电镀设备操作说明书

EVER SHINE 电镀机械操作说明书

类号ES/ZY-CW2-015 半自动

1、控制电源之启动按扭，开启电源，此时电源指示灯亮。

2、将选择开关或吊车按扭开关置于半自动位置。

3、吊车开关押上，则做上升，待上限开关动作后，自动停止上升。

4、吊车开关押下，则做下降，待下限开关动作后，自动停止下降。

5、吊车开关押东，则吊车快速前进，待押口开关一放，吊车由快速前进

变为慢速前进，至定点铁片时，自动停止于定点位置上。

6、开关押西，则吊车快速后退，待押口开关一放，吊车由快速后退变

为慢速后退，至定点铁片时，自动停止于定点位置上。

7、如欲停于无铁片位置时，吊车在慢速横行时，取一金属物体，轻轻

感应近接开关，即立刻停止横行。

8、吊车停止于没有铁片的位置时，不能作上升或下降的功能。

9、滚桶运转开关选择，手动时持续转动，停则停止转动，自动时上升

到上限时马达自动转动数秒后自动停止。

10、滚桶运转马达转动时间设定，由定时器控制调整。

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类号ES/ZY-CW2-015 全自动

1、将滚桶吊至各固定位置置放，将吊车移至指定定位点置放（流程

图上槽位计有三角记号者为滚桶指定定位点置放）。

2、检查确认滚桶是否按照指定记号置放，再将吊车移至指定定位点

置放（流程图上槽位计有三角记号与英文字母AB---者为天车指定定位点）。

3、将天车上之控制箱的（半自动自动）选择开关置于全自动位置。

4、到主控制箱按下控制电源之停止按扭，将天车置于全自动位置。

5、先按程式清洗（请多按数次）再按程式启动。

注意如果要继续执行未执行之程式，请勿按程式清洗，请直接按程式启动。

6、再将控制电源启动，天车则自动运转。

7、程式暂时停止或停止方式

（1）切天车上之半自动（自动）选择开关切至半处自动。

（2）按主控制箱之程式停止即停止自动运转。

（3）按主控制电源之停止切断电源。

（4）上下料处有暂停开关，可将上料或下料开车暂停自动运转。

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停止后若要继续执行

（1）选择开关切回全自动。

（2）按程式启动即可。

（3）请勿按程式清洗。

（4）按控制电源之启动按扭。0

（5）开启电源。

8、停车关电

（1）须先将时间延迟定时器时间设定转至最大。

（2）待其定时器动作时，方可切程式停止。

（定时器右下方红色小灯亮时表示一回全部流程完了。）（3）按控制电源之停止切断电源。

（4）关闭电源总开关。

（5）再将时间延迟定时器时间设定转回原设定时间。

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三、故障分析：

1、马达不动作：

原因改正方法

A．电源欠相，跳脱。A．检查电源线及螺丝是否松脱，复归。B．负载过重，跳脱。B．减轻负载，复归。

C．刹车器没有动作或动作不完全。C．调整刹车器，如已损坏，即更换。D．马达故障。D．更新马达。

E．机械结构磨损。E．调整机械结构

2、上下限动或近接开关

原因改正方法

A．限动开关未复归。A．加机油，加强润滑，调整复归即可。B．限动开关故障。B．更换限动或近接开关。

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3、上下限这点不正确：

原因改正方法

A．未碰到上下限，马达继续动作。A．调整上下定点，复归即可。

B．感应铁片变形，导至定点之近接开关未动作。B．调整感应铁片与近接开关之距离约5-10mm之间。

4、其它

原因改正方法

A．控制箱内之接点，开关，松动 A. 控制箱内相关之接点，开关重新

检查乙次（螺丝锁紧）

B．电线折断 B. 更换电线

（二）左右不动作部分

1.左右移动限制安全开关

原因改正方法

A．限动开关未复归 A. 加机油，加强润滑。调整复归即可B．限动开关故障 B. 更换限动开关

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2. 变频器及马达部分

原因改正方法

A．电源欠相，边频器过载跳脱A．检查螺丝及电源是否松动

B．负载过重，变频器过载跳脱B．减轻负载

C．刹车没有动作或动作不完全C．调整刹车器，如已损坏，即换新。D．马达故障D．更新马达。

E．变频器故障E．更换变频器

F. 机械结构磨损 F. 调整机械结构

3. 其它

原因改正方法

A．控制箱内之接点，开关，松动。 A.控制箱内相关之接点，开关，over

relay重新检查一次。

B．电源折断。 B. 更换。

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三、自动运转时动作不正常

1、自动时不运转动作

原因改正方法

A．主控制（箱）或副控制（箱）没

有电源。

A．电源线螺丝松动，重新锁紧。B．动作顺序错误。

B．调整感应铁片与近接开关之距离，

约5-10mm之间。

C．电源线故障拉断或折断。C．检查电缆线。

2、动作错误：

原因改正方法

A．感应铁片变形。A．调整感应铁片与近接开关之距离，约5-10 mm之间。

B．程式未清除。B．程式清除。C．滚桶或铜吊杆定位错误。C．重新定位。D．近接开关是否正常。D．检查近接开关。

E．电源线故障。E．检查电线是否折断及是否有磨

损之现象。

F．电源电压不正常（210V-230V）F．检查三相电压是否平衡，电源线是否脱落或螺丝松动。

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3、重叠：

原因改正方法

A．防止重叠之光电源开关未动作。

B．检查光电源开关之照射方向及距

离光电开磁故障，更新。

4、定点不准：

原因改正方法

A．感应铁片变形。A．调整感应铁片与近接开关之距离，

约5-10mm之间。

B．刹车器磨损。B．调整刹车器或换新。

C．横行速度太快。C．调整变频器之可调旋扭。D．轨道太滑。D．保持轨道干燥。

E．机械结构磨损。E．调整机械结构。

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三、保养方针：

机械保养是一项重要工作，可以加强机械的使用寿命，每月需有固定的保养时间。

A．减速成机是否有机油。

B．轴承需时常加点牛油。

C．上下限的限动（近接）开关之轴心加点机油。

D．左右安全开关的轴心加点机油。

E．上下限的齿轮或链条加点油。

F．轨道保持干燥。

G．控制箱保持干燥。

H．检查天车上下限链条是否太松动。

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设备的日常维护与保养注意事项【最新版】

设备的日常维护与保养注意事项 设备管理资料是记录一台设备从规划、设计、制造到使用、维护、改造、更新、报废的全过程最基础的文件。设备的日常维护与保养离不开这些基础文件，另外正确制订日常维护标准，对设备的高效使用产生直接的影响。对此，以下设备的日常维护与保养注意事项需要设备管理人员严格注意。 1、正确制订维护标准并严格执行维护标准 设备的日常维护与保养标准主要包括点检标准和润滑标准两项。 点检 点检即通过对设备运转部件做出正确详细分析后制订标准（如温度、压力、振动、声音、腐蚀、泄露等），然后采用各种手段，比如听、看、摸、嗅等，对这些部位按测定标准定人定时进行运转正常性的判定。 重点部位需采用高精度仪器，如振动测试仪、磁粉探伤仪等，这是发现设备事故并将其消除于萌芽状态的最有效手段之一。设备管理部门应不惜重金，培训点检人员，配备高精仪器。

润滑标准 很多设备故障大多是因润滑不良导致设备严重磨损造成的，因此，应注意并重视润滑标准的制订和执行工作。 制作润滑标准时，应该从运转部位速度、间隙参数、受力情况、温升以及设备工作环境、性能等多方面综合考虑，以免在实际润滑过程中，形不成油膜或油太多，起不到润滑作用并造成污染和人力物力浪费。 相同的设备在不同的企业和时期都有不同的点检润滑标准，设备管理人员应因地、因时、因经验制订，不可盲从。标准制订结束后，应会同生产人员、维修人员会审后，再投入生产使用并严格监督执行情况，定时检查记录是否完整，是否按规程操作，切不可马虎从事。 2、全员参与设备日常维护与保养 很多企业，存在这样一个误区，认为设备管理是设备技术人员和维修维护人员的工作，与生产操作人员无关。实际上，生产操作人员是设备的直接使用者，虽然对设备的结构、原理他们没有维修人员清楚，但他们对设备的使用性能比维修人员要熟悉得多，此外由于他们

电镀设备生产制造项目可行性方案

电镀设备生产制造项目可行性方案 规划设计/投资分析/产业运营

电镀设备生产制造项目可行性方案 高端新兴的市场需求不断增长从传统角度来看，电镀的应用领域主要 集中在机械和轻工业领域。随着电镀工艺的进步和其他行业需求的增长， 近年来电镀技术逐渐向电子、微机电系统和钢铁等行业发展。这对电镀的 要求更高，也促进了电镀行业向集约化、规模化方向发展，并推动电镀行 业技术不断进步。 该电镀设备项目计划总投资6820.62万元，其中：固定资产投资 5230.29万元，占项目总投资的76.68%；流动资金1590.33万元，占项目 总投资的23.32%。 达产年营业收入15744.00万元，总成本费用12525.19万元，税金及 附加131.40万元，利润总额3218.81万元，利税总额3794.18万元，税后 净利润2414.11万元，达产年纳税总额1380.07万元；达产年投资利润率47.19%，投资利税率55.63%，投资回报率35.39%，全部投资回收期4.33年，提供就业职位346个。 坚持节能降耗的原则。努力做到合理利用能源和节约能源，根据项目 建设地的地理位置、地形、地势、气象、交通运输等条件及“保护生态环境、节约土地资源”的原则进行布置，做到工艺流程顺畅、物料管线短捷、

公用工程设施集中布置，节约资源提高资源利用率，做好节能减排；从而实现节省项目投资和降低经营能耗之目的。 ...... 早在国家“十二五”规划时就提出，要坚持把建设资源节约型、环境友好型社会作为加快转变经济发展方式的重要着力点。“十二五”规划制定以后，各地市加速淘汰小电镀厂、小化工等“十五小”和“新五小”企业，带动表面处理行业转入良性竞争。而我国电镀设备自动化程度也随着电子技术的发展不断进步，尤其北京中科创新科技发展中心的创新环保合金催化设备自动化程度的发展及应用，已逐步接近发达国家的装备水平。

技术培训方案

技术培训方案 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】

技术培训计划 1、概述 人员培训作为工程实施的一个重要环节，对整个项目的实施至关重要，通过系统的培训，使得工作人员得到日常工作需要的专业技术知识和经验，从而保障整个系统的顺利运行。 项目建设最终系统将交付用户使用，项目培训是项目实施中的重要环节，通过项目培训对业主人员进行全面的技术培训，使业主单位人员达到能独立进行管理、故障处理、日常测试维护等工作，以便于我方提供的软、硬件能够正常、安全的运行。 培训的总体目标： 1、管理员培训。 培训对象：系统管理员。 培训目的：可以独立完成本单位行政执法的日常维护，解决一般问题。培训内容：系统体系结构、系统配置、系统管理、系统使用。 培训方式：集中培训和个别培训。 培训批次：不少于1次的集中培训，个别培训随时安排。 2、使用人员培训 培训对象：系统一般使用人员。 培训目的：熟练掌握所涉及部分的操作。 培训内容：系统使用。

培训方式：集中培训和个别培训。 培训批次：不少于2次的集中培训，个别培训随时安排。 2、培训对象 如果项目是一项综合型的项目，系统使用范围广，用户层次多，不同用户层次使用的系统角色不相同，使用的内容和侧重点各不相同，那么我们在项目中将针对不同的用户层次提供针对性的用户培训，保障培训效果，使各层次的用户都能熟练掌握系统相关的知识。 2.1、普通用户层 普通用户层是应用系统的直接使用者，涉及到系统的各方面功能，是对系统功能理解最深、业务最熟悉的用户群，然而普通用户层由于覆盖的面广，各部门主要使用的功能模块不尽相同，因此针对于普通用户将按照不同的部门的侧重点进行分期培训，组织类似业务部门或单独部门进行培训，以便于各部门对各自业务系统使用的把握，以达到各用户能熟练掌握系统的使用方法。 2.2、系统管理员和应用级管理员 系统管理员和应用级管理员是业主单位对系统进行管理维护的主要人员，这一用户群掌握一定的信息技术，并且针对应用系统管理员和平台维护员分别进行针对性的培训，主要侧重于系统的建设原理和规划，总体架构，常见问题的解决，系统安装配置等内容。系统的维护和管理工作需要对应用系统较熟悉，并且能处理运行过程中遇到的各类问题，因

焊接设备维护与保养-设备的保养与维护

电焊机设备维护与保养编号： 校对 审核 会签 审定 批准 20 年月

说明 *《设备检修操作指导书》是指导设备操作人员、设备维修人员对设备进行维护保养，检修，故障处理的技术文件。其编制依据是设备随机技术资料，特别是《设备操作维护使用说明书》；国家和部门最新相应标准。其目的是尽最大限度地实现计划性维修保养，保证设备设备长期高精度稳定运行。 *相关人员在进行设备操作维护保养检修之前，请认真阅读本操作指导书及设备随机技术资料。 *务必遵守《设备操作维护使用说明书》的安全事项，以及贴在机械上的安全铭牌的内容。如果没有遵从这些内容，可能会造成重大的人身事故或物品损害。 *对《设备设备检修操作指导书》有疑问时请向技术人员进行咨询，我们会查阅相关资料并进行详细的解释。 设备外观

一、设备概况 设备规格型号：NBC-500型 设备制造厂家:山大奥太 额定输入电压/频率：三相380V±10%，50Hz 空载电压：79V 额定输出电流:500A 电流调节范围: 60-500A 负载持续率: 60% 额定输入容量: 25KVA 绝缘等级: H/B 外形尺寸: 636×322×584cm 重量:53KG 二、操作规范： 1、启动前的检查 1.1检查电焊机的电气线路和接地是否完好，电焊机接零（地）线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和设备上。工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定，一次回路应独立或隔离。防护装置损坏应立即检修，不准凑合使用。电焊机不准放在潮湿或高温处工作 1.2检查工作场地及设备周围有无障碍物，妨碍工作和交通的障碍物必须先清除，后工作。检查工作场地，应通风良好，尤其是在焊接有色金属时更要加强通风排毒，必要时必须使用过滤式防毒面具。 1.3检查焊接场地不准存放易燃易爆物品。焊机、焊接场地离乙炔气瓶＞10米，离氧气瓶＞5米。 1.4开启焊机合闸时，要戴手套，动作要敏捷，脸部应避开电门。合闸后不准任意拔掉控制通往变压器及焊接机头的插销。

软件系统项目培训方案

项目编号：XXXX公司 项目名称：XXXX公司信息系统建设项目 项目包别：第3包 版本号：1.0 XXXX公司信息系统项目 培训方案 建设方项目经理： 确认签字： 日期： 承建方项目经理 确认签字： 日期：

1.培训目标 培训作为XXXX公司本次信息化项目知识转移的重要手段，其主要目标包括：?确保培训XXXX公司的最终操作员能熟练操作软件； ?确保XXXX公司的操作人员理解总体流程和系统集成性； ?确保新流程和系统功能的知识转移，使其能从上线的第一天开始正确地、高效地使用系统； ?培养XXXX公司关键用户（包括项目管理人员），使其掌握系统的核心功能以及项目实施方法和步骤，可以进行企业内部培训； ?培养XXXX公司系统管理员，使其掌握日常运行和维护系统的技能，包括故障排除、寻求供应商支持等； ?培养XXXX公司软件技术人员进行ERP系统基本表结构、应用开发平台、数据交换平台使用等 ?提供有效的、全面的和标准的文档给最终用户，成为其后续稳定应用的保障。 2.培训方法 为保证在短期内将各种知识和技能传授给XXXX公司不同层面的众多项目参与者，我们建议如下培训方法： ?对管理层培训采用沟通、汇报、课堂教学的方式进行； ?对关键用户提供产品的全面培训； ?建议对关键用户以咨询、交流、课堂教学等方式进行； ?对最终用户培训要针对业务岗位进行； 建议最终用户培训基于其岗位相关的业务流程和系统操作需求，培训材料统一开发、由实施顾问提供培训以保证培训质量。建议建立网上学习交流系统提供业务流程手册和系统最终用户培训资料，另外需要在系统中创建专门的练习用数据库，使最终用户在完成最终用户培训后，仍然可以自行学习和专研，并在工作中参考。 采用专职培训员

镀膜设备的维护与保养

第一章、对真空镀膜设备维护与保养的认识 真空镀膜设备有多种规格的单室机和多室连续机。真空镀膜设备的运行状况直接影响生产工艺、产品质量和生产进程等，为了使设备的运行状况良好，必须建立和完善设备的维护与维修制度、维护内容、维修标准等。 一、维护与维修制度，为了使真空镀膜设备在维护、维修及生产过程中出现问题能得到及时收集、传递、分析和处理而制定的管理制度。 1.有完善的制度和设备的使用操作规程。 A、维修人员在维修时应挂放正在维修牌，并切断电源以防他人使用机器设 备等。这也是对设备特别是维修和操作人员安全的重要保证。 B、真空镀膜机（其实不单是真空镀膜机，应该是所有的设备）必需要有详 细易懂的操作说明书（这份说明书是根椐各自厂内环境及实际情况编写的）。 而且在每个新学员工在操作机器之前要看懂，在指定的掊训人员监看下按照说明书一步一步操作。并在培训完后考核合格上岗。（附样本说明书） C、日常保养同样也要有标准化的作业指导书。这里面包括了作业之前的准 备工作（准备工具、清洁用品、必要冷却，吹水等等）及作业步骤，注意事项，事后检查（检查有无遗漏零部件，工具，及冷却水无有打开。）现场清理工作。（附作业指导书苑本） D、建立设备台帐。设备的台帐好比人一生的档案一样。从设备安装调试那 天起就应该记录设备的一些重要参数。（比如极限真空度，前级，预抽的真空度和时间，电流，电压等各方面数据，以及重大维修记录） E、保养记录表。第日点检，以及周期保养应该都要有记录（附表） F、异常维修记录表。记录处理每次异常发生的原因、检查的步骤、得出的 结论、处理的方法，以及预防被免再次发生的措施。（附表） 可能这些文字工作对有些师傅们觉得有些不耐烦。但我认为这样恰恰是起到了事半功倍的效果。既可以大大提高我们的分析异常的能力和速度，又减少了因为一些小的疏忽而酿成设备大的损伤。这些记录同时对企业和个人来说也是一笔重要的财富。 2.在工厂生产管理中设备的维护与维修是重要的一方面。应该有专职的、能力强的维修人员负责。

运行维护系统项目培训方案论述.docx

项目培训方案 一、培训需求与目标 1、培训需求 根据招标文件的要求，本项目的培训对象为国家旅游局、各地旅游局的管理人员、系统维护人员、系统应用人员等，培训的内容应包括对本项目的管理、操作、运维，主要侧重于对该系统的使用及系统的基本维护、常见问题及解决办法等，并提供实践性的操作，旨在使受训者熟悉系统设计的思路，掌握系统的操作和维护等。 按培训的目的和对象不同，本项目中主要包括的培训，可分为两个类别的培训，依次为：系统操作及管理培训、系统技术及管理培训。 系统操作及管理培训：对管理人员、系统应用人员的培训，主要包括分功能、分步骤地完成本系统的全部管理、应用的培训，使相关人员能独立、熟练地操作系统完成相关业务。 系统技术及管理培训：对管理人员、系统维护人员进行培训，主要包括数据处理平台、虚拟化平台的安装调试、配置、升级、使用系统的初始化和操作应用、人员角色基础信息的录入和功能权限配置、系统监控分析优化、系统日常运维、系统紧急故障处理和系统灾备及恢复、系统接口交互等。 2、培训目标 为国家旅游局、各地旅游局的业务管理人员、系统技术人员和系统操作人员提供所需要的操作类、技术类、管理类、操作类的培训。一方面，让各级操作人员能够熟练的应用本项目支撑环境顺利的完成各项日常工作，另一方面，让业务管理人员可以根据业务需要，灵活运用系统，并能为业务管理人员提供相应的业务指导他们熟悉该系统的操作，同时，系统管理人员和系统技术人员能够熟练掌握本项目支撑环境的日常管理、运行维护等。

具体本项目的培训对象为： ?本项目的管理人员 ?系统维护人员 ?各项目责任单位的系统应用人员 二、培训策略 XXXX有限公司针对本项目采用如下培训策略： ?培训过程全程跟踪与监控 每一期培训都会安排培训负责人对培训的过程进行跟踪，包括前期的培训准备工作的开展、培训的通知发放、培训签到、培训记录、培训效果反馈、培训考试等各个环节进行控制，以保证培训过程能够按照规范有序的开展，达到好的培训效果。 ?有针对性的培训 由于本系统是一套功能完善的应用系统，涉及的人员众多，培训对象也包括业务管理人员、系统操作人员、系统技术人员及第三方技术人员等，针对不同人员安排不同的课程，采取不同的培训方式，培训的详细程度也会不一样。 ?与工程实施紧密结合 本项目规模大、系统复杂，工程实施路径多，培训工作需要分阶段进行，与项目实施紧密结合，更好的为工程建设服务。 ?采用授课结合练习的方式 每一期培训班的内容将设置多个环节，每一个环节都分为授课和练习两部分，授课部分将按照培训讲义对当期培训班所设置的内容进行详细的介绍，并配有培训教材以做参考。练习部分要求学员按照事先准备好的案例进行实际操作，以加强对所学知识的记忆和理解。并且在练习中还要实现教师和学员的互动，不但对学员的操作进行辅导，还将对学员们提出的疑问予以回答。

电子元器件高速连续电镀设备及工艺介绍

电子元器件高速连续电镀设备及工艺介绍 随着电于信息技术的高速发展，近年来，电子元器件的需求量迅速增长，而且大多数的元器件都需要经过电镀处理。 从国际电子元器件产品的发展情况来看，七十年代主要以日本及欧美为主电子元器件的生产制造重心转移到了新加坡、台湾、香港等地区；然而进入九十年代后，其发展重心逐步转移向了中国大陆，大批外商在中国设厂。他们在给我们带来市场的同时，也引入了许多先进的生产设备及工艺。因此，国内电子元器件电镀的生产工艺近年来迅速向国际先进技术水平靠拢，其最突出的就是采用高速连续电镀自动生产线生产。 本文从电子元器件产品的电镀需求出发，对高速连续电镀线的特点、类型及电镀工艺条件作简单的介绍。 2 电子元器件电镀的特点及要求 2． 1 镀件尺寸小，批量大，要求采用低成本、高效率的电镀生产方式。 2． 2 镀层要求高 2．2．1 电镀元器件一般为功能性镀层，有其特殊的可焊性、导电率等要求，最主要镀种为： Ag、Au、Sn／Pb、 Ni 等。 2. 2 . 2许多元件对其电镀位置有严格的要求，要求局部电镀。如SOT-23半导体塑封引线 框架，其要求局部镀银的宽度范围为1．1±0． 1mm。 2．2．3 有些元件要求在同一零件的不同位置镀不同的镀层。如：接插件需一端镀金，另一 端镀锡铅；有些半导体引线框架局部镀镍、局部镀银等。 2．2．4 电子元器件电镀中大量采用高速连续自动线来满足以上要求。 3 高速连续电镀自动线的特点

3． 1 镀速快、效率高 采用高速度镀液，可在高电流密度下电镀，如高速镀银，一般控制在60-100ASD,最高时可可达到 20m／ min 。 3． 2 自动化程度高，产品质量稳定 由于自动化程度高，大大提高了生产效率，且大大减少人为因素对产品质量的影响， 可 24h 连续生产、如宁波某电子有限公司目前有十多条电镀自动线，而操作工人每班仅需 15 人左右。 3．3 适合各种电镀区域控制的要求，既可全镀，也可局部镀。 3．4 符合环保控制要求 3．4．1 废水量少：大量采用逆流漂洗技术，废水量小，甚至可以达到零排放。 3．4．2 现场环境控制好，全密封，废气抽出车间外处理?车间内一般无跑、冒、滴、漏现 象。 4 高速连续电镀设备介绍 目前国内已有 100 多余条各种类型的连续电镀生产自动线，大多数用于半导体塑封引线框架电镀及各种连接器电镀，以下仅就本人的了解作——些简单介绍： 4． 1 连续电镀设备的基本结构 4．1．1 连续自动电镀设备一般由二部分组成，即传送装置及电镀槽系统。 4．1．2 电镀槽系统一般都是采用子母槽结构：将母槽的药水由泵抽到子槽，在子槽中对工件完成电镀、清洗等各工序，镀液再从子槽流回母槽。如此周而复始，保证电镀过程的连续进行。 4． 1．3根据工件要求的不同，在子槽中采用各种类型的电镀位置（区域）控制机构，如此也就派生出各种类型的连续电镀设备。 4．2 高速连续电镀设备的类型 根据工件类型可分为“卷对卷”式和“片对片”式，根据电镀位置控制方法的不同，又可分为浸镀、轮镀、压板式喷镀等类型。

运行维护系统项目培训方案

项目培训方案 一、 令狐采学 二、培训需求与目标 1、培训需求 根据招标文件的要求，本项目的培训对象为国家旅游局、各地旅游局的管理人员、系统维护人员、系统应用人员等，培训的内容应包括对本项目的管理、操作、运维，主要侧重于对该系统的使用及系统的基本维护、常见问题及解决办法等，并提供实践性的操作，旨在使受训者熟悉系统设计的思路，掌握系统的操作和维护等。 按培训的目的和对象不同，本项目中主要包括的培训，可分为两个类别的培训，依次为：系统操作及管理培训、系统技术及管理培训。 系统操作及管理培训：对管理人员、系统应用人员的培训，主要包括分功能、分步骤地完成本系统的全部管理、应用的培训，使相关人员能独立、熟练地操作系统完成相关业务。 系统技术及管理培训：对管理人员、系统维护人员进行培

训，主要包括数据处理平台、虚拟化平台的安装调试、配置、升级、使用系统的初始化和操作应用、人员角色基础信息的录入和功能权限配置、系统监控分析优化、系统日常运维、系统紧急故障处理和系统灾备及恢复、系统接口交互等。 2、培训目标 为国家旅游局、各地旅游局的业务管理人员、系统技术人员和系统操作人员提供所需要的操作类、技术类、管理类、操作类的培训。一方面，让各级操作人员能够熟练的应用本项目支撑环境顺利的完成各项日常工作，另一方面，让业务管理人员可以根据业务需要，灵活运用系统，并能为业务管理人员提供相应的业务指导他们熟悉该系统的操作，同时，系统管理人员和系统技术人员能够熟练掌握本项目支撑环境的日常管理、运行维护等。 具体本项目的培训对象为： ?本项目的管理人员 ?系统维护人员 ?各项目责任单位的系统应用人员 三、培训策略 XXXX有限公司针对本项目采用如下培训策略：

软件系统项目实施方案计划书1.doc

软件系统项目实施方案计划书1 XXXXXXXX系统软件实施 方案 项目名称：XXXXXXXX系统软件 实施单位：XXXXXXXXXXXXXX 时间：XXXX年XX月XX日 目录 1、项目总体实施方案(4) 1.1工程实施原则(4) 1.2项目总体推进计划(5) 1.3系统实施过程的质量保证活动说明(5) 1.3.1需求分析阶段(6) 1.3.2总体设计阶段(6) 1.3.3详细设计阶段(7) 1.3.4系统开发阶段(7) 1.3.5系统实施和试运行阶段(7) 1.3.6项目验收阶段(9)

1.3.7系统正式运行及维护阶段(9) 1.3.8各阶段辅助文档(9) 1.3.9实施过程提交文件汇总(10) 1.4项目实施计划(11) 1.4.1数据实施步骤(12) 1.4.2项目进度安排(12) 2、项目管理方案(13) 2.1项目管理组织结构(13) 2.1.1项目各方角色与责任(13) 2.1.2任务分工(14) 2.2项目范围管理(16) 2.3项目进度管理(16) 2.4项目风险管理(16) 2.4.1技术风险(16) 2.4.2需求风险(17) 2.4.3协调与沟通风险(17) 2.4.4项目人员风险(17)

2.5质量管理计划(18) 2.5.1质量管理体系标准(18) 2.5.2质量控制过程(18) 2.5.3质量评定计划(18) 2.5.4质量管理措施(19) 2.5.5软件质量控制(19) 2.6项目协调与合作计划(21) 2.6.1协调与合作管理方案(21) 2.6.2协调手段(22) 2.7配置管理(22) 2.7.1配置管理和版本控制(22) 2.7.2变更管理的方法(24) 2.8文档管理(24) 2.9人员管理(25) 2.10保密管理(25) 3、测试计划(26) 3.1测试工作准备(26)

设备保养与维护

设备保养与维护 根据本公司生产设备管理程序要求特制定的维修保养计划。保持基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保生产能够连续稳定的进行。 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩擦、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。 保养作业内容 按照保养作业性质可分为：清洁、检查、紧固、润滑、调整、检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由专职检验人员负责进行。 1)清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。 2）紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。 3）压力容器作业由专业人员执行。 4）电气作业由专业人员执行。 保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养、一级保养、二级保养、三级保养和季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化、设备的结构、使用的条件、环境条件等确定。根据零件磨损规律、老化规律，把程度相近的项目集中起来，达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养。保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人员负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操作机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部件的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 设备启动前的工作项目 1）清洁设备，清除与生产无关的杂物。 2）检查各指示仪器、仪表、操作按钮盒手柄以及紧急停止按钮是否正常。 3）检查各部位有无漏水、漏气、漏电现象。 设备运行中的检查 1）注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。 2）运行中注意安全部件是否正常。 3）遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。 收工后的作业项目 1)清洁设备外部，除去设备内的生产用料，清洁各种零部件。 2检查润滑油的质量，油量视需要补给。 3）排除运行中发现的缺陷和故障。 设备的维修保养 设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。 设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养、二级保养和三级保养。

{设备管理}设备使用与维护保养办法

{设备管理}设备使用与维 护保养办法

由车间维修班长配合设备主管领导对本车间的设备保养情况进行检查、记录、公布。 5．2二级保养 5．2．1二级保养每月计划台数由设备管理部门根据每个单位设备总台数平均下达。 各单位根据各自生产、设备使用情况，由设备主管领导安排实施当月“二保”计划，“二保”台数不得少于设备管理部门下达的计划台数。 5．2．2二级保养以操作工为主，维修工配合，保养工时为4小时。 5．2．3二级保养要求对设备进行部分解体、清洗、检修、换件、换油、调整等项工作，并申报或购置易损件为下次保养换件做好准备。 5．2．4二级保养由车间维修班长组织检查验收，并填写“设备管理统计表”（附录A中表A．2）经车间设备主管领导签字，报设备管理部门存档。 5．3三级保养 5．3．1设备三级保养由设备管理部门于上半年、下半年分别制定计划，分月下达后由各设备使用单位组织落实。 5．3．2三级保养以维修工（机、电）为主，操作工配合。A类设备保养周期为6个月；B类设备保养周期为12个月；C类设备保养周期为18个月；D类设备自主保养。 5．3．3三级保养要求对设备进行部分解体、清洗、检修、换件、换油、调整，按工艺要求恢复设备的部分精度和性能，保养工时为8小时。 5．3．4三级保养进行后，由维修人员参照部颁《金属切削设备修理标准》对设备的主要相关精度进行鉴定，鉴定结果记录在设备履历薄上并填“三保验收单”

（附录A中表A．3）上报。（超差项须进行调整或修复，合格后上报）5．3．5三级保养完成后报请设备管理人员对保养内容按照保养规定进行验收并在验收单上签署验收意见。 5．3．6经验收三级保养中不合格项由保养人重新保养，直至验收合格。“三保”后经鉴定不能恢复精度的设备，须在设备鉴定卡上做出不完好标识并将设备调整到合适的生产工序降级使用。 5．3．7车间（部门）被列入“三保”计划的设备，因生产和其它原因暂不进行“三保”的，可由设备所在单位于计划当月的前半月书面提出调整申请，设备管理部门据实做出调整计划。调整最长不超过两个月。 6．设备修理 6．1设备使用单位根据设备实际技术状态、役龄和故障情况填写“设备修理程表”（附录A中表A．4），报设备管理部门审核批准修理类别。 6．2设备修理类别和主要内容： 设备修理包括设备的大修、项修、维护修理等。 6．2．1大修：要求全部解体，对易损件进行测绘更换，达到规定的修复质量标准，配齐必要的附件和安全装置，并重新油漆。 6．2．2项修（针修）：要求部分解体针对性修理，恢复设备某部位精度、功能。6．2．3维护修理：由车间维修负责修理，恢复设备正常使用。 6．3大修设备电器安装标准 6．3．1机床大修时，电器开关应全部更新。 6．3．2电器箱和配电板排线要整齐美观，端子板引线及导线两端要有线号标记。6．3．3电器箱、行程开关、照明灯、变压器和电线等如损坏或者达不到大修要

电镀设备的生产技术

图片简介: 本技术新型涉及一种电镀设备，其包括电镀槽，电镀槽的开口端活动连接有用于密封电镀槽的帽体，帽体包括底壁和垂直于底壁设置的连接壁，连接壁的内侧壁与电镀槽的外侧壁相接触；电镀槽上开设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽相对设置，第一凹槽和第二凹槽之间架设有电镀挂具。本技术新型具有提高电镀产品质量的效果。 技术要求 1.一种电镀设备，包括电镀槽(1)，其特征在于：所述电镀槽(1)的开口端活动连接有用于 密封电镀槽(1)的帽体(2)，所述帽体(2)包括底壁(21)和垂直于底壁(21)设置的连接壁(22)，所述连接壁(22)的内侧壁与电镀槽(1)的外侧壁相接触；所述电镀槽(1)上开设有第一凹槽(13)和第二凹槽(14)，所述第一凹槽(13)和第二凹槽(14)相对设置，所述第一凹槽(13)和第二凹槽(14)之间架设有电镀挂具(15)。 2.根据权利要求1所述的一种电镀设备，其特征在于：所述连接壁(22)远离底壁(21)的一端的外侧壁上连接有外沿壁(23)，所述外沿壁(23)向远离连接壁(22)的一侧延伸，所述电镀槽(1)的外侧壁上设置有卡接壁(11)，所述外沿壁(23)与卡接壁(11)相接触。 3.根据权利要求2所述的一种电镀设备，其特征在于：所述外沿壁(23)和卡接壁(11)均呈U 型，所述卡接壁(11)对应卡嵌在外沿壁(23)的外侧。 4.根据权利要求2所述的一种电镀设备，其特征在于：所述外沿壁(23)靠近卡接壁(11)的侧面设置有外沿橡胶层(24)，所述卡接壁(11)靠近外沿壁(23)的侧面设置有卡接橡胶层(12)，所述外沿橡胶层(24)与卡接橡胶层(12)相抵。

电镀设备项目规划设计方案

电镀设备项目规划设计方案 投资分析/实施方案

报告说明— 电镀行业是指直接或间接进行电镀生产经营的行业，包括直接进行电 镀生产、加工、销售的企业，也包括生产、销售电镀化学材料、电镀器材、电镀设备、研究开发电镀技术的企业和机构。 该电镀设备项目计划总投资16662.50万元，其中：固定资产投资14578.69万元，占项目总投资的87.49%；流动资金2083.81万元，占项目 总投资的12.51%。 达产年营业收入19797.00万元，总成本费用15143.16万元，税金及 附加282.84万元，利润总额4653.84万元，利税总额5578.59万元，税后 净利润3490.38万元，达产年纳税总额2088.21万元；达产年投资利润率27.93%，投资利税率33.48%，投资回报率20.95%，全部投资回收期6.27年，提供就业职位350个。 电镀是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的 工艺，是当代工业产业链中不可缺少的重要环节，主要目的是防止金属氧 化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及 增进美观等作用。

目录 第一章基本信息 第二章项目建设单位基本情况第三章背景、必要性分析 第四章市场分析、调研 第五章项目建设内容分析 第六章选址可行性分析 第七章土建工程分析 第八章项目工艺技术 第九章环境保护可行性 第十章项目安全管理 第十一章项目风险说明 第十二章项目节能方案 第十三章计划安排 第十四章项目投资估算 第十五章经济效益 第十六章项目评价 第十七章项目招投标方案

第一章基本信息 一、项目提出的理由 在当前建设环境友好型社会和发展绿色循环经济的大背景下，电镀行业必须推进清洁生产，改进工艺，更新装备，处理好废水、废气、噪声和固废，才能向环境友好型行业转型，以实现长久快速发展。 根据中国电子电路行业协会及Prismark的数据统计，2018年全球PCB 产量约为4.15亿m2，产值约为624亿美元。中国作为全球最大的PCB制造基地，2018年PCB产量约为3.00亿m2，产值约为327亿美元，PCB产量占全球比重达到72%，产值占比达到52%。根据Prismark的预测，2018-2023年全球PCB产值增速为3.3%，而中国大陆PCB行业的预计增速为4.4%，领先于全球PCB行业的总体发展。 二、项目概况 （一）项目名称 电镀设备项目 （二）项目选址 某某工业新城 节约土地资源，充分利用空闲地、非耕地或荒地，尽可能不占良田或少占耕地；应充分利用天然地形，选择土地综合利用率高、征地费用少的

德尔福全自动电镀设备的工作原理

德尔福全自动电镀设备的工作原理 摘要：简单介绍深圳德尔福全自动电镀设备的工作原理，包括电镀生产线的组成部件及原理！关键字：深圳德尔福，电镀设备，电镀生产线，过滤机 1．系统特点 全自动电镀生产线是按照德尔福工艺要求，将电镀槽，行车，过滤机，机架，电气系统，电源设备，鼓风机，温控加热系统，空气搅拌系统，液位控制系统，阴极移动装置等构成一个完整的多功能自动控制系统。该生产线适用于滚镀、挂镀两用。 2．控制工作过程 电镀生产线采用了直线悬臂式行车，行车架上有可升降的吊钩。行车和吊钩各由一台电机带动，由变频器控制电机的上下行速度。横向移动为饲服马达控制,精度很高,定位准确. 3．机械结构设计部分 3．1机架 考虑到电镀生产的环境酸碱腐蚀性较大，我们在机架整体部分采用了优质不锈钢型材，提高设备的耐蚀性，并且达到了设备要求的强度和刚度。 3．2行车 为了充分发挥设备的性能，提高生产效率，选择了2台行车，单臂起吊。除了人工上下料以外，整个过程全自动运行。 3．3阴极移动 由于在电镀时阴极上有气泡产生，如果这些气体粘附在阴极表面，就会阻止金属离子的继续沉积，结果造成镀层表面麻点、小孔的出现，影响产品的质量。为了消除这种现象，我们采用了阴极移动装置，防止出现误运作，影响流程的正常运行。 4．电气设计部分 4．1可编程控制器PLC PLC选用西门子公司生产的s7-300系列，椐所需I/O的实际点数选择适合的扩展模块。由CPU224控制镀槽中草药液位传感器来控制镀液的液面高度；在和上位通迅的前提下，由CPU224控制行车的运行、阴极移动、喷淋系统、空气搅拌系统。 4．2工控机（上位机） 上位机和PLC通过RS-485串行通讯来完成对生产过程实时监控显示，同时软件的编制及操作使用均在WINDOWSxp环境下进行，在界面上有组态王软件编制的各功能模块。系统具有掉电保护功能，能及时对现场数据和状态进行保护，确保系统能继续安全运行。 5．关键附属设备 5．1喷淋设备 为使工件清洗彻底干净，在各镀槽后的水洗槽上配有喷淋设备。当行车按工艺要求到达水洗

信息系统培训方案63313

一、技术培训方案 1、培训目的 本培训方案的目的是为了让用户能更好的操作与维护，服务于整个市立医院安防监控信息系统平台，该信息系统平台不仅需要成熟稳定的产品，更需要技术熟练的运行维护人员，以便能更好地进行科学有效的运行维护工作。而一名合格的运行维护人员，就需要经过严格有效的专业培训，掌握专门的技能才能胜任。我司将为市立医院管辖内所有负责市立医院安防监控系统建设项目的相关系统主管人员、操作人员、科技人员、系统管理人员等进行系统化、一体化的培训，培训涉及到视频监控设备维护与配置、网络设备维护与配置、网络安全设备维护与配置、服务器维护与配置、存储维护与配置等知识的综合性培训，以确保相关科技人员能够独立进行管理、运行、故障处理及日常测试维护等工作，使该系统能够得到正确的应用和良好的维护，保证整个信息系统可以健康、稳定的运行。 2、培训方式 针对市立医院管辖内所有负责市立医院安防监控系统建设项目的相关系统主管人员、操作人员、科技人员、系统管理人员的培训采用理论与实践相结合的培训手段，完备的教学设施支持课堂讲授、多媒体教学、上机操作、工程实战等多样化培训教学的开展。针对不同用户对象，不同培训目标采取的教学方式也不相同。对运维层的培训中，工作人员大部分学习时间是在我们工程师的指导下进行上机实战型演练，实践证明，动手实验操作是掌握运维技能最为有效的学习方法；在对管理层的培训中，我们将着重放在基础理论知识及管理知识方面的培训上面。 培训可采用以下方式：

?外派专业培训：主要是专业培训或技术考察，外派专业培训主要为了提高市立医院管辖区内所有负责市立医院安防监控系统建设项目的相关系 统主管人员、操作人员、科技人员、系统管理人员全面信息化建设发展 水平，加速市立医院安防监控系统建设与国际接轨，促进技术人员对现 代信息技术深入了解和掌握； ?内部本地专业培训：在客户认为方便的地点进行。本地专业培训又可分为当地集中培训和现场培训，当地集中培训的培训课程应客户需求设计，具有较强的针对性和时效性；现场培训是在工程安装阶段以及日常维护 时，在安装维护现场进行的培训，内容实用且针对性强； ?自主式培训：可通过现今流行的网络和多媒体等多种交互式教学方式进行自我学习及考核。 3、培训质量保证 为确保市立医院管辖区内所有负责市立医院安防监控系统建设项目的相关系统主管人员、操作人员、科技人员、系统管理人员等能达到良好的培训效果，我们采用专业认证的培训方式。在本次项目中我司所提供的视频监控设备、视频存储、视频监控平台、服务器及存储厂家都是数据通信技术产品的领导厂商，具有一系列完善的网络技术认证体系，提供多方面多层次的培训认证。 4、培训内容 为了确保市立医院管辖区内所有负责市立医院安防监控系统建设项目的相关系统主管人员、操作人员、科技人员、系统管理人员对系统进行更有效的管理，我司方面将根据项目拟定详细的培训课程内容和培训教材，派遣具有良好理论知识和实际工程经验的工程师或专业高级技术讲师担任此次培训的教员，负责对市立医院安防监控系统相关受训人员进行全方位和多层次的技术培训，在培训当中，教员将对所有受训人员进行监督、考核，并提供培训报告，以检验培训效果。

电镀设备生产项目申报材料

电镀设备生产项目申报材料 投资分析/实施方案

电镀设备生产项目申报材料 电镀行业是指直接或间接进行电镀生产经营的行业，包括直接进行电 镀生产、加工、销售的企业，也包括生产、销售电镀化学材料、电镀器材、电镀设备、研究开发电镀技术的企业和机构。 该电镀设备项目计划总投资10585.28万元，其中：固定资产投资8063.63万元，占项目总投资的76.18%；流动资金2521.65万元，占项目 总投资的23.82%。 达产年营业收入23510.00万元，总成本费用18712.88万元，税金及 附加198.34万元，利润总额4797.12万元，利税总额5657.13万元，税后 净利润3597.84万元，达产年纳税总额2059.29万元；达产年投资利润率45.32%，投资利税率53.44%，投资回报率33.99%，全部投资回收期4.44年，提供就业职位352个。 项目建设要符合国家“综合利用”的原则。项目承办单位要充分利用 国家对项目产品生产提供的各种有利条件，综合利用企业技术资源，充分 发挥当地社会经济发展优势、人力资源优势，区位发展优势以及配套辅助 设施等有利条件，尽量降低项目建设成本，达到节省投资、缩短工期的目的。 ......

在当前建设环境友好型社会和发展绿色循环经济的大背景下，电镀行业必须推进清洁生产，改进工艺，更新装备，处理好废水、废气、噪声和固废，才能向环境友好型行业转型，以实现长久快速发展。

电镀设备生产项目申报材料目录 第一章申报单位及项目概况 一、项目申报单位概况 二、项目概况 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 一、发展规划分析 二、产业政策分析 三、行业准入分析 第三章资源开发及综合利用分析 一、资源开发方案。 二、资源利用方案 三、资源节约措施 第四章节能方案分析 一、用能标准和节能规范。 二、能耗状况和能耗指标分析 三、节能措施和节能效果分析 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析 一、项目选址及用地方案

电镀设备简介

接插件帶料連續選擇性電鍍線製造說明 接插件帶料連續選擇性精密電鍍線主要用於平滑或衝壓過的帶材電鍍。 所謂連續選擇性電鍍就是從未鍍過的帶材卷開始到鍍好後重新卷上成品結束, 全部過程組合在一條生產線上, 整個過程高效率連續進行。 連續選擇性電鍍線被構造為模塊形式, 各種電鍍過程可以靈活和很容易通過不同模塊的組合來實現。根據客戶的要求, 電鍍線構制按通道可分為一機單線、一機雙線、一機三線和一機四線；按形狀可分為直線型和“U”型。 浸入選擇性電鍍、刷鍍、點鍍和皮帶遮覆噴鍍等電鍍技術均被採用於該種電鍍線上。通過專用最新的技術, 選擇電鍍區域的邊界誤差可達 0.5毫米甚至更高的先進水平。 應用範圍： 連續精密電鍍各種帶料用於製造電器工業中的接插件 第1頁 共14頁

接插件帶料連續選擇性電鍍線製造說明 第2頁 共14頁 放料 活化 清洗

接插件帶料連續選擇性電鍍線製造說明 第3頁 共14頁 機械速度 0 - 25米/分鐘 電鍍速度 0 - 25米/分鐘 電鍍線寬度 電鍍線高度 1.0-1.2 米 約1.5米 電鍍線形狀 直線型或“U”型 產品位置 垂直 運行方向 從左至右 最大產品寬度 65毫米 料帶厚度 0.1 - 0.3毫米 供電 220 V 和380V 50赫 控制系統 半自動或自動

接插件帶料連續選擇性電鍍線製造說明 電鍍線的機械部份主要由支架、母槽、子槽、內槽和管道系統組成。 支架 支架支撐所有母槽、內、外槽和輸入、輸出管道。母槽位於支架下。這樣可保証連接母槽和鍍槽間的管道最短, 熱和壓力損失最小, 所需電鍍液的液量也可減少。支架由縱橫向的框架塊構成。框架塊由進口304不銹鋼方鋼氬焊而成，不易生銹。整個支架用進口德國8mmPP板覆蓋,整潔、美觀。支架的調整校正可通過調整定位鏍栓很容易地進行。框架結構保証了迅速安裝, 便於改裝和運輸。 管道 管道系統由生產線內供水管道系統；鍍液、回收水及水洗水輸送迴圈管道系統；供氣管道系統；排水管道系統及抽風管道系統組成。 生產線內供水管道；鍍液、回收水及水洗水輸送迴圈管道；供氣管道；排水管道均採用日本錨牌可耐15-18kg/cm2壓力之厚UPVC管及管件和進口可耐 第4頁 共14頁

IT集成项目培训方案

系统集成项目培训方案 1培训需求 建设一支既熟悉XXXXX系统集成又掌握信息技术的骨干队伍，是信息应用系统顺利推进和成功应用的重要保证。在项目完成后，我们保证通过培训使各级业务管理人员能够利用综合业务信息系统进行相应的管理和决策工作;使基层业务人员能够熟练掌握与XXXXXX系统集成工作相关的功能模块的使用方法和操作技巧。为了达成这样的目标，我们需要进行培训。 2培训的意义 此次项目全面培训对于项目的价值在于: 为XX信息化的发展提供了强大的助推力。 通过培训来提高工作人员信息技术能力。 提升了信息化管理水平。 提高项目的运行成功率，达到国家要求。 对工作人员的价值在于: 掌握项目所需的计算机软件相关技术; 掌握专业知识和专业技能; 掌握信息系统的使用; 掌握了项目管理必需的专业知识。 不断完善知识结构。 3培训的目的 培训的目的是为了使系统使用人员了解、掌握本系统所涉及的各种技术和设备，更有效和更全面地应用、管理系统。对于一般工作人员，应能灵活使用操作本系统，对于系统管理人员和技术人员，要能够达到独立操作、分析、判断、解决、排除系统一般故障问题。 4培训服务保证 在此次信息系统集成项目的培训工作中，我们遵循以下原则: ?统一管理 采取集中原则，统一集中技术骨干在合适的场所进行培训，设置专门的培训组，负责培训工作的统-管理和协调，有条理的对学员进行培训。

?集中授课 为保证培训取得良好效果，培训工作采取面对面集中授课的方式进行，并为学员提供良好的软硬件环境，配备专门的培训管理员以解决授课过程出现的问题。 ?规范与知识并重 根据不同的培训对象，设定不同的培训内容，制定相应培训手册。结业标准也应当根据不同培训对象分别对待。 4.1培训地点 根据具体课程的培训情况来选择在xxx合适的地点 4.2培训实施流程 如下表所示，我们的培训评估与管理过程涉及到了培训工作的各个阶段: 培训准备阶段: 主要通过需求的了解来制定培训的策略，耗时，根据授课对象的不同与培训内容的不同，来定制具体的培训实施PPT。我公司将提供: A.培训大纲:其中应注明每次课程的内容和目的; B.培训内容:系统的性能、相关技术原理和操作使用方法，维护管理的技术，实际的操作 练习; C.课程的文件和资料; 培训实施阶段: 培训开始前20天内将培训计划和教材提交XXX审核,XXX提出的培训方案、培训计划和教材进行选择和调整。用户需要在培训前三天确定最终参与培训的人员名单;培训开始时采