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穿孔铝板技术交底样本

本表由施工单位填写。

穿孔铝板吸声墙面分析解析

穿孔铝板吸声墙面 5.17.1材料准备穿孔铝板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。50×50C 轻钢龙骨、1mm厚600×600mm穿孔铝板、50mm岩棉、玻璃丝布、铝装饰压条。零配件有M6×75膨胀螺栓、防腐木块、固定件、铆钉等。 5.17.2主要施工机具根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。常用机具设备有：电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电焊机等。手动机具：手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。 5.17.3施工作业条件墙面找平层施工环境温度不低于5摄氏度，当必须在底于5摄氏度气温下施工时，应有保证工程质量有效措施。墙面灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。掉角需修补。安装完板内的各种管线及设备，确定好管线，各种露明孔口，预埋件的位置。各种材料全部配套备齐。搭好施工操作手台架子。铝穿孔芯板在大面积施工前，应做样板间，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。 5.17.4施工工艺 5主龙骨基层清理：抹灰打底前清楚污垢，尘土。适当洒水湿润。做8厚1：2.5水泥砂浆找平层。测量放线：弹墙面标高水平线：根据楼层标高1000mm线，沿墙四周弹出1000mm 标高水平线。按照图纸上的要求布局，在墙体和顶棚上弹出竖向50主要求墙面上。600mm不大于600mm主龙骨与分档线要求控制在50龙骨的分档线。．的分档线和顶棚上的线连接时对接，放线要求准确无误，水平线必须水平，竖向线必须与水平垂直。固定件安装：在放好线的墙体上相对应的位置安装50主龙骨固定件，固定件采用50天地龙骨长度不小于150mm，用两个M6*75塑料胀栓将固定件固定在预先埋设过防腐木块的墙体上（预埋木块必须做防腐处理）。固定件竖向距离为500mm，

穿孔金属板墙面技术交底

施工单位大庆筑安建工集团有限公司分项工程名称墙面交底提要穿孔铝板吸声墙面交底内容： 1.材料准备穿孔铝板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。50×50镀锌方管、600×1200mm穿孔铝板、40mm岩棉、玻璃丝布。零配件有M10×100膨胀螺栓、角铁、固定件、铆钉等。 2.主要施工机具根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。常用机具设备有：电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电焊机等。手动机具：手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。 3.施工作业条件墙面找平层施工环境温度不低于5摄氏度，当必须在底于5摄氏度气温下施工时，应有保证工程质量有效措施。墙面灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。掉角需修补。安装完板内的各种管线及设备，确定好管线，各种露明孔口，预埋件的位置。各种材料全部配套备齐。搭好施工操作手台架子。铝穿孔芯板在大面积施工前，应做样板间，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。 4.施工工艺测量放线：弹墙面标高水平线：根据楼层标高1000mm线，沿墙四周弹出1000mm标高水平线。按照图纸上的要求布局，在墙体和顶棚上弹出竖向50主镀锌方管的分档线。50主镀锌方管与分档线要求控制在1200mm不大于1200mm。要求墙面上的分档线和顶棚上的线连接时对接，放线要求准确无误，水平线必须水平，竖向线必须与水平垂直。审核人交底人接受交底人

施工单位大庆筑安建工集团有限公司分项工程名称墙面交底提要穿孔铝板吸声墙面交底内容：固定件安装：在放好线的墙体上相对应的位置安装50主镀锌方管固定件，固定件采用50天地镀锌方管长度不小于150mm，用两个M10*100胀栓将固定件固定在预埋角铁件的墙体上。固定件要求安装牢固，无松动，位置准确，距镀锌方管端头大于300mm。主镀锌方管的安装：然后在安装好的固定件上安装50主镀锌方管，主镀锌方管与固定件用焊接固定，主镀锌方管竖向要求垂直，同一墙体面上的镀锌方管必须在同一平面上，进出误差不大于正负2mm。垂直误差不大于正负2mm，固定件两侧至少1个固定点，如果固定件与主镀锌方管焊接有一面不好固定的，另一面焊接点不少于2个。填充岩棉：在安装好主镀锌方管的骨架内墙放岩棉，填充岩棉厚度要求和竖向镀锌方管宽窄一样，岩棉要求填满，岩棉的容重必须满足设计要求，然后在放好岩棉的部位铺好白色布璃丝布。 20*40镀锌方管安装：然后在50主镀锌方管上按照铝板的布置安装铝板专用20*40镀锌方管，20*40镀锌方管为横向，20*40镀锌方管要求水平，20*40镀锌方管与50主镀锌方管焊接固定。安装罩面板：在墙体内的所有隐蔽工程完工后，在安装好20*40镀锌方管架上扣600*1200穿孔铝扣板。安装墙面，先从中间整板安装，周边异型板由厂家订做。不用切板，使整体效果一致美观大方。洞口处做铝装饰压条，线路与管道应宜做成品保护。铝孔吸音罩面板卡扣在镀锌方管上，表面要平整，接缝平直。刷防锈漆：轻钢骨架罩面板墙面，碳钢或焊接处做防腐处理的表面（如预埋件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。洞口处做铝装饰压条，线路与管道应宜做成品保护 5.质量标准主控项目：找平层所用材料品种和性能应符合设计及国家规范、标准要求。墙面找平后，应无空鼓，无脱层，无裂缝。轻钢骨架和穿孔铝板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。镀锌方管和穿孔铝板的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。审核人交底人接受交底人

穿孔吸音复合板技术交底

穿孔吸音复合板吸声墙面、吸声顶棚工程技术交底

第一章、编制依据《建筑装饰装修工程质量验收规》（G B5050210-2001）《民用建筑工程室环境污染控制规》（G B J50325-2001）《市建筑工程施工现场安全管理标准》（DBJ01-62-2002）相关施工规和技术资料；第二章、工程概况工程名称：三里屯SOHU 工程地点：三里屯甲方：施工单位：奥瑞特建材总包单位：中建一局施工围：空调机房、排烟机房、电梯机房墙面及顶棚。材料选用：采用奥瑞特建材“穿孔吸音复合板600*600*15㎜型用于机房墙面及顶棚第三章、施工组织设计 1.施工任务划分及组织安排本工程我公司将投入整套施工队伍，把队伍大致分为基层清理施工队，铺贴吸音板施工队等，各工序做到一次成活，一次成优，由公司所在工程项目部统一调配管理。本工程根据工程进度情况，合理安排各项工序。 2.施工人员组织安排在项目经理领导下组织过硬的施工队伍，以确保工程质量达优良为中心思想，争创优质安全文明工程。

吸音板施工人员安排如下： 3.主要材料选择和供应 1.材料性能穿孔吸音复合板是以多种植物纤维和多种矿物纤维混合精制而成。采用材料均属环保材料；不含石棉、甲醛等有害物质；对人体无毒无害，具有吸音、防火、保温装饰为一体的新型产品。施工简便快捷，外观大方。 2.技术性能本产品执行国家标准：JC/T670-2005《混响室吸声系数》GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》，性能指标详见检测报告。 3.辅助材料配套膨胀螺栓及塑料压盘、T型压条，粉刷石膏、铝合金护角。 4.设备机械配备对该工程的施工计划投入以下机械设备及工具：

铝板幕墙技术交底

表B.021 技术交底记录编号00-00-B021-1 工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称金属幕墙安装交底摘要铝板幕墙安装页数共6页，第1页

交底内容：一、施工准备： 1、主要材料、机具： a、铝合金材料 b、安全带、钢卷尺线坠、水平尺、靠板、射钉枪、螺丝刀、电钻、电焊机、钻头等。 2、劳动组织安排： a、放线3人 b、安装每组3人 3、作业条件： a、熟悉图纸，了解各部位玻璃幕墙的规格、种类、位置 b、具有各材料合格证 c、有上岗证二、操作工艺及要求： 1、工艺流程： 1.安装步骤钢支座定位安装→钢连接件与钢支座连接→立柱与钢连接件紧固→横梁安装→隐蔽工程验收→面板安装→幕墙整体清洁处理→竣工验收 2.钢连接件安装根据放线之支座水平、垂直位置，点焊相应各处支座连接螺钉，点焊必须有相应之连接强度，须能够承受立柱安装荷载，点焊完成后对每层支座用水准仪进行检测，出现偏差时作相应调整。然后进行连接螺钉加焊工作，并不允许存在虚焊、漏焊等现象, 焊后应及时清除焊渣和检查焊缝质量。螺钉表面须采用热镀锌处理, 焊缝处去渣除锈后涂二层防锈漆。具体施工步骤如下：a．熟悉图纸，了解前

段工序的变化更改及设计变更。 b．熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。 c．预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有找准了预埋件才能很准确地安装连接件。 d．梁垂线：竖梁的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2㎜。 e．拉水平线控制水平高低及深度尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。 f．点焊：在连接件三维空间定位确定后，要进行钢连接件的临时固定即点焊。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工的同时两人都要做好各种防护，点焊人员必须是有焊工操作证者，以保证点焊的质量。 g．验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许的范围内。三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2㎜，水平误差小于2㎜，进深误差小于3㎜。 h．加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，连接件的上、下两边都必须满焊。 i．防腐：预埋铁件在模板拆除后，即凿除砼面层后进行防腐处理，但由于与钢支座焊接时对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，先清理焊渣，再刷防锈漆，最后刷保护面漆，有防水要求时要刷防水漆。j．验收；对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求。 k．做好记录：对每一道工序的检查，验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。其记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存。

穿孔金属板墙面

穿孔金属板墙面 5.12.1材料准备穿孔金属板材：依据设计要求对板材的品种、型号、规格确定，将所用的板材准备齐全。板材的材质报告、产品合格证必须具有。定货加工的必须按照设计要求给厂家作好加工交底。其他材料准备：连接构件、铁钉或木螺丝钉、镀锌自攻螺丝、螺栓等准备齐全。所用规格按照设计要求确定。 5.12.2主要施工机具根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。常用机具设备有：型材切割机、电锤、电钻、风动拉铆枪、射钉枪、锤子、扳手、螺丝刀，线坠、卷尺、直尺等用具。 5.12.3施工作业条件室外施工时应搭好施工脚手架，垂直运输等相关条件，结构工程完成验收手续，进行装饰分部工程施工阶段。墙面弹好水平标高、竖向控制线以及楼层水平标高控制线，完成对门窗洞口的定位控制和大样图节点。在大面积施工前必须先作完样板施工，待各方验收合格后进行后续施工。 5.12.4施工工艺工艺流程施工准备→检验材料质量→技术交底→墙面清理→施工放线→固定骨架连接件→固定骨架→安装金属板→收口构造处理→检查验收施工方法放线：安装固定骨架前，首先要将骨架的位置弹到基层上。放线是保证骨架施工的准确位置，放线之前必须检查基层的平整度等结构质量，如果结构垂直度与平整度误差较大，会影响骨架的安装质量，因此在放完线后应对基层进行处理。固定骨架的连接件：骨架是通过其横竖杆件和连接件与结构固定，而连接件与结构之间可以与结构预埋件焊接牢固，也可以在墙上打膨胀螺栓。连接件施工时必须按照设计要求的方式连接牢固，保证其牢固的要点是焊缝的长度、高度、

膨胀螺栓的埋入深度、螺栓的安装间距等方面。都应严格把关。对关键部位，如大门入口的上部膨胀螺栓做拉拔试验，看其符合设计要求。型钢一类的连接件，其表面应镀锌，焊缝处刷防锈漆。固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后，检查中心线、表面标高等。骨架安装是根据设计和铝板的尺寸进行安装的，骨架安装必须与预埋件和结构连接牢固，骨架的间距尺寸必须符合设计要求和施工规范规定。对于多层或高层建筑外墙，为了保证板的安装精度，必须采用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理，使之满足使用要求。安装金属板：安装面板前对面板必须进行检查，并对安装顺序提前考虑。依据板的固定形式，一种是采用螺钉与骨架相连接。固定的特点是螺钉头不外露，板条的一端用螺钉固定，另一根板条的另一端伸入一部分恰好将螺钉盖住，一般要求板条的螺钉固定间距为300mm左右。第二种是采用与特制的龙骨相连接，将板与骨架的卡槽固定。第三种是室内高度不大的采用在板的上下各留两个孔，然后与骨架上焊牢的钢销钉相配，安装时，只要将板穿到销钉上即可。要求安装面板准确并调整板面的高度，使其在一个面上达到固定的平整度，缝隙宽度一致，要求打胶的缝隙应宽窄一致。固定的螺栓一定要拧紧，不得松动。铝合金墙板之间的间隙一般为10～20mm，用橡胶条或密封胶等弹性材料处理。收口处理：金属装饰墙板在加工时，其形状考虑了防水性能，但若遇到材料的弯曲，接缝的高低不平，影响防水功能可能失去作用。 5.12.5质量标准主控项目：金属板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求。金属板的预埋件、连接件的数量、规格、位置连接芳法符合设计要求。金属板安装牢固。金属板的孔、槽、的数量、位置、尺寸应符合设计要求。一般项目：金属面板的表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。金属面板的缝隙应平直、宽度和深度符合设计要求。

外墙干挂铝板技术交底

外墙干挂铝板技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

外墙干挂铝板施工方案一、测量放线： 1、测量人员以每层的500mm 线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。 2、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。 3、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。 4、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。 5、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。 6、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。 7、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。 8、放线的顺序：按土建方提供的轴线，经复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。 9、每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。二、钻孔： 1、用锚栓固定锚板时，应预先按照锚板的孔位、孔距标注于墙体面上，同时应做相邻垂直度、水平度的检验，钻孔时电锤应垂直墙面，可保持钻孔的直线度。 2、采用锚栓固定锚板时，应按现场使用的锚栓规格型号，选择合适的钻头，按要求打孔，打好后必须清理干净孔洞内碎屑、灰尘，如用手动气筒要刷灰、吹灰三次以上，电动气筒要刷灰、吹灰两次以上才可安装药剂。安装螺杆时以螺杆上的标记与墙体平为

穿孔铝板吊顶施工工艺

穿孔铝板吊顶施工工艺一、施工准备 1、材料及要求： ⑴、铝合金板：铝合金方板规格600×600，厚度0.8mm，孔径￠3，穿孔率15%，铝合金条板136宽搭接型铝合金条板面层穿孔，板尺寸一致，颜色均匀，无裂纹、折断、缺棱掉角。品在运输过程中要轻拿轻放，严禁雨淋受潮，存放环境干燥、通风、避雨、下垫木板，与墙壁要有一距离。 ⑵、铝合金方板吊顶龙骨：T型轻钢龙骨横撑TB23×26，T型轻钢次龙骨TB23×32，U型轻钢主龙骨CB30×12铝合金条板吊顶龙骨：、轻钢次龙骨LB50×26、U型轻钢主龙骨CB38×12、 ⑶、零配件：吊杆、角码、丝杆和螺母、射钉、自攻螺钉，（膨胀螺栓）。 2、主要机具： ⑴、电动工具：电锯、无齿锯、手电锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀、电焊机。 ⑵、手动工具：射钉枪、拉铆枪、气动直钉枪、气动码钉枪、手锯、手刨子、钳子、扳子、水准仪、靠尺、钢卷尺等。 3、作业条件 ⑴、施工前应熟悉现场、图纸和设计说明。 ⑵、设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检查。 ⑶、材料进场验收记录、检验报告、出场合格证应齐全。 ⑷、吊顶内的管道、设备安装完成；罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。 ⑸、罩面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆

并经验收合格。 ⑹、先进行样板工程，在样板验收合格后，再进行大面积吊顶。二、施工方法 1、铝合金穿孔方板吊顶 ⑴、0.8厚铝合金穿孔方板，嵌入安装 ⑵、T型轻钢龙骨横撑TB23×26，中距600。 ⑶、T型轻钢次龙骨TB23×32，中距600。 ⑷、U型轻钢主龙骨CB30×12，中距1200找平后与镀锌吊杆固定。 ⑸、￠6镀锌吊杆双向中距1200，吊杆上部与地板预留吊环固定。 ⑹、工艺流程：弹标高水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆件→安装边龙骨→安装大龙骨→安装次龙骨→安装横撑龙骨→罩面板安装 ①、弹吊顶水平线，划龙骨分档线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应当抄几个点），弹出水准线（水准线以楼层500mm为准），从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时在混凝土顶板弹出主龙骨和吊杆的位置。主龙骨平行房间长向布置，从中心向两边分。 ②、固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。如果吊杆长度大于1000mm，设置反向支撑。吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，超过300㎜的要增加吊杆。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3Kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。 ③、安装主龙骨

阳台铝板龙骨安装技术交底

xx工程小阳台钢龙骨安装技术交底确定安装及检测基准：右图所示的是ACC提供的公主塔主体的测量基准线：图中蓝线为楼层标高线，即最终的室内完成面，本工程的标准层层高为：3650mm 图中红线是建设单位提供的室内标高控制线，此线到楼层标高线的距离为： 1330mm 图中绿线为主体平面控制线，1、2立面控制线为： Y0~Y11，间距为36.100M； 3、4立面控制线为： X0~X14，间距为：39.600M。此控制线距主体完成面为： 400mm,距幕墙完成面为： 650mm。图中紫线为幕墙顶部水槽安装定位线，此线距标高控制线为：1080mm 以上所有基准为建筑主体基准，在单元幕墙安装到位后可将线性基准转为实物基准，即可将幕墙的完成面作为定位安装基准，引用到铝板龙骨及铝板安装的测量及定位基准；

如图所示：小阳台铝板钢龙骨的定位以室内标高线和楼层标高线为定位基准；楼层标高：3650mm 室内标高线：1330mm 钢龙骨高度：1455mm 按图示钢架位置：钢龙骨顶部距楼层标高线为：150mm 钢龙骨顶部距室内标高线为：1330-150=1180mm 钢龙骨底部距楼层标高线为：1305mm 钢龙骨底部距室内标高线为：3650-1305-1330=1015mm

控制轴

图中所示的为铝板钢龙骨水平位的控制尺寸。因小阳台钢龙骨和外挂铝板晚于单元板块的施工周期，因此建筑轴线已被覆盖，无法作为控制基准用于小阳台装饰构件的控制基准；基于此，安装时以钢龙骨中心线为水平定位基准，距幕墙收口轮廓线左右均分安装；注：安装前应首先检测5~10层的幕墙收口轮廓线左右偏差值在3mm以内；注：1、此技术交底暂定适用于7-78层的小阳台钢龙骨的安装； 2、钢龙骨高度定位测点为上下两个面； 3、图中所有度量单位为毫米； 4、交底中所有的控制尺寸偏差在正负3mm之间。 x项目部编制：审核：签发：收发人：

铝板技术交底-详细

铝板施工方案一、施工准备（一）作业条件 1、安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 2、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。 3、搭好顶棚施工操作平台架子。 4、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。（二）材料准备铝板板材、龙骨、吊杆等。（三）施工机具冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、折线、墨斗等。二、工艺流程基层弹线——安装吊杆——安装主龙骨——安装收边条——安装次龙骨——安装铝合金板——饰面清理——分项、检验批验收三、方式工艺 1、弱线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周旨顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。 2、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用直径8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用直径8圆钢，吊筋间距控制在1200㎜范围内。 3、安装主经骨：主龙骨一般选用轻钢龙骨，间距控制在1200㎜范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。 4、安装副龙骨：根据铝板的规格尺寸，安装与板配套的副龙骨，副龙骨通过吊

挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用副龙骨连接件，在吊挂副龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。 5、安装铝板：铝板安装时在装配面积的中间位置垂直副龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线由设计规格板的一边向不规格板的一边进行安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着铝板编号进行安装。 6、清理：铝板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。 7、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录： ①、吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件； ②、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； ③、隐蔽工程验收记录； ④、施工记录。四、成品保护 1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不爱潮、不生锈。 2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。 3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。 4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。 5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。 6、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。 7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下疲乏工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。五、安全措施

彩钢板安装技术交底

彩钢板安装技术交底书表格编号 1310 项目名称中铁一局集团有限公司哈佳铁路项目部三分部第 1 页共 3 页交底编号ZTYJHJSFB-007 工程名称哈佳项目三分部驻地设计文件图号施工部位彩钢板安装交底日期2015年5月14日技术交底内容： 1、技术交底范围：适用于中铁一局哈佳铁路项目部三分部驻地彩钢板安装。 2、设计情况：驻地正面围墙、锅炉房、配电室采用砖砌，其他房屋全部采用彩钢板房；驻地面积7030㎡，长95m，宽74m。驻地设办公区、生活房屋、库房共计2255.14㎡，彩钢瓦围墙394.2㎡，彩钢瓦侧围墙2个。工程彩板安装要求条件高，安装质量必须达到一次安装优良。 3、开始施工的条件及施工准备工作： 3.1认真审核施工详图设计，排版图、节点构造及施工组织设计要求。 3.2前期完成房屋四周基础砌筑，基础顶面用2cm砂浆抹面找平。 3.3浇筑室内混凝土地面，地面高于基础顶面3cm。 3.4埋设暖气管道及供水管至房屋管道进口。 4、施工工艺：柱、屋架预制加工→柱、檩条安装→墙板安装→顶板安装→检查验收 4.1根据彩钢房的结构尺寸加工柱、屋架、檩条。 4.2柱子安装前应在基础墙体弹出横向、纵向控制线（柱子的定位轴线），将预制好的柱子按照不同的尺寸放好，先焊接四角柱子，掉垂直线找正后，上线挂线一次焊

中间柱子。柱子焊接完成后搭设脚手架焊屋架，焊接屋架时要挂垂直线保持屋架面整体垂直。柱和屋架焊牢固后焊檩条，檩条前沿和正脊个一根，檩条的间距不大于3m。 4.3墙板用专用板顶固定在柱子上，板与板的接头用抽芯铆钉铆牢，并拉线整体找平，然后将阴阳角等附件上齐。顶板放在檩条上后找正，用板顶固定在檩条上，每块板单根檩条不少于4个板钉。 5、质量标准： 5.1目测屋面平整，屋面檐口平齐。 5.2目测彩钢板长向搭接缝成一直线。 5.3目测泛水板、包角板各成一直线。 5.4目测连接在纵横两个方向分别成一直线。 5.5彩钢板上应无折裂和未经处理的错钻孔洞等缺陷。屋彩钢板上应无施工残留杂物或污物。屋面彩钢板围护结构应分别按下表要求验收: 彩钢板安装工程的允许偏差项目和检验方法项次项目允许偏差mm 检验方法 1屋面檐口与屋脊的平行度10.0 用拉线和钢尺检查彩色彩钢板波纹线对屋脊的垂直度L/1000且≤20.0 檐口相邻两块彩色彩钢板端部错位彩钢钢板 5.0 彩钢铝板8.0 彩色板卷边板件最大波浪高彩钢钢板 3.0 彩钢铝板 6.0 2墙面墙面板波纹线的垂直度H/1000且≤20.0用吊线和钢尺检查墙面包角板的垂直度H/1000且≤20.0 相邻两块彩钢板的下端错位 5.0 钢尺检查注：1、L为屋面半坡或单坡长度。2、H为墙面高度 6、成品保护措施：彩钢板安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程中不损坏板表面是十分重要的环节，因此应注意以下几点： 6.1现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。 6.2 现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，要求垫木板或胶

外墙干挂铝板技术交底全版.doc

三、锚板安装：骨架锚固件应尽量采用预埋件，在无预埋件的情况下采用后置埋件，埋件的结构形式要符合设计要求，施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。锚栓要现场进行拉拔试验，满足强度要求后才能使用。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出选用膨胀螺栓围定后置预埋件的方案，并必须报设计单位审核批准，且应在现场做拉拔试验，做好记录。锚固件一般由埋板和连接角码组成，施工时按照设计要求在已测放竖框中心线上准确标出埋板位置，后打孔将埋件固定，并将竖框中心线引至埋件上，然后计算出连接角码的位置，在埋板上划线标记，同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测，不能有偏差。角码位置确定后，将角码按此位置焊到埋板上，焊缝宽度和长度要符合设计要求，焊完后焊口要重新做防锈处理，一般涂刷防锈漆两遍。安装位置应准确、牢固、垂直、水平偏差应≤10mm，倾斜的螺杆要校正，方垫片要放正，锚板不得歪斜。四、安装框架立梃：采用钢材制作主、副结构，与锚板连接采用焊接，骨架与主体连接骨架与主体是由竖框通过连接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫处隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。转接钢角码与预埋板用焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。焊接后刷防锈漆，并做防腐处理。安装时应严格控制杆件的垂直度，水平度，平整度。以下数据为规范参照数值： 1、垂直度偏差≤2mm 2、水平度偏差≤2mm 3、平整度偏差≤1mm 五、安装金属板材：主框架安装结束后，质量应符合要求，并经业主与监理进行隐蔽验收，并通过，才可开始安装金属板材。安装时应注意铝板面的走向避免走向不一致产生色差。六、金属板材安装的质量要求：

铝板幕墙技术交底大全

XXXXXXX 项目管理表格分项工程技术交底卡表格编号项目名称及编码XXXXXXX广场共5页楼栋号分项工程施工方案名称金属（铝板）幕墙安装技术交底工程量XXXXX 分包公司XXXXXXXX有限公司负责人XXXXXX 交底提要：金属（铝板）幕墙安装技术交底内容：一、工艺流程施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横龙骨安装→铝板制作安装→清洁检查→竣工验收二、施工操作要点（一）施工准备 1、编制材料、制品、机具的详细进场计划； 2、落实各项需用计划； 3、编制施工进度计划； 4、做好技术交底工作； 5、搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。 6、构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施； 7、构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。 8、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。（二）测量放线 1、复查由土建方移交的基准线； 2、放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸

进行偏差测量，根据测量结果，确定出铝板的基准面； 3、以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记； 4、分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件处理； 5、最后，用0.5～1.0mm 的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m 设1 支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m 拉一根； 6、注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；放线时，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。（三）连接件安装 1、经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工； 2、焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准； 3、应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查； 4、再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊； 5、控制重点：水平位置； 6、焊接作业注意事项： a）用规定的焊接设备、材料及人员； b）焊接现场的安全、防火工作； c）严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊； d）防锈处理要及时，彻底。（四）金属幕墙龙骨安装 1、先将立柱从上至下，逐层挂上； 2、根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓； 3、再调整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽； 4、最后安装横龙骨，安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动； 5、注意事项： a)清理、确认焊接位置焊接、除掉焊渣检查焊接质量,进行防锈处理； b）因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤； c）挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去；（五）保温防火材料安装 1、龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装。 2、安装墙面保温时应按图纸要求，先将保温岩棉固定，再铺设6mm厚硅酸钙板，要求牢固可靠，并注意相邻接口。 3、安装防火材料时应按图纸要求，先将防火镀锌板固定（用螺丝或射钉），要求牢固可靠，并注意板的接

穿孔金属板吊顶安装工程施工工艺 _Fixed

穿孔金属板吊顶安装工程施工工艺用于吊顶工程的铝合金装饰板，其品种和规格较多。从表面处理方法分，有阳极氧化处理：从常用的色彩分，有本色、古铜色、金黄色、红色、天蓝色等：从几何尺寸分，有条形板（即板条）和方形板（包括长方形和正方形）。从装饰效果分，有铝合金花纹板、铝合金穿孔吸声板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合金压型板等。除此之外，用作金属装饰吊顶板还彩色镀锌钢板、塑料复合钢板、彩色不锈钢板等薄板。 (一)操作程序弹线固定吊杆安装与调平龙骨固定角铝安装板条铺吸音材料细部调整与处理清理验收 (二)操作要点 1、弹线弹线主要弹标高线和龙骨布臵线。 (1)弹标高线，根据设计标高，将标高线弹到至墙面或柱面上。标高线是角铝固定的依据线，也是调平龙骨的依据。 (2)弹龙骨布臵线，根据确定的天棚尺寸，将龙骨位臵弹到楼板上。作为固定龙骨的依据，如果天棚有不同标高，那么应将变截面的位臵弹到楼板上。龙骨的间距一般不宜超过 1.2米，吊点宜控制在1米之内。 2、固定吊杆常用简易伸缩吊杆和角钢一类吊杆。 (1)简易伸缩吊杆，固定办法是将8号铅丝调直，用一个带孔的弹簧钢片将两根铅丝连接起来，调节与固定主要是靠弹簧钢片。当用力压弹簧钢片时，将

弹簧钢片两端的孔中心重合，吊标就可伸缩自由。当手松开后，孔中心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定。此吊杆仅能承重板条本身的自重，每平方米应控制在3千克之内，它适用于连接板条与龙骨配套的龙骨断面。 (2)用角钢一类材料做吊杆，应用冲击钻固定膨胀管螺栓，然后将吊杆焊在螺栓上，这类吊杆、龙骨大部分采用普通型钢。可以采用焊接或钻孔用螺栓固定。 3、安装与调平龙骨这是本工艺比较麻烦的一道工序，一般龙骨调平与安装同时进行，方法是根据标高线，拉纵横标高控制线。从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍。 4、固定角铝目前角铝有二种形式，直角形和U形。U形是直角形的改进型，它更适用于墙面平整度稍有误差的情况，而且四周留下一条凹槽，使天棚有立体感，角铝采用高强水泥钉或射钉进行固定。 5、安装板条板条有xx或固定和螺钉固定式二种。 (1)xx固定式：龙骨本身兼作卡具，在安装板条时，只要将板条轻轻用力压一下，板条便会卡在龙骨上。因为板条比较薄，有一定的弹性，扩张较容易。 (2)螺钉固定式：有的板条用自攻螺钉固定在龙骨上。自攻螺钉的间距不能超过200mm （1mm厚板），以确保铝合金板条与龙骨连接密封。（螺钉的间距还要视铝合金板的厚薄定，一般厚间距可稍大些）。 (3)板缝处理，板缝大致有密封和离缝二种形式。安装时要根据设计确定的形式进行，以保证设计风格。

保温及铝板施工工艺

管材管道保温施工工艺（硅酸镁）一、施工前的物资计划和准备 1．编制《管道保温物资总计划（硅酸镁）》 2．施工准备 2．1．施工前，施工有关人员及时勘察现场，与甲方协调并落实设备及管道的强度试验、气密性试验、防腐工作等是否完工，施工环境是否具备施工条件并确定好进场时间。2．2．认真了解现场施工环境，落实符合要求的施工材料及施工工具的存放地，根据实际情况妥善落实项目部用房和工人住宿用房。 2. 3.认真核对现场与图纸的管道型号是否相符，如发现不符及时和甲方沟通。根据图纸及现场情况确定保温材料的管径及厚度。 2. 4 了解和落实甲方的项目技术交底，在确保正确、合理无误时做好施工队伍的技术交底和培训。 2. 5. 检查施工设备、机具、脚手架是否齐备和安全，不得有任何安全隐患。 2．6．妥善落实施工现场施工必需的供电、消防等设施，施工现场应有通畅的施工通道。二、施工工序 1）根据管道外径规格选择与管道外径相对应规格的管材；

2）用锯条将管材纵向沿圆内切线锯开（如右图），外径剖切处与铝箔布搭接处重合，在锯缝的剖面抹上硅酸镁专用胶； 3）将管材套装在管道上，挤压接缝处使接缝处紧密粘合，并对管材做必要的粗细均匀度裹压调整，在每根管材两端和中部，用胶带固定牢固；固定时不用太用力，稍用力即可，应保持平整和正直； 4）两根管材之间，两头端面抹上硅酸镁专用胶，按对接方式紧密对接，保证对接密封无缝、平整良好，以达到整体良好的密封性和美观性； 5) 管径大于DN200（不含）的管道保温使用板材施工；三、质量控制要点 1）管材沿内圆切线锯开的锯缝剖口必须刷胶，封口密封、管材与管材之间端面必须刷胶并紧密无缝对接，接口处杜绝任何缝隙存在并保证平整。 2）在管材套装固定施工时为了保证管道保温整体的粗细均匀度，对材料需做必要合理的挤压和裹压调整。用硅酸镁专用胶固定稳固、平整。 3）阀门、三通以及变径等管件处的保温安装，选用板材，按设计保温厚度选材和确定保温层数，依据设备形状准确下料，只能用专用胶粘贴，严禁用透明胶带缠绕固定，保证外形美观不变形，表面平整，密封严实无缝，接缝设在阴面；管道上的支架等附件处的缝隙必须用材料填实、平整，保温必须做到位。 4）做完保温后的管道保温层要保证整体平整、粗细均匀、大小一致、密封性好。 5）现场材料搬运、堆码必须保证管材整体形状的完好，以免影响施工成品外观。

穿孔铝板吊顶施工工艺

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穿孔铝板幕墙施工组织设计.doc

施工组织设计建设单位：监理单位：施工单位：项目技术负责人：编制人：编制日期;

目录编制目的 (3) 工程概况 (3) 施工准备 (5) 施工技术措施 (7) 质量保证措施 (9) 工期保证措施 (31) 施工人员架构 (32) 安全管理措施 (34) 文明施工措施 (38) 申请验收 (40) 附表 (43)

施工组织设计方案 1．编制本设计的目的用以指导施工全过程的技术、质量、安全、工期和经济活动，确保产品满足合同规定的要求。 2．工程概况 2.1工程概况 2.1.1工程名称： 2.1.2工程地点： 2.1.3建设单位： 2.1.4监理单位： 2.2幕墙建筑设计慨况可满足外视效果的同时也要考虑幕墙的经济性，施工组织的合理性，紧紧围绕安全、环保、美观、可拆卸、经济、美观、合理原则而展开设计 2.3主要选用材料说明 2.3.1钢型材：铝板幕墙龙骨采用60*40*4钢方管，横梁采用40*40*3钢方管，表面均做热镀锌处理。 2.3.2铝板：铝板为2mm厚穿孔铝单板，颜色为灰色和深灰色，化学成分应符合GBT3190，表面氟碳喷涂

2.4施工管理控制目标 2.4.1质量目标工程质量验收标准按国家的有关验收规范，对超出国家规范的内容，由业行、设计单位、监理单位、质监部门、承包人共同确定验收标准。若在施工过程中出台的新的国家标准和地方标准，尚应满足新的标准。 2.4.2工期目标按业主对工期的要求，我公司保证在工程具备施工条件时立即开工，且我公司承诺在施工工期个日历天内完成龙骨制作，并竣工验收。 2.4.3安全目标安全检查达标，确保重大安全事故为零。 2.4.4文明施工目标 1）文明施工，须做到临时设施设备齐全，布置合理，场地干净。 2）现专场材料堆放整齐，标识清楚。 3）作业现场工完料清，作业后不遗弃垃圾废料在现场。 4）员工言语文明，无打架斗殴现象。 5）遵照总包方对文明施工的总体要求。 3.施工组织措施