订单交期分解流程

1.0目的

为了明确订单在各工序的生产完成时间，确保订单交期的达成，并细化物料的需求时间和数量，为跟催物料提供依据，特制订本作业流程。

2.0适用范围

适用于所有客户的常规订单。

3.0职责

3.1商务部：负责客户订单接单，并制定《生产需求表》。

3.2 PMC部：计划员确定各工序完成时间和订单完成时间，并编制《订单交期分

解表》，物控员排查物料情况，并对库存不够物料下《采购需求单》。

3.4采购部：确认《采购需求单》中物料交期。

3.5生产部：确认本车间生产完成时间。

4.0作业程序

4.1商务部在接到客户的需求订单后，于1个工作日内制作《生产需求表》，明

确产品型号、规格、数量等，发送给工厂PMC部。

4.2 PMC部计划员接到业务订单后，在半个工作日内，根据目前各工序的生产周

期、生产负荷能力、未完成订单的生产情况，从首工序开始确定其需要的生产时间，得到该工序生产完成时间，顺序确定各工序的完成时间直至末工序，并制定出《订单交期分解表》。

4.3 PMC物控员接到PMC计划员的《订单交期分解表》后，在2个小时内确定订

单生产需要物料的时间和数量，并对库存不够的物料下《采购需求单》给采购部采购，要求采购员在2个小时内回复物料的具体交期，并同时反馈物料信息给计划员。

4.4PMC计划员根据物控员的回复，在1小时内调整《订单交期分解表》后，发

出给各生产车间主管进行确认。

4.5 车间主管在1小时内对《订单交期分解表》进行确认并回传给计划员，如果

不能达成必须说明原因，并提供可以完成时间。

4.6PMC计划员在收到车间确认的《订单交期分解表》后，在1小时内做出调整，

并报PMC部长审核确认后，同时回复业务员此订单的交期，并在1小时内把此订单加入到《月主生产计划表》中，发送给各生产车间。

5.0管理规定

5.1未按流程规定时间完成作业者，处责任人10元/次的罚款。

5.2未转交资料给相关部门的，处责任人10元/次的罚款。

5.3未按流程规定进行订单处理的，处罚责任人20元/单。

6.0相关表单

6.1《生产需求表》

6.2《订单交期分解表》

6.3《采购需求单》

6.4《月主生产计划表》

TOS APS概述

TOS APS是基于有限产能，超高速地建立多品目、多工序生产计划的APS 排程软件。TOS APS以分的精度建立工厂的每一台机器设备或者每位工作人员从明天到未来的生产计划，并且导出可行的生产指令。建立高精度的未来数个月的生产计划，为企业实现工厂可视化管理，缩短生产周期，降低企业的库存，提高交货期遵守率，从而达到降低企业成本，提高企业对市场需求的响应能力，最终实现提高企业经济效益的目的。

TOS APS现在已被产业界广泛认可，成功案例包括国内改性塑料行业第一家的上市公司金发科技。金发科技具备产年40万吨改性塑料的生产能力，是国内产品最齐全、产量最大的改性塑料生产企业，2006年底启动APS高级计划与排程项目，2007年10月成功实施。为缩短消耗时间，减少库存，精确交货期，在工厂的即时生产中起到了关键作用。

TOS APS功能简介

通过长期、中期、短期3层次的计划，提供如下的解决方案。

1.基于长期排程的［年度经营计划］

录入销售计划和需求预测，利用FCR（或者MRP）试算KPI，并输出长期人员计划、长期设备负荷计划、长期采购计划、长期销售额／利润计划。

2.基于中期排程的［生产准备（3个月左右）］

录入客户的内示订单，利用FCR（或者MRP）输出3个月的销售额／利润计划、设备负荷计划、人员计划、制造计划、采购内示、外协内示、长交货期物料采购指示。

3.基于短期排程的［工作指示］

录入制造订单、利用FCS输出现场的工作指示、外协指示、短交货期物料采购指示。

4.基于中期，短期计划的连动［内示，确定的调整］

根据中期计划进行生产准备，输入确定订单而排程，调整内示和确定之间差异，给现场下达作业指示。

基于制造BOM的［生产信息规范化］

如果还没有制造的基准信息、那么首先需要准备制造BOM.通过生产信息的标准化提高产品质量。

基于网络的［生产信息共享］

在网络上的任何PC都能使用TOS APS，实现数据共享

订单交付管理制度

订单交付管理制度 一、目的 为加强公司生产计划管理，满足客户交期，确保订单流畅运行；提升部门执行力和责任感，确保相关部门严格按照流程节点开展各项工作，让生产活动有条不紊的进行，特制订次管理制度。 二、使用部门 生产中心采购部研发质量中心市场发展中心销售各部门仓储物流中心设备工程中心安全环保技术部调度组 三、名词解释 交期：满足客户或下一道工序的需求时间 四、各部门职责 1、销售各部门：负责订单接收及客户的协调沟通工作 2、采购部：依据生产中心提供的生产物料需求进行采购，确保物料满足生产需求 3、设备工程中心：确保生产设备正常运行 4、研发质量中心：订单品质要求的审查及管理 5、生产中心：严格执行生产计划，按质按量按期完成销售订单 6、仓储物流部：确保销售订单的按时发货及物流安全 7、调度组：合理安排生产计划，及产前生产资料的追踪落实，协调各方资源，确保交期顺利达成。 8、安全环保技术部： 9、市场发展中心：按时保质完成相关设计，确保订单生产正常推进。

五、工作内容 （一）订单评审 1、营销中心每月xxxx日前向生产中心调度组提交次月《月订单计划汇总》。需下达紧急订单的，以《紧急订单》提交生产中心调度组处理。 2、生产中心调度组依据营销中心提交的月度订单计划，让生产资料的对应部门评审交期，（原料、辅料、添加剂、包材等）确认好后以电子档的形式发送至仓储物流部。 3、调度组负责做好物料分析，依分析结果下达《物料交期评审表》电子档于相关部门，各部门24H内作好交期回复。有特殊原因的需提前知会调度组，双方需达成一致。 4、生产中心调度组确定最后交期，不能达成客户交期的，调度组提出如满足客户交期需具备哪些条件。（物料交期提前或影响其它订单的交期），由调度组与各相关部门负责人进行沟通。如物料交期提前需增加成本的，由采购部呈报总经理批准。需交付日期提前而影响其它订单的，须提交插单申请。 5、需插单生产的，调度组与销售订单管理员先行沟通好，插单会影响哪些订单，影响多少天交期。并由销售订单管理员填写《插单申请》，报门负责人审核，呈总经理批准后生效。（调度组须提供订单排产明细表） 6、受插单影响的订单以影响后交期为准，各部们按此日期进行追踪落实。 7、交期确认好后，调度部把对应的《订单评审表》以电子格式发送给销售部门、生产中心、研发质量中心、采购部、仓储部。 （二）交期回复的相关规定 1、生产不可抗拒因素发生时，需2H内反馈。

《采购订单质量交期控制与绩效管理》

主题：《采购订单质量交期控制和绩效管理》 主讲:李文发 一、【培训目标】 1、了解新时代采购供应链发展的趋势，以及对采购岗位能力的要求 2、掌握如何提高和改进供应商产品质量的方法、工具和要求 3、掌握采购交期的策划的方法、提高交期的策略、改进交期问题的工具 4、了解如何选择和培养与公司发展相适合的供应商群体 5、如何更好的管理供应商，发展与供应商的关系； 6、掌握供应商评估，测评积极性模型的有效方法； 7、如何做好供应商绩效的持续改善； 8、如何对采购部门进行绩效管理和考核 9、掌握对采购人员的绩效考核和管理 10、大量案例分析和研究 二、【学员对象】 采购SQE工程师、供应商管理人员、订单管理人员、物流人员、采购经理、其他与采购相关人员。 三、【培训时间】 共2天 四、【培训方式】 讲师讲解+现场讨论+案例分析+学员现场演练（出方法，出策略，出表单,出工具）+评委评比（排次，记分，奖励）+笔试 五、【培训大纲】 第01部分：采购组织布局篇——如何建立高绩效采购管理团队,明确部门的职责及要求(培训目标——组建高效的采购管理团队，明确各自己的职责和要求，为采购的质量、交期、绩效管理提供保障) 一、企业采购管理面对的问题和现状分析 1、多种少量——采购计划、执行难度加大 2、货期短——采购管理人员压力越来越大 3、质量高——既要保证货期又要保证质量 4、价格低——企业必须降低运营成本 5、流程不够合理和操作不够规范 6、跨部门协调和沟通不够，信息传递慢

7、采购、品保、工程沟通不充分，物料质量问题不能得到迅速处理 8、现场讨论：是什么原因导致企业的外部环境形势这么严骏？ 二、采购的本质就是满足用户的需求 1、降低企业采购成本的五个要素和方法 2、讨论——什么时候采购性价比高，成本低 3、讨论——解读企业采购的四大重要作用 4、排除对采购工作的4大误区，为采购正身 5、案例分析——某公司采购管理成功的关键 三、高效采购组织设计与流程优化 1、采购组织的基本类型 2、练习——采购组织如何设计 3、互动——如何实现从传统采购到战略采购的转变 4、互动——如何把控战略采购的四个关键特征和六大核心价值 5、建立先进的采购管理系统的要素和要求 6、采购部门工作流程解读 7、现场演练：采购流程的设计和优化应注意什么问题？有哪些关键点需要掌握？ 四、采购应具备的六大能力建设和基本素质要求 1、采购人员的五大能力建设 2、采购人员的专业知识要求 3、采购人员的五大职业素养和十项专业技能 五、现场讨论与案例分析 1、案例分析：高效的流程优化的作法——针对这个案例理解流程的重要，如何建立标准和提高效率？ 2、你公司采购流程如何，需要对采购流程设计与采流程优化吗？如何优化和疏理？ 第02部分：采购品质控制篇——如何提高供应商的产品质量（培训目标——如何提高供应商产品质量，解决品质问题，提高采购质量合格率） 一、采购物料品质控制规划 1、品质控制事前的规划 （1）决定品质的标准和规格 （2）与供应商一起确认标准 （3）了解供应商的承制能力 （4）双方确认验收标准 （5）要求供应商建立品质控制等级制度 （6）准备及校正检验工具或仪器 2、品质控制事中执行 （1）检查供应商规范作业 （2）样品的提供 （3）检验人员驻厂控制 （4）品质控制措施的落实 3、事后品质考核 （1）严格执行品质验收标准 （2）处理企业与供应商之间品质分歧 （3）提供品质异常报告

订单管理系统流程

订单管理系统流程 Hessen was revised in January 2021

概述 系统角色分类 易订货是一个公司统一处理与所有客户订单往来业务的分销订货系统。因此系统有“公司”（供货方）和“客户”（订货方）两个不同的操作界面呈现。所以易订货系统的操作角色按性质可分为“公司”管理账号和“客户”订货账号两类。“公司”管理账号可根据贵公司业务需求自行增删不同角色；而“客户”订货账号由公司设置开通，且每个“客户”只能分配一个订货账号用于订货处理 开通易订货后，为便于体验，你可同时通过两类角色身份的切换，分别进入“公司操作界面”和“客户操作界面”，以便对易订货有一个全面的功能了解。 下面从“核心功能”、“简要使用步骤”、“系统登录”、“操作界面”、“业务流程设置”、“角色权限”6个方面做一个功能说明，让您快速掌握易订货。 1. 易订货核心功能一览

2. 易订货简要使用步骤 3. 系统登录 易订货系统根据用户名自动区分“公司”（供货方）账号或“客户”（订货方）账号。从而进入不同的操作界面。

4. 操作界面 公司（供货方）操作界面

客户（订货方）操作界面 5. 业务流程设置 易订货能够灵活配置符合你的订货/退货业务处理流程

订货流程说明：客户【提交订单】后，订单状态为“待订单审核”；【订单审核】通过后，订单状态为“待财务审核”；【财务审核】通过后，订单状态为“待出库审核”；【出库审核】通过后，订单状态为【发货确认】；【发货确认】后，订单状态为“待收货确认”；客户进行【收货确认】后，此订货单所有环节完成。（退货流程与此类似） 禁用订单步骤说明：可以选择启用/禁用相应订单步骤，例如禁用【财务审核】步骤，那么【订单审核】通过后，会直接进入【出库审核】步骤 6. 角色与权限 易订货针对“公司”管理账户内置了6个角色，共计27个操作权限。 角色与权限对应表：

采购交期管理办法(含表格)

采购交期管理办法 （ISO9001-2015） 1．总则 1．1制定目的 为确保采购交期管理更为顺畅，特制定本制度。 1．2适用范围 本公司采购之物料的交期管理，除另有规定外，需依本制度执行。 1．3权责单位 （1）采购部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。 （2）供应链副总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。 2．预防欠料及欠料跟进管理规定 2.1预防欠料及欠料跟进管理的重要性 预防欠料及欠料跟进管理是采购的重点工作之一，同时也是为了确保采购交期，确保交期的目的，是必要的时间，提供生产所必需的物料，以保障生产并达成合理生产成本之目标。 2.1.1欠料的影响 欠料造成的不良影响有以下方面： （1）导致制造部门断料，从而影响效率。

（2）由于物料交期延迟，间接导致成品交期延迟。 （3）由于效率受影响，需要增加工作时间，导致制造费用的增加。 （4）由于物料交期延误，采取替代品导致成本增加或品质降低。 （5）交期延误，导致客户减少或取消订单，从而导致采购物料之囤积和其他损失。 （6）交期延误，导致采购、运输、检验之成本增加。 （7）断料频繁，易导致互相配合的各部门人员士气受挫。 2．2欠料的原因 2．2．1供应商责任 因供应商责任导致交期延误的状况： （1）接单量超过供应商的产能。 （2）供应商技术、工艺能力不足。 （3）供应商对时间估计错误。 （4）供应商生产管理不当。 （5）供应商之生产材料出现货源危机。 （6）供应商品质管理不当。 （7）供应商经营者的顾客服务理念不佳。 （8）供应商欠缺交期管理能力。

（9）不可抗力原因。 （10）其他因供应商责任所致之情形。2．2．2采购部责任 因采购部责任导致交期延误的状况：（1）供应商选定错误。 （2）业务手续不完整或耽误。 （3）价格决定不合理或勉强。 （4）进度掌握与督促不力。 （5）经验不足。 （6）下单量超过供应商之产能。 （7）更换供应商所致。 （8）付款条件过于严苛或未能及时付款。（9）缺乏交期管理意识。 （10）其他因采购原因所致的情形。2．2．3其他部门责任 因采购以外部门导致交期延误的状况：（1）请购前置时间不足。 （2）技术资料不齐备。

(完整版)项目订单管理流程

项目、订单管理流程 一、目的： 对订单产品前期评审、设计、采购、生产、试验与检验过程和产品交货过程进行有效控制，使得订单执行有效运作，最终生产出合格的产品以满足客户的要求。 二、范围： 适用于成套事业部订单项目控制，产品生产全过程的控制，产品生产全过程中状态标识的控制和标识可追溯性的控制及产品交付。 三、职责： 1.市场部负责签订项目合同、产品技术协议，接到用户订单需求在ERP系统中做合 同及销售订单；成品出货通知、运输安排等。 2.项目计划负责根据客户订单要求，按照交期、产能、人力、设备状况制订项目主 计划、对各部门的计划达成状况进行追踪并统计分析、问题协调等，负责按计划排定需求日期，将原材、须加工物料按时、按质、按量追踪到位；负责生产、检验过程中缺件、缺陷情况反馈跟踪； 3.技术部：负责按计划期发放项目物料清单、项目图纸（电气图纸、结构图纸）；负 责项目技术的完备性，为生产、检验提供技术支持；负责生产、检验过程中设计问题的及时处理解决。 4.采购部：根据项目主计划制定物料计划，负责按预计到料期限跟催到料；对生产、 检验过程中不合格品的及时处理。 5.生产部：负责生产设施的维护保养；负责员工操作技能的培训；负责根据项目计 划，安排各班组、各工序的局部计划，并按交期确实达成计划；对生产过程及产生的重大环境因素进行控制，负责对产品进行防护和标识；负责对工作环境控制； 各工序装配技术员负责各个工序的装配操作及自检，各班长负责各工序的工艺质量监督。 6.质检部：负责物料进货检验、产品过程、最终验证、标识及可追溯性的归口管理， 负责对各环节出现的不合格进行判定，并辅助采购部对生产、检验过程中不合格品的及时处理；负责组织对特殊过程进行确认，负责对关键工序进行检验。 7.仓储负责物料的验收、送检、入库、发料及成品入库等。 8.售后服务：负责产品交付后的处理，包括安装调试指导前的工作、安装指导、用

采购交期管理规定

采购交期管理规定文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

CGZD-008采购交期管理办法 采购交期管理办法 1目的 为了确保购用物为的交货期限，使交期管理更为顺畅，特制定本办法。 2适用范围 本公司采购的物料的交期管理，除另有规定外，悉依本规章执行。 3.交期管理规定 3.1保交期的重要性 交期管理是采购的重点之一，确保交期的目的，是必要的时间，提供生产所必需的物料，以保障生产并达成合理生产成本的目标。 交期延迟造成的不良影响有以下方面： (1)导致制造部门断料，从而影响效率。 (2)由于物料交期延迟，间接导致成品交期延迟。 (3)由于效率受影响，需要增加工作时间，导致制造费用的增加。 (4)由于物料交期延误，采取替代品导致成本增加或品质降低。 (5)交期延误，导致客户减少或取消订单，从而导致采购物料的囤积和其他损失。 (6)交期延误，导致采购、运输、检验的成本增加。 (7)断料频繁，易导致互相配合的各部门人员士气受挫。 交期提前太多也有不良的影响，主要有： (1)导致库存成本之增加。 (2)导致流动资金周转率下降。

(3)允许交期提前，导致供应商优先生产高单价物料而忽略低单价物料。 (4)由于交期经常提前，导致库存囤积、空间不足。 (5)交期提前频繁，使供应商对交期的管理松懈，导致下次的延误。 3.2交期延迟的原因 因供应商责任导致交期延误的状况： (1)接单量超过供应商的产能。 (2)供应商技术、工艺能力不足。 (3)供应商对时间估计错误。 (4)供应商生产管理不当。 (5)供应商的生产材料出现货源危机。 (6)供应商品质管理不当。 (7)供应商经营者的顾客服务理念不佳。 (8)供应商欠缺交期管理能力。 (9)不可抗力原因。 （10）其他因供应商责任所致的情形。 因采购部责任导致交期延误的状况： (1)供应商选定错误。 (2)业务手续不完整或耽误。 (3)价格决定不合理或勉强。 (4)进度掌握与督促不力。 (5)经验不足。 (6)下单量超过供应商的产能。 (7)更换供应商所致。 (8)付款条件过于严苛或未能及时付款。 (9)缺乏交期管理意识。

精选订单管理系统流程

概述 系统角色分类 易订货是一个公司统一处理与所有客户订单往来业务的分销订货系统。因此系统有“公司”（供货方）和“客户”（订货方）两个不同的操作界面呈现。所以易订货系统的操作角色按性质可分为“公司”管理账号和“客户”订货账号两类。“公司”管理账号可根据贵公司业务需求自行增删不同角色；而“客户”订货账号由公司设置开通，且每个“客户”只能分配一个订货账号用于订货处理 开通易订货后，为便于体验，你可同时通过两类角色身份的切换，分别进入“公司操作界面”和“客户操作界面”，以便对易订货有一个全面的功能了解。 下面从“核心功能”、“简要使用步骤”、“系统登录”、“操作界面”、“业务流程设置”、“角色权限”6个方面做一个功能说明，让您快速掌握易订货。 1. 易订货核心功能一览

2. 易订货简要使用步骤 3. 系统登录 易订货系统根据用户名自动区分“公司”（供货方）账号或“客户”（订货方）账号。从而进入不同的操作界面。

4. 操作界面 公司（供货方）操作界面

客户（订货方）操作界面 5. 业务流程设置 易订货能够灵活配置符合你的订货/退货业务处理流程

订货流程说明：客户【提交订单】后，订单状态为“待订单审核”；【订单审核】通过后，订单状态为“待财务审核”；【财务审核】通过后，订单状态为“待出库审核”；【出库审核】通过后，订单状态为【发货确认】；【发货确认】后，订单状态为“待收货确认”；客户进行【收货确认】后，此订货单所有环节完成。（退货流程与此类似） 禁用订单步骤说明：可以选择启用/禁用相应订单步骤，例如禁用【财务审核】步骤，那么【订单审核】通过后，会直接进入【出库审核】步骤 6. 角色与权限 易订货针对“公司”管理账户内置了6个角色，共计27个操作权限。 角色与权限对应表：

生产订单管理流程

生产订单执行管理 1.订单执行管理流程 订单执行管理流程說明 序號節點責任人相關說明相關檔或記錄 1 接收 訂單 訂單管理人 員 接收客戶訂單，確定客戶需求和訂單的 評審形式 《訂單接收登記單》 2 訂單 評審 組織各相關部門進行評審，評審合格後 簽訂合同，並下達生產訂單；如評審不 合格，則與客戶進行溝通，並辦理退單 《訂單評審記錄表》 3 審批 生產經理對訂單進行審批《訂單審批規程》 4 訂單審批 次處理 訂單無法滿足客戶要求時，與客戶進行 溝通與協調，並做退單處理；如有疑問、 企業能力不足或不能按要求完成時，及 時與客戶溝通 《訂單審批次處理意 見》 5 下達 訂單 生產人員 根據訂單計畫及時下達訂單，傳遞到生 產部及相關部門執行 《訂單下達通知書》 6 制訂生產 計畫 根據訂單要求，制訂生產計畫，並下達 到各生產部門，準確實施生產 《生產計畫》 下達訂單訂單審批次處 订单管理人員生产人員生产经理结束 制訂生產計畫 生產實施 生產回饋 交貨後管理 （成品管理） 訂单接收 開始 訂單評審術訂單審批 是 否 包括：技術、品控、生产、配套

7 生產 實施 根據生產計畫，組織生產 《生產跟蹤表》 8 生產 回饋 如可按訂單要求完成，則組織生產；如不能按訂單要求完成，則申請變更訂單 《生產回饋記錄表》 2.订单协调管理流程 订单协调管理流程說明 序號 節點 責任人 相關說明 相關檔或記錄 1 提供客戶訂單 銷售主管 與客戶進行協調與溝通，根據訂單要求，確定是否接受 《生產訂單》 2 技術 研發 研發人員 根據訂單要求，開發研製新產品、新模型，使用新技術、新材料等 《技術研發說明書》 3 制訂生產計畫 生產計畫人 員 制訂生產計畫，安排訂單生產排程 《生產計畫書》 4 確定物料需求 物料控制人 員 制訂物料需求計畫，提交《請購單》 《物料需求計畫表》 5 執行 採購 採購人員 制訂採購計畫，並跟蹤供應商的執行情況，確保生產正常進行 《採購計畫單》 6 物料 供應 物料控制人 員 及時安排出貨、收貨、發料，以滿足生產線的需求，並在清晰可視狀態下管理存貨，保證物料供應 《物料供應說明書》 7 生產 協調 生產人員 包括人、機、物等生產準備工作，控制生產進度，保證按時交貨 《生產跟蹤表》 8 品質 品質人員 檢驗物料品質及產品品質，並處理品質 《品質檢驗表》 销售主管 研发人员 生产人员 物料控制人员 采购人员 品质人员 開始 提供客戶訂單 技術 研發 制訂生產計畫 確定物料需求 執行 採購 物料 供應 生產 協調 品質 檢驗 準備 出貨 结束

采购交期管理制度

采购交期管理制度 1．总则 1．1制定目的:为确保采购交期管理更为顺畅,特制定本制度。 1．2适用范围:本公司采购之物料的交期管理,除另有规定外,需依本制度执行。 1．3权责单位 （1）采购部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。 （2）供应链副总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。 2．预防欠料及欠料跟进管理规定 2、1预防欠料及欠料跟进管理的重要性 预防欠料及欠料跟进管理就是采购的重点工作之一,同时也就是为了确保采购交期,确保交期 的目的,就是必要的时间,提供生产所必需的物料,以保障生产并达成合理生产成本之目标。2、1、1欠料的影响 欠料造成的不良影响有以下方面: （1）导致制造部门断料,从而影响效率。 （2）由于物料交期延迟,间接导致成品交期延迟。 （3）由于效率受影响,需要增加工作时间,导致制造费用的增加。 （4）由于物料交期延误,采取替代品导致成本增加或品质降低。 （5）交期延误,导致客户减少或取消订单,从而导致采购物料之囤积与其她损失。 （6）交期延误,导致采购、运输、检验之成本增加。 （7）断料频繁,易导致互相配合的各部门人员士气受挫。 2.2欠料的原因 2.2.1供应商责任 因供应商责任导致交期延误的状况: （1）接单量超过供应商的产能。 （2）供应商技术、工艺能力不足。 （3）供应商对时间估计错误。 （4）供应商生产管理不当。 （5）供应商之生产材料出现货源危机。 （6）供应商品质管理不当。 （7）供应商经营者的顾客服务理念不佳。 （8）供应商欠缺交期管理能力。 （9）不可抗力原因。 (10)其她因供应商责任所致之情形。

2.2.2采购部责任 因采购部责任导致交期延误的状况: （1）供应商选定错误。 （2）业务手续不完整或耽误。 （3）价格决定不合理或勉强。 （4）进度掌握与督促不力。 （5）经验不足。 （6）下单量超过供应商之产能。 （7）更换供应商所致。 （8）付款条件过于严苛或未能及时付款。 （9）缺乏交期管理意识。 (10)其她因采购原因所致的情形。 2.2.3其她部门责任 因采购以外部门导致交期延误的状况: （1）请购前置时间不足。 （2）技术资料不齐备。 （3）紧急订货。 （4）生产计划变更。 （5）设计变更或标准调整。 （6）订货数量太少。 （7）供应商品质辅导不足。 （8）点收、检验等工作延误。 （9）请购错误。 (10)其她因本公司人员原因所致的情形。 2.2.4沟通不良所致之原因 因本公司与供应商双方沟通不良导致交期延误的状况: （1）未能掌握一方或双方的产能变化。 （2）指示、联络不确实。 （3）技术资料交接不充分。 （4）品质标准沟通不一致。 （5）单方面确定交期,缺少沟通。 （6）首次合作出现偏差。 （7）缺乏合理的沟通窗口。

订单管理流程

订单管理流程 订单概述 电商所有模块中，订单模块是核心中的核心，电商所有模块都是直接或者间接为订单模块服务的。 电商系统涉及到3流，分别时信息流，资金流，物流，而订单系统作为中枢将三者有机的集合起来，订单系统就从这三流开始吧。 订单场景 订单场景的说明不言而喻，不同场景下订单表现形式和数据传递方式也不相同，目前主流的订单场景包括线上电商订单、O2O电商订单。（1）线上电商订单 这种电商就像淘宝、京东等，通过线上下单、支付后由自建物流或者第三方物流进行配送。这种电商系统通过，展示电商系统的商品模块引导用户对商品进行订单模块的处理，订单模块处理完成后将信息传递给WMS系统进行处理，当用户收到货品后在订单系统进行确认。通过以上系统的协同处理来完成整个订单信息的处理。如果是虚拟物品的话需要调用其他系统进行对接，通过接口返回参数方式完成信息的处理，比如充话费、买点卡等。 （2）O2O电商订单 这种电商包括两种外卖订单和团购订单。 外卖订单和线上电商订单有些类似，线上订单处理完成后只是没有经过仓库环节进行处理，而是需要生产环节对数据进行处理，生产完成后将信息传递给物流环节，用户确认收货后再对订单信息进行处理。

而团购订单则是线上获取商品信息后，通过订单系统处理完成，将信息传递给wms系统进行库存处理，只是对库存进行信息处理而没有物流配送环节，用户线下到店后对订单系统进行核销处理，从而完成整个订单信息的闭环 用户信息 用户信息包括用户账号、用户等级、用户的收货地址、收货人、收货人电话等组成，用户账户需要绑定手机号码，但是用户绑定的手机号码不一定是收货信息上的电话。用户可以添加多个收货信息，用户等级信息可以用来和促销系统进行匹配，获取商品折扣，同时用户等级还可以获取积分的奖励等。 订单基础信息 订单基础信息是订单流转的核心，其包括订单类型、父/子订单、订单编号、订单状态、订单流转的时间等。 （1）订单类型包括实体商品订单和虚拟订单商品等，这个根据商城商品和服务类型进行区分。 （2）同时订单都需要做父子订单处理，之前在初创公司一直只有一个订单，没有做父子订单处理后期需要进行拆单的时候就比较麻烦，尤其是多商户商场，和不同仓库商品的时候，父子订单就是为后期做拆单准备的。 （3）订单编号不多说了，需要强调的一点是父子订单都需要有订单编号，需要完善的时候可以对订单编号的每个字段进行统一定义和诠释。

采购交期管理制度

采购购交期管理制度 1．总则 1．1制定目的 为确保采购交期管理更为顺畅，特制定本制度。 1．2适用范围 本公司采购之物料的交期管理，除另有规定外，需依本制度执行。 1．3权责单位 （1）采购部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。 （2）供应链副总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。 2．预防欠料及欠料跟进管理规定 2.1预防欠料及欠料跟进管理的重要性 预防欠料及欠料跟进管理是采购的重点工作之一，同时也是为了确保采购交期，确保交期的 目的，是必要的时间，提供生产所必需的物料，以保障生产并达成合理生产成本之目标。2.1.1欠料的影响 欠料造成的不良影响有以下方面： （1）导致制造部门断料，从而影响效率。 （2）由于物料交期延迟，间接导致成品交期延迟。 （3）由于效率受影响，需要增加工作时间，导致制造费用的增加。 （4）由于物料交期延误，采取替代品导致成本增加或品质降低。 （5）交期延误，导致客户减少或取消订单，从而导致采购物料之囤积和其他损失。 （6）交期延误，导致采购、运输、检验之成本增加。 （7）断料频繁，易导致互相配合的各部门人员士气受挫。 2．2欠料的原因 2．2．1供应商责任 因供应商责任导致交期延误的状况： （1）接单量超过供应商的产能。 （2）供应商技术、工艺能力不足。 （3）供应商对时间估计错误。 （4）供应商生产管理不当。 （5）供应商之生产材料出现货源危机。 （6）供应商品质管理不当。

（7）供应商经营者的顾客服务理念不佳。 （8）供应商欠缺交期管理能力。 （9）不可抗力原因。 （10）其他因供应商责任所致之情形。 2．2．2采购部责任 因采购部责任导致交期延误的状况： （1）供应商选定错误。 （2）业务手续不完整或耽误。 （3）价格决定不合理或勉强。 （4）进度掌握与督促不力。 （5）经验不足。 （6）下单量超过供应商之产能。 （7）更换供应商所致。 （8）付款条件过于严苛或未能及时付款。 （9）缺乏交期管理意识。 （10）其他因采购原因所致的情形。 2．2．3其他部门责任 因采购以外部门导致交期延误的状况： （1）请购前置时间不足。 （2）技术资料不齐备。 （3）紧急订货。 （4）生产计划变更。 （5）设计变更或标准调整。 （6）订货数量太少。 （7）供应商品质辅导不足。 （8）点收、检验等工作延误。 （9）请购错误。 （10）其他因本公司人员原因所致的情形。 2．2．4沟通不良所致之原因 因本公司与供应商双方沟通不良导致交期延误的状况：（1）未能掌握一方或双方的产能变化。 （2）指示、联络不确实。 （3）技术资料交接不充分。

客户订单管理系统

课程设计报告 学院: 课程: 班级: 学号: 姓名: 指导教师: 实习时间：

第一部分:课程设计内容： 一、课题名称：小型公司客户订单管理系统 二、成员： XXXX 三、使用软件：Microsoft Access 2010, Microsoft Word 2010 四、设计内容 1．系统概述： 随着经济的发展，社会信息化程度越来越高，中小企业在信息化的过程中担任了很重要的角色，其信息化的速度也较快。另外随着企业的发展，其对信息化的要求也越来越高，而靠人工处理企业的客户订单即费力又容易出错。企业的客户订单管理是涉及企业生产、企业资金流和企业的经营风险的关键环节。客户订单管理是企业管理中的源头管理。实施了客户订单管理信息系统后,企业的管理将迈上一个新的台阶。 客户订单管理系统的主要目的是实现对客户，商品，订单信息的管理。使用ACCESS开发设计，投资少,数据和系统安全性好,准确、及时、便利,减少了大量的简单重复劳动,节约了纸张、人力、通讯费用和时间。通过客户的信息表和订单信息表,各级管理者可随时掌握全国客户的情况。避免业务人员的"暗箱操作"以及由于业务人员的流失造成公司客户流失现象的发生。 规范的客户订单信息管理必然会涉及下订单的客户以及订单中所涉及的商品，因此在系统中需要添加客户信息管理和商品信息 -1-

管理的功能。一个信息管理系统必然有一定的用户来操作，因此添加了用户管理系统。为了在日后能够对信息系统中的信息进行浏览、查询和输出，在系统中添加了信息浏览功能。 1.2 系统目标： 本系统面向中小企业，为其处理相关数据及业务提供便利。其功能体现如下：通过系统员工（管理员）的登陆，使他们能够随时查询每一个客户，每一笔订单，每一件商品的详细情况，并且对这些信息做出及时准确的修改与维护。其目的在于建立便捷实用的集信息查询与信息维护为一体的管理平台，从而大大地节约人力资源，提高整个公司的工作效率。 2、系统分析： 2.1 需求分析： 中小企业日常业务数据量巨大，其中客户订单信息是联系客户信息与商品信息的关键，这些信息需要大量的编排与整理，但是它们的分析收集过程全部依赖工作人员的手工操作，工作人员的绝大多数精力投入到浩繁的数据整理中，这样的情况不仅仅大大加剧了工作难度，而且无形中加大了信息处理的错误概率。本系统的建立能够将客户于商品的关系明显的联系起来，并且生成订单信息，使用它大大的简化了数据的录入，计算，修改的工作量，而且极大程度的提高了信息处理效率，因此，该系统的需求十分迫切，功能十分实用。 2.2 业务流程图： 本系统的使用者是公式工作人员。通过商品信息，客户信息，员

订单到交付流程

订单到交付流程 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

乐清市森恒电器有限公司 订单生产及交付流程 一、总体流程 1、销售部下单 由销售部接到的订单，在跟客户达成初步的交期后，将订单递交到副总经理处。 2、副总经理组织订单评审 副总经理在接到销售部的销售订单的当日，将销售订单下发到技术部、品质部、采购部、物控部、相关车间。并于2日内组织完成订单评审。 3、订单评审 副总召集各相关部门负责人召开订单评审会，并在评审会上决定交货日期、包装要求及技术要求是否能达到客户要求。技术部应当对新产品或老产品改进的，及时提出技术说明，确认无技术障碍后，将交货日期及技术说明反馈至销售部，由销售部与客户确认交货日期。 4、物料需求报送 仓库将订单所需的物料需求报副总经理审批，交采购部采购。 5、采购部组织采购 采购部接到经副总经理审批后的采购申请单正式向供应商下单采购，并对物料交期负责。 6、来料入库

订单所需的物料在供应商送达公司时，经品质部完成来料检验后，仓库办理物料入库手续。 7、生产投产 物料到齐后，按照订单评审确定的投产日期，按期生产。生产部门每天生产的成品都放入到成品仓库，直至订单的成品数量已完成。 8、生产过程质量控制 品质部严格把控生产过程和产成品的质量，过程质量控制通过巡检对每道工序的检验，经检验员签字确认后，产品装配方可流到下一道工序，直至包装完成。 9、产成品确认检验及入库 产品完成总装流程后，由车间开具产品送检单给品质部进行确认检验，经品质部检验员签字确认后仓库方可接收入库，并开具入库单，完成入库手续。 10、订单完成汇报 当产成品入库数量达到订单数量之后，仓库通知销售人员订单已经完成。 11、销售人员跟催尾款。 12、安排发货 客户付款完毕后，以财务部收到款项为准，在财务部与销售部确认后，由销售部通知仓库安排发货。 相关流程视图 1、生产流程视图

交期管理表格

竭诚为您提供优质文档/双击可除 交期管理表格 篇一：采购交期管理程序(含表格) 采购交期管理程序 （iso9001-20xx） 一、目的 在必要的时间内准时获得生产经营活动必需的物料，维持正常的生产活动，减少因采购交期延误造成的公司损失。 二、适用范围 适用于公司生产物料的采购过程，非生产物料不在本管理范围之内。 三、确定合理的采购周期 每年1月，由采购部根据上年度的供应商状况和物料需求状况、物料性质制定本年度《采购周期表》，并向各相关部门发放，作为物料请购管理、库存管理、采购交期管理之参考。 四、建立合理化库存 每年1月，制造部根据上年度经营状况和本年度营销目标制定合理《安全库存表》，采购部长应该提出合理化建议，

共同确认合理化库存表，库存表应该发放至下料、总装、机加工、仓库和采购。 五、交期的计算 自采购部收到《请购单》至使用部门要求的交货日期止。 六、采购订单的下达 （一）责任采购人员收到请购单后应该及时和供应商沟通交期，及时下达采购 订单。 1、签订长期合约关系的物料及供应商，应该在收到请购单后8个工作时内在《合格供应商名录》中选择供应商下达订单和订单确认。（通过订单回传，没有传真的供应商电话确认并做好记录确认供应商已经收到采购订单和确认接 受交期）； 2、已经有合作关系的原材料供应商，应该在8个工作时内向其发出《询价单》，并督促其在24个工作时内提供报价单（最长不超过2个工作日），收齐报价后12个工作时内完成制作《比价单》、报价审批、制作采购订单、订单审批、订单下达和订单确认。 3、采购人员认为有必要扩大询价范围并准备向新供应商订货时，应该事先估计询价、报价、合同签订、付款、供应商准备、运输等各项作业所需的时间，最长不超过5个工作日完成订单确认，并确保在使用部门要求的时间内到货。

交货期管理流程图

一、我们为什么要实施交货期管理流程： （一）上班有没有价值？ 公司靠员工提供的结果生存，员工靠提供结果而获的薪水。 公司提供的结果是为了满足客户的要求。也就是说员工为了满足客户要求而上班获得报酬。上班有没有价值？上班本身没有价值，只有创造了结果才有价值。 公司提供结果员工创造结果 结果的三个要素： 结果是谁要的——客户 结果要有什么——价值 结果有什么用——交换 只有满足这个三个要素才能称之为结果，公司能挣到钱，员工能够得到薪水。反之公司在提供资源浪费，员工在创造浪费资源。 目前公司的生产方式就是根据客户的订单而生产，客户需要什么，公司就生产什么；客户需要多少，公司就生产多少；客户要求什么时候交货，公司就必须什么时候交货。公司的生产目标就是满足客户的生产要求。 客户要求的结果——规定时间内交付规定产品 公司提供的结果——规定时间内完成规定产品 员工创造的结果——规定时间内创造规定产品

上班的结果=创造客户要的结果=交货期公司的生产目标就是满足客户的生产要求、确保生产交期 确保交货期就需要合理有效的交货期管理流程 （二）、我们来正确理解交货期 销售人员对交货期理解的典型“误区”是，不能按时完成订单生产，不能按时交货，之所以这样都是生产部门无能所致，受到客户的投诉就怪生产部门惹的祸。认为交货期管理只不过是从生产计划到物料控制的一个过程，这是对交货期一种偏颇的、不充分的理解。其实交货期管理是一个综合学科，它囊括了生产管理、质量管理、物料管理等领域，它是需要通过公司各个部门的协作来实现的。延误交货期不是一个人或一个部门，确保交货期是需要公司各个部门共同合作才

能完成。 交货期延误的原因： 原料供给的不及时生产待料、入料出料错误生产误料、生产计划变化快生产混乱、某道工序待料、某到工序在制品,半成品过多生产不畅、生产计划的不明确(成品不对、包装不对)返工延时等等现象这些都是公司生产现场混乱的表现。 公司生产现场混乱的具体表现如下： 1.没有生产计划 生产部门没有生产计划是非常可怕的.如果生产计划完全根据销售订单，根据销售人员要求的交期生产,不顾生产部门的生产能力合理安排,往往直接导致生产作业杂乱无章，漏洞百出.（每个业务员都催交期,每个客户都按期交不了货。老客户产品做不出来，新客户引进不进来等问题。） 2.生产计划不完整或变更频繁 即使公司的生产作业有计划，如果不够完整的话，也会由于种种原因频繁变更计划，造成生产安排的临时变动性太大，结果是生产管理人员不知所措，员工也身心疲惫。（今天安排生产A产品，明天又换成C产品。不按计划生产，原来安排A产品一周交货的，结果一周过去了，还没有进行生产，跟单员、业务员、各车间生产人员产生争执等问题） 3.在制品、半成品过多 在制品、半成品太多，是由于生产工序的时间安排不合理造成的短暂堆积，形成半成品仓库，这是一种资源浪费。消除半成品仓库，是做好交货期管理工作的第一步。 消除的方式就是及时调整各工序的人员安排，使各工序的生产进程大体相同。（当下道工序出现在制品堆积时，比如第二道工序立即报警。这时，第一道工序，第三、第四道工序的人员就立即赶到第二道工序成立第二条流水线，平掉半成品的短暂堆积，使生产顺畅无阻。） 4. 物料管理存在问题 主要表现在：物料存放杂乱无章（生产投料时，出现投料错误，误工误料等。）；所需物料供应不及时，生产车间经常停工待料，待

订单交期管理规定

订单交期管理规定 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

临海市海暄工艺品制造有限公司 订单交期管理 编制陈斐 批准卢阳光 受控状态：受控文件□非受控文件 目的 为满足客户交期，确保订单流畅运行，让生产经营活动有条不紊的进行，特制定本制度。 适用范围 公司销售部、生产部、采购部、包装部、仓库、技术部均属之。 名词解释 交期：满足客户或下一道工序的需求时间。 职责 销售部：负责订单的接受及客户的沟通协调工作。 采购部：依生管员提供的物料需求进行采购，确保物料满足生产需要。 工程部：确保生产设备正常运行。 生产部：严格执行生管中心计划，按质按量按期完成。

质保部：订单品质要求之审查及管理。 技术部：技术资料的制订、提供与审查、技术性问题的解决。 生管中心：合理安排生产计划及产前生产资料的追踪落实工作，协调各方资源，确保交期顺利达成。 内容 订单评审 业务部于每周三下发《下周订单汇总》于生管中心。需下达紧急订单的，以《下周紧急订单》交生管中心处理。 5.1.2生管中心依订单评审流程，让生产资料的对应部门评审交期，（模具、技术图纸、工装夹具等）确认好后以电子档的形式发送至出品部门的生管员。 5.1.3生管员作好物料分析，依分析结果下达《物料交期评审表》电子档于相关部门，各部门24H内作好交期回复。有特殊原因的需提前知会生管员，双方沟通需达成一致。 5.1.4出品部门生管员确定最后交期，不能达成客户交期的，生管员需提出如满足客户交期需具备哪些条件。（物料交期提前或影响其它订单的交期），由各部生管员与相关部门负责人进行沟通。如物料交期提前需增加成本的，由采购部呈报总经理批准。需生产日程提前而影响其它订单的，须提出插单申请。 5.1.5需插单生产的，生管员与销售部跟单员先行沟通好，插单会影响哪些订单，影响多少天交期。并由销售部跟单员填写《插单申请》，报销售部经理审核，呈总经理批准后生效。（生管员须提供订单排程明细表） 5.1.6受插单影响的订单以影响后交期为准，各部按此日期进行追踪落实。 5.1.7交期确认好后，各部生管员把对应的《订单评审表》打印出来，下发销售部、生产各部、技术部、质检部、采购部。 交期回复的相关规定

云管理系统订单管理操作手册V.1

云管理系统<订单系统>操作手册 目录 1 【代理商】订单管理操作流程 (4) 订单管理操作界面 (4) 查询订单信息 (5) 订单续费 (6) 订单状态更改 (6) 订单负责人更改 (7) 查看反馈 (7) 提交反馈 (8) 编辑订单 (8) 提交订单 (9) 提交订单 (10) 我的订单 (10) 即将到期订单 (11) 查看优化详情 (12) 申请优化 (13) 待续费订单 (13) 待续费订单编辑 (14) 已续费订单 (14)

订单管理操作界面 (14) 查询订单信息 (16) 提交订单 (17) 订单续费 (17) 订单领取 (17) 查看反馈 (17) 提交反馈 (17) 提交订单 (17) 查询所有订单 (17) 我的订单 (18) 下级待审订单 (18) 待审核订单 (18) 即将到期订单 (19) 待续费订单 (19) 已续费订单 (19) 销售提单 (19) 3 【客服经理】订单管理操作流程 (20) 4 【普通客服】订单管理操作流程 (20) 5 【制作总监】订单管理操作流程 (21) 6 【制作总监】订单管理操作流程 (21)

8 【销售总监】订单管理操作流程 (21)

1 【代理商】订单管理操作流程 订单管理操作界面 登录云管理平台后，点击屏幕左侧的“订单系统”会展开“提交订单”，“我的订单”，“即将到期订单”，“待续费订单”，“已续费订单”五个个菜单列表，同时页面显示我的订单列表。见（图）图解说明见图下。 图 图示说明： ①点击屏幕左侧的“订单系统”会展开“提交订单”，“我的订单”，“即将到期订单”，“待续费订单”，“已续费订单”五个个菜单列表。 ②‘查询’按钮，根据企业名称、域名、模板等可查询相关订单信息。 ③企业公司链接，点击公司链接可跳转到该企业公司订单详情页面。 ④企业公司域名链接，点击该链接可跳转到该公司店铺详情页面。 ⑤‘续费’按钮，即将到期的订单用户，可点击该按钮进入订单续费页面。

订单交付管理流程

订单交付管理流程 2014-09-10分发2014-09-10实施 有限公司分发

______________________________________________________________________________________________________________ 1目的 对可能影响订单交付过程的诸多因素，作出切合实际的控制安排，以确保生产过程完全受控，符合预期的要求。 2适用范围 本程序适用于本公司产品（包括特殊要求订单和样品）的生产过程和交付过程控制。 3术语 无。 4职责 4.1市场部：收集顾客订单信息、发放订单；收集并传递顾客对公司的交付绩效信息。4.2 技术部:对非常规订单进行技术评审，为新产品型号建立流程卡。 4.2 物流科：内部物料、生产计划的制定、发放和跟踪；物料安全库存的制定。 4.3 采购科：根据内部申购单，采购物料。 4.4 成品仓库：成品的储存和发运，内部交付绩效统计。 4.5 制造部：完成内部生产指令。 4.6检验组：成品和半成品外观尺寸检验。

______________________________________________________________________________________________________________ 4.7 管理部：生产巡检，过程质量跟踪，材料和产品静态物理性能检验。 5培训和资格 5.1制造部、管理部、物流科负责人，班组长、生产计划员应接受过本程序文件的培训。 6工作程序

______________________________________________________________________________________________________________

采购订单交期保证办法

采购订单交期保证办法 企业应制定订单交期保证办法，用以规范订单交期管理、确保供应商按时交货。 订单交期保证办法 第1章总则 第1条目的 为加强交期管理，确保供应商按时交货，确保企业的生产经营活动顺利进行，特制定本办法。 第2条适用范围 本企业采购物资交期管理工作，除另有规定外，均依本办法执行。 第3条相关定义 采购交期是指从采购订货之日开始到供应商送货到库之日为止之间的时间，交期由以下六项前置时间所构成。 1.行政作业前置时间，指采购部与供应商共同为完成采购行为所必须进行的文书及准备工作。 2.原料采购前置时间，指供应商为了完成客户订单而向其供应商采购必要的原材料这一过程所花费的时间。 3.生产制造前置时间，指供应商内部的生产线制造出订单上所订物资的生产时间。

4.运送前置时间，指当订单物资生产完成后，将物资从供应商的生产地送到客户指定交货点所花费的时间。 5.验收检验前置时间，指卸货与检查物资种类、数量、质量等过程所花费的时间。 6.其他零星前置时间，包括不可预计的外部或内部因素所造成的延误以及供应商预留的缓冲时间。 第4条交期管理责任人 采购专员在采购经理的指导下负责采购交期管理工作，确保按时收货。 第2章合理确定交货期限 第5条拟定交期范围 采购专员根据企业生产计划、销售订单、库存数据等资料进行综合分析，初步确定采购订单交期范围。 第6条预估订单交期 1.采购专员需了解供应商生产设备利用率，并请供应商提供其生产进度计划及交货计划，据此估算供应商执行采购订单所需的时间。 2.采购物资的运输有供应商送货和企业自运两种方式。采购专员应根据不同运输主体对运输时间加以控制。 (1)供应商送货情况下，采购专员不需单独控制运输时间。 (2)企业自运情况下，采购专员需要根据物资数量及性质、路途的远近、交通条件等因素，选择合适的运输方式、合理的运输线