甲醇厂

生产实习报告

系别：化学与材料工程学院

专业：化学工程与工艺

姓名：齐璞

学号：101413241

指导教师：李霞刘伟田大民丁明洁完成时间：2015年3月26号

河南城建学院

2015年3 月26 日

一、实习目的

1.1实习单位的发展情况

平煤集团首山焦化公司位于河南省许昌市襄城县煤焦化工业园区内，邻平禹铁路和即将开工建设的范新铁路，东临311国道和京珠高速公路，距许平南高速公路入口5千米，西临平煤集团八矿、十三矿和首山矿等三座主焦矿井。首山焦化项目总投资30亿元，其中平煤集团股份占51％，中电投股份占25％，许昌卧虎山焦化公司股份占24％。公司占地1400亩，注册资金6亿元，目前总资产50亿元，现有员工1700余人。

自公司成立来，按照发展循环经济、拉长产业链条的思路，建设高起点、高科技、环境友好型、资源节约型企业，已初步形成原料煤入洗、矸石制砖、中煤发电、精煤炼焦、化产回收并深加工、煤气综合利用等循环经济产业框架，做到原料入厂后全部转化为产品，全部综合利用。

首山焦化公司投资21亿元建设200万吨焦化及配套的煤化工项目，其可研报告、项目备案、环保等手续齐全，目前已完成投资18.58亿元，项目整体进展顺利。

200万吨焦化项目采用国际上最先进的炉型碳化室高度7.63米，采取三段加热，分格蓄热等世界炼焦行业专有新技术，实现整个生产系统全自动化控制。该项目的建设填补河南省缺少超大型焦化装备的空白。

配套的煤气制氢项目采用变压吸附制氢技术，该技术获得四项国家专利和一项美国专利。每年可生产氢气3亿m3，经过16公里输送管道送往中平能化集团尼龙化工公司，作为制取尼龙66的主要原料。

10万吨/年苯加氢项目采用世界上先进的低温加氢及萃取蒸馏技术，生产工艺达到清洁生产标准，降低能耗，环保效益显著。每年可生产纯度达99.9%的苯、甲苯、二甲苯等10万吨，与氢气一同送往尼龙化工公司作为制取尼龙化工产品的主要原料。

20万吨二甲醚年项目采用焦炉气加压转化、低压甲醇合成、醇醚联产技术路线有效利用富余煤气4×10NM/年，参展第12界北京国际科技博览会。

该项目投产后，每年可生产焦炭200万吨、氢气3亿m、精苯10万吨、甲醇10万吨、二甲醚20万吨，实现年销售收入80亿元，利税18亿元。煤化工产业园实现资源的节约、集约最大化利用，进一步拉长煤化工循环经济产业链条，实现经济效益和社会效益的双赢。

2012年12月21日，《中国科学报》报道，上海交通大学教授肖文德领衔研发的具有自主知识产权的硅烷大规模生产新技术600吨/年中试生产项目，在河南平煤神马集团试车成功，并已连续稳定生产出纯度大于99.9999%的高品质硅烷产品。该项目的成功标志着高纯度硅烷大规模生产技术获得突破。 2013年4月，首山焦化公司与上海交通大学合作，研发生产硅烷。

本公司坚持“信誉为本、服务大众”的服务宗旨。在此行业中率先提出“竭诚服务、高效反馈、迅捷响应、最佳效益”的服务理念，从而和客户之间能够建立供需双方的绿色通道，达成“双赢”的局面。“天行健，君子以自强不息；地势坤，君子以厚德载物”这是龙文化，是中国民族文化和民族精神精髓，这也是我们所推荐的企业文化和精神。在这个充满机遇挑战的新的历史时期，本公司将以市场为导向，以人才为根本，以技术为支撑，以资本为纽带，打造一个实力雄厚、核心竞争力强大的国际化企业。

1.2实习要求

1.深入生产岗位，直接参与相关的化工生产过程，进一步掌握相关单元操作理论，熟悉其工艺流程、技术参数、主体设备及生产过程、配套设施及安全防护。

2.注意安全，实习期间不允许单独行动，严格遵守实习单位的安全条例和各项规章制度，遇到突发事件应及时与带队老师报告。实习期间要做到一切行动听指挥，尊重工人师傅，虚心向工人师傅请教。

3.了解行业形势及公司生产、经营、管理、环保、企业文化理念等。

4.每天按实习指导老师的要求按时报到签到并做实习日志。不迟到，不早退，有时向带队老师请假。实习结束后，提交实习报告，参加实习答辩。

1.3实习目的和意义

生产实习是高等工科院校理论联系实际，培养人才计划的一项重要实践环节，是理论与实践相结合的有效方式。使学生接触工人，了解工厂，热爱自己的专业，扩大视野，提供感性认识的重要手段，生产实习的目的是:

1.在工厂与工人接触，学习工人的优秀品质。在实习过程中，通过对工厂的了解和与技术人员的交谈，对所学专业在国民经济中作用加深认识，培养事业心、使命感和务实精神，这更好的适应从学生到工作者做好准备。

2.通过观察和分析化工产品生产过程，学习本专业的生产实践知识，对化工生产加深感性认识和后续课程的理解。

3、理论联系实际，用已学过和理论知识去分析实习场所看到地实际生产技术，使理论知识得以充实、印证、巩固、深化，体会书本知识的必要性，提高解决实际工程问题的能力。

4、得到一次综合能力的训练和培养，在整个实习中，充分发挥学习的主动性和积极性。在生产现场缌观察，虚心请教，积极思考，多方了解，在有限的实习时间里，使各方面的能力都得到锻炼

5．使我们熟悉以后所触及的煤化工工作岗位的工作环境及生产条件、生活环境，为自己今后工作打下坚实的基础。

6．进一步了解生产工艺流程和掌握生产原理，熟悉各工段及其主要设备的操作流程、设备生产原理、机械结构。

7.通过实习，让我们明白将来的就业道路，能更有目的的去学习，让自己明白工作的辛苦，看到未来的方向，更有计划的去规划未来，为今后学习和工作打下良好的基础。

二、实习内容

2.1安全教育

第一条 :明确实习任务,遵守安全操作规程，注意保密工作,严格遵守劳动纪律、操作纪律、工作纪律。禁止与实习无关的一切活动。第二条: 实习的好坏很大程度取决于每个学生的实习态度，学生应在短时间内与自己的实习指导人建立起较好的师生关系，工作中要积极主动，遵守纪律，服从实习指导人的工作

安排，对重大问题应事先向实习指导人反映，共同协商解决，学生不得擅自处理。要认真执行安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。第三条 :严格遵守特种设备管理制度，发现不安全因素隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

2.1.1“十四不准”

（1）加强明火管理，场内不准吸烟。

（2）生产区内不许未成年人进入。

（3）上班时间不准睡觉、离岗或干与生产无关的事

（4）在班前班上不准喝酒

（5）不准用汽油的易燃液体擦拭设备，衣物和用具。

（6）不按规定穿戴劳动保护用品不得进入生产区域。

（7）安全装置不齐全的设备不准使用。

（8）不是自己分管的设备工具不准使用。

（9）检修设备时安全措施不落实不准检修。

（10）停机检修后的设备未经彻底检测不准使用。

（11）未办高处作业证，不带安全带，脚手架跳板不牢不准等高作业。

（12）石棉网不固定好跳板，不准登高作业。

（13）未取得安全作业证的职工不得独立作业，特殊工种职工未经取证不得作业。（14）未安装触电保护器的移动式带电设备不准使用。

2.1.2“六严格”

（1）严格执行交接班制度（2）严格执行巡回检查

（3）严格控制工艺指标（4）严格执行操作法

（5）严格遵守劳动纪律（6）严格执行安全规定

2.1.3“六大禁令”

（1）动火证未经批准禁止动火（2）不与生产系统隔绝禁止动火（3）不清洗置换不合格禁止动火（4）不清楚周围易燃物禁止动火（5）不按时做动火分析禁止动火（6）没有消防措施禁止动火

（10）毁坏建筑

2.1.4灭火三方法：

（1）隔离空气与可燃物（2）窒息（3）冷却

2.1.5其他注意事项

（1）进入燃气厂区不准吸烟，不准使用手机及其他带电设备。

（2）由于化工原料有些易燃易爆，我们主要灭的是初期火，火势一旦强烈要逆风逃生，厂里的一切设备管道都是防爆的（EXE）

（3）安全色：红、黄、蓝、绿（其中红代表禁止；黄表示警告；蓝表示指定；绿表示通行）

（4）所有线路管道都是镀锌以免腐蚀

（5）所有高建筑都有避雷针

2.2焦炉煤气的利用途径

①焦炉煤气的组成与杂质含量

焦炉煤气的主要组分为H

2、CO、CH

4

、CO

2

等随着炼焦配比和操作工艺参数的

不同，焦炉煤气的组成略有变化。一般焦炉煤气的组成见表1，杂质含量见表2。

表1 焦炉煤气的组成

表2 焦炉煤气的杂质含量

②焦炉煤气的综合利用途径

焦炉煤气是很好的气体燃料和宝贵的化工原料气，净化后的焦炉煤气除用作城市燃气外，还可以用于制造甲醇、合成氨、提取氢气和发电，其中以制造甲醇附加值最高、经济效益最好。若将全国每年排空浪费的约350×108m3/a焦炉煤气全用于制造甲醇，可产甲醇1600×104t/a，可大大缓解我国石油供应的紧张局面，从而带动经济高速发展。

2.3焦炉煤气制甲醇工艺

2.3.1工艺介绍

焦炉煤气制甲醇：由化产回收装置送来的焦炉煤气，首先进入焦炉气气柜缓冲稳压，焦炉气压缩机从气柜抽气并增压至2.5MPa后进入精脱硫装置，将气体中的总硫脱至0.1ppm以下。焦炉气中甲烷含量达26%,采用纯氧催化部分氧化转化工艺将气体中的甲烷及少量多碳烃转化为合成甲醇的有用成份一氧化碳和氢，转化后的气体成份满足甲醇合成原料气的基本要求。转化后的气体经合成气压缩机压至6.0MPa,进入甲醇合成装置。甲醇合成采用6.0MPa低压合成技术，精馏采用三塔流程。甲醇合成的弛放气一部分用作转化装置预热炉的燃料气，剩余部分送出界区作燃料气。甲醇精馏送出的产品精甲醇在成品罐区贮存。转化装置中需要纯氧供给气体转化，故项目设置空分装置。

2.3.2工艺流程及工艺流程图

2.4粗脱硫工段

生产原理

公司采用PDS+栲胶法湿法脱硫技术，湿法脱硫技术具有处理能力大，脱硫和再生均能连续进行，劳动强度小等优点，在脱除硫化氢同时也能脱除氰化氢，被国内外焦化厂普遍采用。

脱硫原理

Na2CO3+H2S===NaHCO3+NaHS

Na2CO3+2HCN===2NaCN+H2O+CO2

再生原理

2NaHS+2NaHCO3+O2===2Na2CO3+H2O+2S

工艺流程简述

来自洗脱苯工段的粗煤气依次串联进入脱硫塔（E82501A、B）下部与塔顶喷淋下来的脱硫液（贫液）逆流洗涤，吸收煤气中的H2S、HCN等物质，脱除硫化氢的煤气送至炼焦，粗苯管式加热炉与后续甲醇合成工序。

从脱硫塔（E82501A、B）下部流出的脱硫液经脱硫塔液封槽（F82501A、B）后进入溶液循环槽（F82502A、B），加入Na2CO3溶液与由催化剂储槽（F82504）补充滴加的催化剂溶液后，冬季用溶液循环泵（E82501A、B、C）抽送到溶液换热器（C82501A、B）进行加热，使溶液保持在30-35摄氏度左右进入再生塔

（E82502A、B）再生。自空压站来的压缩空气与脱硫富液由再生塔下部并流入再生塔（E82502A、B）对脱硫液进行氧化再生，再生后的脱硫贫液返回脱硫塔

（E82501A、B）塔顶喷淋。非冬季时，溶液循环泵（J82501A、B、C）抽送的脱硫富液直接送至再生塔（E82502A、B）再生。

从再生塔（E82502A、B）顶浮选出的硫泡沫自流入硫泡沫槽（F82506A、B、C），再次经搅拌、加热、沉降、分离，硫泡沫自流进入三足刮刀自动下卸料离心机（M82501A、B、C），生产硫膏，人工包装外售。离心机（M82501A、B、C）排出的清液进入低位槽（F82505），定期分析，根据结果由地位槽液下泵（J82502）送至溶液循环槽（F82502A、B）循环使用，或送至锅炉房煤场做煤场喷洒用水。工艺指标

2.5焦炉气气柜压缩工段

自气柜来的的温度25℃，压力200mmH2O的焦炉煤气进入压缩机，经三级压缩后，压力升高到2.5Mpa，温度上升到140℃，经三级出口缓冲器缓冲稳压后进入冷却器，冷却至40℃后由总管进入脱硫工序。

2.6精脱硫工段

来自焦炉气压缩工段的焦炉煤气，经过过滤器和预脱硫槽滤去油雾和脱除无机硫后经在转化装置中提温到300℃后，焦炉气经铁钼转化器中的有机硫在此转化为无机硫，气体中的氧也在此与氢反应生成水。加氢转化后的气体含无机硫约245mg/m3，进入中温脱硫槽脱去绝大部分的无机硫。之后经过钴钼转化器将残余的有机硫进行转化，再经中温氧化锌脱硫槽，使气体中的总硫达到0.1ppm。出氧化锌脱硫槽的气体压力约为2.3Mpa，温度约为350℃送转化装置。

脱硫原理

铁钼触媒对有机硫及烯烃的加氢转化反应：

RSH（硫醇）+H2→RH+H2S+Q R1SR2（(硫醚)+2H2→R1H+R2H+H2S+Q

CS2+4H2→2H2S+CH4+Q C4H4S(噻酚)+4H2→C4H10+H2S+Q

COS+H2→CO+H2S+Q C2H4+H2→C2H6+Q

以上反映的平衡常数系数都很大，在操作温度为350→430摄氏度的条件下，有机硫的转化是很完全的。有机硫加氢转化反应速度随硫化物种类不同而有很大差异，其中噻酚的加氢反应速度最慢，因此有机硫加氢反应速度取决于噻酚加氢反应速度。

生产中的副反应：

CO+3H2→CH4+H2O+Q(甲烷化反应） 2H2+O2→2H2O+Q（燃烧反应）

C2H4→C+CH4+Q (析碳反应） 2CO→C+CO2+Q

生产中铁钼的转化反应及副反应均为放热反应，在操作中应控制好触媒层温度变化情况，及时调整进铁钼转化器的焦炉气预热温度。

氧化锌除对H2S有吸收作用外，还对有机硫有吸收作用，其可与硫化物生成十分稳定的ZnS。

ZnO+H2S==ZnS+ H2S+Q （1） ZnO+COS==ZnS+CO2+Q(2)

ZnO+C2H5SH== ZnS+C2H6+H2O+Q (3) ZnO+CS2==2ZnS+CO2+Q(4)

，选择加氢脱硫方案时应注意：

由于焦炉煤气含有较高浓度的CO和CO

2

a. 对噻吩类有机硫加氢分解性能好的加氢催化剂会诱导碳氧化物发生对加氢工艺不利的强放热的甲烷化反应，应尽可能避免或减轻CO和CO，在加氢催化剂上发生甲烷化反应。

b. 应尽可能提高噻吩、硫醚、硫醇等有机硫的加氢转化率。

c. 应避免CO和不饱和烯烃在加氢转化时分解析碳而降低催化剂的活性。

2.7转化工段

2.7.1转化原理

脱硫后的焦炉气与饱和蒸汽混合，经焦炉气预热器、预热炉预热至660℃进入转化器上部，与预热后的氧气充分混合后自上而下进入催化床层进行氧化反应放出热量，并很快进入催化床，进行反应。

2H2+O2=2H2O+115.48Kcal (1) 2CH4+O2=2CO+4H2+17.0Kcal (2) CH4+H2O=CO+3H2-49.3KaL (3) CH4+CO2=2CO+2H2-59.1KaL (4) CO+H2O=CO2+H2+9.8Kcal (5)

反应最终按（5）达到平衡，反应后的转化气由转化炉底部引出，经废热锅炉回收热量副产蒸汽，转化气温度降为540℃，然后经焦炉气预热器使其温度降为370℃，并经焦炉气初预热器、锅炉给水预热器、再沸器、脱盐水预热器回收热量后，经水冷器进一步冷却并分离掉工艺冷凝液后，送往合成气压缩工段。

2.7.2工艺流程简述

1.焦炉气

来自压缩岗位的焦炉气，压力为2.5MPa，温度40摄氏度，流量3100Nm3/h,甲烷含量23-26%经过滤器（F61201AB）再去预脱硫槽（D61206)后去焦炉气初预热器（C60603)加热至300摄氏度，送往精脱硫岗位脱除无机硫和有机硫。脱硫后的焦炉气，压力约2.3MPa，温度380摄氏度返回转化岗位。

2.氧气

来自空分岗位的氧气，温度100摄氏度，压力约2.5MPa，流量5197Nm3/h,直接进入转化炉上部，氧气流量根据转化炉出口温度来调节。

3.燃料气

来自甲醇合成的驰放气（或来自气柜前的燃料煤气）经燃料气混合器（F60603)后,进入预热炉（B60601）底部，与空气鼓风机（J60601AB）来的空气混合后燃烧，为焦炉气和水蒸汽预热提供热量。经燃料气混合器的燃料气一部分送精脱硫升温炉做染料。

4.脱盐水

来自脱盐水站的脱盐水主要分三条管线，第一条管线经过脱盐水预热器（C60607)去除氧站；第二条管线去往冷凝液冷却器（C60608)；第三条管线一部分作为废热锅炉的冷却水，另一部分作为转化炉的夹套水冷却。

5.锅炉给气

6.冷凝液

7.采暖水

采暖水来自外管经采暖水加热器（60606）加热后去管。

8.转化气

焦炉气和氧气分别进入转化炉后发生转化反应，生产的转化气温度985摄氏度，压力约 2.2MPa,残余甲烷含量<0.6%,由转化炉（D60601)底部进入废热锅炉（C60601)回收热量副产蒸汽，转化炉温度降为摄氏度，然后经焦炉气预热器（C60602)加热焦炉气，温度降至摄氏度，再进入焦炉气初预热器（C60603）加热原料焦炉气，温度降为280 摄氏度后，经锅炉给水预热器（C60604)加热锅炉给水，温度降为摄氏度，经过采暖水加热器（C60606)加热采暖水，温度降为摄氏度或经转化器冷却器（60605ABC）温度降为100 摄氏度，进入分离器（F60605)分离冷凝液，在进入脱盐水预热器（C60607）进一步回收反应热后，转化气温度降为40摄氏度经气液分离器（F60602)进一步分离工艺冷凝液后进入常温氧化锌脱硫槽（D60602)，出脱硫槽的转化气，温度为40摄氏度，压力2.0MPa,送往合成气压缩机岗位。

2.7.3转化辅助工段：空分工段

空分原理

转化装置需纯氧3500Nm3/h。空分装置采用较先进的分子筛纯化增压流程。空气经袋式过滤器除去杂质进空压机被压缩至约0.6MPa;通过空气冷却塔由经污氮冷却后的水及氟利昂制冷机组来的冷水2次冷却。冷却至约10℃左右进入分子筛纯化器除去空气中杂质。由于分子筛吸附热,空气被复热至11～12℃,然后分两路入分馏塔:一路绝大部分空气进分馏塔中主换热器被返充气冷却至-172℃ (其中有一小部分被液化),进入下塔底部;另一路经增压机增压到0.8～

0.9MPa,冷却后进入主换热器被冷却至-108℃左右,再从主换热器中部抽出去透平膨胀机膨胀至0.14MPa左右,以-165℃进入上塔进行精馏,得产品氧气和氮气。通过氧压机和氮压机加压后送用户使用。

空分流程图

循环水岗位

由循环水池来的循环水经循环水泵加压后分别供给横管初冷器一段、风机油冷却器、予冷塔换热器，氨水废水冷却器、氨分缩器，粗苯冷凝冷却器，一段油水换热器、空压站。大部分回水进入凉水架，经三台冷却风机冷却后，自流入循环水池，少部分回水经过滤器过滤杂质后回循环水池。

由厂区生产生活水管来的清水分别经进入Ⅰ、Ⅱ段循环水池。由制冷水池来的水，经制冷泵加压后进入制冷机冷却到16℃后，分别进入初冷器二段、终冷

塔冷却器及粗苯冷凝冷却器，二段油水换热器，氨冷却器回水进入制冷水池循环使用。

25℃制冷机冷却水由冷却水泵制冷机冷却后到32℃回凉水架风扇冷却后，从塔下水池进入冷却水池，再入冷却水泵。完成一个循环。

2.8合成气压缩工段

来自转化工段的新鲜气，温度40℃，压力2.1Mpa，进入合成气压缩机一段压缩后，进入循环段与来自甲醇合成的循环气混合，压缩至 6.0Mpa。经压缩后合成气经压缩机出口送往甲醇合成。

2.9甲醇合成工段

来自合成气压缩的合成气经气气换热换热器后进入甲醇合成塔，在催化剂的作用下进行甲醇合成反应。

CO+2H2=CH3OH+Q CO2+2H2=CH3OH+H2O+Q

副反应：

4CO+8H2=C4H9OH+3H2O+Q 8CO+17H2=C8H18OH+8H2O+Q

甲醇合成塔为管壳式反应器,管内装有甲醇合成触媒,壳程为沸腾热水。反应产生的热量用来生产中压饱和蒸气。因此,反应温度可稳定控制在一定范围内。出合成塔的气体入气气换热器,在此与合成塔入口气体换热,把入塔气加热到触媒活性温度。出该换热器的气体经水冷器用循环水冷却到40℃。此时气体中大部分甲醇和水蒸气被冷凝,然后在甲醇分离器内进行气液分离。分离出的气体,一部分作为循环气进入循环机,升压后与原料气混合去合成甲醇,进行下一循环;另一部分作为排放气,经洗醇塔洗涤回收甲醇后送燃料气系统。甲醇分离器底部出来的粗甲醇降压到0.5MPa后入闪蒸槽,释放出溶解在粗甲醇中的大部分气体;闪蒸槽出来的粗甲醇去甲醇精馏精制。

工艺指标

i新鲜气组成：

ii循环气组成：

iii入塔气组成

2.10甲醇精馏工段

粗甲醇的精馏采用由预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔组成的三塔精馏系统，其工艺流程见下图。

粗甲醇精馏工艺流程图

预精馏塔的主要作用是脱除粗甲醇中的低沸点轻馏分副反应杂质，如二甲醚、甲醛、乙醛等。由加压塔和常压塔组成的主精馏塔的作用是分离出高沸点重馏分副反应杂质，如水、异丁醇、异丁醚等，将粗甲醇制成符合GB 338—92工业甲醇优级品标准的精甲醇。精甲醇由常压精馏塔顶部和加压精馏塔顶部(小部分)采出，且常压精馏塔顶采出的精甲醇质量要高于加压精馏塔顶采出的精甲醇质量；低沸点轻馏分杂质和不凝气由预精馏塔顶采出；高沸点

重馏分杂质异丁醇、异丁醚等由常压塔下侧采出；精馏残液(主要是水)从常

压塔底排出，经汽提预处理回收甲醇后送污水处理站进行生化处理。

三塔精馏相对于两塔精馏的特点是：

a. 乙醇和其他有机物杂质的含量大幅度减少，大大提高了精甲醇的质量[10、12]。

b. 将加压塔塔顶出来的甲醇蒸气作为常压精馏塔的热源，节约了蒸汽和冷却水，能耗低，操作费用省，相对于两塔精馏可节能10%。

c. 流程加长，造价约增加10%。

三．实习结果

通过参与化工生产过程及化工单元操作，使我对工厂的工艺流程、生产设备、产品等各个方面有了深刻的理解和认识，使我对予本专业所涉及的知识领域及概念有了进一步的认识，并为继续专业课的理论学习奠定了良好基础。

其次在甲醇厂，我们学习了空分工段的生产原理、工艺流程和相关设备的工作原理和结构。我们都有机会亲眼目睹到真实的各类大型设备。在脱硫工段，师傅们带领我们几个爬上了五十多米的再生塔，在这里我可以俯瞰整个首山焦化厂，更有一览众山小的感觉！还有师傅的热心让我操作如何给设备加碱，我拿着电机的按钮来操控电机的上下左右运动，着实的好玩！这次实习，正好加深了一些概念上和实物上的联系理解。在理论的设计过程中，我总会有一些不能理解的专业问题慢慢积累，虽然问过老师，却总是不能从根本上去理解和记忆。一位师傅告诉我，工厂这里更能学到东西，书本上的东西毕竟太过抽象，什么是实实在在的呢？这设备生产工艺都明明白白的摆在你面前这才是真的。这样你才能更好的理解！听完一席话，胜读十年书！在这里，真的受教了!

四、实习总结或体会

在首山焦化的实习虽然只有5天，此次实习很短暂，单讲实习，能学到的东西也是有限的，不过在感性认识上我们对化工厂的情况有了更详细的认识。从实习中，也发现了自己还有很多地方需要去学习和巩固，认识到理论与实际的差距，同时也找到自身情况和社会实际需要的差距。我会在以后的工作和学习中，加强

锻炼，为走向社会、服务社会做好准备，在实践中也要不断去创新。以更好的姿态从容面对社会的各种挑战。

我深深的感谢我们脱硫工段的师傅们，谢谢他们不辞辛苦的为我们讲解知识，解答疑惑。让我们知道了知识的用处，还有几位组织实习的老师领导，谢谢他们给了这次实习的机会。以后会更加努力学习，为什会做出自己的贡献！

甲醇公司硫化氢管理规定(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 甲醇公司硫化氢管理规定 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1179-46 甲醇公司硫化氢管理规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 炼化企业在生产过程中，为防止硫化氢中毒事故的发生，应严格执行本规定；对硫化氢的防护，应按石油行业标准（SY）的有关规定执行；销售企业宜参照本规定执行。 第一章工艺管理 第一条存在H2S危害的新建、改建、扩建工程项目中，预防硫化氢中毒的设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 第二条对存在硫化物的生产工艺应从初始评价开始，对生产过程中总硫和硫化氢分布生产环境和作业点的硫化氢浓度调查等建立动态硫分布图，制订相应的加工方案及工艺、管理措施。 严格执行设备维护保养的规定和要求。对高温高压易腐蚀部位，应加强设备检测。对不符合防止硫化

氢中毒要求的作业场所应立即采取相应的治理措施。 第三条因原料组分变化、加工流程、装置改造或操作条件发生变化可能导致硫化氢浓度超过允许含量时，主管部门应及时通知有关车间、班组或岗位。主要装置控制室应设置含硫原料（介质）硫或硫化氢含量动态显示牌。 第四条含硫污水应密闭送入污水气提装置处理，禁止排入其他污水系统。 保证脱硫和硫回收装置的正常运转，做好设备、管线的密封，禁止将硫化氢气体直接排入大气。 第五条加快工艺技术的革新改造，对所有含硫化氢介质的采样和切水作业应改为密闭方式，从根本上减少硫化氢的危害。 第二章作业过程防护 第六条可能发生硫化氢泄漏的单位应制订相应的作业过程防护管理规定，并建立定期隐患调查整改制度。 定期对可能存在硫化氢的工作场所进行硫化氢浓

甲醇公司个人述职报告

甲醇公司个人述职报告 2019年5月1日进入甲醇工作，协助公用工程近2个月时间开车，公用工程开车顺利后经公司领导研究决定，让我负责组织协调武汉华谷（维保方）对厂区内所有设备的维护与保养。在公司的正确领导下,在各部门的配合下,我始终坚持以安全生产为中心，服务生产为理念，以抓好基础建设和设备维护为重点，积极协调武汉华谷做好各项维保工作，工作虽然取得了一定的成绩，但也存在着不足之处，2019年对于我来说是忙碌的一年，也是充实的一年。通过与维保人员的共同努力，圆满地完成了2019年上级下达的各项目标任务,全年安全无事故。现将工作总结如下： 一、关键数据分析 2019年度甲醇公司入冬前检修项目总计20项，涉及气体净化（3项）、气体输送（10项）、电除尘（3项）、氢回收（1项）、合成精馏（3项），撤销检修项目5项，分别是气体净化（2项），气体输送（3项），撤销原因为材料不到位，无法检修。新增检修项目14项，主要分部在公用工程（4项）、气体净化（4项）、气体输送（5项）、罐区（1项）。按照公司的要求，在我的精心组织和积极协调下圆满地完成了此次检修任务。 二、重点亮点工作总结回顾 科学组织检修生产，做好设备预防性检修

1、使运行设备处于受控状态 ①建立健全设备巡检管理制度。规定了巡检路线、内容、周期，未防止巡检人员难于把握，走马观花。组织专业技术人员，根据设备周期运行情况，安排巡检的重点，从而增强了点检的准确性。实实在在降低了设备的故障率。 ②建立监督检查管理制度。为了保证各项工作处于受控状态，每日督促巡检人员巡视检查设备的准确性和及时性，并纳入维保的绩效考核，从而避免了巡检人员责任心不强、巡检漏项、虚报或假报设备状况的现象。 2、建立检修互动协作的组织方法 由于甲醇公司设备机型相对复杂种类多，设备出现临时故障，需组织人员抢修，经常会因人力不足影响检修速度。为解决这一矛盾，实施了抢修互动协作管理办法，一旦出现抢修人力不足时，由武汉华谷公司从其他分公司抽调技术力量和生产骨干进行补充，组织成临时抢修班组团队，这样可缩短抢修时间，提高检修速度，对保证生产系统稳定运行起到积极作用。 科学合理投入，确保经营指标的完成 1、使检修设备处于计划状态 设备检修的计划性是保证生产运行的条件，因此我们围绕设备检修计划性开展工作，取得了一定成效。2019年10月份对屏蔽泵进行拆检时，发现异常状况后，及时对其进行

生产甲醇的上市公司有哪些

生产甲醇的上市公司有哪些？ 2011年10月25日16:01 来源：甲醇期货网【字体：大中小】生产甲醇的上市公司，甲醇股票有哪些？甲醇概念股一览 生产甲醇的上市公司，主要有 远兴能源（000683）135万吨 云维股份（600725）30万吨，但它是用炼焦的尾气来生产的，其原料价格几乎为零，决定的循环经济典范光甲醇这一项，就算一吨赚两千，净利润也有6亿， 泸天化（000912）40万吨 柳化股份（600423）8万吨 华鲁恒升（600426）32万吨.公司虽然具有32万吨甲醇产能，但是主要用于生产下游的dmf，2007年仅仅外销甲醇一万余吨，但是，甲醇价格的上涨推动了dmf价格的上升，dmf 已经从一季度的5500元/吨提升到目前的7000元/吨，公司成为甲醇涨价的间接受益者 黑化股份（60179）拥有年产3万吨甲醇装置，规划年产40万吨甲醇和10万吨二甲醚项目齐齐哈尔 太化股份（600281）具备年产6万吨甲醇产能，计划建设年产20万吨甲醇配套工程山西太原 天富热电（600509） .30万吨项目在2008年3月开始动工. 香梨股份（600506）公司已全面完成对新疆联合化工有限责任公司的收购工作，新联化成公司全资子公司目前各项交接工作已完毕，管理人员及技术人员已到位，并已举行了开工仪式，公司要求新联化在2008年下半年建成甲醇生产线并进行试生产 山西焦化（600740）甲醇年产30万吨规模，投资5.8亿元的20万吨甲醇改造项目山西洪洞 鲁西化工（600727）定向增发募资用于10万吨甲醇的技改项目，2010年产能100万吨山东聊城 兰花科创（600123）10万吨二甲醚项目06年动工，2010年二甲醚产能将达100万吨山西晋城 天茂集团（000627）投资5.17亿元建设40万吨二甲醚项目，间纯规模已达6万吨/年湖北荆门

合成气生产甲醇工艺流程

编号：No.20 课题：合成气生产甲醇工艺流程 授课内容：合成气制甲醇工艺流程 知识目标： ? 了解合成气制甲醇过程对原料的要求 ?掌握合成气制甲醇原则工艺流程 能力目标： ?分析和判断合成气组成对反应过程及产品的影响 ?对比高压法与低压法制甲醇的优缺点 思考与练习: ?合成气制甲醇工艺流程有哪些部分构成？ ?对比高压法与低压法制甲醇的优缺点 ?合成气生产甲醇对原料有哪些要求？如何满足?

授课班级: 授课时间: 四、生产甲醇的工艺流程 （一）生产工序 合成气合成甲醇的生产过程，不论采用怎样的原料和技术路线，大致可以分为以下几个 工序，见图5-1。 图5-1 甲醇生产流程图 1.原料气的制备 合成甲醇，首先是制备原料氢和碳的氧化物。一般以含碳氢或含碳的资源如天然气、石 油气、石脑油、重质油、煤和乙炔尾气等，用蒸汽转化或部分氧化加以转化，使其生成主要由氢、一氧化碳、二氧化碳组成的混合气体，甲醇合成气要求（出—CO2）/（CO+CO2）=2.1 左右。合成气中还含有未经转化的甲烷和少量氮，显然，甲烷和氮不参加甲醇合成反应，其 含量越低越好，但这与制备原料气的方法有关；另外，根据原料不同，原料气中还可能含有 少量有机和无机硫的化合物。 为了满足氢碳比例，如果原料气中氢碳不平衡，当氢多碳少时（如以甲烷为原料），则 在制造原料气时，还要补碳，一般采用二氧化碳，与原料同时进入设备；反之，如果碳多，则在以后工序要脱去多余的碳（以CO2形式）。 2.净化 净化有两个方面： 一是脱除对甲醇合成催化剂有毒害作用的杂质，如含硫的化合物。原料气中硫的含量即 使降至1ppm，对铜系催化剂也有明显的毒害作用，因而缩短其使用寿命，对锌系催化剂也有一定的毒害。经过脱硫，要求进入合成塔气体中的硫含量降至小于0.2ppm。脱硫的方法 一般有湿法和干法两种。脱硫工序在整个制甲醇工艺流程中的位置，要根据原料气的制备方 法而定。如以管式炉蒸汽转化的方法，因硫对转化用镍催化剂也有严重的毒害作用，脱硫工

甲醇公司硫化氢管理规定(通用版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 甲醇公司硫化氢管理规定(通用 版)

甲醇公司硫化氢管理规定(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 炼化企业在生产过程中，为防止硫化氢中毒事故的发生，应严格执行本规定；对硫化氢的防护，应按石油行业标准（SY）的有关规定执行；销售企业宜参照本规定执行。 第一章工艺管理 第一条存在H2S危害的新建、改建、扩建工程项目中，预防硫化氢中毒的设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 第二条对存在硫化物的生产工艺应从初始评价开始，对生产过程中总硫和硫化氢分布生产环境和作业点的硫化氢浓度调查等建立动态硫分布图，制订相应的加工方案及工艺、管理措施。 严格执行设备维护保养的规定和要求。对高温高压易腐蚀部位，应加强设备检测。对不符合防止硫化氢中毒要求的作业场所应立即采取相应的治理措施。 第三条因原料组分变化、加工流程、装置改造或操作条件发生变化可能导致硫化氢浓度超过允许含量时，主管部门应及时通知有关车

甲醇生产厂家

青可清洗有限公司 甲醇是重要的有机化工产品，在日常的生活中也是必不可少的东西，那么甲醇生产厂家是如何生产甲醇的呢？下面，青可清洗有限公司将诚心为您解答！ 一，合成法 1.甲醇的生产，主要是合成法，合成的化学反应式为：2H2+CO →CH3OH[3] 2.将合成后的粗甲醇，经预精馏脱除甲醚。（高压法最先实现工业合成的方法，但因其能耗大，加工复杂，材质要求苛刻，产品中副产物多，由ICI 低压和中压法及Lurgi 低压和中压法取代。工业上合成甲醇几乎全部采用一氧化碳加压催化加氢的方法，工艺过程包括造气、合成净化、甲醇合成和粗甲醇精馏等工序。）

3.将粗甲醇净化，净化过程包括精馏和化学处理。化学处理主要用碱破坏在精馏过程中难以分离的杂质，并调节pH值；精馏主要是脱除易挥发组分如二甲醚，以及难挥发的乙醇、高碳醇和水。粗馏后的纯度一般都可达到98%以上。 4.将工业甲醇用精馏的方法将含水量降到0.01%以下。再用次碘酸钠处理，可除去其中的丙酮。经精馏得纯品甲醇。 5.BV-Ⅲ级甲醇的制备主要采用精馏工艺。以工业甲醇为原料，经精馏、超净过滤、超净分装，得高纯甲醇产品。一般均以工业甲醇为原料，经常压蒸馏除去水分，控制塔顶64～65℃，过滤除去不溶物即可。 二，干馏法 最早是用木材干馏法生产甲醇，故甲醇也叫木醇。自然游离状态的甲醇非常的少，故这种方法既浪费木材，产品又含有丙酮等杂质，并且很难除去。因为这种方法不能满足需要，1924年以后，人们开始逐渐停止使用这个方法。 青可清洗有限公司

青可清洗有限公司主要专业从事二手油桶，塑料桶的翻新、清洗、集收售清洗为一体。以塑料桶和铁桶为主。 公司已经成立7年，拥有先进的清洗设备和经验，每个桶我们都处理精细，消毒干净，我们立志将每个细节做到极致，处处体现用心之处，为保证质量我公司建立了完善的直连保证体系和检验体系，倾注全力，专注于产品的每一个细节并持续改进，追求产品的尽善尽美。 我们始终遵循"追求卓越品质，提供优质服务"的质量方针，以"合作双赢"的经营理念，为您提供优质的产品、优秀的服务! 青可清洗有限公司

煤制甲醇的工艺流程

煤制甲醇工艺 气化 a）煤浆制备 由煤运系统送来的原料煤干基（<25mm）或焦送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量送入棒磨机，加入一定量的水，物料在棒磨机中进行湿法磨煤。为了控制煤浆粘度及保持煤浆的稳定性加入添加剂，为了调整煤浆的PH值，加入碱液。出棒磨机的煤浆浓度约65%，排入磨煤机出口槽，经出口槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。煤浆制备首先要将煤焦磨细，再制备成约65%的煤浆。磨煤采用湿法，可防止粉尘飞扬，环境好。用于煤浆气化的磨机现在有两种，棒磨机与球磨机；棒磨机与球磨机相比，棒磨机磨出的煤浆粒度均匀，筛下物少。煤浆制备能力需和气化炉相匹配，本项目拟选用三台棒磨机，单台磨机处理干煤量43～53t/h，可满足60万t/a甲醇的需要。 为了降低煤浆粘度，使煤浆具有良好的流动性，需加入添加剂，初步选择木质磺酸类添加剂。 煤浆气化需调整浆的PH值在6～8，可用稀氨水或碱液，稀氨水易挥发出氨，氨气对人体有害，污染空气，故本项目拟采用碱液调整煤浆的PH值，碱液初步采用42％的浓度。 为了节约水源，净化排出的含少量甲醇的废水及甲醇精馏废水均可作为磨浆水。 b）气化 在本工段，煤浆与氧进行部分氧化反应制得粗合成气。 煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，在气化炉中煤浆与氧发生如下主要反应： CmHnSr+m/2O2—→mCO+（n/2-r）H2+rH2S CO+H2O—→H2+CO2 反应在6.5MPa（G）、1350～1400℃下进行。 气化反应在气化炉反应段瞬间完成，生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等气体。 离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴，被水淬冷后温度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉；气体经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段。 气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来，排入锁斗，定时排入渣池，由扒渣机捞出后装车外运。 气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水（称为黑水）送往灰水处理。 c）灰水处理 本工段将气化来的黑水进行渣水分离，处理后的水循环使用。 从气化炉和碳洗塔排出的高温黑水分别进入各自的高压闪蒸器，经高压闪蒸浓缩后的黑水混合，经低压、两级真空闪蒸被浓缩后进入澄清槽，水中加入絮凝剂使其加速沉淀。澄清槽底部的细渣浆经泵抽出送往过滤机给料槽，经由过滤机给料泵加压后送至真空过滤机脱水，渣饼由汽车拉出厂外。 闪蒸出的高压气体经过灰水加热器回收热量之后，通过气液分离器分离掉冷凝液，然后进入变换工段汽提塔。 闪蒸出的低压气体直接送至洗涤塔给料槽，澄清槽上部清水溢流至灰水槽，由灰水泵分别送至洗涤塔给料槽、气化锁斗、磨煤水槽，少量灰水作为废水排往废水处理。 洗涤塔给料槽的水经给料泵加压后与高压闪蒸器排出的高温气体换热后送碳洗塔循环使用。 2）变换 在本工段将气体中的CO部分变换成H2。

甲醇公司班长考试试卷A

甲醇公司净化合成班长考试试卷A (2019年3月11日) 一、填空题（每空0.5分，共20分） 1．低温甲醇洗系统内的机械杂质是通过 过滤器X021601、X021602 除去的。 2. 离心泵功率过大的原因的是流量 超过 使用范围、输送液体 比重 超过设计要求 3．设备润滑五定是定人（定时）、定点、定质、定量、定期清洗更换。 4.泵轴过热的原因可能是润滑油脂 过多 、轴承位移 间隙过大、轴承 损坏 。 5. 进入硫回收系统前酸气主要成分H 2S 、CO 、CO 2 。 6. 停离心泵前首先应关闭出口阀门。 7. 丙烯压缩机油系统启动后必须确认机泵出口压力稳定，控制油压力：0.85 MPa ，润滑油压力：0.25 MPa 。 8. 投用换热器使，先稍开 进口阀 然后打开 排气阀 ，当有液体溢出是关闭 排气阀 ，缓慢打开 出口阀，再全开 进出口阀。 9. 阀门阀体上标注的PN16DN50中16表示公称压力。 10．氢回收外送热电产品氢气的操作压力是0.5 MPa 。 11．孔板流量计上一般标有“+”“-”表示 介质流向 。 12．写出铜基触媒还原的反应方程式： CUO+H2=H2O+CU 。 13．开关高压阀门时应注意什么？开关高压阀门时动作不要过快过猛，操作者应站在阀门的侧面。 14.过滤式防毒面具适用于毒气含量≤2%，氧气含量≥18%的作业场所。 15. 锅炉排污有两种方式：定期排污（间排）和连续排污（连排）。 16.写出下列设备位号的名称：C-022001合成压缩机、C-021601循环气压缩机 、C-021701CO 压缩机、T-021607 未变换气氨洗塔 、V022001 高压分离器 、 17.甲醇储罐呼吸阀正压盘的开启压力是： 1.8 Kpa ，负压盘的开启压力是 0.03 Kpa 。 二、选择题（共10题，每题1分，共10分） 1. 对废热锅炉作用描述错误的是（ D ） A.回收热量 B.产出中压蒸汽 C.降低工艺气温度 D.提高S 回收率 2. 下列避免液击的方法不正确的是:（ B ） Ａ．保证气体不带液， Ｂ．保证气体管线有液体 Ｃ．对于气、液传质设备，底部液位不能高于进气口，防止冲坏塔板等设备内部构件， Ｄ．对于蒸汽管线投用时，要先缓慢暖管，温度达到要求后，再逐渐增加用汽量。 3. 低温甲醇洗装置系统甲醇的损失主要存在以下几个方面，不正确的是（ C ） Ａ.净化气带出系统的甲醇 Ｂ.产品CO2带出系统的甲醇 Ｃ.设备检修时甲醇消耗流失 Ｄ.放空尾气带出系统的甲醇 4. 丙烯压缩机排气压力高处理方法不正确的是（ B ） A.开防喘振阀 B.关小循环水 C.减少进气量 D.降低转速 5. 甲醇精馏系统计划长期停车后，要防止精馏塔（ A ）。 A 、负压 B 、超压 C 、超温 D 、无液位 6. 需检修的管道、设备与生产系统隔绝可采用加盲板法和（ A ）法。 A ．断开管线 B ．堵塞 C ．氮气保护 7. 机器运动部分防护罩的作用是（ B ）。 A ．使机器表面美观 B ．防止发生操作事故 C ．防止机器受到损伤 8. 作业人员入罐进塔前，应对设备内气体进行安全分析，其含氧含量（ C ）为合格。 A ．18-23％ B ． 16-21％ C ．18-21％ 9.安全阀与容器应直接连接，安装在容器的 位置。如果安全阀和容器之间用短管连接的话，那么短管的内径必须 安全阀的进口直径（B ） A ．最高、大于 B ．最高、小于 C ．最低、小于 D ．C 、最低、大于 部门 岗位 姓名 得分

生产甲醇的工艺流程

生产甲醇的工艺流程 （一）生产工序 合成气合成甲醇的生产过程，不论采用怎样的原料和技术路线，大致可以分为以下几个工序 1．原料气的制备 合成甲醇，首先是制备原料氢和碳的氧化物。一般以含碳氢或含碳的资源如天然气、石油气、石脑油、重质油、煤和乙炔尾气等，用蒸汽转化或部分氧化加以转化，使其生成主要由氢、一氧化碳、二氧化碳组成的混合气体，甲醇合成气要求（H2－CO2）/（CO+CO2）=2.1左右。合成气中还含有未经转化的甲烷和少量氮，显然，甲烷和氮不参加甲醇合成反应，其含量越低越好，但这与制备原料气的方法有关；另外，根据原料不同，原料气中还可能含有少量有机和无机硫的化合物。 为了满足氢碳比例，如果原料气中氢碳不平衡，当氢多碳少时（如以甲烷为原料），则在制造原料气时，还要补碳，一般采用二氧化碳，与原料同时进入设备；反之，如果碳多，则在以后工序要脱去多余的碳（以CO2形式）。 2．净化 一是脱除对甲醇合成催化剂有毒害作用的杂质，如含硫的化合物。原料气中硫的含量即使降至1ppm，对铜系催化剂也有明显的毒害作用，因而缩短其使用寿命，对锌系催化剂也有一定的毒害。经过脱硫，要求进入合成塔气体中的硫含量降至小于0.2ppm。脱硫的方法一般有湿法和干法两种。脱硫工序在整个制甲醇工艺流程中的位置，要根据原料气的制备方法而定。如以管式炉蒸汽转化的方法，因硫对转化用镍催化剂也有严重的毒害作用，脱硫工序需设置在原料气设备之前；其它制原料气方法，则脱硫工序设置在后面。 二是调节原料气的组成，使氢碳比例达到前述甲醇合成的比例要求，其方法有两种。 （1）变换。如果原料气中一氧化碳含量过高（如水煤气、重质油部分氧化气），则采取蒸汽部分转换的方法，使其形成如下变化反应：CO+H2O==H2+CO2。这样增加了有效组分氢气，提高了系统中能的利用效率。若造成CO2多余，也比较容易脱除。 （2）脱碳。如果原料气中二氧化碳含量过多，使氢碳比例过小，可以采用脱碳方法除去部分二氧化碳。脱碳方法一般采用溶液吸收，有物理吸收和化学吸收两种方法。（如：低温甲醇洗）

甲醇裂解小型制氢企业

利用天然气制氢，存在成本低，规模效应显著等优点，研究和开发更为先 进的天然气制氢新工艺技术是解决廉价氢源的重要保证。天然气作为优质、洁 净的工业能源,在我国能源发展过程中具有重要的战略意义。因为天然气不仅是人们日常生活的重要燃料,同时也是众多化工次产品的基础性原料。很多厂家想要购买制氢设备，一定要选好厂家，因为涉及到安全和各种售后服务问题。 近年来，以风力和太阳能发电为主的新能源发展势头强劲，以化石能源 为主的能源开发利用方式面临挑战，一场历史性的能源变革正在全球范围内 孕育。与人类历史上的前两次能源变革不同，中国有能力成为这轮能源革命 的主要推动者。 人们希望找到将电能储存起来的办法，即在电力富余的时候将其存储， 在电力短缺的时候再释放出来，以满足供需之间实时平衡的需要。 甲醇是最佳的战略储能方式之一 首先，甲醇可以通过传统化石能源清洁化生产制得，也可以通过太阳能、风能等间歇式可再生能源转换获得，还可以利用农作物秸秆、动物粪便和有 机物发酵获得，是可再生以及重复利用，转换氢能的最佳媒介，也是实现国 家中长期储能的大宗化工原料。未来可以直接用空气中的二氧化碳或工厂排 放的二氧化碳生产甲醇。

其次，甲醇对石油的替代使用功能也是足够强大的。甲醇可以以不同成 分混入汽油使用，或者经过简单脱水反应生成二甲醚及甲醇与植物油进行酯 交换反应合成生物柴油，两者都是清洁的柴油代用燃料。所以甲醇基本上可 替代石油加工成为车、船、飞机的动力燃料的补充，而且成本更低。另外， 甲醇可以替代石油，加工成为多种石油化工产品，通过甲醇裂解工艺（MTO 工艺）可以生产混合低碳烯烃（乙烯、丙烯、丁烯等），也可以通过MTP 工艺单独合成丙烯，而低碳烯烃是石油化工的龙头产品，甚至用于生产芳烃（苯、甲苯、二甲苯等）的MTA技术也在研发中，满足现有石油化工的需求。而且甲醇可以直接加工成多种产品，如可以直接作为燃料电池的燃料或 氢的中间储存燃料，它也是传统用来加工甲醛、醋酸、碳酸二甲酯、1,4-丁 二醇、乙炔二醇等大宗化学品的原料，是制造氯甲烷、有机硅产品的中间化 合物，作为溶剂、黏合剂等也有重要作用。 第三，从安全性考虑，甲醇从本质上将对人体是安全可控的。在毒理学中，半数致死量简称LD50,指引起一群实验对象50%个体死亡所需的剂量。LD50的数值越小，表示毒性越强。甲醇的LD50为5628mg/kg,汽油的 LD50为2500mg/kg,由此可见我们随处可见的汽油的毒性是甲醇的2倍以上。甲醇自然存在于人体，含量为0.6毫克/公斤体重，长期在200～ 250ppm甲醇含量的环境中工作无害，甲醇挥发性较低，仅是汽油的30%～60%。甲醇对人体主要的毒害在于误食饮用，对于视力损害严重。但比较容易控制，误饮中毒可以用碳酸氢钠、叶酸、酒精等降低它在体内代谢，所以人们普遍对甲醇为剧毒物质的印象是一种误导。甲醇在环境中也是安全的，甲醇造成火灾、爆炸的可能性远小于汽、柴油，其着火的极限浓度是汽 油的四倍；甲醇泄露的危害也比汽、柴油小，且易于稀释、扑救和降解，长 期储存不易变质。 第四，就环境保护而言，甲醇的环保效能较高。利用甲醇作为燃料的水 氢汽车，实现了零污染物排放，只排放纯净水和少量的二氧化碳，而二氧化 碳又是制甲醇的原料，真正实现了碳循环。 当然，最为重要的还是甲醇作为功能资源储备的经济合理性。从经济、 节能、减排等几个角度综合考察，其效能都很高，只要国家政策鼓励，前景 十分乐观。 水氢技术带人类走入新时代

甲醇精馏工艺流程

甲醇精馏工艺流程 由合成工序闪蒸槽来的粗甲醇在正常情况下直接进入本工序的粗甲醇预热器（E11101）预热至65C后进入预精馏塔（T11101）（在非正常情况下，粗甲醇来自甲醇罐区粗甲醇储槽，经粗甲醇泵加压后进粗甲醇预热器预热。粗甲醇预热器的热源来自常压塔再沸器出来的精甲 醇冷凝液温度。）预精馏塔（T11101）作用是除去溶解在粗甲醇中的气体和沸点低于甲醇的含氧有机物，以及C10以下的烷烃。预精馏塔顶部出来的甲醇蒸汽温度为73.6 C,压力为 0.0448MPa,塔顶出来进入预塔冷凝器I （E11103）,塔顶蒸汽中所含的大部分甲醇在第一冷 凝器中被冷凝下来，流入预塔回流槽（V11103）经预塔回流泵（P11102AE）打回流。未冷凝 的少部分甲醇蒸汽，低沸点的组分和不凝气进入塔顶冷凝器H （E11104）继续冷凝，冷凝液 可进入网流槽也可作为杂醇采出，不凝气经排放槽中的脱盐水吸收其中的甲醇后放空排放。用不凝气的排放量控制预精馏塔（T11101）塔顶压力，排放槽吸收液达到一定浓度后作为杂 醇送入杂醇储槽或返回粗甲醇储槽重新精馏。预塔再沸器（E11102）的热源采用0.5MPa的 低压饱和蒸汽。蒸汽冷凝液回冷凝液水槽（V11112）经冷凝水泵（P11110AE）送往动力站循 环使用。为中和粗甲醇中的少量有机酸，在配碱槽中加入定量固体NaOF配置碱溶液储存在 配碱槽（V11101）中。经碱液泵（P11101AE）进入扬碱器（V11110AB再进入预塔回流槽（V11103）经过预塔回流泵（P11102AE）沿预精馏塔（T11101）进料管线加入预塔，控制预塔塔釜溶液PH值为9 —10,预精馏塔（T11101）塔釜维持一定液位，塔釜甲醇溶液经加压塔进料泵 （P11103AE）加压后进入加压塔进料预热器（E11105）预热后的甲醇进入加压塔（T11102）进料口，塔顶出来的甲醇气体温度121 C压力约0.574MPa进过常压塔再沸器（E11107）将 甲醇冷凝下来，冷凝后的甲醇液进入加压塔回流槽（V11111）。回流槽中的甲醇一部分经加 压塔回流泵（P11104AE）后打回流入加压精馏塔（T11102）,其余部分经粗甲醇预热器（E11101）与粗甲醇换热降温后再经精甲醇冷却器（E11110）冷却作为产品送往精甲醇中间槽（V11106）。加压塔再沸器的热源采用0.5MPa饱和蒸汽，蒸汽冷凝液回冷凝液水槽（V11112）经P11110AB 冷凝水泵送往动力站循环使用。 常压塔部分：加压精馏塔（T11102）塔釜维持一定液位，甲醇溶液靠自压进入常压精馏 塔（T11103）进料口，从常压精馏塔（T11103）塔顶出来的甲醇蒸汽温度气体温度为66C, 压力为0.008MPa,经常压塔冷凝器（E11108）冷凝，冷凝下来的甲醇进入常压塔回流槽 （V11104）, 一部分经常压塔回流泵（P11105AE）打回流进入精馏塔（T11103），其余作为产品进入精甲醇冷却器（E11110）冷却到40C送往精甲醇中间槽（V11106）,另有一部分去预塔回流槽（V11103），常压精馏塔（T11103）中上部和下部设有侧线可采出杂醇。降低塔内高沸点物的富集浓度，杂醇经杂醇冷却器（E11109）冷却后送杂醇储槽（V11108）累计一定 量后又杂醇油泵（P11108）抽出卖掉或是去粗甲醇罐区和稀醇水槽（V11113）。从常压塔釜 排出的残液进残液罐（V11107）由残液泵P11107AB加压后去综合污水处理。在开车和事故状态下， 当采出的精甲醇不合格时，由副线改送到粗甲醇储槽重新精馏。

甲醇公司硫化氢管理规定正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.甲醇公司硫化氢管理规定 正式版

甲醇公司硫化氢管理规定正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 炼化企业在生产过程中，为防止硫化氢中毒事故的发生，应严格执行本规定；对硫化氢的防护，应按石油行业标准（SY）的有关规定执行；销售企业宜参照本规定执行。 第一章工艺管理 第一条存在H2S危害的新建、改建、扩建工程项目中，预防硫化氢中毒的设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 第二条对存在硫化物的生产工艺应从初始评价开始，对生产过程中总硫和硫

化氢分布生产环境和作业点的硫化氢浓度调查等建立动态硫分布图，制订相应的加工方案及工艺、管理措施。 严格执行设备维护保养的规定和要求。对高温高压易腐蚀部位，应加强设备检测。对不符合防止硫化氢中毒要求的作业场所应立即采取相应的治理措施。 第三条因原料组分变化、加工流程、装置改造或操作条件发生变化可能导致硫化氢浓度超过允许含量时，主管部门应及时通知有关车间、班组或岗位。主要装置控制室应设置含硫原料（介质）硫或硫化氢含量动态显示牌。 第四条含硫污水应密闭送入污水气提装置处理，禁止排入其他污水系统。

甲醇公司班长考试试卷B

甲醇公司净合区域班长考试试卷A (2015年3月11日) 一、填空题（每空0.5分，共20分） 1．低温甲醇洗涤装置去除不同洗涤塔里进料气中的酸性气体 CO2、H2S 和 COS 2. 离心泵功率过大的原因的是流量 超过 使用范围、输送液体 比重 超过设计要求 3. 一台气化炉跳车后，循环气压缩机由于系统负荷过低需要停车。 4．设备润滑五定是定人（定时）、定点、定质、定量、定期清洗更换。 5. 进入硫回收系统前酸气主要成分H 2S 、CO 、CO 2 。 6. 停离心泵前首先应关闭出口阀门。 7. 丙烯压缩机油系统启动后必须确认机泵出口压力稳定，控制油压力：0.85 MPa ，润滑油压力：0.25 MPa 。 8. 投用换热器使，先稍开 进口阀 然后打开 排气阀 ，当有液体溢出是关闭 排气阀 ，缓慢打开 出口阀，再全开 进出口阀。 9. 阀门阀体上标注的PN16DN50中16表示公称压力。 10．氢回收外送热电产品氢气的操作压力是0.5 MPa 。 11．工艺介质三串是生产工艺介质从高压系统串向低压系统、从生产系统串向生活系统、从易燃易爆区域串向安全系统。 12．孔板流量计上一般标有“+”“-”表示 介质流向 。 13．开关高压阀门时应注意什么？开关高压阀门时动作不要过快过猛，操作者应站在阀门的侧面。 14.写出下列设备位号的名称：C-022001合成压缩机、C-021601循环气压缩机 、C-021701CO 压缩机、T-021607 未变换气氨洗塔 、V022001 高压分离器 、 15.合成系统计划停车情况下，在切气前30分钟内，对开工喷射器进行暖管并缓慢投用，以便在切气后系统有效气体能够循环反应彻底，不致于床层温度下降过快而导致结蜡现象的发生。 二、选择题（共20题，每题1分，共10分） 1. 下列避免液击的方法不正确的是:（ B ） Ａ．保证气体不带液， Ｂ．保证气体管线有液体 Ｃ．对于气、液传质设备，底部液位不能高于进气口，防止冲坏塔板等设备内部构件， Ｄ．对于蒸汽管线投用时，要先缓慢暖管，温度达到要求后，再逐渐增加用汽量。 2. 低温甲醇洗装置系统甲醇的损失主要存在以下几个方面，不正确的是（ C ） Ａ.净化气带出系统的甲醇 Ｂ.产品CO2带出系统的甲醇 Ｃ.设备检修时甲醇消耗流失 Ｄ.放空尾气带出系统的甲醇 3. 丙烯压缩机排气压力高处理方法不正确的是（ B ） A.开防喘振阀 B.关小循环水 C.减少进气量 D.降低转速 4. 甲醇精馏系统计划长期停车后，要防止精馏塔（ A ）。 A 、负压 B 、超压 C 、超温 D 、无液位 5. 需检修的管道、设备与生产系统隔绝可采用加盲板法和（ A ）法。 A ．断开管线 B ．堵塞 C ．氮气保护 6. 安全标志是由安全色、（ C ）构成，用以表达特定的安全信息 A ．文字 B ．字母 C ．几何图形符号 7. 机器运动部分防护罩的作用是（ B ）。 A ．使机器表面美观 B ．防止发生操作事故 C ．防止机器受到损伤 8. 作业人员入罐进塔前，应对设备内气体进行安全分析，其含氧含量（ C ）为合格。 A ．18-23％ B ． 16-21％ C ．18-21％ 9. 若被输送液体的黏度增加时，离心泵的效率（ B ） A ．增大 B ．减小 C ．不变 D ．不定 10.正常生产是精甲醇贮槽的保护氮气阀（ A ）。 A.必须打开 B.可以关死 C.可关死也可打开 部门 岗位 姓名 得分

甲醇

甲醇生产现状及发展 摘要：甲醇是重要的有机化工产品，我国甲醇工业主要以煤为原料，存在规模小、耗能大、生产成本高等不利因素，本文简要介绍甲醇生产工艺的现状和发展趋势。 关键词：甲醇生产工艺发展 引言：在基础有机化工原料中，甲醇消费量仅次于乙烯、丙烯、苯，是重要的大众化工产品和天然气化工产品。它既可以做有机化工原料，有可用于有机合成、农药、医药、涂料、染料和国防工业等领域。随着社会经济的快速增长，能源环境问题日益突出，甲醇做为染料应用的比例越来越大。欧美国家主要采用天然气为原料生产甲醇，该工艺具备投资低、无污染的优点,且无需过多考虑副产物销路我国是煤丰富的国家，甲醇原料采用煤和天然气较多。生产甲醇的原料还可以是乙炔尾气等。 正文：1.甲醇生产、消费的现状与发展 2009年世界甲醇总产能达7350万t／a，同比增长14.7%；产量4580万t，同比增长8. 8%。世界甲醇主要增长区域在我国和中东地区，预计未来这些地方的甲醇产能仍将保持快速增长，2014 年世界甲醇总产能可达12900万t。 近几年我国甲醇产能增长很快，2000年我国甲醇产能为348万t／a，2005 年增加到720万t／a，2009年达到3668 万t／a；2000年到2009年我国甲醇产能年均增长率为29.9%． 2009年世界甲醇消费量4505 万t，同比增长7.6%。

我国甲醇需求迅速增长,消费量已由1998年的2151kt 增长到2005 年的6705. 80kt , 1998～2005 年均增长速度为17. 7%。虽然我国甲醇生产能力已不算低, 但是由于规模小、竞争力差, 每年还是要进口大量的甲醇,除了2002 年进口量达到1800kt以外, 其他年份均在1300～1400 kt , 2005 年进口量为1360kt。近两年国内甲醇产能的大幅增长,使得甲醇的国内满足率大幅上升, 2005 年国内满足率达77%。满足率上升的主要原因是国内经济的快速增长使得甲醇的需求大幅增加。 2.甲醇的生产工艺现状与特点 2.1煤制甲醇 煤与空气燃烧，加入水蒸气使之分解，反应生成氢气和一氧化碳、二氧化碳等，生成半水煤气。气体经过脱硫、变换、脱碳净化后脱除大部分的硫化氢和二氧化碳，氢气和一氧化碳、二氧化碳经铜锌系催化剂催化，高温反应生成甲醇。 2.2中低压法 中低压法使用铜基催化剂，操作压力在5~10MPa 目前，世界上约70%的甲醇生产工艺采用低压法。 由制气、净化、压缩和合成、精致五大部分组成。 2.2.1以乙炔生产的尾气为原料 2.2.2以天然气为原料 2.3联醇法生产甲醇 联醇法是指以合成气为原料生产合成氨的同时联产甲醇的方

甲醇工艺流程简述

气化 由原料储运系统来的粒度＜10mm的原料煤从煤仓（351V101~301）送出，经煤称重进料机（351M101~301）计量进入磨煤机（351H101~301），来自石灰石粉仓（351V107~307）的石灰石粉也经石灰石粉进料机（351M102~302）计量进入磨煤机。与一定量的工艺水混合磨成一定粒度分布的约58~65%浓度的煤浆。加入石灰石是为了降低灰熔点。煤浆经磨煤机出料槽（351V102~302）由磨机出料槽泵（351P103~303A/B）输送至煤浆槽（352V001A/B），再分别经煤浆给料泵（352P101~301A/B）升压至9.6MPa进入两对对置工艺烧嘴（353Z101~301A~D）。从外管引来的高压氧气，分两股经安全连锁阀后，分四股等量进入两对对置工艺烧嘴。煤浆和氧气在气化炉（353F101~301）内在6.5MPa，~1400℃条件下发生部分氧化反应生成煤气，反应后的粗煤气和溶渣一起流经气化炉底部的激冷室激冷后，使气体和固渣分开，激冷后的粗煤气再经文丘里洗涤器（354A101~301），旋风分离器（354S101~301）和洗涤塔（354T101~301）三级洗涤除尘后，温度约243℃，压力6.36MPa（G）、水蒸汽/干气约1.49送后续工序。 熔渣被激冷固化后由激冷室底部破渣机（353H101~301）破碎后进入锁斗（353V105~305），定期排放渣池（353V106~306），再由渣池中的捞渣机（353L101~301）将粒化渣从渣池中捞出装车外运。含细渣的水由渣池泵（353P102~302A/B/C）送至真空闪蒸罐（354V105~305）。 由洗涤塔（354T101~301）排出的洗涤水经黑水循环泵（354P104~304A/B）分成两路，一路去文丘里洗涤器做为洗涤用水；另一路去气化炉的激冷室做为激冷水。黑水从气化炉，旋风分离器（354S101~301），洗涤塔（354T101~301）底部分别经减压阀进入蒸发热水塔（354T102~302）减压至0.8MPa（G）闪蒸出水中溶解的气体，闪蒸后的黑水进入低压闪蒸罐（354V103~303）经过一次闪蒸后，再进入真空闪蒸罐（354V105~305）进一步闪蒸，经三级闪蒸后的~79℃黑水自流进入澄清槽（354V008A/B），经澄清槽沉降分离细渣，沉降后的沉降物含固量约8~10%，由澄清槽底部排出，经澄清槽底流泵送至真空过滤机（354S002A/B）过滤，滤液进入磨煤水槽（354V015），经磨煤水泵（354P010A/B）送至磨煤机（351H101~301）做补水；滤饼装车外运。澄清槽上部溢流清液自流至灰水槽（354V009），灰水槽中的灰水经锁斗冲洗水/废水泵（354P008A/B/C）一部分去锁斗冲洗水冷却器（353E102~302）冷却后，送至锁斗冲洗水罐（353V107~307）

目前我国甲醇生产企业在3300家左右

目前我国甲醇生产企业在3300家左右 中国石油和化学工业联合会信息与市场部副主任祝昉告诉，现在甲醇的需求增长放缓，产销矛盾突出；企业库存和应收账款增加较快；产能过剩矛盾突出，新增产能仍在释放。“上半年甲醇企业的开工率在60%左右，不少企业抱着‘宁失利润，不丢市场’的想法保持了一定的开工率。” 下游需求减弱，企业出货不畅，如何解决这个问题？对此，招金期货公司甲醇分析师王成明对表示，甲醇企业可以借助期货进行套期保值。“尤其是在今年6月份甲醇期货合约进行了修改，这更有助于中心企业参与进来。” 市场低迷 “现在的日子不太好过，竞争很激烈，成本的压力也在激增，我们能活下来就已经很不错了。”一家甲醇生产企业的负责人张华告诉。 据了解，目前我国甲醇生产企业在3300家左右，今年前8个月累计产量达到了2442万吨，而全年的产能将超过6200万吨，产量也将接近3300万吨。我国目前甲醇的产能、产量和消费量均占全球甲醇市场的50%以上。业内人士预计，到2015年，国内的甲醇产能将达到6600万吨，产量将突破3800万吨。 “以山东为例，2013年，山东的甲醇产能占全国的16.33%。目前山东有20家甲醇生产企业，总产能达到了400万吨。有些甲醇生产企业还在扩产或者新上项目，因此预计会新增产能145万吨。”分析师表示。 上周内蒙古等西北企业出货一般，受库存影响局部明稳暗降。华中贸易及下游基于对西北价格有下滑预期，接货放缓，市场交投清淡。近期山东、河北等主销区传统下游企业仍以刚性采购为主，受资金、下游需求等因素影响并无放量囤货计划。华东及华南港口微涨之后下游抵触情绪较大，目前观望为主，接货放缓。 “当前国内化工市场普遍下滑，甲醇或受其波及。尽管部分商家实施应对措施，但依旧难改颓势大局。市场整体转好尚待时日，甲醇亦需按照实际出货情况窄幅调整。”分析师判断。 “现在甲醇的价格持续下降，24日的参考价是2498元/吨，而本月初报价为2578元/吨，下降了3.1%，南方一些甲醇生产企业的报价甚至在2380-2390元/吨之间，淄博等地报盘在2460元/吨，根本不知道什么时候会真正企稳。”东营

甲醇生产工艺流程

甲醇生产工艺流程（10万吨/年工艺！化工二院设计） 本工程以焦炉煤气为原料，选用湿法加干法脱硫，纯氧催化部分氧化转化，低压合成，三塔精馏工艺。 工艺流程简述 湿法脱硫: 首先将来自焦化厂气柜加压站的粗脱硫煤气(H2S:200mg/Nm3)进入本工程脱硫塔，与塔顶喷淋下来的烤胶脱硫液逆流接触洗涤、补雾段除去雾滴后送至焦炉气压缩气柜。 焦炉气压缩： 将来自气柜H2S含量小于20mg/Nm3 、200mmH2O、温度40℃的焦炉气，到一入总油水分离器分离油水，到一段入口缓冲器减压缓冲，进入一段气缸加压至0.23MPa（绝），温度130℃，经一段出口缓冲器减压缓冲，进入一段水冷却器冷却至40℃，一段油水分离器分离油水后，进入二段入口缓冲器减压缓冲，经二段气缸加压至0.491 MPa（绝）温度130℃经二段出口缓冲器减压

缓冲，二段水冷却器冷却至40℃，二段油水分离器分离油水后，进入三段入口缓冲器减压缓冲，经三段气缸加压至11.10 MPa （绝），温度130℃经三段出口缓冲器减压缓冲，三段水冷却器冷却至40℃，三段油水分离器分离油水后，进入四段入口缓冲器减压缓冲，经四段气缸加压至2.5 MPa，温度130℃，经四段出口缓冲器减压缓冲，四段水冷却器冷却至40℃，四段油水分离器分离油水后，送精脱硫转化工段。 转化： 焦炉气来自压缩机的压力2.5MPa,温度40℃的焦炉气经过过滤器（F61201A/B）.过滤器分离掉油水与杂质。再经预脱硫槽脱除大部分无机硫后去转化工段焦炉气初预热器预热300℃、压力2.5 MPa。回精脱硫的一级加氢转化器，气体中的有机硫在此进行加氢转化生成无机硫；不饱和烃生成饱和烃。加氢后的气体进入中温脱硫槽（D61203ABC）脱除绝大部分的无机硫；之后再经过二级加氢转化器（D61205）将残余的有机硫进行转化；最后经过中温氧化锌（D61204AB）把关。使出口焦炉气中总硫<0.1pp m后送至转化工序。 精脱硫来的29196Nm3/h焦炉气总硫?0.1ppm和转化废热锅炉自产蒸气14.376t/h混合进入C60602焦炉气预热器〈壳程〉预热3