铝膜技术交底(DOC)

技术交底记录

工程名称碧源月湖景园四标段8号楼分部工程铝模板工程

分项工程名称8#楼铝模板工程

交底内容：

铝模板技术交底

一、施工前准备

1、铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。

2、铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,并用油漆在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和拼装。

3、穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油防锈。

4、准备好脱模剂，PVC套管等附属材料。

5、准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高梯凳等施工工具。

二、工艺流程

测量放样→安装墙柱钢筋（墙柱水电预埋配合施工）→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁板钢筋（梁板水电预埋安装）→加固检查验收→混凝土浇筑。

1、在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线200mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。

2、安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，预留预埋完毕后办理隐蔽工程验收手续。

3、安装墙柱模板

（1）初始安装模板时，定位专用钉子固定在混凝土面支撑在外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。

（2）所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。

（3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂脱模剂。

（4）当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与

内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。

（5）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺丝。

（6）当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐,如果存在较大的偏差，需要凿打部分混凝土以达到要求。

4、安装梁模、顶板模

（1）安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。

（2）墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑混凝土期间发生振动造成销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证与混凝土接触面已涂脱模剂。

（3）板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。用135mm 销子和两条筋条将板梁组合件同相邻的两个板支撑梁连接起来。

（4）把工具式立柱朝横梁方向安装在预先组装好的横梁组件上，当拆除工具式立柱时，可保护其横梁底部组件免受破坏。

（5）用工具式立柱提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。

（6）保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。

（7）每排第一块模板与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。

（8）可以同时安装许多排顶板，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂脱模剂工作。

（9）顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在工具式立柱底部加垫块调整水平度。

（10）安装楼板模板时为施工人员提供工作凳子。

（11）铝合金模板快拆体系，需在顶板预留传料口，经与设计单位沟通，同意约60㎡面积内预留一个传料口，方便模板拆除后，直接通过传料口将模板传递至上一层，从而减少了卸料平台的设置，减少了塔吊的使用，保证了模板传递施工的安全，同时又减少了机械的使用。

5、安装平模外围起步板

（1）在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围起步板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。

（2）第一层浇注以后，二层平模外围起步板都是必须的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。

（3）浇筑完以后保留上部平模外围起步板，作为下层墙模的起始点。

（4）平模外围起步板与墙模板连接，安装平模外围起步板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围起步板的上边框。

（5）平模外围起步板上开16.5mm 的椭圆孔，浇筑之前，将M16 的螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的混凝土里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围起步板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。

（6）平模外围起步板的定位，用吊线来检查平模外围起步板的定位：直的平模外围起步板可以保证下一层墙模的平直度。

（7）对齐平模外围起步板方法，用带PVC套管的横拉杆固定背楞，且以后用于安装工作台。在两个平模外围起步板的交接处，利用B.K.S.（固定在护板下冀缘的上部）以保证连接处平齐。

6、浇筑前需检查的项目

（1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。

（2）确保墙模按放样线安装。

（3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。

（4）检查全部水平模（顶模和梁底模）的水平度。

（5）保证板底和梁底工具式立柱处于垂，并且工具式立柱没有垂直方向上的松动。

（6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确、紧固。

（7）检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。

（8）把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。

（9）确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。

三、浇筑混凝土期间：

1、混凝土浇注期间的维护

（1）混凝土浇注期间，至少要安排两名操作工跟踪混凝土浇筑位置，检查正在浇筑的柱墙两边销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。

（2）销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区

域需要在拆除模板后修补。

2、浇筑期间注意事项：

（1）由于振动引起销子、楔子脱落。

（2）由于振动引起横梁、平模支撑头相邻区域的下降滑移。保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。

（3）窗口开口处等位置混凝土有无溢出。

（4）待命操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附加支撑垫块的短木料。

四、模板的拆除：

1、拆除条件《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：

构件类型构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)

板≤2 ≥50

＞2，≤8 ≥75

＞8 ≥100

梁、拱、壳≤8 ≥75

＞8 ≥100

悬臂构件――≥100

2、铝模拆除过程

（1）拆除墙柱侧模：

当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，卸下横梁，轻击螺栓（开始可带螺母）一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。

（2）拆除顶板模：

根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%（跨度＜2米）；75%（跨度＞2，≤8）后方可拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆132mm销子和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子。然后可以拆除铝模板。每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子，利用拔

模具把相邻铝模分离开来。拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。

（3）拆除支撑杆:

支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点螺栓环，即可拆除支撑杆。

3、清洁、运输及叠放模板

（1）清除污物,所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。

（2）耽误清洁时间越长，清洁越困难。最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。

4、转送模板

（1）通过中空的地方转运，例如电梯井、采光井。

（2）通过顶板上的预留孔洞（200*800）（如下图），运输完模板后再浇筑转料口混凝土封堵。楼板钢筋预留足够的搭接长度，按照后浇带加强处理。

5、堆放

清除完的模板运到上一层安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，后安装的铝模放底部、先安装的铝模放顶部，做出鲜明的标识，对下一轮模板的安装有很大的帮助，除此以外还可以防止混乱及引发不必要的问题。

6、拆除平模外围起步板

只拆除与墙模板下部相连的平模外围起步板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围起步板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围起步板都跨层使

用。

7、铝模拆除应注意的事项

（1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。

（2）顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。

（3）拆除铝模时切不可松动、和碰撞竖向支撑杆。

（4）拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除。

（5）拆下的铝板应立即清理铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。

（6）施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。

（7）拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。

（8）拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运。

五、质量标准：

（1）铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。

（2）面板拼缝必须在1mm 以内。

（3）拼合板处平整度小于2mm。

（4）模板平面平整度，用2m直尺检查不大于2mm。

（5）支承面高度误差，允许偏差±5mm。

（6）轴线位移，允许偏差±5mm。

（7）截面尺寸±2mm。

（8）模板桁架最大挠度5mm。

（9）混凝土墙面实测结果平整度、垂直度均≤5mm。

（10）模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。

六、质量保证措施

1、铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

2、严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。

3、制定严格的测量控制方案。

4、建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线。

5、模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。

6、每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。

7、及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。

8、在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。

9、模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后经施工总包方联合验收认可之后才能使用。

10、在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。

11、模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。

12、模板脱模剂应该满刷模板。

13、梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。

七、安全要求：

1、工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。

2、作业人员进入施工现场必须正确配戴安全防护用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽烟。

3、正确使用电动机具，遵守机械操作规程，注意安全用电。

4、不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。

5、施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。

6、模板拆除前必须经过批准，方可开始拆模，铝模拆除时注意安全，防止铝板坠落。

7、提倡文明施工，工完场清，遵守劳动纪律，严禁违章操作。

8、作业面临边洞口应及时防护，禁止把铝模板堆放在外脚手架上。

9、在电梯间进行模板施工作业时，使用定型安全防护平台。

技术负责人交底人接受人

郑州市工程质量监督站监制

铝模技术交底

铝模施工技术交底 一、模板安装步骤 1）、铝模施工流程： 测量放线→墙柱钢筋安装（定位筋安装、沉箱模板拆除）→墙柱模板拆除、传递至上—层→涂刷脱模剂（专用脱模剂）准备安装→墙柱模板安装（水电直接定位在模板上国定）→墙柱模板初调→梁板模板拆除（先将索条卸掉，再拆龙骨、模板）→梁底、侧模安装→板龙骨、模板安装→窗台板模板安装、水电线盒定位→梁钢筋安装→板底钢筋安装→水电线管预埋→墙、柱、板模板二次复测调整、验收→板面钢筋安装、验收→混凝土浇筑 2）、注意事项 1、模板配装前施工班组对照所施工部位，认真熟悉施工安装图纸、学习技术交底； 2、根据施工图纸分别堆放好相应区域所需的模板及构配件； 3、模板第一次安装前，按施工图纸重新核对模板，查看模板构配件是否齐全，并全面对梁、板及异型构件铝模编号，以方便铝模安装； 4、安装模板前外墙及结构标高检查，根据“20”控制线检查外墙是否涨模，根据结构标高检查板面标高是否超过结构标高—5mm，超过及时处理； 5、刷模板脱模剂，脱模剂使用铝模专用脱模剂； 6、模板放线，当墙柱钢筋安装完毕后方可安装墙柱模板，并初调； 7、根据梁的位置和跨度，按设计图纸的要求安装梁底模板、模板顶

撑； 8、将梁底模板支撑在墙柱板预留的梁缺口上，并连接可靠； 9、根据标高确定梁底板离地面高度，然后安装梁侧模板，并校整梁侧模板垂直度； 10、先安装楼面龙骨及顶撑，然后安装楼面模板； 11、用水准仪检测梁底、平板的平整度，通过调节顶撑的高度达到模板的平整度容许范围±3mm； 12、检查各个接口缝隙情况，超过规定要求的必须粘贴泡沫双面胶条防止漏浆； 13、砼浇筑时，安排专业人员留守，提前发现并解决浇筑砼是可能出现的模板下沉、涨模等问题； 二、模板安装前注意事项： 1、检查安装工具、小五金配件、胶螺栓套管及脱模剂是否准备齐全； 2、检查模板是否完好及检查数量或需要修补的模板； 3、在柱、墙角及墙中段位置的模板，钻拉力丝孔控制质量； 4、在浇筑混凝土前做好标高并做好检查； 5、混凝土浇筑后，及时检查各部位的浇筑质量，如有质量问题及时作出调整及改善； 三、墙、柱模板安装: 1)、剪力墙模板安装流程： 测量放线→找平→焊接定位钢筋→模板搬运→涂刷脱模剂→模板安装→穿墙螺杆组件、钢背楞、钢楞斜支撑安装→垂直调整度→检验校

铝模技术交底

铝模板施工安全技术交底 技术交底记录编号 工程名称衡阳维泰人和丽景分项工程名称主体工程 施工单位南通二建集团有限公司交底日期2017-03-05 交底提要铝模板安装施工技术、质量、安全交底 一、施工准备 本工程4#楼4层以上为标准层，标准层层高3米，采用快拆式铝合金模板体系施工，，施工现场每栋楼格才永一套模板主系统，三套楼板底系统，三套梁底支撑，首次安装，计划工期10天，第二次计划工期7天（考虑铝模配备、现场施工配合等因素），以上按每层5天的施工速度。主模板在该层混凝土达到强度要求后，拆除并传送至上层。楼板底及梁底支撑系统每15天周转一次使用，确保混凝土达到设计要求的强度后拆除并用于上部楼层。 二、铝模板安装步骤 墙板体系 本工程内墙模板标准尺寸400×2700mm，外墙模板标准尺寸400×2650mm。墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚。墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤800mm。对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。对拉螺杆为T18梯形牙螺杆，材质为45#。 墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距≤800mm。背楞材料为60mm×40mm×的矩形钢管。本工程外墙面共设置5道背楞。背楞间距为250mm、600、750mm、600mm，600mm.. 对于外墙板高于楼面板50mm，保证楼面平整度和防止与上层板接口错位。 外墙顶部加一层400mm宽的K板，起到楼层之间的模板转换作用

墙板安装示意图 顶板体系 板底铝合金模板标准尺寸400x1200mm,局部按实际结构尺寸调整配模。铝模板厚，楼面设置100mm宽承梁（俗称龙骨）,底部支撑立杆间距为1200mm ×1300mm。 梁板体系

铝合金安装技术交底

铝合金安装技术交底 工程编号日期 交底内容：铝合金门窗安装本技术交底适用于各种系列铝合金门窗安装工程。 1、材料产品要求 (1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证。 (2)防腐材料，保温材料符合图纸要求。 (3)325号以上的水泥、中砂、连接铁脚、连接铁板、焊条等均应根据需要备齐。 (4)密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱，压纱条等均应根据图纸要求准备。 2、主要机具常用工具为铝合金切割机，手电钻、∮8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机等。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔朧。 3、作业条件 (1)结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。 (2)按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋50cm平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測樅。

(3)检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒東。 (4)铝合金门窗的拆包、检查：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭钯。 (5)提前检查铝合金门窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。 4、操作工艺工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金门窗保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→ 安装五金配件→彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔肤。 →安装门窗密封条 (1)弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔點鉍杂。 门窗口的水平位置应经楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。厦礴恳蹒骈時盡继價骚卺癩龔。

铝模安全技术交底

铝膜安全技术交底表 编号：1 工程名称建发领郡花园交底日期 施工内容1#-3#·5#-9#·11#-13#·15#-17#楼安全员 针对性安全技术交底内容： 1、铝模支模应在施工现场搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统上下。 2、铝模支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。 3、下层楼板结构的砼强度要达到能支撑上层模板、支承系统和新浇筑砼重量时，方可进行上层砼施工（以砼拆模试块的强度为依据），否则下层楼板结构的支承系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。 4、铝模及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。墙模板在未装对拉螺杆前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。 5、支设4.5m以上的独立柱模板和独立梁模板时，应搭设工作平台，不足4.5m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上和梁底模板行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。 6、搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。 7、拆除楼顶板、梁顶板时，严禁碰动支撑系统的杆件，严禁拆除支撑杆件后再回顶。支撑系统要确保板底三层，梁底四层。 8、根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下（天气正常）24小时后可以拆除墙模（特备注意：过早拆除会造成混凝土粘在铝模板上，影响墙面质量）。 9、拆除墙模板之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、模板上的销子和楔子、在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题另外在拆模期如果不够重视收集材料，则会在短时间内丢失大量的销子和楔子。 10、安装楼板模板时需要为施工操作人员提供登高工作凳子，凳子高2米，操作人员高空作业，必须按要求佩带，并挂牢安全带。登高工作。 11、铝模需通过楼梯、电梯井、采光井转运。 项目负责人：交底人：

铝模板工程安全技术交底

铝模板工程安全技术交底 工程名称XDG-2012-84号地块住宅及公建配 套设施项目（二期） 施工单位上海建工一建集团有限公司 施工部位施工内容 一般性内容交底内容：1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽及安全防护用品。2、所有工人必须参三级教育和各种安全教育活动。3、模板堆放有防倾倒措施，拆下模板、背楞，在楼层上堆放时，必须离洞口，邻边1米以外，在地面堆放高度不得超过2米，在楼层堆放不得超过1米。4、剪力墙背楞道数及斜撑，对拉螺杆外漏丝扣至少外露3丝。5、电工、焊工必须经过专门训练，持证上岗。6、施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。7、模板按组装编号运输到现场后，模板、背楞、支撑杆件采用塔吊捆绑运输至楼层上摆放，对拉螺杆、插销、脱模剂采用公司定型化塔吊吊笼吊运，堆置高度不得超过吊笼上表口。8、模板安装采用统一制作的铁凳，移动方便，稳定，模板拆除轻拿轻放。9、模板拆除后从预留的传料口向上传递至上一楼层组装。10、本模板采用独立支撑柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂的支撑柱。立柱基础应牢固。斜支撑应牢固拉接，形成整体。11、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。12、安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚架搭设高度要高出施工作业面至少1.20米。13、拆模间歇时，应将已活动的模板、扣件、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。14、雨季施工时，遇到中到大雨时停止施工，小雨施工时，要检查施工机具是否有漏电情况，线路是否有破损现象，确保安全后才可进行施工，以免发生触电事故。15、小雨施工时候尽量在楼板模板下进行模板的校正、加固工作。16、重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。17、夜间施工时，不准随便移动灯，灯必须固定稳。18、若生产与安全发生矛盾时，生产绝对服从安全。19、严禁盲目、野蛮施工,必须听从指挥服从管理。20、严禁酒后作业,打架闹事。21、施工现场内材料必须随时收检干净,做好文明施工。22、凡在本工地作业人员必须遵纪守法，遵守本工地管理制度，不准打架斗殴、赌博、偷盗等，如发生将送交有关部门处理。 施工现场针对性交底危险 因素 1、坍塌事故 2、高空坠落 防范 措施 1、模板支撑体系如有变化时，立即报告现场施工员 2、临边作业时必须佩带安全带 应急 措施 发生事件、事故即时与项目部联系，由项目部按规定程序处理。 交底人签名安全员 签名 交底 时间 作业人员签名：

铝膜技术交底(DOC)

技术交底记录 工程名称碧源月湖景园四标段8号楼分部工程铝模板工程 分项工程名称8#楼铝模板工程 交底内容： 铝模板技术交底 一、施工前准备 1、铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。 2、铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,并用油漆在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和拼装。 3、穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油防锈。 4、准备好脱模剂，PVC套管等附属材料。 5、准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高梯凳等施工工具。 二、工艺流程 测量放样→安装墙柱钢筋（墙柱水电预埋配合施工）→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁板钢筋（梁板水电预埋安装）→加固检查验收→混凝土浇筑。 1、在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线200mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。 2、安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，预留预埋完毕后办理隐蔽工程验收手续。 3、安装墙柱模板 （1）初始安装模板时，定位专用钉子固定在混凝土面支撑在外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。 （2）所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。 （3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂脱模剂。 （4）当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与

铝模安全技术交底表(新编版)

铝模安全技术交底表(新编版) Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

铝模安全技术交底表(新编版) 主体结构14层以上使用铝合金模板，针对铝合金模板合相关的规范规定及施工现场的具体情况，对铝模班组作如下的技术交底： 1、模板安装前，必须复核剪力墙、梁的边线尺寸， 2、剪力墙必须在端头和中部设置定位筋，墙的长度较大时按间距600设置定位筋。 3、模板安装时先装墙模再装梁模最后装板模，墙模先拼装内墙再装外墙，梁模先拼装底模再装侧模，模板的型号及拼装位置必须与图纸一一对应。 4、支撑立杆的间距为1200*1200mm。 5、墙身加固采用4道背楞加斜撑，模板之间的连接采用销钉及销片。

6、模板安装前将模板表面清理干净并涂刷脱模剂，墙模安装从两端向中部同时安装，对拉螺栓直径为16mm，间距900*900mm，使用时必须套上胶管和杯头。 7、楼面梁模板先安装底模，校正垂直后安装侧模。 8、楼面模板安装前，需检查墙模对角线，楼面模板安装完成后用激光水准仪调整平整度，直至符合要求。 9、墙侧必须按图纸要求设置斜撑以保证墙模垂直度和稳定性。 10、销钉等紧固件必需按间距300mm设置。 11、楼梯模板必须按图纸要求拼装，模板上的预留排气孔不能全部堵死。 12、墙模下口用砂浆将缝隙堵牢。 13模板尺寸必须符合要求： 1）轴线偏移不大于5mm， 2）截面内部尺寸误差不大于8mm， 3）垂直度偏差不大于5mm。

安全技术交底模板

分部（分项）工程安全技术交底 单位工程名称长沙比亚迪汽车工业基地二期施工单位湖南航天建筑工程有限公司 施工班组名称 电工组交底日期年月日（工种名称） 电工安全技术交底 内容附后： 交底人签字 安全员签字 （注明职务） 接受交底人

施工用电安全要点 ⑴施工现场安全用电采用“三相五线制”配电。 ⑵临时用电安全防护： 加强用电管理，安排专职电工值班，并配带标志，建立对现场线路、设施定期和不定期检查；配电线路按有关规定架设整齐，架空线路采用绝缘铜线或绝缘铝线，严禁架放在脚手架上，不成束架空敷设或沿地敷设；室内、外线路均与施工机具、车辆及行人保持最小安全距离，否则采取可靠的防护措施；配电系统采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置符合有关规定。各类配电、开关箱外壳完整、牢固、防雨、防尘，箱体涂安全色标，统一编号，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。 ⑶照明与动力分开，做到夜间工作有足够的照明，当动力出现故障，照明还亮，防止夜间施工人员坠落、绊倒造成伤亡。手持照明灯必须使用36V安全电压，危险场所使用24V安全电压；在特别潮湿场所，易导电地面，照明电压≤12V。 ⑷照明系统中的每一单相回路上，灯具和插座数量不超过25个，并设熔断电源为 15A以上的熔断器保护。 ⑸照明器具和器材的质量均符合有关标准，范围的规定，不使用绝缘老化或破损 的器具和器材。 （5）安全用电制度 1、施工现场内不准架设裸导线，动力照明线路必须架设在木横担和绝缘子上，其垂 直距离不得小于6M。 2、配电线路应规整，相序清楚，绑扎牢固，线路过墙、板应有保护管，严禁线路沿 架管敷设固定。 3、所有电器设备应采用保护接零，保护接零的重复接地，接地电阻应小于1Ω。保 护接零线应使用多股铜线，严禁使用单股铝线，工作零线不得与保护零线混接在一起，

铝模混凝土浇筑技术交底

交底内容： 进入项目必须听从项目管理人员指导，建筑工程首先做到安全第一，预防为主的方针。应听技术交底讲解，掌握交底内容。自觉遵守法律法规和公司项目的规章制度。进入工地必须佩戴安全帽，扣好安全带，统一工服着装，施工现场禁止吸烟，不随地大小便，禁止酒后上岗，一旦发现违章制度。按项目规章制度进行经济处罚，以上内容牢记在心。其次按照中天万科质量施工要求如下：铝模墙柱及顶板浇筑施工操作流程 1、铝模安装加固完毕，墙柱脚缝隙用1：1的水泥砂浆堵缝，拌灰时用2块模板放在地上进行搅拌。不能放在板面上搅拌，保持常态化标准施工管理。 2，在没浇筑前做好准备工作，公共区过道铺设跳板，布吊机安装牢固可靠，铝模下面用钢管，顶丝上面放2根1米长的横方木，顶在布吊机4个脚加固顶紧。 3，板面垃圾清理干净，用水管先洒水湿润。 4，抱管人员注意，放料时用2块模板长1mx宽5O公分，放在墙柱口两侧，用铁丝挂在墙柱钢筋上。 5，振动棒必须三台使用，前面一台跟在放料前面把料引下去，后面2台跟在后面振捣，在振捣过程中，快棒慢拨，上下抽动，振捣范围不大于5O公分一棒，不能超过3O秒。 6，墙柱料必须跟板面平，以免拆模后，墙梁阴角极差出现冷缝。 7，浇筑板面同时，卫生间降板及外节点吊模，首先先振降板，后振吊模，每个部位振捣密实，不少于5O公分。 8，找平时必须拉线，用擦干验收控制板厚一3/十5毫米，墙边卫生间吊模外节点，用铁板修平，大面积用2米刮尺刮平，中间比墙边过2O公分位置高于5亳米，墙边2O公分之内按板厚控制士O/一3毫米。 9，在修面过程中，控制好修面时间，在上人踩上有点脚印子，即可上磨光机修面，平整度在8个毫米。卫生间边及墙柱用钢筋钧子拉毛。 10，修完面之后，夏天在4个小时左右及时养护，一天不少于3次，保持7天。冬天用薄膜黑心棉单覆盖保温。 11，卫生间外节点拆模后及时安排人员修补蜂窝麻面，墙面气泡用粉未灰，墙面反复擦一遍，气泡填满擦实。颜色跟砼色一致。 12，楼层浮浆及楼梯踏步，电梯井，采光井，外节点清理干净。

铝模板工程安全技术交底

铝模板工程安全技术交底 一般性内容 交底内容： 1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽及安全防护用品。 2、所有工人必须参三级教育和各种安全教育活动。 3、模板堆放有防倾倒措施，拆下模板、背楞，在楼层上堆放时，必须离洞口，邻边1米以外，在地面堆放高度不得超过2米，在楼层堆放不得超过1米。 4、剪力墙背楞道数及斜撑，对拉螺杆外漏丝扣至少外露3丝。 5、电工、焊工必须经过专门训练，持证上岗。 6、施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。 7、模板按组装编号运输到现场后，模板、背楞、支撑杆件采用塔吊捆绑运输至楼层上摆放，对拉螺杆、插销、脱模剂采用公司定型化塔吊吊笼吊运，堆置高度不得超过吊笼上表口。 8、模板安装采用统一制作的铁凳，移动方便，稳定，模板拆除轻拿轻放。 9、模板拆除后从预留的传料口向上传递至上一楼层组装。 10、本模板采用独立支撑柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂的支撑柱。立柱基础应牢固。斜支撑应牢固拉接，形成整体。 11、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。 12、安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚架搭设高度要高出施

工作业面至少1.20米。 13、拆模间歇时，应将已活动的模板、扣件、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。 14、雨季施工时，遇到中到大雨时停止施工，小雨施工时，要检查施工机具是否有漏电情况，线路是否有破损现象，确保安全后才可进行施工，以免发生触电事故。 15、小雨施工时候尽量在楼板模板下进行模板的校正、加固工作。 16、重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。 17、夜间施工时，不准随便移动灯，灯必须固定稳。 18、若生产与安全发生矛盾时，生产绝对服从安全。 19、严禁盲目、野蛮施工,必须听从指挥服从管理。 20、严禁酒后作业,打架闹事。21、施工现场内材料必须随时收检干净,做好文明施工。22、凡在本工地作业人员必须遵纪守法，遵守本工地管理制度，不准打架斗殴、赌博、偷盗等，如发生将送交有关部门处理。 施工现场针对性交底 危险因素 1、坍塌事故 2、高空坠落 防范措施1、模板支撑体系如有变化时，立即报告现场施工员2、临边作业时必须佩带安全带 应急措施发生事件、事故即时与项目部联系，由项目部按规定程序处理。

铝膜技术交底

一、铝合金模板体系选用： 1、铝模板采用一次性挤压成型的整体型材模板（不得采用拼接模板），模板厚度最薄处≥4mm； 2、钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采用Q235材质，表面做防锈处理； 3、采用早拆模板系统； 4、铝合金模板表面进行金属粉喷涂处理 5、脱模剂选用以水为介质的水性脱模剂；严禁使用油性脱模剂； 6、铝合金模板的制作允许偏差： 二、工艺要求 1.墙柱 （1）洞口两侧构造柱、边框柱、抱框柱等二次结构与主体一次浇筑(分户长墙除外）；构造柱、边框柱、抱框柱的厚度必须与图纸核对，注意门套的厚度。门垛、墙垛与主体一次浇筑成型；门垛、墙垛厚度必须与图纸核对，注意门套的厚度。 （2）厨卫间、水电井、阳台、空调板反坎一次浇筑成型，减少后期渗漏隐患，反坎一次成型宽度允许比设计值小10~20mm，反坎要求伸入结构2cm，与结构有效连接，避免施工冷缝，反坎部分墙铝模板两侧断开。 2.下挂梁 洞口过梁下挂与主体一次浇注成型；当内墙采用高精砌块，则下挂梁需在门洞两边各延伸150mm，若门洞两边内墙跨度不足150mm，则剩多少，下挂梁延伸多少，下挂梁严禁超出内墙范围。当内墙采用ALC 墙板，则只在门洞位置现浇下挂，同时下挂梁做企口处理。当下挂板超过300mm时，必须增设一道对拉螺杆。下挂梁与剪力墙、结构梁等净距小于600mm，需连通浇筑。 3.截面尺寸 梁截面高度调整为50mm的模数；墙柱与梁交接部位截面尽量相同，降低铝模配模加固难度；减少小尺寸构件，墙梁交接位置，通常容易出现小尺寸构件； 4.滴水线 滴水线采用整体挤压铝型材模板，滴水槽下口宽度20mm，上口宽15mm，深度10mm；滴水线外边缘距混凝土结构外边缘25-30mm，滴水槽内边缘距铝窗外边缘25-30mm；滴水槽在距外墙边端20mm处断开；滴水只在涉水面设置，一般包含窗顶，飘板底，阳台梁底等。若不设置滴水线，可设置鹰嘴（外墙有保温板情况)。 5.企口 铝合金门窗洞边采用整体挤压铝型材模板，企口必须做斜口，高度20mm，宽度根据铝合金门窗型材确定。窗台需设置雨水外流坡度。内隔墙采用ALC隔墙板，需预留深5mm宽8cm的企口。 6.飘窗 （1）抗上浮背楞在飘窗居中位置设置一道，螺杆间距≤800mm。矮墙高度H≤500mm，设置一道背楞； 500mm

铝模安全技术交底表.docx

铝模安全技术交底表 主体结构14层以上使用铝合金模板，针对铝合金模板合相关的规范规定及施工现场的具体情况，对铝模班组作如下的技术交底： 1、模板安装前，必须复核剪力墙、梁的边线尺寸， 2、剪力墙必须在端头和中部设置定位筋，墙的长度较大时按间距600设置定位筋。 3、模板安装时先装墙模再装梁模最后装板模，墙模先拼装内墙再装外墙，梁模先拼装底模再装侧模，模板的型号及拼装位置必须与图 纸一一对应。 4、支撑立杆的间距为1200*1200mm。 5、墙身加固采用4道背楞加斜撑，模板之间的连接采用销钉及销片。 6、模板安装前将模板表面清理干净并涂刷脱模剂，墙模安装从两端向中部同时安装，对拉螺栓直径为16mm，间距900*900mm，使用 时必须套上胶管和杯头。 7、楼面梁模板先安装底模，校正垂直后安装侧模。 8、楼面模板安装前，需检查墙模对角线，楼面模板安装完成后用激光水准仪调整平整度，直至符合要求。 9、墙侧必须按图纸要求设置斜撑以保证墙模垂直度和稳定性。 10、销钉等紧固件必需按间距300mm设置。 11、楼梯模板必须按图纸要求拼装，模板上的预留排气孔不能全部 堵死。 12、墙模下口用砂浆将缝隙堵牢。

13模板尺寸必须符合要求： 1）轴线偏移不大于5mm， 2）截面内部尺寸误差不大于8mm， 3）垂直度偏差不大于5mm。 4）支撑杆垂直于楼面。 14、模板拼装完毕后必须使用激光水准仪校核模板的垂直度和平整度，垂直度偏差不超过8mm，平整度偏差不超过5mm。 模板拆除 铝合金模板体系为早拆模体系，混凝土浇筑完成18小时即可拆模墙模，48小时即可拆除板模，严禁上述条件不满足的情况下拆除模板。拆模时先拆除墙模。再拆板模。拆模时不得松动和触碰支撑严禁将 支撑拆除或支撑拆除后再支撑。 支撑的拆除时间必须符合下表要求： 构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分 率（%） 板≤2 ≥50% ＞2，≤8 ≥75% ＞8 ≥100% 梁、拱、壳≤8 ≥75%

铝模板工程安全技术交底

铝模板工程安全技术交底 级教育和各种安全教育活动。 3、模板堆放有防倾倒措施，拆下模板、背楞，在楼层上堆放 时，必须离洞口，邻边 1米以外，在地面堆放高度不得超过 2米，在楼层堆放不得超过 1 米。4、剪力墙背楞道数及斜撑，对拉螺杆外漏丝扣至少外露 3丝。5、电工、焊工必须经 过专门训练，持证上岗。6、施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。 7、 模板按组装编号运输到现场后，模板、背楞、支撑杆件采用塔吊捆绑运输至楼层上摆放， 对拉螺杆、插销、脱模剂采用公司定型化塔吊吊笼吊运， 堆置高度不得超过吊笼上表口。 8、 模板安装采用统一制作的铁凳，移动方便，稳定，模板拆除轻拿轻放。 9、模板拆除后从预 留的传料口向上传递至上一楼层组装。 10、本模板采用独立支撑柱，不得使用严重锈蚀、 变形、断裂的支撑柱。立柱基础应牢固。斜支撑应牢固拉接，形成整体。 11、模板作业时， 指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险 情排除后，方可作业。12、安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网， 脚架搭设高度要高出施工作业面至少 1.20米。13、拆模间歇时，应将已活动的模板、扣件、 支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。 14、雨季施工时，遇到中到大雨时停止施工， 小雨施工时，要检查施工机具是否有漏电情况，线路是否有破损现象，确保安全后才可进 行施工，以 免发生触电事故。 15、小雨施工时候尽量在楼板模板下进行模板的校正、加固 工作。16、重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。 17、夜间施工时，不准随便 移动灯，灯必须固定稳。 18、若生产与安全发生矛盾时，生产绝对服从安全。 19、严禁盲 目、野蛮施工，必须听从指挥服从管理。 20、严禁酒后作业，打架闹事。21、施工现场内材料 必须随时收检干净，做好文明施工。22、凡在本工地作业人员必须遵纪守法，遵守本工地管 理制度，不准打架斗殴、赌 博、偷盗等，如发生将送交有关部门处理。 精选范本 般 性 内 容

完整版铝模技术交底

南通二建集团模板技术交底Nan Tong No.2 BuiLding Group 铝模板施工安全技术交底 技术交底记录编号 衡阳维泰人和丽景工程名称主体工程分项工程名称 2017-03-05 交底日期施工单位南通二建集团有限公司铝模板安装交底提要施工技术、质量、安全交底一、施工准备，施工3 本工程4#楼4层以上为标准层，标准层层高米，采用快拆式铝合金模板体系施工，天，现场每栋楼格才永一套模板主系统，三套楼板底系统，三套梁底支撑，首次安装，计划工期10天的施工速度。主模第二次计划工期75天（考虑铝模配备、现场施工配合等因素），以上按每层天周转一次使15板在该层混凝土达到强度要求后，拆除并传送至上层。楼板底及梁底支撑系统每用，确保混凝土达到设计要求的强度后拆除并用于上部楼层。二、铝模板安装步骤 2.1墙板体系 本工程内墙模板标准尺寸400×2700mm，外墙模板标准尺寸400×2650mm。墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚。墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤800mm。对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。对拉螺杆为T18梯形牙螺杆，材质为45#。 墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距≤800mm。背楞材料为60mm×40mm×2.5mm的矩形钢管。本工程外墙面共设置5道背楞。背楞间距为250mm、600、750mm、600mm，600mm.. 对于外墙板高于楼面板50mm，保证楼面平整度和防止与上层板接口错位。 外墙顶部加一层400mm宽的K板，起到楼层之间的模板转换作用 1 南通二建集团模板技术交底Nan Tong No.2 BuiLding Group

铝模板安全技术交底

铝模板安全技术交底 月日施工单位云南工程建设总承包公司分项工程名称交底提要交底内容：主体结构2层以上使用铝合金模板，针对铝合金模板合相关的规范规定及施工现场的具体情况，对木工班组作如下的技术交底： 1、模板安装前，必须复核剪力墙、梁的边线尺寸， 2、剪力墙必须在端头和中部设置定位筋，墙的长度较大时按间距600设置定位筋。 3、模板安装时先装墙模再装梁模最后装板模，墙模先拼装内墙再装外墙，梁模先拼装底模再装侧模，模板的型号及拼装位置必须与图纸一一对应。 4、支撑立杆的间距为1200*1200mm。 5、墙身加固采用4道背楞加斜撑，模板之间的连接采用销钉及销片。 6、模板安装前将模板表面清理干净并涂刷脱模剂，墙模安装从两端向中部同时安装，对拉螺栓直径为16mm，间距900*900mm，使用时必须套上胶管和杯头。 7、楼面梁模板先安装底模，校正垂直后安装侧模。 8、楼面模板安装前，需检查墙模对角线，楼面模板安装完成后用红外线调

整平整度，直至符合要求。 9、墙侧必须按图纸要求设置斜撑以保证墙模垂直度和稳定性。 10、销钉等紧固件必需按间距300mm设置。 11、楼梯模板必须按图纸要求拼装，模板上的预留排气孔不能全部堵死。 12、墙模下口用砂浆将缝隙堵牢。 13模板尺寸必须符合要求：1）轴线偏移不大于5mm，2）截面内部尺寸误差不大于5mm，3）垂直度偏差不大于5mm。 4）支撑杆垂直于楼面。 14、模板拼装完毕后必须使用红外线校核模板的垂直度和平整度，垂直度偏差不超过5mm，平整度偏差不超过5mm。模板拆除铝合金模板体系为早拆模体系，混凝土浇筑完成24小时即可拆模墙模，48小时即可拆除板模，严禁上述条件不满足的情况下拆除模板。拆模时先拆除墙模。再拆板模。拆模时不得松动和触碰支撑严禁将支撑拆除或支撑拆除后再支撑。支撑的拆除时间必须符合下表要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50%＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁、拱、壳≤8≥75%＞8≥100%悬臂构件∕≥100%施工注意事项1）禁止面朝下放置模板；禁止平放模板除非开始叠放；禁止用模板作为斜坡、过桥板或踏脚板；禁止使用锤子和楔子拉模板；2）在整面模板拼装好之后再销紧销子；3）安装楔子时禁止大力锤击；4）禁止使用没有进行适当的清洁和涂油工作的构件；5）保证已安装的悬挂脚手架处在最佳状态且没有损坏；6）保证平台上全部甲板和踏脚板以及扶手安装完毕；7）楼板上所留的用于搬运模板的开口在不用时必须盖上，直至混凝土浇筑完毕；8）任何在平台上工作的工人必须系安全带并固定在预留钉子上；9）浇筑以后从楼板上拆除定位木

铝模工程安全技术交底

铝模安装工程安全技术交底施工单位:

分部（分工种）工程安全技术交底记录表 编号: 1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽及安全防护用品。 2、所有工人必须参三级教育和各种安全教育活动。 3、模板堆放有防倾倒措施，拆下模板、背楞，在楼层上堆放时，必须离洞口，邻边1米以外，在地面堆放高度不得超过2米，在楼层堆放不得超过1米。 4、剪力墙背楞道数及斜撑，对拉螺杆外漏丝扣至少外露3丝。 5、电工、焊工必须经过专门训练，持证上岗。 6施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。 7、模板按组装编号运输到现场后，模板、背楞、支撑杆件采用塔吊捆绑运输至楼层上摆放， 对拉螺杆、插销、脱模剂采用公司定型化塔吊吊笼吊运，堆置高度不得超过吊笼上表口。 8、模板安装采用统一制作的铁凳，移动方便，稳定，模板拆除轻拿轻放。 9、模板拆除后从预留的传料口向上传递至上一楼层组装。 10、本模板采用独立支撑柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂的支撑柱。立柱基础应牢固。斜支撑应牢固拉接，形成整体。 11、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。 12、安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚架搭设高度要高出施工作业面至少1.20米。 13、拆模间歇时，应将已活动的模板、扣件、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。 14、雨季施工时，遇到中到大雨时停止施工，小雨施工时，要检查施工机具是否有漏电情况，线路是否有破损现象，确保安全后才可进行施工，以免发生触电事故。 15、小雨施工时候尽量在楼板模板下进行模板的校正、加固工作。 16、重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。 17、夜间施工时，不准随便移动灯，灯必须固定稳。 18、若生产与安全发生矛盾时，生产绝对服从安全。 19、严禁盲目、野蛮施工，必须听从指挥服从管理。 20、严禁酒后作业,打架闹事。 21、施工现场内材料必须随时收检干净，做好文明施工。 22、凡在本工地作业人员必须遵纪守法，遵守本工地管理制度，不准打架斗殴、赌博、偷盗等，如发生将送交有关部门处理。 交底人签字：

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铝模板施工技术交底 一、具体的工艺要求和施工方法 1、施工前的准备工作 （1）铝模板进场，项目部应组织有关技术人员进行施工技术交底，使班组工长熟悉铝模施工工艺及我司的编号图规律。 （2）穿墙螺杆、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。 （3）准备好铝模板专用的脱模剂，PVC 套管等辅助材料。 （4）准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电线，撬棍，手拉葫芦，登高梯，红外线水平仪等施工工具。 二、工艺流程 测量放线→ 安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→ 安装墙柱模板→ 安装梁模板→ 安装楼板模板（梁板水电安装）→ 收尾加固检查 → 混凝土浇筑 （1）在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距离墙边线 300mm，可检验墙身模板是否偏位和垂直度，在柱纵向筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+0.50m，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。 （2）安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理 隐蔽工程验收手续。 （3）墙柱模安装 1）安装墙柱模板前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是

否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在 5mm 以内。2）在墙柱根部线边上植入定位钢筋，防止在加固是跑位，在墙 柱内设置好同墙厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证模板在加固后墙柱的截面尺寸。 3）墙柱模板安装之前，必须对模板进行全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷，更不得刷在钢筋上。 4）按预拼装的施工编号图依次拼装，封闭墙柱模之前，需插入墙柱模紧固螺杆并套入 PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要平整，以便浇注后能收回对拉螺杆。 5）为了拆除方便，墙柱模与内转角模板连接时销钉的头部应尽可能的在内转角模板内部，墙柱模板连接销钉的销片要从上往下，以免在浇筑混凝土时脱落。(销钉间距不得小于 300mm) 6）为防止墙柱模板下口跑浆，浇筑混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋或泡沫封堵下口，避免造成烂根现象。 （4）梁模板安装 按预拼装的施工编号图依次拼装，首先拼装好梁底模并支设好支撑杆，用支撑杆调节梁底至合适标高，梁底支撑杆应垂直无松动，然后拼装梁侧模板。 （5）板模安装 安装完墙柱、梁模板后，按预拼装的施工编号图依次拼装板模，首先安装楼面板的阴角，然后拼装楼面板的龙骨并支设好支撑，用支撑杆调节板底至合适标高，板底支撑杆应垂直无松动，安装完龙骨后便可

铝模工程技术交底

铝模工程技术交底 工程名称广安碧桂园翡翠湾三期施工单位中天建设集团有限公司分项工程21#楼交底部位主体交底时间 交底内容 人员准备 根据铝模分区进行现场管理人员，责任到人，此外各分区负责人必须提前熟悉分区构件编码图，确保能够指导现场工人安装。熟悉分区构件编码图。 标高控制（1）在木模-铝模转换层楼板浇筑时控制楼板标高，面层标高偏差控制在（0,-5）内。（2）铝模安装前对标高进行验收，确保墙板安装空间。 现场条件（1）铝模安装前对墙柱施工缝进行提前处理。 （2）铝模安装前校正钢筋定位。 （3）保证外架与建筑物间的距离不小于300mm （4）每栋楼需提前清理200平米场地作为铝模材料堆场，对堆场进行分区，构件进行分区堆放。 定位放线 定位线、控制线双线控制，定位筋墙柱精准定位。 材料就位（1）材料分区、分构件分批就位。 根据安装顺序，材料分为墙板-梁底板-梁侧板-水平C板-楼平板-K板分批、分区在楼层中就位。 安装顺序 墙柱模安装——墙柱模初调并临时固定——从中心向外围安装梁底模——梁底模验收——安装梁侧模和板模——梁板模验收——墙柱微调、加固及验收 各专业配合 测量放线、材料运输、模板安装、水电安装、钢筋绑扎、外架搭设各专业无缝衔接穿插施工。 调模加固（1）初调：必须在上梁侧模前将墙柱标高、垂直度调整到位，并将斜拉杆撑紧，严禁楼面模板全部拼装后再调整墙柱。 （2）墙二次微调：在模板全部安装完成后再进行一次微调，先调楼板、再墙柱；墙柱垂直度、平整度（0,2），楼面板（0,5）。 砼浇筑期间变形控制 在混凝土浇筑过程期间，安排2名工人对模板垂直度、平整度、水平度进行监控，现场架设水平仪，对出现偏差的部位及时进行调整，所有调整行为必须在混凝土初凝前进行 铝模拆除及维护保养（1）、模板拆除 施工时竖向模板在12小时后拆模，梁、板底模在48小时后拆模，但支撑体系保留不拆。首次拆模时，现场留置同养试块，拆模前对同养试块进行试压，并提出拆模申请，批准后进行拆模。（2）、模板拆除 墙模拆除：斜支撑—螺杆背楞—墙端头板—墙板—阴角板，墙板拆除采用专有Y型扳手，严禁暴力拆除； （3）、模板拆除 楼面模板拆除：早拆头—龙骨—楼板—阴角模—支撑；阴角板拆除先拆带斜边的角模； （4）、对于现场已经变形、破坏的构件应及时返厂维修更换。 （5）在混凝土浇筑完成后，在初凝前对铝模板拼缝处进行高压水枪冲洗，拆模后对模板面层进行清理，模板使用每层清理一次

铝合金安装安全技术交底(标准版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 铝合金安装安全技术交底(标准 版)

铝合金安装安全技术交底(标准版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 交底内容： 1.工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进行施工现场：作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣； 2.安装过程中如需要站在外脚手架上施工的，施工前，施工人员应检查外脚手架操作层脚手片是否铺满、牢固，临边、洞口防护是否到位，安全网张挂是否完好，如不符合要求施工人员有权拒绝施工； 3.施工过程中，严禁上下垂直作业，以防玻璃、工具等掉落伤人； 4.高空作业时，应在牢固的脚手架上操作或挂好安全带，严禁无安全防护措施儿而蹲在窗框上操作。安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁使窗框、窗扇和窗撑受力；操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上； 5.注打发泡膏时，发泡膏在干固前，外侧用手压进窗框2~3㎝，压进位置用水泥浆在粉刷时灌实。洞口周边的粉刷留凹槽：砂浆封框

后，未干固前，约3小时后，用4㎜圆钢料头沿框体四周划5㎜深的凹槽，留着最后补打硅胶。 6.搬运玻璃前应检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好后方可搬运。 7.搬运玻璃必须戴手套或用布、纸垫住玻璃边口部分与手及身体裸露部分分割，如数量较大应装箱搬运，玻璃片直立于箱内，箱底和四周要用稻草或其他软性物品垫稳。两人以上共同搬抬较大较重的玻璃时，要互相配合，呼应一致。 8.裁割玻璃，应在指定场所进行。边角余料要集中堆放在容器或木箱内，并及时处理。集中装配大批玻璃场所，应设置围栏或标志。 9.安装门窗玻璃时，禁止在无隔离防护措施的情况上下楼层同时操作，取出而未安装上的玻璃应放置平稳。所用的小钉子、卡子和工具等放人工具袋内，随安随装。严禁将铁钉放在口里、安装玻璃的楼层下方，禁止人员来往和停留。 10.独立悬空作业时必须挂好安全带，不一手腋下挟住玻璃，一手扶梯攀登上下。使用梯子时，不论玻璃厚薄均不准将梯子靠在玻璃面上操作。 11.大屏幕玻璃安装应搭设吊架或挑架从上而下逐层安装。

铝模施工技术交底大全

铝模板技术交底 一、施工准备 一）、作业条件 1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，进行综合研究，对铝模板图纸深化，需要深化的二次结构、企口及挂梁，确定模板的合理配制数量型号。 2、铝模板进场前熟悉铝模板安装图纸，铝模板的图纸分为：底图深化图、墙板安装图、梁安装图、平板安装图、节点安装图、楼梯安装图、背楞安装图以及吊模安装图，每个部位图纸能熟练掌握具体位置。 3、施工场地： 1）保障现场道路畅通，便于厂家发货时货车的选择（13m和17.5m 车），也避免铝板运送车辆无法进入施工现场。 2）确保施工现场有足够的堆放场地；以建筑面积800m2为例，铝板运送完成预计需装约8挂车。 4、铝模板进场后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，分规格码放，并有防砸措施。 5、定位放线，放好模板边线双线控制以及水平控制标高，模板底口平整、坚实，误差控制再5mm，若达不到要求的墙根，超过标高的部位一定要剔凿，否则会导致整个楼层标高的抬升；低于标高的部位应做水泥砂浆找平层。 6、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护

层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 二）、材料要求 1、铝模板：标准件、非标准件以及C槽板，标准件尺寸墙板(500×2600mm)、顶板（500×1200 mm），C槽板有固定尺寸100（100×100-200）、150两种（150×100-200）。 2、材料进场清单：铝板（1套顶板、1套墙板、1套梁板、3套支撑头）、铁件：（3套支撑、1套背楞、斜撑1层用量）、其他（如销钉、销片、传料箱、锤子等）。 3、铝模板进场后，应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符，并用笔在模板背面醒目地标明模板编号，以便查找和吊装。 4、隔离剂：建议使用油性隔离剂。 5、PVC套管：采用PP胶管（壁厚2mm），切割尺寸统一、偏差在（0、-0.5mm），端部采用“柠檬头”； 6、水泥支撑：在靠近螺杆位置及铝模板拼缝处，放置“水泥内撑”配合螺杆加固。 三）施工机具 小撬棍、打眼电钻、活动扳手、切割机、电锤、线坠、登高梯凳撬棍、红外线投线仪、凳子、铁钎、榔头等。 二、铝合金模板体系介绍 铝合金模板体系由:模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统组成。