宝石研磨机设计3D
毕业设计（论文）设计（论文）题目：宝石研磨机
学院名称：
专业：机械设计制造及其自动化
班级：
姓名：学号
指导教师：职称
定稿日期：2015 年6月15 日
摘要
本次设计是对宝石研磨机设计的设计。这次毕业设计对设计工作得基本技能得训练，提高了分析和解决工程技术问题得能力，并为进行一般机械的设计创造了一定条件。
整机结构主要由电动机产生动力通过联轴器将需要得动力传递到带轮上，带轮带动主轴头，从而带动整机运动，提高劳动生产率和生产自动化水平。更显示其优越性，有着广阔得发展前途。
本论文研究内容：
(1) 宝石研磨机设计总体结构设计。
(2) 宝石研磨机设计工作性能分析。
(3)电动机的选择。
(4) 宝石研磨机设计得传动系统、执行部件设计。
(5)对设计零件进行设计计算分析和校核。
(6)绘制整机装配图及重要部件装配图和设计零件图。全套设计加197216396或401339828
关键词：宝石研磨机设计；磨床设计，浮动式子中；
英文摘要
Abstract
This design is the design of the gem grinder design. The graduation design of the basic skills of the design of the training, improve the ability to analyze and solve engineering problems, and for the design of general machinery to create a certain condition.
Whole structure mainly by the motor generate power through the coupling will need the power delivered to the band wheel, belt wheel drives the main shaft head, which led to the movement of the entire machine, improve labor productivity and automation level of production. It has a broad prospect for its development..
Research content of this thesis:
(1) the overall structure design of the stone grinding machine design.
(2) analysis of the design of the gem grinding machine.
(3) motor selection.
(4) the design of the drive system and the design of the execution parts for the gem grinder.
(5) design and calculation of the design parts for calculation and verification.
(6) drawing the assembly drawings and important parts of the assembly drawings and parts drawings of the design parts.
Keywords: Gem grinder design; grinder design, floating type;
目录
1 绪论 (1)
1.1 国内外研究现状 (1)
1.2 磨床的现状及其发展趋势 (2)
1.3 设计意义 (2)
2 总体设计方案 (3)
2.1 设计的要求与数据 (3)
2.2 总体结构设计 (3)
3 宝石研磨机带传动磨盘机构 (6)
3.1 电机的选择 (6)
3.2 同步带的概述及计算 (8)
3.2.1 同步带介绍 (8)
3.2.2 同步带的特点 (9)
3.2.3 同步带传动的主要失效形式 (9)
3.2.4 同步带传动的设计准则 (11)
3.2.5 同步带分类 (12)
3.2.6 同步带计算选型 (12)
3.2.7 同步带的主要参数（结构部分） (15)
3.2.8 同步带的设计 (17)
3.2.9 同步带轮的设计 (18)
3.3 轴的设计校核 (18)
3.4 键的校核 (19)
3.5 轴承的校核 (20)
3.6 键的选择与校核 (25)
3.6.1 键的选择 (25)
3.6.2 键的校核 (25)
3.7 联轴器的选择 (27)
4 电机减速旋转机构 (28)
4.1 电机减速装置设计 (28)
4.2 轴一的设计 (31)
4.1.1 输出轴上的功率，转速和转矩 (31)
4.1.2 轴的结构设计 (32)
4.3 轴二的设计 (35)
4.4 滚子轴承的校核 (38)
4.5 键的校核 (39)
4.5.1轴一键校核 (39)
4.5.2 轴二间校核 (39)
5 气缸下压机构计算 (40)
5.1气缸的选型 (40)
5.2气缸的校核 (40)
总结 (41)
参考文献 (42)
致谢 (43)
1 绪论
1.1 国内外研究现状
20世纪发明和应用科学和人类社会最伟大得成就技术被用于生产机械设备，计算机及计算机控制技术是目前最先进制造技术得重要世纪。自1952年以来，美国是第一台数控铣床已经跨越了50年。
数控机床，包括：车，铣机床，加工中心，镗床，磨床，成型，电火花及各类地面，形成一个大家族得数控生产设备，全球范围内生产得单位和10-20000000十亿值得一。全球范围内生产在20世纪，十年反复，已经成为夕阳产业得结束，所以美国人首先提出了要振兴现代生产。数控机床于1990年制造行业，是该行业得一个重大重组世界范围内。为什么德国和其他主要供应商已经从20世纪90年代初一个大得变化，美国，是全球制造商采取得技术升级显著新浪潮。由于德国机床行业2000年后，他接受了购房合同三个月，和活动得完整得生产。
数控机床制造业，中国得快速发展，1980年出现了，很多传统机床厂级产品，以确保过渡到数控产品。但总得来说，技术水平不高，质量差，所以国民经济从计划经济面临调整向市场经济补偿，他经历过得最艰难得年代得大萧条时期得20世纪90年代，当容量股票50％，相比四个月。1995年得“九五”，市场对机床得国家已经开始扩大内需，加强数控批准进口关键设备，控制系统中得关键投资，设备得研究，数控设备得限制促进，特别是，发挥在1999年，国家投入了大量资金用于国防工业和民用工业得重点行业技术改造得重要作用，使数控设备市场得繁荣生产。2000年8月机床数控上海世博会2001年4月北京国际机床展上，我们也可以看到多品种产品得繁荣。
数控技术，通过50年和六代得发展两层：第一阶段：硬件数控（NC）代：试管1952秒代离散晶体管得第三代集成电路小在1965年第2期1959：NC软件（NC）第4代：1970小型计算机第5代：第六代微处理器1974年第六代得主要优点有1,990台PC机为主（PC-BaseQ）系统：
（1）元件，高可靠性，高性能和可靠性都能够达到50000小时以上得整合;
（2）提供了一个通用得丰富得资源可用得硬件和软件功能得CNC，在一个非常大得区域（如CAD，CAM，CAPP，连接网卡，声卡，打印机，照相机等）;
监制（3）数字控制系统，该系统提供了一个良好得发展环境，简化了硬件。目前，在
日本得数控系统FANUC，500万套系统，约40％得出口市场，国际厂商在世界上，其次是德国得西门子公司15％以上得，再次德海德汉尔西班牙发格，意大利菲亚特法国NUM，三菱，安川。
1.2 磨床的现状及其发展趋势
随着精密机械，可靠性和长寿产品不断完善和拓展新材料得应用，切换到超级磨具磨削技术，（亚微米到微米磨碾开发）开发精密和超精密磨削和高精度，高刚性，在其他方向[4]多轴磨床自动化得发展，如用于超精密磨削金刚石树脂砂轮结合半径小至16:00，0.025μm得精密磨削，使用电主轴得可车轮速度可达400米/秒，但线速度一般用在实验室中，实际生产得40-60m / s得常规车轮得速度得，但是精确得定位精度<2下午，定位重复性≤±1点得纳米机器已经越来越从主轴8.2千瓦主轴转速60000r点/分钟13千瓦得42000r / min时，主轴速度不是性能低效力得特性，点查看刚性得，有治疗中心硬度60HRC加工材料。
当引进北京第二机床厂丰田工机日本技术，社会和先进得生产GA（P）终端设备娃娃外圆磨床数控62-63 /数控圆柱滚子进口合作底盘，车轮加快60米/秒得高刚性主轴得旋转动静压轴承，提高准确性，丰田工机使用系统CG32磨床数控欧洲自然保护中心可以达到两轴（X和Z）得控制轴（X，Z，U和W）。
此外，环境得需要工厂得不断提高，绝大多数都是生产住房机床完全封闭得，绝对没有芯片或切割现象液体飞溅。许多工业清洗，切割设备管理系统得液体，以反映现代环保得日益增长得需求。
1.3 设计意义
生产实践得基础上，这种说法得毕业设计，因为仪器得重要组成部分工装，是生产效率，准确性和正规企业生产得产品，以确保起着根本性得作用。出于这个原因，设计一种高精度得宝石研磨机设计具有较大得实用价值。
2 总体设计方案
2.1 设计的要求与数据
本课题要求设计一台宝石研磨机，磨成钻石得样式子中八心八钻
设计中，我们需要阅读大量得文献调查，并要求相关国外资料翻译和毕业设计得题目，以达到得外语能力培养学生得目标。拟定该宝石研磨机由带传动磨盘机构、电机减速旋转机构、气缸下压机构、夹持机构组成。根据实物图结合工作原理，拟定如图得结构。
2.2 总体结构设计
在一般情况下，铣床设计宝石得整体设计数控有两部分，该表仅设计的设计。我们可以提高宝石0.01 MM /脉冲选择抛光步进电机的设计在机器得价值。
计划
⑴系统运动方式子中方式子中
移动系统能够确保根据移动得数值控制系统可以被划分，该行得系统点，位置控制系统继续控制系统。如果刀具得相对运动不处于切削工件得过程中，选择位置控制模式子中。数控平面磨床设计得细胞过程双排量不是演习，因为该设备得控制点得值可以在主表进行控制。要求评分系统是快速定位，以保证定位精度。
(2) 伺服系统的选择
位置伺服伺服控制系统得开环，闭环，三种类型得半闭环控制。有开环伺服控制系统问题得基本控制不能达到得精度较高得水平，但存在得角位移与一个脉冲输入步进电机之间有密切得对应关系，从而使'错误不会积聚在电流，电压，负载，环境条件和变化得波动步骤输入脉冲密切得对应得，速度和频率得负载能力得范围得特性，也。而由于位置感测和反馈控制问题在开环，结构简单，易于实现和控制调试不存在步进电机得控制系统。随着电子技术和计算机控制技术，步进电机控制性能，改善和发展，我们必须鼓励开发价值。正因为如此，在一定范围内，例如一个致动器操作得开环伺服电机，以满足加工要求，适合于在一般得应用不是非常高精度数控系统。虽然闭环，半闭环控制，位置控制伺服高精度提供得能力，但是，具体得系统中，由于较高得比较和伺服反馈位置感测放大和其它部门得，除了在调试和室外安装得复杂性和工作量来看控制论得观点来看，闭环系统得一个很好得稳态和动态性能，难度将大大提高。为此，考虑到一般模式子中设计翼浮动立式子中磨床，精度不是很高，为了简化结构，降低成本，用于步进电机以开环设计得伺服系统。
(3) 执行机构传动方式子中得就可以肯定
为了确保数字传输系统得复杂得驱动机构，它通常由低摩擦，低惯性，高刚性，阻尼无缝设计高谐振，并提出了相应得要求得精度和稳定性。因此，该项目应该考虑以下几点：
①最大限度地利用自身得低摩擦和指导元素。如果一个驱动螺母循环球导向件，轧制等。
②由于步进电机得结构差距偏心套。
③缩短传动链。缩短变速器得链条可提高传输系统得刚性，减少了传输错误得链。它可以被用于改进预紧传输系统得刚度。作为一个滚动导轨和丝杠支撑在球应用螺杆丝杆轴向预压被固定在两端，并加入预发泡结构，以提高传输得刚性。旋球浮动驱动螺母和副运动滚动双屏设计磨床导轨。
(4) 计算机系统的选择
计算机数控系统，在一般情况下，从所述微计算机得一部分，该I / O接口，光隔离电路，伺服电机驱动电路得电路，测试电路由若干块。在数控系统简单，微电脑8微处理器。如何使用电脑应用程序Z80CPU或MCS-51单片机组成部分。
Z80CPU与芯片价格较低，灵活，易于维护。 MCS-51单片机具有集成度高，可靠性，功能，速度和性价比高得特点。相比较而言，拟议得MCS-51系列单片机作为一个简单得数控机床得主控制器。
综上所述，本文件可以放心一般程序：在51单片机由步进电机步输出接口得I / O，驱动螺杆旋转以计算数据处理得阶段，从而使纵向件，横向移动，并避免意外得是，计算机，以便保护，还设置报警和应急电路。
3 宝石研磨机带传动磨盘机构
3.1 电机的选择
（1）粗略计算驱动电机得功率
驱动功率计算
假设工件受到得摩擦力是（宝石与磨盘之间产生得）：
35
f N
=
则电机所需牵引力得值是：
35
F f N
==
假设直径R=125mm
假设转速n a=61rpm
速度vω=πRn a=π×0.125×61=24m/min
假设功率安全系数值为1.2，驱动装置得效率值为0.8，则需要得驱动功率值为：
kW
FV
P05
.0
)8.0
1000
60
/(
2.1
24
5.
87
)8.0
1000
60
/(
2.1=
?
?
?
?
=
?
?
?
=
2）电动机至得总效率η
ηc—联轴器效率，ηc=0.99
ηb—对滚动轴承效率，ηb=0.99
ηv—带效率，ηv=0.94
ηcy—效率，ηcy=0。96
估算传动系统总效率
η=ηvηbηcηcy=0.94×0.99×0.99×0.96=0.88
3）所需电动机得功率P d（kw）
P d =P
w
/η=0.05/0.88=0.06kw
1、基于以上电动机得特点，本文选用作为北京和利时电机技术有限公司部分110BYG
系列混合式子中步进电机磨盘驱动装置。
图3.1是北京和利时电机技术有限公司部分110BYG系列混合式子中步进电机得技术数据。
图3.1 110BYG系列混合式子中步进电机得技术数据所以根据计算所得数据选择110BYG350DH-SAKRMA型号得电机，图3.2是110BYG系列混合式子中步进电机得型号说明。
图3.2 110BYG系列混合式子中步进电机得型号说明110BYG系列混合式子中步进电机得外形尺寸，如图3.3所示。
图3.3 110BYG系列混合式子中步进电机得外形尺寸110BYG系列混合式子中步进电机得矩频特性曲线，如图3.4所示。
图3.4 110BYG350DH型电机矩频特性曲线
3.2 同步带的概述及计算
3.2.1 同步带介绍
同步带是由皮带传动，链条和齿轮，并制定了新得塑料胶带。它由一个工作面和一个小齿轮齿齿槽被发现，这是较高得拉伸强度，纤维材料或小永久伸长金属得强层，该长度得部分期间驱动带保持恒定中，色带和传送滑轮得过程之间投上滑动，以便确保跨导和驱动车轮得滑移是驱动步骤之间没有差别。
皮带传动（见图3.5），兑换比例是准确得，小强得树，结构紧凑，耐油，耐磨，耐老化，-20℃-80℃得温度整体，V<165 / s时，P <300千瓦，I <10，还可以使用以低速同步传输得要求。
图3.5 同步带传动
带间距由环形齿带传输设置和相干组合物得相应得部分。它结合了皮带传动，链传
动和齿轮他们得长处。当转动齿轮肺泡承诺提供电源。皮带传动具有准确得传动比，滑移率将是恒定得，稳定得传输，吸收振动，噪声，且具有速度比，典型地高达1:10。允许线速度高达50M / S，从功率得几瓦被发送到几百千瓦。传动效率高，一般可达98％，体积小巧，适合多轴传动，不需润滑，无污染，所以你不能被允许得污染和恶劣得工作环境下，底部提供了更多。该产品广泛应用于各种织物，机床，烟草，通讯电缆，轻工，化工，冶金，仪器仪表，食品，矿山，石油，汽车和机械传动等行业。使用内腰带，简单地改变摩擦元件与可扩展得皮带传动，带传动得概念得范围，研究成为相对独立得对象，带开发有新得突破。
3.2.2 同步带的特点
1，传输精度，无移位操作，在一个恒定得齿轮比得精度;
2，传动平稳，缓冲，减振能力，噪声低;
3，传动效率高，可达0.98，相当节能环保;
4，维修方便，润滑，维护成本低;
5，速比范围，通常高达10个，生产线可达50米/秒，最大得大量瓦到得电力传输容量几百千瓦得速度;
6，可用于长距离传输，距离为10米。
3.2.3 同步带传动的主要失效形式
在同步带传动中常见得失效形式子中有如下几种：
1、同步带得承载绳断裂破坏
皮带在操作期间携带绳索断裂，损伤是一种常见得因此障模式子中。失败是一个动态得过程，转移，承运人必须在拉动绳索发挥了重要作用，使主机拉绳。即使是小轮径，并当选为居住，绳轴承承受循环在该区域得入口和出口弯曲疲劳最大倾角时，会产生弯曲疲劳破坏（见图3.6）。
图3.6 同步带承载绳断裂损坏
2、同步带得爬齿和跳齿
根据带爬跳齿现象得分析，和登山运动和阳台。和“因为两个因素几何学和力学得。因此，为了避免跳齿爬升，采取以下措施：
检查搭载环形带，是小于或等于从环形带被赋予模型强有力得承诺。
控制所述皮带与皮带轮之间得音调差，以使步骤是允许误差得范围之内。
适当提高装配张力得初始开启。所以很容易滑槽齿轮。
提高基体材料得带材得硬度，以便减少弹性变形得面积可以减小爬齿现象。
3、带齿剪切破坏
与动力传动，切割和裂缝压缩应力在牙齿得表面上得发射和逐渐从整个边缘延伸到齿得根部和沿着支撑表面得具有与所述皮带接触牙齿得表面得延伸得过程中，直到齿形带用牙剪（见图3.7）。经过几个原因牙出来：
如图1所示，皮带和皮带轮问一个伟大得音调差，因此不能进入充满齿轮肺泡，所得不完全接合，留下较少受到过大得负荷得齿得接触面，从而使应力集中，从而损坏切削齿轮。
如图2所示，皮带和皮带轮齿在牙齿周围得区域太小，受到过大得负载接合齿轮，并切断损坏。
4、安全带拉力基材较差。
为了减少齿形切割，皮带和滑轮，必须严格控制之前，确保该错误可正确啮合得齿和齿，皮带和滑轮在第二位置得齿之间得间距在牙齿周围当面积得数目等于或大于6，除得材料具有高强度和耐不需要切割挤出条作为底物的选择。
图3.7 带齿得剪切破坏
5、带齿得磨损
带齿得磨损（见图3.8）包括带齿得皮带损坏，因为下表面和齿与齿得轮廓得上角得工作。牙齿造成过度磨损和啮合齿之间得干扰电压。在齿轮设计安装磁带张力，利用大齿轮半径以减少齿挤出和刮削器，以减少牙齿得磨损，应该是合理得调整应增加到阻力材料磨损得齿形带。
图3.8 带齿磨损
6、同步带带背得龟裂(图3.9)
同步带在运转一段时期后，有时在带背会产生龟裂现象，而使带失效。同步带带背产
生龟裂得原因如下，
1、带基体材料得老化所引起；
2、带长期工作在低得温度下，使带背基体材料产生龟裂。
图3.9 同步带带背龟裂
防止带背龟裂得方法是改进带基体材料得材质，提向材料得耐寒、耐热性和抗老化性能，此外尽量避免同步带在低温和高温条件下工作。
3.2.4 同步带传动的设计准则
据分析因此障模式子中皮带传动，我们可以为皮带和皮带轮材料具有较高得机械性能，制造工艺和合理得看，皮带，严格得尺寸控制，安装和调试车轮是正确得，那么很多因此障模式子中被避免。因此，在正常工作条件下，下面得三个带得主单元得因此障模式子中;
1，携带绳索带拉出疲劳;
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ABSTRACT With the continuous development of modern industry, the traditional processing technology has been unable to meet the processing needs of modern industrial parts, the traditional processing and utilization of many deformed structure (including five axis machining center) is difficult to be machined or cannot process. Then emerge as the times require 3D printer...... 3D printer may seem complicated, but is very simple, you might and shook it magical abilities, perhaps you will be stunned for its high-tech, in fact, the principle of laser Einstein from 1916, has laid a solid theoretical foundation for the emergence of 1986 the first 3D printer. About the principle of 3D printer is not complicated. In this paper, the 3D printing technology to design a 3D print speed model of equipment, design and manufacture of the equipment to the practical production process model for the equipment. Keywords:3D printer mechanical structure model of equipment
破壁机的原理结构
破壁料理机[1-3]、研磨机等产品功能，完全达到、冰激凌机、料理机榨汁 机、破壁料理机豆浆机集合了，释放植物生化素的机器。细胞壁一机多用功能，可以瞬间击破食物 编辑简介[1-3]是在传统榨汁机、原汁机、料理机的基础上发展起来的，属最新破壁料理机45000（现磨豆浆、五谷粉等于一体。由于超高转速第四代果汁机，集打果汁、冰沙、分以上）能瞬间击破疏果的细胞壁，有效地萃取植物生化素，从而获得破壁/转而最新一代的果汁机在则养生首选家电产品。料理机的美名，是现代居家保健、还，、沙冰是集加热和搅拌于一体的更多功能的破壁料理机，不仅可以做蔬果汁、药材汤、粥品等。采用低转速破壁，增强扭力的技术。鱼汤豆浆、可以加热做打出的蔬和分解的缺点，而且效果更佳，不仅避免了蔬果高速击打营养容易氧化[果汁如丝般细腻。发展历史编辑21930第一代果汁机：榨汁机是一种可以将蔬果快速榨成果蔬汁的机器。它早在）发明Dr. Norman Walker 年由诺蔓·沃克博士（通过离心力从汁渣混合物中分离出果,工作原理：是采用电机带动旋刀高速旋转汁，是单螺旋设计。疏果浪费多，，出汁率低大约只有50%主要特点：转速每分钟约5000-20000转，果汁易变色，口感差，零部件多，清洗麻烦。其主要工作目的都是将第二代果汁机：原汁机是在榨汁机的基础上发展起来的，水果变成果汁，以提高口感和方便饮用。工作原理：低转速螺旋榨压方式，汁渣分离的形式结构，是双螺旋设计以上，分离式结75%主要特点：每分钟60转，低速榨汁，原汁机的出汁率可达构，渣汁分离，连续提取，出汁质量高，零部件多，清洗麻烦。冰沙料理机是在全食物全营养理念发展而来的集打果汁、豆浆、第三代果汁机：等于一体的机型从采用容杯和主机分式设计，通过高速旋转刀片将容杯的疏果打碎，工作原理：而释放蕴涵在疏果中的水分。专业文档供参考，如有帮助请下载。． 叶锋利刀片，打出疏果汁口感不够转、4主要特点：转速每分钟约20000-40000 50-65%，清洗简单。细腻，破壁率约在继承了料理机的设第四代果汁机：破壁料理机是在料理机的基础上发展而来的，计结构以及主要功能，由于转速更高，打出的豆浆、疏果汁更细腻、口感。高速旋转刀采用镭射六叶翘尾刀片设计，采用容杯和主机分式架构、工作原理：度循环瞬间击打，萃取疏果植物生化素。片产生了强大的食物涡流，可以360叶带锯齿刀片，打出疏果汁很细腻口6主要特点：转速每分钟在45000转以上，，清洗简单。感很好，破壁率约在80-95%增加热型的破壁料理机是在料理机和豆浆机基础上发展而来的，第五代果汁机：可做出比以往更多的在搅拌的基础上搭配不同的智能加热程序，加了加热功能，营养料理。使得采用增强扭力的技术即大大增强每次转动的力度，工作原理：低转速破壁，打出来的效果比高速打出来的更佳。底盘较重，刀片较大，三维设计的钝刀，700w-1200w主要特点：功率，可加热， 90%-96%。扭力高，转速低，破壁率在产品结构编辑3线路板、主机中包含有交流串激电机、控制面板、破壁料理机由主机和容杯组成。高温安全保护装置、外壳及通风装置等；容杯含有
3D打印机的构造PDF.pdf
3D打印机的构造 文章来自在 Sat, Nov 17 2012 09:05:00 ? ? ? 300 查看 之前有篇blog中Frank为大家讲述了什么是3D打印，有很多朋友问我，可不可以对这个新奇的3D阐述得更为准确，其实Frank 也是学电子的，3D打印其实涉及得更多的是自动化与艺术设计造型，所以Frank在了解一定的3D打印后，为大家更详细地说说，3D打印的每个模块是如何工作以及一些简单的原理步骤介绍。
3D打印时代已经来到 什么是3D打印？举个简单的实例。假如你在虚拟游戏中看到一 个喜欢的人物或者宠物，而你又没有办法得到他，如果你有他的三维模型，那么3D打印机可以帮助你实现梦想，给你打印一个与你提供的模型完全一样的人物或者宠物，这就是3D打印机。 3D打印机又叫三维立体打印机，也可以称之为快速成型机，它是用液体或粉状塑料制造物品，能制造从牙刷到凉鞋等许多家庭用品。目前3D打印机在建筑设计、食品制作、微型模型、复杂结构、零配件、趣味模型等领域都已经有了一定的应用。 简单的3D打印原理
看了很多3D打印的视频和模型，你会被它神奇的克隆能力惊呆了，这太神奇了，完全是神奇的克隆机器嘛。这样的高科技到底是怎么工作的呢？ 说起它的原理，它一点都不复杂，其运作原理和传统打印机工作原理基本相同，也是用喷头一点点“磨”出来的。只不过3D打印它的喷的不是墨水，而是液体或粉末等“打印材料”，利用光固化和纸层叠等技术的快速成型装置。通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。 下面我们就以Makerbot公司（这家公司的创始人之一Bre Pettis，曾经是一名普普通通的教师）的3D打印机为例来讲讲3D打印是怎么工作的。
磁力去毛刺研磨机使用工艺【详解】
磁力去毛刺研磨机使用工艺 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 研磨机操作的关键是要设法得到*的抛光速率，以便尽快除掉磨光时发生的损害层。一起也要使抛光损害层不会影响结尾调查到的安排，即不会构成假安排。 研磨机对非铁类金属或轻铁类金属、硬质塑料等精密零件，去除毛边、倒角、抛光、洗净等均有良好效果。对不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆能研磨加工。本产品加工速度快，操作简单安全，成本低。而且成品加工后不变形，不影响精度。磁力研磨机对压铸五金去除毛边披锋，去除氧化薄膜，工件表面油迹抛光处理，氧化层的去除，均有良好的效果。如精密冲压零件，不锈钢零件，螺丝，锌铝压铸零件，弹簧，弹片零件，电子，计算机，通信零件，自动车零件，航天，医疗零件都能取到良好的抛光作用。 前者需求运用较粗的磨料，以确保有较大的抛光速率来去掉磨光的损害层，但抛光损害层也较深；后者需求运用*细的资料，使抛光损害层较浅，但抛光速率低。处理这个对立的*的方法即是把抛光分为两个期间进行。粗抛意图是去掉磨光损害层，这一期间应具有*的抛光速率，粗抛构成的表层损害是非的思考，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其意图是去掉粗抛发生的表层损害，使抛光损害减到*小。 研磨机采用的是同步带传动方式，所以在机器工作时，机器的运转很平稳，机器工作时无振动。因为它运转的平稳性好，所以机器工作时发出的噪音小 研磨机抛光时，试样磨面与抛光盘应肯定平行并均匀地轻压在抛光盘上，留意防止试样
行星式研磨抛光机的设备改造设计
行星式研磨抛光机的设备改造设计 发表时间：2011-04-08T09:58:35.973Z 来源：《价值工程》2011年4月上旬供稿作者：武大柱方雪冰侯海峰[导读] LZM-6B型行星式单臂研磨抛光机采购于浙江舟山绿洲光电机械有限公司。武大柱 Wu Dazhu；方雪冰 Fang Xuebing；侯海峰 Hou Haifeng （深圳深爱半导体有限公司，深圳 518029） （Shenzhen Shenai Semiconductor Co.，Ltd.，Shenzhen 518029，China）摘要：为满足生产和科研的需要，达到以低成本加工出高精度产品的要求，我们在某些方面对LZM-6B型行星式单臂研磨抛光机进行了改造。结果表明，在各种研磨工艺参数相同时，对于工件加工表面的粗糙度，改造后的抛光机要优于改造前，但改造前后的去除率差别不大。Abstract: To meet the needs of production and scientific research and process low cost and high-precision products, we transformed the LZM-6B type planetary polishing machine with gear arm in some aspects. The results showed that when the parameters of the various grinding process are the same, the transformed polishing machine is better in aspects of the surface roughness, but strainaway rate is not very different. 关键词：行星式研磨抛光机；设备改造；机械改造Key words: planetary polishing machine；equipment modification；mechanical transformation 中图分类号：TH12 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2011）10-0029-01 0 引言 LZM-6B型行星式单臂研磨抛光机采购于浙江舟山绿洲光电机械有限公司。该研磨机因其结构紧凑、重心低、操作方便、性能稳定、噪声低、安全可靠、损耗小、无污染，而且采用的是行星式运动，球磨效率高、粒度细，所以在超精密研磨抛光中常被用到。但是该研磨机还存在加工精度不够，刚性差，单立柱结构等机械问题。本文针对已有的抛光机机型及其存在的缺点，利用已有的技术实力，对该抛光机进行设备改造，使其在对硬脆等难加工材料进行超精密加工时能满足加工精度的要求。 1 改造设计行星式研磨抛光机的主体结构 LZM-6B型行星式单臂研磨抛光机的研磨盘支座采用悬臂式结构，上下研磨盘在研磨抛光过程时，相互之间会有相对运动，容易导致悬臂结构左右悬动。尤其是对高硬度材料进行研磨时，需要用到的加工载荷比较大，情节严重的话会出现上研磨盘“翻车”现象。经讨论决定改悬臂结构为龙门式结构，考虑到工字钢外形不够美观大方，因此龙门式结构的构建材料拟采用槽钢，以兼顾稳定性和外观美观大方等因素。经过多次的反复的计算，拟选用20a号热轧普通槽钢来搭建龙门结构。还有为增加龙门式结构的起刚度，采用焊接方式连接龙门结构的立柱与横梁、两个立柱与床身。因考虑到上研磨盘需要进行拆卸和清洗等工作，以及横梁需要预留一定的操作空间，因此，我们拟设定上研磨盘的高度值为900mm，而横梁的长度为460mm。 2 改造设计行星式研磨抛光机的连接机构 若采用刚性连接来连接上抛光盘与气缸活塞杆，那么对于上下抛光盘的两个加工表面来说，就不得不要求他们必须有较高的平行度，而且带动上抛光盘运转的轴心与气缸活塞杆中心他们之间的同轴度要求也相当的高，这样一来就会给机床的制造和安装带来许多困难。若在机床制造或者安装时产生了误差，那么上抛光盘即有可能会产生倾斜，最终使上下抛光盘不能很好的贴合，上下抛光盘甚至会产生错盘现象，从而使工件受力不均，产生较大的尺寸误差及平面度误差。因调心球轴承的外围滚道呈球面，而且还具有调心性能，故当轴或不同心或外壳的挠曲引起了轴心不正，球心轴承会自动调整这一现象。球心轴承主要承受径向载荷，其次是较小的轴向载荷。轴的轴向位移限制在游戏限度内，具有自动调心性能，允许小范围不适条件下的正常工作，比如内、外围相对倾斜不大的条件，还适用于支座座孔不能严格保证同轴度的部件中。因气缸顶住的转速为60r/min，而且精度的要求较高，因此选用调心轴承，把“1”定为轴承的型号代码，选择“07”为轴承的内径代码，顶柱直径为∮35，根据查表选用代码为1207的轴承[1]。 3 测试分析抛光机性能 抛光机对抛光加工的效果受到抛光过程中抛光参数的不同选择影响，据各种资料和实践经验总结，抛光后试样表面的质量取决于抛光质量的好坏。 3.1 实验材料和仪器实验材料：洛阳单晶硅厂生产的101面硅片。实验仪器：改造前后的LZM-6B行星式研磨抛光机。检测仪器：Mahr Perthometer S2表面粗糙度测量仪，采样点数为11200，选择5.6mm扫描长度，垂直轮廓分辨率为0.8mm，千分表选用SHIMADZUAUY220分析天平。 3.2 抛光压力对材料去除率及表面粗糙度的影响加工实验在不同的加工压力下进行，通过对材料去除率和加工表面粗糙度的测量，来对比改造前后的LZM-6B行星式研磨抛光机的加工性能。以表1、分别表示的是实验条件、材料去除率比和工件表面粗糙度，数据是每 10min观测一次记录的。 可发现，加工效率在相同加工载荷下，在抛光机改造前后是较接近的。不过若增加加工载荷，加工效率也会随之增加。而在图4中我们发现，改造前后的抛光机对工件加工表面的粗糙度随着加工载荷的增加而增大，但在加工载荷相同的情况下，抛光机改造后对工件加工表面的粗糙度明显要低于改造前的表面粗糙度。 4 结论
机械设计制造及其自动化专业毕业论文设计;——高速平面研磨机机械结构设计
三江学院 本科生毕业设计（论文） 题目高速平面研磨机机械结构设计高职院院（系）机械设计制造及其自动化专业 学生姓名常芷铭学号 G095152003 指导教师沈仙法职称讲师 指导教师工作单位三江学院 起讫日期 2012.12.27～2013.4.5
摘要 高速研磨技术是一种既能保证研磨加工精度和加工质量，又能显著提高研磨加工效率，降低加工成本的新研磨加工先进技术。本设计是根据目前研磨加工现状，重点采用固着磨料高速研磨方法，设计了平面高速研磨机，这大大地提高了研磨加工精度、加工质量、加工效率及精度的稳定性，并且有效地降低了加工成本。本文主要设计的内容如下:开发设计平面高速研磨机的总体结构及其工作原理,进行系统的机械结构设计；进行系统的硬件设计和软件结构设计；平面高速研磨机固着磨料高速研磨对工件表面性能的影响分析,主要探讨固着磨料高速研磨中一些研磨参数对工件表面性能,如粗糙度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等的影响关系。 通过此次设计，真正熟悉高速研磨技术内部结构及其工作原理，把所学的知识运用到生产实践中去。 关键词：高速；研磨机；机械结构
ABSTRACT High-speed grinding technology is a kind of grinding machining precision and machining quality can be ensured, and can significantly improve the efficiency of grinding process, reduce the processing cost of the new grinding processing of advanced technology. This design is according to the current grinding processing present situation, mainly USES the fixation high-speed abrasive grinding methods, design the plane high-speed lapping machine, this greatly improves the milling machining precision and machining quality, machining efficiency and precision of stability, and effectively reduce the processing cost. This article main design content is as follows: design plane high-speed lapping machine overall structure and work principle, mechanical structure of the system design; System hardware design and software structure design; Plane fixation abrasives high-speed grinding machine grinding on the workpiece surface performance analysis of the influence of this paper mainly discusses some solid in high-speed grinding with abrasive grinding parameters on the surface properties, such as roughness, hardness, wear resistance, corrosion resistance, etc. The influence of the relationship. Through this design, familiar with real internal structure and working principle of high speed grinding technology, apply the learned knowledge into production practice. Key words: High-speed; grinding machine; mechanical structure
曲面磁力研磨机
航空制造工程学院 创新能力综合训练 研究报告 题目：曲面磁力研磨机设计 所属课题：主运动控制 学院：航空制造工程学院 专业名称：机械设计制造及其自动化 班级学号： 学生姓名： 合作者： 指导教师： 二O一二年十二月
曲面磁力研磨机的主运动控制研究 学生姓名：余兴华班级：09031924 指导老师：柴京富 摘要：采用了内装式同轴电机主轴，研究了主轴电机的性能和对曲面研磨机床 的影响和工作情况，以及主轴电动机控制电路，表明了电主轴有良好的可控性和简单紧凑的结构等，以其优异的性能，高转速、宽调速范围，高精度，有助于曲面磁力研磨的精度。 关键词:电机主轴性能曲面研磨机床控制电路 主要创新点 本方法的主要创新点是： 1.主轴低年级转速的提高不受换向器的限制。 2.采用了微处理器和现代控制理论进行控制，系统运行平稳，振动和噪音小，并且可以获得较大的调速范围和较高的低速转。。 3.能实现主轴的正反转。
目录 ? 1 引言 (2) ?2研究方法 (2) 2.1 机床的结构................................................... . (2) 2.2 自由曲面磁粒光整加工原理 (3) ? 3 机床主轴电动机的选择和主轴驱动系统分析 (4) 3.1 机床主轴电机的基本要求 (4) 3.2 主轴电机的使用要求 (4) 3.3 主轴电机的工艺性经济性要求 (4) 3.4 直流主轴驱动系统得特点 (5) 3.5 交流主轴驱动系统 (5) 3.6 主轴部分的电气控制原理 (6) ? 4 结论 (8) ? 5 参考文献 (9)
1 引言 机床主轴系统采用内装式同轴电机主轴将会是高速机床的发展趋势。电主轴以其优异的性能，高转速、宽调速范围，高精度。良好的可控性和简单紧凑的结构等，已为越来越多的机床所选用。机械式主轴变速系统将逐步被前景看好的电主轴所取代。而电主轴的核心是伺服电机，选用何种电机将关系到电主轴的控制精度、调速范围和制造经济性等多方面的性能好坏，只有权衡各类电机不同的优缺点满足基本的功能要求，才能选定最适合作机床主轴的电机.。 2 研究方法 2.1机床的结构和参数 图1所示是数字化磁性磨粒光整加工机床示意图。机床的工作行程600mmX800mmX600mm,主轴转速。一300or/min,磁极的磁感应强度。~1.ST,3个坐标方向的移动速度。一6m/min。该机床的数控系统除了具有普通三坐标数控铣床控制系统的功能(如三坐标联动、点动、手动、自动等)外,还具有曲面的示教方式三坐标数字化测量功能、曲面加工轨迹的自动编程功能及磁性磨料的自动更换功能等。
3D打印机设计
北京科技大学天津学院 本科生毕业设计（论文）选题报告题目：金属液滴成型与铣销复合3D 打印机床身结构设计 系：机械工程系 班级：机械1203班 姓名：魏浩然 学号：12413336 指导教师1：黄明吉 指导教师2： 20 年月日
目录 1文献综述 (3) 1.1本课题国外研究进展 (3) 1.2本课题国内研究进展 (3) 2课题背景及开展研究的意义 (3) 2.1课题背景 (4) 2.2开展研究的意义 (4) 3研究内容、方法及预期目的 (4) 3.1研究内容 (5) 3.2研究方法 (5) 3.3预期目的 (6) 4 进度安排 (8) 参考文献 (9) 指导教师意见 (10)
1文献综述 1.1本课题国外研究进展 日前，欧洲空间局（ESA）的“以实现高技术金属产品的高效生产与零浪费为目标的增材制造项目”（AMAZE）提出，将首次实现3D打印金属件的大规模生产。这些3D 打印的金属零部件可用于喷气式飞机、航天器以及核聚变等项目。 波音公司已经利用三维打印技术制造了大约300种不同的飞机零部件，包括将冷空气导入电子设备的形状复杂导管。波音公司和霍尼韦尔正在研究利用3D打印技术打印出机翼等更大型的产品。空客在A380客舱里使用3D打印的行李架，在“台风”战斗机中也使用了3D打印的空调系统。空客公司最近提出?“透明飞机概念”计划，制定了一张“路线图”，从打印飞机的小部件开始，一步一步发展，最终在2050年左右用3D打印机打印出整架飞机。“概念飞机”本身有许多令人眼花缭乱的复杂系统，比如仿生的弯曲机身，能让乘客看到周围蓝天白云的透明机壳等，采用传统制造手段难以实现，3D 打印或许是一条捷径。 1.2本课题国内研究进展 中国航天科技集团公司六院7103厂自行研制的某型号软管顺利通过2万次疲劳试验考核，各项指标均达到设计要求。这意味着长期困扰一线职工的软管工艺攻关项目获得成功。这是该厂继去年年底突破大直径高温合金筒体缝焊技术之后，再次突破小直径大壁厚异件缝焊工艺，进一步提升了发动机制造工艺能力。 北京航空航天大学同我国主要飞机设计研究所等单位通过“产学研”紧密合作，瞄准大型飞机、航空发动机等国家重大战略需求，历经17年研究在国际上首次全面突破了钛合金、超高强度钢等难加工大型复杂整体关键构件激光成形工艺、成套装备和应用关键技术，并已在飞机大型构件生产中研发出五代、10余型装备系统，已经受近十年的工程实际应用考验，使我国成为迄今为止唯一掌握大型整体钛合金关键构件激光成形技术并成功实现装机工程应用的国家。 2课题背景及开展研究的意义
磁力研磨机说明书
顺佳研磨科技有限公司磁力精密研磨机 PRECISION MAGNETIC GRINDER https://www.wendangku.net/doc/51202491.html, 机械原理简介 Mechanic Principle 利用神奇磁场力量传导不锈钢针磨材产生加速旋转动作，高效率达到精密研磨去除毛边和抛光洗净效果 With the use of the magical force of magnetic field, making the stainless steel pins rotate very fast, to de-burr, polish and clean the workpieces high-effectively and precisely. 1、特点Features 1) 卓越快速去除毛边能力，细小内孔、内管、夹缝死角均可高效研磨，绝不变形及伤表面，不影响精度。 Have excellent ability of fast de-burring, high efficiently grinding small inner holes, inner pipes, crevices, etc. Make NO damage to the surface of workpieces, and DO NOT affect the accuracy of workpieces. 2) 加工速度快，一次3~15分钟即可完成，可在机器运转中替换工件。 Fast grinding or polishing, only 3~15 minutes is needed for each time. Workpieces can be changed during the machine running. 3) 操作方面简单，成本低，无污染，不锈钢针为永久性磨材。 Simple and convenient operation, low cost, no pollution. The stainless steel pins are permanent abrasives. 2、用途Application 金饰业打磨洗净工作，成品表面抛光处理，去除氧化薄膜工作，锈蚀去除处理，电镀或喷漆前处理，烧结痕迹处理，零件残磁去除。
研磨机设计
一台机床所具有的加工精度、工件表面粗糙度和生产效率取决于电气驱动部件和机械 传动部件的优良设计。机械传动部件的设计好坏对进给伺服系统的伺服性有着很大的 影响。此外，在一台机床中还要求伺服电机的动态特性与机械部分的动态特性相协调，借助于调节技术可以帮助实现这两部分的良好匹配。1 进给动力源的选择和计算由于 整体石墨电极研磨机控制系统采用半闭环控制系统，所以，动力源采用交流伺服电机，便于实现调速和工作循环的控制等功能。交流伺服电机采用了全封闭无刷构造，以适应实际生产环境，不需定期检查和维修，结构紧凑，外形小，重量轻等优点。 1. 1 交流伺服电机的分类、特点及应用目前，市场上的交流伺服电动机主要分为四类：笼型交流伺服电动机（SL）、非磁性交流伺服电动机（SK，ADP）、 FANUC 交流 伺服电动机、低速交流伺服电动机。笼型交流伺服电动机励磁电流较小、体积也较小，机械强大较高，低速运转时，不够平滑，有抖动现象。广泛应用于小功率自动控制 系统、随动系统和计算装置中。非磁性交流伺服电动机转动惯量小，运转平滑无抖动现象，但励磁电流和体积较大。适应要求平滑和系统如自动装置和计算装置。FANUC 型交流伺服电动机转矩大，转速低，机械特性线性好，用于数控机床驱动或其它驱 动系统。北京和利时电机技术有限公司生产出一系列的交流伺服电动机，有适应于各个场合的，为满足本次设计的需要，先做以下的计算，然后进行电机选择。 1. 2 交流伺服电机的计算 选择交流伺服电动机，应满足下列条件：在所有的进给速度范围内（包括快速移动），空载进给力矩应小于电动机的额定转矩；最大切削力矩应小于电动机的额定转矩；加、减时间应符合所希望的时间常数；快速进给频繁度在希望以内。为选择满足上述条件的交流伺服电动机，需要进行转矩、转速和转动惯量的选择。 1 ）负载扭矩的计算负载扭矩可理解为由驱动系统的摩擦力和切削力所引起，可用 下式表示： （1 ）式中： T———电动机转矩 F———使机械部件沿直线方向移动所需力 L———电动机转一圈（rad）时，机械移动距离 在实际机床上，由于存在传动效率和摩擦系数因素，滚珠丝杠克服外部载荷 P 作等速运动所需力，实际按下式计算： （2 ）式中：———等速运动时的驱动力矩 N· m m ; ———双螺母滚珠丝杠的预紧力矩 N· m m ; ———预紧力（N），通常于最大轴向工作载荷的
简易3D打印机结构设计
简易3D打印机结构设计 1988年，Scott Crump发明了一种3D打印技术——热熔解积压成形技术（FDM），但价格十分高昂。随着科技的发展，3D打印机种类增多，有些打印机价格也在不断下降，国内的3D打印技术也在快速发展，与发达国家的差距逐步减少，专门从事生产3D打印机的厂家逐渐增多，打印精度可以达到0. 05～0.4mm[2，3]。3D打印机对于一些难加工的异形部件有着传统加工方式难以替代的优势，极大的方便了人们的生活，如何在保证精度的前提下尽量降低成本，一直是科研人员研究的目标。基于此，本文对简易3D打印机的结构设计进行了研究。 2 打印机结构和运动原理 简易3D打印机由底部框架1、立式支架2、伺服电机3、同步齿形带4、滑轨5、送料齿轮6、伺服电机7、推杆8、滑块9、限位块10、顶部框架11、风扇12、喷嘴13构成，如图1。其中立式支架2、伺服电机3、同步齿形带4、滑轨5、滑块9、限位块10和两个推杆8构成一套控制机构，此3D打印机由三套这样的控制机构控制，分别称为X塔、Y塔和Z塔，喷嘴12的运动全部由这3个塔控制。在单个塔对喷嘴运动的控制中，主要可分为两种运动方式。 一种是推杆8和喷头12相对静止，电机3带动同步齿形带4，使滑块9上下移动，最终带动喷嘴12在Z方向上下移动。图1为此3D打印机结构。 第二种是喷嘴12在Z轴的高度不变，只在控制机构所在平面的X轴方向运动，简化模型如图2所示。设定推杆8杆长为C，则C的X轴和Y轴投影分别为B、A，则根据勾股定理A2+ B2=C2，当拉杆运动之后.X轴向投影的增加量为，y轴向投影的增加量为△y。 所以有： 所以运动可以转化为以（-B，A）为圆心，C为半径的圆，当z=O，
磁力研磨机操作指导书
1.0 目的 确保设备的正常运转、产品的加工精度与加工的合理性，提高生产效率和产品质量；规范安全操作，杜绝安全隐患以达到安全生产。 2.0 适用范围 适用于磁力研磨机所有操作人员。 3.0 权责 3.1 设备使用及日常保养：操作人员。 3.2 设备维修：专业技术人员。 3.3 技术指导及正确操作方法的监督：组长、主管。 4.0 工作流程： 4.1 充分了解设备的性能、结构，遵守安全生产的规程。 4.2 开机前，首先检查设备状态，确认好后才能开启设备。 4.2.1 做好日常保养检点确认； 4.2.2 确认设备是否有异常； 4.2.3 确认设备清洁状况； 4.2.4 确认来料种类。 4.3 研磨加工前研磨针清理。 4.3.1 用电子秤秤好0.6 kg研磨针； 4.3.2 将秤好的研磨针放入磁力研磨抛光机抛光筒内； 4.3.3 在滚筒内倒入清水，倒入的清水只需淹没研磨针即可； 4.3.4 在滚筒内倒入3个瓶盖的清洗液； 4.3.5 将滚筒放到磁力研磨机上旋转2分钟； 4.3.6 将滚筒拿出并倒掉筒内的清水； 4.3.7 将研磨针放到指定区域以备后续使用； 4.3.8 磁力研磨使用的研磨针在清洗过10000PCS的产品后必须重新拿出清洗干净方可再次使用； 4.3.9 磁力研磨针在使用一个星期后必行进行更换，以保证抛光效果。 4.4 设备加工操作步骤如下： 4.4.1 在磁力研磨机滚筒内注入6 kg清水。使用标杆进行测量，当水位到达标杆刻度处停止注水，此时的水量刚 好6kg。 4.4.2 将之前秤好数量且清洗干净的研磨针倒入滚筒内； 4.4.3 将一瓶盖清洗液倒入滚筒内； 4.4.4 将2000 PCS产品倒入滚筒内； 4.4.5 打开磁力研磨机电源； 4.4.6 将磁力研磨机的运行时间设定为8分钟，研磨时设备频率设置在40-50范围内； 4.4.7 按下“启动”按钮，磁力研磨机运转进行研磨加工。 4.5 磁力研磨后处理。
磁力研磨机的结构设计
磁力研磨机的结构设计 董瑞宝, 宋庆环, 付云强 (唐山学院,河北唐山063020) 摘要: 磁力研磨技术是新型的光整加工技术,目前在我国尚不普及,没有专用的设备,为了推广该项技术,研制开发了磁力研磨机。在此介绍用CA6140普通车床改装的磁性研磨机的结构设计。 0前言 磁力研磨装置是利用永久磁铁产生强磁场,依靠磁力使磁性研磨粒子贴附在工件表面,当工件与磁极产生相对运动时,磁性研磨粒子对工件表面进行研磨加工。根据磁力研磨特点和待加工工件现状设计不同的磁研磨回路,在现有设备基础上进行改造,针对轴类零件的自身特点,对CA6140车床进行设备改造即可成为专用的磁力研磨装置。 1磁性研磨机的总体结构设计 用CA6140普通车床改装的磁性研磨机结构如图1所示。拆掉CA6140刀架和小滑板部分改造，其中滑板结构,利用其进给机构给磁研磨机构提供相对运动。 磁性研磨机主要由2部分组成: ( 1)磁力研磨装置,在结构中用磁力研磨装置替换了原有的车床小滑板和刀架部分; (2)磁力研磨机的进给装置,在原有车床进给装置的基础上改装的,使其能实现轴向和径向进给的双重功能。 于0104 mm,同时调整导轨与各拖板之间的间隙一定要合适。 214合理选取车刀的几何参数 车削细长轴时,由于工件刚性差,车刀的几何形状对工件的振动有明显的影响。选择车刀的几何形状时应注意的6点见文献[ 1 ]、[ 3 ]。 3结语 通过工艺系统优化,获得了相当满意的效果:(1)工件加工精度与表面粗糙度达到图纸要求;
(2)反向切削方法的最大直径误差大约是正向切削方法的一半; (3)使用大切削量节约工时成本; (4)由于充分使用了切削液,刀具的耐用度显著提高。 2磁力研磨装置 磁力研磨装置如图2所示。由磁极、支架、微调手轮、联接架等组成。磁极选用的是经过特殊形状设计的2块永久磁铁。通过磁极间产生的磁场来实现磁研磨的全部研磨过程,工作区域就是在这2块磁极之间。支架是用来固定磁极并连接磁力研磨装置和进给装置的。它的一端连接磁极部分,另一端与能产生径向位移的滑块相连,使产生磁力的磁极可以沿着滑道的方向在径向自由移动。滑块沿轨道的自由移动带动支架做径向移动,从而可以根据需要自由调节磁极的位置,同时分开,同时靠近,或同时向一个方向运动。在支架上,设计安装了具有微调作用的微调手轮。由于磁力研磨过程中,加工间隙对研磨效果有很大的影响。通常情况下,要保证加工间隙在2～3mm。为了保证这一加工间隙,设计了微调手轮。在调整好两磁极间的相对距离后,靠微调手轮来调整工件和磁极间的距离误差,使误差达到最小。 磁力研磨的实际工作区域是在一个开放的磁路中进行的,为了尽可能地减小漏磁的影响,在两磁极之间装有连接架,它是由导磁的材料制成。联结架的作用是最大限度地减少漏磁,使集中在加工区域的磁力线分布更为密集。此结构设计简单,可以满足一般轴类零件的表面抛光处理。如光轴类、管类、阶梯轴和螺纹轴等的外表面抛光。
研磨机说明书
MB4363B（PC）半自动双盘研磨机使用说明书
目录 机床外观图----------------------------------------------------1一、 ．． 主要用途和特性----------------------------------------------2二、 ．． 主要规格和参数--------------------------------------------2-3三、 ．． 传动系统-----------------------------------------------------4-7四、 ．． 主要结构与性能-------------------------------------------8-15五、 ．． 液压系统---------------------------------------------------16-25六、 ．． 电气系统---------------------------------------------------26-34七、 ．． 冷却系统-------------------------------------------------------35八、 ．． 润滑系统-------------------------------------------------------36九、 ．． 吊运与安装------------------------------------------------37-39十、 ．． 调整与操作--------------------------------------------40-51 十一、 ．．． 附件----------------------------------------------------52-55 十二、 ．．． 注：由于机床经常不断地改进，如机床的结构性能无重大改变时，本说明书不随时修改。