nRF51822 SWD 在线烧录参考指南
Application Note
nRF51822 SWD 在线编程参考指南
广州致远电子股份有限公司
类 别 内 容
关键词
nRF51822, 在线编程, AK100Pro-4P ； 主要特点
1.独有的1拖4（甚至1拖16）量产高速在线编程；
2.
支持灵活的序列号烧写； 3.支持工程加密，保障固件安全； 4.支持一键添加多个文件烧写；
5.自由的组合定制操作，允许定制任意操作序列；
6.
全自动上下电量产检测，无需操作软件，大幅提升烧写效率。
摘 要
本文主要介绍AK100Pro-4P 如何通过SWD 对Nordic 的nRF51822芯片进行在线编程
目录
1. nRF51822简介 (1)
2. AK100Pro简介 (2)
3. 准备条件 (4)
3.1准备STM32F100VC目标板 (4)
3.2安装KFlashPro软件 (4)
3.3连接nRF51822-QFAA目标板至AK100Pro-4P (5)
4. 基本烧写 (7)
4.1创建工程 (7)
4.2参数配置 (7)
4.2.1硬件选择 (7)
4.2.2主要设置 (8)
4.2.3附加设置 (9)
4.2.4程序烧写 (9)
4.3烧写配置 (10)
4.4进行烧写 (11)
5. 高级烧写 (12)
5.1量产烧写配置 (13)
5.2加密与解密 (14)
5.2.1加密 (14)
5.2.2解密 (15)
6. 技术支持 (16)
7. 订购信息 (17)
1. nRF51822简介
nRF51822是Nordic Semiconductor公司推出的一款基于ARM高性能Cortex-M0 32位RISC内核的微控制器，配备256kB/128KB Flash + 16kB RAM。嵌入2.4GHz 收发器，支持S110 低功耗蓝牙协议栈及2.4GHz 协议栈（包括Gazell）。nRF51822 还具备丰富的模拟和数字周边产品，可以在无需CPU 参与的情况下通过可编程周边产品互联(PPI) 系统进行互动。灵活的31 引脚GPIO 映射方案可使I/O（例如串行接口、PWM 和正弦解调器）根据PCB 需求指示映射到任何设备引脚。这可实现完全的设计灵活性及引脚位置和功能。其内部结构框图如图1.1（来源于芯片手册）所示。
AK100pro-4P支持nRF51822 SWD在线编程，本文档以对nRF51822-QFAA操作为例子，介绍使用AK100pro-4P通过SWD编程接口烧写nRF51822的内部Flash。
图 1.1 nRF51822 结构框图
2. AK100Pro简介
AK100Pro是广州致远电子股份有限公司开发的专业型量产在线编程器，增强型的AK100Pro-4P能同时实现4个通道同时在线编程，为工厂量产烧写提供完善的解决方案。
图2.1 AK100Pro-4P整体结构
其主要功能特点有：
?量产型在线编程器，可自动同时编程4 块目标板；
?全自动编程操作，即插即编,不需要操作鼠标和按键；
?可制作加密的量产工程, 限制用户的烧写次数，避免烧写文件的泄漏；
?所有编程接口均内置高速隔离, 适合高干扰的工业环境；
?支持加载网络工程，可绝对保证多工位烧录同一份代码；
?具备文件烧写与校验、数据擦除、数据查空和数据读取等通用功能；
?支持ID 号烧写；
?烧写文件的分段配置，可针对单独的段做单独的配置；
?序列的操作方式，比如擦除，可以擦出一个扇区序列：1-3、5-8、K-K+N；
?源缓冲区查看功能，可查看当前烧写文件列表在整个算法区间中的关系及对应位置；
?读取缓冲区，可比较校验操作、读取操作与源缓冲区数据的对应关系
?创新的云烧录组件，远程在线升级用户固件程序。
AK100Pro-4P提供4路烧写接口，能同时烧写4颗芯片，对于烧写耗时较长的芯片时，大大提到了烧写效率。
图2.2 AK100Pro-4P正面提供4路编程接口
图2.3 AK100Pro-4P背面图
图2.4 AK100Pro-4P俯视图
3. 准备条件
硬件准备：AK100Pro-4P，nRF51822-QFAA目标板，电缆若干。
软件准备：KFlashPro软件（含AK100Pro-4P驱动），待烧录文件。
3.1 准备STM32F100VC目标板
nRF51822-QFAA目标板需引出编程接口，便于通过通信电缆与AK100Pro-4P连接，需要预留的编程引脚为VCC、GND、SWDIO、SWCLK。此外AK100Pro-4P的20pin接口没有电源提供能力，目标板需要外部电源供电。
3.2 安装KFlashPro软件
最新版本的KFlashPro软件可从广州致远电子官方网站(https://www.wendangku.net/doc/5f1079329.html,)下载。安装完成后，启动软件界面如下。
图3.1 KFlashPro软件
然后，接上电源，连接AK100Pro-4P的USB至PC机。打开KFlashPro安装目录\ TKScope\Driver\AK100Pro-4P Driver。请根据操作系统类型，决定运行哪一个USB驱动自动安装程序( DrvSetup_x64.exe/DrvSetup_x86.exe)。
图3.2 USB驱动安装
驱动安装完成后，将nRF51822-QFAA目标板连接至AK100Pro-4P。
3.3 连接nRF51822-QFAA目标板至AK100Pro-4P
AK100Pro-4P的正面如图3.3所示，提供了4路20Pin的调试接口烧写，对于该调试接口，采用SWD连接nRF51822-QFAA目标板。
图 3.3 AK100Pro-4P正面图
将调试接口分别与nRF51822-QFAA目标板使用2根信号进行连接。各个引脚连接如图3.4所示。
图 3.4 nRF51822-QFAA目标板与AK100Pro-4P调试编程接口的连线定义图
各引脚定义如表3.1所示。
表 3.1 调试编程接口引脚定义
如果您的板或模块需要供电，可使用IO扩展接口提供的5V隔离电源(VCC_ExIO,最大200mA)。
图 3.5 IO扩展接口
请确保上述信号正确连接，否则AK100Pro-4P将无法进行正确连接。
4. 基本烧写
4.1 创建工程
打开KFlashPro 软件，如下图所示。点击【新建】按钮，创建新的工程。用户可根据需要可以创建加密工程，确保工程的安全性。
图4.1 创建工程
4.2 参数配置
点击【确定】按钮后，这时弹出设置对话框，用于配置待烧写芯片的信息。
图4.2 配置界面
4.2.1 硬件选择
点击【硬件选择】，选择正确芯片型号和在线编程器型号。可以使用右上角的器件过滤窗口，输入芯片型号，系统会自动找到芯片。选择Nordic Semiconductor厂商中的
nRF51822-QFAA下的AK100Pro – SWD即可。
图4.3 硬件选择
4.2.2 主要设置
点击【主要设置】进入主要设置界面，设置主要参数。用户根据实际需要修改即可，本文设置时钟模式为固定，Jtag 时钟为7.0000MHZ，其他设置为默认设置。
图4.4 主要设置
4.2.3 附加设置
【附加设置】中仿真模式选择SWD。
图4.5 附加设置
4.2.4 程序烧写
【程序烧写】主要用于加载编程算法，系统默认有两个编程算法，nRF51xxx256KB Flash 算法用于主Flash区的编程，nRF51xxx_UICR算法用于UICR区域的编程，编程配置信息。
图 4.6 程序烧写设置
选择nRF51xxx_UICR算法，点击【配置】可进入高级配置模式，如图4.7所示。该界面用于配置芯片的相关配置信息。
勾选【编程配置】，AK100Pro-4P编程时，也会编程【配置】界面的数据。
图 4.7 配置界面
4.3 烧写配置
AK100Pro-4P与芯片参数设置完毕之后，需要对烧写文件进行设置。点击下图所示左边导向栏【烧写配置】，进入基本烧写配置；在【选择烧写算法】选择相应的烧写算法；点击【选择烧写文件】旁的按钮，将烧写文件加载进来。
图 4.8 添加烧写文件
若用户有需要，还可以对烧写文件进行地址配置和对缓冲区数据修改。
图 4.9 配置段缓冲区
配置完成后，就可以开始进行烧写了。
4.4 进行烧写
所有配置完成后，即可点击操作栏上的【烧写】按钮启动烧写。
图4.10 启动烧写
5. 高级烧写
KFlashPro 提供数种高级烧写功能，可灵活满足您的可种烧写需要。这些功能列表如下。
多
Flash 编程：可添加多个Flash 烧写算法
?一键烧写多个烧写片内/片外Flash ?
开放编程算法接口，允许自定义烧写算法
一键多烧：可添加任意数量烧写文件
?支持Hex/Bin/Out/Coff/ELF/AXF
等多种文件格式 ?
可添加任意数量文件并指定烧写到任意地址
灵活的ID 号烧写功能 ?
允许指定任意地址、初始值、自增方式，为产品增加唯一序列号
全自动量产烧写
完全自定义软件界面
?隐藏界面上任意按钮、工具栏，界面定义自由化 ?
降低生产人员使用难度，避免误操作，提高效率
?加密工程、安全隔离固件 ?使用服务器统一管理和分发固件 ?
统一管理，减少沟通和维护成本
创新云烧录系统：保障固件安全
?自动统计烧录次数；
?预先设定烧写量，有效控制烧写产量 ?
全自动上下电检测，无需软件操作
本小节主要介绍用户最关心的批量烧写功能，这也是KFlashPro+AK100Pro-4P区别区普通烧写器最大的特点之一。其它高级功能的详细使用请见KFlashPro的使用手册。
5.1 量产烧写配置
点击如下图所示的的【高级配置】下的量产配置，进入量产配置界面。
图5.1 量产配置界面
批量控制各项配置含义如下：
?使能量产控制：选中表示下面的配置信息有效；
?自动上下电检测：默认选中，检测到目标板上电时进行操作；不选中，可以使用
AK100Pro-4P 上的按钮来控制目标板的上电；
?批量控制操作：提供烧写、校验、擦除、查空、读取、烧写校验、擦除查空、整片
擦除以及组合操作，组合操作可以在左
?边的导向栏中设置，点击【组合操作】，可以将“烧写、校验、擦除、查空、读
取”任意组合使用；
?量产次数：4 个通道总共的烧写次数；
?稳定上电时间：表示等待上电稳定的时间，用户根据目标板的情况填写；
?复位批量控制：清除“执行成功次数”、“执行失败次数”和“成功率”的值。
多机模式各项配置含义如下：
?使能多机模式：是否开启多机模式；
?使能通道：选择连接的通道；
?主通道：默认选择通道1；
?多机同步处理：选中表示所有通道同时进行烧写
默认只使用1路通道，我们可配置量产次数为100，使能通道1、2、3、4，同时打开4路进行烧写。
图5.2 4路同时烧写配置界面
以上设置完成后，点击操作栏的【自动量产】按钮即可。此时，软件会自动提示进行上下电，操作人员只需要根据提示更换目标板，不需要操作软件，减少了操作步骤，提升量产效率。
图5.3 多机自动量产烧写界面
如果1拖4量产烧写的速度仍无法满足您的需求，可以将最多4台AK100级联在一起，构成1拖16烧写器。烧写速度是普通编程器的至少16倍！速度超乎您的想像！
5.2 加密与解密
5.2.1 加密
是否能支持加密，取决芯片本身，而不是烧写器。nRF51822本身支持加密功能，一旦加密，则片内Flash内容将无法读取出来，有效保证固件安全。使用AK100Pro-4P，允许在烧写完成时对Flash内容进行加密。操作方法为：
1、点击KFlashPro主页面左边导向栏【设备配置】→【程序烧写】→【配置】进入芯
片配置界面。
2、在【UICR】选项卡的【Config】项中，设置【RBPCONF.PR0】为Enabled，设置
【RBPCONF.PALL】为Enabled，芯片将分别加密芯片的region 0和整个芯片，如
图5.4所示。详细加密情况可以查阅芯片手册。
3、在配置界面中，点击【写入】按钮，把加密信息及其他配置信息写入芯片；或者在
【程序烧写】界面中勾选【编程配置】复选框，当烧写完用户代码后，自动启动烧写配置界面的信息。
图5.4 加密
5.2.2 解密
不同芯片解密方式及效果不同。对于nRF51822而言，解密步骤如下：
1、点击KFlashPro主页面的【设备配置】→【特殊操作】进入芯片解密界面。
2、在解密界面点击【Unlock】实现解密功能，如图5.5 所示。
图5.5 解密
6. 技术支持
使用AK100Pro-4P支持nRF51822烧写，如果你在使用过程中遇到相关问题，请联系我们。后续我们还将支持更多新内核和新器件，保证您所用的编程器可用于烧写其它芯片。
7. 订购信息
如果您对AK100Pro-4P，欢迎联系我们。具体联系方式可以见本文后面的销售与服务网络（一）、销售与服务网络（二）。
修订历史
热熔焊作业指导书
热熔焊作业指导书 1应用范围 适用于管道直径90mm以上聚乙烯燃气管道的连接，环境温度控制在-5-45℃范围内，当温度低于-5℃或风力大于5级时，应采取必要的保护措施。 注:对不同标准尺寸比(SDR值)和管道直径≤63mm、S<6mm 管道元件不允许便用热熔对接的焊接方法 2聚乙烯热熔焊接操作过程控制 2.1焊接前准备 2.1.1清洁油路接头，正确连接焊机各部件; 2.1.2测量电源电压力，确认电压符合焊机要求; 2.1.3检查清洁加热板，当涂层损坏时，加热板应当更换，加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污、油渍等必须周洁净的棉布和酒精进行处理; 2.1.4按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀。 2.2 装夹管道元件 用辊杠或者支架将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。 2.3 铣削焊接面 铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面
间隙小于0.3mm，错边量小于焊接处璧厚的10%。重新装夹时必须重新铣削。 2.4 拖动压力的测量及检查 每次焊接时必须测量并且记录拖动压力。 2.5 加热 放置加热板，调整焊接压力(p1)=拖动压力(pl)+焊接规定压力(P2)，当加热极两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至焊接拖动压力(P2)或者在确保加热板与焊接端面紧密配合的条件下，开始吸热计时。 2.6 切换对接 在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力，严禁高压碰撞。 2.7拆卸管道元件 当达到冷却时间后，将压力降到零，拆卸完成焊接的管道元件。 3热熔对接连接应符合下列要求 3.1根据管材或管件的规烙，选用相应的夹具，将连接件的连接端伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的10%，移动夹具使连接件端面接触，并校直对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不应大于壁厚的10%。 3.2应将聚乙烯管材或管件的连接部位擦拭干挣，并铣削连接件端而，使其与轴线垂直，切削平均厚度不宜大于
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环城南路西北大学-振兴路段下穿隧道管线 天然气管道技改工程 焊接作业指导书 编制：刘庆 审核：蔚阳平 批准：赵俊岭 二零一四年一月二十日
PE聚乙烯管道焊接作业指导书 1、全自动热熔焊接PE管作业指导书 2、全自动电熔焊接PE管作业指导书 1.PE全自动热熔焊接PE管作业指导书
1.1工序流程图 → → → → 2.0施工前的准备工作 2.1施工图的准备 施工是按照设计图纸来进行的。当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度做出具体安排。 2.2人员培训 从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。 参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。 2.3施工机具的准备 根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。为达到可靠的熔接
效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。 1、全自动热熔焊机型号BZH-Q315/II 技术参数：管材直径范围 160～315mm 工作压力 220V 可焊管材料 PE—PP 工作温度 -5℃～＋50℃ 2、用30Kw柴油发电机提供电源 3、用焊缝外观检验尺对焊缝质量进行外观检测 3.0管材、管件的验收 3.1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。 3.2对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均匀等。 3.3长度检查。管的长度应均匀一致，误差不超过±20 mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。 3.4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、
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操作规程编号：LX-FS-A19065 热熔对接操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
热熔对接操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、焊接准备 1)检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。 2)清洁油路接头后接通油路。 3)检查电源、电压、接地后接通电路；空转排气。 4)热板升温，红灯亮后预热10分钟。 5)安装与管材规格相符的卡具。 6)按需要截好待焊管材长度，要求端面平整并与管材轴线垂直。 二、装夹焊件
1)打开机架，按要求先设置吸热时间和冷却时间。 2)将焊接件安装到机架中装夹。 3)调整同心度，用辊杠、支架将管垫平，防止机架变形，减小摩擦力，必要时调整浮动悬挂装置。 4)同时清洁管材/管件的内外表面。 三、铣削焊接面 1)放置铣刀锁上铣刀安全锁。 2)启动铣刀，按下手枪钻开关并锁死，闭合机架，调整压力，形成连续屑后，宽度等于壁厚，适当降压。 3)打开机架，关闭铣刀，打开铣刀安全锁，取出铣刀。 4)清屑，清理铣屑时应从机架下将铣屑清出（不能因为取铣屑带起砂土污染焊接面），勿用手摸焊接
热熔焊接 作业指导书
目录 1内容及实用范围 (1) 2施工准备 (1) 2.1设备及材料要求 (1) 2.2主要机具 (1) 2.3作业条件 (1) 3操作工艺 (1) 3.1工艺原理 (1) 3.2工艺流程 (2) 3.3准备工作 (2) 3.4作业程序 (2) 3.5注意事项 (4) 3.6防火措施 (5) 4质量标准 (5) 4.1电气性能 (5) 4.2产品外观质量 (5) 4.3产品内在质量 (6) 4.4产品质量判别 (6) 4.5产品质量分析 (7) 5成品保护 (7) 6质量记录 (7) 6.1质量保证资料 (7) 6.2施工记录 (8) 7附录：热熔焊接型式一览表 (9)
1内容及实用范围 本标准规定了北京爱劳电气设备安装有限公司（以下简称爱劳电气）进行热熔焊接施工时的工艺流程、质量标准及控制方法。 本工艺标准适用于电气设备接地工程处理和雷电防护接地极的热熔焊接。 2施工准备 2.1 设备及材料要求 2.1.1 模具和夹具的规格、型号、尺寸应符合设计或标书要求，并有产品合格证。 2.1.2 模具和夹具外观完好无损，无锈蚀、无机械损伤、无裂纹。 2.1.3 焊粉牌号需与模具铭牌上注明的焊粉用量一致，不匹配时视情况更换。 2.1.4 点火枪和喷灯符合安全标准。 2.1.5 其它设备及材料：模具刷、电缆清洁刷、线刷等均应符合要求。 2.2 主要机具 2.2.1 模具、夹具、点火机(枪)、喷灯、铜棒 2.2.2 模具刷、电缆清洁刷、线刷、刮刀、工作手套、钢锯、手锤、扳手、锉刀、钢丝钳、电工工具。 2.3 作业条件 2.3.1 环境湿度低。 2.3.2操作场地2米内无易燃物。 2.3.3 防火措施良好。 3操作工艺 3.1工艺原理 3.1.1 热熔焊接是利用化学反应（热熔反应）时产生超高热来完成熔接的一种方法，即通过铝与氧化铜的化学反应（热熔反应）产生液态高温铜液和氧化铝的残渣，并利用热熔反应所产生的高温来实现高性能电气熔接的一种现代焊接工艺。 3.1.2 反应方程式如下：
双龙烧录工具作业指导书
产品名称 双龙烧录器 编制 --- 产品型号 SLISP_V1521_PNP 审核 --- 发行日期 2015-3-25 批准 --- 版本号 V1.0 页数 共 8 页 reformer 立方控股 ○ R
产品名称双龙烧录器作业 指导书工 序 测试要点 编制---审核---批准--- 产品型号SLISP_V1521_PNP 日期2015-3-25 日期2015-3-25 日期2015-3-25 目录索引执行：仓前生产基地目的：规范生产工艺范围：测试人员版本号：V1.0 测试要点 (2) SLISP烧录软件安装（一） (3) SLISP烧录软件安装（二） (4) 选择芯片和程序 (5) 1. 选择目标产品主芯片的型号 (5) 2. 选择目标产品的程序 (5) 3. 选择加密模式 (5) 配置熔丝和编程 (6) 4. 接线 (6) 5. 配置熔丝 (6) 6. 编程 (6) 附录 (7) 7. USBISP和双龙熔丝互换....................... 7程序版本：无测试软件： 工作电压： 工作电流： DC5V 测试治具：如下图 双龙线制作方法（同USB ISP烧录线制作方法） ⑨⑩⑦⑧⑤⑥③④①② ⑨⑦③⑤①⑩⑧ ⑥④② ⑨⑥⑧⑩②① ①脚为正+5V，⑩脚为GND 5V电源
指导书序安装（一） 产品型号SLISP_V1521_PNP 日期2015-3-25 日期2015-3-25 日期2015-3-25 作业内容及操作方法执行：仓前生产基地目的：规范生产工艺范围：测试人员版本号：V1.0 1. 1. 2. 注 意 事 项 1.3.4. 使用工1.电脑一套 2.双龙烧录软件 1、双击图标开始安装 3、同意 4、点击下一步 5、点击下一步 2、点击下一步
管装自动烧录机台产
管装自动烧录机台 产 品 说 明 书 版本V4.02 (详细请查看电子版)
1 《实物图示》
2 目录第一部分．产品说明 1-1．功能概述 1-2．主要技术指标 第二部分.烧写部分说明 2-1.按键功能说明 2-2菜单功能说明 2-3简易操作流程 第三部分.通讯以及维护 3-1.通讯接口 3-2. 出现问题及处理方法 3-3. 维护及注意事项 第四部分.结构调节部分 4-1.测试针校队 4-2.顶料电磁铁位置调节 4-3.进出料口IC管力度调节 4-4.上遮板与大身间隙调节
3 第一部分．产品说明 1-1．功能概述 机型:管装自动芯片烧录机台(全部自主研发生产，国内首创。) 特性: 1.单管进料，双管出料（一条 OK 出料管，一条 FAIL 出料管）。 2.电磁铁驱动，不需要气泵马达等外在条件。 3.成功或失败通过“分选梭”来实现，分别自动分料到 OK 或 FAIL 管。 4.共有“正常模式”，“无烧录空模式”，“调机自检模式”，“恢复出厂参数”四种模式选用。 5.有“参数设定”模式，用于设定各参数以满足各种条件下测试。 6.有“暂停”模式，用于检修机器及临时排除卡料之用。 7.有“出厂前参数恢复”模式，用于出厂前参数恢复之用。 8.出料管的满管数量可由用户设定。 9.出现 FAIL 时，可以设定 FAIL 时的重测次数(适有于单工位)。 10.全行程受传感器监控。 功能:用于烧录，测试管装芯片，替代人工，节约成本。 适用:管装芯片，不同的封装IC对应不同机型。 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1-2．主要技术指标 电源 220VAC±10%（需接地保护线） 功率 200W 以下 工作环境温度：0-40度湿度：小于90%（无结露） 裸机重量 11.75KG 外型尺寸 L325mm*W275mm*H470mm <包装后> 裸机重量 13.5KG 外型尺寸 L440mm*W380mm*H610mm
模块程序烧录作业指导书
模块程序烧录作业指导书 一、目的：规范模块烧录操作程序，使烧录过程标准化。 二、烧录设备： 硬件 计算机一台 烧录驱动板一块 计算机与烧录驱动板连线一根 烧录线一根 软件 USB转串口驱动软件（已安装）一套 DIR K150烧录程序（已安装）一套 模块程序 三、烧录过程 1.连接方法如图1所示 图1 2.打开计算机，使计算机处于正常工作状态，用鼠标双击桌面DIR K150 烧录程序图标，运行烧录程序； 3.进入图2界面
图2 在红圈内显示具体COM口序号时，连接正常，如果红圈内显示COMX并弹出图3窗口时，应检查连线是否正常牢固连接，USB转串口驱动软件有没有运行，检查完毕，点击“文件”→“选择串口”→“输入串口编号”→“x”→点击“ok”，如图4，当界面返回到图2状态，红圈内出现串口数值时，进入下一道工序。 图3
图4 4.载入模块程序，操作方法如图5所示。点击“载入”→“查找范围”→“模块程序”→“打开”，进入图6界面。 图5
图6 5.模式设置：点击“设置”→在下拉窗口中选择“ICSP模式（I）”，界 面如图7所示。 图7 6.配置位设置：点击图8红圈“配置位”→弹出图9窗口，将掉电监测选 择为“开”如图10→点击“ok”，返回图7界面。
图8 7.将烧录线与模块相连，正确方法如图1所示，点击“”→ 选择弹出窗口图11中的“擦除”→并点击“ok”→点击弹出窗口图 12中的“”→点击弹出窗口图13中的“ok”返回图7界面。 图9 图10
图11 图12 图13 8.点击“”→选择弹出窗口图13中的“”→点击 新弹出窗口图14中的“”→进入图15中的界面，等待10秒左右，当弹出图16界面时，点击“”返回图7界面。 9.该模块板程序烧录完成，去除模块板连线，放入合格品箱内，烧录不成 功的，做好不合格标记，放在不合格处，维修后，重新烧录。 10.完成以上操作，下一块模块的烧录城府7-9过程操作。
PE聚乙烯管道热熔焊接作业指导书
聚乙烯管道焊接 作业指导书 二零一零年八月三十日 PＥ聚乙烯管道焊接作业指导书 一、ＰＥ管热熔全自动焊接作业指导书 二、ＰE管热熔半自动焊接作业指导书 三、ＰE管电熔全自动焊接作业指导书 一、ＰE管热熔全自动焊接作业指导书 １.1工序流程图 → → → → 2、0施工前得准备工作 2、１、施工图得准备 施工就是按照设计图纸来进行得。当设计单位出有效得施工图后,施工单位应到施工现场,具体了解情况,对不能照图施工得部分要与设计单位交底,协商,确定就是否能采取特殊得施工工艺或作局部设计变更。同时,还应根据图纸进行材料、设备得采购,对施工进度安排、 ２、2人员培训 从事聚乙烯燃气管道连接得操作人员,在上岗前必须进行专门培训,经过考试与技术评定合格后方可上岗操作、
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训,并参加考核。 2、3施工机具得准备 根据施工工艺得要求,准备相应得施工机具。因我国对聚乙烯管道得焊接质量与熔接参数无统一标准,不同生产厂家生产得管材、管件熔接参数不同。为达到可靠得熔接效果,在选择设备上还须认真选型,选质量好得产品,在熔接效果上,要可靠许多。施工机具分为电熔焊机与热熔对接焊机两类。本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司得设备。 １、全自动热熔焊机型号pilotfｕsｅ1６０/A、Ｃ两台 技术参数:管材直径范围60～1６0ｍm 最大对接压力４3bar 可焊管材料ＰE—HD、PＰ 工作温度-5℃~+40℃ 2、3０Kｗ柴油发电机 2台 ３、焊缝外观检验尺２个 3、０管材、管件得验收 3、１检查产品有无出厂合格证,出厂检验报告、 3、２对外观进行检查。检查管材内外表面就是否清洁光滑,
PE 热熔焊接作业指导书要点
PE 热熔焊接作业指导书 一、PE管热熔全自动焊接作业指导书 1.1工序流程图 → → → → 2、施工前的准备工作 2、1、施工图的准备 施工是按照设计图纸来进行的。当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。 2、2人员培训 从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。 参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。 2、3施工机具的准备 根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。为达到可靠的熔接效果，
在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。热熔焊接所用机具如下: 1、全自动热熔焊机 技术参数：管材直径范围60～160mm 最大对接压力 43bar 可焊管材料 PE—HD.PP 工作温度-5℃～＋40℃ 2、30Kw柴油发电机 3、焊缝外观检验尺 3、0管材、管件的验收 3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。 3、2对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。 3、3长度检查。管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。 3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。3、5不园度检查：取三个试样的实验结果的算术平均数作为
PE管热熔全自动焊接作业指导书
PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图 → → → → 2、0施工前的准备工作 2、1、施工图的准备 施工是按照设计图纸来进行的。当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。 2、2人员培训 从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。 参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。 2、3施工机具的准备 根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂
家生产的管材、管件熔接参数不同。为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。 1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台 技术参数：管材直径范围 60～160mm 最大对接压力 43bar 可焊管材料 PE—HD.PP 工作温度 -5℃～＋40℃ 2、30Kw柴油发电机 2台 3、焊缝外观检验尺 2个 3、0管材、管件的验收 3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。 3、2对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。 3、3长度检查。管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。 3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格
IC烧录行业概述
中文名：IC烧录 英文名：IC programming 1.IC烧录概述 BURNER，这种机器是用来烧录〔PROGRAM〕一种称为可烧录的IC 〔PROGRAMABLE IC〕，可烧录这些IC内部的CELL〔细胞〕资料，造成不同的功能，以前的IC大部份都是固定功能的IC〔DEDICATED ID〕，所以设计者若设计一片电路板必须用上多种不同的固定功能的IC，对大量生产者需准备很多类型的IC，自从可烧录的IC出现后，设计者只要准备一种IC便可把它烧录成不同功能的IC，备料者只采购一种IC即可，备料方便，但须准备烧录器去烧录它 提到烧录器大部份人想到的是CD-RW只有电子工程师心里明白，使用在工厂及研发单位的IC专用烧录器，才是另一种发展更早、更专业的电子产品。 早期可烧录IC是以可用紫外线清除资料的EPROM为主，用量并不大。近年来，各种可烧录IC如EEPROM、Flash、Nand Flash、Nor Flash、PLD、CPLD、等高集成的IC相继问世，各种信息、通讯、家电、手持式电子产品得以在体积、功能、省电、可靠度各方面大幅改善，部份得归功于可烧录IC的进步。 厂商从半导体商买来上述各种可烧录IC其资料区为空白，在组装前才将其最新版的控制程序及数据使用IC烧录器写入，这是一比IC测试还重要的必要流程，一般都由最终电子产品制造者来执行完成，也是很少被提出来探讨的领域。 2.可烧录IC的分类 MCU类可烧录IC
MCU类可烧录IC，目前市场上有很多单芯片控制器(SINGLE MCU)可以通过配套的烧录器进行一次或多次资料烧写。通常仅能烧录一次的MCU被叫做OTPMCU(英文即：ONE TIME PROGRAMBLE MCU)，与之相对的是MTP MCU(英文是MULTI TIME PROGRAMBLE MCU)就是可多次烧录的MCU。 OTP MCU通常由生产者在产品装配前通过配套的烧录器一次性把资料烧入，该类IC一经烧录，烧入的资料将无法再次改变 MTP MCU，有别于OTP MCU，本类IC通过配套的烧录器可以多次烧录，擦写，有的内建FLASHMCU甚至可以烧录不小于10万次。 存储类可烧录IC 存储类可烧录IC：门类众多，如EPROM、EEPROM、NOR FLASH、SPROM、NAND FLASH等等。 EPROM、NOR FLASH、EEPROM、SPROM主要用于存放我们的数据资料或程式，我们已经司空见惯了，跟生产NAND FLASH的厂家比起来可以说生产厂家几乎遍地都是，市面上有相当多的万用烧写器可以把资料烧写进这些IC。 NAND FLASH只有三星等几个生产厂家生产，目前广泛用于U盘、MP3、MP4、ELA和电子词典上。 IC烧录器根据用途分 万用烧写器 对于大多数的EPROM、EEPROM、NOR FLASH、SPROM来讲万用烧写器都可以满足资料的烧写的要求，部分高档烧写器甚至支持各大品牌的OTP或MTP芯片，如ELNEC的BEEPROG烧录器可以烧写MICROCHIP、EMC等厂家的OTP和MTP。 专用烧写器
程序烧写说明
程序烧写说明 OK300C根据用户选配单片机类型不同烧写程序的方式也有所不同，主要分三类：STC单片机用户烧写方法，并口ISP下载器烧写方法，USB接口ISP下载器烧写方法。下面将详细介绍烧写程序的方法。 一、 STC单片机用户烧写方法 启动下载软件，首次设置时只需注意芯片的选择，在左上角下拉框中选择STC89C52RC，一般的台式机大多只有一个串口，所以COM栏就选择COM1，如果使用别的串口那就选择相应的串口号，其它全部使用默认，不明白时最好不要乱改，不然可能会把芯片锁死，以后就用不了了。总体设置如下图： 点击软件界面上的Open File 打开对话框，将*.hex或者*.bin文件选择，选择好后点击Open 。 要先把实验板上的电源关掉，因为STC的单片机内有引导码，在上电的时候会与计
算机自动通讯，检测是否要执行下载命令，所以要等点完下载命令后再给单片机上电。然后点击如图中的Download/下载钮， 接着按下实验板上电源给单片机上电 若出现上述图片，则说明已经给单片机成功下载了程序，并且已经加密。 二、 并口ISP下载器烧写方法 将ISP下载器插在主板的ISP口处。确认板上JP1三个跳线都断开，连接好电源线，打开电源。打开下载软件MuCodeISP，以下载AT89S52为例，选择89S5X，选择89s52，如下图 然后加载要烧录的程序 点击File菜单下的openflash，出现如下对话框
选择要烧录的文件，这里是*.hex文件 烧录，点击下图中的Program按钮就可以把程序下载到单片机 A VR单片机的程序烧录过程也是一样的。不过烧录51和A VR单片机切换时，要注意不要忘记进行51/avr单片机选择键的操作。 三、 USB接口ISP下载器烧写方法 选配USB接口isp下载器的用户，使用的烧写软件是A VRSTUDIO。首先要安装好该软件，安装方法和安装普通软件一样。 可以用AVR Studio的4.13或更高版本控制STK500/AVRISP，选择STK500 or AVRISP和Auto 或者具体的COM?端口进行联机，点击avr studio主窗口中的图标前面标有Con的那个图标，然后按下图选择即可进行STK500或者JTAG的联机，由于avr studio会记忆用户使用的设备是STK500ISP还是JTAG并且同时会记忆用户使用的COM号，如果下次和上次使用的是相同的设备并且没有更换COM口，那么下次使用的时候直接点击右边标有AVR的那个图标就可以快速进入联机状态；如果下次和上次使用了不同的设备或不同的COM口请使用Con图标进行联机。 连接STK500ISP：
HS6206_用户手册_量产烧录工具使用手册_v0.1
(UM0009) User Manual 量产烧录工具使用手册应用概述Application overview 本文介绍HS6206量产烧录工具的使用方法和注意事项。 参考文档Reference documents ■《HS6206_datasheet》 ■《HS6206_reference_manual》
目录 1 HS6206量产烧录工具介绍 (3) 1.1 HS6206量产烧录工具实物图及功能描述 (3) 1.2 最小烧录电路要求 (4) 2 SD卡文件存储要求 (5) 2.1 烧录文件格式 (5) 2.2 文件目录结构及配置文件含义解释 (5) 3 自动烧录机台的相关介绍 (7) 3.1 自动烧录机台的控制接口说明 (7) 3.2 自动烧录机台接口信号波形 (7) 3.3 自动烧录机设置要求 (8) 4 版本变更记录Revision history (9)
1 HS6206 量产烧录工具介绍 1.1 HS6206量产烧录工具实物图及功能描述 图1. 1 HS6206量产烧录工具实物图
1.2 最小烧录电路要求 1. 16M晶体直接焊接在烧录IC座上，离IC的距离尽量近。 2.TEST脚和VDD直接短接。
3.VDD处需要接10uF滤波电容。 4.四根SPI 信号线尽量长度保持一致，在满足要求的前提下，尽可能缩短。或者能使用有屏蔽功能的线材更佳。 2 SD卡文件存储要求 2.1 烧录文件格式 SD卡烧录只支持bin格式的二进制文件。Keil 生成的HEX文件需要先进行转换成BIN格式，才被脱机烧录器识别并使用。HEX到BIN的格式转换，可借助一些小工具进行，也可借助HS6206烧录上位机软件进行，如图2.1所示： 图 2. 1 HS6206烧录上位机软件界面 2.2 文件目录结构及配置文件含义解释 SD卡内的烧录文件需要按照固定格式存储，如图2.2所示：
软件烧录说明(new)
软件烧录说明 前期准备: 1.将串口线连接至烧写板,(接口接烧写板上J2插口处,串口线白线靠近JP2插口方向) 2.如PC无端口,则用端口转USB线连接串口线与PC. 3.拆机找到烧录插槽.用软排线连接烧写板与机器烧录插口 烧录步骤: 1.建立虚拟服务器 1.1 解压tftpd3 2.rar,将tftpd32文件夹放在D盘根目录下. 1.2 运行tftpd32文件夹下的tftpd32子文件夹中的tftpd3 2.exe.此时本电脑即为一 个虚拟的临时服务器.电脑主机IP地址即为服务器IP地址.
2.将2个烧录文件*注1放入服务器*注2中 (*注1:烧录文件一般命名方式为N_uImage_DM365_4.5.2和W_ramdisk_dm 365_HW_2 B12121112_9715.gz,红色字体部分根据不同机型变化) (*注2:放在tftpd32文件夹下的tftpboot文件夹下) 3.运行烧录软件(如tera temp pro) 4.在”Hit any key to stop autoboot”命令倒数结束之前按任意键盘键,进入烧录状态.如 下图: 5.指向服务器地址.输入下方两行命令: set serverip 192.168.1.34回车(其中192.168.1.34是步骤1中的服务器IP地址) savee回车
6.打开内核与文件系统烧写文档(命名方式为” V8.9 7.4.5内核和文件系统烧写文 档.txt”) 7.复制文档中的第一条命令,并在烧录工具界面中点右键,再回车确认.即可运行该行命 令.出现”really scrub this NAND flash?
全自动贴标机操作作业指导书
CZ10 *******物科技有限公司 作业指导书 全自动贴标机操作作业指导书 受控状态： 编号: 持有者: 2015 -08 -1发布2015 - 08 - 1 实施*******科技有限公司发布
受控状态 方案名称 全自动贴标机操作作业指导书 编号 一、目的 规范贴标，确保该操作工艺符合生产工艺要求。 二、职责范围 生产部本部位操作人员负责本步骤操作的具体执行工作，负责该部位生产卫生的清理与保持。 三、操作规范 1．操作流程 开启电源贴标调控关闭电源 2．操作设备 全自动贴标机 3．操作要点 1．开启电源 1.1．将全自动贴标机电源插头插入电源插座。 1.2．顺时针旋转电源开关，开启全自动贴标机电源，进入自动界面。 2．贴标调控 2.1．自动界面：启动、停止、测瓶、当前产量清零、手动、参数、接点。 2.1.1 启动：开启自动贴标。 2.1.2 停止：停止自动贴标。 2.1.3 清零：清除当前产量计数。 2.1.4 手动：进入手动界面。 2.1.5 参数：进入参数界面。 2.1.6 接点：进入接点界面。 2.2．手动界面：出标、输送带、卷瓶、分瓶轮、打码 2.2.1 出标：出标单元控制，点键一次出标一次。 2.2.2 输送带：点键一次启动输送带单元，在次点键关闭输送带单元。 2.2.3 卷瓶：点键一次启动卷瓶单元，在次点键关闭卷瓶单元。 2.2.4 分瓶轮：点键一次启动分瓶轮单元，在次点键关闭分瓶轮单元。 2.3．参数界面：当前选择、当前使用、参数编号、运行速度、出标延时、预出标长度、 上一组、下一组、上载、下载、内部参数。 2.3.1 当前选择：即将选择的参数组名称。 2.3.2 当前使用：当前使用的参数组名称。 2.3.3 参数编号：参数组编号。 2.3.4 运行速度：贴标机整体运行速度。 2.3.5 出标延时：接到指令后延时出标时间。 2.3.6 预出标长度：预先出标长度。 2.3.7 上一组、下一组：上下调控预选参数组。 2.3.8 上载、下载：上载为存储参数组数据，下载为使用当前选择参数组数据或调控数据。 2.4．内部参数：输送频率、卷瓶频率、出标保护、出标比例 2.4.1 输送频率：输送带输送物件速度。 2.4.2 卷瓶频率：卷瓶带贴瓶速度。 2.4.3 出标保护：完成元单动作后出标延时时间。
烧录软件使用说明(简体)
FM8P5X WRITER TECHNOLOGY FM8P5X 8-Bit Micro-Controller Writer ver: 2.17F 使用者手册
FM8P5X WRITER TECHNOLOGY 目录 一、前言 (4) 二、系统需求 (4) 1. 计算机系统： (4) 1.1. Windows操作系统： (4) 1.2. 计算机必须符合下列最小需求： (4) 2. 硬设备 (4) 3. 软件 (4) 三、安装 (5) 1. 硬件 (5) 2. 软件 (5) 3. 驱动程序 (5) 四、软件介绍 (5) 1. 档案列 (6) 1.1. File (6) 1.1.1. Open（开启档案） (6) 1.1.2. Save（储存档案） (8) 1.1.3. Save as（另存档案） (9) 1.1.4. Exit（离开） (10) 1.2. Code (11) 1.2.1. Verify (Compare buffer and chip data) (11) 1.3. Tools (14) 1.3.1. Increase number (14) 1.3.2. DownLoad code to EEPROM (17) 1.3.3. Verify Code form EEPROM (19) 1.3.4. Read Code form EEPROM (21) 1.3.5. Read CheckSum in EEPROM (22) 1.3.6. Read Firmware’s Version (23) 1.3.7. Blank check in chip (23) 1.3.8. Read Checksum in chip (25) 1.3.9. Write to chip (26) 1.3.10. Self Test Setting (29) 1.3.11. Batch (30) 1.4. Setting (30) 1.4.1. Connect Interface (31)
PE热熔焊接作业指导书
精心整理 PE 热熔焊接作业指导书 一、PE 管热熔全自动焊接作业指导书 1.1工序流程图 → → → →22、12、22、3施工机具的准备 根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机
两类。热熔焊接所用机具如下: 1、全自动热熔焊机 技术参数：管材直径范围60～160mm 最大对接压力43bar 可焊管材料PE—HD.PP 2 3 3、0 3、1 3、2 3、3 3、4 标、生产日期。 3、5不园度检查：取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度，其值大于5%为不合格。 3、6管材直径和璧厚的检查。管材直径的检查用圆周尺进行，测其两端的直径，任意一处不合格为不合格。
璧厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下四点，任意一处不合格为不合格。 4、0管材、管件运输与保管 在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行： 应用非金属绳捆扎和吊装。 4、1 4、2 4、3 4、4应设 1.5 m 4、52 5 5、1材料准备 1、将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在±10%以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。 2、将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污
物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。按选定的工作模式输入焊接数据：直径；璧厚或SDR值；加热板的温度设定；焊工代号。 5、2加紧 将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10～20mm的切削 5、3 1 2 3 4 0.3 5、4 1、检查管子的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10%）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。 5、5加热 1、检查加热板的温度是否适宜210℃～230℃，以两端面熔融长度为
液晶显示器编程器的连接烧录说明
山东华兴专业液晶编程器 EP1130B使用说明书 + 高速USB读写24/25系列芯片 支持大屏幕高清方案 支持Mstar最新方案 支持卫星接收机读写 串口输出 1:GND 2:RTD 3:TXD 4:NC 总线I2C输出 1:GND 2:SDA 3:SLC 4:NC 烧录输出 跳帽向上为24/25 跳帽向下为串口烧录 跳帽要在切换开关在中间档才起作用USB输入 VGA输入信号
第一章:EP1130B集合版使用说明1：首先必须安装的3个软件 1:打开光盘,双击
2:再安装PORT95NT（默认路径）和GProbe4.5.0.7（安装提 示点是,到最后安装完毕）.然后重启电脑. 第二章:开关对应软件及驱动 3:开关对应软件图 一:(1)RTD方案开关对应软件图: (2)RTD方案驱动安装说明: 将EP1130B开关设置好.如上图:插上USB线连上电脑.电脑右下角会提示找到新硬件.如图: 注意：如果带电拨动方案开关时最好必须重新拔插一次USB。
设备管理器会显示有EP1130的驱动.
二(1).24/25系列、华亚微方案开关对应软件图: (2);24/25系列、华亚微方案USB驱动安装,开关设置如上图: 将EP1130B开关设置好.如上图:重新插上USB线连上电脑.电脑右下角会提示找到新硬件.如图: 需要注意跳帽
IC烧录作业指导书
作业指导书 产品名称 适用全部机型 生产项目 烧录IC 软件 文件编号 文件版本 V1.0 工序名称 工位序号 工位人数 1 工位工时 秒 准备 先连接好烧录器数据线，并将相对应的IC 座装入烧录座内；打开计算机和烧录器电源。 使用工具及夹具 工艺要求（注意事项）： 1、放IC 时一定要小心，避免损坏IC 和烧录座。 2、IC 一定不能装反,拆板的IC 一定要先检查引脚上有没有锡短路,否则容易损坏烧录座. 3、烧录人员必须经过培训才能上岗操作，烧录时一定不能动计算机其它程序。 4、如不良现象立即反馈管理人员来解决。 1、有线静电环 2、油性笔 3、计算机 4、烧录器（GAME8或ALL-11） 1 若干 1 1
作业步骤： 1、运行烧录软件：用鼠标双击图标“GANG-08”，（不同烧录座对应不同的烧录软件）。 2、选择IC牌子：出现程序启动画面后，点击“Device”菜单，调出IC牌子选择表，然后选择要烧 录IC相对应的牌子，然后点击“OK”； 3、选择IC型号：这时出现要烧录的IC所在公司生产的IC型号，选择IC的型号后点击“Run”； 这时烧录座如要选择跳线，则按电脑提示跳线，跳好线后点击“OK”，如烧录座没有跳线则直接进入烧录界面； 4、调入要烧录的软件：点击菜单“File”，选取“Load Programmer Buffer”，这时选择要烧录软 件，点击“打开”，然后选择“00”，点击OK。 5、★★★检查软件校验码（Buffer Checksum）：调入软件后，这时Buffer Checksum后会出现四 位的校验码，该码要与《电子设计文件通知单》的校验码相对应即表明要烧录的软件正确。如不正确应立即反馈相关部门来解决。★★★★★★★★★★★★★★★★ 6、烧录软件：点击“Progra m”按钮，将要烧录的IC装入IC座内，装好后按烧录座上的烧录按钮。 当烧录完成后，如烧录成功则显示“OK”，烧录失败则显示红色的“Error”字符，烧录OK的IC 对应的每个烧录座的指示灯亮，表明该IC烧录成功。 7、作烧录标记，烧录OK的IC贴上贴纸，烧录失败的重新放入其它烧录座上重新烧录一次，确定 IC损坏的将其放入不良品盒内，并作好标识。 注：在烧录时选择“ID Check”会显示“ERROR”则表示ＩＣ型号可能选错或IC内部有损坏。不良IC烧录步骤： 1、重复左边步骤1~5项； 2、出现烧录界面后，点击“Auto”按钮，用鼠标选中“Erase，Program，Verify”三个选项； 3、将要烧录的IC装入IC座内，然后按烧录座上的烧录按钮，当烧录完成后，如烧录成 功则显示“OK”，烧录失败则显示红色的“Error”字符，烧录OK的IC对应的每个烧录座的指示灯亮，表明该IC烧录成功。 4、烧录OK的IC贴上贴纸，烧录失败的重新放入其它烧录座上重新烧录一次，确定是IC 损坏的方可退仓。 拟制审核批准日期15-Jun-05 作业指导书 产品名称全部烧录座生产项目IC烧录座校验文件编号文件版本V1.0 工序名称工位序号工位人数 1 工位工时秒 准备先连接好烧录器数据线，并将相对应的IC座装入烧录座内；打开计算机和烧录器电源。 使用工具及夹具工艺要求（注意事项）：
工具点检规范操作指导书
工具点检规范操作指导书 XX电子科技有限公司 文件名称: 文件类别作业指导书发行单位制造部 WC-01-026 XX.07.01 文件编号发行日期治(工)具点检规范 1 / 6 保密等级一般页数 版次修改次页次章节变更内容起草核准承认日期 A XX.07.01 新发行 文件编号:WC-01-026 XX电子科技有限公司修订日期: 发行日期:XX.07.01 A-MAX TECHNOLOGY (CHINA) LTD. 修订次: 版次:A 页次:2 / 6 治(工)具点检规范 一、目的 为了保证治,工,具在正常状况下使用～防止因治,工,具的不合格而降低产品 质量～拟定以下办法。 二、点检时间: 1、使用者每周对工具(治具)自行点检一次。 2、设备组每月均对以上点检作一次检查，并作好检查记录。 三、点检办法: 1、使用者检查时，目视工具外观及操作其性能，如遇工具的操作性能或其它问题， 即送设备组维修。 2、使用单位对点检OK后暂停使用的治(工)具，应放到工具存放处，设备组记 录填写“暂停使用”。
3、使用者按照治(工)具的点检内容每周进行点检，有些工具点检要辅助仪器时， 可往设备组借用。 四、点检的治(工)具: 1、工具类: 电批、恒温烙铁、电烙铁、IC拆除器、自动吸锡枪、带装供料器、管 装供料器、BGA维修站。 2、治具类: 显示器、CPU、CD-ROM、游戏杆、电源、键盘、麦克风、音箱、软驱、 硬盘、BIOS 烧录机、磁碟拷贝机、高级耳机、测试彩电、录像机、测试 设备。 文件编号:WC-01-026 XX电子科技有限公司修订日期: 发行日期:XX.07.01 A-MAX TECHNOLOGY (CHINA) LTD. 修订次: 版次:A 页次:3 / 6 名称操作性能点检电器点检 1.本体是否受损 1.开关功能是否正常 2.开机运转是否正常 2.正反转是否正常 电 3.清洁 3.电源线是否良好 4.螺丝批头咀是否良好 批 5.Card类螺丝扭力是否1.5-3KG 6.MP3螺丝扭力是否0.2-3KG 1.本体是否受损 1.通电后加热是否正常 恒 2.清洁 2.温度是否调至250?-400?档位之间