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生产作业流转卡

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生产作业流转卡

产品生产流程

产品生产及检验流程根据本公司实际生产运作情况，为实现全面提升产品产出质量水平，降低材料损耗提高效益的目的，现对生产各工序环节作如下要求：一、原材料的采购、检验及入库原材料的采购合同、供应商的相关材质书、检验记录、入库台账等二、炼胶 1.炼胶工根据生产计划在原材料仓库领用原材料，需有原材料出库手续（原材料出库单），建立原材料出库台账。要严格按照配方配好料，按作业指导书要求操作，配方和作业指导书由配方工程师负责。 2.在胶片出片后炼胶工及时做好标识（标明产品名称、胶料代号、车数、日期），检验员取样（每车）做出硬度块，待硬度块到冷却状态测试做好检验记录。若不合格及时直接通知生产负责人安排返工处理。炼胶工做好当天的生产记录，由检验员检验核实入库，建立混炼胶料的入库台账。三.硫化： 1.硫化工根据生产流转单（由生产负责人计划排单填写）领取相应产品胶料。发料员在发料前检查胶片上是否都附有合格料卡，若无及时向炼胶班长反映解决。 2.在硫化作业前当班硫化工必须自己检查模具名称、胶料、作业指导书与流转单是否一致相符，一致齐全后方可生产。若四者不一致及时反映当班班长，此项由检验员督促通知相关部门人员解决。 3.硫化工在作业过程中必须要要求自检，若发现可疑产品（不合格品）及时反映班长处理解决，首班首模必须100%全检。对可疑产品（不合格品）必须与合格品分开放置。 4. 检验员采用巡回检验方式对硫化自检后的产品进行整模抽检，并做好相关记录（尺寸、外观、硫化工艺），首班首模产品巡检员必须做好全模尺寸检验记录，其他进行随机抽检。及时发现问题及时反馈生产要求处理解决，若发现产品某不良现象发生频率较高（大于3%）开单给当班班长，责令其生产及时整顿调整。 5.当班完成后多余的胶料称重并及时退回混炼胶料仓库，或移交下一班生产使用，在生产流转单作退料记录。生产统计根据生产流转单的用料登记生产胶料出库台账。四、检验统计 1.对已完成的产品由检验员负责检验、统计好数量在流转单上并签字并完成生产质量统计报表。 2.质检员对不合格品的处理分轻微和严重程度，轻微不良产品（外观上不易显现，对产品用途无影响，未超出客户要求底线）参考标准可自行判定，对可疑产品反映总经理决定，对严重不合格或报废品做好记录（数量、原因、生产作业人员姓名等）报给总经理，由总经理决定如何处理报废品。五、包装(入库)出货; 生产部负责对已终检好的合格产品做好入库或出货，入库或出货前必须填写单据（入库单、出库单），质检部负责完成成品出入库登记报表。六、生产计划的建立实施根据客户订单制定各个车间（炼胶、硫化、成品检验）的生产任务，确定保质保量如期交货，各车间根据计划安排生产任务，由生产部统一调度负责。七、模具的保养计划建立模具仓库、模具台账、领用记录、保养及维修记录八、新产品立项新产品在经过样品试制、检验后得到客户确认的过程中，需建立新产品立项书、新产品试模单、产品档案。

工序流转卡操作说明书

工序流转卡操作规范（试行）文件状态：文件版号：A 分发号：编制：审核：批准： 2014-02-20发布2014-02-23实施

工序流转卡执行 1 目的为规范产品工序流程，便于统计、核对生产过程中的产品数量，实现产品生产过程中的可追溯性，保证产品质量，逐步形成标准化的工作流程，统一标识卡的使用，使账、物、卡一致，为外协及公司内部各加工工序的工资结算提供真实的原始依据，为生产运作更为顺畅的进行和生产过程控制更为有效的管理提供支持。 2 适用范围本卡由生产系统实施，做生产流程监控使用，制造、检验、仓库配合。 3 职责 3.1质量策划科：按照相关工艺、作业指导书、产品计划表编制工序流转卡，工序流转卡编制时由质量策划科填写设备号、图号、名称、工序内容。 3.2 制造部：根据生产订单情况发放工序流转卡，填写计划数量，进行生产安排负责。 3.3检验科：跟踪并监督工序流转卡的运转情况，监督内容包括卡片的完整性、卡片的清洁度以及确认签名的完整性。产品生产结束后回收工序流转卡，由品管部部长助理统一集中处理。并将生产过程中的建议收集并反馈到质量策划科，优化工序。 4 实施流程本卡随产品生产环节的第一工序开始逐步进行流转，直至产品入库。 5 作业流程 5.1实施本流转卡的原则：本卡随同下料、各生产环节半成品发出日起，本批产品的一个生产周期或到成品入库全部完成。 5.2实施过程中的具体要求： ①制造部根据生产订单情况发放工序流转卡，填写计划数量，进行生产安排，检验科负责跟踪并监督工序流转卡的运转情况，在产品部件或总装结束后，由生产人员汇总零件或部件前期完整的工序流转卡交由检验人员，证明部装和总装所用的零部件都是合格和可控的。作为检验员为该部件或总装开具合格证的依据。原则为每一款产品在下料时，本卡就开始实施。

生产产品《流转卡》管理制度、操作规程(2)

生产产品《流转卡》的管理制度一、目的为规范生产产品《流转卡》的使用，确保《流转卡》记录的产品信息与产品实物信息一致，保证生产数据的准确性和及时性，特制定本制度。二、适用范围本制度适用于本公司的所有生产部门，《流转卡》的运作必须严格按照本制度的规定执行。三、流转卡管理规定 3.1《流转卡》的定义《流转卡》是车间生产数据和流转数据的记录单据，同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据。 3.2《流转卡》的功能《流转卡》的运行可以使各个工序之间的数据连接紧密相扣，清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况，为生产管理和决策提供有力依据。它的实施可以保证生产数据的准确性和极时性，保证生产信息管理系统的可操作性，从而保证生产管理顺畅有序的进行，提高生产管理水平。 3.3《流转卡》的种类《流转卡》共分为五大类：《熔铸车间生产流转卡》、《挤压车间生产流转卡》、《表面处理车间生产流转卡》、《项目工程车间流转卡》、《浴室门车间流转卡》。其中，《挤压车间生产流转卡》分为两种类型：《挤压、锯切、包装流转卡》和《挤压（经整形、弯形、拉网、精抽）流转卡（黄卡）》；《表面处理车间生产流转卡》分为三种类型：《氧化车间后工序流转卡》、《喷粉车间后工序流转卡》、《铝制车间后工序流转卡》。 3.4《流转卡》的流转次序和流转时间《流转卡》必须严格按订单排产工序的顺序流转。在规定的时间内流转完卡内的最后一

个工序后必须在规定时间内交到数据中心录入数据，同时消卡。只有当卡入了数，卡上相关工序的班组才能计算工资，各车间管理人员每日应在系统中检查已开出流转卡的产品完成情况，对延期未进仓的流转卡，管理人员应及时追寻其行踪，确保生产流转的及时性，避免流转卡遗失而造成流转卡不能及时入数或卡面相关班组无法计算工资。《流转卡》不能在规定时间内入仓或遗失对相关人员按相关规定处罚。所有流转卡都必须交到数据中心入数消卡，然后在数据中心存档保管，以便日后查对。 3.5《流转卡》的填写规范《流转卡》各工序的所有要求填写的内容必须完整（如工序选择、班组代码，班长中文名、加工日期、来料支数、加工成品支数、当有废品废品支数和废品原因等都必须认真规范填写）、字迹清楚、准确无误，不得简缩写、不得随意涂改（有涂改的地方必须由涂改人盖“数字章”确认）否则因信息不全或看不清楚等造成无法入数或数据入错，所经的工序若未在卡上填写该工序的信息将视为没有经过该工序处理，不给该工序计酬，开卡者必须对填制《流转卡》内容及编号的完整性、工艺流程的正确性负责。所有出现废品的地方一定要有QC确认，否则该废品由加工班组承担责任，如果经锯切工序时有废品，锯切前的废品全部折扣成锯切后的废品数来处理（例：一开三的料在锯切前发现有支废品，在登记废品时按三支登记）。如果流转卡上所有的料都报废，那么该卡由QC确认登记后将该卡交给部门负责人，由该部门将卡交到数据中心入数，而不需要再流到下工序或成品仓。 3.6《流转卡》的修改 3.6.1《流转卡》上的数据信息不得随意更改，更不能更改他人填写的信息，各个工序在接收上工序的来料时必须认真核对卡上信息与实物是否一致才能继续加工产品，如有不对的地方，必须找上工序确认并修改正确后方可接收，否则，责任由下工序承担，并按相关规定处罚。所有修改都必须有修改者本人签名，否则，对责任人按相关规定处罚。 3.6.2QC在各个环节确认信息前必须先确认《流转卡》上信息与实物信息是否一致，若

《生产指示书、施工单、工艺流转单流转工作程序标准》

《生产指示书、施工单、工艺流转单流转工作程序标准》《生产指示书》、《生产施工单》及《工艺流转单》流转工作程序标准一、权责 ,一,经营部业务内勤负责《生产指示书》开具～部门经理负责审核批准。生产技术部制卡工艺开单员负责卡类《生产施工单》及《工艺流转单》的开具～部门分管经理负责审核批准。 b5E2RGbCAP ,二,生产技术部确保《生产施工单》准确、清晰。生产部门应严格按《生产施工单》上的工艺要求进行生产～如有疑问应及时反馈给生产技术部～不能随意生产。 p1EanqFDPw ,三,票据类产品生产施工单按《票证生产施工单》审核及下发规定》中要求执行。二、内容 ,一,概述 1. 《生产指示书》 ——由经营业务内勤根据客户的有效定货合同开具的～对生产安排和工艺流程的制订具有指导作用的文件。其内容包括接单、开单时间、稿号、客户名称、产品名称、产品规格、产品数量、所用原材料规格、产品工艺和质量要求、包装要求、入库日期以及其他特殊加工要求等内容。
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2.《生产施工单》——由生产技术部制卡工艺开单员根据经营部《生产指示书》的内容结合公司生产、工艺技术实际情况开具的～对生产部门的生产安排和生产操作具有强制性要求的工艺技术文件。其内容包括接单、开单时间、稿号、客户名称、产品名称、产品规格、产品数量、入库日期、各关键岗位完成时间～所用原材料规格和数量、工艺放数、生产的各工序工艺流程、相应的工艺技术和质量要求、包装要求、原稿,样品,种类数量以及其他特殊工艺要求等内容。 RTCrpUDGiT 3.《工艺流转单》——由生产技术部制卡工艺开单员根据《生产施工单》中的工艺流程内容开具的具有对生产中各工序的工艺要求标准实施情况和产品质量是否合格起监督和确认责任人作用的工艺文 5PCzVD7HxA 件。其内容为稿号、首批投产日期、产品名称、各工序名称、完成时间、完成者签名、自检结果、首检签名。 ,二,流转和控制程序 1.经营业务内勤接单后要求在两小时内开具《生产指示书》～同相关的资料或样品一起交部门经理审核签字后～分别发给生产技术部制卡工艺开单员和总

工序流转卡管理办法(总3页)

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一、目的为规范产品工序流程，便于生产统计员核对生产过程中产品数量，防止产品生产过程中数据出现异常或产品混淆、误用，便于准确记录产品质量状态的好坏，确保帐、物、卡一致，达到产品质量追溯的目的。实施范围流转卡适用于流转卡内容规定了的各班组各生产工序的质量控制及追溯。服务并满足于生产管理系统对生产流程的实施监控使用。二、职责 1.由工艺技术部负责本工序流转卡的制订、打印、交付使用的工作，生产科负责装订下发、规范执行的工作。 2.工序流转卡在生产工序环节为避免丢失现象，实行统一的定置管理，放置位置定位于下料班场地报刊架。 3.工艺技术部、生产科、质量管理部负责本管理办法的实施，日常运行监管由生产科技术专工负责。 4.各生产工序的直接操作人负责每道工序的及时、工整填写。 5.质量管理部所涉及到的各有关工序，由质检作业的操作人员本人做每道工序的质量状态确认和及时、工整填写。三、实施本流转卡的原则

1.流转卡自产品制造或再加工时的首道工序即开始启用，到成品入库为止，所有工序必须做到：操作者本人经过自检、互检、专检后确认合格且有完整、公正的签名（含作业日期）。 2.产品所有工序未执行完成不得入库，仓管不得办理入库、出库手续。四、《工序流转卡》的使用说明： 1.首件或首组工序在作业时，由本工序的操作者本人填写好，质检部门首件检验合格签字后，再批量生产作业，质检人员根据所生产的产品质量签名确认。 2.工序执行过程中出现不合格品或废品，操作者在自检发现后应及时交质检人员进行复检并协助分析导致不合格品出现的原因，质量管理部根据实际产品的状态给出成因分析、处理意见，质量问题未处理完成，产品暂停流转。 3.下道工序在接收上道工序的产品时，应进行复检并检查上道工序是否已签字，流转卡有没有质检员签名确认，数量是否与实际相符，如不符则交还给上道工序进行核对，确认无误后再执行本道工序，严禁情况不准确情况下盲目签字。 4.产品生产中，各工序应认真执行“三检”制度：生产工序完成后应认真进行“自检”，确认合格后方可向下道工序进行流转；下道工序接到上道工序流转的产品应首先进行“互检”，确认合格后方可进行本工序加工；产品首件、重要工序、特别要求的产品在工序完成后应主动向质量管理部门报检，质量管理部门确认合格后方可向下道工序进行流转。

工序流转卡的使用和管理办法

工序流转卡的使用和管理办法一、目的为规范产品工序流程，便于统计、核对生产过程中的产品数量，保证产品质量，实现产品加工过程中可追朔性，逐步形成标准化的工作流程，统一流转卡的使用，使账、物、卡一致，为外协及公司内部各加工工序的工资结算提供真实的原始依据，为生产运作更为顺畅的进行和生产过程控制更为有效的管理提供支持，防止产品实现过程中混淆和误用，达到产品追溯的目的。二、实施范围本工序流转卡由生产系统实施作生产流程监控使用，统计、检验、仓库配合，财务做账为依据。三、流程卡实施流程本工序流转卡随产品生产环节第一工序开始起，随产品逐道工序流转，直至产品入库。四、实施本流转卡的原则本工序流转卡随同《生产计划》发出之日起，直至成品入库作为本批产品的一个生产周期全部完成，中间过程一般不能入库。五、实施过程中具体要求 1．生产部根据《生产计划》编制工序流转卡编号，进行生产安排、跟踪并监督

流转卡的运转情况。原则为每一款产品在投料时，本工序流转卡就开始实施。2．车间投料员在当天产品投料时，即在流转卡上标明生产日期、班组及所生产的产品型号、名称、数量，并由检验员确认投料产出的半成品质量合格后流转至下一生产环节时，经上下工序双方核对卡号、型号、数量等准确无误后确认签收，以后的各生产环节都依此流程操作。 3．产品流转周期结束时，本工序流转卡随同产品供仓库保管员和车间统计处汇总、做帐，做账要保证流转卡的卡、物、量一致。以“产品实际入库数+各生产环节报废数=投料数”来核对。 4．本工序流转卡做为操作工的实际操作数量来进行定额考核，并作为今后工资结算依据，严禁徇私舞弊。 5．每道工序完成作业后，本工序操作者先自行检查一遍，并填写好数量、名称、规格型号交质检员确认。质检员根据所生产的产品质量签名确认，操作工产量方能生效，检验标准由质检部核定。 6．所有工序完工随同产品一起入库，由仓库管理员确认及车间主任汇总并保存。7．本工序流转卡由车间主任签字后下发给第一道工序操作工（一般为投料员），即开始试行。生产、质检、仓库、财务统计按流程卡要求作业。六、报告与记录：《工序流转卡》、《生产计划单》

公司运作流程图-全套

企业业务运作流程图及说明书目录封面 (1) 目录 (1) 前言 (1) 企业业务运作流程重组的概念 (3) 一．基本概念： (3) 二．企业业务运作流程重组的原则 (3) 三．企业业务运作流程重组后的变革 (3) 刘服公司业务运作流程重组方案 (5) 一、现有业务运作流程描述 (5) 二、重组后的业务运作流程描述 (7) 结束语 (36) 前言在以信息网络技术为主导的知识经济时代，企业置身于激烈的市场竞争中，要想获得更大的生存和发展空间，必须更新经营管理理念，改变传统的管理方式，建立符合信息时代特征的企业管理模型。我们讲企业面临的挑战归纳起来有三方面因素：顾客、变革和竞争，简称3C因素： ?顾客(Customer)：随着社会经济的发展，物资供应无论从品种、数量或是渠道的多样化，顾客选择商品的余地大为扩展，市场的主导已经转入顾客手中,市场已由卖方市场转变为买方市场。

因此,如何最大程度地满足顾客的需求,成为企业的奋斗目标和一切工作的归宿。有了忠诚的顾客群体，企业才有生存的空间。 ?变革(Change)：科技进步日新月异,产品生命周期不断缩短,这些变化已成为不可阻挡的潮流，促使企业必须加快变革步伐。而科技的进步，必然带来生产（管理）工具的革命，从而引发一系列生产作业方式的变革，这时，若不跟随时代的变革而变革，企业就会失去生存的基础和发展的源动力。 ?竞争(Competition)：市场发展渐趋成熟，那种仅凭“物美价廉”的商品就能在竞争中稳操胜券的简单竞争方式已被多层面的竞争方式所取代，企业必须做到以下四点：按合同及时交货或新产品及时上市；保证有好的产品质量；具有竞争优势的产品成本；售前咨询服务及售后维护、升值服务，即能够提供独占性的产品和一流的服务,才能够赢得竞争。市场占有率已成为评判企业是否具有竞争力的最集中体现。以上三种因素应使企业意识到，要想适应外界环境的迅速变化,要能在激烈的竞争中求生存、求发展,不仅要采用先进的科学技术,而且要尽快地改变与现代化生产经营不相适应的管理方式,企业应建立对外部环境变化做出灵活反应的管理机制和组织结构。鉴此，本公司公司按SCMSWXE－2000－02合同的规定，对某某服装公司管理现状进行了深入调研，在双方论证中一致认定：某某服装公司在短短几年的经营活动中，已取得较大成功。但是，在以往行之有效的管理工具、管理方法，已成为企业追求更大的市场和利润空间的重要制约因素。为此，本公司公司将向某某服装服装公司提供以SCMS信息管理系统为平台的企业运作管理模型，这种模型的设计首先是从企业的业务运作流程重组开始。

生产工艺过程管理制度

生产工艺过程管理指导（ISO9001-2015） 1、目的通过执行该管理制度，使工艺过程制度化、规范化、以确保产品质量，实现质量目标及质量方针。 2、范围产品的制造过程，各生产车间、各制造工序。 3、职责 3.1生产部负责推行，实施该管理制度。 3.2技术部负责检查工艺纪律、检查工艺过程管理制度的实施。 3.3质量部以该制度为依据之一，推行质量方针、考核生产车间。 3.4体系办负责组织立项评审和最终设计开发评审，下达设计开发课题书，对设计开发进行督导考核。 4、要求各相关部门及岗位自该制度下发之日起，严格执行，否则，考核相关责任者。 5、规定 5.1各工序要认真执行公司质量方针： 5.2严格按照图纸、作业指导书的要求操作。 5.2.1各操作者要保管好图纸、作业指导书等工艺技术文件。不得随意更改、涂抹、损坏、不得丢失、外借。 5.2.2加工制造时要认真阅读、分析图纸、作业指导书、以便准确执行。

5.2.3当发现图纸、作业指导书存在不清楚、不正确等问题时，要立即到技术部与相关人员联系要求作出合理的讲解或更改。此项为互检过程的一项内容；否则，因此产生的损失，由责任人承担60%，设计人员承担40%。 5.2.4即时使用新状态的图纸、作业指导书，按《技术资料管理制度》的规定交回旧的状态，各车间主任或工艺员为本部技术资料管理员，全面负责图纸的存档管理及更换。 5.3设备的使用、维护、保养。 5.3.1在使用设备前，要认真检查设备，确认设备正常后，方可按《设备安全操作规程》开动设备、使用设备。 5.3.2操作工要正确使用设备，不得超载运行，不得带病使用等。严格按相应的作业指导书要求作业。 5.3.3操作工要做好设备的维护保养工作，按要求进行正确地润滑、清洁等。 5.4工艺装备的使用的维护。 5.4.1工装是提高产品质量和工作效率的必要设施，操作工必须正确使用和维护工装，才能保持产品质量的稳定性生工作效率。 5.4.2使用工装时，不得用太大的力量敲击装入件，不得失误撞击工装，以负、免在外力作用下工装变形，降低精度。 5.4.3不得用工装试弧，以免损坏工装。 5.4.4每加工完1件产品，都要将工装的工作面清理干净，然后进行下1的工作，特别是要清理干净焊渣和飞溅。 5.4.5每班结束时，要清理干净工装面及非工作面上所有的杂物及焊渣等。 5.4.6当操作者发现工装的定位精度降低或影响产品的质量时，要及时停止

生产产品《流转卡》管理制度、操作规程(2)

生产产品《流转卡》管理制度、操作规程(2) 生产产品《流转卡》的管理制度为规范生产产品《流转卡》的使用，确保《流转卡》记录的产品信息与产品实物信息一致，保证生产数据的准确性和及时性，特制定本制度。二、适用范围本制度适用于本公司的所有生产部门，《流转卡》的运作必须严格按照本制度的规定执行。三、流转卡管理规定 3.1《流转卡》的定义《流转卡》是车间生产数据和流转数据的记录单据，同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据。 3.2《流转卡》的功能《流转卡》的运行可以使各个工序之间的数据连接紧密相扣，清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况，为生产管理和决策提供有力依据。它的实施可以保证生产数据的准确性和极时性，保证生产信息管理系统的可操作性，从而保证生产管理顺畅有序的进行，提高生产管理水平。 3.3《流转卡》的种类《流转卡》共分为五大类：《熔铸车间生产流转卡》、《挤压车间生产流转卡》、《表面处理车间生产流转卡》、《项目工程车间流转卡》、《浴室门车间流转卡》。其中，《挤压车间生产流转卡》分为两种类型：《挤压、锯切、包装流转卡》和《挤压（经整形、弯形、拉网、精抽）流转卡（黄卡）》；《表面处理车间生产流转卡》分为三种类型：《氧化车间后工序流转卡》、《喷粉车间后工序流转卡》、《铝制车间后工序流转卡》。 3.4《流转卡》的流转次序和流转时间《流转卡》必须严格按订单排产工序的顺序流转。在规定的时间内流转完卡内的最后一个工序后必须在规定时间内交到数据中心录入数据，同时消卡。只有当卡入了数，卡上相关工序的班组才能计算工资，各车间管理人员每日应在系统中检查已开出流转卡的产品完成情况，对延期未进仓的流转卡，管理人员应及时追寻其行踪，确保生产流转的及时性，

工序流转卡--生产流程管理制度

工序流转卡生产流程管理制度生产流转过程管理制度 1 ￡7 — ^■-^■^5'三=兰匸書亠町寸旨至i'l三寺,一却土一忑迁笄三琴? 工耳裏鈔芝"气-码驭区二疋亘- 3 土5生二电芋盲汪壬辜需电芋二 3, 1 t：L ?亠狂J邑3N . ■ —7孑：“应坯草K I Wr=亘奩二三.毛疋=?辜求訂;^壬显厂,等二Mh杏芳■代託■耳b—壬送生""孚;仁" 营年旣.二匸;/￡- 1 << I. 3. J （柑'<■军3王妄屯于工=I至空雲■賈叮唯還衣乎QI廷芝訶芬毛芒4.翼H：Y二蛊忍N：粽-彳r >括，fl瓷*二碁悴匚一r三产」-m-LM匸臣性二齐.芒■士苣记*.三寥U-九=.汁±一尹厂 .1 ' ；任「「左二阜耳N」-■即牛，.、匚工耳IH W1丐可至F：二.玄二主卫壬4,松总二里”一"二—芦.三鱼■（二导戸■:T員弐1妄」4理老豪占y吒苛>-5迂企二加1生一=

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工序流转卡管理办法

工序流转卡管理办法一、目的为规范产品工序流程，便于生产统计员核对生产过程中产品数量，防止产品生产过程中数据出现异常或产品混淆、误用，便于准确记录产品质量状态的好坏，确保帐、物、卡一致，达到产品质量追溯的目的。实施范围流转卡适用于流转卡内容规定了的各班组各生产工序的质量控制及追溯。服务并满足于生产管理系统对生产流程的实施监控使用。二、职责 1.由工艺技术部负责本工序流转卡的制订、打印、交付使用的工作，生产科负责装订下发、规范执行的工作。 2.工序流转卡在生产工序环节为避免丢失现象，实行统一的定置管理，放置位置定位于下料班场地报刊架。 3.工艺技术部、生产科、质量管理部负责本管理办法的实施，日常运行监管由生产科技术专工负责。 4.各生产工序的直接操作人负责每道工序的及时、工整填写。 5.质量管理部所涉及到的各有关工序，由质检作业的操作人员本人做每道工序的质量状态确认和及时、工整填写。三、实施本流转卡的原则

工序流转卡

工序流转卡关于产品工序流转卡的实施细则(试行) 一、目的为规范产品工序流程，便于统计、核对生产过程中的产品数量，保证产品质量，逐步形成标准化的工作流程，统一标示卡的使用，使账、物、卡一致。二、实施范围本卡由生产系统实施作生产流程监控使用，统计、检验、仓库配合，财务做账为依据。三、流程卡实施流程本卡随产品生产环节逐步开始进行流转，直至产品入库: 1( 1410线:熔炼?造型?浇注?捡件?抛丸?打磨?喷漆?成品入库 2( 新东线:熔炼?造型?浇注?捡件?敲件?退火?抛丸?打磨?成品入库四、实施本流转卡的原则本卡随同投料、各生产环节半成品发出之日起，到成品入库为本批产品的一个生产周期全部完成，中间过程一般不能入库。五、实施过程中具体要求

1( 生产部根据生产定单情况，安排、跟踪并监督流转卡的运转情况。原则为每一款产品在投料时，本卡就开始实施。 2( 车间投料员在当天产品投料时，即在流转卡上标明生产日期、班组及所生产的产品型号、名称，并由检验员确认投料产出的铸件质量后流转至下一生产环节时，经上下工序双方核对无误后确认签收，以后的各生产环节都依此流程操作。 3( 产品流转周期结束时，本卡随同产品供仓库保管员和车间统计处汇总、做帐，做账要保证流转卡的卡、物、量一致。以“产品实际入库数+各生产环节报废数=投料数”来核对。 4( 本卡做为操作工的实际操作数量来进行定额考核，严禁徇私舞弊。 5( 每道工序结束，必须有检验员确认，检验标准由质检部核定。 6( 所有工序完工随同产品一起入库，由成品库管员确认及车间统计员汇总并保存。 7( 每道工序必须有检验员确认，操作工产量方能生效。 8( 本卡下发即开始试行。生产、质检、仓库、统计按流程卡要求作业。五、在试行的过程中，各环节如发现本卡有问题或有好的经验和建议，请及时反馈到财务部，以便修订。

工序流转卡使用制度

工序流转卡使用制度为了保证工序流转卡能够得倒正确使用及有效实施，特制定本制度。一．原材料库材料员根据生产部下达的限额（领）下料单，填写好工序流转卡上的相关内容（如：产品件号、产品名称、生产批次号、材料批次号、计划总数、分批完成数、发料人）后发放给领料人。（即此时当批产品的工序流转卡就进入生产现场跟随产品流转）二．操作者在接到工序流转卡后，应从第一道工序开始就随同产品一道流转，填写工序流转卡时，遵循“谁操作谁填写”的原则。三．操作者填写工序流转卡的要求： 1.按工序流转标准内容填写，所需填写的具体项目有：工序号、工序名称、使用设备、操作者、实际完成数由操作者填写；合格数、返工/返修数、报废数、日期等由质量人员填写，车间主任或班长签字确认使用设备信息，检验员签字确认产品质量状态。 2.操作者对所填写的数据负责，实际完成数、合格数、返工/返修数、报废数必须是实数，不能推算。公司在进行投入、产出核算时若发现有所填数据不真实现象，将对其填表人进行重罚。 3.填写流转卡时字迹必须工整、清晰，让人看得清楚、看得明白。如有填写不规范、不清楚、无检验人员签字确认，公司一律不得算工资。且操作者名字一定要按身份证上的名字填写。 4.无论是操作者或是检验人员在工序流转卡上签字确认时，必须是每道工序单项签字确认，不能跨行签字。四．每道工序加工完工后，操作者立即报检验人员进行检验，经检验人员检验确认合格、并在流转卡上签字确认后，方能流入下工序。五．工序流转卡可按批次或单个（套）产品进行流转，如是遇产品分批流转时，操作者必须做好标识，并要单独填写一份分批流转卡，且原始流转卡随合格产品进行流转，分批流转卡随分批零件进行流转。流转卡上所规定的填写内容必须填写齐全，以便产品的追踪，并有检验员的签字确认。凡未经过检验人员签字确认的一律不算工时。（因为产品状态不明确，不知合格否）六．工序流转卡在整个产品生产工序或组装工序完工后，由操作者提交检验人员检验，经检验合格、并经检验人员签字确认后交库房办理入库手续。入库时库管人员按实

产品工序流转卡执行细则

产品工艺流程卡执行细则一、总则根据公司发展需要建立《产品工艺流程卡》对工序进行管理，开创凡事有人做、凡事有人管、凡事有人检、凡事可追溯的工作新局面。二、《工艺流程卡》的建立原则 1.产品主要部件的不良是引起产品不良的根源。《产品工艺流程卡》适用于产品的主要部件的制作过程，适用于产品从装配到完工的过程。 2.《工艺流程卡》的编制原则 1）参考标准：相关的工艺文件，作业指导书。 2）《工艺流程卡》的内容：产品名称、零件名称、零件图号、零件编号、工序名称、技术要求、操作者及检验员签名、检验结果。卡片的编制由技术专工完成。卡片的编号与技术专工及其管辖产品的对应关系见附页。 3.建立《工艺流程卡》制度的宗旨是：以工序控制为手段，加强工艺纪律，增强员工质量意识，树立“质量来源于每道工序，来源于我的手中”的理念，开创“四凡事”的质量管理工作新局面。三、工艺流程卡的流转程序 1.《工艺流程卡》由技术专工编制完成，编制栏签名后随图下达生产部。生产部根据产品数量复印好卡片，与图纸一起下达车间主任，由车间主任将《工艺流程卡》分派到操作者，并且由车间主任负责工艺流程卡的流转，卡片流转过程中必须保证在塑料袋中，以免污损。 2. 经技术专工确认的每种产品每个规格的主要零部件都要进行编号，每个规格的产品零部件独立编号，编号采用钢印以流水号的形式进行，每个《工艺流程卡》与产品零件的流水号一一对应。流水号的形式为16××××（16-年号，××××-零件序号）。每道工序的操作人员及质检员均要填写《工艺流程卡》，并签名署上日期，检验员签名确认。 3. 卡片流转时由质检员进行监督。监督的内容包括卡片的完整性、卡片的清洁度、确认签名的完整性等。《工艺流程卡》若破碎或污浊不清，应由操作人

产品工序流转卡执行细则

产品工序流转卡执行细则公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

《流转卡》管理制度

《流转卡》的管理制度一、目的为规范生产产品《流转卡》的使用，确保《流转卡》记录的产品信息与产品实物信息一致，保证生产数据的准确性和及时性，特制定本制度。二、适用范围本制度适用于本公司的所有生产部门，《流转卡》的运作必须严格按照本制度的规定执行。三、流转卡管理规定 3.1《流转卡》的定义《流转卡》是车间生产数据和流转数据的记录单据，是质量统计的有效凭证，同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据。 3.2《流转卡》的功能《流转卡》的运行可以使各个工序之间的数据连接紧密相扣，清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况，为生产管理和决策提供有力依据。它的实施可以保证生产数据的准确性和极时性，保证生产信息管理系统的可操作性，从而保证生产管理顺畅有序的进行，提高生产管理水平。 3.3《流转卡》的流转次序和流转 3.3.1《流转卡》发放时必须由压铸当班班组长对产品名称、ERP号码、生产批号（生产批号已统一打印的除外）正确完整的填写。 3.3.2《流转卡》必须严格按工艺流程图工序的顺序流转，每工段工段长或工段长指定某班班组长对本工段需生产的工序按流程图顺序工整写入流转卡。 3.3.3岗位操作员工应如实规范填写流转卡（生产数量、合格数量、料废、机废、操作者姓名、生产日期等）对料废原因因空间不够可在卡反面描述。 3.3.4同一工序最后一名操作者需对本工序数量与页面填写数量与上一工序数量进行核

对。 3.3.5质量人员需对料废、机废的产品每班进行实物确认，并在流转卡签名确定。 3.3.6流转卡遗失时应及时报告工段管理者，由工段长确认后通知流转卡统计员申请打印原有流转卡，并启用以打印流转卡为结算依据，同时流转卡统计员需对遗失补卡信息进行登记，避免造成遗失卡找回后两卡使用。需要补开的流转卡在卡号上方标记“补字”，当查找不到原遗失流转卡时，则编制一个两位数的流水编号，在编号后标记“补”字作为补卡的卡号，补卡信息记录存档作为考核的参考因素。 3.3.7各工段流转卡结算以本工段流程结束后由最后一工序人员送到统计员处输入，根据实际情况现阶段允许每工序输入，但岗位操作员工应及时拿回流转卡放入产品存放处。 3.3.8工段管理者须每天及时对系统输入信息进行核对，对有疑问情况需及时追问原因，确保生产流转的准确性与及时性。 3.3.9当下一道发现上一工序有质量问题时，经质量确认通知统计人员，上道工序不行结算，并按相关质量规定处理，对发现者按质量奖罚规定给予奖励。 3.3.10对上述规定未按规定执行的由生产部对相关责任人员首次发生以口头批评，再次发生通报批评，第三次后以50元正倍数处罚。 3.4《流转卡》的填写规范《流转卡》各工序的所有要求填写的内容必须完整、字迹清楚、准确无误，不得简缩写、不得随意涂改（有涂改的地方必须由工段管理者签字确认）否则因信息不全或看不清楚等造成无法入数或数据入错，所经的工序若未在卡上填写该工序的信息将视为没有经过该工序处理，不给该工序计酬，发卡者必须对填写《流转卡》内容及编号的完整性、正确性负责。 3.5《流转卡》的修改 3.5.1《流转卡》上的数据信息不得随意更改，更不能更改他人填写的信息，各个工序在接收上工序的来料时必须认真核对卡上信息与实物是否一致，确定后才能继续加工产品，如

车间生产工序流转单用制度

河北.吉龙生产工序流转单使用管理制度为了保证工序流转能够得倒正确使用及有效实施，特制定本制度。一．由生产技术主管冯伟波根据公司下达的生产任务填写好工序流转单的相关内容（如：产品图号、产品名称、计划总数、作业人数、工序责任人、下工序接料人）后发放给领料人。（即此时当批产品的工序流转卡就进入生产现场跟随产品流转）二．工序负责人接到工序流转卡后，应从第一道工序开始就随同产品一道流转，填写工序流转卡时，必须遵循“谁操作谁填写”的原则。三．操作者填写工序流转卡的要求： 1.按工序流转标准内容填写，所需填写的具体项目有：工序号、工序名称、使用设备、操作者、实际完成数由操作者填写；合格数、返工/返修数、报废数、日期等由质量人员填写，车间主任或班长签字确认使用设备信息，检验员签字确认产品质量状态。违反此规定者罚款10元。 2.操作者对所填写的数据负责，实际完成数、合格数、返工/返修数、报废数必须是实数，不能推算。公司在进行投入、产出核算时若发现有所填数据不真实现象，将对其填表人进行罚款10元。 3.填写流转单时字迹必须工整、清晰，让人看得清楚、看得明白。如有填写不规范、不清楚、工序负责人签字确认，公司一律不算工资。且操作者填写。 4.在工序流转单上签字确认时，必须是每道工序单项签字确认，不能跨行签字。违反此规定者罚款10元。

四．每道工序加工完工后，操作者立即报工序负责人进行检验，经工序负责人检验确认合格、并在流转单上签字确认后，方能流入下工序。违规者罚款20元。五．工序流转单可按批次或单个（套）产品进行流转，如是遇产品分批流转时，操作者必须做好标识，并要单独填写一份分批流转单，且原始流转单随合格产品进行流转，分批流转单随分批零件进行流转。流转单上所规定的填写内容必须填写齐全，以便产品的追踪，并有工序负责人的签字确认。凡未经过工序负责人签字确认的一律不算工时。（因为产品状态不明确，不知合格否）六．工序流转单在整个产品生产工序或组装工序完工后，由操作者提交工序负责人检验，经检验合格、并经工序负责人签字确认后交库房办理入库手续。入库时库管人员按实数点收，（对于大件摆放整齐的产品用点数的方法进行点收，对于小件不能点数的产品用过称的方法进行过称计数）不能推算，然后入库上帐。库管员做到帐卡物相符。工序流转单存放在库房，由库管员保管。七．没有流转单的产品，下到工序拒绝接受，产品流转单数量不真实，如下道工序发现，上道工序罚款20元，如流到最后一道工序，各道工序都没有发现数量有误，到入库时才发现，前面所有工序操作者每人20元，车间主任加倍处罚，入库时没有产品流转单，产品不能办理入库，以便保证产品的可追溯性，。八．在本制度试行一个月。中间如存在问题，及时与厂长时行沟通。 2019年8月27日

工序流转卡实施细则

车间现场管控之《工序流转卡》管理细则《工序流转卡》是公司生产管控过程中最重要的业务单据，由制造部依据《生成订单》生成打印后签章下发，从第一道工序切割下料开始至最后一道工序总检包装结束，再办理完工入库，《工序流转卡》必须紧紧跟随整装工位器具实物一同流转。《工序流转卡》是一线操作工加工后报工的唯一真实、有效的单据，为确保操作工计件薪资准确、及时计算，车间管理数据统计实时、准确，操作工、质检员、车间主管必须高度重视，确保《工序流转卡》在车间流转过程中不得涂改、污损、损毁。为此，特制定如下管理细则： 1、操作工当班加工前请认真核对上一道工序交付的整装工位器具实物数量与《工序流转卡》中的“转移数量”是否完全一致，上道工序报工后才能转移至下一道工序进行加工，否则将影响正常报工和整装工位器具实物的正常流转。 2、操作工当班加工完成整装工位器具产品后，应确保工位器具实物与《工序流转卡》中的“转移数量”完全一致，填写“完工日期”并签字，报质检员进行现场工序完工检验。 3、质检员依据检验结果填写《工序流转卡》表体中的“转移数量”“合格”“返工”“报废”“报废原因”，填写的数据逻辑关系正确且不得随意涂改，否则处罚该笔记录对应的质检员2元。说明：《工序流转卡》表头右下角“订单数量”＝表体第一行“转移数量”；本行“转移数量”＝“合格”+“返工”+“报废”。下一行的“转移数量”＝上一行的“合格”。 4、质检员检验出需要前续工序加工返工的产品，按公司质量管理办法执行，各车间主管应协调返工操作工首先加工处理，确保返工品随同整装工位器具实物和《工序流转卡》完整流转；如返工品当班不能返回，该工序操作工则无法正常报工，该整装工位器具和《工序流转卡》不得

车间生产工序流转单用制度

车间生产工序流转单用制度-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

4.在工序流转单上签字确认时，必须是每道工序单项签字确认，不能跨行签字。违反此规定者罚款10元。四．每道工序加工完工后，操作者立即报工序负责人进行检验，经工序负责人检验确认合格、并在流转单上签字确认后，方能流入下工序。违规者罚款20元。五．工序流转单可按批次或单个（套）产品进行流转，如是遇产品分批流转时，操作者必须做好标识，并要单独填写一份分批流转单，且原始流转单随合格产品进行流转，分批流转单随分批零件进行流转。流转单上所规定的填写内容必须填写齐全，以便产品的追踪，并有工序负责人的签字确认。凡未经过工序负责人签字确认的一律不算工时。（因为产品状态不明确，不知合格否）六．工序流转单在整个产品生产工序或组装工序完工后，由操作者提交工序负责人检验，经检验合格、并经工序负责人签字确认后交库房办理入库手续。入库时库管人员按实数点收，（对于大件摆放整齐的产品用点数的方法进行点收，对于小件不能点数的产品用过称的方法进行过称计数）不能推算，然后入库上帐。库管员做到帐卡物相符。工序流转单存放在库房，由库管员保管。七．没有流转单的产品，下到工序拒绝接受，产品流转单数量不真实，如下道工序发现，上道工序罚款20元，如流到最后一道工序，各道工序都没有发现数量有误，到入库时才发现，前面所有工序操作者每人20元，车间主任加倍处罚，入库时没有产品流转单，产品不能办理入库，以便保证产品的可追溯性，。