阜生瓦斯抽放设计(改)
阜生煤业有限公司15号煤层瓦斯抽采设计
摘要：阜生煤业有限公司位于山西省左权县，处于沁水煤田的东部边缘地段，该矿井属于瓦斯突出矿井，其中15号煤层属于高瓦斯低透气性煤层，具有突出危险。本文首先对阜生煤业有限公司的井田地质地质构造，煤层瓦斯情况进行了介绍，利用搜集到的基本参数计算了15号煤层的瓦斯储量，论证了该采区进行瓦斯抽放的必要性和可行性。同时论述了当前瓦斯抽放的一些方法，结合15号煤层的实际情况，确定了该采区应用底抽巷穿层抽采瓦斯、本煤层预抽、边掘边抽和边采边抽相结合的综合瓦斯抽放方法。根据煤层的高瓦斯低透气性特征，确定了设计参数以及钻场和钻孔的布置方式。之后对瓦斯抽放系统进行了设计，确定管路敷设线路和管网抽放量以及抽放管路选型和管网阻力计算。根据计算的管网阻力与流量，选择了与抽放能力相匹配的瓦斯抽放泵及抽放管路附属装置及设施。制定了整个抽放系统的安全技术措施，论述了抽放瓦斯的综合利用和抽放站的配套设施。最后制定了瓦斯抽放的规章制度。
关键词：阜生煤业瓦斯抽放管路设计设备选型
Fusheng Coal Limited Company 15 coal seam gas extraction design
Abstract：Fusheng Coal Limited Company Located in the ZuoQuan County in Shanxi Province,which is in the eastern edge of qinshui coalfield area. The mine is mine gas outburst, in which 15 coal seam is a high low-permeability coal seam gas, with a prominent risk. This article first Fusheng Coal Limited Company field geological structure, coal seam gas conditions were introduced, the use of collected calculate the basic parameters of the gas reserves of 15 coal seam, mining areas demonstrated the necessity and feasibility of gas drainage. Also discusses some of the current methods of gas drainage, combined with the actual situation of 15 coal seam to determine the application at the end of the mining area drainage pumping gas Crossing Lane, Predrainaging,while Excavation and pumping and pumping while mining combine Integrated gas drainage methods. According to the high gas content and low permeability coal seam characteristics, determine the design parameters and drilling and drilling in the layout field. After the gas drainage system for the design,determine the pipe line and pipe laying and drainage pipe drainage volume selection and management of network resistance calculation. According to the calculation of pipe network and flow resistance, chosen to match with the drainage capacity of the gas drainage pumps and drainage piping installations and ancillary facilities. Development of the entire drainage system of safety precautions, discussed the comprehensive utilization of gas drainage facilities and drainage stations. Finally,the rules and regulations formulated gas drainage.
Keywords：Fusheng Coal Limited gas drainage piping design equipment selection.
目录
1 引言 (1)
2 矿井概况 (3)
2.1 交通位置 (3)
2.2 井田地质特征 (3)
2.2.1 地质构造 (3)
2.2.2 煤层及煤质 (7)
2.2.3 煤层瓦斯、自燃及爆炸倾向性 (10)
2.2.4 井田水文地质 (10)
2.3 矿井开拓、开采概况 (14)
2.4 矿井通风系统概况 (15)
3 矿井瓦斯赋存 (17)
3.1 煤层瓦斯基本参数 (17)
3.2 15号煤层瓦斯储量 (17)
3.3 矿井可抽瓦斯量 (18)
3.3.1 瓦斯抽放率 (18)
3.3.2 可抽瓦斯量 (19)
3.4 瓦斯涌出量预测 (19)
3.4.1 回采工作面瓦斯涌出预测 (19)
3.4.2 掘进工作面瓦斯涌出量预测 (21)
3.4.3 采空区瓦斯涌出量 (23)
3.4.4 15号煤层瓦斯涌出量预测结果 (23)
4 瓦斯抽放的必要性和可行性论证 (24)
4.1 瓦斯抽放的必要性 (24)
4.1.1 规定 (24)
4.1.2 通风处理瓦斯量核定 (24)
4.2 瓦斯抽放的可行性 (25)
5 抽放方法 (26)
5.1 规定 (26)
5.2矿井瓦斯抽采方法的选择 (27)
5.2.1回采工作面瓦斯来源及构成 (27)
5.2.2本煤层瓦斯抽采方法 (27)
5.2.3 邻近层瓦斯抽放方法 (29)
5.2.4 采空区瓦斯抽放方法 (30)
5.2.5其它情况瓦斯抽采方法 (34)
5.2.6矿井瓦斯抽采方案确定 (34)
6 瓦斯抽放管路系统 (35)
6.1抽放管路选型及阻力计算 (35)
6.1.1规定 (35)
6.1.2瓦斯抽放管径选择 (36)
6.1.3阻力计算 (37)
6.2 管路敷设及附属装置 (39)
6.2.1 管路敷设要求 (39)
6.2.2 管路安装 (40)
6.2.3 管路防腐、防锈 (41)
6.2.4 附属装置 (41)
7 瓦斯抽放泵及泵站设施 (43)
7.1瓦斯抽放泵选型 (43)
7.1.1规定 (43)
7.1.2选型原则 (43)
7.1.3瓦斯泵参数计算 (43)
7.1.4瓦斯泵类型 (44)
7.2 瓦斯抽放系统安装 (46)
7.2.1瓦斯抽放系统安装的基本要求 (46)
7.2.2瓦斯抽放泵的安装 (46)
7.2.3附属设施安装 (46)
7.3 瓦斯抽放泵房 (48)
8 安全技术措施 (50)
8.1抽放系统及井下移动抽放瓦斯泵站安全措施 (50)
8.1.1瓦斯抽放钻场管理 (50)
8.1.2采空区抽放管道的拆装 (51)
8.1.3瓦斯抽放管路管理 (52)
8.1.4瓦斯泵安全措施 (52)
8.2抽放报表管理 (53)
9 瓦斯的综合利用与配套设施 (55)
9.1 瓦斯抽放系统配套设施 (55)
9.1.1给排水、采暖及供热 (55)
9.1.2供电及通信 (55)
9.1.3防雷设施 (55)
9.1.4瓦斯抽放泵站照明 (56)
9.2监测监控系统 (56)
9.2.1监测监控的参数 (56)
9.2.2 检测仪器、仪表的配备 (56)
10 瓦斯抽放工作管理 (57)
结论 (58)
致谢 (60)
参考文献 (61)
1 引言
在煤炭开采过程中，瓦斯爆炸、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、中毒、窒息矿井火灾、透水、顶板冒落等多种灾害事故时有发生。在这些事故中尤以瓦斯爆炸造成的损失最大，从每年的事故统计中来看，煤矿发生一次死亡10人以上的特大事故中，绝大多数是由于瓦斯爆炸，约占特大事故总数的70%左右，为此，瓦斯被称为煤矿灾害之王。通过对煤矿瓦斯的抽采和利用可以有效防治重特大安全生产事故的发生。
随着煤炭工业的发展，矿井数量及煤炭产量迅速增加，矿井向深部延伸过程中，一些低瓦斯矿井变为高瓦斯矿井和突出矿井，因此需要抽放瓦斯的矿井越来越多，由此带动了中国煤矿瓦斯抽放技术的迅速发展，目前瓦斯抽放技术在煤矿生产中得到了普遍的推广应用。
瓦斯抽放系统设计涉及煤矿开采学、井巷工程、通风安全学、煤矿地质学、流体力学和矿山安全技术等诸多学科，本次设计题目中存在一些理想化的条件，但是通过设计，培养了搜集、整理资料和运用所获资料去解决设计中存在大的问题的能力，提高了撰写技术文件和解决实际问题的能力。虽然在设计中有些实际因素没有考虑到，但是通过设计，基本掌握瓦斯抽放系统设计的方法步骤。这些能力的培养对以后走上工作岗位做了良好的铺垫。
本次设计的是山西左权阜生煤业有限公司15号煤层的瓦斯抽放系统，设计之前，在该矿实习了一个月，对该矿的情况有了一个比较全面的了解。本次设计就是在阜生煤矿实际地质条件的基础上，根据收集到的数据、文本以及图纸等矿井资料，在老师的指导下，按照老师给出的要求，对矿井瓦斯抽放系统进行设计。矿井瓦斯抽放系统设计是安全工程专业本科毕业设计的方向之一，根据《煤矿安全规程》、《GB50215-2005煤炭工业矿井设计规范》、《AQ1027-2006煤矿瓦斯抽放规范》、《MT5018-96矿井瓦斯抽放工程设计规范》、《煤矿瓦斯抽
放管理规范》及《AQ1026-2006煤矿瓦斯抽采基本指标》等法规的要求，矿井瓦斯抽放系统设计应完成“矿井概况、矿井瓦斯赋存、瓦斯抽放的必要性和可行性论证、抽放方法、瓦斯抽放管路系统及设备选型、经济概算、安全技术措施等章节的设计。设计的过程是一次理论与实践有机结合的过程，是理论与实践升华的过程；对自己在理论与实践方面都有所提高。在毕业设计的过程中，经常遇到很多难题，自己有时候感到烦躁和着急，甚至也失去了耐心，确实有些计算和理论对自己来说很有难度，但是我没有退缩，振作起来，勇往直前，坚持不懈，永不言弃，在老师和同学的帮助下，通过自己的努力，所有的难题都不是了难题，都得以顺利解决。
2 矿井概况
2.1 交通位置
山西左权阜生煤业有限公司位于左权县寒王乡刘家庄村南，西南距左权县约10.0km，东南至207国道约为2.0km，与阳涉铁路直距约为1.6km，其地理座标为东经113°23′06″－113°24′30″，北纬37°08′34 ″－37°09′59″。井田东西最大宽度为2.15km，南北最大长度为2.55km。井田面积2.7963km2。井田距附近各主要县、市的里程：至太原172km、至榆次146km、阳泉120km，邢台145km、邯郸163km，公路、铁路交通极为便利。该井田北东与阳煤集团石港煤业有限公司相邻，东与山西左权宏远鑫森煤业有限公司相邻、南与山西左权佳瑞煤业有限公司相邻，北西、西部无矿权。
2.2 井田地质特征
2.2.1 地质构造
2.2.1.1 井田地层
井田出露的地层由老到新依次有石炭系上统太原组、二叠系下统山西组、下石盒子组、二叠系上统上石盒子组和第四系中上更新统及全新统。井田内赋存的地层由下而上为奥陶系中统上马家沟组、峰峰组、石炭系中统本溪组、石炭系上统太原组、二叠系下统山西组、下石盒子组、二叠系上统上石盒子组、第四系中上更新统和全新统。现将井田内地层由老至新叙述如下。
(1)奥陶系中统峰峰组(O2f)
岩性为深灰色石灰岩，性脆坚硬，顶部含少量黄铁矿，裂隙较发育，且被方解石细脉填充，局部夹泥质条带，有轻微的溶蚀作用，有少量小溶孔，厚度大于100m。
(2)石炭系中统本溪组(C2b)
该组地层平行不整合于奥淘系中统峰峰组之上。其岩性和厚度变化较大，主要为浅灰、灰白色砂质泥岩、泥岩，浅灰绿色铝土岩、细砂岩，薄层石灰岩、煤线组成，底部为铁铝岩、铝土质泥岩及山西式铁矿，本组地层厚度18.04～24.10m，平均19.58m。
(3)石炭系上统太原组(C3t)
该组连续沉积于本溪组之上，组厚117.30～130.80m，平均122.77m。其岩性主要为砂岩、泥岩、炭质泥岩、海相泥岩、石灰岩、煤层组成，夹似层状菱铁矿结核，标志层明显，易于对比。
据其岩相岩性及古生物组合对比，将本组地层分为三个岩性段：下段(C3t1)，由K1砂岩底界到K2石灰岩底界。中段(C3t2)由K2石灰岩底界到K4石灰岩顶界；上段(C3t3)由K4石灰岩顶界到K7砂岩底界。主要岩性由砂岩、泥岩、炭质泥岩、海相泥岩、石灰岩、煤层等组成，夹似层状菱铁矿结核，标识层明显，易于对比。
1)太原组下段(C3t1)
底部为K
砂岩，灰黑色，粉～中粒砂岩，局部节理发育，有时相变为黑色
1
泥岩。K1砂岩厚度2.70～3.95m，平均3.49m。与下伏本溪组整合接触。K1砂岩之上为黑色泥岩和15号煤层，中上部为黑色泥岩、砂质泥岩于灰色中砂岩互层。顶部为14号煤层，本段地层厚度为14.17～27.13m，平均厚度21.35m。
2)太原组中段(C3t2)
由三层石灰岩及其中夹泥岩、砂质泥岩及煤层组成。石灰岩为深灰色，节理发育，充填方解石细脉，含大量动物化石，韵律明显，为典型的海陆交互相沉积，含三层不可采薄煤层(11、12、13号)。
本段地层厚度28.87～46.15m，平均厚度36.93m。
3)太原组上段(C3t3)
由黑色泥岩、砂质泥岩、砂岩组成，其中夹10、9下、9、8、7、6号煤层，
本段地层厚度53.54～79.77m，平均厚度64.50m。
(4)二叠系下统山西组(P l s)
山西组地层厚度为46.30～51.05m，平均厚度为48.85m，底部为一层粗粒砂岩(K7)连续沉积在太原组地层之上，岩性为灰色～灰黑色砂岩、砂质泥岩、泥岩及煤层组成。
(5)二叠系下统下石盒子组(P1x)
本组地层连续沉积在下伏山西组地层之上，底界为一层浅灰色中厚层状中粒长石石英砂岩(K8)与山西组分界，向上色调变为浅灰中砂岩、粗砂岩、砂质泥岩夹有煤线。中部为黄绿色、灰绿色厚层状中砂岩，向上发育1～2层杂色含铁质鲕粒铝土质泥岩或砂质泥岩，俗称“桃花泥岩”，厚5～27m。组厚98.15～101.90m，平均100.43m。
(6)二叠系上统上石盒子组(P2s)
该段连续沉积于下石盒子组地层之上，下部以桔黄、黄绿、黄褐等杂色砂质泥岩为主。中部以紫色、黄色砂岩泥岩为主。上部以黄绿、褐色砂质泥岩、砂岩为主，褐色夹灰色薄层砂质泥岩，井田内残留厚度28.60～319.95m，平均62.30m。
(7)第四系中上更新统(Q2+3)
主要由浅红、黄红色亚砂土及亚粘土组成。底部含有钙结核，垂直节理发育，地貌上易形成陡壁，厚度4.55～19.60m，平均为8.05m，与下伏地层呈角度不整合接触。
(8)第四系全新统(Q4)
主要为现代冲洪积物，厚度0～5m，平均为3m。
2.1.1.2 含煤地层
井田内含煤地层包括石炭系上统太原组及二叠系下统山西组，可采煤层赋存于太原组地层中。
太原组和山西组为井田内主要含煤地层，地层平均总厚度171.62m，含煤层和煤线16层，煤层平均总厚度11.65m，含煤系数6.79%。现将主要含煤地层太原组和山西组分述如下。
(1)太原组
太原组是沁水煤田及本井田主要的含煤地层之一，俗称下含煤组。属海陆交互相碎屑岩及碳酸盐岩建造，表现为多个砂岩～砂质泥岩～泥岩～石灰岩或砂岩～砂质泥岩～泥岩的沉积旋回，沉积韵律明显，其中含煤11层，平均总厚度9.47m，地层平均厚度122.77m，含煤系数7.71%。；标志层和可采煤层稳定，易于对比。
1)下段(C3t1)
砂岩(晋祠砂岩)位于本段底部。15号煤岩性为砂岩、砂质泥岩、泥岩。K
1
层为该含煤地层中层位最为稳定、厚度最大的可采煤层。15号煤层以上依次为砂岩、泥岩或(粉)砂质泥岩、砂岩。本段顶部为14号煤层，层位稳定，不可采。本段平均厚度21.35m。
2)中段(C3t2)
含三层石灰岩(K2、K3、K4)，石灰岩间含泥岩、砂质泥岩、细砂岩和中砂岩，赋存有不可采煤层11、12、13号三层薄煤层。本段平均厚度36.93m。
3)上段(C3t3)
本段是太原组重要含煤层段。主要岩性为黑色泥岩、灰色细粒砂岩、砂质
、9、8、7号煤层位于本段中部，6号煤层位泥岩。10号煤位于本段下部，9
下
于本段上部，均不稳定，厚度薄，为不可采煤层。本段平均厚度64.50m。
(2)山西组
山西组是井田主要的含煤地层之一，俗称上含煤组，属海陆交互相～滨海沼泽相沉积。井田内该含煤层组共含煤5层(1、2、3、4、5号煤层)，煤层平均总厚度2.18m，含煤系数4.46%，含煤地层厚度变化不大，主要煤层和标识
层比较稳定，易于对比。
底界以K
砂岩与下伏太原组地层分界，该砂岩层位比较稳定。K7砂岩之上
7
岩性主要为黑色泥岩，砂质泥岩与泥岩互层，5号煤层位于K7砂岩之上，不可
采；4号煤层位于山西组中下部，为井田内稳定的不可采煤层，之上为泥岩、
砂质泥岩、细-粗粒砂岩；3、2号煤之间岩性主要为黑色砂质泥岩、中粗粒砂
岩、泥岩；1号煤层的顶板多数为下石盒子组底界K8砂岩。
2.2.1.3 构造
井田基本构造形态为一单斜，大致走向北东，倾向北西，地层产状比较平
缓，一般在4°～22°。在此基础上又发育了次一级的背向斜构造，轴向为北
东向。总体上东部地层倾角平缓，一般在4°～15°之间，北西部地层倾角较
大，一般在15°～22°之间。
：椭圆形，长轴为30m，短轴为20m；
矿井开采过程中发现两处陷落柱，X
1
X
：椭圆形，长轴为55m，短轴为22m。未发现陷落柱及火成岩侵入体，井田2
内构造属简单类型。
2.2.2 煤层及煤质
1. 煤层
(1)含煤性
井田内煤层发育比较齐全，根据地层岩石组合特征，煤层发育程度和可采
情况划分为三个含煤组，自下而上有太原组含煤组，山西组含煤组和下石盒子
组含煤组，其中可采煤层赋存于太原组含煤组，山西组含煤组和下石盒子组含
煤组，均为不可采的薄煤层或煤线。
现将山西组和太原组含煤地层情况有下而上分述如下：
1)太原组(C3t)含煤性
该含煤组煤层发育齐全，是井田主要含煤岩组，本组平均厚度为122.77m，
共含煤层11层，煤层累计总厚度9.79m，含煤系数7.97%，其中可采煤层1层
(15号)，可采厚度5.52m，可采含煤系数为4.50%，12号为零星可采煤层。其它均为不可采的薄煤层或煤线。
2)山西组(P1s)
该含煤地层连续沉积在太原组地层之上。该组煤层较发育，亦是井田重要含煤岩组，本组含煤5层，即1、2、3、4、5号，仅3号煤层为零星可采煤层。煤层累计厚度2.18m，含煤系数4.46%。
(2)可采煤层
井田内可采煤层共1层，即15号煤层，其它均为不可采的薄煤层或煤线。现就15号煤层叙述如下:
15号煤层俗称“丈八煤”位于太原组下段下部，上距“四节石”K2灰岩5.90～11.26m，平均为8.16m。下距太原组底界K10砂岩4.50m。
煤层层位极其稳定，全井田分布广泛，在井田内3个钻孔中均见此煤层，厚度3.17～6.42m，平均厚度为5.52m，可采系数100%，是本井田的主要可采煤层，煤层结构较简单，含0～3层夹矸。煤层顶板3个钻孔中，2个钻孔为砂质泥岩，1个钻孔为泥岩。底板一般为泥岩。
综观井田内外各钻孔，15号煤层层位稳定，厚度大，为稳定的可采煤层。
表2-1 可采煤层特征表
Table2-1 Characteristics of mining seam
2. 煤质
(1)物理性质及煤岩特征
15号煤层为黑色，半亮型～半暗型煤。块状为主，夹部分粉末。煤岩成分以亮煤为主，暗煤少量，偶见丝炭。玻璃光泽，均一构造，条带状构造，参差状，眼球状断口。内生裂隙不发育，见平行层状节理，含黄铁矿结核及散晶。
镜质组反射率的大小取决于镜煤对光的折射和吸收系数，它反映了镜质组分的芳构化程度和缩聚程度，随着镜煤芳构化程度的增高，其反射率亦不断增大。15号煤层测定镜质组反射率为1.44%。
(2)煤的化学性质和工艺性能
根据井田内的三个钻孔煤层煤样及井下见煤点取样化验结果对井田内的15号煤层的化学组成和工艺性质现分述如下：
15号煤：
原煤水分(Mad)为0.13%～0.68%，平均为0.45%。干燥基高位发热量(Qgr.d) 为26.34～29.83MJ/kg，平均为28.28MJ/kg。灰分(Ad)为14.41%～26.05%，平均19.52%；挥发分(Vdaf)为13.54%～16.60%，平均15.25%；全硫(St，d)为0.97%～2.12%，平均1.59%；焦渣特征(CRC)为3，特征为不熔融粘结。
浮煤水分(Mad)为0.21%～0.52%，平均为0.41%。干燥基高位发热量(Qgr.d) 为30.88～32.82MJ/kg，平均为31.85MJ/kg。灰分(Ad)为7.83%～9.43%，平均8.82%；挥发分(Vdaf)为11.04%～11.75%，平均11.44%；全硫(St，d)为0.62%～0.83%，平均0.70%；粘结指数(G R.I)为0，胶质层最大厚度(Y)为0mm。
按照“中国煤炭分类方案”(GB/ 15224.1－2004)分类指标采用浮煤挥发分、胶质层厚度和粘结指数进行分类。
根据上述煤质资料，15号煤为为低灰～中灰、低硫-中高硫，高热值-特高热值的贫煤。
(3)可选性
根据马家拐精查勘探区资料，井田15号煤属中等可选。而浮煤回收率属良—优等。
(4)煤的风化和氧化
本井田内15号煤层的埋深均大于90m，未受风化和氧化。
(5)工业用途
15号煤为贫煤，可作为动力用煤及民用煤。
2.2.3 煤层瓦斯、自燃及爆炸倾向性
2.2.
3.1 煤层瓦斯
根据晋中市煤炭工业局市煤安〔2007〕260号文“关于晋中市30万吨/年以下煤矿矿井瓦斯等级鉴定结果的批复”文件，该矿相对瓦斯涌出量8.77m3/t，绝对瓦斯涌出量5.76m3/min，相对二氧化碳涌出量1.23m3/t，绝对二氧化碳涌出量0.81m3/min，为低瓦斯矿井。随开采深度的加大及生产能力增加到1.2Mt/a 时，预测矿井为高瓦斯矿井。
2.2.
3.2 煤的自燃
根据山西省煤矿安全装备技术测试中心煤样检验报告：15号煤层吸氧量为0.8093cm3/g，自燃倾向性为Ⅲ类，属不易自燃煤层。
2.2.
3.3 煤尘的爆炸倾向性
根据山西省煤矿安全装备技术测试中心煤样检验报告：15号煤层火焰长度5mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量35﹪，煤尘有爆炸性。
2.2.4 井田水文地质
2.2.4.1地表水系及对矿床的开采影响
井田内没有大的地表水体,井田北东部的沟谷为最大的泄洪渠，从井田北西部向北东部流过，受大气降水影响，仅在雨季洪水期有山洪流过，平时干涸无水，井田东部的煤层埋藏深度较浅，开采煤层后，造成地面塌陷，将沟通地表水，在洪水期会给矿井造成危害，因此生产过程中要引起足够的重视。
2.2.4.2井田内主要含水层
井田内的含水层主要有四类含水岩组：
一)松散岩类孔隙含水岩组
井田内松散岩类主要是第四系地层，分布于山顶、山坡、沟谷中，不整合于各时代基岩上。分布于山顶、山坡上的中上更新统的黄土，颗粒细，补给条件差，一般含水微弱。位于山间沟谷以及南河川河谷沿岸的第四系冲积层,含水层以卵、砾、砂层为主,冲积层厚30-50m,基底一般为砂泥岩,局部为灰岩。左权电厂、化肥厂、庄则村的供水井成井时均自流，石港水泥厂水号井的单位涌水量为2.2L/s.m，水质类型为SO42-·HCO3—Ca2+·Mg2+型,目前这些水井已大都不用,有的已填埋。
二)碎屑岩类裂隙含水岩组
这里主要指上、下石盒子组及山西组地层中的砂岩含水层。
1.石盒子组砂岩裂隙含水层
砂岩含水层，以及上石包括下石盒子组一段K8砂岩含水层，二段底部K
9
盒子组一段底界K10砂岩含水层。这三曾含水层均表现为厚度较大，岩性为中粗粒长石石英砂岩，由于含水层仅接受大气降水补给，且分布面积有限，个别地区甚至由于地势高使含水层变为不含水透水层，故总体说该组含水曾富水性较弱，差异性也较大，径流条件差，循环不畅。
2.山西组煤系地层砂岩裂隙含水层
主要为山西组上部和底部两层砂岩含水层，岩性为中-细粒长石石英砂岩，颗粒不均，上部砂岩含水层连续性较好，但因补给条件差，含水性不强，山西组与太原组分界砂岩K7含水层，岩性不均一，连续性差，最大厚度3.95m,最小厚度 2.35m,富水性由于岩性的不同,而有所差异。q=0.00361-0.01083L/s.m，平均q=0.0084L/s.m，K=3.99m/d，富水性较弱。
三)碎屑碳酸盐岩类裂隙岩溶含水岩组
本含水岩组包括太原组煤系地层砂岩和石灰岩含水层共6层。
1.K1砂岩与15号煤层顶板砂岩
K1砂岩多为粉砂岩、细砂岩，局部为中砂岩或砂质泥岩，富水性弱，且位于15号煤下部，对开采15号煤没有影响。
15号煤层顶板多为粉砂、细砂岩，局部为砂质泥岩，全井田稳定连续性较好，为15号煤层直接充水含水层，与K2、K3、K4石灰岩含水层有密切水力关系，对15号煤层开采有较大影响。
2.石灰岩含水层
太原组中段有三层石灰岩含水层，分别是K2石灰岩(四节石)、K3石灰岩(钱石)、K4石灰岩(猴石)，其中K2、K4石灰岩连续性好，K3石灰岩局部相变为中砂岩和泥灰岩。
K2石灰岩厚6.44-12.05m，平均8.66m，裂隙较发育，富水性不均，且较弱，根据Z K1、Z K2、Z K3孔简易水文观测资料计算，单位涌水量为q=0.0096L/s.m，渗透系数为K=4.57m/d。
K3石灰岩厚3.15-4.00m，平均3.67m，局部变相为砂岩，裂隙较发育，根据Z K1、Z K2、Z K3孔简易水文观测资料计算，单位涌水量为q= 0.0108L/s.m，渗透系数为K=5.14m/d，富水性也较弱。
K4石灰岩厚2.92-4.10m，平均3.47m。井田内西南部裂隙较发育，根据Z K1、Z K2、Z K3孔简易水文观测资料计算，单位涌水量q=0.0049L/s.m，渗透系数为K=2.10m/d。
对15号煤层而言，15号煤层顶板砂质岩、K2、K3、K4石灰岩，三个含水层为一大的含水岩组，都是15号煤层直接和间接充水含水层，其赋水性虽较弱，但开采15号煤层时，必然向巷道内充水，发生涌水现象。
(四)碳酸盐类岩溶裂隙含水岩组
奥陶系峰峰组，马家沟组灰岩含水曾属此类含水岩组，峰峰组灰岩岩性以
泥质灰岩、角砾灰岩、白云岩为主，其富水性较弱。
奥陶系灰岩含水层，据石港口水泥厂水井，终孔于下马家沟组底部，孔口标高1260m，水位深度428m，水位标高832.0m，抽水试验结果，当水位降深1.34m时，出水量为6.984L/s，单位涌水量6.984 L/s.m，含水性强，该水井距井田西北部边界约1km处。据此推测井田内奥灰水位标高833.00m左右。
2.2.4.3矿井主要隔水层
井田内除上术的含水层外，其余均可视为隔水层。隔水层有：
一)中更新统的离石黄土、上更新统的马兰黄土、岩性以棕红色、红黄色土状和亚粘土，浅黄、灰黄亚粘土或细粉砂土组成，含大量钙质结核，分布普遍，覆盖于各含水层上，使大气降水不能直接入渗补给地下水。隔水性能好。
二)下石盒子组、山西组、太原组各水层之间的泥岩、砂质泥岩、粘土岩等，全井田稳定而连续，构成较好的隔水层，使各含水层之间不能产生直接的水力联系。
井田内石炭系中统本溪组隔水层，主要为浅灰、灰白、灰色砂质泥岩、铝土质泥岩、泥岩及薄层灰岩，底部是山西式铁矿和铝土矿，该地层含铁铝质高，岩性细腻且连续性好，隔水性好。
2.2.4.4矿井地下水的补给、径流、排泄
谷地和河谷中的第四系冲积层孔隙水，主要接受大气江水和河流的补给。大部分呈潜流的形式沿河流方向排除区外，部分空隙水侧向补给被切割的基岩含水层。尤其以南河川河谷松散层孔隙水为基，河流流向顺岩层走向方向，使补给更为有利，无疑河水、冲积层中水和太原组主要含水层的联系使密切的。分布于梁、峁高低的第四系的含水层，主要接受大气江水的补给，形成上层滞水，水量小，大多被切割后形成小泉，排泄于当地沟谷中。
石炭、二叠系砂岩、灰岩含水层，主要接受大气降水入渗，松散层水，河流的侧向补给以及各含水层之间的越流补给。
本区奥陶系灰岩岩溶水，浅部主要接受大气降水补给，而在井田内深部主要是煤系地层各含水层沿裂隙向下渗透和潜流至奥灰岩溶含水层，对低于灰岩水位的井田西部地区，对15号煤层的开采会造成一定的威胁。井田西北角15号煤层的底板突水系数按照《矿区水文地质工程式地质勘探规范》(GB12719-91)之附录G2的公式进行估算。
公式：
Ts=P/(M-Cp)
式中：
Ts：突水系数，MPa/m
P：隔水层承受的水压，MPa
M：底板隔水层厚度，m
Cp：采矿对底板隔水层的扰动破坏厚度，m(一般取16m) 15号煤层最大突水系数：
Ts = P/(M-Cp)
= (833-670+27.57)×9.806÷(27.57-16)÷1000=0.162
经计算15号煤层底板标高772 m一线为0.06 MPa/m的边界线，存在突水的危险。
2.3 矿井开拓、开采概况
山西潞安集团左权阜生煤业有限公司井田范围由9个拐点坐标连线圈定，井田面积为5.8196km2，2006年10月14日由山西省国土资源厅颁发了采矿许可证，批准开采15号煤层，井田面积为2.7963km2，生产规模1.5Mt/a ，2008年山西省煤炭工业局为其颁发了煤炭生产许可证，批准开采15号煤层，生产能力1.2Mt/a。可采储量为28.916Mt。详见井田范围拐点坐标表2-3-1。
表2-2井田范围拐点坐标表
Table 2-2Field range inflection point coordinates
本矿采用采用立井单水平开拓。根据煤层赋存特征，全井田共布置1个水平，2个采区，采区接替顺序为：一采区→二采区。共4个井筒，即主立井、副立井、辅助进风斜井和回风立井。水平标高为＋960m。根据通风的要求，井下巷道布置五条大巷。15号煤层设计采用分层开采，共分上下两层，层厚3.00～3.01m。回采工作面设计长度180m，采用综采采煤法，先开采上分层，后开采下分层，全部垮落法管理顶板，回采方向采用后退式。
2.4 矿井通风系统概况
根据井田开拓布置，矿井采用中央并列式通风方式，通风方法为机械抽出式。通过计算，各用风地点的风量分配如下表：
煤矿瓦斯抽放防突工考试卷
通风系统从业人员摸底考试题（抽放防突工） 单位姓名成绩 一、填空题（每空0.5分，共20分） 1. 为保证入井人员安全，〈〈煤矿安全规程〉〉总则里强制性规定了入井人员必须戴、随身携带和，严禁携带和，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。 2.煤矿生产中的五大灾害是瓦斯、、、、。 3.瓦斯抽放设备是指能够造成一定，将瓦斯从煤层中抽出来并安全输送到地面上的专用机械设备，它主要由、和三部分组成。 4．矿井瓦斯抽放方法有、和。 5．用来衡量煤层瓦斯抽放难易程度的指标参数，通常有和等。 6．区域综合防突措施是指、、、四个方面。 7．瓦斯防治的“十二字”方针为先抽后采、、。 8．抽放瓦斯利用时，瓦斯浓度不得低于。 9．瓦斯在煤体或岩体中存在的状态分为和两种。 10．矿井瓦斯涌出形式有和两种。 11．一个采煤工作面瓦斯涌出量大于或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于，且通风方法解决不合理时，必须采取瓦斯抽放措施。 12．瓦斯泵站管路上安装的隔爆防回火装置主要形式有和两种。 13．抽放钻孔封孔按要求岩孔不小于 ,煤孔不小于。 14．瓦斯积聚是指采掘工作面及其它巷道内，体积大于的空间内瓦斯浓度达到以上的现象。 15．沿煤层的倾斜方向，由上部的回风巷至下部的运输巷，并沿煤层走向方向到井田边界的全部范围称之为。 16．防突反向风门的作用是为了防止事故，数量不少于。 二、判断题（每题1分，共15分） 1. 山西省《煤矿企业安全生产许可证实施细则》规定：矿井每月必须经过瓦斯等级鉴定,矿井各煤层应有自燃倾向性和煤尘爆炸性的鉴定结果。（） 2. 煤矿企业安全生产许可证的有效期为5年。（） 3．AZL-60B过滤式自救器的有效使用时间为45min。( ) 4．抽放管路采用固定式支架时，离地高度不得小于200mm。( ) 5．抽出式通风使井下风流处于负压状态。( ) 6．适当加密钻孔可以提高瓦斯抽放率。( ) 7．瓦斯管路的漏气量规定每千米不大于5m3/min。( ) 8．移动抽放泵站应安设在抽放瓦斯地点附近的新鲜风流中，抽出的瓦斯必须排到地面、总回风道或分区回风道。（） 9．地面瓦斯泵站必须设有直通矿调度的直拔电话。（） 10．煤（岩）与二氧化碳突出危险的采掘工作面，必须每班检查2次二氧化碳浓度。（）11．设有梯子间的井筒或修理中的井筒，风速不得超过10m/s。（） 12. 利用主要通风机风压通风的局部通风方法包括风障导风、风筒导风两种。( ) 13.矿井煤层突出危险性鉴定中煤的坚固性系数指标为0.6。（） 14.采用钻屑指标法预测工作面突出危险性，在近水平煤层应向前方煤体施工3个孔深8-10米的钻孔。（） 15.抽采管路应采取防冻、放腐和放砸坏等措施。（） 三、单选题（每题1分，共15分） 1．采掘工作面风流中瓦斯浓度达到______时，必须停止工作撤出人员，切断电源进行处理。A．0.5% B．1% C．1.5% D．2% 2．煤层厚度是决定煤层开采价值和选择不同开采方法的因素，下列厚度属于中厚煤层的是______。A．≤1.3m B．1.3～3.5m C．≥3.5m D．＞6m 3．抽放采空区瓦斯时，采取控制抽放负压措施的主要目的是______。 A．防止大量瓦斯涌出B．防止采空区自然发火 C．防止采空区大面积冒顶D．防止采空区大量积水 4．用光学瓦斯检定器在火区密闭区等严重缺氧地点进行瓦斯浓度测定时，测定结果比实际浓度______。 A．偏少很多 B．偏大很多 C．基本相等 D．完全一样 5．在突出煤层中，掘进通风不得采用______。 A．压入式 B．抽出式 C．混合式 D．风筒导风 6．瓦斯涌出量梯度的物理意义是______。 A．开采深度每10m相对瓦斯涌出量的平均增值 B．开采深度每1m相对瓦斯涌出量的平均增值C．开采深每增加10m绝对瓦斯涌出量的平均值 D．开采深度增加1m瓦斯涌出量的值 7．上邻近层瓦斯抽放最好的区带是裂隙带，抽放量大、浓度高。一般裂带高度为采厚的______倍。A．3 B．5-6 C．8-30 D．40以上 8．按要求测风使用的风表多长时间校正一次______。 A．6个月 B．8个月 C．10个月 D．2个月 9．引起瓦斯爆炸的临界温度为______。 A．150℃～350℃ B．350℃～550℃ C．650℃～750℃ D．850℃～1200℃ 10．当______发生火灾时应进行区域性反风。 A．进风井口 B．井底车场 C．进风大巷 D．工作面进风顺槽 11．巷道产生摩擦阻力的原因是______。 A．巷道断面突然扩大 B．巷道断面突然减少 C．巷道拐弯 D．空气流动进与巷道周壁的摩擦以及克服空气本身的粘性 12. 风阻特征曲线是表示矿井或井巷______关系的特征曲线 A．通风阻力和风速 B．通风阻力和风量 C．风阻压力和风速 D．风阻压力和风量 13．巷道坡度大于______时，严禁人力推车。 14.区域验证，工作面每推进______米至少进行两次区域验证。 A．5-10 B．10-60 C．10-50 D．20-60 15.对石门和其他揭煤工作面进行防突措施效果检验时，检验孔数均不得少于_____个。 A．3 B．4 C．2 D．5 四、简答题（每题5分，共25分） 1．设置井下临时抽放瓦斯泵站时应遵守哪些规定？
1271回采工作面瓦斯抽放设计
筠连县xxxxxx煤业有限责任公司 （xxx煤矿） 1271回采工作面瓦斯抽放设计 二〇一六年三月
会审表 单位签字时间 矿长 技术负责人 生产副矿长 安全副矿长 机电副矿长 通风科 安全管理科 生产技术科 机电科 生产调度室 编制 会审意见： 目录
一、编制目的 (1) 二、编写依据 (1) 三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 (1) 四、瓦斯抽采钻孔设计 (2) 五、瓦斯抽采钻孔施工 (3) 六、瓦斯抽采 (4) 七、抽放量及抽放效果预期 (6) 八、组织管理 (6) 九、施工安全技术措施： (7) 十、附图 (11)
1271回采工作面瓦斯抽放设计 一、编制目的 为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容，结合矿井实际情况，编制了1271采回工作面瓦斯抽放设计。 二、编写依据 1、《煤矿安全规程》 2、《防治煤与瓦斯突出规定》 3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006） 5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006） 6、其它相关规定及标准 三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 1、工作面布置情况 该工作面位于二区段东翼，上至+525m标高,下至+500m标高,东至矿区边界保安煤柱，西至井筒保护煤柱。 工作面北为未采动区域，开切眼东为矿区边界保安煤柱,南为1171采空区隔离煤柱,西为回风暗斜井保护煤柱。本面与上覆为已开采的1221工作面采空区。 2、工作面地质构造概况 矿区位于落木柔复式背斜北翼官田湾向斜南东翼倾没端，其构造特征是北东方向的构造大量发育，主要表现为一系列走向N10°～40°E的宽缓褶曲和规模不等的断层。东西向和南北向的构造相对较
采煤矿工程培训课程设计
采06级课程设计说明书 学校：河北工程大学 学院：资源学院 专业班级：采矿（1）班 姓名：周万存 指导教师：李新旺 设计日期：2010.01.20 目录 第一章：课程设计大纲 (2) 第二章：采区开采范围及地质情况 (3) 第三章：采区工业和可采储量 (6) 第四章：采区巷道布置 (8) 第五章：采煤方法及回采工艺 (14) 第六章：采区生产能力及服务年限 (18) 第七章：采区巷道断面设计 (21) 第八章：采区生产系统及设备 (27) 第九章：采区主要经济技术指标 (35) 第十章：安全措施 (36)
第一章课程设计大纲 一、实践课程的性质、目的与任务 采矿工程专业课程设计是采矿工程专业学生一项实践性的教学环节。是在“矿山压力及其控制”、“井巷工程”、“采煤方法”、“矿井设计”等课程的理论教学和生产实习的基础上，通过采区设计把理论知识融会贯通于实践的综合性的教学过程。 通过采区设计要达到下列目的： 1.系统地灵活运用和巩固所学的理论知识； 2.掌握采区开采设计的步骤和方法； 3.提高和培养学生文字编写、绘图、计算和分析问题、解决问题的能力。 本课程设计的主要任务是： 1.编写采区设计说明书一份（30～50页）； 2.设计图纸部分： ①采区巷道布置平、剖面图（平面图1：2000，剖面图1：1000）； ②工作面布置图（平面图1：100或1：200，剖面图1：100或1：50），其中附工作面循环作业图表、工作面技术经济指标表及工人出勤表； 二、课程设计的基本要求 1.加深对采矿工程专业所学理论的认识和理解，提高对就业岗位的感性认识； 2.使学生在课程设计过程中，独立完成教学要求，提高设计工作能力； 3.使学生能熟练采区设计内容级步骤，提高和培养学生文字编写、绘图、计算和分析问题、解决问题的能力。 第二章采区开采范围及地质情况 一. 采区的位置及开采范围 本采区位于河北某矿4采区（二水平），走向长度2125m，倾向长度1150m/cos13°=1185m。煤层面积2518125m2. 二. 采区地质 1、地质构造： 本井田储量丰富、地质构造中等，井田为单斜构造，以断裂构造为主。矿井地质构造简单。地层走向为34 o，倾向向东南倾斜，倾角10o—15o。其特点是断层少，褶曲起伏变化较小，对开采影响不大；对矿井开采，尤其是初期开采影响很小。 2、煤层 本井田共有3个煤层，煤层总厚17.44m，含煤系数为8.7%。不稳定的煤层为10、11、12号煤层，详见可采煤层特征表。 表1
何家冲煤矿瓦斯抽放设计
前言 何家冲煤矿位于赫章县妈姑镇境内。根据贵州省煤炭管理局等六厅局单位联合下发文件《关于毕节地区八县（市）煤矿整合、调整布局方案的批复意见》（黔煤办字〔2006〕97号），原赫章县妈姑镇何家冲煤矿、光明煤矿、顺达煤矿整合为一个矿井。由于顺达煤矿床地质条件复杂，经省、地两级主管部门的论证、审核，同意对赫章县妈姑镇煤矿的整合重新进行调整。2007年7月4日，根据贵州省人民政府文件《省人民政府关于毕节地区毕节市等八县（市）煤矿整合和调整布局方案的批复》（黔府函办字〔2007〕105号文），原赫章县妈姑镇何家冲煤矿、光明煤矿整合为赫章县妈姑镇何家冲煤矿，整合后矿井生产能力为9万t/a。 之后该矿进行扩界申请，并于2009年3月4日贵州省国土资源厅下发《关于领取赫章县妈姑镇何家冲煤矿(扩能、扩界)的通知》（黔国土资矿证字〔2009〕163号）。2009年3月，贵州省国土资源厅下发的赫章县妈姑镇何家冲煤矿《采矿许可证》（编号为：5200000920144）；矿区范围0.833km2，开采深度：+2120m～+1700m。生产规模15万t/a。 变更规模后，受业主委托，贵州硕翊矿山科技有限责任公司于2010年11月编制完成了《赫章县妈姑镇何家冲煤矿开采方案设计(变更) 》，设计生产能力为15万t/a。经评审后，贵州省煤矿设计研究院专家咨询意见，文号：贵煤设咨[2010]91号；尚未进行批复。根据政策要求及最新提供的《赫章县妈姑镇何家冲煤矿生产地质报告》，2010年12月由贵州省煤矿设计研究院编制的变更至30万吨/年《开采设计方案》，于2011年1月24日批复，文号：黔能源煤炭[2011]52号。 根据国家对煤矿安全生产提出的“先抽后采、监测监控、以风定产”十二字方针，《煤矿安全规程》等相关法规，也对高瓦斯、突出矿井的瓦斯抽放提出了明确的要求。根据该矿现状及以上精神，我设计院受业主委托，特编制何家冲煤矿矿井瓦斯抽放设计。 本次设计主要立足于解决安全问题。
煤矿瓦斯抽放奖罚管理办法正式样本
文件编号：TP-AR-L6888 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 煤矿瓦斯抽放奖罚管理 办法正式样本
煤矿瓦斯抽放奖罚管理办法正式样 本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 第一章总则 第1条、为了贯彻落实“先抽后采，监测监控、 以风定产”十二字方针，开展瓦斯抽放工作，从源头 上治理瓦斯，提高抽放效果，消除采煤工作面回采过 程中瓦斯超限问题，防止瓦斯事故，确保矿井安全生 产，特制定本办法。 第2条、本办法根据第145条之规定,参照《国 有煤矿瓦斯治理规定》、《煤矿瓦斯治理经验五十 条》、《矿井瓦斯抽放管理规范》并结合我矿 250101工作面瓦斯抽放实际制定，矿属有关单位均
执行本办法。 第二章瓦斯抽放系统的建立 第3条、当回采工作面瓦斯涌出量大于 5m3/min，采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，建立瓦斯抽放系统进行抽放。 第4条不具备建立永久瓦斯抽放系统条件时，建立移动式抽放系统，由通风技术管理部门负责组织编制设计及其安全技术措施，报股份公司审批后实施。 第5条矿井抽放瓦斯工程设计内容： 1、概况：煤层赋存条件、煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及通风状况； 2、瓦斯基础数据：瓦斯鉴定参数，矿井瓦斯涌出量，煤层瓦斯压力、含量，矿井瓦斯储量及可抽量，煤层透气性系数与钻孔瓦斯流量及其衰减系数；
亭南煤矿瓦斯抽放设计02
前言 一、任务来源 亭南井田位于陕西省彬（县）长（武)矿区中部，长武县亭口乡西南部矿井设计生产能力为1.２Ｍt/ａ。亭南矿按高瓦斯矿井进行初步设计，目前首采面已贯通，即将进行试生产。 根据煤炭科学研究总院抚顺分院《陕西长武亭南煤业有限责任公司亭南煤矿矿井瓦斯基础参数测定与瓦斯抽放可行性及煤与瓦斯突出危险性区域预测》研究报告,亭南投产初期矿井瓦斯涌出量较大，回采工作面和掘进工作面都必须进行瓦斯抽放。由于瓦斯抽放系统的建立及正常运转需要一个过程，为此陕西长武亭南煤业有限责任公司决定立即着手在亭南煤矿开展瓦斯抽放工作，委托煤炭科学研究总院抚顺分院进行瓦斯抽放设计，抚顺分院的设计人员认真研究和分析了亭南煤矿的煤层赋存、开拓开采及瓦斯涌出等情况后认为:由于亭南煤矿缺乏瓦斯抽放的经验,建立地面瓦斯抽放泵站的时机尚不成熟,应尽快着手在亭南煤矿建立井下局部瓦斯抽放系统,由试验确定最佳抽放方法和抽放参数，为建立永久性地面泵站抽放系统提供可靠的依据，避免盲目投资造成浪费。经陕西长武亭南煤业有限责任公司及亭南煤矿同意，双方签定了技术合同，煤炭科学研究总院抚顺分院承担了亭南煤矿井下局部瓦斯抽放设计任务。 二、设计的主要依据 １、《矿井抽放瓦斯工程设计规范》（MT５０１8－９6) 中华人民共和国煤炭工业部1９97年1月; 2、《矿井瓦斯抽放管理规范》中华人民共和国煤炭工业部 19９７年4月； 3、《煤矿安全规程》煤矿安全监察局2005年１月１日; 4、《陕西长武亭南煤业有限责任公司亭南煤矿矿井瓦斯基础参数测定与瓦斯抽放可行性及煤与瓦斯突出危险性区域预测》（以下简称《抽放可行性》报告）煤炭科学研究总院抚顺分院２OO５年9月; 5、亭南煤矿提供的通风、生产和地质方面的资料。 三、设计的指导思想 1、在符合规范要求,满足使用的前提下，尽可能降低成本，节省工程投资; 2、设备、管材选型留有余地，能充分满足矿井安全生产的需要； 3、采用的工艺技术具有先进性,且符合实际。 四、设计的主要内容 设计的主要内容为：
矿井瓦斯灾害防治与利用课程设计
矿井瓦斯灾害防治与利用-课程设计 1、矿井概况和煤层赋存条件 1.1、矿井概况 矿井位于平原地区，地面标高+150m ，井田走向长4.0km ，倾斜长1.8km ，井田上界-100m ，下界-860m ，两翼以断层为界。可采储量60000万吨，井型为年产90万吨，服务年限67年。井田采用立井多水平上山开拓方式，分区式通风。第一水平回风水平-100m ，运输水平-260m ，水平服务年限14年。矿井开拓系统见图1、图2所示。水平运输大巷及采区集中上山布置在煤层地板石灰岩层内，每翼一个采区，采区走向长度2000m （采区每翼长度1000m ）。 1.2、煤层赋存条件 井田内煤层赋存稳定，有可采煤层三层，自上而下分别是k11(3.0m)K10(1.5m)K9(3.2m)，煤层地层柱状图见图3，经上级批准K11、K9煤层有煤与瓦斯突出。煤层倾角20。。 2、抽放瓦斯设计的基础参数 经测定第一水平回风水平（-100）各煤层的瓦斯压力1.5MPa ，运输水平（-260）为3.1MPa(绝对压力)。煤层温度20°C ，煤的真比重1.43，假比重1.3。在30°条件下煤样的吸附常数为a=21.5m3/t ，b=1.1MPa ，煤的工业分析，挥发分V=21.5%，灰分A=16.5%，水分W=1.5%；运出采区煤样残留瓦斯压力0.1MPa （绝对压力），煤柱残留瓦斯压力0.5MPa （绝对压力）。K10 瓦斯参数特性表 2.1、瓦斯含量 X y ＝VpT 0/(Tp 0ξ)（2-1） 式中V ——单位重量煤的孔隙容积，m 3/t ； p ——瓦斯压力，Mpa ； T 0、p 0——标准状况下的绝对温度(273K)与压力(0.101325MPa)； T ——瓦斯的绝对温度，T ＝273+t ，t 瓦斯的摄氏温度(℃)； ξ——瓦斯压缩系数，； X y ——煤的游离瓦斯含量，m 3(标准状况下)／t(煤) 根据所给数据，得: P=(1.5+3.1)/2=2.3 V=1/1.3×[（1.43-1.3）/1.43]=0.07m 3/t ，ξ取1.04 所以，X y =0.07×2.3×273/(293×0.101325×1.04)=1.424m 3/t 100 10031.0111)(0W A W e bp abp x t t n x --++= -（2-2） 式中 t 0——实验室测定煤的吸附常数时的试验温度，℃。
矿井瓦斯抽采设计说明
矿井瓦斯抽采设计 一、矿井概况 1、矿井位置及资源储量 地方永安煤业位于禹州市文殊镇南村，由原文殊镇顺利煤矿和兴发煤矿两个煤矿整合而成。系股份制企业，隶属于省煤层气开发利用。为“四证”齐全矿井。 矿井开采二1煤层，资源储量526.61万吨，累计动用资源储量74.22万吨，保有资源储量452.39万吨，可采储量206.46万吨。设计生产能力21万吨/年。 2、矿井瓦斯等级 根据省工业和信息化厅《关于省煤层气公司所属煤矿2010年度矿井瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》（豫工信煤〔2010〕200号），永安煤业相对瓦斯涌出量为12.66m3/t，绝对瓦斯涌出量8.12m3/min，矿井为高瓦斯矿井。 3、煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性 根据《国家安全生产矿山机械检测检验中心》于2009年10月26日所做的煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性鉴定：永安煤业有煤尘爆炸性。二1煤层为Ⅲ类，即不易自燃煤层。
4、矿井开拓 矿井采用“三立井单水平上下山”开拓方式。其中主立井承担提升煤炭，辅助进风任务;副井承担提升人员、升降物料及主进风等任务;回风立井作为矿井专用回风井。 矿井开拓水平为-134m，全矿划分为11采区和12采区，其中11采区为上山采区，12采区为下山采区（因瓦斯高，治理难度大，予以密闭）。11采区为矿井首采区，老副井煤柱工作面目前为隐患整改工作面。 5、瓦斯参数测定情况 为合理开采11采区，地方永安煤业首先于2015年8月委托中国矿业大学对11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力进行测定，编制了《地方永安煤业11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力测定报告》，结果如下：二1煤层瓦斯含量为3.67～4.35m3/t，平均值为4.02 m3/t；瓦斯压力为0.075～0.090MPa，平均值为0.083 MPa。两个指标均小于“双六”，符合《强化煤矿瓦斯防治十条规定》。 其次，于2017年9月地方永安煤业委托中国矿业大学对11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径进行测定，编制了《地方永安煤业11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径测定报告》，结果如下： 1、当抽采40天,顺层钻孔抽采半径为1.0m,钻孔间距2m;
煤矿瓦斯抽放系统维护手册(KJ73N)
瓦斯抽放系统 维 护 手 册 贵州博益科技发展有限公司 2012年12月
一、系统结构图;
图1-1 二、系统工作原理; 在测量管中垂直插入一个柱状物时，流体通过柱状物时就会产生有规律的旋涡列这种旋涡列被称为卡门涡街。卡门涡街的释放频率与流体的流动速度及柱状物的宽度有关，可用公式表示为f=st*v/d，其中，f-卡门涡街的释放频率，st-系数(称为斯特劳哈数)v-流速，d-柱状物的宽度。卡门涡街的释放频率
f与流速v成正比，因此，通过测量卡门涡街的释放频即可算出瞬时流量，进而通过积算得出累计流量。 三、系统故障排查流程 A、软件部分 a、软件打不开 1、首先先看一下安装的操作系统是不是windows2003的操作系统，如过不是重新安装就可以解决。 2、检查安装数据库没有，如果安装了看它是否是SQL server2005的，如果不是重新安装即可。 3、软件的安装的设置是否正确，设置的顺序为“sa ” 密码就是用户名，设置登陆的用户名统一用“admin”密码和用户名一致即可。 4、选择的传输方式是否正确，正确的传输方式为（如图所示） 选择COM1波特率为2400. B、软件打开时提示登录错误
1、提示如图所示 这是操作系统的问题可以重新安装操作系统就可以。 2、如果重新安装操作系统还是不能，那就要重新安装软件了（重新安装系统的时候记得把数据备份到D盘才能重新安装） 3、登陆时的用户名和密码是否正确，如果高级用户密码进不去那就可以问一下监控员，监控员不知道的话那就进入软件安装包重新安装即可。 C、安装中心站时提示CAB文件损坏 是系统安装服务太旧引起的，安装微软MSI 3.1以上补丁包解决 D、安装并初始化数据库时提示“初始化报表文件失败” 一般是因为计算机没安装网卡或网卡没插入网线，请安装网卡并插入网线，否则数据库不能访问；如果确实无网卡，也可以在提示数据库连接失败时的弹出窗口中更改数据库连接设置，即把数据库服务器项修改为计算机名即可（一般默认为:127.0.0.1）。 E、终端软件、联网上传软件数据无数据或无刷新
开采课程设计实例
（如果确实搜集不到资料,可参考这个课程设计,但必须按自己地学号计算,完全照抄不及格）（只有封面可以打印,按这个格式,填上班级、后再打印,其它必须手写） 山西煤炭职工联合大学 课程设计 （说明书） 题目：号煤层十三采区设计水平15二矿390 专业班级：2010（业余） 学生姓名： 指导教师：张世登 二○一一年十二月三十日 目录
第一章矿井简况与采区地质特征2 第一节矿井简况2 第二节采区地质特征5 第二章采区储量、生产能力及服务年限7 第一节采区储量7 第二节采区生产能力及服务年限7 第三章采煤方法及采区巷道布置9 第一节采煤方法地选择9 第二节采区巷道布置9 第四章回采工艺设计13 第一节回采工艺过程13 第二节循环工作组织15 参考文献18 致谢19 第一章矿井简况与采区地质特征 第一节矿井简况 一、井田位置与境界 二矿井田位于阳泉矿区东南部,东距阳泉市约5km,其地理坐标为东经113°25′17″～113°33′07″,北纬37°46′44″～37°52′19″. 井田东部为大阳泉井田,西部为西上庄井田,南部与五矿井田相邻,北
部以石太铁路为界,隔桃河与三矿、四矿相望,井田走向长约8km,倾向长约7.8km,2. 62.4186km面积为二、矿井生产能力与服务年限 矿井设计按年工作日按300d计算,每天净提升时间14h,确定二矿设计生产能力为4.35Mt/a. 2005年山西省煤炭工业局以晋煤规发[2005]256号文下发《关于2005年省属煤炭集团公司及地方国有煤炭企业部分生产矿井生产能力核定地批复》,批准国阳二矿地核定能力为7.2Mt/a. 根据2005年底储量估算结果：保有地质储量821.54 Mt,期末可采储量473.91 Mt.按设计生产能力4.35Mt/a,可采储量473.684Mt,取储量备用系数１.4,矿井服务年限为78年.按核定生产能力7.2Mt/a,储量备用系数采用1.4,矿井服务年限为47a. 三、矿井开拓部署 在井田地北部建立工业广场,采用主斜井-副立井-石门大巷开拓方式.现分别为：,个14使用主要井筒． 主斜井（2个）：东、西主斜井分别装备钢绳芯胶带提升机、钢丝绳牵引胶带输送机,担负矿井主提升任务； 副立井（2个）：装备落地式多绳磨擦轮提升机,担负矿井辅助提升任务；材料斜井（1个）：任液压支架等大型材料地提升任务； 专用进风井（4个）：桑掌进风井、南山进风井、龙门进风井、1#进风井； 回风井5个：南山回风立井、桑掌回风立井、大南沟回风井(由一号
工作面回采瓦斯抽采设计方案
2305工作面回采瓦斯抽采设计 2305工作面正在安装，预计2018年8月开始正式回采。根据2303工作面回采期间瓦斯涌出量统计，瓦斯绝对涌出量1.69m3/min～16.86 m3/min，相对涌出量 1.40m3/t～3.28m3/t(见2303工作面回采瓦斯情况分析图>。 2305工作面按平均日产10000吨<每日均产吨，富裕系数1.2）计算，回采期间瓦斯绝对涌出量在 2.72m3/min～15.97m3/min,平均瓦斯绝对瓦斯量9.35m3/min。因此工作面回采需要投入瓦斯抽采系统，采取瓦斯抽采措施，保证工作面安全生产。 一、2305工作面概括 2305工作面开采煤层为下二迭统山西组下部的3#煤. 1、地质情况 2305工作面东高西低，东西高差85m，煤层展布基本呈单斜构造，单斜产状为倾向225——255°、倾角2—8°。 另外，2303运巷揭露两条小型正断层，可能会延伸到2305工作面内，影响工作面掘进和回采。F1正断层西距23排水进风巷130m，产状为：倾向120°、倾角60°、落差H=0.7m；F2正断层西距23排水进风巷525m，产状为：倾向319°、倾角60°、落差H=0.2m。施工前需作好过断层准备并且施工中加强支护。 根据三维地震勘探结果显示：工作面西部发育一陷落柱X8，长轴方向为南北向，长约116m，东西向长约98m。掘进中需要进一步探明X8陷落柱准确边界。
老顶：灰色，以石英为主，含云母，夹泥岩，平均厚度 2.8 m。 直接顶: 黑色，质均，含植物化石，断口不平坦,泥岩,平均厚度3.7m。 底板:泥岩，黑色块状，致密质均。平均厚度6.4m。 2、工作面位置及四邻关系 2305工作面位于23采区南部，东面为23采区大巷，西面为我矿与常村矿井田边界，北面为正在回采的2303工作面，南面为未采区。 23排水进<回）风巷延伸段：位于23采区西部，东面为2305工作面<未采），西面为常村矿井田边界。 3、工作面参数及储量 2305工作面走向长度181.7m，倾向长度1466m，停采线距23皮带巷中53m，理论可采长度 1413 m，煤层平均厚度为6.2m，可采储量210万t。设计可采长度891M，设计可采储量1302891吨。 4、工作面通风系统 2305工作面采用“U+L”型通风系统，即新鲜风流从地面→新进风井→23皮带巷→2305运巷→2305工作面→2305风巷<2305瓦斯巷）→23集中回风巷→新回风巷 5、工作面瓦斯、煤尘情况 2009年矿井瓦斯等级鉴定表明：23采区瓦斯绝对涌出量为10.34m3/min，相对涌出量为 2.4m3/t，瓦斯涌出相对较高；煤尘具有爆炸性，火焰长度20mm。煤层自燃倾向性等级为Ⅲ级，自燃倾向性为不易自燃。
采区设计(矿井通风系统)课程设计任务书(doc 6页)
采区设计（矿井通风系统）课程设计任务书 1、设计依据 给定矿井开拓系统和某一采区区域范围及煤层地板等高线图，矿井概况及生产情况，以及采区生产能力（产量）、瓦斯涌出量等条件，进行采区巷道布置及采区通风系统设计。 设计题目及资料来源 由具体指导老师确定。 2、设计内容 1）采区设计：采区巷道布置（采区上下山、主要进回风、运输巷道），回采巷道布置，回采工作面布置，明确巷道之间的联接关系；简单进行采煤方法、回采工艺设计； 2）采区（或矿井）通风系统设计：采区通风系统确定（要有相应的通风构筑物）、用风地点风量计算与分配（采用由内向外四算一校核的方法），计算采区巷道通风阻力。进行简单的矿井通风系统设计（通风机选型和工况点分析）。 3）安全工程设计【推荐选作】：瓦斯抽采设计、防灭火灌浆设计、注氮气设计、阻化剂设计等。 3、设计要求 完成采区通风系统设计说明书一份，采区巷道布置图，矿井（采区）通风系统图、网络图。（说明书和图纸格式按照学校毕业设计要求的格式完成） 4、提交材料 采区设计及通风系统设计说明书，采区巷道布置图，矿井（采区）通风系统图、通风网络图。（包括草稿、电子文档） 5、指导要求 设计主要分为两个内容：采区巷道布置和矿井（采区）通风设计。 本着今后实施“课程设计进行简单矿井通风设计，毕业设计进行有针对性的老矿井改造通风设计和侧重安全系统设计，加强学生能力培养”的教学计划改革探索，也为适应当前煤矿集约化开采体系的需求，使学生尽早熟悉矿井通风设计的方法，及时消化《矿井通风与空气调节》课中的矿井通风设计内容，本次设计可根据学生情况可适当要求进行简单的矿井通风系统设计（通风机选型和工况点分析）； 在制定设计题目时，原始CAD图纸给出水平大巷、井底车场及主要硐室等矿井开拓布置
工作面瓦斯抽采设计
织金县三甲煤矿 12104工作面 瓦斯抽采设计 编制人: 编制时间:2014年3月１５日 目录 第一章概况?错误!未定义书签。 一、工作面概况 (2) 二、矿井与工作面通风情况 ................................. 错误!未定义书签。 三、矿井安全监测监控系统?4 四、瓦斯抽放系统?错误!未定义书签。 第二章工作面瓦斯涌出量预计 (5) 第三章 1210４回采工作面瓦斯抽采设计?错误!未定义书签。 一、12104工作面瓦斯抽采方案?错误!未定义书签。 （一)瓦斯抽采方法选择.................................... 错误!未定义书签。 (二)瓦斯抽采管路得铺设?错误!未定义书签。 (三) 瓦斯抽采计量装置布置?错误!未定义书签。 第四章瓦斯抽采方法 (8) (一)掘进期间迎头顺层瓦斯抽采方法?8 (二)本煤层瓦斯抽采方法 ................................... 错误!未定义书签。第五章瓦斯抽采系统安装拆除安全技术措施 (12) 第六章瓦斯抽采泵站运行安全技术措施.................... 错误!未定义书签。 12１0４工作面掘进、回采期间瓦斯抽采设计
第一章概况 设计说明 12104工作面布置在M21煤层标高+1０６6m以上，根据煤与瓦斯突出危险性鉴定报告，Ｍ１6煤层在标高＋１025ｍ以上得Ｍ2１煤层属于无突出危险性煤层。为确保矿井安全顺利生产,执行“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标”得原则。根据１２10４工作面煤层地质条件、瓦斯赋存等实际情况,对该工作面得瓦斯抽采设计方案如下: 设计依据 (１)《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》,煤炭工业出版社,20１2、0３； （２)AQ102６-２００6《煤矿瓦斯抽采基本指标》,煤炭工业出版社; (3)AQ１027-2006《煤矿瓦斯抽采规范》,煤炭工业出版社,2007、04; (4)《煤矿安全规程》，煤炭工业出版社,2010、03; (5)《防治煤与瓦斯突出规定》，煤炭工业出版社,200９、07; 一、工作面概况
最新瓦斯抽采泵站安装施工组织设计电子教案
山西晋煤集团阳城晋圣润东煤业有限公司矿井兼并重组整合项目瓦斯抽采泵站 设 备 安 装 施 工 组 织 设 计
浙江中矿建设集团有限公司
编制说明 一、本施工组织设计编制依据： 1、瓦斯抽采系统设备安装施工合同 2、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》 3、《煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位工程质量保证资料及办法》 4、GB/T19001-2000 IS09001：2000标准 5、AQ1027-2006《煤矿瓦斯抽放规范》国家标准 6、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT500-95上、下册 7、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 8、《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001） 9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 10、《煤矿建设安全规定》（1997年版） 11、《煤矿安全规程》2010版 二、本施工组织设计本着方案合理、安全、可靠、操作性强的指导思想，以确保施工安全、质量、工期。
目录 工程概述 (3) 开工前准备工作 (3) 基础尺寸验收及基准挂设 (4) 设备材料的进场验收 (4) 施工工序 (5) 具体施工方法 (5) 质量标准 (15) 安全措施 (16) 劳动力组织及工期安排 (18) 安全保障体系及工期安排 (18)
文明施工 (21) 降低工程造价的措施 (23) 一、工程概述 本工程为山西晋煤集团阳城晋圣润东煤业有限公司矿井兼并重组整合项目瓦斯抽采泵站设备安装。本工程包括以下安装内容：1、地面管路安装： （1）地面管路安装工程，管路选用螺旋焊缝钢管和无缝钢管。 2、地面机房设备安装； （1）安装2BEC72型水环式真空泵2台，2BEC62型水环式真空泵2
2019年煤矿部门负责人、管理人员现场抽考试卷(B带答案)
2019年煤矿部门负责人、管理人员现场抽考试卷(B 卷) 答案 （2019年2月） 一、判断题（每题1.5分，共20题，30分，正确的打“√”，错误的打“×”）1.矿井采掘接续紧张时，可以采用“剃头下山”开采。(×)2.矿井月产量不能超过矿井核定生产能力的10%。（√） 3.煤与瓦斯突出矿井必须建立防治突出机构并配备相应专业人员。（√） 4.煤与瓦斯突出矿井可以使用架线式电机车。(×) 5.突出矿井采煤工作面进风巷必须设置甲烷传感器。（√） 6.矿井实际供风量不得小于矿井需风量。（√） 7.生产水平和采区必须实现分区通风。（√） 8.根据井下通风需要，采区皮带下山的末段可用作回风。(×) 9.高瓦斯、煤与瓦斯突出建设矿井进入三期工程前，必须形成地面主要通风机供风的全风压通风系统。(×) 10.在突水威胁区域进行采掘作业时，在采取安全措施的情况下，可不进行探放水。(×) 11.井下有透水征兆必须撤出井下作业人员。（√） 12.超出采矿许可证规定开采煤层层位或者标高而进行开采的属于超层越界开采。（√） 13.开采容易自燃和自燃的煤层时，须编制防止自然发火设计，并按设计组织生产建设。（√） 14.采煤工作面必须有2个畅通的安全出口。（√） 15.高瓦斯、煤与瓦斯突出及水害严重的建设矿井进入二期工程的，应当形成双回路供电。 （√） 16.改扩建矿井在非改扩建区域可按设计规定范围和规模生产。（√）题号 一二三四总分 得分
17.煤矿实行整体承包生产经营，承包方应按按规定变更安全生产许可证方可进行生产。（√） 18.煤矿改制期间，未明确安全生产责任人的不得进行生产建设。（√） 19.相邻矿井开采的同一煤层发生了突出，煤矿应立即按照突出煤层管理并在规定时限内进行突出危险性鉴定。（√） 20.矿井首次发生过冲击地压动力现象，应在一年内完成冲击地压危险性鉴定。(×) 二、单选题（每题1.5分，共20题，30分，每题只有一个选项是正确的） 1.炮采工作面的单班作业人数超过（C）人时，可认定采煤工作面单班作业人数超过最高限额 A、20 B、23 C、25 D、28 2.某矿井初步设计生产能力45万t/年，后经核定批准矿井核定生产能力为30万t/年，该矿井全年原煤产量中，（D）为矿井存在超能力生产。 A.30.5万t/年 B.32万t/年 C.33万t/年 D.34万t/年 3.某突出煤层的采煤工作面，其瓦斯涌出主要来源于邻近煤层和围岩，则以下（C）不是采煤工作面抽采达标的判定参数。 A.煤层残余瓦斯压力、残余瓦斯含量或其他突出敏感性参数 B.采煤工作面极限风速（≤4m/s）的瓦斯浓度（≤1.0%） C.可解吸瓦斯量 D.工作面瓦斯抽采率 4.（C）可不纳入井下瓦斯检查范围。 A.未作业的采掘工作面 B.临时井巷检修地点 C.闲置的机电设备的设置地点 D.使用中的机电设备的设置地点 5.某高瓦斯矿井建立了瓦斯抽采系统和监控系统，若发现（B）情形，可认定矿井存在重大事故隐患。 A.未按规定安设、调校风速传感器 B.未按规定安设、调校甲烷传感器 C.未按规定安设、调校CO传感器 D.未按规定安设、调校温度传感器 6.按四川省瓦斯综合治理现行规定，（C）可不增设甲烷传感器。 A.开钻的钻场 B.采掘工作面过老空区 C.生产作业区域的封闭墙内甲烷达2.5%时，在封闭墙外 D.距突出煤层法距＜15m的岩巷掘进面 7.井下除（B）外，其他认定矿井存在“通风系统不完善、不可靠”重大事故隐患。
14采矿矿井通风与安全课程设计报告书
1.1设计依据 1.1.1矿井概况 矿井位于平原地区，井田长7200米，双翼开采，每翼长3600米。设计年产量60万吨，矿井第一水平服务年限为23年。矿井采用竖井主要石门开拓，在煤层底板开围岩平巷，已拟定采用两翼对角式通风，两区中央上部边界开回风井，每个采区共有上层工作面2个，下层工作面2个，工作日产量均为500吨，全矿同时有4个工作面生产即能满足要求。备用工作面2个。井下同时工作的最多人数为380人。该矿为单一煤层，煤层厚4m，倾角25°，低瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为3.06m3 /t，煤尘有爆炸危险性。 1.1.2井巷尺寸及支护情况 井巷尺寸及支护情况表 2.1矿井及采区通风系统 2.1.1矿井通风系统的基本要求
一般情况下矿井通风系统，都要符合投产较快、出煤较多、安全可靠、技术经济标合理等总原则。具体地说要适应以下基本要求： 1）每个矿井，特别是地震区、多雷区的矿井至少要有两个通地面的安全出口，个出口之间距离不得小于30m； 2）进风井口，要有利于防洪，不受粉尘、污风炼焦气体矸石燃烧气体等有毒气体的侵入； 3）采用多台分区主扇通风时，为了保持联合运转的稳定性，总进风道的断面不宜过小，尽可能减少公共风路的风阻；各分区主扇的回风流中央主扇和每一翼的主扇的回风流都必须严格隔开； 4）所有矿井都要采用机械通风主扇和分区扇必须安装在地面； 5）北方矿井，井口要有供暖设备； 6）总回风巷不得作为主要人行道； 7）工业广场不允许受扇风机噪音的干扰； 8）装有皮带机的井筒不允许兼作回风井； 9）装有箕斗的井筒不允许兼作进风井； 10）可以独立通风的矿井，采区尽可能独立通风； 11）通风系统要为防瓦斯、火、水、尘及降温创造条件；通风系统要有利于深水平延伸或后期通风系统的发展变化； 12）要注意降低通风费用。 2.1.2矿井通风类型的确定 一般情况下，矿井主要有五种通风类型（图中主扇工作方法暂且按抽出式）：中央并列式（图2—1）、中央分列式（图2—2）、两翼对角式（图2—3）、分区对角式（图2—4）和混合式通风。
KJ30瓦斯抽放监控系统设计方案
KJ30瓦斯抽放监控系统设计方案 1.需求分析 瓦斯抽放监控系统的建设，是提供煤矿瓦斯综合治理，实现煤矿安全生产的基础系统之一。为保证瓦斯抽采系统可靠运行，加快煤矿瓦斯抽采利用，促进煤矿安全生产形势稳定好转，为创建安全、高效、现代化矿井提供技术支撑。通过了解瓦斯抽采系统运行动态、从而更加有效管理及优化瓦斯抽采系统。 1.1系统需求 本工程瓦斯抽放监控系统的设计须具有以下功能： 1)井下瓦斯抽采泵站监测监控系统接入矿井现有的瓦斯监控系统； 2)瓦斯抽放监控系统的各项数据和信息资源与矿井瓦斯监控系统共享； 3)实现泵站各项工况参数的在线监测； 1.2工程建设需求 本工程建设时，由于瓦斯抽放监控系统接入矿井KJ90NA瓦斯监控系统，所以不再增加监控主机及相关辅助设备，只需增加监控终端。 2设计原则及依据 2.1设计原则 在对瓦斯抽放监控系统的设计过程中，我们充分考虑了用户实际应用的需求，使用目前成熟、稳定且先进的技术，来整体规划和设计系统方案结构。系统将遵循以下原则： 1、先进性 系统既要采用先进、成熟的气体流量和瓦斯浓度检测技术，确保设备满足应用的需求，又要注意结构、设备等的相对成熟度。要求采用的设备、技术不但能
反映业界的先进水平，而且具有一定的前瞻性，在未来若干年能占主导地位。 2、实时性 由于瓦斯抽放对于煤矿安全生产的重要性。因此，在设计上应保证系统对瓦斯抽放工况监测参数的实时数据处理能力。 3、高可靠性 实时监控的不可间断性决定了在系统设计中必须考虑提高设备运行的可靠性；因此，在系统结构、技术措施、设备性能、系统管理、厂商技术支持及维修能力等方面着手，确保系统运行的可靠性和稳定性。 4、灵活性 整个系统必须满足便于安装、便于管理、便于维护、便于使用的要求。 5、经济性 在一定的资金资源下，尽量有效地利用，以适当的投入，建立一个尽可能高水平的、完善的瓦斯抽采监控系统。所有设备的选型配置和采购订货，坚持性能价格比最优的原则，同时兼顾供货商的资信度和维修服务能力。 2.2设计依据 完善的设计方案要有坚实的设计依据和基础，本次瓦斯抽放监控系统的建设研究院严格遵循以下煤矿行业相关设计规及标准进行本方案的设计：?《煤矿安全监控系统通用技术要求（AQ6201-2006）》 ?《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规》(AQ1029-2007) ?《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》 ?《爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备要求》 ?《煤矿安全规程（2010版）》 ?《煤矿安全质量标准化标准》 ?《煤矿瓦斯抽放规（AQ1027-2006）》 ?《KJ30型瓦斯抽放监控系统产品企业标准》 ?《煤矿安全监控系统软件通用技术要求 (MT/T1008-2006) 》 ?《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》
某某矿井瓦斯抽采设计说明
瓦斯抽放设计 编制 审核 科长 总工程师 xxxxx通风科
目录 1 绪论 (1) 1.1 概述 (1) 1.2 设计的指导思想 (3) 1.3 抽采效果预计 (3) 2 井田概况 (3) 2.1 交通位置 (3) 2.2 地形地貌 (3) 2.3 地表水 (4) 3 矿井瓦斯赋存 (4) 3.1 煤层瓦斯基本参数 (4) 3.2 采区瓦斯储量 (5) 4 瓦斯抽放的必要性和可行性论证 (8) 4.1 瓦斯抽放的必要性 (8) 4.2 瓦斯抽放的可行性 (14) 5 抽放方法 (15) 5.选择瓦斯抽采方法的依据 (15) 5.2 采区瓦斯来源分析 (15) 5.3 抽放方法选择 (16) 5.4 钻孔及钻场布置及封孔方法 (16) 6 瓦斯抽放管路系统及设备选型 (19) 6.1 抽放管路选型及阻力计算 (19) 6.2 瓦斯抽放泵选型 (25) 6.3 辅助设备 (25) 7 瓦斯抽采参数检测与监测 (26) 7.1 瓦斯抽采参数检测 (26) 7.2 地面抽采泵房监测监控 (26) 7.3 抽采泵断电控制 (28)
1 绪论 1.1 概述 地理位置：xxxxx公司xxxxx为xxx煤炭产业集团下属xxxxxx（集团）有限责任公司所属二级单位，具有独立采矿权人的国有煤炭生产企业。 生产能力：xxxxx矿井以生产原煤为主，矿井于1988年12月正式投产，设计生产能力30万吨/年，并于2005年经xxx省经济贸易委员会以xxx函[2005]734号文《xxx省经济贸易委员会关于xxx（集团）xxx煤矿和xxxxx生产能力核定的批复》之中审批，xxxxx矿井综合生产能力核定为50万吨/年。 井田地处xxx煤田北部，北与xxx田相联，南与xxx井田相接，南北走向长7.8km，东西宽3.5km。井田所处构造部位属新华夏系xxx沉降带川东褶皱带的背斜北段，井田断层裂隙发育，采区主要开采煤层受F35、F38等大断层和背斜轴的影响和破坏。上以+400m标高为界，下以-200m标高为界。 煤系地层属三迭系须家河组（T3xj），可采和局部可采煤层共有9层，其中连、外连为井田主采煤层。煤层均为低硫、特低磷的1/3焦煤。 井田煤系地层为陆相沉积，岩性变化大，含煤层数多，加上古河流冲蚀，稳定性差；煤系地层的沉积环境具有明显的冲积旋回征，旋回下部为河道滞留及边滩沉积，与下伏岩石冲刷接触，旋回上部为泛滥平原沉积。至2005年末，矿井煤层地质储量（A+B+C+D）为1265.7万吨，工业储量（A+B+C）为1181.8万吨，其中高级储量（A+B）为569.9万吨，可采储量为844.2万吨。服务年限20年。 xxxxx水文地质类型属简单类型。矿区基本以背斜所形成的山脊为地表分水岭，分水岭东、西两侧横向溪沟发育。东侧溪沟分布稀少，汇集了分水岭以东泉水及井水和斯耳子沟、夏家沟、家湾等地表溪沟水，并汇入明月江。西侧溪沟分布较密集，汇集了分水岭以西泉水及井水和王家沟、龙沟、汪家沟、代家湾、黑子沟、廖家沟等地表溪沟，并汇入铜堡河，最后均汇入洲河。