷道是在支承压力带内掘进和维护的,维护这些巷道的工作量很大。掘进率高,增加了巷道掘进维护的费用,影响工作面的接替,给通风管理工作造成困难。尤其在有冲击地压危险的煤层中,巷道对煤体切割过多,增加了冲击地压的危险。 3.通风条件差。这一问题,大部分急倾斜煤层采煤方法都不同程度地存在,而斜坡式、小分段爆破、仓储式和长孔爆破采煤法尤为严重。这些采煤方法中,通风系统复杂,有的采煤工作面为独头通风,工作面风流中,煤尘和瓦斯的含量较高,对工人的健康和安全危害较大。 4.工人劳动强度大。这是所有急倾斜煤层采煤方法共同的缺点,由于煤层赋存条件的限制,急倾斜煤层中大部分巷道和工作面坡度大、空间小,工人在工作面落煤、支护、运料、行走均十分困难,劳动强度大。 5.开采效益差。与倾斜或近水平煤层比较,急倾斜煤层的开采不仅单产低、工效低,而且成本高、煤质差,因此,这类急倾斜煤层矿井规模小、效益差。 三、急倾斜煤层采煤方法的分析 1.合理划分采区,加大采区尺寸尽量加大采区尺寸,加大采区的煤炭储量。划分采区时,根据生产设备及回采工艺的要求,避免人为地划分采区边界,适当加大采区的走向长度,加大阶段垂高。 2.优化回采工艺,提高生产效率 目前我国急倾斜煤层开采工艺相对比较落后,绝大多数矿井采用炮采工艺和风镐落煤工艺,工人劳动强度大,安全状况差。优化回采工艺最主要的就是提高回采机械化程度。要提高矿井开采的机械化程度,可以从局部机械化和全局机械化两个方面来考虑。局部机械化指的是从支护方式、落煤方式以及运输方式几个方面单独考虑改进方法,以提高矿这几个方面的机械化程度。全局机械化是采用综合机械化采煤方式,从破煤、装煤、运煤以及支护四个方面来实现机械化。 在一定的条件下,对开采技术条件进行评价,寻求最适宜的采煤方法,并且通过对工作面开采工艺、设备及系统配置的分析,采取改造系统的薄弱环节、完善工艺系统和开采技术等措施来有效地提高工作面单产。如加大采区走向长度,改进回采工艺,合理确定采煤工作面的支护方式等。在通常情况下,急倾斜煤层采区的走向长度比较小,可采储量少,只能满足几个月的正常生产,造成采面搬迁频繁,而且需要留设大量的保护煤柱,影响资源回收率。这不仅影响矿井的正常生产,增加无效工时,同时也造成了资源浪费,降低了工作面设备的使用效率,影响机械化程度的提高。在生产过程中,根据矿井地质条件的变化,加大采区走向长度,不仅可以增加采区储量和服务年限,减少工作面搬迁次数,而且还能减少区间煤柱的损失,减少准备巷道的掘进工程量,进而增大采区生产有效工时比率。加大采区的走向长度,还可以增加采区同时开采的工作面个数,能提高采区的生产能力,有利于采区和矿井的集中生产。 3.改进巷道布置,优化生产系统
急倾斜煤层安全开采
编号：SM-ZD-43443 急倾斜煤层安全开采Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
急倾斜煤层安全开采 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查 和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目 标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 急倾斜煤层在我国分布较广，赋存条件复杂，矿井数量多，开采难度大，近年来发生了多起重特大事故。为吸取事故教训，积极推进采煤工艺改革，淘汰非正规采煤方法，提高急倾斜煤层安全开采技术水平，现就急倾斜煤层安全开采提出如下指导意见。 一、严格开采急倾斜煤层煤矿的安全准入 各级煤炭行业管理和煤矿安全监管部门、煤矿安全监察机构要加强对辖区内开采急倾斜煤层煤矿的监管、检查工作，对存在重大隐患的应责令其限期整改，经整改达不到有关要求的，不得开采。要积极组织推广正规的急倾斜煤层采煤方法和先进适用的安全生产技术，加强安全生产技术交流，提高急倾斜煤层开采的安全保障能力。 对开采急倾斜煤层的新建、改扩建煤矿的《矿井初步设计说明书》、《安全专篇》，要组织专家进行严格审核、审查，尤其要对采用的采煤方法进行安全性论证，严格执行矿井建
急倾斜煤层安全开采(正式版)
文件编号：TP-AR-L2223 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 急倾斜煤层安全开采(正 式版)
急倾斜煤层安全开采(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 急倾斜煤层在我国分布较广，赋存条件复杂，矿 井数量多，开采难度大，近年来发生了多起重特大事 故。为吸取事故教训，积极推进采煤工艺改革，淘汰 非正规采煤方法，提高急倾斜煤层安全开采技术水 平，现就急倾斜煤层安全开采提出如下指导意见。 一、严格开采急倾斜煤层煤矿的安全准入 各级煤炭行业管理和煤矿安全监管部门、煤矿安 全监察机构要加强对辖区内开采急倾斜煤层煤矿的监 管、检查工作，对存在重大隐患的应责令其限期整 改，经整改达不到有关要求的，不得开采。要积极组 织推广正规的急倾斜煤层采煤方法和先进适用的安全
生产技术，加强安全生产技术交流，提高急倾斜煤层开采的安全保障能力。 对开采急倾斜煤层的新建、改扩建煤矿的《矿井初步设计说明书》、《安全专篇》，要组织专家进行严格审核、审查，尤其要对采用的采煤方法进行安全性论证，严格执行矿井建设"三同时"制度的有关要求。 开采急倾斜煤层的煤矿存在煤与瓦斯突出、自然发火、冲击地压、水害威胁等重大安全生产隐患，现有技术条件下难以有效防治的，县级以上地方人民政府负责煤矿安全监管的部门、驻各地煤矿安全监察机构应责令其立即停止生产，并提请有关人民政府组织专家进行论证。有关地方人民政府应当根据论证结论，做出是否关闭煤矿或停止急倾斜煤层开采的决定，并组织实施。
浅谈急倾斜煤层的开采方法
龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/521015452.html, 浅谈急倾斜煤层的开采方法 作者：王照祥 来源：《科学与财富》2017年第22期 摘要：对小型矿井急倾斜煤层开采技术上所存在的问题，探索出了一套急倾斜煤层开采 方法，并提出急倾斜煤层开采的发展方向。 关键词：急倾斜煤层；开采方法；发展方向 一、急倾斜煤层开采的特点 1.急倾斜煤层的构造较复杂，多断层和褶曲，煤层厚度变化较大，开采煤层的赋存条件普遍较差、储量基本很少、回采十分困难、采煤工作面产量少，所以开采急倾斜煤层的矿井多数是小型矿井。 2.急倾斜煤层的倾角大于岩石安息角，采煤工作面采下的煤能自动下滑，简化了工作面的装运工作，但下滑的煤和矸石容易冲倒支架，砸伤人员，急倾斜煤层和围岩的节理发育，初次来压和周期来压不明显，容易发生一些无预兆的大面积突然冒顶垮落，造成顶板事故，给生产上带来安全隐患，生产中的不安全因素较多，安全系数低。 3.急倾斜煤层顶板压力垂直作用于支架或煤柱上的分力比缓倾斜煤层小，而沿倾斜作用的分力大，煤层开采后，煤层顶、底板都有可能沿倾斜方向滑动垮落，支架稳定性差，易发生扭曲与倾倒，工作面支护工作十分困难，而且必须要设三防措施。 二、在急倾斜煤层开采技术上所存在的若干问题 总体来说，目前我国急倾斜煤层开采方法中不同程度地存在很多问题，这些问题主要表现在以下几个方面： 1.煤炭损失率高。主要存在于那些采落的煤炭与采空区冒落矸石无隔离设施的采煤方法，如斜坡式、小分段爆破、水力采煤、仓储式等。这些采煤方法的煤炭损失率有的高达40%-50%，与此同时，生产的煤炭往往有较高的含矸率。煤炭损失率高，为提高工作面回采率，需将工作面倾角改变为仰伪斜，与正倾斜的夹角达到10°～20°之间，这样冒落的岩石溜向软帮采空区，避免顶底板所脱落岩石冲击工作面支护，增加安全系数。而在在切顶线内要设一道从下至上的挡煤板，防止落煤溜向软帮，煤岩分开后，提高了煤炭回采率。 2.巷道掘进率高。这些问题主要表现在斜坡式、小分段爆破和沿倾斜推进的掩护支架等采煤方法中。这些采煤法，有相当大的一部分巷道是在支承压力带内掘进和维护的，维护这些巷道的工作量很大。掘进率高，增加了巷道掘进维护的费用，影响工作面的接替，给通风管理工
我国急倾斜煤层开采的现状及发展趋势_谢东海
１．引言 急倾斜煤层开采方法一直是采矿技术中的难题，已经引起国家有关部门的重视。长期以来，人们对此作出了不懈的努力，并取得了可喜的进展。然而，由于急倾斜煤层开采条件的特殊性，开采方法仍然是这类矿井改善技术经济面貌的主要障碍。急倾斜煤层储量占我国煤炭总储量的４％，而南方地区８０％的矿区赋存有急倾斜煤层。因此，关于急倾斜煤层开采方法的研究对我国煤炭工业的发展仍具有十分重要作用。 急倾斜煤层的开采方法与煤层埋藏的地质条件有密切关系。选择某种采煤方法不仅受煤层倾角和厚度的影响，而且与煤层埋藏深度、煤层数目、围岩性质、地质构造，以及煤层的自然发火性质、瓦斯含量、水文条件等多方面的地质因素有关。我国急倾斜煤层分布广泛，其地质条件大多数比较复杂，经过长期的勘探和开采，对现有生产矿井中的急倾斜煤层和将要开采的急倾斜煤层的赋存特征及开发环境已有相当的了解。 ２．急倾斜煤层开采方法的历史沿革 我国急倾斜煤层开采技术的改革，从解放初期到现在，大致经历了以下四个发展阶段［１］： 第一阶段：五十年代初，进行了采煤方法的改革。各矿区根据不同的煤层赋存条件，推行倒台阶工作面、水平分层、巷道长壁和沿俯斜推进的掩护支架等采煤方法。部分采用风镐落煤，刮板运输机运煤和机械式回柱，用冒落法处理采空区，取得了提高工作面生产能力、减轻劳动强度、改善安全状况的效果，初步改变了急倾斜煤层矿井落后的技术经济面貌。 第二阶段：六十年代开始，急倾斜煤层开采技术的进步主要表现为改风镐落煤为电钻打眼爆破落煤。为扩大掩护支架的使用范围，淮南、开滦、徐州等矿区先后在掩护支架采煤法中成功应用“八字”型等掩护支架，克服了平板型支架的一些缺点，取得了较好的技术经济效果；此外，一些开采急倾斜煤层的矿井还进行了矿井开拓和巷道布置方面的改革，降低了掘进率，改善了巷道的维护条件；同时也对工作面回采工艺进行了改革，开始应用金属支柱和金属铰接顶梁，在水平分层工作面中采用金属网假顶，或因地制宜地利用竹笆、荆笆等作假顶材料，均取得了较好的技术经济效果。 第三阶段：七十年代中期，以淮南矿区首创的伪斜柔性掩护支架采煤法获得成功为标志。这种采煤法具有产量大、生产系统简单、巷道掘进量小、回采工序少、生产安全、材料消耗低和劳动效率高等优点。它的试验成功是急倾斜煤层开采技术上的一大进步，目前仍在许多矿区使用。为进一步提高急倾斜煤层开采的机械化程度，在此期间，北京、鸡西等矿区试验了滚筒式采煤机，四川攀枝花矿区试验了冲击式刨煤机，开滦、淮南矿区试验了用于掩护支架下机械化落煤的地沟机。此外，在一些矿区还进行过急倾斜煤层综合机械化采煤的试验。但总体来说，机械化试验成功率不高，能推广的更少。 第四阶段：八十年代末九十年代初，急倾斜煤层采煤方法得到进一步的改进，工作面长度加大、单产提高、安全条件进一步改善。如四川芙蓉矿务局巡场煤矿试验成功的俯伪斜走向长壁分段密集采煤法，是由伪斜短壁采煤法演变而成的一种采煤方法，具有产量大、通风条件好、便于顶板管理的特点。 几十年来，我国在研究和改进急倾斜煤层开采技术方面已作了大量的工作，取得一个又一个重大的技术成果，开采急倾斜煤层矿井的技术经济面貌也在不断得到改善。 ３．急倾斜煤层主要开采方法评述 ３．１柔性掩护支架采煤法 柔性掩护支架采煤法是我国开采急倾斜煤层一种主要的开采方法，在一些主要矿区如开滦、徐州、淮南及四川、广东等地均有应用。 这种采煤方法与目前所应用的其他急倾斜煤层采煤方法相比，具有以下优点： ⑴工作面沿走向推进，具有走向长壁采煤系统的优点，与沿俯斜推进的掩护支架采煤方法和其它柱式采煤方法相比，减少了大量溜眼和其它巷道的掘进量。 ⑵简化了复杂而繁重的顶板管理工作，使生产工艺大为简化。 ⑶掩护支架的安装与拆卸工作与工作面的回采工序在空间上互不干扰，可实现三班采煤，非生产的准备时间较短。 ⑷采用２５°左右的伪斜工作面，把急倾斜煤层变成了缓倾斜煤层来开采，使工作面行人、操作比较方便，减轻了工人的劳动强度，工作安全可靠。 ⑸掩护支架受力较小，支架可以多次回收复用，在回采过程中只消耗一些竹（荆）笆或金属网，使矿井的材料消耗和生产成本降低。 这种采煤方法存在以下缺点： ⑴支架结构不完善，不能在下放过程中适应煤层厚度的变化，倾角的变化也不能太大。要求煤层赋存比较稳定，否则会造成很大困难。 ⑵这种采煤方法在厚度２～８ｍ、倾角６０°～７０°的煤层中使用效果较好；在厚度超过１０ｍ和倾角小于６０°的煤层中使用比较困难。 ⑶工艺虽然简单，但难以实现机械化回采，并且拆装支架的劳动强度较大。 ⑷在掩护支架下采煤，支架将工作空间与采空区隔离，所以在回采过程中不能排除矸石。另外当煤层含有夹矸以及煤层变薄需要破底时，会降低煤质。 ３．２俯伪斜走向长壁分段密集采煤法 俯伪斜走向长壁分段密集采煤法是四川芙蓉矿务局巡场矿研究试用的一种急倾斜煤层采煤方法，于１９８７年８月率先在地质条件较复杂，倾角在３８～５２°的薄及中厚煤层内应用成功。目前这种方法已推广到四川广旺矿务局、湖南白沙、涟邵以及江西萍乡等矿区。 俯伪斜走向长壁分段密集采煤法工作面呈俯伪斜直线布置，避免了煤壁片帮伤人，减少了煤炭自溜过程中因串入采空区而造成的丢煤，也为进一步实现采煤机械化创造了条件。 与传统的台阶式采煤法相比，俯伪斜走向长壁分段密集采煤法提高了工作面煤壁的有效利用率，在区段垂高相同的情况下，工作面有效利用率比伪斜短壁采煤法提高３０～４０％，有利于提高工作面单产。 采用分段走向密集支柱切顶和挡矸，工作面上下分段可同时回柱放顶，充分利用了时间空间，加快了工作面推进速度。 采用分段走向密集后，工作面周期来压不明显。主要原因是：走向密集拦截的采空区矸石，在工作空间与顶板冒落区之间形成一个自然充填带，随着工作面推进和密集柱前移，充填带也跟着前移，始终起着隔离采场工作空间和冒落区的作用，也起着临时支撑采空区顶板和减缓周期来压的作用。 这种采煤方法的主要缺点有：工作面支、回柱工作量较大，工人操作不便，且劳动强度大；区段煤柱损失较大，约占区段煤量的１５％左右；分段走向密集下方的“三角区”通风较差，易积存瓦斯。 俯伪斜走向长壁分段密集采煤法适用于煤层倾角４０°～７５°，煤层顶板中等稳定，工作面采高不超过２ｍ的低瓦斯煤层，或不宜使用伪斜柔性掩护支架采煤法的不稳定急倾斜薄及中厚煤层。 ３．３仓储采煤法 我国急倾斜煤层开采的现状及发展趋势 谢东海冯涛赵伏军 （湖南科技大学能源与安全工程学院湖南湘潭４１１２０１） 摘要：本文回顾了我国急倾斜煤层开采的四个历史阶段，对当前采用的七种主要开采方法进行了详细评述，从急倾斜煤层开采的机械化和放顶煤等方面阐述了我国急倾斜煤层开采的技术发展趋势。 关键词：急倾斜煤层；开采技术；现状；趋势 ２１１
急倾斜煤层安全开采示范文本
文件编号：RHD-QB-K2223 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 急倾斜煤层安全开采示 范文本
急倾斜煤层安全开采示范文本 操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 急倾斜煤层在我国分布较广，赋存条件复杂，矿井数量多，开采难度大，近年来发生了多起重特大事故。为吸取事故教训，积极推进采煤工艺改革，淘汰非正规采煤方法，提高急倾斜煤层安全开采技术水平，现就急倾斜煤层安全开采提出如下指导意见。 一、严格开采急倾斜煤层煤矿的安全准入 各级煤炭行业管理和煤矿安全监管部门、煤矿安全监察机构要加强对辖区内开采急倾斜煤层煤矿的监管、检查工作，对存在重大隐患的应责令其限期整改，经整改达不到有关要求的，不得开采。要积极组织推广正规的急倾斜煤层采煤方法和先进适用的安全
生产技术，加强安全生产技术交流，提高急倾斜煤层开采的安全保障能力。 对开采急倾斜煤层的新建、改扩建煤矿的《矿井初步设计说明书》、《安全专篇》，要组织专家进行严格审核、审查，尤其要对采用的采煤方法进行安全性论证，严格执行矿井建设"三同时"制度的有关要求。 开采急倾斜煤层的煤矿存在煤与瓦斯突出、自然发火、冲击地压、水害威胁等重大安全生产隐患，现有技术条件下难以有效防治的，县级以上地方人民政府负责煤矿安全监管的部门、驻各地煤矿安全监察机构应责令其立即停止生产，并提请有关人民政府组织专家进行论证。有关地方人民政府应当根据论证结论，做出是否关闭煤矿或停止急倾斜煤层开采的决定，并组织实施。
急倾斜煤层安全开采正式版
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 急倾斜煤层安全开采正式 版
急倾斜煤层安全开采正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 急倾斜煤层在我国分布较广，赋存条件复杂，矿井数量多，开采难度大，近年来发生了多起重特大事故。为吸取事故教训，积极推进采煤工艺改革，淘汰非正规采煤方法，提高急倾斜煤层安全开采技术水平，现就急倾斜煤层安全开采提出如下指导意见。 一、严格开采急倾斜煤层煤矿的安全准入 各级煤炭行业管理和煤矿安全监管部门、煤矿安全监察机构要加强对辖区内开采急倾斜煤层煤矿的监管、检查工作，对
存在重大隐患的应责令其限期整改，经整改达不到有关要求的，不得开采。要积极组织推广正规的急倾斜煤层采煤方法和先进适用的安全生产技术，加强安全生产技术交流，提高急倾斜煤层开采的安全保障能力。 对开采急倾斜煤层的新建、改扩建煤矿的《矿井初步设计说明书》、《安全专篇》，要组织专家进行严格审核、审查，尤其要对采用的采煤方法进行安全性论证，严格执行矿井建设"三同时"制度的有关要求。 开采急倾斜煤层的煤矿存在煤与瓦斯突出、自然发火、冲击地压、水害威胁等重大安全生产隐患，现有技术条件下难以
急倾斜煤层开采与柔掩采煤法应用实践
急倾斜煤层开采与柔掩采煤法应用实践 董宝良 （龙煤控股集团七台河分公司建设煤矿，黑龙江七台河154600） 摘要急倾斜煤层开采的顶板管理复杂，顶板事故多。因此，通过对急倾斜煤层采煤方法的分析与研究，提高急倾斜煤层回采率与经济效益，增加安全度，促进煤炭工业可持续发展，具有十分重要作用和指导意义。 关键词中厚煤层无人工作面端部放煤 中图分类号TD823．21+3文献标识码B 建设煤矿二采区是一个生产能力6万t的矿井，设计可采煤层11层，煤层倾角60 75?，煤层厚0．8 1．7m。其中57层是主力煤层，倾角平均60?，煤层厚度1．6 1．7m，硬度f=3，直接顶为粉砂岩，厚度9．51m，致密坚硬，直接底为粉砂岩，厚度13．15m，致密坚硬，该区域煤层赋存稳定。工作面走向长360m，倾斜长度60m，地质储量5．5万t。 该矿原来一直采用传统的仓储式采煤方法。这种采煤方法具有回采工艺简单、避免了支柱、回柱等烦琐工序、劳动强度低等优点，但煤炭回收率低，因此国家把它列为淘汰采煤工艺。为此集团公司决定在二采区57层安装伪倾斜柔性掩护支架进行试采。通过实践，证实这种采煤方法非常适合该矿较厚煤层开采。 1建设煤矿急倾斜煤层开采特点与存在的问题 1．1急倾斜煤层开采的主要特点 （1）急倾斜煤层的构造复杂，断层和褶曲多，煤层厚度变化较大，开采煤层的赋存条件普遍较差、储量少、开采困难。 （2）急倾斜煤层的倾角大于岩石安息角，采煤工作面采下的煤能自动下滑，下滑的煤和矸石容易冲倒支架，砸伤人员，急倾斜煤层和围岩的节理发育，初次来压和周期来压不明显，易发生无预兆的大面积突然冒顶垮落，造成顶板事故。 （3）急倾斜煤层顶板压力垂直作用于支架或煤柱上的分力比缓倾斜煤层小，而沿倾斜作用的分力大，煤层开采后，煤层顶、底板都有可能沿倾斜方向滑动垮落，支架稳定性差，易发生扭曲与倾倒。因而工作面支护工作的难度大。 1．2急倾斜煤层开采存在问题 （1）煤炭损失率高。生产的煤炭往往有较高的含矸率。煤炭损失给煤炭自燃创造了条件。 （2）巷道掘进率高。这些问题主要表现在斜坡式、小分段爆破和沿倾斜推进的掩护支架等采煤方法中。这些采煤法，有相当大的一部分巷道是在支承压 *收稿日期：2011－06－21 作者简介：董宝良（1963－），男，汉族，辽宁阜新人，中共党员，在职研究生学历，采矿高级工程师，现任七煤公司建设煤矿生产矿长。力带内掘进和维护的，维护这些巷道的工作量很大。掘进率高，增加了巷道掘进维护的费用，影响工作面的接替，给通风管理工作造成困难。尤其在有冲击地压危险的煤层中，巷道对煤体切割过多，增加了冲击地压的危险。 （3）通风条件差。这一问题，大部分急倾斜煤层采煤方法都不同程度地存在，而斜坡式、小分段爆破、仓储式和长孔爆破采煤法尤为严重。这些采煤方法中，通风系统复杂，有的采煤工作面为独头通风，工作面风流中，煤尘和瓦斯的含量较高，对工人的健康和安全危害较大。 （4）工人劳动强度大。由于煤层赋存条件的限制，急倾斜煤层中大部分巷道和工作面坡度大、空间小，落煤、支护、运料、行走均十分困难。 （5）开采效益差。与倾斜或近水平煤层比较，急倾斜煤层的开采不仅单产低、工效低，而且成本高、煤质差，因此，这类急倾斜煤层开采效益差。 2建设煤矿急倾斜煤层采法技术要求 2．1合理划分采区 尽量加大采区尺寸。划分采区时，根据生产设备及回采工艺的要求，避免人为地划分采区边界，适当加大采区的走向长度，加大阶段垂高。 2．2优化回采工艺提高生产效率 急倾斜煤层开采工艺相对比较落后，绝大多数矿井采用炮采工艺和风镐落煤工艺，工人劳动强度大，安全状况差。优化回采工艺最主要的就是提高回采机械化程度。可以从局部机械化和全局机械化两个方面来考虑。局部机械化指的是从支护方式、落煤方式以及运输方式几个方面单独考虑改进方法，全局机械化是采用综合机械化采煤方式，从破煤、装煤、运煤以及支护四个方面来实现机械化。 在一定的条件下，对开采技术条件进行评价，寻求最适宜的采煤方法，并且通过对工作面开采工艺、设备及系统配置的分析，采取改造系统的薄弱环节、完善工艺系统和开采技术等措施来有效地提高工作面单产。如加大采区走向长度，改进回采工艺，合理确定采煤工作面的支护方式等。在通常情况下，急倾斜煤层采区的走向长度比较小，可采储量少，只能（下转第31页） 92 2012年第1 期
急倾斜煤层的几种采煤方法分析
急倾斜煤层的几种采煤方法分析 [摘要]本文主要对急倾斜煤层的钢丝绳锯走向长壁采煤方法、急倾料厚煤层分层采煤方法、伪针柔性掩护支架采煤方法等几种采煤方法进行了分析。 【关键词】煤矿；急倾斜煤层；采煤方法 在煤矿采煤生产中，急倾斜煤层开采由于倾角比较大，在开采技术、安全措施、运输能力、顶板管理等方面具有自己的特点，形成了不同的采煤方法。急倾斜煤层开采具有以下特点：一是因煤层倾角较大，采落的煤和冒落的矸石，可自动下滑，这简化了工作面的装运作业，而可能砸伤人和冲倒支架，因此，在开采技术上要采取相应安全措施。二是煤层顶板压力垂直作用在支架或煤体上的分力不大，沿倾斜方向作用的分力较大。支架不稳定，可能出现倾倒，护巷煤柱易于发生片帮，顶底板容易沿倾斜方向滑动。三是因煤层倾角大，沿倾斜方向的行人、运料及搬迁设备均出现困难。采区的走向和倾斜长度一般均比缓倾斜煤层的小。四是采煤工作面的各种工序操作相当困难，加大了机械化采煤的难度。五是急倾斜煤层顶板比缓倾斜煤层顶板很难冒落，步距也较大。冒落的矸石下滑充填采空区，对顶板起支撑作用。在正常开采期间，能发生明显的周期来压。急倾斜采煤法中的支护大部分是以掩护为主，支撑为辅。根上述特点要在采煤工作中，分析和运用各种采煤方法。 1、钢丝绳锯走向长壁采煤方法 这种采煤法是使用一条装有锯齿的钢丝绳，用它沿工作面往复运动掏槽，利用地压和煤的自重完成落煤。工作面通常长度在10m~30m。在采煤工作面两端的区段平巷中各装一台绞车，来带动条装有锯齿的钢丝绳，并通过导向轮与锯绳连接。在锯绳上每隔1m~1.5m装一个煤锯齿，锯绳紧压工作面煤壁，做上下锯动，锯齿在煤壁上拉出一条沟槽。随沟槽的不断加深，沟上下两帮的煤炭在地压和自重的作用下自行垮落，并沿工作面底板下滑，经工作面下端溜煤眼溜至运输平巷。 运用此方法工人可不进入工作面，仅在平巷中开动绞车和移动导向滑轮，安全可靠。工作面不用支护和顶板管理，这可减轻劳动强度，提高工效，减少材料消耗。但煤质不能保证，断绳不好处理。它只能用在煤厚2.0m以下，煤质松软无夹石层，煤层不粘顶和粘底，顶底板稳定的急倾斜煤层。 2、急倾料厚煤层分层采煤方法 急倾斜厚煤层的分层方法，有水平和斜切分层，后者还可分为正斜切分层和倒斜切分层方式。
急倾斜煤层开采方法
急倾斜煤层开采方法 一、急倾斜煤层开采的主要特点BBHOtP7< Aj*/ToiZQ 1.急倾斜煤层的构造复杂,断层和褶曲多,煤层厚度变化较大,开采煤层的赋存条件普遍较差、储量少、开采困难、采煤工作面生产能力小。因此,开采急倾斜煤层的矿井多数是中、小型矿井。Kz&dy=p;j 2.急倾斜煤层的倾角大于岩石安息角,采煤工作面采下的煤能自动下滑,从而简化了工作面的装运工作,但下滑的煤和矸石容易冲倒支架,砸伤人员,急倾斜煤层和围岩的节理发育,初次来压和周期来压与不明显,易发生无预兆的大面积突然冒顶垮落,造成顶板事故,给生产带来一些不安全因素。因此,生产的不安全因素多,安全性差。!J1C8")3B 3.急倾斜煤层顶板压力垂直作用于支架或煤柱上的分力比缓倾斜煤层小,而沿倾斜作用的分力大,煤层开采后,煤层顶、底板都有可能沿倾斜方向滑动垮落,支架稳定性差,易发生扭曲与倾倒。因而工作面支护工作的难度大。tngNUM =5X'7x[` 二、急倾斜煤层开采技术存在的问题eD."_5 |( kWX#G0 总的来说,目前我国急倾斜煤层开采方法中不同程度地存在很多问题,这些问题主要表现在以下几个方面: dHoc4e{ 1.煤炭损失率高。主要存在于那些采落的煤炭与采空区冒落矸石无隔离设施的采煤方法,如斜坡式、小分段爆破、水力采煤、仓储式等。这些采煤方法的煤炭损失率有的高达40%-50%,与此同时,生产的煤炭往往有较高的含矸率。煤炭损失率高,不但给煤炭自燃创造了条件,而且浪费资源,缩短矿井寿命。Cg"% 2.巷道掘进率高。这些问题主要表现在斜坡式、小分段爆破和沿倾斜推进的掩护支架等采煤方法中。这些采煤法,有相当大的一部分巷道是在支承压力带内掘进和维护的,维护这些巷道的工作量很大。掘进率高,增加了巷道掘进维护的费用,影响工作面的接替,给通风管理工作造成困难。尤其在有冲击地压危险的煤层中,巷道对煤体切割过多,增加了冲击地压的危险。IHBx7q~$ 3.通风条件差。这一问题,大部分急倾斜煤层采煤方法都不同程度地存在,而斜坡式、小分段爆破、仓储式和长孔爆破采煤法尤为严重。这些采煤方法中,通风系统复杂,有的采煤工作面为独头通风,工作面风流中,煤尘和瓦斯的含量较高,对工人的健康和安全危害较大。r6IoN]P; 4.工人劳动强度大。这是所有急倾斜煤层采煤方法共同的缺点,由于煤层赋存条件的限制,急倾斜煤层中大部分巷道和工作面坡度大、空间小,工人在工作面落煤、支护、运料、行走均十分困难,劳动强度大。-LhTnzf?y 5.开采效益差。与倾斜或近水平煤层比较,急倾斜煤层的开采不仅单产低、工效低,而且成本高、煤质差,因此,这类急倾斜煤层矿井规模小、效益差。三、急倾斜煤层采煤方法的分析}Clw10& vzmjy3.i 1.合理划分采区,加大采区尺寸尽量加大采区尺寸,加大采区的煤炭储量。划分采区时,根据生产设备及回采工艺的要求,避免人为地划分采区边界,适当加大采区的走向长度,加大阶段垂高。3$H\RxI9 2.优化回采工艺,提高生产效率c"SdE 目前我国急倾斜煤层开采工艺相对比较落后,绝大多数矿井采用炮采工艺和风
解决开采倾斜煤层的不安全因素参考文本
解决开采倾斜煤层的不安全因素参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
解决开采倾斜煤层的不安全因素参考文 本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 摘要：在开采急倾斜煤层中，通过对急倾斜煤层开采 的认识，提出解决留设煤柱时减少顶煤突出采取的光面爆 破技术和无留设煤柱时制设人工假顶进行采空区矸石的隔 离工作，确保回采过程中安全生产。 关键词：急倾斜煤层顶煤突出光面爆破人工假顶 1 引言： **煤矿目前主要开采+535m水平，可采煤层为33#、 40#、45#、48#、49#煤层，煤层厚度在0.5-3.0m，倾角 大部分大于45度以上，属于急倾斜煤层开采。长期以来， 矿井主要采用了以斜坡中深孔采煤为主，斜坡短壁推采为 辅采煤方法，为此，在斜坡中深孔采煤方法中，就如何做
好工作面采空区防窜矸工作和留设煤柱时减少顶煤突出造成多次垮落，减少工作面含矸率，保证回采过程中安全生产，成了矿井工程技术人员研究的课题。 2 回采巷道布置 煤层的准备巷道施工到矿井边界或煤层压薄带后，在迎头退出15-25m出来布置回采小眼，坡度均控制在22°左右。当煤层走向不长时，回采小眼采用“Z”字型布置，伪倾施工到上部采空区；其它的回采小眼一般直接往石门方向伪倾施工到上风巷或上部采空区或隔水煤柱，再根据倾向上一次深孔的采高来布置分斜坡眼开口的间距，逐条从上往下布置施工回采。 3 开采存在的不安全因素 开采过程中，急倾斜煤层从开采技术、安全方面都具有独自的特点，主要表现在以下几点： 3.1 采空区窜矸
大汉沟煤业急倾斜煤层开采研究
大汉沟煤业急倾斜煤层开采研究 摘要：在对煤矿开采理论分析的基础上，结合现场开采的地质条件，借鉴国内外急倾斜煤层开采的先进经验和国内急倾斜煤层的实际情况，通过分析比较，广开思路，归纳总结出在该大汉沟区域煤层赋存条件下急倾斜煤层开采的具体办法。 关键词：大汉沟煤业急倾斜煤层机械化采煤开采研究 1、大汉沟煤业概述 井田面积为5.0258km2,建设矿井规模90万吨/年。地形总体南高北低，井田南西边界外，奥灰岩层出露，区内最高海拨标高约+1960m，最低海拨标高约+1800m，最大相对高差160m，属中低山区。 区内构造总体表现为一单斜构造，断层及褶皱不发育。主要含煤地层为石炭系上统太原组（C3t）,煤系地层总厚72～90m，共含4层，自上而下依次为2#、3#、5#和6#煤层。其中2#、5#为全区发育、全部可采之稳定煤层，3#为局部可采煤层，6#为不可采煤层。 2、急倾斜煤层开采的特点 急倾斜煤层是倾角在45°以上的煤层，开采特点由倾角的增大而引起。从实际经验来看，倾角位于45°～55°之间的煤层较难开采，其余均有较成熟的经验。基本特点如下： (1)急倾斜煤层多为不稳定的复杂煤层，煤层倾角大。顶板沿倾斜方向的分力增大，垂直于层面方向的分力减小，工作面支架不稳定；底板岩层稳定性下降；顶板、底板均会滑动；支架的支撑能力较小，稳定性减弱等。(2)在顶板岩石性质相同的条件下，工作面采过后，与缓倾斜煤层相比顶板不易垮落。在开采急倾斜近距离煤层群时，除了开采下层会影响上层以外，开采上层也会影响下层。(3)冒落带呈漏斗状；长时间开采稳定后，地面塌陷区域呈沟壑状。(4)采下的煤和垮落矸石等会自动下滑,容易伤人和冲倒支架；煤炭易于自溜运输。(5)在急倾斜煤层中，人员沿倾斜方向上下行走和运料较为不方便；开采时，对煤层自然发火的防治相对比较困难；且较易于受水的影响。 3、伪倾斜柔性掩护支架采煤法 3.1 采煤系统 伪倾斜柔性掩护支架采煤法的采煤系统布置如图1：
急倾斜煤层安全开采(最新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 急倾斜煤层安全开采(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
急倾斜煤层安全开采(最新版) 急倾斜煤层在我国分布较广，赋存条件复杂，矿井数量多，开采难度大，近年来发生了多起重特大事故。为吸取事故教训，积极推进采煤工艺改革，淘汰非正规采煤方法，提高急倾斜煤层安全开采技术水平，现就急倾斜煤层安全开采提出如下指导意见。 一、严格开采急倾斜煤层煤矿的安全准入 各级煤炭行业管理和煤矿安全监管部门、煤矿安全监察机构要加强对辖区内开采急倾斜煤层煤矿的监管、检查工作，对存在重大隐患的应责令其限期整改，经整改达不到有关要求的，不得开采。要积极组织推广正规的急倾斜煤层采煤方法和先进适用的安全生产技术，加强安全生产技术交流，提高急倾斜煤层开采的安全保障能力。 对开采急倾斜煤层的新建、改扩建煤矿的《矿井初步设计说明书》、《安全专篇》，要组织专家进行严格审核、审查，尤其要对采用
的采煤方法进行安全性论证，严格执行矿井建设"三同时"制度的有关要求。 开采急倾斜煤层的煤矿存在煤与瓦斯突出、自然发火、冲击地压、水害威胁等重大安全生产隐患，现有技术条件下难以有效防治的，县级以上地方人民政府负责煤矿安全监管的部门、驻各地煤矿安全监察机构应责令其立即停止生产，并提请有关人民政府组织专家进行论证。有关地方人民政府应当根据论证结论，做出是否关闭煤矿或停止急倾斜煤层开采的决定，并组织实施。 二、合理选择采煤方法，实现正规开采 开采急倾斜煤层的煤矿要本着安全可靠、合理适用、技术先进、淘汰落后的原则选择正规的急倾斜煤层采煤方法，不断提高机械化水平，合理布置采掘工作面，严格安全生产管理，确保安全生产。 要积极采用走向长壁采煤法、俯伪斜长壁采煤法、倾斜长壁采煤法、柔性掩护支架采煤法、水平分段放顶煤采煤法等正规采煤方法。 要逐步淘汰仓储式采煤方法。2008年1月1日起，严禁煤矿企