金工实习1
实习时间：2011年秋1~8周
实习地点：北方工业大学实习楼
主要实习的工种（按时间顺序）：
（1）数控加工类:
车床：西门子CJK1640 Siemens CK40
铣床：我用的数控铣床系统是法纳克系统。
(2)钳工：
主要设备有钳工工作台，台虎钳，钻床（台式钻床Z513B、Z4112A），锉刀，手锯弓，锤子，钢直尺，划针，划规，高度游标卡尺，丝锥，直角尺，砂纸等；
（3）铸工：
主要包括模具（圆盘，手轮等）型砂，砂箱，底座，筛子，铁锹，起模针，气孔针，掸笔，分型砂，浇口棒，锤子等；（4）焊工：
电弧焊设备有焊条，电焊机，手套，敲渣锤等；
气割的设备有：乙炔瓶，氧气瓶，回火防止器；
（5）车工：
车床CA613
数控实习
各种刀具的分类：1. 按装夹方式分：带柄刀具（多用于立式铣床），又分为直柄（Ф≤120）和锥柄（Ф≥120）。带孔刀具（多用于卧式机床），又分为盘形和圆柱。钻头：也分为直柄（Ф≦13）和锥柄（Ф≥13）。 2. 按结构分类：整体式刀具，机夹式刀具，焊接式刀具，镶齿式刀具。 3. 按用途分类：三面刃铣刀，二面刃铣刀，单面刃铣刀，角度铣刀。 4. 按专业程度不同分类：键槽铣刀，模数，成形铣刀。 5. 按材料分类：高碳钢，高合机加具钢，低合机加具钢，硬质合金 YG 镁，金刚石（天然，人造），陶瓷刀具，复合刀具。外圆车刀： 45` 75` 90` 以主偏角命名，副偏角，副角伏主刀刃花基础位置上的投影与走刀的夹角成为主偏角 K。切断刀： R 切断刀。
数控铣床:铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。首先在上课前老师演示的五轴联动机床、以及该机床加工的大力神杯模型给我们留下了深刻印象。之后老师在黑板上，给我们简单讲解了数控铣床的简单编程代码，并通过例题进行讲解。具体代码如下：
G00------快速定位
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G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G94------进给率，每分钟进给
G95------进给率，每转进给
数控车床:数控车床除了可以完成普通车床能够加工的轴类和盘套类零件外，还可以加工各种形状复杂的回转体零件。首先老师给我们将讲解了一些简单的程序语言：
G00 快速点定位
G01 直线插补
G02 顺圆插补
G03 逆圆插补
G54～G59 工件坐标系
G90 指定绝对值坐标编程
G94 直线进给率编程（mm／分钟）
F 进给速度（mm/min）
S 主轴转速（r/min）M02 程序运行结束
M03 主轴顺转启动
M04 主轴逆转启动
M05 主轴停止
M30 程序结束
通过数控实习机床，我们掌握了数控机床程序的编制方法，以及数控机床的初步操作等。需要注意的是无论是数控车床还是铣床，为了防止撞刀事故，都应该先进行空运行。
钳工实习
我们此次钳工实习的任务为攻螺纹、钻孔、制作小锤。
制作工艺锤步骤如下：
⑴下料：用我们在车床上做出的锤头作为毛料下料；
⑵锉四面：锉方12mm*12mm,四周要求尽可能平整，四面相互垂直，断面应成正方形，必要时应用用刀口尺和角尺检查加工面。；
⑶划线：将一个端面锉平后，工件以纵向平面和锉平的平面定位，并打样冲眼；
⑷锯斜面：将工件夹在虎钳上，按所划的斜面线，留1mm左右的锉削余量，锯除多余部分；
⑸锉斜面：锉平斜面
⑹钻孔：按划线在中心孔处准确钻孔
⑺攻螺纹：在所钻的孔处用丝锥和铰杠攻制对应螺纹，用于
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旋入和固定锤柄
⑻抛光：用细锉和砂纸仔细抛光各面
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等的工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
对钳工的第一印象就是锯和搓，在家里看过大人们修理工具，都是又锯又搓，往往要忙上大半天，老是不出活。自己小时候也是好奇，常常拿着钢锯玩，锯东西不小心锯条就断了。师傅是个女的，但是说话操作挺干脆利索，重点讲解了钳工的操作流程。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。锯削中师傅讲解了锯条的安装，锯条要和锯弓成一定的夹角，以及握锯用力的姿势，手脚的位置，身形的保持。接着讲解了锉削，锉削是为了让工件平滑工整，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。
钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。钳工，耐力的考验。
铸工实习
造型方法很多，但每种造型方法大都包括舂砂、起模、修型、合箱工序。我们主要学习了两箱造型，其中包括整模造型和分模造型，大体步骤如下：
(1)造型前的准备工作①准备造型工具：选择平整的底板和大小适应的砂箱。通常，木模与砂箱内壁及顶部之间须留有30-100毫米的距离，此距离称为吃砂量。吃砂量的具体数值视木模大小而定。②擦净木模，以免造型时型砂粘在木模上，造成起模时损坏型腔。③安放木模时，应注意木模上的斜度方向，不要把它放错。
(2)舂砂。①舂砂时必须分次加入型砂，第一次加砂时须用手
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将木模周围的型砂按紧，以免木模在砂箱内的位置移动。然后用舂砂锤的尖头分次舂紧，最后改用舂砂锤的平头舂紧型砂的最上层。②舂砂应按一定的路线进行。③舂砂用力大小应该适当，不要过大或过小。同一砂型各部分的松紧是不同的，靠近砂箱内壁应舂紧，以免塌箱。靠近型腔部分，砂型应稍紧些，以承受液体金属的压力。远离型腔的砂层应适当松些，以利透气。④舂砂时应避免舂砂锤撞击木模。
(3)撒分型砂。在造上砂型之前，应在分型面上撒一层细粒无粘土的干砂(即分型砂)，以防止三、下砂箱粘在一起开不了箱。最后应将木模上的分型砂吹掉，以免在造上砂型使分型砂粘到上砂型表面，而在浇注时被液体金属冲下来落入铸件中，使其产生缺陷。
(4)扎通气孔。除了保证型砂有良好的透气性外，还要在已舂紧和刮平的型砂上，用直径2～3毫米的通气针扎出通气孔，以便浇注时气体易于逸出。通气孔要垂直而且均匀分布。
开外浇口。外浇口应挖成60度的锥形，大端直径约60～80毫米。浇口面应修光，与直浇道连接处应修成圆弧过渡，以引导液体金属平稳流入砂型。做合箱线，最简单的方法是在箱壁上涂上粉笔灰，然后用划针画出细线。
(5)起模。起模针位置要尽量与木模的重心铅锤线重合。起模前，要用小锤轻轻敲打起模针的下部，使木模松动，便于起模。修型。起模后，型腔如有损坏，应根据型腔形状和损坏程度，正确使用各种修型工具进行修补。
(6)合箱。合箱是造型的最后一道工序，它对砂型的质量起着重要的作用。合箱前，应仔细检查砂型有无损坏和散砂，浇口是否修光等。合箱时应注意使上砂箱保持水平下降，并应对准合箱线，防止错箱。
经过一天的实习，我完成了圆盘、手轮等浇铸模型的制作。我在做整模造型时没有什么太大的问题，铸工相对于其他工种来说，是相对轻松的但其中也有自己的思考，最后老师的思考题也给了十分详尽的解答。
焊工实习
电焊可谓是金工实习的所有工种中最惊险最刺激的一项。光是焊接时的高温就足以使人恐惧不已，我想只要按照操作要求去做，肯定就不会出现问题的。首先在一块旧钢管上练习电焊。基本动作要领我们都知道，但操作起来手却不听使唤，一开始，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度控制得不好，焊痕断断续续，
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连我们自己都觉得太难看。这样的作品怎能拿得出手呢？但我们并不因此就气馁，而是继续练习。我们几个人配合默契，几个回合练习下来，技艺有了明显的提高。
搞电焊确实不容易，高温，火花，这是具有一定危险性的工种。就拿我自己来说，实习中就有两次被弧光刺激了眼睛，为了找准触点，总是想着先用眼睛直接看一下再用眼罩防护。师傅说，这门手艺要想真正的出师没有个三五年是不行的，我们只是学习了皮毛。
气割：气割过程首先要预热，待切割部位红热时打开切割氧，切掉后敲去渣滓。注意气割过程中由于工件内部的杂质以及焊嘴高度过低等原因，切割时有时会发生响亮尖锐的爆鸣声，此时切记不要慌张，更不能胡乱扔掉焊枪，应由老师及时关闭气体，以免引起危险。
电弧焊：首先在教科VCD上我们了解到电焊是由焊芯作为电极，产生电弧，并在电弧高温下熔化后作为填充金属，与熔化的母材一起冷却凝结形成焊缝，达到焊接的目的。
在本次实习中，我们是做最简单的平焊。焊条在焊缝上行进时要注意速度、角度（约70°～80°）、高度（3～5mm）。焊接过程中应注意应随着焊条的不断缩短不断放低手的位置，以保证焊条始终与焊件保持合适的距离，这样焊缝的宽度会均匀而适宜。
通过焊工的实习，我了解到了很多关于焊接与切割的注意事项。总结为一句话就是：不要怕，更不能因为爆鸣或是火花慌乱中引出大错，按照老师的步骤来，相信自己。
车工实习
车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等)，还可加工内圆表面。
走进车工实习车间，对一台台的整齐排放的车床很是好奇，上面都是操作按钮和手柄，第一感觉就是复杂。师傅耐心的给我们讲解起来，先实习的是手工操作机床，它要求较高的手工操作能力。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用。听起来有些复杂，不能完全理解，我只好强迫自己先记在脑子里。接着师傅讲解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车刀是最坚硬也是最脆弱的部分，要合理规范的去使用。讲解完毕，师傅给我们示范了切削钢管，内切侧面60度，细螺纹切削，师傅要
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求我们不要正对切削面，因为碎屑可能会迸溅伤人，切削高温使人烫伤。
车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，回转表面及端面等。本次实习用的是卧式车床，车床精度为0.02mm。
首先，老师在机床上给同学们一一详细地示范了各种动作的操作方法。例如工件的装卡，电源的开关，车端面，车外圆与切断，车弧面等车床基本操作。轮到我们亲手操作时，第一步要做的便是换合适的刀具，并且装卡到合适的高度并锁紧工件。
经过在车工实习的一天中，我懂得了要想使尺寸精准，就要要多次车削，多次测量。而在车圆弧面时，两手应该同时控制手轮，匀速转动。但由于没有经验，我不能很好的保证匀速，使得PVC塑料工件的表面凸凹不平。在车工实习时我加工了锉刀把和锤子把，还有金属垂头一个。
主要工艺过程：
锤头加工工艺（车工）
下料￠18*75；
车削：三爪卡盘装卡；
车￠16.5 长55 倒角；
调头装卡车￠12 长25；
车锤头圆角；
车锥度2°5′；
车R2圆弧槽；
刻深装饰线；
砂布打磨完成；
锤头加工工艺（钳工）
⑴下料：用在车床上做出的锤头作为加工毛料；
⑵锉四面：锉方，四周要求平整，相互垂直，断面成正方，用刀口尺和角尺检查；
⑶划线：将一个端面锉平，工件以纵向平面和锉平的平面定位，并打样冲眼；
⑷锯斜面：将工件夹在虎钳上，按所划的斜面线，留1mm左右的锉削余量，锯除多余部分；
⑸锉斜面：锉平斜面
⑹钻孔：按划线在中心孔处钻孔
⑺攻螺纹：在所钻的孔处用丝锥和铰杠攻制螺纹，用于旋入锤柄
⑻修光：用细锉和砂纸修光各面
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锤柄工艺如下（车工）：
打中心孔，一夹一顶；
车￠10，长145mm；
车R8圆弧，用砂布打磨完成；
调头：车M6 ￠5.8 长12，钻中心孔（￠2）；
一夹一顶车圆锥1°53′，打磨；
攻M6螺丝；
制作铁锤时首先要正确地握锉刀，在锉削平面时我们应注意保持锉刀的运动水平，方向单一，手对锉刀力有水平推力和垂直两个主要作用力。锉刀推进时，前手压力应当自然地逐渐减小，后手压力先大后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力（切记不可反挫）。锉削时工件时，应注意毛料上画好的线，做到刚好压线即可，还要注意保留划线，为抛光时留下必要的余量。
攻螺纹时，两手握住铰杠中部，均匀用力，务必使铰杠保持水平转动，并在转动过程中不断对丝锥施加垂直压力，使丝锥切入空内1～2圈。当确认丝锥的切削部分已经充分进入工件后，可只转动而不加压，每转一圈后应反转1/4圈，以便切屑断落以免挤短丝锥。最后将丝锥轻轻倒转，直至完全退出丝锥。
钻孔:要用样冲眼定准圆心的位置。钻孔开始时，要先试探地
（切入后，下钻确保孔的位置正确后，在用较大的力向下进给钻头，
要检查圆与划规所划的圆是否同心，如果不同心，则用钻头向相反方向用力找齐，然后再检查是否同心。临近钻透时，压力要逐渐减小。
金工实习的心得和体会
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知
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识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。
金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易。还好，每个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐心解答。工作时老师就在不远处，有时候不小心进行了“非法操作”，老师会突然出现指出错误，特有安全感。实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识，还让我对自己，对学习有了重新的思考和认识。
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金工实习报告文档2篇(1)
金工实习报告文档2篇Metalworking practice report document 编订：JinTai College
金工实习报告文档2篇 小泰温馨提示：报告是按照上级部署或工作计划，每完成一项任务， 一般都要向上级写报告，反映工作中的基本情况、工作中取得的经验 教训、存在的问题以及今后工作设想等，以取得上级领导部门的指导。本文档根据申请报告内容要求展开说明，具有实践指导意义，便于学 习和使用，本文下载后内容可随意修改调整及打印。 本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】 1、篇章1：金工实习报告文档 2、篇章2：2020年金工实习报告范文 篇章1:金工实习报告文档 金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术 基础课，是培养学生实践能力的有效途径。我们作为物理研究性学科学生，没有要求具备很强的机械操作能力，但也需要对普通常见的器械具备一定的学习能力和基础知识，以求在社会实践活动中实现全面平衡的发展，也为我们理科学生打下一定的实践操作基础。
在这次为期5天的实习中，学生要求在金工实习过程中 通过独立地实践操作，熟悉有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作等，要初步了解并掌握要求的6个工 种各种操作的要领，以及独立制作简单零部件能力。实习安排与对应的6个工种分别为第一天早上铸工，下午钳工，第二天车工，第三天铣工，第四天数控车床，第五天焊工。 铸工，钳工 第一天的2个工种可以说是最累的活儿了。对于平时只 在教室，宿舍活动，最累也只有打球的时候的大学生来说，铸工和钳工可不是那么简单的了。它们需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心。 早上铸工，我们的任务是将略微有点潮的沙子搅拌，并 铸造成炼钢厂所要求的带漏斗的模具。首先老师给我们讲解了很多铸造方面的基础知识，以及铸造和其他工种之间的联系和区别，还有操作需要注意的安全事宜和铸造时要掌握的动作要领。虽然看起来简单，听着老师的讲解，看着老师的示范操作，似乎也不需要很多技术要领，可是做起来却不得有半点马虎。每一步都需要严格按照老师的标准做，尤其是力气要用到位，用得均匀，并且最后要经过反复的修整才能得到最终要求的模具。经过一个多小时的捣弄，我们全部按照要求完成任务，虽
解读男人的“第一次”情结
解读男人的“第一次”情结 男人都喜欢处女 爱，就要爱一个处女。女人总是喜欢问男人“你到底喜欢我什么”，很简单，就是喜欢女人是处女。其实处女已经不单单的是处女了，处女已经变成了一种情结了。这个世界上到底有几个男人作为处男而不在乎自己的女友、未来的妻子是不是处女？男人爱处女，这是事实，男人到底爱处女什么，处女对于男人来说有十足非凡的意义。 男人到底爱女人什么？ 男人到底爱女人什么？女人到底有什么地方值得男人去珍惜。男人爱女人，爱女人的可爱,爱女人的美丽。女人什么最吸引男人，女人第一次收到情书时的亢奋，第一次和男生约会时左顾右看怕被人发现的紧张，女人第一次拉男人手时的害羞，女人第一次靠在男人肩膀上时的那种含蓄，女人第一次接吻时的忐忑，女人第一次和男人爱抚时的半推半就,女人第一次做新娘时的渴望与不安,女人第一次和男人相拥而卧时的含情脉脉和欲说还休，女人第一次和心爱的人长相厮守时的浪漫情怀。女人和男友在一起脸红的害羞，女人为了心上人而吃醋高翘的小嘴，男人为女人制造惊喜时女人的微笑…… 处女膜与女人的第一次 这一切的一切，都是女人吸引男人的地方。爱情，为什么伟大，爱情就因为这些而伟大,要是没有这些,男人凭什么去爱女人啊。男人爱女人的含蓄。爱女人的如水的温柔，爱女人的娇羞。这些无数无数女人值得男人爱的第一次,只有处女才能给予。有的女人总是说男人爱处女不知爱处女什么,不就是是爱那张膜吗，男人是爱这张膜吗,如果一个女人总是和别的男人发生边缘性行为,除了性交什么都做过了，那这张膜对男人来讲又有什么意义呢? 男人爱这张膜,爱的更是这张膜下面掩藏的无数多个第一次，爱的是无数多个第一次下的女人千姿百媚。 女人接触的男人递增其价值递减 都说做新娘时的女人最美丽，为什么，因为做新娘时女人把自己无数的含蓄,无数的娇羞，无数的忐忑,无数的渴望,无数的激动都给了男人，让自己在这无数的第一次中变的无限美丽，在新婚之夜让一个男人去把自己征服,和自己的爱人一起去探索人生一片未开拓的疆域，这些都会让男人终生难忘。 如果女人少了这些，无疑是在一点一点减少的美丽,在拉了N个男生的手之后,把紧张丢掉了，初吻没了以后，又卸去了娇羞,靠了很多肩膀后,把幸福洋溢的感觉又丢掉了，女人一个一个的把自己的美丽都渐渐丢掉,男人还是能够接受,娇羞没了，还有含蓄，可爱没了,还有美丽,男人还可以爱女人的忐忑，爱女人把第一次献给自己的伟大。不过，一项一项的丢,价值也就慢慢的减少了，爱情也
金工实习报告完整版
实习报告 内容：机床(零件制作)，钳工（铁锤制作），电焊（基本训练），沙模（零件浇铸） 院系：机电工程学院 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 实践时间： 实践地点： 一、车床 实习目的 1、了解车床、车刀的相关结构和功能。 2、掌握相关车床操作的方法与技巧及了解相关注意事项。 3、学习运用游标卡尺或千分尺进行反复测量，减小误差。 4、为提高学生的工程设计能力，为下一步专业课程的全面学习打下良好基础。 实习材料 游标卡尺，车床，毛刷，圆柱形塑料棒。
实习任务 运用车床将圆柱形塑料棒加工成一相应零件。 实习过程 首先由老师对车床的相关知识进行讲解，其中包括车床的主要组成部件（主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置）以及相关部件的作用（例如，光杠主要是作切槽、车削平面之用，丝杠主要是用于车削螺纹之用）。进而老师给我们演示了车床的车削过程，并展示了部分常用车刀。车床中的一个重要工具是车刀。车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。在老师的演示过程中我们都细心认真的看着、听着。 到此，老师在此工种的主要任务完成了，剩下的任务就由我们担当主角了。马上，我们组的人都开始了针对性的练习，当然第一任务还是要先了解并掌握车床的操作技巧。包括光杠和丝杠的转换及其转速的调节，试车削沟槽、平面以及螺纹进而掌握符合我们自身的小技巧。终于，我们达到了进退动作准确、自如，且做到了进给动作缓慢、均匀、连续。 准备程序结束，开始正式车削，然而车削加工对于精确度的要求是十分严格的，因此，在这些工种的实习中，想要早早的完成任务去休息是完全没有可能的，因为车床的加工只能采取逐步渐进的方式，每次加工一点点，进行精确的测量后再决定下次的加工量，直到零件的尺寸符合要求为止。 实习体会
清华大学操作系统课程lab2实验报告
物理内存管理实验报告 练习0：合并lab1和lab2 书上提示使用“diff/merge”工具来合并lab1和lab2的代码，可是没有找到这款工具，但是被推荐使用meld工具，也能很方便地将不同目录的文件异同比较出来，可以一一手动合并，删除，增加代码，避免了不必要的错误。 这部分主要合并的文件有kdebug.c、trap.c。 练习1：实现firstfit连续物理内存分配算法。 完成合并代码的工作之后，make qemu执行lab2，结果出现错误提示：
提示default_pmm.c的第283行出现错误，打开文件看，发现这句话出现在函数static void default_check(void) 中，这是一个检查函数，并且提示不要修改。 当然，为了调试工作，在检查函数中加一些代码还是可以的。例如通过cprintf输出一些调试信息，除此之外，还发现check函数中使用大量assert函数，大概作用是当参数条件不为1的时候就弹出debug minitor。也可以用来调试作用。 起初，我仔细看了basic_check函数，它的作用只是做了一些简单的分配释放的操作，并且也没出错，后面看了default_check函数之后也没找到问题所在。再然后是重点分析default_alloc_pages和default_free_pages函数，结合list_add函数看了许久才发现它的空闲块插入顺序有问题:每次插入都是从free_list的头部插入，事实上，应该保持free_list 的顺序，地址小的空闲块应该放在前面，地址大的空闲块应该放在后面，以便firstfit算法的从头快速查找。 找到问题后大致明白了这个exercise的目标：这个练习主要就是完善 default_alloc_pages和default_free_pages。 关键变量： #define free_list (free_area.free_list)//空闲块的链表，但是不指向具体页 #define nr_free (free_area.nr_free)//空闲块的个数 关键函数： list_init(&free_list);//初始化空闲块链表 SetPageProperty(base); ClearPageProperty(base); 关键宏： le2page(le, page_link);//由链表指针得到对应页的地址 (一)Alloc pages:用firstfit算法寻找空闲块 list_entry_t *le = &free_list; while ((le = list_next(le)) != &free_list) { struct Page *p = le2page(le, page_link);
男人生命中九个最重要的“第一次”
男人生命中九个最重要的“第一次” 第一次牵手。 可能很多人会说，小时候就已经牵过手了，可是小编要说的这第一次牵手指的是爱侣之间的第一次牵手，而不是儿时妈妈教你学走路时的牵手。 当今社会早恋现象确实存在，高中学生乃至初中学生就已经会牵手了。在他们的花季雨季，爱情显得朦胧而甜美。因为那时候的他们，对异性充满着好奇，但是有害羞，他们可能会通过短信、邮件等表达自己的爱慕之情。可是能真正确认恋爱关系就非牵手不可了。 所以第一次牵手的感觉，会紧张而纯美。你的手可能会微微颤抖，你的心，就像个小鹿，跳个不停。
第一次亲吻。 初吻是很多人都忘不了的。而社会给年轻人进行的性教育很少，如何接吻或者接吻的感觉是怎么样的，没有人跟年轻人说起。他们只有从电视里的接吻镜头中来学习。女性的嘴唇，对男性来说，时刻充满了诱惑。 第一次亲吻，男人第一次接触到爱慕女生充满诱惑的双唇，他必定是激动不已，它决定了未来的感情发展。第一次亲吻，能激活男人所有的感觉细胞…… 第一次旅行。 有人说，如果一对男女无法一起快乐旅行，那就做不成夫妻;一对夫妻如果在旅行时不愉快，关系也不会长久。可见，旅行时的感觉对恋爱、婚姻有多么重要。 旅行是双方单独相处的时间，无论长途还是短途旅行，甚至是简单的外出用餐，都能将双方性格中的缺点暴露无遗，旅行是了解对方的最佳途径。不管你平日在爱人面前掩饰得多么好，把自己装扮得多么完美，在旅行中，你都会显示最真实的自己，让对方跟了解你。 第一次说“我爱你”。 现代人说“我爱你”太简单了，似乎不会放在心上，说出口了就不用负责任一样。其实这句话应发自肺腑，它是感情生活的里程碑，说明“这段感情真的是那么回事儿”。但过早说出“我爱你”，会显得草率;说多了，还会让对方
金工实习报告1
***大学 金工实习报告 姓名： 学号： 专业班级： 指导老师： 2014年7月30日
这个学期(大一下学期)我们在工厂进行了近两周的金工实习实训,七月中旬进行。通过六个实习项目的训练,让我们学到了许许多多课堂无法接触到的知识，看到了很多以前在课本中没有见过的东西，开拓了视野、增强了动手能力,对今后工作有指导借鉴意义。 实习目的： 金工实习是一门实践性的技术基础课，是机械类各专业学生学习机械制造的基本工艺方法，培养工程素质的重要必修课。金工实习以实践教学为主，学生必须进行独立操作，在保证贯彻教学基本要求的前提下，教学尽可能结合生产进行。 ①使学生了解机械制造的一般过程。熟习机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理和典型机构、工夹量具以及安全操作技能。了解机械制造的基本工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。 ②完成工程基本训练，为学习后续课程及从事机械设计工作奠定一定的实践基础。同时对零件初步具有进行工艺分析和选择加工方法的能力。在主要工种上应具备有能独立完成简单零件加工制造的实践能力。 ③培养学生的劳动观点、创新精神和理论联系实际的科学作风。初步建立市场、信息、质量、成本、效益、安全、环保等工程意识。 通过实习，使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法;了解新工艺和新技术在机械制造中的使用;掌握对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析的能力;培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪建的好习惯，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风。 金工实习对学好后续课程有着至关重要意义，特别是技术基础课和专业课，都与金工实习有着重要联系。金工实习场地是校外的工业环境，学生在实习时置身于工业环境中，接受实习指导人员思想品德教育，培养工程技术人员的全面素质。因此，金工实习是强化学生工程意识教育的良好教育手段。
控制工程基础实验——Mat lab仿真实验报告
实验一：Mat lab 仿真实验 1.1直流电机的阶跃响应。 给直流电机一个阶跃，直流电机的传递函数如下： ) 1101)(11.0(50 )(4 +?+=-s s s G 画出阶跃响应如下： Step Response Time (sec) A m p l i t u d e 零极点分布： P ole-Zero Map Real Axis I m a g i n a r y A x i s
分析：直流电机的传递函数方框图如下： 所以传递函数可以写成： 1 /1)() (2++= s T s T T C s U s n m a m E a 式中，R L T C C JR T a E M m ==,分别为电动机的机电时间常数与电磁时间常数。一般相差不大。 而试验中的传递函数中，二者相差太大，以至于低频时： 低频时） (1 1.050 ) 1101)(11.0(50 )(4+≈ +?+= -s s s s G 所以对阶跃的响应近似为： )1(50)(1.00t e t x --=
1.2 直流电机的速度闭环控制 如图1-2，用测速发电机检测直流电机转速，用控制器Gc(s)控制加到电机电枢上的电压。 1.2.1 假设G c(s)=100，用matlab 画出控制系统开环Bode 图，计算增益剪切频率、相位裕量、相位剪切频率、增益裕量。 M a g n i t u d e (d B )10 10 10 10 10 10 10 10 P h a s e (d e g ) Bode Diagram Frequency (rad/sec) 幅值裕量Gm =11.1214 相位裕量Pm = 48.1370
金工实习总结与感受(全)
金工实习总结 “金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多……… 为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。 安全第一 在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！！这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。 看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！ 第一天老师把我们一班分成两个组。我实习的第一个工种就是车床，这需要较高的手工操作能力。我们在老师的领导下，拿到了工具，安装上了小锯。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点，我锯下一个87毫米的铁块。这项工作看起来很简单，小事一桩啊。可是真正的去做，才感到并不容易。锯齿很小，稍微一用力就断了，所以很多的锯齿被我们折断了。老师说慢慢的用力，等找对方法后就会顺利了。事实上锯铁块，也是讲究诀窍的，锯铁块并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，
金工实习报告完整版
实习报告 容：机床(零件制作)，钳工（铁锤制作），电焊（基本训练），沙模（零件浇铸） 院系：机电工程学院 班级： ： 学号： 指导老师： 实践时间： 实践地点： 一、车床 实习目的 1、了解车床、车刀的相关结构和功能。 2、掌握相关车床操作的方法与技巧及了解相关注意事项。 3、学习运用游标卡尺或千分尺进行反复测量，减小误差。 4、为提高学生的工程设计能力，为下一步专业课程的全面学习打下良好基础。 实习材料 游标卡尺，车床，毛刷，圆柱形塑料棒。
实习任务 运用车床将圆柱形塑料棒加工成一相应零件。 实习过程 首先由老师对车床的相关知识进行讲解，其中包括车床的主要组成部件（主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置）以及相关部件的作用（例如，光杠主要是作切槽、车削平面之用，丝杠主要是用于车削螺纹之用）。进而老师给我们演示了车床的车削过程，并展示了部分常用车刀。车床中的一个重要工具是车刀。车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。在老师的演示过程中我们都细心认真的看着、听着。 到此，老师在此工种的主要任务完成了，剩下的任务就由我们担当主角了。马上，我们组的人都开始了针对性的练习，当然第一任务还是要先了解并掌握车床的操作技巧。包括光杠和丝杠的转换及其转速的调节，试车削沟槽、平面以及螺纹进而掌握符合我们自身的小技巧。终于，我们达到了进退动作准确、自如，且做到了进给动作缓慢、均匀、连续。 准备程序结束，开始正式车削，然而车削加工对于精确度的要求是十分严格的，因此，在这些工种的实习中，想要早早的完成任务去休息是完全没有可能的，因为车床的加工只能采取逐步渐进的方式，每次加工一点点，进行精确的测量后再决定下次的加工量，直到零件的尺寸符合要求为止。 实习体会
操作系统lab2实验报告
HUNAN UNIVERSITY 操作系统实验报告
目录 一、内容 (3) 二、目的 (3) 三、实验设计思想和练习题 (3) 练习0：填写已有实验 (3) 练习1：实现 first-fit 连续物理内存分配算法（需要编程） (3) 练习2：实现寻找虚拟地址对应的页表项（需要编程） (8) 练习3：释放某虚地址所在的页并取消对应二级页表项的映射（需要编程） (11) 运行结果 (13) 四、实验体会 (13)
一、内容 本次实验包含三个部分。首先了解如何发现系统中的物理内存；然后了解如何建立对物理内存的初步管理，即了解连续物理内存管理；最后了解页表相关的操作，即如何建立页表来实现虚拟内存到物理内存之间的映射，对段页式内存管理机制有一个比较全面的了解。 二、目的 1.理解基于段页式内存地址的转换机制； 2.理解页表的建立和使用方法； 3.理解物理内存的管理方法。 三、实验设计思想和练习题 练习0：填写已有实验 使用eclipse中的diff/merge工具将实验1的代码填入本实验中代码中有“LAB1”的注释相应部分。 练习1：实现 first-fit 连续物理内存分配算法（需要编程） 在实现first fit 内存分配算法的回收函数时，要考虑地址连续的空闲块之间的合并操作。提示:在建立空闲页块链表时，需要按照空闲页块起始地址来排序，形成一个有序的链表。可能会修改default_pmm.c 中的default_init，default_init_memmap，default_alloc_pages， default_free_pages等相关函数。请仔细查看和理解default_pmm.c中的注释。 请在实验报告中简要说明你的设计实现过程。请回答如下问题： 你的first fit算法是否有进一步的改进空间。 解答： 分析思路： （1）数据结构： A．每个物理页利用一个Page结构体表示，查看kern/mm/memlayout.h包括：
金工实习报告总结
为期两周的金工实习就这样轻轻的落下帷幕，回忆这两周的点点滴滴，真可谓是收获多多，感慨多多，在这里，我体会到很多成功的喜悦，也让我明了成功的背后都得付出心酸的汗水，在这个浩瀚的大千世界，才发现大学生有太多的不足，有太多的东西值得去学习，并且不管什么时候，我们都得抱着虚心的态度去学习。 金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术。经过这次的金工实习，我很多方面得到了很大的提高，最主要的就是动手能力，学校只是给我们灌输理论知识的海洋，此次的金工就是让我们的理论重归与实践，使我们能更贴近生活，更贴近社会，此外团队合作能力这是相当重要的，很多事情单靠我们自己的力量是很难完成的，就算能完成也得花很多的时间，常言道，三人行必有我师焉，以前很多时候我都是个独来独往的人，到了大学，稍稍得到少许改善，实习过后，我的团队精神进一步得到了升华。 另外，通过此次实习，让我更有时间观念了，每天上午8:00上班11:30下班，让我改善了以前睡懒觉的习惯，实习期间，每天车子7:15开，也让我们不得不6点多点就得起床，开始时个人有点小小的抱怨，后来渐渐的成了习惯，实习一结束，心里也有少许怀念实习的生活，虽然实习过程中有的工种很累，每天早上吃饭后几百号人一起坐车去北校，差不多半小时吧，到那差不多也上班，下午就是2:30上班5:30下班再又坐车回来，不管是上班还是坐车，时间观念都得很强不然吃亏的是自己。 第一天，坐车怀着喜悦的心情来到了北校，迫切的想满足自己的动手能力，老师把我们所有的人召集道一个不是很大的课室，进行安全知识以及事故的视频，让我知道了做什么事都得谨慎，一个小小的失误都可能导致难于挽回的事故，屏幕上一幕一幕惊心动魄的事故重重的撞击我的心坎，老师说的对，不管做什么，安全第一，光是视频教育就花了将近两个小时，可见安全的重要性，两个小时后，上午也就为时不多了呀！班长立刻带我们去到工业控制工种的机室，之前听学校这边老师说什么实习老师很严肃，很严格，当我们和第一位实习老师接触会才知道，原来实习老师是这么幽默，是这么和蔼，紧接着老师给我们演示了齿轮变速原理和机器人操作过程，让我们这些初出牛犊同学迫不及待的想上前去自己操作，很顺利的我们每个人都如愿以偿，但这让我知道，很多看似简单的东西如若真正操作起来的话还是会遇到很多阻碍，这就需要我们的耐心以及敏锐的观察力，就在这样一个环境中我们第一天就快接近尾声，后来老师给我们死命的提问，谁回答对就加分，那个气氛，太high了呀，同学们都是管知不知道就抢答，真可谓是加分就是王道，第一天快乐的结束，但相对来这的目的心中还是有点小小的失望，毕竟今天动手的地方不多。 第二天，我们实习的工种是铸造，一听这名有点吓人，后来一走进此工种工厂，眼前看到的全是沙土，心里抱着十分的好奇这是些啥玩意，还沉静在这种好奇中时，一个滑稽的老师一走了进来，三下两下就飞出了一大堆粤语，我勒了个去了，让我听的云里雾里呀，后续老师给我们讲了今天的任务也就是作业，老师讲完后立刻给我们操作演习，让我见识了什么事人才，什么是以低成本……这个铸造就是弄出模型出来，老实交代完后，同学们各自找好组员，进行作业，我和另外两大男生手脚灵活的把沙土灌进木框里，死命的用棒子锤，以及一些其他的，不久我们就做出了一个模型，之后用作了跟看是夹心饼干的东东，哈哈哈，最后我们小组得了a,之后就是全身发软，四肢疼痛呀，可见大学生身体是多么脆弱，是多么缺少锻炼，同时也让我知道什么是三个臭皮匠赛过诸葛亮，团队合作谨慎的重要性以及做事要有耐心。
男孩初次遗精后处理办法
青春期男孩性生理发育特征 青春期是从幼儿时期过渡到成人时期的一个转折阶段（按年龄划分男性大约在１１、１２岁到１７、１８岁之间）。在这一阶段中，你们都会感到自身的机体在生长、发育、代谢、内分泌功能及心理状态诸方面均发生显著变化。其中尤以生殖系统的发育与功能的日趋成熟更为引人注目。所以说青春期是由儿童成长为大人的过渡时期，是决定人一生发育水平的关键时期。 为什么说生殖系统的发育是最突出的呢?原来，在人的生长发育过程中，人体各个系统的发育有早有晚，有快有慢。在人出生后至10岁以前这个阶段中，生殖系统的变化是很微小的，与生长较迅速的其他器官相比，几乎是"按兵不动"。然而一旦青春期发动，生殖系统的发育又变得"势如破竹"，十分迅猛，一下子把其他各器官远远地抛在后面。那么，男性在生殖系统发育过程中到底有哪些变化呢? 1、生殖器官的发育 男性生殖器官包括外生殖器和内生殖器二部份。外生殖器主要有阴茎、阴囊;内生殖器主要有睾丸、附睾、精囊、前列腺。阴茎是男性的性行为器官，阴茎的前端为龟头。在婴幼儿时期，龟头外面包着一层皮，称为"包皮"。青春发育加速后，或接近成熟年龄时，包皮会渐渐向后退缩而露出龟头。睾丸是男性最重要的内生殖器，呈卵圆形，有一对，
存放在男性的阴囊内两侧。在胎儿时期，睾丸在人的腹腔中，出生后才下降到阴囊内。有些男孩的阴囊内没有睾丸，或仅一侧内有睾丸，说明睾丸还在腹腔内没有下降，医学上称之为"隐睾症"。应该在二三岁时及早进行手术治疗。睾丸的主要功能有两个：一是产生精子;二是分泌雄性激素。附睾是附在睾丸上方，主要功能是贮存睾丸所产生的精子，同时，它所产生的分泌物供精子营养，促进精子的进一步成熟。精囊位于膀胱底，功能是分泌黄色粘稠液体并参与组成精液，有增加精子活力的作用。前列腺为一实质性器官，它分泌的乳白色液体是精液的主要成分。 2、男性第二性征的发育 在生殖器官发育的同时，男性第二性征也随之发育。所谓性征是指区别男女性别的一个特征。每一个人生下来便可以确定是男是女，是以生殖器官来区分的。而男女生殖器官的差异称为第一性征，也称作是主性征。当步入青春发育期以后，男女除生殖器以外，在外观及体形上的差异称为第二性征，又称副性征。男性的第二性征发育主要表现在体表所发生的变化，并以毛发的变化最为突出。约在11-12岁左右，在外阴部长出短而细的阴毛;与此同时，大约在12岁左右，颈部喉结开始突出，说话声音变大变粗。这个时期称为"变声期"。1-2年后，也就是13、14岁时开始长出腋毛;脸上也开始长胡须;额部的发际逐步后移，形成特殊的男性发
金工实习报告答案
金工实习报告答案 金工实习报告一(铸工) 成绩教师签名日期 一、填写砂型铸造生产基本工艺流程图 二、将砂型下列名称的编号标注在铸型装配图及带浇注系统的铸件上： 1、上砂箱 2、下砂箱 3、上砂型 4、下砂型 5、型腔 6、分型面 7、型芯 8、型芯 头 9、型芯座 10、型芯通气孔 11、通气孔 12、外浇口13、直浇口 14、内浇口 15、横注口 16、铸件 三、填空 1.型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和 水等组成，它应具备① 强度，②通气性，③可塑性，④退让性，⑤耐火 性等基本性能。 2．砂芯的主要作用是形成铸件孔洞凹档或造型时难以置出的部分 3．三箱造型的特点是铸型由上而下三个砂箱，中箱要求与铸件两个分型面的间距相等操作繁琐需整理砂箱。它只适用于具有两个分型面的铸件 ,单件 ,小批量手工制造生产条件。 四、试说明采用下列工艺措施，对型砂性能及铸件质量的影响 1．在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能提高透气性 ,与有关的铸件相碰，提高退让 性。 2．在型腔壁上涂石墨涂料，能提高耐火性,并能避免铸件表面粗糙，防止铸件产生的 粘砂，提高铸件表面质量。 五、简要解释下列各组名词术语。 1．型砂一种造型的材料,主要由原砂,年结剂及附加物和水配制而成。 砂型用型砂及模样等工艺装备制造的铸型。 2．分型面上型和下型的结合面。 分模：分体模型的最大截面。 3．砂芯用砂制作出的型芯叫砂芯。 芯头在模型上制出的，能安装型芯多出的部分。 4．模型铸造机器零件等的样子。 铸型利用砂粒，水，粘土和其他材料来制作供溶化的金属使用的高质量铸模。铸件用铸造方法获得的金属物体。 六、填空 浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调节铸件不同部分的温度和凝固秩序对小铸件,有时也起补缩作用，是金属液灌入铸型的通道。
lab1汇编语言与DOS系统实验报告
汇编语言与DOS系统实验报告 一、实验目的 1、掌握x86体系段式内存组织方式，了解如何用程序指令访问不同的内存空 间 2、了解DOS系统的基本操作 3、掌握汇编语言的编译和调试方法 二、实验条件 1、DOS操作系统平台 三、实验原理 1、x86实模式下内存采用分段的组织方式，将20位的地址空间分为16位的 段地址和16位的偏移地址，表示为“段地址：偏移地址”的形式，实际物理地址=段地址×16+偏移地址。 2、DOS系统基本操作命令： （1）cd命令进入磁盘或文件夹 （2）dir命令列出目录下的文件 （3）makedir创建目录 （4）del删除文件 （5）copy复制文件 （6）rename文件重命名 3、汇编语言编译命令： （1）edit命令编辑程序
（2）masm生成目标文件 （3）link链接生成可执行文件 （4）输入文件名运行程序 4、程序调试方法 使用debug命令调试程序，常用的调试参数有： （1）-u反汇编生成程序的汇编代码 （2）-d查看内存地址的内容 （3）-p/t单步调试 （4）-g设置断点 （5）-e修改指定地址内容 四、实验内容 1、写出A+B problem的汇编代码，使用编译命令生成可执行文件并使用 debug加载可执行程序。实验代码如下： DATA SEGMENT ADDER1 DB 35H ADDER2 DB 48H SUM DB ? DATA ENDS CODE SEGMENT ASSUME CS:CODE,DS:DATA START: MOV AX,DATA
MOV DS,AX MOV AL,ADDER1 ADD AL,ADDER2 MOV SUM,AL MOV AX,4C00H INT 21H CODE ENDS END START 首先将源文件使用masm命令和link命令生成可执行文件，使用debug命令调试程序，使用-u参数显示汇编代码，g命令设置断点到MOV SUM,AL指令处，此时使用d ds：0000即可在内存中显示两个加数以及两个数的和的数值，可以使用-e命令修改参数。 2、增加变量N，实现N个数字的加法运算，实验中N设置为4，实验代码 如下： DATA SEGMENT ADDER1 DB 35H ADDER2 DB 48H ADDER3 DB 20H ADDER4 DB 30H SUM DB ? DATA ENDS
金工实习报告范文_1
金工实习报告范文 导读：本文是关于金工实习报告范文的文章，如果觉得很不错，欢迎点评和分享！ 【篇一：大学生金工实习报告】 我们于XX年.1.2-XX年.1.11在学校校车间进行了为期10天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。 实习期间，通过学习车工、锻工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大
家都喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。 实习部分： 1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 4、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 5、在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 6、工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。 7、同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念
金工实习报告1
【最新】金工实习报告1 一.目的和要本实训是高等职业技术学院机械类专业的一门实践教学课程,它的任务是对学生进行机械加工技术基本知识和基本技能的训练,使学生具备一定的机械加工实际操作能力.为学生进一步学习专业知识和职业技能打下基础,机械加工实训是提高实践能力.增强感性认识.为后续理论课教学提供必要的工艺基础的重要环节. 课程教学的特点是,采用实践与现场教学形式,运用讲解.示范.指导和讲评等教学环节,贯彻讲解与示范相结合,集体指导和个别指导相结合的方法. 通过机械加工实训使学生达到如下目的和要求: 1.掌握机械加工基本操作相应的安全知识. 2.掌握机械零件常用加工方法及所用设备的结构原理,工卡量具的操作,具有独立完成简单零件加工能力. 3.系统地掌握机械加工各工种的基本操作技能,同时结合生产实践逐步提高加工精度,熟练操作程度. 4.学会对工艺过程的分析能力,了解新工艺.新技术.新材料在现代制造业中的地位和应用. 5.为后继课程积累必要的实践知识. 6.培养认真负责的工作态度,理论联系实际的工作作风和经济观点. 二.使用仪器.材料 圆形塑料柱,车床,刀具,游标卡尺,直尺 三.内容.原理与过程,实训过程原始记录(数据.图表.计算等) 主要内容: 1.掌握车床的基本原理.构造及正确的使用方法; 2.掌握了解拆装刀.操作车床.制作工件等基本技能; 3.掌握錾削基本功操作; 4.车工手动工具.机床设备的正确使用方法 通过车工实训掌握车床基本操作技能,正确使用各种刀具.熟练掌握量具的使用方法; 过程:老师先跟大家讲解理论知识,然后实际操作给同学们看.车工不是由数
控来完成的,它要求较高的手工操作能力.首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱.主轴箱.挂轮箱.进给箱.溜板箱.刀架.尾座.床身.丝杠.光杠和操纵杆组成.车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮.老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工.先是将三爪卡盘装夹工件时为了保证工件刚度要注意:1.工件不宜伸出过长,一般为工作总长+5～10mm并不能起过4倍直径,否则就要采用一夹一顶的方法装夹;2.为了能夹正,在将要夹紧时一边用手转动工件一边拧动卡盘板手进行夹紧,然后再用加力杆拧紧.重点一是要夹正,二是牢固,防止工件在切削过程中产生振动和松动. 四.结果及分析(心得体会) 通过为期一周的参与实训和学习,收获不少 ,以下就是我的心得体会.身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少.车工实训给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛.同学们眼中好学的目光,与指导教师认真.耐心的操作,构成了车间中常见的风景.久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考.捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活.有效的运用到实际工作中.车工实训就是培养学生实践能力的有效途径.这里是另外一种学习课堂.通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑.这与传统的课堂教育正好相反.这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点.通过车工实训,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用. 当然,在实训过程中,我们也收获了快乐.与同学的快乐.与老师的快乐.因为每当自己或自己和同学完成了一个项目时,或多或少有些欣慰,会感到开心,休息时和老师的交流也是一种快乐.虽然四周实训不是很长时间,但对我今后的学习有很大帮助.这只是起点,终点离我们还有一定的距离,所以还是需要我们继续努
Lab1_体系结构实验报告
2012年3月1日 一、实验目的和要求 1.understand the principles of ALU and master methods of ALU design 2.understand the principles of ALU controller and master methods of ALU controller design 3.understand the principles of register file and master methods of register file design so the task is first, design a ALU with ALU controller then, design a register file 二、实验内容和原理 2.1 ALU with ALU controller We input the operand r, s; both are 32 bit integer, and aluc is the control code that defines the operation. So we just make the code block, totally as ALU block, ALUC block, display block.
Figure 1 the input and output diagram Figure 2 ALU operations Figure 3 the truth table of operation cod e
Figure 4 principle of ALU 2.2 register file The process is similar to the 2.1, when we get the principle of register file , it can be easily coding. Figure 5 the input and output
金工实习
金工实习报告 我在海南大学读书，进入大二之后，在学院的专业老师带领下，从四月份开始，在我们学院的金工实习车间，我们开始了为期一个月的金工实习这个实践课程，金工实习又叫金属加工工艺实习,是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，是飞机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。我们的金工实习包括了四个工种：车工、铣工、钳工、焊工。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。通过金工实习可以使我们熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；掌握对简单零件加工方法选择和工艺分析的能力；培养我们认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。通过实习，让我们养成热爱劳动，遵守纪建的好习惯，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风，虽然短短的一个月时间不可能使我们完全的掌握这门技术。但是最起码我们应该了解一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。这样可以为后续课程打下坚实的基础。 金工实习开始前，老师先给我们讲解了实习时需要注意的事情，首先的一个就是“安全第一”，在工业生产中，安全是摆在第一位的，是至关重要的，在我们的实习过程中，各个工种都有着危险的地方，需要我们在实习时格外注意，比如说，在使用车床是，不能带手套操作，这在现代工厂生产中也是禁止的，还有在进行焊工实习时，必须做好保护措施，不要让皮肤和眼睛受到伤害。虽然有些操作是具有一定的危险性，但是只要我们严格遵守老师的叮嘱，就不会出现问题的。老师还对我们说了实习期间的纪律问题，不能迟到早退，要自己动手完成，不能拿到外面的加工店进行加工，实习完还要整理好桌子等。交代完了之后，我们就开始了我们的金工实习。 我所在的组首先开始的是最辛苦的钳工。我们的钳工作业主要包括锉削、锯切、划线、钻削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺作精密加工；③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的