数字印刷测控条及其应用

数字印刷测控条及其应用

数字印前技术通常利用激光记录设备输出整页版面的分色软片。直接制版技术进入实际应用后，以软片为数据记录介质这一步骤不再需要，而是将数字印前作业结果直接记录到印版上。此外，小批量印刷还可以利用数字印刷机记录数字印前作业结果，数字打样与此类似。

由于数字印刷的作业特点，无法将用于模拟印刷的测控条输出到软片再印刷到纸张上，作为制版、印刷质量检验与控制的手段。任何工业生产均需要按照规定的质量标准进行，数字印刷产品的质量标准可参照传统印刷工艺制订的标准执行。但数字印刷光有产品质量检验标准是不行的，也需要有实现产品质量检验和控制的具体手段。为此，瑞士印刷科学研究促进会UGRA和德国印刷研究协会FOGRA开展了制订激光成像数字印刷测控条的合作，命名为UGRA/FOGRA Digital Control Strip，以下称为数字印刷测控条或简称为测控条。UGRA/FOGRA 数字印刷测控条以PostScript语言定义，采用了模块式的结构，因而具有很大的灵活性。

一、数字印刷测控条构成

数字印刷测控条由三个模块组成，其中模块1和模块2用于监视印刷复制过程，模块3则用来监视曝光调整，各测量控制色块的尺寸大约为6 mm×6 mm（有时可能小于或大于这一数值）。由于模块3包含的控制块主要用于监视数字印刷的曝光记录过程，故设计得与UGRA/FOGRA用于检验和控制软片输出的PostScript测控条对应。

采用模块式结构的优点是，用户可在排版软件或页码格式化软件中自由地选择任何一个模块，且可以沿印刷方向将控制色块排列为一行或一列，组成需要的测控条。除测量控制块外，测控条中的文本也包含了与曝光分辨力有关的细节，单位为DPI，可以利用这些文本来

衡量数字印刷设备加网和文字扫描转换的精细程度。文本的主要内容是用户名以及数字印刷测控条的使用许可证编号，其中用户名必须在订货时指定，通常为公司名称。

1.模块1

包含以下8个实地色块：青、品红、黄和黑色实地色块各1个，“青＋品红”、“青＋黄”、“品红＋黄”实地色块3个，“青＋品红＋黄”实地色块1个。这些控制色块用于控制数字印刷油墨的可接受性能以及三种减色主色的叠加印刷效果。

2.模块2

(1)颜色平衡控制色块：该色块为规定的灰色调数值，与软片输出有关。它实际上包含两个色块，其中右色块为80％黑色，用于控制网目调加网效果；左色块由75％青、62％品红和60％黄组成，目的是为了与80％黑色色块比较。印刷时若灰平衡控制不好，则该色块将呈现出彩色成分。

(2)实地区域：实地区域包含4个实地色块，按黑、青、品红和黄次序排列，每隔4.8 mm 放置一个色块。第一个实地色块（黑色块）紧靠颜色平衡控制色块，它的四个角上压印了黄色，用于检查印刷色序，即黄色先于黑色印刷还是黑色先于黄色印刷。

(3)D控制块：D为Direction，因此D控制乃是指方向控制之意，即检验采用特定的复制技术、复制设备和承印材料组合在不同方向加网的敏感程度。

D控制块分为四组，青、品红、黄和黑色各一组，每一组中均包含3个色块（图2），其总尺寸为6 mm×4 mm。在组成数字印刷测控条时，通常按黑、青、品红、黄的次序排列，位置在实地色块后。3个色块均采用线形网点加网，加网角度从左到右依次为0o、45o

和90o，每个色块采用的加网线数均为每厘米48线，阶调值为60％（60%黑）。之所以采用60％阶调值而不采用中间调值（50％）的主要理由是，输出后的色块比中间调略暗，可以更清楚地识别加网工艺的方向敏感性。

为了使读者看清3个色块的加网特点，图2给出的例子已经做了放大处理。理论上，当采用相同的加网线数和网点形状时，则这3个色块应该有相同的密度值。如果实际测量出来的3个密度值有较大差异，则说明用户使用的复制技术、复制设备和承印材料组合在某个加网方向上太敏感。

(4)网目调控制块40％和80％：该控制块同样有青、品红、黄和黑4组，每一组控制块由40％和80％两个色块组成，采用150 LPI加网（图3）。这一数字对大多数商业印刷品采用的记录精度是吻合的。两个网目调控制色块与中间调网点百分比呈不对称分布，代表了比中间调略淡（接近中间调）和接近实地的网点百分比。不同的数字印刷工艺采用不同的加网复制技术，会得到不同的输出效果。因此，这两个控制块可用来评估特定数字印刷加网技术的表现能力与行为特性，衡量加网技术能否获得需要的记录效果。在形成测控条组合时，按黑、青、品红和黄的次序排列，位置在D控制块后。

3.模块3

该模块包括15个不同程度的灰色块，每个色块的尺寸相同（6 mm×10 mm），均采用黑色油墨印刷。15个色块组成5列，每一列均包含3个色块，但采用了不同的网点结构。上述色块的油墨覆盖率分别为25％、50％和75％，其中最左面一列为25％，第二、三、四列油墨覆盖率为50％，第五列为75％。图4是组成控制块的15个灰色块，为了让读者看清区别，对各色块作了放大处理。

只用黑色油墨印刷这些色块的原因很简单，那就是为了节省测控条占用页面的空间。控制块的第一行总是用输出设备可以达到的最高记录分辨力复制，第二行色块的记录分辨力是第一行的二分之一，第三行是第一行的三分之一。由此，从第二行和第三行色块可看到较大的网点结构。控制块的第二、三、四列均为50％黑色，第二列命名为50cb（Checker Board），他们均是格子状图案；第三列包含水平线；第四列则包含垂直线。

理论上，模块3被印刷出来后，每一列色块的阶调值应该是相同的，不同的仅是记录分辨力；在行方向上，每一行中间3个色块复制到纸张上后也应该具有相同的阶调值。因此，如果每一行中间3个色块的阶调存在差别，则这种差别一定与复制方法有关，导致差别产生的原因可从网线角度方向上找。输出时应该将记录设备调整到使行方向的阶调差别最小。列方向上色块的阶调值不同时，反映了加网线数对复制效果的影响。

4.模块的组接

数字印刷测控条的模块3单独使用，模块1与模块2的组接原则上是自由的，但为了排列得更有规则，可采用如下次序：先安排平衡控制块；接下来是黑、青、品红、黄实地块，再加黑色D控制块和黑色网目调加网控制块；后面是黑、青、品红和黄色实地块，再加青色D控制块和青色网目调加网控制块；再后面是黑、青、品红和黄色实地块，再加品红色D控制块和品红网目调加网控制块；最后是黑、青、品红和黄色实地块，再加黄色D控制块和网目调加网控制块。

二、数字印刷测控条的加网和RIP输出

1.以不同的记录设备和RIP输出数字印刷测控条

(1)彩色复制设备和脱机打样系统

通过彩色复制设备或脱机打样系统驱动程序界面的提问式功能可指定数字印刷测控条的输出分辨力，但仅当记录分辨力被指定得高于600 DPI时，数字印刷测控条的模块1与模块2中包含的色块才会得到正确的输出。这意味着对彩色复制设备或通过RIP解释再输出的设备而言，他们的记录分辨力必须高于600 DPI，否则无法获得正确的色块输出。(2)数字印刷设备

数字印刷设备已经成为将页面内容输出到纸张上的重要设备之一。这种设备应该能接受PostScript文件，例如由海德堡公司生产的直接成像无水胶印机、以及XEIKON和INDIGO 生产的数字印刷系统等。在数字印刷系统中，UGRA/FOGRA数字印刷测控条可以毫无困难地输出到纸张上，用于控制数字印刷质量。

(3)曝光记录设备

数字印刷测控条使用最频繁的领域之一是将测控条通过曝光设备记录到软片上。数字印刷测控条在曝光设备上可获得高质量的输出，但不同的RIP却可能导致不同的输出结果，这是因为不同的RIP可能产生对PostScript编码的不同解释。因此，只有用密度计从软片上测得的实际阶调值才能对印刷工艺起约束和控制作用，这是将数字印刷测控条用到常规印刷工艺时必须注意的问题。

2.数字印刷测控条的调频加网输出

UGRA/FOGRA数字印刷测控条对用户在加网输出方法的选择上基本没有限制，即数字印刷测控条同样可用于控制调频加网印刷工艺，也可用于控制采用调频加网技术的其他制版

和印刷工艺。利用数字印刷测控条控制采用调频加网技术的制版和印刷工艺时，通常在应用程序（比如排版软件和页面格式化软件）中经历分色过程，然后曝光到软片上。为了实现这一目标，必须先根据相应的加网技术选择系统当前可用的记录设备驱动程序，然后通过应用软件的打印输出选项实现正确的输出。

对UGRA/FOGRA开发的加网软件Velvet Screen来说，导入数字印刷测控条并将它转换为调频加网文件是不能实现的。这是因为，Velvet Screen只能导入和处理面向像素的图像数据，而UGRA/FOGRA数字印刷测控条中却包含了文本块、面向矢量的数据以及编程序列，这些对象是不能导入Velvet Screen软件的。因此，在Velvet Screen软件中只能处理常规的印刷测控条，对调频加网印刷过程的控制可通过常规测控条参照进行。

三、制版、打样和印刷生产控制

1.制版

原则上，UGRA/FOGRA数字印刷测控条是不能用于控制软片制版的。因而必须使用FOGRA的精密测量条PMS，其中包含了合适的渐变线条控制块，可用于确定印版分辨力，在标准范围内可根据BVD/FOGRA标准获得正确的曝光效果。FOGRA精密测量条使用指南中已经说明，这两种测量条没有使用限制，但仅适用于调频加网，最小网点直径为20 mm，必须能观察到8 mm宽的细线。

2.脱机打样与印刷生产控制

利用UGRA/FOGRA数字印刷测控条可评估和解释测量结果，因此在脱机打样和印刷生产过程中可以使用这一数字印刷测控条。

(1) 网点扩大（模块2）

为了通过测量确定网点扩大值，密度计必须转换到相关颜色，并根据纸张白色将指示点调整到0位，接下来就可以测量实地色块和相邻的网目调色块了。如果密度计已经被设置到参考值40％和80％，则可直接显示网点扩大值；否则，密度计显示实际的网点百分比。在后一种情况下，可以从实际测得的网点百分比减去参考值40％或80％，从而得到网点扩大值。需要实现精确测量时，建议在曝光软片上测量参考值。若印版的产生没有软片参与，则从印版上测得的数值只能用于控制生产过程的一致性。采用从印版上测量到的网点百分比值时，需按照输出设备生产商提供的说明书进行。

如果D控制块出现了不均匀的阶调，或三个色块的密度值差大于0.05时，建议在测量网点扩大前先消除重影或模糊。如果在软片或印版上测得D控制块的三个色块的密度值差也大于0.05时，可以采取相同的措施。

根据BVD/FOGRA标准，表1以粗体字给出了胶印的网点扩大范围，这些数字同样适用于脱机打样和印刷生产过程，有三个数字时两侧的两个数字给出网点扩大范围。

表中的纸张等级被定义为：

等级1：大于70 g/m2的粗铜版纸，某些高质量、且大于70 g/m2的亚光铜版纸应该归入这一等级；

等级2：小于或等于70 g/m2的亚光铜版纸；

等级3：胶版纸。

(2) 实地色块（模块1与模块2）

印刷实地色块的油墨颜色应该符合ISO 2846-1标准或对应的国家标准。掌握打样和印刷颜色的最好方法是参照印刷出来的标准色标图。在进行颜色匹配时可采用视觉检查的方法，而黑色的匹配需采用密度计测量。如果用户手中没有现成的标准色标图，则可以利用ISO 12647-2给出的CIE L*a*b*值，在密度计的帮助下可以理解标准给出的数值。

印刷生产过程使用的油墨应该与打样使用的油墨一致。用密度值处理颜色是不明智的，因为密度值与使用的密度计、油墨、承印材料以及印刷条件有关。因此，密度值相等并不能保证在视觉上的匹配。

BVD/FOGRA标准要求对实地密度采用下述允差：

对打样稿，沿印刷方向的网点百分比误差不超过±4％；

对印刷品，沿印刷方向的网点百分比误差不超过±6％；

对印刷生产过程，网点百分比误差不超过±10％；

对包装印刷，可能需要采用更窄的允差范围。

(3) 印刷色序（模块3）

建议的印刷色序是黑→青→品红→黄，但青→品红→黑→黄这样的印刷色序也是允许的。注意，如果打样时最后印刷的油墨是黑色，则在实际印刷时要获得同样的图像对比度，事实上是不可能的。由于模块2包含的黑色实地块的四个角上压印了黄色，因此若在光源下以相同的角度观察，可以辨别出黄色是印在黑色上面还是印刷在黑色下面。

(4) 颜色平衡（模块2）

模块2的颜色平衡块主要用于检查彩色数字印刷设备或数字打样设备实现灰平衡的能力。其中左面色块的色相在印刷后应该接近于灰色，两个色块的亮度应该大体上与邻近的80％网目调加网控制色块相等。如果左面色块打样的结果与理想灰色的偏差很小，则可不理会打样稿的色相，打样可以通过，印刷品的颜色匹配也将是正确的。此外，模块2的颜色平衡块也可直接用于检验和控制彩色数字印刷过程，如果颜色平衡块的灰平衡是正常的，那么彩色数字印刷品其他区域的灰平衡也应该是正常的。

(5) 油墨叠印率（模块1）

四色套印工艺可能因油墨叠印率不够而导致颜色复制误差，通过两种颜色的叠印可作出判断。下面的例子说明了如何判断油墨叠印率的方法：如果青、品红和黄三种色块与标准色块的匹配良好，而二次色绿色存在严重的偏色，则说明油墨叠印率发生了问题，可用的补救措施包括改变印刷色序、采用另一套油墨组合以及改变承印材料等。此外，在分色时提高底色去除量也有助于问题的解决，至少对图像中间调部分的复制是有好处的。

由Preucil提出的公式定义了可接受的油墨叠印率：

（1）式中，F为油墨叠印率，D1+2表示叠印密度，D1表示先印油墨密度，D2表示后印油墨。

油墨叠印率的绝对值不能说明问题，对操作者来说最有意义的是油墨叠印率的变化，即油墨叠印率的相对值。数字印刷测控条的用户应该明白，测量油墨叠印率的目的是监视较长印刷周期中油墨叠印率的变化，尤其是经过长时间印刷后油墨性能变差时其指导意义更明

显。需要引起注意的是，若某一种油墨印完后发生了纸张被沾污的情况，则它对油墨叠印率的影响是相当大的。

模块1最左面的色块由“青＋品红＋黄”叠印而成，BVD/FOGRA标准要求“青＋品红＋黄”色块的印刷结果应该是纯黑色，饱和度越高越好。

印刷测控条使用介绍(

印刷需要数据化，标准的测控工具使印刷检测更加有依据,各种工序的测控设备必不可少。

晒版测控条

晒版测控条是用来给PS版和胶片提供适当的曝光条件做参考使用的,并可用于检测显影液的灵敏度以达到维护的目的。

日本FUJI晒版测控条Fuji SteP Guide P共有15阶,每一阶的密度间隔是0.15,其密度范围达到2．15。

瑞士Ugra晒版测控条，UGRA晒版控制条是德国印刷与复制技术研究院开发出的印版显影与曝光控制条,是目前世界上最先进的控制条，Ugra plate control wedge （PCW）1982晒版控制条功能分五个功能段，各有其不同的功能。

第一段：用来控制印版的显影，也可以检查印版的曝光。

第二段：微米线圈用来控制曝光时间。

第三段：网点段、分10％网点到100％实地10块。用来检查曝光显影,也用来做为印刷特性曲线测量的基准。

第四段：沿不同角度的精细网线，使印刷工可用目测检查印刷机有无网点变形和重影。

第五段：精细网点段分阳图0.5％到5％和阴图95％到99.5％,用来检查印刷过程有天网点缩小。

印刷测控条

德国FOGRA-印刷测控条不仅能检查暗调，中间调的网点扩大，还能检查网点变形，油墨相互叠印的情况，灰平衡的负值效果控制主要是检测印版或印张上的40%、80%网点扩大情况.

瑞士Brunner-布鲁纳尔彩色信号条，增加了晒版质量控制条，并增加了油墨控制段以及超精细测量段，既可以控制晒版质量也可以控制印刷质量。利用超精细段的点形变化,可以用肉眼判断并检查重影和网点的变形等。

美国GATF-星标是供视觉检查的信号条

当印刷中供墨量过大,网点发生变形，星标的中心将有明显的变化,由此帮助人们及时发现印刷中的质量问题。GATF星标是36根黑色的楔形线条用相等的间隔距离，排列在一个圆周之内组成的。由于这种排列的几何特性，它对印张上的各种印迹缺陷如“重影”“网点增大”等都能比较明显的体现出来。当发生“重影”或“网点增大”时，楔形线会如下图表

现，产生等量的扩张宽度，正如不同大小的网点扩大值一样，楔尖是最小的网点，楔尾是最大的网点，等量的扩大或是缩小，会在楔尖相对集中的圆的中心明显的显示出来。

印刷过程中如果因为供墨量过大，印刷包衬不合适或滚筒间的速差，发生“重影”、“糊版”、“网点变形”……等问题，网点直径增大0.025mm时，就会在圆的中间发生直径缩减0.575mm，约改变23倍（既放大23倍）。星标的这种放大作用能帮助印刷操作人员及时的发现问题。如下图的几种故障，星标都有明显的变化。

通常印张上的网点没有变形、重影，印版供墨量合适时，星标的中心发白。如果供墨过大，星标的中心呈大黑圈，黑圈越大，说明供墨量越大，网点增大越严重。若印版的供墨两小，中心就会有一个比较大的白圈。如果网点纵向变形，那么星标的横向变形，反之，同理星标的纵向变形，就说明网点的横向变形。如果网点出现重影，星标的中间部分消失，剩下的轮廓呈GATF星标，虽然是高精度的星纹圆标，但经过多次翻拷，原始星标的精度是很难保证的，但独使用星标时效果也不是很理想，常和GATF数码条一同使用。

印刷控制导表与印刷测试样张的基础与运用

前言

随着国内经济发展的转型，许多的产业在开拓国际市场的企图驱使下，莫不以持续提升产品质量水平作为与国外厂商竞争的重要筹码。国内的印刷业者在这股必然的趋势推动下，单纯以国内接单率增加而自满的时代已经过去，而是放眼国际，希望以最佳的印刷质量在国外市场上争取一席之地。为了加速提升我国印刷产品的竞争力，财团法人印刷工业技术研究中心于三月二十三日举办了一场“印刷测试样张的基础与运用研讨会暨印刷控制导表成果移转说明会”，由沈氏艺术印刷股份有限公司企划经理蔡力人先生主讲，希望让国内印刷业者能了解当前国外印刷界是如何控制其印刷质量的稳定性，作为奠定永续经营的目标。以下是蔡力人先生之演讲内容。

一、印刷作业控制导具使用目的

印刷作业中，控制导具的运用可达到两方面效益:其一，协助现场作业人员了解机械设备的运作状态及操作控制的稳定状况，并据此修正机械运作及操作控制;其二，协助研究人员或前后制程控管人员收集分析机械设备标准设定的执行状态及前后制程相关数据的变异程度，并据此进行标准作业与标准数据的设定与修正。

印刷作业控制导具(Printing Control Devices)的制作机构有二大类，其一为材料设备生产厂商，如:Gretag, Du-Pont, Heidelberg等，主要制作配合其设备或材料测试或使用之相关控制导具;其二为印刷相关研究机构，如:GATF, UGRA, FOGRA, System Brunner, RIT 等，主要制作研究性与控制性之相关控制导具。

在印刷作业控制导具的体系里，依导具不同的使用时机与目的，大致上可区分为以下三大类别:

1. 诊断式控制导具(Diagnostic Control Devices):用于印刷作业中发掘可能被忽略或潜在的质量控制或操作控制问题，以便于分辨问题所在及探究产生原因，进一步进行故障排除。

2. 控制式控制导具(Process Control Devices):用于监视一组机具条件或一项控制条件的标准设定程度或操作稳定程度，以便作业人员于生产过程中随时查知作业状态与控制状况，藉此进行修正。

3. 标准化控制导具(Standardization Control Devices):用于相互关连作业标准条件设定的数据收集，确使研究人员或制程控制人员针对各段印刷作业有效建立内部作业标准及执行规范。

二、印刷作业控制导具之分类与功能

1. 诊断式控制导具(Diagnostic Control Devices):

a. 蠕印/双影故障诊断

FOGRA PMS 1(FOGRA), Ladder Target(GATF), Star Target(GATF)

b. 条痕/鬼影故障诊断

Mechanical Ghosting Form (GATF)

c. 综合式印机诊断(印刷测试样张)

Color Printing Testform (GATF), Offset Communication Guide Testform (System Brunner)

d. 油墨显色范围诊断

Elyjiw Color Palette (RIT), Process Ink Gamut (PIG) Kit (RIT)

e. 纸张尺寸稳定诊断

Vernier Target (GATF)

2. 控制式控制导具(Process Control Devices):

a. 彩色印刷色彩控制(彩色印刷控制导表)

PMS Print Control Strip (FOGRA), Color Control Bar Series (GATF), CMS Color Control Strip(GRETAG), Color Test Strip(RIT),Print Quality Control Strip(System Brunner)

b. 打样作业色彩控制

GATF/SWOP Proofing Bar. GCA/GATF Proof Comparator Ⅱ(GATF)

c. 晒版作业曝光/显影控制

Plate Control Wedge PCW (UGRA)

d. 印纹套准控制

Image Control Marks System. Right Register Guide. Transfer Grid (GATF),

e. 网点扩大控制

Dot Gain Scale. Dot Gain Scale Ⅱ(GATF)

f. 水墨平衡控制

Quality Control "QC" Strip (GATF)

3. 标准化控制导具(Standardization Control Devices):

a. 彩色复制标准化

Color Reproduction Guide (GATF)

b.灰色平衡与彩色复制标准化

Gray Balance Chart(GATF), Gray Balance and Tone Reproduction Selector(RHEM), Tone Reproduction and Neutral Determination System "TRAND Chart"(RIT)

c.标准光源测试

GAFT/RHEM Light Indicator (GATF)

三、印刷机具先天设计与操控上的限制

使印刷机具的操作控制变异甚大，例如：

1. 墨辊尺寸限制

咬口(Gripper edge)/纸尾(Tail edge)给墨差异

2. 递墨辊(Duct roller)与展墨辊(Vibrate roller)限制

操作边(O.S)/驱动边(D.S.)给墨差异

3. 供墨墨区(Ink zone)限制

油墨供给控制与稳定性变异

4. 墨槽开度限制

微辐马达运作差异

5. 墨辊温度限制

油墨印刷适性变异

6. 油墨乳化限制(平版印刷水墨混合问题)

水墨平衡控制变异

7. 油墨回流限制(墨辊系统对于多余油墨处理问题)

墨槽油墨污染

8. 印刷压力限制

网点扩大纸张均匀及纸尾扩大

9. 辊筒辊沟限制

印刷条痕产生

10. 速度补偿限制

水墨供给稳定变异

四、印刷测试样张(Test Form)的使用目的与方式

一般而言，印刷测试样张有五个使用时机与目的：

1. 新机安装或旧机重装时，用以测试设备安装或重装后的运转状况(性能与质量)及与公司设定标准之差异，作为验收及修正设备调校之参考。

2. 印刷机保养完成后或定其检测时，用以测试设备保养或定期运转后的状况(性能与质量)及与公司设定标准之差异，作为修正设备调校之参考。

3.多机标准校正时，用以测试厂内多组设备间的差异状况(性能与质量)及各机组与公司设定标准之差异，作为修正各组设备调校之参考。

4.人员教育训练时或印机标准调整设定后，用以测试人员操作控制稳定程度。不同人员间操控差异状况及机组经调校设定后与公司设定标准之差异，作为人员操控训练及修正设备调校之参考。

5.厂内标准数据收集时，研究人员或制程控管人员用以收集前后制程相关数据，并据此进行标准作业与标准数据的设定与修正。

6.测试油墨印刷适性时，用以定期测试已用油墨或新购油墨之印刷适性，以了解油墨的稳定程度及与公司设定标准之差异。

五、印刷测试样张组成概念

首先，检视已有测试样张的组成成份:

1. GATF Color Printing Test

2.System Brunner Offset Communication Guide Test Form

其次，探讨使用测试样张的目的:

1.检测印版晒制是否标准?

a. 晒版作业曝光/显影控制Plate Control Wedge PCW (UGRA)

b. 彩色印刷色彩控制PMS Print Control Strip (FOGRA), Print Quality Control Strip (System Brunner)

2. 印机调整与设定是否标准?

a. 蠕印/双影故障诊断FOGRA PMS 1(FOGRA), Ladder Target (GATF), Star Target (GATF)

b. 条痕/鬼影故障诊断Mechanical Ghosting Form (GATF)

3. 操作人员操作控制是否稳定?

a. 彩色印刷色彩控制PMS Print Control Strip (FOGRA), Color Control Bar Series(GATF), CMS Color Control Strip(GRETAG), Color Test Strip(RIT), Print Quality Control Strip(System Brunner)

b. 打样作业色彩控制GATF/SWOP Proofing Bar. GCA/GATF Proof Comparator Ⅱ(GATF)

c. 印纹套准控制Image Control Marks System. Right Register Guide. Transfer Grid (GATF),

d. 网点扩大控制Dot Gain Scal

e. Dot Gain Scale Ⅱ(GATF),

e. 水墨平衡控制Quality Control "QC" Strip (GATF)

4. 使用材料是否合于标准与正常?

a.油墨显色范围诊断Elyjiw Color Palette (RIT), Process Ink Gamut (PIG) Kit (RIT)

b.纸张尺寸稳定诊断Vernier Target (GATF)

c.彩色印刷色彩控制PMS Print Control Strip (FOGRA), Color Control Bar Series (GATF), CMS Color Control Strip (GRETAG), Color Test Strip(RIT), Print Quality Control Strip(System Brunner)

5. 观色现场光源是否标准与稳定?

标准光源测试GATF/RHEM Light Indicator(GATF)

6.要收集什么数据回馈给前制作业?

a. 彩色复制标准化Color Reproduction Guide (GATF)

b. 灰色平衡与彩色复制标准化Gray Balance Chart(GATF), Gray Balance and Tone Reproduction Selector(RHEM), Tone Reproduction and Neutral Determination System "TRAND Chart"(RIT)

7. 实际彩色影像的呈现

高明调、低明调、中间调、人像、风景、金属、质感等

最后依据本身的需求，设计与组合适合的测试样张。

数字印刷技术的特点

数字印刷技术的特点

数字印刷技术的特点、发展及市场应用 21世纪，日新月异的数字技术不仅为世界经济注入了巨大活力，也为印刷业的飞速发展增添了动力。数字技术在印刷行业首先在印前领域得到广泛应用，然后逐步渗透到印刷工艺过程及管理、质量控制等方面。 数字化是当今印刷技术发展的基础和主题，已经贯穿整个印刷产业，正在构筑一种全新的生产环境和技术基础。数字印刷是印刷技术数字化发展的一个新生事物，也是当今印刷技术发展的一个焦点。数字印刷是使用数据文件控制相应设备，将呈色剂/色料(如碳粉、墨水、油墨)直接转移到承印物上的复制过程。数字印刷系统主要是由印前系统和数字印刷机组成，有些系统还配上装订和裁切设备。其工作原理是：操作者将原稿(图文数字信息)，或数字媒体的数字信息，或从网络系统上接收的网络数字文件输入到计算机，在计算机上进行创意，修改、编排成为客户满意的数字化信息，经RIP处理，成为相应的单色像素数字信号传至输出设备控制器，通过数字印刷机转印到纸张等承印物上。 数字印刷体现了“先分发，后印刷”的概念。目前，数字印刷主要适合以个性化印刷、可变信息印刷、即时印刷为特点的“按需印刷”，所以它也是一种为按照用户的时间要求、地点要求、数量要求、成本要求与某些特定要求等来向用户提供相关服务的一种印刷服务方式。 数字印刷的典型特征 (1)印刷方式全数字化。数字印刷过程是从计算机到纸张或印刷

础，具有重大意义。 世界数字印刷的浪潮在drupa95之后波及了我国，北京昆仑电子印刷公司为我国引进了第一台Indigo公司的E-print1000后，上海、深圳、广州、成都、沈阳等地先后引进各公司的数十套数字印刷机，对于开拓我国个性化按需印刷市场起到一定的促进作用。 2000年成为了一道分水岭：2000年之前数字印刷业务渐渐兴起，有了初期稳步的发展；2000年之后数字印刷企业队伍迅速壮大，2002年新增加的从事数字印刷企业的数量是2001年的两倍，在drupa2004年前后，数字印刷在印刷各环节发挥的作用日渐成效，不仅带来了生产速度、生产质量的提升，更带来了工艺流程和管理模式上的革新。有调查数据显示：2004年开始从事数字印刷的企业占全部企业数量的23.1%。 数字印刷目前在中国的应用领域主要分布在影像行业、商业打样、印前设计、户外广告、报业印刷、机关文印、商业快印、包装印刷、出版印刷、金融/邮政/电信账单等印刷领域，数字印刷在商业领域应用比较成熟，在工业中的应用相对落后。中国数字印刷机的主流产品是激光数字印刷机和喷墨数字印刷机，激光数字印刷机(黑白≥60ppm，彩色≥30ppm)的应用已经初具规模，宽幅喷墨印刷机应用已经比较成熟，高速数字喷墨印刷机应用处于初始阶段。 纵观近年中国数字印刷市场，数字印刷设备供应商和用户对生产型数字印刷设备都非常关注。世界主流厂商都把生产型数字印刷机作

数字印刷设备的原理与工艺

《数字印刷设备的原理与工艺》 张志华11404100232 (湖南工业大学印刷工程，湖南株洲，412007) 摘要：随着科学技术的快速发展，喷墨印刷正向着几乎所有的印刷领域进军，其印刷质量也越来越好。而按需喷墨的压电喷墨技术利用电压直接转换原理，实现喷墨头的常温工；大大提高头寿命，更可方便使用颜料型墨水，实现以户外为主的应用，整体耗墨小；速度方面大有潜力可挖。 关键字：连续喷墨、压电喷墨、工作原理、应用、发展 Principle and technology of digital printing equipment Daniel Chang 11404100232 (Printing engineering ,Hunan University of Techonology ,Zhuzhou ,412007) Abstract：With the rapid development of science and technology, ink-jet printing is toward almost all the printing field, the printing quality is also better. And according to the needs of the ink-jet ink technology is used voltage directly piezoelectric transfer principle, the realization of the head of a normal work inkjet; Greatly improve head life, more easily to use pigment-based ink, realize with outdoor primarily application, and the overall consumption ink is small; The speed of the great capacity will be faster。 Key words：Continuous ink jet、Piezoelectric inkjet、Working principle、application、development 引言：喷墨印刷，即Ink-jet Printing。是一种无接触、无压力、无印版的数字成像技术。他将电子计算机中存储的信息输入到喷墨打印机后即可进行印刷，具有无版数码印刷的共同特征，即使用可变信息的印刷。该技术省去了传统印刷方法所需要的制版设备、版材以及胶片等耗材，并且能够在不同的材质及不同厚度的平面、曲面和球面等承印物上进行印刷，不受承印物幅面大小的限制。 喷墨印刷分析 喷墨印刷的基本原理是利用微细的喷嘴将油墨以一定的速度喷射成小墨滴，再利用喷墨头把细小的墨滴引导至承印物的相互作用实现油墨影像的再现过程。喷墨墨滴越小，打印的图像就越清晰。喷墨印刷按喷墨系统中墨水喷射的基本方式（即墨水喷射是否连续），可以讲现在喷墨成像数字印刷技术分为连续喷墨印刷（Continuous Ink-jet Printing）和按需喷墨印刷（Drop-on-Demand Ink-jet Printing）两类。而连续喷墨成像数字印刷又分为连续喷墨、连续阵列喷墨和连续区域可调喷墨；按需喷墨成像数字印刷主要分为：热泡式喷墨和压电式喷墨。 连续喷墨连续喷墨印刷（简称CIJ）：液体油墨在压力作用下通过一个小圆形喷嘴，依靠高频而产生连续性的墨流，再被分离为单个墨滴，并带上静电，然后在图像信息的控制下，墨滴被喷射到承印物上或被转移回收。 连续喷墨印刷原理（如图1）：来自加压墨源的油墨进入印刷头，经单个喷嘴的小孔，变成一股很细的墨流，这股墨流在充有高压电的金属通道内获得静电，并使喷出的油墨分离成单个墨体，当墨滴通过一个与墨滴运行方向垂直的高压偏转磁场时，带电很少或不带电的墨滴不受静电磁场的影响，直接穿过这个磁场，喷在承印物表面上形成墨迹，完成刷．带电墨滴受高压偏转磁场的影响进入油墨回流管道，送回输墨系统循环使用；从喷嘴小孔喷射出来的连续墨水在压电晶体谐振器的作用下被分裂成一系列单个墨滴，这些墨滴组成的墨水流从一排带电电极前面通过，每一束墨水流对应一个喷嘴，且有一个电极与之对应，当电极被

数字印刷工艺综述

数字印刷工艺综述 一.数字印刷的概念 数字印刷也称为数码印刷，是根据其工艺流程特点命名的。在整个印刷过程中，用数字描述页面内容，以数据文件的形式进行传递，以数字成像方式形成印刷品。国外也称之为 NIP(No n— Impact Prin ti ng)，可翻译为“非冲击式印刷”，以NIP命名是根据印刷过程的物理和化学特性。 数字印刷是一种计算机直接印刷技术(Computer to Print)。它不需要印刷底版(Master)，底版也就是传统的印版，具有永久性记录信息的能力。数字印刷采用可成像表面(Imageable Surface )作为图文载体，这类介质表面不具备永久性保存信息的能力，如光导鼓等，每印完一个印张就需要重新成像一次，而原来的成像内容能立即擦除。因此，数字印刷的原稿可以是可变数字信息。 许多人把DI (计算机直接成像)印刷也归为数字印刷，这是不恰当的。虽然在整个工艺流程中DI也采用数字文件形式，但依然需要使用印版，不具备可变信息印刷功能。它只是“在机直接制版印刷”(Computerto Press而已。 二.数字印刷的工艺流程 在传统的印刷工艺中，一般数字化程度只能到输出胶片。而数字印刷从原稿到印品完成，整个过程都实现了数字化。印刷活件用数字方式定义，处理过程是数字形式的，印刷参数直接从数字活件上获取，总之，数字印刷是一个数字化工作流程。 数字印刷工艺中，每完成一个物理印刷页面后需要再次成像，即使页面内容完全相同也必须如此。图1表示数字印刷工艺流程。与传统印刷工艺流程相比，数字印刷流程中没有了制版，对可成像表面的成像过程已经是印刷的一部分。 图1数字印刷工艺流程 三.数字印刷成像原理 数字印刷主要采用数字成像技术，成像技术的种类很多，根据其成像的物理或化学原理可分为以下几种：静电照相成像、喷墨成像、磁记录成像、电凝聚成像、离子成像和热敏成像等。其中静电照相成像和喷墨成像技术应用最多, 技术最为成熟，被广泛的用于数字印刷系统中

数字印刷技术专业简介

数字印刷技术专业简介 专业代码580305 专业名称数字印刷技术 基本修业年限三年 培养目标 本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握平面媒体数字处理技术和方法、数字印刷关键技术等基本知识，具备数字印刷服务、色彩管理、数据处理、设备维护等能力，从事数字印刷、包装、数字媒体、数据处理、数字制造等工作的高素质技术技能人才。 就业面向 主要面向印刷、包装、数字媒体、数字制造等相关行业，在印刷、数据处理等岗位群，从事数字印刷生产、数字印刷工艺管理、平面媒体设计、数字媒体准备、供应商软/硬件工程师、设备及耗材销售客服、数据分析与挖掘、可变信息数据处理等工作。 主要职业能力 1.具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力； 2.具备一定的工艺设计能力，能根据产品的不同情况制定工艺流程； 3.具备数据分析、挖掘能力，掌握可变信息生成及制作技术； 4.具备数字印刷市场开发、数字印刷产品营销能力； 5.具备数字印刷设备的日常维护及简单故障分析能力； 6.掌握数字印刷标准，以及印刷产品质量检测、分析技术； 7.掌握各种数字印刷工艺基本知识，熟练操作数字印刷设备； 8.掌握图像处理、图形制作软件、排版软件等常用软件。

核心课程与实习实训 1.核心课程 彩色图像复制技术、静电照相印刷、喷墨印刷、特种数字印刷、可变数据印刷、数字印刷设备维护、数字印刷质量评价等。 2.实习实训 在校内进行数字印刷职业认知、平面设计软件操作、色彩测量与评价、数字印刷设备操作及维护、个性化工艺品设计制作等实训。 在数字印刷、包装、平面设计公司进行实习。 职业资格证书举例 平版制版工（中级、高级）印前制作员（中级、高级）数字印刷（专项职业能力） 衔接中职专业举例 平面媒体印制技术 接续本科专业举例 印刷工程包装工程

《数字印刷技术》课程标准

《数字印刷技术》课程标准 一、教学对象 适用于印刷工程系印刷图文信息处理专业学生。 二、课程性质 本课程为印刷图文信息处理专业核心课程。本课程旨在培养学生数字印刷机的操作能力、数字印刷品质量检测与控制能力，是学生顶岗实习前的必修核心课程。 三、教学目标 1.产品印刷方案制定能力 通过数字印刷技术的学习，使学生具备根据产品制定印刷方案的能力，包括印前制作、印刷以及印后折页、装订等专业能力。 2. 数字印刷设备的操作与调试能力 通过对各种数字印刷成像原理的学习，使学生具备判断数字印刷设备所采用的技术类型的能力，能够进行基本的输出操作，并且具有根据输出产品的要求对设备进行相应的调试的能力。 3. 数字印刷设备维护与常见故障的排除能力 通过理论学习与实训操作，使学生具备常用的喷墨数字印刷机、静电数字印刷机等设备日常维护的能力，具备分析此类设备常见故障的产生原因及动手解决的能力。 4. 数字印刷品生产过程质量标准执行和应用能力 通过数字印刷质量检测与控制的学习，使学生具备根据数字印刷品质量控制指标对数字印刷品进行质量检测的能力和常见的数字印刷质量控制条的使用能力。 5. 数字印刷品质量检测仪器的使用能力 通过对印刷密度计的学习，使学生具备对印刷密度、颜色、网点面积、色差等印刷指标的检测能力。 6. 产品质量问题的处理能力 通过理论学习与实训操作，使学生具备分析印刷产品质量问题产生原因并且动手解决处理的能力。 四、能力要求： 1.产品印刷方案制定能力 通过数字印刷技术的学习，使学生具备根据产品制定印刷方案的能力。能够根据产品要求完成文字信息处理、图像图形信息处理，具备在专业排版软件中完成排版的能力；能够在保证印刷质量的前提下选择合适克重、类型的纸张，具备纸张开本计算的能力，并根据印刷质量、数量选择合适的印刷方式；具备根据客户要求制定折页、装订方式等印后加工的能力。 2. 数字印刷设备的操作与调试能力 通过对各种数字印刷成像原理（喷墨成像技术、静电成像技术、电凝聚成像技术、磁成像技术、热成像技术、电子束成像技术等）的学习，使学生能够判断数字印刷设备所采用的成像技术，能够对KONICA MINOLTA bizhub7616v激光输出机、EPSON9880喷墨输出机、AUDLEY色带打印机、方正Pro1107Ex数字印刷机、方正LD6501数字印刷机等设备进行基本的输出操作，能够对输出软件中做参数设置和相应的操作，在5分钟内完成作品的印制，并且具备根据输出产品的要求对设备及参数进行相应调试的能力。 3. 数字印刷设备维护与常见故障的排除能力 通过理论学习与实训操作，使学生具备常用的喷墨数字印刷机、静电数字印刷机等设备的日常维护能力，5分钟内完成墨盒和碳粉的更换，能够使用打印软件自带的喷头清洗工具对喷墨

数字印刷技术现状与创新发展

数字印刷技术现状与创新发展 时至今日，以高效快捷、节能环保和按需印刷为特点的数字印刷技术逐渐发展起来，并在印刷市场占有一席之地。它所带来的经济效益和社会效益有目共睹，已被当今社会广泛接受。虽然数字印刷技术在很多方面的优势是传统制版印刷不能企及的，但仍然存在一些难以解决和克服的问题，这也是今后数字印刷技术有待研究和发展的方向。在此笔者主要讨论数字印刷的技术特点，并重点对数字印刷现状及存在问题、数字印刷的创新与发展进行探讨。 数字印刷的技术特点 从狭义上讲，数字印刷指的是与传统大批量、大规模、生产型传统制版输出印刷对应的新型印刷方式。传统制版印刷在经过印前图文处理后，需要照排制版或CTP直接制版后才可传输至印刷机印刷，过程繁琐且生产量大，对制版和印刷废液对环境的污染较为严重，难以适应实时的、急需的以及小批量的印刷需求。数字印刷克服传统印刷的缺陷，省去中间的制版环节，图文信息经印前系统处理好后可直接从数字印刷机中输出，同时能够按需输出，避免资源浪费，具有全数字化、高效可变、节能环保、异地印刷等特点。 1.全数字化

数字印刷过程是从计算机到纸张或印刷品的过程（Computer to Paper/ Print），即直接把数码文件、页面（Digital File/Page）转换成印刷品的过程。这是全数字化生产过程， 工序间不需要胶片和印版，无传统印刷工序的繁琐工序。 2.高效可变 印刷中间环节的省略必然能够实现高效输出，传统印刷方式从任务下单到获得最终产品往往需要数天时间，而数字印刷能够实现立等可取。数字印刷流程中传递的信息可以是100%可变信息，即相邻输出的两张印刷品可具有不同的信息载负、内容和品质，使得印刷过程更灵活多变。 3.节能环保 传统制版印刷很大一个弊端就是制版废液和印刷废料 对环境的污染，同时形成大量废张浪费资源。数字印刷则根据客户需求直接获得指定数量的印刷产品，节省资源，且没有制版环节的污染。简单地说，数字印刷可以将印刷输出精确到单张样品，无须像传统制版印刷那样一次性大批量输出，从而最大限度地节省纸张和油墨。 4.异地印刷 与传统制版印刷孤立单一的模式相比，数字印刷除单一生产外，还可纳入互联网、局域网等大中型网络，客户可以在任何地点制作原稿，通过互联网选择商家后将原稿远程发送至商家印刷获得产品，还可以在任何客户端实现实时下载

数字印刷的特点

数字印刷的特点 90年代以后，随着印刷技术的发展、新工艺方法的出现以及计算机技术被广泛地应用于印刷业，以及消费者对印刷品的需求趋向个性化、及时化、小批量、快速等新的要求，使印刷业发生了革命性的变化，印刷工艺从模拟化向全数字化方向发展，传统的工艺方法逐渐分化出一种更新的印刷工艺方法—数字印刷及计算机直接制版。CTP与数字印刷已经成为当今印刷工业的发展方向，行业的热门话题； 一、数字印刷的分类 数字印刷是指将各种原稿(文字、图像、电子文件、网络文件)输入到计算机中进行处理后，无需经过电分胶片输出、冲片、打样、晒PS版等工序和时间，而直接通过光纤网络传输到C、M、Y、K四色数字印刷机上印刷或直接进行分色制版的一种新型印刷工艺。目前分类大体上可归为两类：纯数字式彩色印刷机(true digital color press)与数字式胶印印刷机(也称印刷机上成像系统(on-press-imaging system))。 二、数字印刷的印刷工艺 数字印刷系统一般由图文合一的印前处理系统与数字印刷机或照排系统组成。操作人员根据用户的要求及其所提供的原稿或从internet网络系统上将客户的数据文件(一般是PDF 文件)或客户自己所带的电子文件等输入计算机(印前处理系统)；在计算机上进行图文数据的处理，对图像进行色彩、阶调、层次等有益的调整，进行能满足用户要求的创意、修改以及文字合成等，再将图文信息进行编辑排版，最终将理想的图案、文字编排成用户满意的内容和形式。这些数字化的信息最后经过RIP栅格化处理生成相应的单色像素数字信号；然后将这些数字信息输出到电子数据控制中心，这样就可以进行分色制版，也可以将数字信号传送到印刷机上的激光器上进行调制，发出相应的单色激光对印版滚筒进行扫描，由感光材料制成的印版滚筒经感光后就能吸附油墨或墨粒，这样就可把图文信息转印到呈印物上，完成印刷。 三、数字印刷的特点 1.文件兼容性好、易于操作。数字印刷能接受Photoshop、Freehand、Pagemaker、Quarkxpress、CroelDraw等计算机文件的输出印刷并且对一般的文档及图像首先在计算机上进行编辑处理然后进行输出印刷，而且数字印刷的数据来源可以直接从internet获得，客户将自己的待印图文信息通过互联网传输给自己满意的印刷专业公司，印刷专业公司将其进行各种处理后，再通过互联网将其打样效果传给客户，如果客户满意就可以直接上机印刷。数字印刷对文件的要求不高，能接受目前众多广告公司设计人员喜欢使用的Mac机及PC机各种格式文件，并且对于远程的PDF数据信息的接收处理，显得更为方便、快捷，充分体现数字印刷的快捷性。 2.工艺流程大大简化，更快满足客户的交货时间。数字印刷接受到客户满意的计算机文件后，可以通过快速的软硬件RIP生成PS文件直接印刷；也可以直接通过电分系统直接分色成四色胶片在经过晒版后通过普通印刷机用印版进行印刷。数字印刷通常1份印刷品出一二次样张，通过标准测试条检测调试后，即可进行成品印刷，直接进行修改客户不满意的缺陷，方便及时，与传统的印刷工艺，包括输出电分片、打样、拼版、晒PS版、上机等工序相比、大大节省了时间和降低了部分制作成本。平时三四天才能交货的印刷品，变成了几个小时即可交货。 3.个性化印刷，数量随意，可随时加印、修改。数字印刷的个性化体现尤为明显，比如一幅印刷品的局部图像需要更换图片，在数字印刷中只需直接将图片更换就行；印刷数量可以是1份至几千份，从价钱与印量的角度来讲，适合几十份到几百份的印刷。另外，当某次印完后，如果客户在几天后加印的话，可以马上从数字印刷机中将已经RIP好的文件直接印刷，改版后直接印刷而无需像传统印刷那样重新输出电分片、再打样、晒版等，没有材料

现代印刷概述

第一章现代印刷概述了解各种印刷流程，理解传统印刷工艺和数字印刷的基本概教学目的：念，掌握传统印刷和数字印刷的特点、印刷原理及设计要求。 理解掌握传统印刷和数字印刷的特点、印刷流程及印刷教学重点与难点：原理。 教学时间：2课时 教学步骤： 第一节印刷流程 图例（电子版） (1) 印刷稿 (2)照相与分色 彩色画稿或彩色照片，其画面上的颜色数有成千上万种。若要把这成千上万种颜色一色色地印刷，几乎是不可能的。印刷上采用的是四色印刷的方法。即先将原稿进行色分解，分成青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色色版，然后印刷时再进行色的合成。所谓分色就是根据减色法原理，利用红、绿、蓝三种滤色片对不同波长的色光所具有的选择性吸收的特性，而将原稿分解为黄、品、青三原色。在分色过程中，被滤色片吸收的色光正是滤色片本身的补色光，以至在感光胶片上，形成黑白图像的负片、再行加网，构成网点负片，最后拷贝、晒成各色印版。这是最早的照相分色原理。 由于印刷技术的发展，现在我们可以通过印前扫描设备将原稿颜色分色、取样并转化成数字化信息，即利用同照相制版相同的方法将原稿颜色分解为红（R）、绿（G）、蓝（B）三色，并进行数字化，再用电脑通过数学计算把数字信息分解为青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色信息 专色是指在印刷时，不是通过印刷C，M，Y，K四色合成这种颜色，而是专门用一种特定的油墨来印刷该颜色。专色油墨是由印刷厂预先混合好或油墨厂生产的。对于印刷品的每一种专色，在印刷时都有专门的一个色版对应。使用专色可使颜色更准确。尽管在计算机上不能准确地表示颜色，但通过标准颜色匹配系统的预印色样卡，能看到该颜色在纸张上的准确的颜色，如Pantone 彩色匹配系统就创建了很详细的色样卡。对于设计中设定的非标准专色颜色，印刷厂不一定准确地调配出来，而且在屏幕上也无法看到准确的颜色，所以若不是特殊的需求就不要轻易使用自己定义的专色。 (3)制版 word 编辑版． 制版过程一般为： 原稿——菲林——曝光——显影冲洗——干燥——后处理——贴版供上机印刷。 原稿制作好之后，经过电脑照排机电子分色输出生成菲林。菲林送制版车间拼版后在各种不同的制版设备中曝光，经显影冲洗、干燥、后处理后贴版供上机印刷。不同的印刷方式有不同的要求，

主流数字印刷技术简介

主流数字印刷技术简介 6-9 数字印刷，从广义上说，凡是与计算机连接、不需制版直接就能打印的设备都能称为数字印刷。而狭义上的数字印刷，就是利用印前系统将图文信息直接通过传输到数字印刷机上，印刷出彩色印品的一种新型印刷技术。现在主流的几种数字印刷技术主要有喷墨成像、静电成像、磁记录成像、直接成像（DI）以及电凝成像等技术。 在进入短版快速印刷时代的今天，数字印刷技术已经越来越为人们所青睐。然而数字印刷在我国的发展却不是一帆风顺的，期间还是遇到了很多阻碍。虽然数字印刷也逐步趋向成熟，但是占我国总的印刷业务比例却不高。一方面是由于国内胶印价格整体水平低于数字快印，使得数字印刷在价位和生产周期上的优势没有完全发挥出来，同时数字印刷个性化印刷的优势也没有完全开发，很多人还是对数字印刷的概念较为模糊；另一方面，由于数字印刷与传统印刷产品还是存在一定的差异，所以造成了人们在产品认同和印刷需求上的误区，这也滞后了数字印刷在我国的发展。总的看来，自2004年数字印刷在我国才有渐热的趋势，但也只是处于起步阶段，还是有很多人对它存在疑虑和困惑。本文针对现在几种主流的数字印刷技术进行介绍，以期让更多的人了解数字印刷技术。 数字印刷，从广义上说，凡是与计算机连接、不需制版直接就能打印的设备都能称为数字印刷。而狭义上的数字印刷，就是利用印前系统将图文信息直接通过传输到数字印刷机上，印刷出彩色印品的一种新型印刷技术。现在主流的几种数字印刷技术主要有喷墨成像、静电成像、磁记录成像、直接成像（DI）以及电凝成像等技术。 几种主流数字印刷技术 (1)喷墨(Ink-jet)成像型数字印刷 喷墨印刷是指将油墨以一定的速度从微细的喷嘴射到承印物上，然后通过油墨与承印物的相互作用实现油墨影像再现，其成像原理是将油墨以一定的速度从微细的喷嘴（一般直径在30～50μm）喷射到承印物上，最后通过油墨与承印物的相互作用实现油墨影像的再现。一般要求油墨中的溶剂、水能够快速渗透进入承印物，以保证足够的干燥速度，要求油墨中的呈色剂能够尽可能固着在承印物的表面，以保证足够高的印刷密度和分辨力。因此，所使用的油墨必须与承印物匹配，才能保证良好的印刷质量。早期的设备以连续喷墨为主，喷嘴按一定规律不断地滴墨，如果滴墨无需印在纸上，则以静电方式弹开，回收到墨水槽。这种方式因为效率不高，以后才发展出按需滴墨的技术，喷墨头走到需要打印的地方才滴墨。由于喷墨头能够更换，许多厂商大量制造，在更换与价格上有利，所以喷墨打印设备多以按需滴墨技术为主，而连续喷墨的喷墨头，必须由打印机制造厂商整体一贯制造，所以并不普及。在喷墨印刷领域，喷墨打印机多数以个人电脑的彩色输出终端的形象出现，对质量和速度要求不是很高，但要求方便、免维修、价格便宜。 中大幅面喷墨印刷技术主要应用在数码打样以及喷绘等领域，主要厂商有爱普生、惠普、柯达、罗兰等。在数码打样领域，喷墨印刷以其质量优势，有取代胶印制版打样、热转移打样的趋势；在数码印刷领域，主要是静电照相（色粉）和喷墨成像两个主流系统，主要应用于可变数据印刷、出版物、个性样本、直邮印刷、商业印刷、标签印刷、商标印刷，甚至防伪印刷等特殊领域；在大幅面喷绘领域，目前所有室内室外展示、广告、海报等大幅面印刷主要由网印、胶印和喷墨成像3种方式制作，网版印刷比较适合制作400份以上的单张活件业务，但就目前市场来看，200份以内单张活件的市场需求更大，随着多品种、小批量活件的增多，传统的网印方式就受到了很大限制。 喷墨打印方式中，水性墨喷墨和以纸张为基础的承印物占据了大幅面喷绘的主要市场份额，但溶剂型墨和UV固化喷墨的比重正在急速扩大，从环保、承印物的适应性来看，UV固化喷墨很可能成为今后大幅面彩色市场的主流。

浅谈数字印刷技术及其发展前景

浅谈数字印刷技术及其发展前景 On digital printing technology and its development prospect 学校：天津科技大学 学院：造纸学院 专业：轻化工程（生物质资源工程） 姓名：刘洋 学号：13031309 完成时间：2015年12月

浅谈数字印刷技术及其发展前景 On digital printing technology and its development prospect 天津科技大学造纸学院轻化工程专业刘洋学号： 摘要：当整个世界掀起数字化的风暴时印刷业也不例外。印刷品与数字技术联姻, 最终成就了数字印刷技术。伴随着数字技术不容忽视的神奇魔力, 数字印刷茁壮成长。数字印刷是指将各种原稿(文字、图像、电子文件、网络文件) 输入到计算机中进行处理后, 无需经过电分胶片输出、冲片、打样、晒PS 版等工序,而直接通过网络传输到 C M Y K 四色数字印刷机上印刷直接进行分色制版的一种新型印刷工艺。数字印刷较传统印刷最大的特点在于将数据库和网络技术融入了印刷工艺。实现了可变图文信息的复制。在全球数字化发展的大背景下随着个性化印刷、按需印刷、可变数据印刷等非传统印刷需求的日益增长, 数字印刷的应用空间得到了广泛地拓展。 Abstract:When the whole world set off a digital storm, the printing industry is no exception. Printing and digital technology marriage, the final achievement of digital printing technology. Along with the digital technology can not be ignored the magic of digital printing to thrive. Digital printing is refers to the various manuscript (text, images, electronic file, network file) input to the computer for processing, no need after separation of the output film, punching, proofing, drying PS version of process, and directly through network transmission to c m y k four-color digital printing machine printing directly dichroic plate is a new type of printing process. Digital printing is the biggest feature of the traditional printing is the database and network technology into the printing process. The realization of the variable graphic information reproduction. With the development of the global digital printing, printing, printing, variable data printing and other non traditional printing needs of growing, digital printing application space has been widely expanded. 关键词：数字印刷，图像，图形，印前信息处理 Keyword: Digital printingimages , graphics , photo prepress processing 正文： 数字印刷是不需要固定印版的印刷技术, 因而曾经有非接触式印刷的提法, 但这是不确切的, 因为数字印刷同样有纸张与承载油墨、墨水或墨粉等中间载体的接触。传统印刷工艺均通过纸张走过两个相互施压的机件( 压印平版、压印滚筒或印版滚筒等) 实现图文从印版到纸张的转移, 按机件形状和加压方式分类,

介绍数码印刷的基础知识及相关应用

介绍数码印刷的基础知识及相关应用 一、数码印刷介绍 1.数码印刷的概念 数码印刷指的是使用数据文件控制相应设备，将呈色剂/色料（如油墨）直接转移到承印物上的复制过程。数码印刷就是利用印前系统将图文信息直接通过网络传输到数码印刷机上印刷出彩色印品的一种新型印刷技术。 2.数码印刷的原理 数码印刷系统主要由印前系统和数码印刷机组成，有些系统上还配备装订和裁切设备。其工作原理是：操作者将原稿(图文数字信息)，或数字媒体的数字信息，或从网络系统上接收的网络数字文件输出到计算机，在计算机上进行创意，修改、编排成为客户满意的数字化信息，经RIP处理，成为相应的单色像素数字信号传至激光控制器，发射出相应的激光束，对印刷滚筒进行扫描。由感光材料制成的印刷滚筒（无印版）经感光后形成可以吸附油墨或墨粉的图文，然后转印到纸张等承印物上。 3.数码印刷的特点 数码印刷是印刷技术数字化和网络化发展的新生事物，也是印刷技术发展的一个焦点。数码印刷具备以下几个典型特征： (1)印刷方式全数字化。数码印刷过程是从计算机到纸张或印刷品的过程（Computer to Paper/Print），即直接把数码文件、页面（DigitalFile/Page）转换成印刷品的过程。这是全数字化生产过程，工序间不需要胶片和印版，无传统印刷工序的繁琐工序。 (2)可实现异地印刷。可以通过互联网进行远距离印刷。 (3)可变信息印刷。数码印刷品的信息是100%的可变信息，即相邻输出的两张印刷品可以完全不同。 由此特征我们可以看出，有些人把在机直接制版设备作为数码印刷机，将这种方式归为数码印刷是不对的，因为它是需要使用传统印版的印刷方式并且不具备可变信息功能，这不符合数码印刷的特征。 二、数码印刷的发展优势 据权威机构统计，到2010年，数码印刷将超过传统的胶版印刷，在商业图像印刷行业占据霸主地位，2010年到2015年，传统胶版印刷所占市场的份额将下降到30%，“数码印刷”将上升到32%。可以说，数码印刷具有广阔的市场前景和发展空间。首先我们来看一下

数字印刷技术在包装印刷中的应用

数字印刷技术在包装印刷中的应用 1 在标签中的应用 市场经济的发展，竞争是不可避免的，因此，各个行业加快了自己产品更新的速度，并且在包装封面的设计上，更是花费了较多的心思，较为突出的是药品、消费品和食品行业。一些产品的供应商，也对标签的新颖和独特提出了要求，力求花费最短的时间，获取最有效的标签设计，同时，企业或者集团部门非常注重形象营销和宣传，在特殊的时间节点上，例如节假日等，会举办一些活动，进行企业形象推广，一般是以扫码派发小礼品的形式进行，这些赠品因为量不大，但是要有代表意义，因此，在这些产品的外包装的印刷，必须不能掉价，要具备特色和新意。因此，印刷时候的选择就显得尤为关键，假设我们选用传统印刷，那么，势必需要先制版，这就需要一定的时间等待，且成本花费不小，不能在短期内完成客户的要求。因此，数字印刷以其无需排版且少量也可印的优势，成为了我们的首选。 以上，我们可以看出，数字印刷在新产品的实验尤其是包装标签的制作方面，具有操作灵活且成本划算的优势，有利于新事物的产生，助益良多。在数字印刷逐渐风靡之后，作为印刷商为了寻求最大的商机，还会对标签印刷以及印后加工做进一步的改进和完善，以便更好的满足消费者的多样化需求。 2 在软包装中的应用 当前，人们在购物等环节，对硬塑包装的形式已经产生了厌倦和疲惫感，越来越多的人倾向于软包装，就其增长速度来看，发展势头很是迅猛，相应的，对数字印刷的市场量也会增加，但是，我们不得不注意，要想得取得软包装市场的主动权，就必须注重印刷速度的提升。就事实证明，数字印刷技术的印刷量也多，那么它在其他领域的发展也就越稳，我们完全有理由相信，未来的某一天，传统印刷的大部分市场，将会被数字印刷所占领，在软包装领域，尤其是在用户指定的特制包装盒方面，数字印刷技术的使用也会越来越多。 数字印刷技术，在我们的日常生活中随处可见，尤其是在软包装方面。该技术，满足了用户花费较少的成本，但是可以有拿的出手的产品的愿望，如果后期加大提升速度的研发，那么，其在软包装领域以及其他的领域，将会有更大的发展空间。 3 在纸盒纸箱中的应用 以Menasha公司为例，这家公司，其最主要的工作，就是为POP市场，寻求相应的技术援助，因此，该公司的主旨就是技术创新，并且以此为基础。Menasha公司，瞄准了全球数字网络化的趋势，在印刷时顺应时代的发展所向，率先大量使用数字印刷技术。 从中可以看出，对于企业来说，尤其是哪些专注消费品的企业，要想在市场上取得主动权，并且对市场的区域划分了然于胸，数字印刷是必然首选。但是，数字印刷要想有所成就，就必须有规范化的工作流程和经验丰富的操作人员，同时，学会应用先进的数字数字印刷设备和具备技术性的工作系统，大力开发企业在数字印刷领域的空间。

数码印刷原理

数码印刷原理 一、数码印刷的概念及其优缺点 数字印刷( Digital Printing )这个概念到目前为止国际上还没有最后的标准定义，主要存在两个观点：一个是计算机行业的观点，另一个是印刷行业的观点。在计算机行业人们把由数据输出到纸上的技术过程均称为数字印刷，不管它是黑白的还是彩色的。因此人们也把这种意义上的数字印刷机称为打印机( Printer )。而在印刷行业，人们则把由数字信息代替传统的模拟信息，直接将数字图像信息转移到承印物上的印刷技术叫做数字印刷。 1.按需印刷市场 POD 就是按需印刷的意思，英文全称为"print-on-Demand" 。主要针对频繁修订和需要被更新的出版物，如使用手册、文件和政策宣传册等都可以通过该系统轻而易举地完成。而且它还特别适于印刷编入了很多图片的出版物，例如包括图表、照片和软件，屏幕显示在内的科技类出版物。当印刷数量少于5 000 份时，习惯上就称为"短版印刷" ，以富士施乐DocuTech 为主导的数字印刷机，在美国已经占据了以前小型印刷机和复印机上生产85%的 活件，这种趋势正开始向彩色印刷机转移。 2.可变数据输入印刷 数码印刷中，每一页上的图像或文字可以在一次印刷中连续变化，即可变数据输入印刷，此需求在传统的印刷中根本无法解决。 3.发行和印刷 数码印刷技术确保了再版印刷品与第一版的效果相同，因此没有理由要求一份公文同时在同一地点印出。每一家公司都希望将储存和运输的费用降到最低。例如，一家公司可在总部制作出一份新的产品目录，然后把文件发到各地的分公司在当地印刷。 数码印刷技术上的优势是无人可敌的。与传统印刷机比较，有以下优点： 1、周期短 数码印刷无需菲林，自动化印前准备，印刷机直接提供打样，省去了传统的印版，不用软片，简化了制版工艺，并省去了装版定位，水墨平衡等一系列的传统印刷工艺过程。 2、数码印刷品的单价成本与印数无关，其印数一般在50?5 000份的印刷作业。 3、数码印刷的快捷灵活是传统印刷无法做到的 由于数码印刷机中的感光鼓可以实时生成影像，档案即使在印前修改，也不会造成损失。

数字印刷简介

数字印刷简介，数字印刷的分类，数字印刷的印刷工艺 2007年03月14日星期三上午 10:25 数字印刷，数字印刷的分类，数字印刷的印刷工艺，数字印刷的特点，数字印刷的发展状况与应用前景，典型数字印刷机介绍 90年代以后，随着印刷技术的发展、新工艺方法的出现以及计算机技术被广泛地应用于印刷业，以及消费者对印刷品的需求趋向个性化、及时化、小批量、快速等新的要求，使印刷业发生了革命性的变化，印刷工艺从模拟化向全数字化方向发展，传统的工艺方法逐渐分化出一种更新的印刷工艺方法—数字印刷及计算机直接制版。CTP与数字印刷已经成为当今印刷工业的发展方向，行业的热门话题。 数字印刷 数字印刷是指将各种原稿（文字、图像、电子文件、网络文件）输入到计算机中进行处理后，无需经过电分胶片输出、冲片、打样、晒PS版等工序和时间，而直接通过光纤网络传输到C、M、Y、K四色数字印刷机上印刷或直接进行分色制版的一种新型印刷工艺。 数字印刷的分类 数字印刷，目前分类大体上可归为两类：纯数字式彩色印刷机（true digital color press）与数字式胶印印刷机（也称印刷机上成像系统（on-press-imaging system））。 数字印刷的印刷工艺 数字印刷系统一般由图文合一的印前处理系统与数字印刷机或照排系统组成。操作人员根据用户的要求及其所提供的原稿或从internet网络系统上将客户的数据文件(一般是PDF文件)或客户自己所带的电子文件等输入计算机(印前处理系统)；在计算机上进行图文数据的处理，对图像进行色彩、阶调、层次等有益的调整，进行能满足用户要求的创意、修改以及文字合成等，再将图文信息进行编辑排版，最终将理想的图案、文字编排成用户满意的内容和形式。这些数字化的信息最后经过RIP栅格化处理生成相应的单色像素数字信号；然后将这些数字信息输出到电子数据控制中

数字印刷的特点及应用

90年代以后，随着印刷技术的发展、新工艺方法的出现以及计算机技术被广泛地应用于印刷业，以及消费者对印刷品的需求趋向个性化、及时化、小批量、快速等新的要求，使印刷业发生了革命性的变化，印刷工艺从模拟化向全数字化方向发展，传统的工艺方法逐渐分化出一种更新的印刷工艺方法—数字印刷及计算机直接制版。CTP与数字印刷已经成为当今印刷工业的发展方向，行业的热门话题； 一、数字印刷的分类 数字印刷是指将各种原稿(文字、图像、电子文件、网络文件)输入到计算机中进行处理后，无需经过电分胶片输出、冲片、打样、晒PS版等工序和时间，而直接通过光纤网络传输到C、M、Y、K四色数字印刷机上印刷或直接进行分色制版的一种新型印刷工艺。目前分类大体上可归为两类：纯数字式彩色印刷机(true digital color press)与数字式胶印印刷机(也称印刷机上成像系统(on-press-imaging system))。 二、数字印刷的印刷工艺 数字印刷系统一般由图文合一的印前处理系统与数字印刷机或照排系统组成。操作人员根据用户的要求及其所提供的原稿或从internet网络系统上将客户的数据文件(一般是PDF 文件)或客户自己所带的电子文件等输入计算机(印前处理系统)；在计算机上进行图文数据的处理，对图像进行色彩、阶调、层次等有益的调整，进行能满足用户要求的创意、修改以及文字合成等，再将图文信息进行编辑排版，最终将理想的图案、文字编排成用户满意的内容和形式。这些数字化的信息最后经过RIP栅格化处理生成相应的单色像素数字信号；然后将这些数字信息输出到电子数据控制中心，这样就可以进行分色制版，也可以将数字信号传送到印刷机上的激光器上进行调制，发出相应的单色激光对印版滚筒进行扫描，由感光材料制成的印版滚筒经感光后就能吸附油墨或墨粒，这样就可把图文信息转印到呈印物上，完成印刷。 三、数字印刷的特点 1.文件兼容性好、易于操作。数字印刷能接受Photoshop、Freehand、Pagemaker、Quarkxpress、CroelDraw等计算机文件的输出印刷并且对一般的文档及图像首先在计算机上进行编辑处理然后进行输出印刷，而且数字印刷的数据来源可以直接从internet获得，客户将自己的待印图文信息通过互联网传输给自己满意的印刷专业公司，印刷专业公司将其进行各种处理后，再通过互联网将其打样效果传给客户，如果客户满意就可以直接上机印刷。数字印刷对文件的要求不高，能接受目前众多广告公司设计人员喜欢使用的Mac机及PC机各种格式文件，并且对于远程的PDF数据信息的接收处理，显得更为方便、快捷，充分体现数字印刷的快捷性。 2.工艺流程大大简化，更快满足客户的交货时间。数字印刷接受到客户满意的计算机文件后，可以通过快速的软硬件RIP生成PS文件直接印刷；也可以直接通过电分系统直接分色成四色胶片在经过晒版后通过普通印刷机用印版进行印刷。数字印刷通常1份印刷品出一二次样张，通过标准测试条检测调试后，即可进行成品印刷，直接进行修改客户不满意的缺陷，方便及时，与传统的印刷工艺，包括输出电分片、打样、拼版、晒PS版、上机等工序相比、大大节省了时间和降低了部分制作成本。平时三四天才能交货的印刷品，变成了几个

数字印刷技术(有用)

数字印刷技术

数字印刷系统 数字印刷技术正在趋于成熟，用户可以根据自己的生产需求来选择不同档次的数字印刷系统。目前最具发展潜力的是中低档数字印刷系统，它们以投资少、见效快、配置灵活等特点而深受用户青睐。下面我来介绍一下我自己组成的数字印刷系统。 系统配置或构成 印前系统 数字印刷机 数字印刷系统框架 装订设备 印后加工设备 裁切设备 1)扫描输入设备：光学系统：由光源和一些光学原件共同组成，在扫描图像时光由 光源发出照射在原稿上形成反射光或投射光，经过透镜的光学聚焦作用，聚焦到 光电转换部件。光电转换部件：将光学系统传来的光信号转换为电子系统可识别 的电信号。电子系统：将光电转换器转换来的电信号经过模数转换后成为可供计 算机识别并且进行处理的数字信号再传递给计算机。机械系统：是驱动扫描头和 原稿相对运动的系统 2)RIP（栅格图像处理器）：将页面信息转换为点震信息（核心部件） 3)成像部件和转印部件：圆压圆、圆压平 圆压圆：直接转移：优点：部件少，体积小，占地面积小 缺点：成像和转印使用同样滚筒，易导致成像表面的损耗， 呈色剂在加热熔化过程中也加热了纸张，易使纸张受热变 形或使纸张表面涂层粘结到成像部件上，造成成像部件损 伤 间接转移的代表有Indigou数字印刷系统 4)输墨部件：卫星式排列、顺序排列单路系统输墨装置排列方式与多路系统输墨装 置排列方式的区别是多路系统只有一个成像装置，有多个输墨装置。 5)翻转装置：通过翻转纸张实现双面印刷、反向输墨实现双面印刷、按角度排列实 现双面印刷（90度） 6)后处理装置

系统各部分所需设备包括硬件设备和软件的厂商品牌，性能参数 扫描仪： 网屏8060P扫描仪 SG-8060P Mark Ⅱ高端数码滚筒扫描仪 综述：SG-8060 Mark Ⅱ具有不同凡响的、高技术的扫描头以及多样化的高效全自动功能，同时还配有独一无二的网纹滤镜，其扫描效果超过当今市面上任何一款同类产品。 ●SG-8060 Mark Ⅱ配备有明亮的氙气灯，甚至可以捕获阴影区域的微弱暗影。 ●能提高生产力的全自动化功能包括数控孔径，自动聚集以及自动光源选择。 ●SG-8060P Mark Ⅱ能提供多种输出格式，包括TIFF（RGB/CMYK），EPS（RGB/CMYK），Scitex CT(RGB/CMY),以及PICT(仅用于RGB) ●操作在全ICC色彩管理环境下进行 ●输出CMYK或RGB格式 规格