煤焦油深加工工艺流程简述

1.1.1产品品种及数量

本工程生产的各产品品种及数量如下表。

a)表错误!文档中没有指定样式的文字。1 产品品种及产量表

1.1.2原料及产品质量指标

1)焦油

b)表错误!文档中没有指定样式的文字。2煤焦油（YB/T5075-93）

2)粗酚

c)表错误!文档中没有指定样式的文字。3 粗酚（YB/T5079-93）

3)工业萘

d)表错误!文档中没有指定样式的文字。4 工业萘（焦化萘）（GB/T

6699-1998）

4)洗油

5 洗油质量指标

e)表错误!文档中没有指定样式的文字。

f)表错误!文档中没有指定样式的文字。6 轻油质量指标

6)脱酚酚油

g)表错误!文档中没有指定样式的文字。7 脱酚酚油质量指标

7)改质沥青

h)表错误!文档中没有指定样式的文字。9 改质沥青质量指标

8)炭黑油

i)表30 炭黑油质量指标（YB/T5174-93）

1.2生产工艺流程与主要设备选择

本工程包括焦油蒸馏、萘蒸馏、馏分洗涤和酚盐分解、改质沥青、溶剂脱酚、原料油库和产品油库等工艺装置，各装置生产工艺和主要设备选择分述如下。

1.2.1焦油蒸馏装置

1.2.1.1工艺流程简述

工艺流程见焦油蒸馏部分工艺流程图。

由油库来的原料焦油经原料焦油/炭黑油换热器（E-7112）与炭黑油换热后，在焦油预热器（E-7101）由蒸汽加热到125℃后，进入脱水塔（K-7101）。

脱水塔塔顶温度约105℃，塔顶逸出的轻油馏份和水经轻油冷凝冷却器（E-7111）冷却到30℃后，流入轻油分离槽（S-7101）内，在此，轻油与水分离。分离出的轻油一部分返回脱水塔作为回流，其余轻油作为产品送至焦油槽区和原料、产品槽区。分离水自流到馏份洗涤部分的硫酸钠槽（T-8103）。

脱水塔循环泵（P-7103AB）将脱水塔塔底的无水焦油抽出，送至焦油加热炉节能器（F-7111）与加热炉烟道气换热，被加热至220℃后，返回脱水塔底部作为脱水塔的热源。

脱水塔底焦油，由塔底抽出泵（P-7104AB）抽出，经无水焦油/

炭黑油换热器（E-7113）与炭黑油换热，加热至250℃后，进入主塔（K-7103）。

主塔塔顶逸出的酚油汽经酚油冷凝冷却器（E-7103）冷却到70℃后，再流入主塔回流槽（T-7101）。一部分酚油馏分经主塔回流泵（P-7105AB）送往主塔塔顶作为回流，其余的酚油馏分送至馏分焦油槽区的酚油槽（T-7307）贮存，而后送往馏份洗涤部分，作为洗涤的原料。

主塔侧线切取萘洗混合馏分。混合馏分经混合份冷却器（E-710 6）的循环水冷却至80℃后，送至馏分焦油槽区的未洗混合份槽（T-7301AB）贮存，而后送往馏分洗涤部分，作为馏分洗涤部分的原料。

主塔塔底的炭黑油，由主塔循环泵（P-7113AB）抽出，在焦油管式炉（F-7101）加热至360℃后，返回主塔塔底，作为主塔热源。

主塔塔底油抽出泵（P-7106AB）将塔底的炭黑油抽出后，分成两路，一路经减压加热炉（F-7103）后送至减压蒸馏塔（K-7104）。另一路依次在无水焦油/炭黑油换热器（E-7113）、原料焦油/炭黑油换热器（E-7112）与无水焦油、原料焦油换热后，在炭黑油冷却器（E-7114）中冷却至90℃，送原料槽区的炭黑油槽（T-7701R）贮存、装车。

经减压加热炉（F-7103）后送至减压蒸馏塔（K-7104）的炭黑油，与减压蒸馏塔底部的循环沥青混合，共同进入到减压加热炉被加热到360℃，送入到减压蒸馏塔中。炭黑油在减压塔中闪蒸气化，

侧线采出蒽油，蒽油经过蒽油蒸汽发生器（E-7111),温度降至165℃，一部分蒽油回流至减压蒸馏塔的中部，另一部分蒽油经过蒽油产品冷却器冷却至85℃，送至蒽油槽，再经过蒽油泵送至产品贮槽。

减压塔顶压力10KPa，塔顶设冷凝冷却器，温度控制在100℃。

沥青输送泵(P-7117)

将减压塔底部沥青抽出，送至改质沥青工序。

轻油冷凝冷却器（E-7111）、酚油冷凝冷却器（E-7103）排出的不凝性气体，送馏分洗涤装置的排气洗净装置，经洗油洗涤后排放。

1.2.1.2工艺特点

本工艺流程采用常减压蒸馏，是国内成熟的工艺。其主要特点为：

1)焦油蒸馏采用常压蒸馏与减压蒸馏相结合，可节省能源；

2)不加碱，沥青与炭黑油等产品中钠离子含量低；

3)各馏份塔底采用油循环加热的供热方式，便于操作和调节；

4)各馏份切取精细，萘油馏份中的萘集中度可达95%以上，洗

油馏份中含萘量较低；

5)装置灵活性强，可根据市场需要调节沥青与炭黑油的产量。

1.2.1.3主要技术操作指标

脱水塔顶油汽出口温度105℃

脱水塔底无水焦油出口温度190~220℃

主塔顶油汽出口温度170~200℃

主塔侧线萘洗油采出温度210℃

主塔底炭黑油出口温度330℃

加热炉焦油出口温度220℃

加热炉炭黑油出口温度360℃

轻油冷凝冷却后温度30℃

酚油冷凝冷却后温度70℃

焦油预热器焦油出口温度125℃

脱水塔顶部气相压力3KPag

主塔顶部气相压力3kPag

减压加热炉焦油出口温度360℃

减压塔顶油汽出口温度100℃

减压塔侧线蒽油采出温度260℃

减压塔底沥青出口温度330℃

主塔顶部气相压力3kPag（A)

1.2.1.4主要设备选择

1)焦油加热炉

能力为4MW。炉管DN150，材质为321。采用立式圆筒盘管式结构，阻力损失小，热效率高。焦炉煤气作为加热炉的燃料。

2)蒸馏塔

脱水塔直径DN1200/2000，高度H=21260，内有16层浮阀塔板，塔体材质为碳钢，塔盘为0Cr18Ni9；

主塔直径DN2000/2800，高度H=38000，内有多层组合塔板，塔体与塔盘材质为特种耐蚀材质组合；

两塔采用浮阀塔和斜孔塔，分离效率较高，操作弹性比较大。

3)换热器

根据介质条件的不同，各换热器采用不同的结构形式。其中焦油预热器、酚油冷凝冷却器、混合份冷却器、炭黑油冷却器用U型管式换热器；无水焦油/炭黑油换热器、原料焦油/炭黑油换热器用浮头式换热器。

1.2.1.5主要节能和环保措施

本装置采用了以下节能和环保措施：

a.用原料焦油、无水焦油和炭黑油及加热炉烟气换热，既降低了煤气消耗，又降低了冷却水的用量；

b.采用节能型泵，降低装置的耗电量；

c.贮槽的放散管排气集中送洗涤部分，经洗油洗涤后排放；

d.加热炉燃烧使用焦炉煤气，燃烧废气高空排放；

e.本装置工艺废水，集中到洗涤部分的硫酸钠废水槽，与其它废水混合后，用泵统一送往原有的水处理系统。

1.2.2工业萘蒸馏装置

1.2.2.1工艺流程简述

工艺流程见工业萘蒸馏部分工艺流程图。

馏分脱酚装置来的已洗混合份贮存在已洗混合份槽

（T-7501ABC）内，由已洗混合份泵（P-7501AB）送入工业萘/原料

换热器（E-7504）换热后进入初馏塔（K-7501），塔顶油汽在酚油冷凝冷却器（E-7501）内冷凝冷却后，经酚油油水分离器（S-7501）分离，酚油进入酚油回流槽（T-7502），一部分通过初馏塔回流泵

（P-7504）作为回流送入初馏塔（K-7501）顶，其余部分自流入脱酚装置；酚水入焦油蒸馏装置的酚水槽（T-7107）。

初馏塔循环泵（P-7502）将初馏塔（K-7501）底部的萘洗馏分一部分连续送入初馏塔加热炉（F-7501），加热至260～270 C后，返回初馏塔（K-7501）底部，作为初馏塔（K-7501）的热源。其余则送入精馏塔（K-7502）继续精馏。

混合份连续送入精馏塔（K-7502）内，塔顶的萘蒸汽，经过工业萘/原料换热器（E-7504）冷凝，工业萘汽化冷凝冷却器（E-7502）冷却至90 C左右后，流至工业萘回流槽（T-7503）。精馏塔回流泵（P-7505AB）将部分工业萘送精馏塔（K-7502）顶作为回流，其余的工业萘作为产品满流至工业萘高位槽（T-7505）。

精馏塔循环泵（P-7503AB），将精馏塔（K-7502）底的洗油一部分连续送入精馏塔加热炉（F-7502），加热至290～310 C返回精馏塔（K-7502）底部，作为精馏塔（K-7502）热源。其余作为洗油经洗油冷却器（E-7503）冷却后，流入洗油槽（T-7504），由洗油泵（T-7506）送至油库。

工业萘高位槽（T-7508）中的工业萘，自流进入转鼓结晶机（FL-7501AB），经冷却、结晶、切片得到固体工业萘，存入工业萘包装车贮斗，再通过包装机（BC-7501）自动计量、包装后，由防爆

叉车（CR-7501）送入仓库。结晶机内通以循环水，升华萘由通风除尘装置回收。

各设备的排气均集中至排气洗涤塔（K-7503）中，经洗油洗涤后排放。来自油库的新洗油存于洗净塔底槽内，由洗油泵（P-7507）送洗油至排气洗净塔顶部喷洒洗涤，废洗油定期送往油库焦油槽，并补充新洗油。

1.2.2.2工艺特点

1)本工艺采用双炉双塔流程，操作稳定，产品质量高。

2)所有油贮槽的放散管集中排入排气洗净塔内，经洗油清洗后排放。

1.2.2.3主要技术操作指标

已洗混合份入泵温度60～70 C

原料经过换热器后温度180 C

初馏塔底循环油温度240～250 C

精馏塔底循环油温度270～280 C

初馏塔顶油汽温度180～190 C

精馏塔顶油汽温度220 C

工业萘回流槽温度80～90 C

工业萘高置槽温度80～90 C

1.2.2.4主要设备选择

1)初馏塔加热炉和精馏塔加热炉均采用圆筒加热炉，热负荷为7

.52GJ/hr。

2)初馏塔和精馏塔相同，塔径均为DN1600/1800，70层塔盘，浮阀塔，蒸馏效率高、负荷弹性大。

3)工业萘/原料换热器

换热面积80m2，工业萘与原料换热，生产证明运行可靠。

4)转鼓结晶机

直径DN1900，能力Q=2t/h，鼓内设有冷却水喷头，鼓面的结晶工业萘用刮刀剥落，获得片状产品。

5)工业萘包装机

防爆型，自动称量、自动包装，包装能力=5吨/时。

1.2.2.5主要节能和环保措施

1)所有油贮槽的放散管集中排入排气洗净塔内，经洗油清洗后排放，减轻对环境污染。

2)转鼓结晶机用循环冷却水代替生产新水，冷却水返回系统，降低了新水的消耗；

3)转鼓结晶机和包装机的升华萘设升华萘捕集器，既改善了操作环境，同时减少了产品的损失。工业萘仓库设通风机，环保措施完善。

4)酚水集中送焦油蒸馏装置酚水槽处理。

1.2.3馏份洗涤、酚盐分解装置

1.2.3.1工艺流程简述

工艺流程见馏份洗涤、酚盐分解部分工艺流程图

1)萘洗混合馏份脱酚

萘洗混合馏份脱酚采用连续洗涤脱酚的工艺流程。

焦油蒸馏部分来的萘洗混合份贮存于未洗混合份槽（T-7301AB ）中，由一次连洗泵（P-7301AB）抽出，与碱性酚钠高位槽（T-73 10）来的碱性酚钠一起在泵内充分混合、反应，并进入一次连洗分离塔（K-7101），静置分离为混合份和中性酚钠，混合份进入一次脱酚缓冲槽（T-7302），中性酚钠流入中性酚钠槽（T-7304AB）。

为了进一步脱除混合份中的酚类，再用8～12%的稀碱（NaOH ）进行二次脱酚。来自脱酚缓冲槽（T-7302）的混合份与由碱高位槽（T-7309）来的新碱（浓度8～12%）一起进入二次连洗泵（P-73 02），两者在泵内充分混合、反应，并进入二次连洗分离塔（K-730 2），静置分离为碱性酚钠和已洗混合份，已洗混合份入已洗混合份槽（T-7311AB），再由已洗混合份送出泵（P-7305AB）送至工业萘蒸馏部分作为工业萘蒸馏的原料；碱性酚钠流入碱性酚钠槽（T-730 3AB），再由碱性酚钠泵（P-7304）送入碱性酚钠高位槽（T-7310）。

连洗分离塔内以间接汽加热，以保持塔内温度在85℃左右。

新碱的配制在配碱槽中进行，用碱泵（P-7303）将浓碱槽（T-7 306）中的浓碱送至配碱槽（T-7305），加入工业水，配制成所需浓度的碱液，再用碱泵送入碱高位槽（T-7309）。

2)酚油脱酚

酚油脱酚采用间歇洗涤脱酚的工艺流程。

由焦油蒸馏、工业萘蒸馏来的酚油进入酚油槽（T-7307），用

间洗泵（P-7307）定量地装入间洗器（R-7301）内，按如下次序进行间歇脱酚操作：先用碱性酚钠脱酚，再用稀碱脱酚。

每一次脱酚都必须进行加料、搅拌、静置分离、放料等程序。搅拌采用机械搅拌，使用碱性酚钠和稀碱脱酚的数量和脱酚次数由酚油中的含酚量决定，碱性酚钠和中性酚钠经间洗放料视镜（X-730 1）分别流入碱性酚钠槽（T-7303AB）和中性酚钠槽（T-7304AB），间洗器的脱酚酚油用间洗泵送往油库。

3)中性酚钠的蒸吹

中性酚钠在分解前，必须吹除其中的油类杂质，成为净酚钠。中性酚钠由酚钠蒸吹泵（P-7306AB）送入酚钠换热器（E-7301），与蒸吹柱排出的汽体换热，然后进入酚盐蒸吹釜（ST-7301）的蒸吹柱，蒸吹釜用间接蒸汽进行加热，并且吹入直接蒸汽。

吹出水和油的净酚钠，经套管冷却器（E-7302）冷却后，流入净酚钠槽（T-7308）。蒸吹柱顶部汽体在酚钠换热器（E-7301）与中性酚钠换热后，再用循环水冷却到50℃，然后进入蒸吹油水分离器（S-7301），分离水流入酚水槽（T-7312），中性油流入焦油蒸馏部分的放空槽。

4)硫酸分解

净酚钠由净酚钠泵（P-8101AB）定量地装入分解器（R-8101）内，然后从配酸槽（T-8107）缓慢地、定量注入浓度为60%的硫酸，同时进行机械搅拌，由于反应放热，反应器内通入冷却水进行冷却。反应终了后，静置数小时，分解生成的粗酚浮于上层，硫酸钠

沉于器底，故先将硫酸钠废水放至的硫酸钠废水槽，再将粗酚放至粗酚槽（T-8104），由粗酚泵（P-8106）装车外销。

外来硫酸贮存在中间槽区的浓硫酸槽（T-8104），由浓硫酸泵（P-8106）将浓硫酸送入酸高位槽（T-8106）内，在配酸槽（T-810 7）配制成所需浓度的硫酸备用。

5)排气洗净

本装置设两套排气洗净系统，分别处理油类贮槽和酚类贮槽的放散气。

萘蒸馏部分贮槽的放散管和本装置油类贮槽的放散管集中接到排气洗净塔（K-7303），塔顶用洗油喷洒，洗油循环使用，废洗油定期送至油库的蒽油槽，并补充新洗油。

酚类贮槽及洗涤器、分解器的放散管，均接到排气洗净塔（K-8 104），用稀碱喷洒洗净，碱液循环使用，循环一定时间后，送入碱性酚盐槽。

1.2.3.2工艺特点

本工艺流程同时采用连续洗涤分解和间歇洗涤分解，其主要特点为：

a.对于产量较大的萘洗混合份采用连续脱酚，而产量较小的酚油采用间歇脱酚工艺，操作方便、灵活；

b.连续脱酚采用泵前加碱（或碱性酚钠），经泵的搅拌后，混合充分，脱酚效果好；

c.间洗器和分解器采用机械搅拌，有利于保护环境；

d.在净酚钠中通入压缩空气，可使净酚钠中的含硫化合物充分氧化分离；

e.采用硫酸分解工艺，酚盐分解率高；

f.油类放散气和酚类放散气分别用洗油和碱液洗净后排放，环保效果好。

1.2.3.3主要技术操作指标

萘洗混合份温度80～90℃

一次连洗分离塔温度80～90℃

二次连洗分离塔温度80～90℃

酚钠蒸吹柱顶温度100℃

蒸吹馏份换热器后酚钠温度90℃

脱酚用碱液浓度8~12%

分解用硫酸浓度60%

1.2.3.4主要设备选择

1)连洗分离塔

两台连洗分离塔的规格相同，直径DN1600，高度H=12200，碳钢材质。分离塔为空塔，物料在塔内保持一定的停留时间，以达到静置分离的目的。

2)间洗器

直径DN2800，容积VN20m3，为无内衬的碳钢设备，采用机械搅拌。

3)分解器

直径DN2800，容积VN20m3，为内衬玻璃钢的碳钢设备，采用机械搅拌。为避免加酸分解过程中温度升高过快，内设盘管冷却器，用循环水冷却。

1.2.3.5主要节能和环保措施

本装置采用了以下节能和环保措施：

a.混合份的脱酚采用两次分段洗涤工艺，首先采用碱性酚钠洗涤，然后用新碱液进行洗涤，使碱液得到充分利用，同时保证了酚的回收；

b.在中性酚钠蒸吹时，酚钠与蒸吹柱顶的汽体换热，提高了热利用率，减少了冷却水用量；

c.在间歇脱酚和分解过程中，以机械搅拌代替压缩空气搅拌，以防止空气带出大量的有害物质污染环境。

d.用酚钠洗净分解反应后的尾气，即提高了酚的收率，又减少了尾气对环境的污染；

e.设两套排气洗净系统，能够分别洗净油类贮槽和酚类贮槽的放散气，减少污染。

1.2.4改质沥青装置

工艺流程见改质沥青工艺流程图。

1.2.4.1工艺流程

自焦油蒸馏装置来的热态沥青送至第1、第3改质沥青反应釜(R-9301A、R-9301C)，在釜内进行加热，使其软化点提高，并从第1、

第3反应釜底自流入第2、第4反应釜(R-9301B、R-9301D)。在此通过控制反应温度，促进并完成改质反应。每个釜由加热炉(F-9301ABCD)从釜外供热，加热炉用焦炉煤气做燃料。第1、第3反应釜沥青温度控制在380~390℃，第2、第4反应釜沥青温度控制在390~410℃。改质沥青产品自第2、第4反应釜底流至改质沥青中间槽(T-9301)，用改质沥青泵(P-9301A/B)送入改质沥青/脱水焦油换热器（E-9303），再经改质沥青汽化冷却器（E-9302）送至沥青高位槽(T-9303ABC)，在此进行自然冷却，当温度降至~200℃左右时，放至沥青冷却平板运输机(BC-9301)，经水冷却成型后装车外运。

第1、第2反应釜顶(R-9301AB)逸出的油汽进入闪蒸油冷凝冷却器(E-9301A)，第3、第4反应釜(R-9301CD)顶逸出的油汽进入闪蒸油冷凝冷却器(E-9301B)，冷凝液(即闪蒸油)自流入闪蒸油槽(T-9302)，用闪蒸油泵(P-9302AB)送至油库。

本装置设沥青烟洗净系统，由文氏管（CY-9301）形成的负压将改质沥青中间槽、沥青高置槽、沥青平板成型机吸风罩等排出的烟气及闪蒸油冷凝冷却器排出的油烟气吸入排气洗净塔（K-9301），由清洗槽泵（P-9303）将清洗槽（T-9305）中的洗油抽送至排气洗净塔中进行喷洒洗涤，洗涤后的净化气体排入大气。废洗油定期送往油库焦油槽，并补充新洗油。

自焦油蒸馏装置来的中温沥青如果不生产改质沥青则直接进入改质沥青中间槽(T-9301)，与脱水焦油换热，经冷却水冷却、成型后，装车外运。

1.2.4.2工艺特点

a）采用热聚法生产改质沥青，不需要其它化学试剂，反应釜中也不需要通入蒸汽和压缩空气，操作简单、可靠。

b）反应釜内设搅拌装置，使产品质量均匀稳定，不结焦、不堵塞、设备维修量小。

c）设沥青烟洗净系统，有利于环境保护。

1.2.4.3主要技术操作指标

反应釜操作温度380~410℃

反应釜操作压力常压

1.2.4.4主要设备选择

a）改质沥青反应釜

反应釜选用立式釜，釜内设有特殊搅拌装置，釜外以加热炉加热。

b）沥青冷却成型运输机

链板式，水平部分浸入冷却水池中。改质沥青放入链板一端，水冷却后，由链板提升装车。

1.2.4.5主要环保节能措施

a）装置内各贮槽排气及沥青烟经过文氏管及排气洗净塔的洗净处理，大大的减少了环境污染。

b）沥青高置槽中沥青利用空气冷却，可达到节能的目的。

1.2.5溶剂脱酚

1.2.5.1工艺流程

国内煤焦油的加工工业现状及发展

煤焦油是煤加工的主要附产物之一，目前还没有一家企业是只为生产煤焦油而建厂的。但我国是产煤大国，煤的加工工业总量也占全球相当大的份额，因此其附产物—煤焦油的产量也相当大，据统计我国每年仅焦炭生产过程的附产煤焦油就达600万吨~800万吨，如果加上煤干馏的附产煤焦油（低温煤焦油），其产量将会更大。如此大的煤焦油产量，其加工过程是多种多样的，由于各种因素，国内的加工工业发展还处在一个初级阶段，规模较小，技术水平不够高，产品不够多，环保水平差是现阶段我国煤焦油加工的工业现状，下面我就这一状况进行探讨，以求找出更好的煤焦油发展道路。 1 国内煤焦油的生产现状 1.1 煤焦油生产情况 煤焦油作为焦炭生产主要副产物之一，它的生产是与焦炭 生产企业的发展息息相关的。 我国的焦化工业起源较早，迅速发展于上世纪六七十年代，但当时由于技术和资金等问题，全国都是规模小，技术落后的小焦化，甚至是遍布全国焦煤生产区的就地挖坑式的土焦炉，后来又发展到萍乡炉，由于国家出于环保要求，在2000年起开始关停这类污染大，能耗高的焦炉，随之而起的是年产量在40万吨及40万吨以上的机焦，有传统顶装式，侧装式，有捣固式，不捣固式，有4.3m 高炭化室的，还有5.6m 的，6.3m 的，有几座7m 高炭化室的焦炉，武钢7.63m 焦炉是世界上最先进的特大型焦炉[1]，太钢从08年开始也在建这种世界最先进的7.63m 焦炉。还有一种是 无化产回收式的捣固侧装焦炉，如山西兴高焦化集团、太原港源焦化厂、沁晟煤焦等单位建的焦炉。这一阶段是国内焦化工业发展的顶峰时期，年产几十万吨，上百万吨的焦炉比比皆是。 土焦和萍乡炉练焦以及无回收焦炉是没有化产回收的，也就没有煤焦油副产的，在焦化过程中都被不完全燃烧排放到大气中，造成很大的污染和浪费。 现在不论是4.3m 焦炉，还是5.6m ，或7.63m 焦炉其生产的煤焦油都是高温煤焦油，其产率根据炼焦用煤种类的不同一般在2.5～4%（对入炉干煤）范围内变化。之所以炼焦业快速增长，是由于钢铁工业的高速发展带动。根据中国炼焦协会统计数据，2007年新增机焦生产能力2273万吨，我国焦炭产量达3.36亿吨，比06年增长12.75%；2008~2009在建和拟建机焦生产能力达5091万吨，2004~2007年，我国焦油产量由530万吨提高到860万吨，由于受到经济危机的影响，2008年我国焦油产量819.35万吨，比07年减少4.7%。主要是因为10月份之后，焦化企业纷纷限产甚至停产，煤焦油的产量也随之减少。 预计到2010年我国煤焦油的产能约为1000万吨以上。2004~2008年我国机焦、煤焦油产量见表1。 摘要：概述了我国目前煤焦油的生产、加工、利用的现状，从生产工艺和生产加工企业、加工工艺等方面进行了比较，分析了我 国煤焦油加工的现状及存在的问题并提出了解决问题的建议，以期对我国煤焦油加工工业发展有一定的引导。 关键词：煤焦油；煤焦油加工；煤焦油加氢 Present Situation and Development of Coal-tap Production and its Process in Our Country JIANG Ju-rong （ZhaoQing City ShunXin Coal Chemical Industry Science technology Co.Ltd.Guangdong Zhaoqing 526000,China ）Abstract:The research of coal-tar as well as the present situation of the manufacture,processing and utilization were https://www.wendangku.net/doc/5115928725.html,pare with its manufacturing technique,manufacturing and processing enterprise,and process technics,the existence questions were analyzed.The suggestion of solving them was proposed,which guided to the devolepment of produc-tion and process of coal-tar industry in our country. Key words:coa-tar;coal-tar production;coal-tar hydrogenation 国内煤焦油的加工工业现状及发展 江巨荣 （肇庆市顺鑫煤化工科技有限公司，广东 肇庆526000） 表12004~2008年我国机焦、煤焦油产量 （万吨） 年份20042005200620072008焦炭产量2060025400298003360032009.37机焦产量1750022200263003050029157.34煤焦油产量 530 656 760 860 822.24

绿色有机地理标志申请指南

绿色食品申请主体条件： 1、能够独立承担民事责任。其资质应为企业法人、农民专业合作社、个人独资企业、合伙企业、家庭农场等，以及其他国有农场、国有林场和兵团团场等生产单位； 2、具有稳定的生产基地； 3、具有绿色食品生产的环境条件和生产技术； 4、具有完善的质量管理体系，并至少稳定运行一年； 5、具有与生产规模相适应的生产技术人员和质量控制人员； 6、申请前三年内无质量安全事故和不良诚信记录； 7、与绿色食品工作机构或检测机构不存在利益冲突。绿色食品申请产品条件： 1、产品或产品原料产地环境符合绿色食品产地环境质量标准； 2、农药、化肥、饲料、兽药等投入品符合绿色食品投入品使用准则； 3、产品质量符合绿色食品产品质量标准； 4、包装贮运符合绿色食品包装贮运标准。 不同的产品具有不同的标准，需要的企业可以自行到https://www.wendangku.net/doc/5115928725.html,/ywzn/lssp/jsbz/xxlsspbztx/查看。

绿色食品申报材料清单： 1、《绿色食品标志适用于申请书》及《调查表》 2、资质证明材料。如《营业执照》、《全国工业产品生产许可证》、《动物防疫条件合格证》、《商标注册证》等证明文件复印件； 3、质量控制规范； 4、生产技术规程； 5、基地图、加工厂平面图、基地清单、农户清单等； 6、合同、协议，购销发票，生产、加工记录； 7、含有绿色食品标志的包装标签或设计样张（非预包装食品不必提供）； 8、应提交的其他材料。 具体见申报材料清单说明

绿色食品续展申请 1．申请人在证书到期前3个月申请；☆如有不可抗力原因，续展现场检查可在证书到期后3个月内完成（续展到期前需向中心提出书面申请）。 绿色食品续展材料 2．《绿色食品标志使用申请书》及《调查表》 3．资质证明材料，如《营业执照》、《全国工业产品生产许可证》、《动物防疫条件合格证》、《商标注册证》等证明文件复印件； 4．基地图（三图）、基地清单、农户清单等 5．合同（协议），购销发票，生产、加工记录 6．产品预包装设计样张（非预包装食品不必提供） 7．上一用标周期购买绿色食品原料使用凭证 8．上一用标周期绿色食品证书复印件 如续展无变化，可不提供质量控制规范、生产技术规程

煤焦油的加工利用现状及发展趋势

煤焦油的加工利用现状及发展趋势 摘要：煤在干馏条件下的热解的主要产物为焦炭，副产煤焦油和焦油煤气。作为一种非常重要而且是不可再生的能源，煤焦油在整个世界都被重视。本文主要通过查阅相关文献资料，综合介绍了煤焦油的化合物组成，发展利用现状，加工利用技术难点以及发展利用趋势。 关键词：干馏煤焦油分馏加工 一、煤焦油的组成和性质 煤在干馏条件下的热解产物有固体焦、焦油、焦炉煤气、水蒸气等。煤焦油是一种具有刺激性臭味的黑色或黑褐色的粘稠状液体，是由煤在隔绝空气的条件下加强热时干馏和气化过程中获得的液体产物之一[1]。 炼焦过程生产的高温煤焦油是一种主要有多环芳香族化合物组成的复杂化合物。大致组成为脂肪烃、芳烃、酚类、焦油盐基、沥青、游离碳等[2]。虽然煤焦油组分复杂，但其中大于1%的组分只有十余种，如萘、蒽、芴等。 二、国内外煤焦油发展利用现状 煤焦油是石油化工难以获得的宝贵资源，然而，在我国少部分煤焦油用于提取苯、酚、萘、蒽等化工产品，大部分煤焦油均作为粗燃料直接燃烧。煤焦油的粗放利用方式，不仅浪费了大量不可再生资源，而且造成了严重的环境污染。要想得到尽可能窄的馏分，首先需对煤焦油进行分离，煤焦油的分离手段主要包括精馏法，溶剂萃取法，超临界萃取法，柱层析法以及后来的中压制备色谱法等。 自德国建立世界上第一个煤焦油加工厂以来，德国在煤焦油加工方面一直处于领先地位。吕格特公司是德国最有代表性的煤焦油加工公司。其加工能力为150万吨/年，采取全方位多品种的加工模式。德国较为普遍的焦油加工工艺为减压蒸馏。煤焦油利用率高达60%[3]。 前苏联在煤焦油加工方面，其加工效率仅次于当时的德国，大多采用一次汽化单塔或者多塔流程，并能够精致产品大约190多种。 三、煤焦油的初加工及深加工利用 1.常用煤焦油回收方法 煤热解过程会生成粗煤气。多数焦化厂采用的焦油回收方法是，先把焦炉导出的粗煤气按一定顺序通过冷却、冷凝方式析出焦油和水，之后加以回收。由焦炉来的粗煤气，先用循环氨水进行喷洒，冷却后大部分的焦油蒸汽冷凝下来。焦油和氨水混合物经集气管和气液分离器去澄清槽。煤气由分离器去初冷器，在此

60万吨年玉米深加工项目可行性研究报告

1.总论 1.1 项目背景 1.1.1项目名称 ***省******县 200万吨/年玉米产业园项目一期工程 60万吨/年玉米深加工工程 1.1.2主办单位 项目主办单位：***有限公司 法人代表：*** 法定地址：英属维尔京群岛洛德镇 1.1.3可行性研究报告编制依据 a）200万吨/年玉米产业园项目项目投资意向书、正式投资合同。b)***县人民政府会议纪要（2006年11月19日）。 c）***县人民政府有关部门提供的有关资料（2006年9月24日） d) 吉林省石油化工设计研究院有关玉米淀粉装置生产及设计资料 e) 其它文件 1.1.4 项目提出的理由与过程 a)从项目层次分析 ***有限公司是根据国际商业公司法规定，经英国政府批准，于2004年在维尔京群岛的洛德镇注册的一家国际商业公司，主要从事国际项目投融资及世界各国进出口贸易等，随着经济全球化和信息化的日益加强，为更直接、更全面地与中国政府及企业沟通和联系，经董事会研究决定，加大对中国境内的投资，主要投资的对象是农产品深加工项目。目前在中国境内已经投资了五家企业，所投资的公司生产的主要产品有：玉米淀粉、冰醋酸、巴豆醛、变性淀粉等以玉米为原料的产品。截至2006年实现销售收入近20亿元人民币，利润近2亿元人民币。

***有限公司为进一步扩大在中国的投资，经过多方调察研究选中***省******县作为投资伙伴，拟投资15亿元人民币，建设年加工200万吨的玉米深加工项目。 b)从国民经济全局分析 ***省是我国粮食的主产区之一，2004年粮食播种面积和产量均创历史新高，粮食播种面积821.6万公顷，粮食产量3135万吨，其中玉米产量达1050万吨，占粮食产量的三分之一。长期以来为解决我国13亿的吃粮问题做出了重要贡献，但是与其他产粮大省比较，玉米加工水平存在较大差距，山东省玉米产量占全国总产量的11.5%,而玉米加工量占全国46%，吉林省玉米产量占全国13.89%，玉米加工量占21%，而***省玉米产量占全国7.21%。而加工量只占5%。因此玉米不能層值，“三农”问题突出。2004年十届全国人大二次会议提出：把解决“三农”问题作为政府全部工作的“重中之重”。过去农业为我国工业发展做出了重大贡献，随着经济的发展，现在我国已经初步具备了工业反哺农业，城市支持乡村的经济实力。建设大型玉米深加工企业，对玉米进行深层次的加工，使玉米增值，变资源优势为经济优势，提高种植玉米的经济效益，增强农民种粮的积极性，是在玉米产区落实国家关于解决“三农”问题的重要途径。***省玉米资源丰富，常年玉米产量均在1000万吨以上，而且增产的潜力还很大，因此发展玉米深加工工业，不仅有利于解决“三农”问题，同时还可以变资源优势为经济优势，促进地区经济的发展，为振兴***省经济增加新的亮点。 1.2项目概况 1.2.1项目拟建地点 本项目拟建于***省******县新站粮食工业园区，园区位于***县城的西北隅地经场的南侧，林肇路北面，预计占地面积约100公顷，场内地势低洼平坦，是一片草地，地上无咐着物，适宜建厂。

煤焦油加工企业现状及发展趋势报告大纲5.31

煤焦油加工现状及发展趋势分析 技术中心 2007 年6 月

煤焦油加工现状及发展趋势分析 目录 概述 (1) 第一部分：焦炭及煤焦油生产情况 (2) 第二部分：煤焦油及下游供需分析 (2) 第一节：煤焦油供需分析 (2) 第二节：工业萘供需分析 (4) 第三节：蒽油供需分析： (5) 第四节：煤系燃油供需分析 (6) 第五节：煤沥青供需分析 (6) 第三部分：国内煤焦油加工现状及发展趋势 (7) 第一节：国内煤焦油生产展望 (7) 第二节：省内煤焦油生产、加工现状及发展趋势 (9) 第三节：省外煤焦油生产、加工现状 (11) 第四部分：国外煤焦油加工特点 (12) 第五部分：国内焦油生产与国外存在的差距 (13) 第六部分：我公司焦油加工现状及发展建议 (14) 第一节：加工现状 (14) 第二节；我公司煤焦油后续发展建议 (16) 附表1：2007年5月焦油及加工产品价格（含税） (18) 附表2：产品质量列表 (19)

概述 煤焦油是煤高温炼焦过程的副产物，约占炼焦干煤质量的4%。主要由芳香烃组成，其组分超过1万种，但含量大于1%的物质不超过10种，绝大部分煤焦化工产品难以替代，且含量较少。如蒽、苊、芘等物质90%以上需从煤焦油中提炼；咔唑、喹啉、噻吩等几乎100%仍来自煤焦油产品，萘85%来自煤焦油。这些产品长期供不应求，价格高昂，是制备塑料、合成纤维、染料、合成橡胶、农药、医药、耐高温材料以及国防用品的宝贵原料。 煤焦油是煤炼焦工业的重要产品。随着我国经济的快速发展，我国钢铁生产规模已步入世界前列，焦化工业也随之迅速发展起来。一方面随着焦炉规模的不断扩大，焦化产品的回收率得到了提高；另一方面随着土焦的不断取缔，煤焦油的产量也在不断增加，此外近年来发达国家由于多种原因炼焦行业处于萎缩状态，焦油产量日趋减少，导致煤焦油的深加工产品必然从发展中国家获取，因此煤焦油的深加工对我国的经济发展具有深远的意义。 目前，虽然我国以煤焦油为核心的煤焦化工产品市场已经形成。中科院煤化所等单位开展了大量的工作，在碳纤维、针状焦、UHP石墨电极开发方面已有所突破，但与世界煤焦油加工水平差距还很大。 今后我国煤焦油加工发展应淘汰粗放型的发展模式，向集中化、规模化、专业化、清洁化方向发展。不断提高资源的利用率、不断提高产品的附加值、不断提高企业的经济利益，获得显著的环境效益和社会效益。 我公司也应以现有装置为依托，在提高自身生产能力的基础上，开发自主创新能力，积极发展下游深加工。

煤焦油加工工艺

煤焦油加工工艺 煤焦油是煤在干馏过程中得到的液态产物。根据干馏温度的不同，可以将煤焦油分成以下几类： 低温焦油，干馏温度在450~600℃ 中温焦油，干馏温度在700~900℃ 高温焦油，干馏温度在1000℃ 炼焦过程中产生的焦油称为高温焦油。目前，我国煤焦油产量已达1300万吨，占世界总产量70％以上。高温煤焦油是一种主要由芳烃组成的复杂混合物，大约含有1万多种化合物，目前已查明的约500种，可提取的约200种，其中有许多产品是石油化工难以得到的。发展煤焦深油加工不仅可提高资源利用率和经济效益，还有利于环境保护。 煤焦油各馏分产率及切取温度范围 1.煤焦油的初步蒸馏 贮存及质量均和 有本厂生产的粗焦油及外厂来油均送入焦油油库，进行质量均和、初步脱水及脱渣。焦油油库通常至少设三个贮槽，一个接收焦油，一个静置脱水，一个向管式炉送油，三槽轮换使用，焦油贮槽为钢板焊制的立式柜。 焦油脱水 焦油含水量多，会使焦油蒸馏系统的压力显着提高，能耗增加，设备的生产能力降低，而且伴随水分带入的腐蚀性介质，还会引起设备和管道的腐蚀。 焦油脱水可分为初步脱水和最终脱水。 焦油的初步脱水是在焦油贮槽内加热静置脱水，焦油温度维持在70~80℃，静置36h以上，水和焦油因密度不同而分离。静置脱水可使焦油中水分初步脱至2%~3%。 目前广泛采用的焦油最终脱水方法是在管式炉的对流段及一次蒸发器内进行。当焦油在管式炉对流段被加热到120~130℃，然后在—次蒸发器内闪蒸脱水，使油水分可脱至％以下。

焦油脱盐 焦油中所含的挥发性铵盐在最终脱水阶段即被除去，而绝大部分的固定铵盐仍留在脱水焦油中，固定铵盐中氯化铵占80%，其余为硫酸铵、硫氰化铵、亚硫酸铵及硫代硫酸铵等。当加热到220~250℃时，固定铵盐分解为氨和游离酸。 产生的酸存在于焦油中，会严重腐蚀管道和设备，因此焦油在送入管式炉加热前，必须脱盐。 焦油脱盐是在焦油进入管式炉最终脱水前加入碳酸钠溶液，使固定铵盐转化为稳定的钠盐。 2.焦油蒸馏工艺 根据生产规模的不同，可采用间歇式或连续式焦油蒸馏装置。后者分离效果好，各种馏分产率高，酚和萘可高度集中在一定的馏分中，故生产规模较大的焦油车间均采用管式炉连续式装置进行焦油蒸馏。 焦油蒸馏的目的是将焦油中沸点接近的化合物集中到相应的馏分中，以便进一步加工分离出单体产品。 3.焦油蒸馏的主要设备 管式加热炉：主要由燃烧室、对流式和烟囱组成。 一段蒸发器：一段蒸发器快速蒸出煤焦油中所含水分和部分轻油的蒸馏设备。 二段蒸发器：二段蒸发器是将400~410℃的过热无水焦油闪蒸并使其馏分与沥青分离的蒸馏设备。 在两塔式流程中所用的二段蒸发器不带精馏段，构造比较简单。在一塔式流程中用的二段蒸发器带有精馏段。 馏分塔：馏分塔是焦油蒸馏工艺中切取各种馏分的设备，可分为精馏段和提馏段，内设塔板。 4.煤焦油馏分的加工 轻油馏分的加工 轻油是煤焦油蒸馏切取的馏程为170℃前的馏出物，产率为无水焦油的%~%。常规的焦油连续蒸馏工艺，轻油馏分来源有两处，一是一段蒸发器焦油脱水的同时得到的轻油馏分，简称一段轻油；二是馏分塔顶得到的轻油馏分，简称二段轻油。 轻油馏分一般并入吸苯后的洗油，或并入粗苯中进一步加工，分离出来苯类产品、溶剂油及古马隆等。 焦油馏分中酚类化合物的提取与精制 酚类化合物是煤热分解的产物，其组成和产量与煤料所含的总氧量、配煤质量及炼焦温度有关，一般高温炼焦酚类化合物的含量约占焦油的1%~%。酚类化合物

促进玉米深加工产业指导性意见

关于促进玉米深加工业健康发展的 指导意见 国家发展和改革委员会 2007年9月

目 录 前言 (1) 一、我国玉米加工业发展现状及面临的形势 (2) （一）发展现状 (2) （二）存在问题 (3) （三）面临的形势 (5) 二、指导思想和基本原则 (7) （二）指导思想 (7) （二）基本原则 (7) 三、总体目标 (8) 四、行业准入 (9) （一）建设项目的核准 (9) （二）产品结构调整方向 (10) （三）企业资格 (10) （四）资源节约与环境保护 (10) 五、区域布局 (11) （一）饲料加工业布局 (11) （二）深加工业布局 (12) 六、政策措施 (12) （一）加强对新建、扩建项目宏观调控，全面清理在建、拟建项目 (13) （二）科学规划，加强政策指导 (13)

（三）保持玉米食用消费、饲料和深加工的协调发展13（四）加快产业结构调整 (14) （五）适当调整玉米及加工产品进出口政策 (14) （六）推进行业技术进步 (15) （七）提高资源综合利用效率 (15) （八）大力开发饲料资源，提高保障能力 (16) （九）增强扶持力度，鼓励玉米生产 (16) （十）鼓励玉米加工企业“走出去”，开拓国际资源.16（十一）发挥中介组织作用，加强行业运行监测分析16相关术语注释 (18)

前言 玉米是我国三大主要粮食作物之一，用途广、产业链长，不仅可以作为食品和饲料，还是一种重要的可再生的工业原料，在国家粮食安全中占有重要的地位。以玉米为原料的加工业包括食品加工业、饲料加工业和深加工业等三个方面，其中玉米深加工业是指以玉米初加工产品为原料或直接以玉米为原料，利用生物酶制剂催化转化技术、微生物发酵技术等现代生物工程技术并辅以物理、化学方法，进一步加工转化的工业。 “十五”以来，我国玉米深加工业也呈现快速增长的态势，对带动农业结构调整、加快产业化经营、调动农民种粮积极性、稳定玉米生产、促进农民增收等具有积极的作用。但是，近年来玉米深加工业在发展过程中也出现了加工能力盲目扩张、重复建设严重的情况，一些主产区上玉米深加工项目的积极性高涨，新建、扩建或拟建项目合计产能增长速度大大超过玉米产量增长幅度，导致了外调原粮数量减少，并影响到饲料加工、禽畜养殖等相关行业的正常发展。如果玉米深加工产业不考虑国内的资源情况而盲目发展，将会产生一系列不利影响。 为防止一哄而上、盲目建设和投资浪费，严格控制玉米深加工过快增长，实现饲料加工业和玉米深加工业的协调发展，保障国家食物安全，特制定《关于促进玉米深加工业健

煤焦油深加工现状

煤焦油深加工现状、新技术和发展方向 煤焦油行业是一个比较传统的行业，尽管近30年来受到石油化工行业的激烈竞争，煤焦油行业仍然具有较大的发展潜力…，尤其近几年来随着新材料和钢铁行业的发展，煤焦油资源的高效利用再度引起人们的重视。 我国是焦炭生产大国，约占世界的36％左右。焦炭的生产产生大量的副产物——煤焦油，我国煤焦油年产量约为500—600万t，加工能力约为450万t，在建、扩建、拟建项目能力约为200万t。目前共有约5O多家企业进行煤焦油加工，其中最为先进的是宝钢集团上世纪从日本引入的煤焦油加工装置，加工规模为26万t/a，产品品种有26种，其次是鞍钢、武钢和本钢J。除此以外的其他大多数的煤焦油生产相对分散，且以土炼焦工艺为主，这样不仅浪费了大量的不可再生资源，也污染了环境。 随着我国经济的不断发展和对环境保护要求的日益提高，煤焦油的深加工成为一个亟待解决的课题。从目前煤焦油行业的发展情况来看，国内的煤焦化行业正处在一次重要的整合变革时期，未来的煤焦油工业正向集中化、精细分离、深加工、新材料合成方向发展。 1我国煤焦油产量

煤焦油是以芳香烃为主的有机混合物，含有1万多种化合物，可提取的约200种，目前，有利用价值且提取经济合理的约50种，其深加工所获得的轻油、酚、萘、洗油、蒽、咔唑、吲哚、沥青等系列产品是合成塑料、合成纤维、农药、染料、医药、涂料、助剂及精细化工产品的基础原料，也是冶金、合成、建设、纺织、造纸、交通等行业的基本原料，许多产品是石油化工中得不到的。因此，煤焦深油加工可促进这些行业的发展。 现代的炼焦生产过程中，从煤气中回收和初级化工产品主要有煤焦油、氨(主要是硫铵)和粗苯3种。煤焦油的产量，是根据炼焦生产配煤的种类不同而变化，配煤的挥发份越高，焦油回收率越多，焦油产量越大。 2国内外煤焦油加工现状 2.1生产规模 日本、德国、法国、俄罗斯等国家的单套焦油蒸馏装置的能力都在10—50万t/a。从理论上讲，能力越大，规模效益越好。 在资源有限的情况下，选择lO万t/a的加工装置能最大限度发挥产品的加工价值。只有焦油收集量足够多的时候，才能建设5O万t/a焦油加工装置。国内单套焦油蒸馏装置有0.6，1.2，3，5，**，5，1O，15万

玉米淀粉生产工艺流程图

玉米淀粉生产工艺流程图 原料玉米 ↓ 净化→杂质 ↓ 硫磺→制酸→浸泡→稀玉米浆→浓缩→玉米浆 ↓ 破碎→胚芽→洗涤→脱水→干燥→榨油 ↓ 精磨 ↓ 筛洗→渣皮→脱水→干燥→粉碎→纤维粉 ↓ 分离→浓缩→脱水→干燥→蛋白粉 ↓ 清水→淀粉洗涤 ↓ 精制淀粉乳→制糖、变性淀粉等 ↓ 脱水 ↓ 干燥 ↓ 淀粉成品 ↓ 计量包装 主要设备 1.提升机1台 2.清理筛1台 3.除石槽2台（自制） 4.亚硫酸罐1个（自制） 5.硫磺吸收塔 2 座 6.浸泡罐6个（自制） 7.重力筛 2台 8.破碎磨 2台 9.针磨 1台 10.胚芽旋流器 2台 11.胚芽筛 1台 12.压力曲筛 7 台 13.洗涤槽 1套（自制） 14.分离机 2台 15.洗涤旋流器一套

16.汽浮槽 2台（自制） 17.螺旋挤干机 2台 18.管束干燥机 3台 19.板框压滤机 4台 20.沉淀罐 4个 21.地池 1个 22.刮刀离心机 1台 23.气流干燥机组 1套 24.原浆罐浓浆罐洗涤水罐各一个 25.各种泵、管道、阀门 玉米：水分%（m/m）≤14%杂质率%≤2%淀粉含量%（m/m）≥70%淀粉：65-68% 胚芽6-8% 纤维粉8-10% 蛋白粉 4.5-6% 一吨玉米可生产酒精0.3-0.32 吨吨淀粉可生产麦芽糖浆1.15吨 采用传统的玉米湿磨法（即用亚硫酸水溶液逆流浸泡玉米提取可溶性成分得玉米浸泡水，齿磨破碎、旋流分离提取玉米胚芽，筛分去渣，碟片分离机与旋流分离器组合使用分离去除蛋白）闭路循环生产工艺生产玉米淀粉，从而保证工艺的可靠性。同时充分利用工艺过程水，达到节省用水的目的。 玉米淀粉是以玉米为原料，经过原粮清理，浸泡，破碎，精磨，分离，淀粉精致，脱水，烘干，计量包装，成品。生产的过程中同步分离出胚芽，纤维粉，玉米蛋白粉及玉米浆。这些副产品还要分别经过分离，洗涤，脱水，烘干到计量包装。最终完成整套的生产过程。玉米淀粉生产线是一套连续的流水作业。玉米浆还可以和玉米纤维粉混合制成喷浆纤维，是做饲料的很好原料。 吨淀粉用水5吨左右电180度左右煤200公斤左右

玉米深加工项目可行性研究报告

专业编写 玉米深加工项目可行性研究报告 《十三五规划》 核心提示：玉米深加工项目投资环境分析，玉米深加工项目背景和发展概况，玉米深加工项目建设的必要性，玉米深加工行业竞争格局分析，玉米深加工行业财务指标分析参考，玉米深加工行业市场分析与建设规模，玉米深加工项目建设条件与选址方案，玉米深加工项目不确定性及风险分析，玉米深加工行业发展趋势分析 提供国家发改委（甲、乙、丙）级资质 中投信德——专业编写各类商务报告 【主要用途】发改委立项、政府批地、贷款融资、环评、申请国家补助资金等【交付方式】特快专递、E-mail 【交付时间】2-3个工作日 【报告格式】Word格式、PDF格式 【报告价格】此报告为委托项目报告，具体价格根据具体的要求协商 【工程师】高建（先生）会给您满意的答复 【报告说明】 本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、批地、融资提供全程指引服务。

可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及行业政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。对整个可行性研究提出综合分析评价，指出优缺点和建议。为了结论的需要，往往还需要加上一些附件，如试验数据、论证材料、计算图表、附图等，以增强可行性报告的说服力。 可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。 投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可 行性研究报告。审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响；融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为：政府立项审批，产业扶持，银行贷款，融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作，股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。 报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查，在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测，从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。 可行性研究报告大纲（具体可根据客户或法改委大纲进行调整） 为客户提供国家发委（甲乙丙）级资质 专业编写： 玉米深加工项目建议书 玉米深加工项目申请报告 玉米深加工项目环评报告 玉米深加工项目商业计划书 玉米深加工项目资金申请报告 玉米深加工项目节能评估报告 玉米深加工项目规划设计咨询 玉米深加工项目可行性研究报告

煤焦油加工工艺

隹 八、、 煤焦油是煤在干馏过程中得到的液态产物。根据干馏温度的不同，可以 将煤焦油分成以下几类： 低温焦油，干馏温度在 中温焦油，干馏温度在 高温焦油，干馏温度在 炼焦过程中产生的焦油称为高温焦油。目前，我国煤焦油产量已达1300 万吨，占世界总产量70%以上。高温煤焦油是一种主要由芳烃组成的复杂混 合物，大约含有1万多种化合物，目前已查明的约500种，可提取的约200 种，其中有许多产品是石油化工难以得到的。发展煤焦深油加工不仅可提高 资源利用率和经济效益，还有利于环境保护。 煤焦油各馏分产率及切取温度范围 1. 煤焦油的初步蒸馏 贮存及质量均和 有本厂生产的粗焦油及外厂来油均送入焦油油库，进行质量均和、初步 脱水及脱渣。焦油油库通常至少设三个贮槽，一个接收焦油，一个静置脱水, 一个向管式炉送油，三槽轮换使用，焦油贮槽为钢板焊制的立式柜。 焦油脱水 焦油含水量多，会使焦油蒸馏系统的压力显着提高，能耗增加，设备的 生产能力降低，而且伴随水分带入的腐蚀性介质，还会引起设备和管道的腐 蚀。 焦油脱水可分为初步脱水和最终脱水。 焦油的初步脱水是在焦油贮槽内加热静置脱水，焦油温度维持在 70~80C,静置36h 以上，水和焦油因密度不同而分离。静置脱水可使焦油中 水分初步脱至2%~3% 目前广泛采用的焦油最终脱水方法是在管式炉的对流段及一次蒸发器内 450~600C 700~900C 1000C

进行。当焦油在管式炉对流段被加热到 120~130C ，然后在一次蒸发器内闪 蒸脱水，使油水分可脱至％以下。 焦油脱盐 焦油中所含的挥发性铵盐在最终脱水阶段即被除去，而绝大部分的固定 铵盐仍留在脱水焦油中，固定铵盐中氯化铵占 80%，其余为硫酸铵、硫氰化 铵、亚硫酸铵及硫代硫酸铵等。当加热到 220~250C 时，固定铵盐分解为氨 和游离酸。 产生的酸存在于焦油中，会严重腐蚀管道和设备，因此焦油在送入管式 炉加热前，必须脱盐。 焦油脱盐是在焦油进入管式炉最终脱水前加入碳酸钠溶液，使固定铵盐 转化为稳定的钠盐。 2. 焦油蒸馏工艺 根据生产规模的不同，可采用间歇式或连续式焦油蒸馏装置。后者分离 效果好，各种馏分产率高，酚和萘可高度集中在一定的馏分中，故生产规模 较大的焦油车间均采用管式炉连续式装置进行焦油蒸馏。 焦油蒸馏的目的是将焦油中沸点接近的化合物集中到相应的馏分中，以 便进一步加工分离出单体产品 3. 焦油蒸馏的主要设备 管式加热炉： 一段蒸发器： 设备。 二段蒸发器： 分与沥青分离的蒸馏设备。 在两塔式流程中所用的二段蒸发器不带精馏段，构造比较简单。在一塔 式流程中用的二段蒸发器带有精馏段。 馏分塔：馏分塔是焦油蒸馏工艺中切取各种馏分的设备，可分为精馏段 和提馏段，内设塔板。 4. 煤焦油馏分的加工 轻油馏分的加工 轻油是煤焦油蒸馏切取的馏程为 170C 前的馏出物，产率为无水焦油 的%~%。常规的焦油连续蒸馏工艺， 轻油馏分来源有两处， 一是一段蒸发器焦 油脱水的同时得到的轻油馏分，简称一段轻油；二是馏分塔顶得到的轻油馏 分，简称二段轻油。 主要由燃烧室、对流式和烟囱组成。 一段蒸发器快速蒸出煤焦油中所含水分和部分轻油的蒸馏 二段蒸发器是将 400~410C 的过热无水焦油闪蒸并使其馏

电解铜箔电解液制造工艺流程

1.电解铜箔生产工艺 电解铜箔自20 世纪30 年末开始生产后，被用于电子工业，随着电子工业的发展，电解铜箔的品质在不断提高，其制造技术也在快速发展，各铜箔生产企业及相关研究单位对电解铜箔制造技术的研究也取得了相当大的进步，形成多家多种电解铜箔制造技术，各企业生产电解铜箔的关键技术千差万别，但无论关键技术及其具体工艺区别有多大，作为电解铜箔制造的工艺过程都大致包括电解液制备、原箔制造、表面处理、分切加工以及相关的检测控制、附属配备等工序。基本工艺流程如图5-1-1 。 5.11工艺流程 2.电解液的制备 电解液制备是电解铜箔生产的第一道工序，主要就是将铜料溶解成硫酸溶液，并经一系列过滤净化，制备出成分合格、纯净度很高的电解液。电解液质量的好坏，直接影响着铜箔产品品质的好坏，不但影响铜箔的内在质量，还影响铜箔外观质量。因此，必须严格控制溶铜造液过程所用的原料辅料，还要严格控制电解液制备的生产设备和操作过程。 作为制备电解液过程，所用的原料有电解铜、裸铜线、铜元杆、铜米等。要求原料含铜纯度必须达到99.95% 以上，铜料中各种杂质如Pb 、Fe、Ni 、As 、Sb 、AI 、S 及有机杂质等必须符合GB 4667-1997《电解阴极铜》国家标准中一号铜要求。硫酸作为一种重要的材料，生产过程中必不可少，其质量也要达到国家标准化学纯级技术要求。 （1）.几种常见的电解液制备工艺流程 第一种流程

第二种流程 第三种流程

第四种流程 3. 电解液制备过程 上面仅列举了4 种有代表性的电解液制备工艺流程，除此之外，由于各铜箔生产企业技术水平、设备条件、配套能力等区别，以及生产铜箔档次要求的不同，在电解液制备循环方式上都有一定的区别。虽然电解液循环方式不同，但其机理都是一样的，都包含有铜料溶解、有机物去除、固体颗粒过滤、温度调整、电解液成分调整等作用和目的。 首先将经过清洗的铜料及硫酸、去离子水加入到具有溶解能力的溶铜罐中，向罐内鼓人压缩空气，在加热(一般为50-90 t) 条件下，使铜发生氧化，生成的氧化铜与硫酸发生反应，生成硫酸铜水溶液，当溶解到一定cu2 + 浓度(一般为120 -150 gIL) 时，进入原液罐(或经过滤后再到原液罐)，与制筒机回流的贫铜电解液(一般为70 -100 gIL) 混合，以使电解液成分符合工艺要求，然后再经过一系列活性炭过滤、机械过滤、温度调整等设备及过程后，把符合工艺要求的电解液送人制筒机(或称电解机组)进行原箱生产制造。在实际生产过程中，电解液都是循环使用的，不断的从制循机中生产原筒，消耗电解液中的铜，而由溶铜罐不断溶铜，再经一系列过滤、温度调整、成分调整后，不断送人制筒机。这其中，利用活性炭吸附掉电解液中的有机物(包括有机添加剂) ，机械过滤滤掉(截留) 电解液中的固体颗粒物。 电解制备过程不但要保证电解液连续不断地循环，还要及时调整并控制好电解液成分(含铜、含硫酸浓度)、电解液温度、循环量匹配等技术指标。 4. 电解液制备主要工艺参数 电解液工艺指标是一个非常重要的参数，在很大程度上决定着电解铜锚质量，决定着溶铜造液的能力和电解液制备所用的设备规格和数量，电解液各工艺

饲料加工工艺设计说明书

20t/h配合饲料厂生产工艺设计说明书 20t/h配合饲料厂工艺设计说明书 目录 摘要 (01) 关键词 (01) Abstract (01) Keywords (01) 1、概述 (02) 1.1、项目概况 (02) 1.2、设计原则和要求 (02) 1.3、设计依据 (02) 2、厂区总平面设计 (03) 2.1、总平面设计要 (03) 2.2、厂址的确定 (03) 2.3、总平面的设计 (03) 3、工艺流程设计 (05) 3.1、工艺流程设计的技术要求 (05) 3.2、工艺流程方案的确定 (05) 3.3、工艺流程基本特点 (06) 4、工艺设备的选型计算 (06) 5、生产车间厂房设计 (14) 5.1、生产车间厂房设计基本要求 (14) 5.2、生产车间的组成及其配置 (15) 5.3、生产车间建筑的剖面设计 (15) 5.4、辅助单元的布置 (16) 5.5、生产车间设备布置 (16) 结论 (18) 致谢 (18) 参考文献 (18) 20t/h配合饲料厂工艺设计图册 (19) 20t/h配合饲料厂工艺设计说明书 The manufactured feed production craft process of the feed mill of 20t/h 摘要：本设计为20t/h配合饲料厂工艺设计。主要任务是在指定的厂区厂址内，确定工厂设施配置、生产工艺路线，计算、选择生产设备，确定生产车间基本建筑参数等。在该工艺设计中，包括总平面设计及生产车间设计，33种（270台套）生产设备的选型及计算，饲料厂通风除尘设计等。设计图包括厂区总平面图、生产工艺流程图、地下室平面和预埋螺栓图、一至五楼平面图及洞眼图、车间厂房剖面图、原料库三视图、成品库三视图、锅炉房三视图、各层动力布线图、空压机及气路图、冷却风网图、成品打包风网、清理筛除尘系统、设备大样图和三视图、配料仓及配料秤与喂料器关系图等的设计及绘制。 关键词：配合饲料厂总平面生产车间生产工艺设备选型通风除尘 Abstract：The design is about the manufactured feed production craft process of the feed mill of 20 tons per hour. The main task is in the designated site within the plant, determineing the allocation of plant facilities, identifying the producting process route, calculating and selecting the production equipment, identifying the basic building parameters of the workshop and so on. The total layout and producting workshop design, the calculation and selection of 33 kinds of (270 sets) production equipments and dust collecting design were included in the design work of the mixed feed mill of 20 tons per hour. The drawing incudes the design and drawing of The total layout and production process flow drawing, the plane and embeded bolts drawings of the basement, the plane and the hole drawings of the first to fifth floors, the sectional drawing of producting workshop, full-page proof and three view of smash warehouse, three view of finished products warehouse, three view of boiler room, the power wiring drawings of the first to fifth floors, air compressors gas route drawing, cooling ventilation network diagram, ventilation network diagram of finished products package, dust collecting diagram of pre-cleaner, bulk sample and three view of equipment, the relations weighing and feed batching drawings of warehouse ingredients, etc. Key words: Formula feed mill; Total layout; Producting workshop; Producting process; Production equipments selection; Dust collecting

年处理30万吨玉米深加工工程环评报告

1.总则 1.1. 评价依据 1.中华人民共和国国务院令1998年第253号《建设项目环境保护管理条例》。 2.国家发展计划委员会文件计产业[2002]1135号，国家计委关于实施农产品深加工食品工业专项工程第二批粮油加工项目立项的批复。 3.大连盛大集团全盛玉米开发有限公司年处理30万吨玉米深加工工程环境影响评价大纲。 4.国家环境保护总局环境工程评估中心文件国环评估纲[2002]296号关于大连盛大集团全盛玉米开发有限公司年处理30万吨玉米深加工工程环境影响评价大纲的评估意见。 5.大连盛大集团全盛玉米开发有限公司年处理30万吨玉米深加工工程环境影响影响评价任务委托书。 6.大连盛大集团全盛业玉米开发有限公司年处理30万吨玉米深加工工程预可行性研究报告。 7.国家环保局《环境影响评价技术导则——总纲》，HJ/T2.1-93； 8.国家环保局《环境影响评价技术导则——大气环境》，HJ/T2.2-93； 9.国家环保局《环境影响评价技术导则——声环境》，

HJ/T2.4-1995。 10.国家环保局《环境影响评价技术导则——地面水环境》，HJ/T2.4-1995。 11.国家经贸委等六部局《印发关于加强工业节水工作意见的通知》，国经贸资源[2000]1015号。 12.碧海蓝天计划 1.2. 评价标准 1.2.1.环境质量标准 1.《环境空气质量标准》(GB 3095-96)中二级标准。 2.《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅴ类标准。 3.《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）三类标准。 4.《海水水质标准》(GB3097-97)中的二类和四类标准。 5.《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)中的三类区标准。 具体标准值见表1-2-1～表1-2-5。 表1-2-1 环境空气质量标准 注：①非甲烷总烃参照《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的新污染源无组织排放周界外最高浓度；②HCl参照《工业企业设计卫生标准》居住区大气标准。

煤焦油加工行业的现状与发展趋势

煤焦油加工行业的现状与发展趋势 陈全 （兰州城市学院，兰州，730070兰州城市学院化学与环境科学学院, 兰州730070） 摘要:本文分析了国内外煤焦油加工技术的发展现状；从生产规模、工艺方法、产品种类、市场前景、环保与节能及装备水平、加工成本、投资与效益等方面论述了国内外大型煤焦油加工企业概况；指出了今后选择建设焦油加工项目时，应着重注意深加工、规模化生产、强化环保意识等的几项原则及未来的发展方向。 1前言 我国虽是煤炭资源大国，但随着开采力度逐年加大，煤的储量已经日益减少。如何进一步提高煤的利用价值，除了对焦炭和煤气进行深加工以外，焦炭生产过程中4%左右的煤焦油也是值得深入研究的课题。特别是近年来石油价格的不断攀升，使得煤焦油越来越体现出其在化工产品中的价值,国内许多焦化厂、煤矿企业都在想办法如何发挥煤焦油加工产品的附加值。煤焦油是一种组成复杂的混合物,是生产沥青焦，优质软、硬质炭黑，石墨电极,工业萘、酚、葸油等多种化工产品的重要原料。已经分离鉴定的物种有500多种。规模化生产的产品品种大约有70多种，我国目前有各类机焦企业千余家、焦炉两千余座，2004年，我国的煤焦油产量达700多万吨，煤焦油加工量达400万吨，但绝大多数企业的焦油产品种类不足10种。随着中国汽车工业以及钢铁、有色金属工业的发展，对与其相关的优质软、硬质炭黑及石墨电极等的需求大幅增加，焦油的市场前景极为广阔。但由于历史原因,我国煤焦油的潜在经济价值还没有充分发挥出来。随着世界经济的持续快速增长，石油供需矛盾的进一步紧张，通过石油催化重整得到芳香族化合物的途径将会受到抑制。因此，通过焦油加工获得芳香族化合物的方法在未来的几十年内不会有根本性的变化。虽然在全世界重视可持续发展的今天，焦化工业面临着严峻的形势，但只要传统的高炉转炉工艺在钢铁生产中的主导地位没有发生根本性的变化，煤焦油的资源总量仍然巨大，如能得到充分合理的利用必将创造巨大的经济价值。所以，了解国内外煤焦油加工工艺和技术的进展对焦化行业的深入发展是非常必要的。 2煤焦油加工的发展现状 50年代，鞍山钢铁公司建成两塔式方箱型管式炉常压连续蒸馏装置以后，在本溪钢铁公司、包头钢铁公司、武汉钢铁公司、上海焦化有限公司和南京梅山钢铁公司等地，也陆续建成一塔式或两塔式常压连续蒸馏装置。1985年，上海焦化有限公司建成了煤焦油减压连续蒸馏、萘区域熔融精制和沥青延迟焦化装置，大大提高了煤焦油加工的水平。近年来，我国炼焦企业的焦油集中加工能力有所加强，宝钢、鞍钢、本钢、包钢、攀钢等11 个大型企业的焦油加工能力占全年焦油加工总量的一半以上。但规模小于3万吨/天的小厂数目也不少，由于加工规模小，往往只提取煤焦油中两三种化学产品，如洗油和茶油，而这些焦油产品质量较差，如工业萘、酚、优质沥青等质量均满足不了市场需要。电极沥青的主要性能指标如软化点、固定碳、苯不溶物、喹啉不溶物等百分含量也难以满足炭素和炼铝工业的需要。焦油产品的品种和数量也不能满足国内日益增长的市场需求, 如医药的原料异喹啉、氧茚、吡啶以及化工原料精蒽、精萘每年都要花大量的外汇进口。多数小型企业往 1