三七灰土路基.水泥道路施工

1、首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。

2、灰土拌合：灰土的配合比应用体积比3:7。严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

3、灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

4、基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚上，风吹入的树叶、木屑纸片，塑料袋等垃圾杂物。

5、分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表2-1选用。

各层铺排后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛或地坪上的标准木桩对应检查。

少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。

6、夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不

7、灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm.

8、灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰士的铺摊。

9、找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处

用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。

水泥混凝土路面面层小型机具施工主要包括以下工序：测量放样及安装模板→架设传力杆和拉杆→拌和物的拌和与运输→摊铺与成型→表面修整→抗滑构造的施工→接缝施工→养生→灌缝

（2）混凝土拌和

混凝土拌和采用混凝土拌和机拌和。拌和物应拌和均匀、充分，拌和时间根据拌和机的类型、转速、拌和物的种类和投料顺序决定，根据拌和物的黏聚性、均匀性及强度稳定性经试拌确定。

（3）混凝土运输

拌好的拌和物应尽快运送到摊铺现场。混凝土拌和物的运输，要保证现场有足够的摊铺时间。

（4）混凝土摊铺

摊铺混凝土拌和物前，应做好检查准备工作。现场应有专人指挥卸料，使卸下的拌和物分成几个分布均匀的小堆，以方便摊铺。在模板附近，用铁锹插捣几下，以防止出现孔洞蜂窝现象。

（5）振捣

拌和物摊铺均匀后，采用插入式振捣棒、平板振动器和振动梁配合进行振捣成型。每2m断面应配备2根振捣棒。先用振捣棒对拌和物进行振捣，振捣位置呈梅花状交错分布。再用平板式振动器在混凝土表面全面振捣，每4m断面应配备1块振动板，纵横方向各振捣一遍。平板振动振捣后，可用振动梁进一步振实并平整提浆。

（6）提浆和抹面

振实作业完成后，进行整平工作。首先使用滚筒提浆整平，平均每4m宽路面需配备1根滚筒。滚杠整平后，使用抹面机压浆整平饰面。抹面完成后，最后用抹刀和刮尺进行精抹饰面。做好人工清边，清除黏浆，修补缺角、掉角。

（7）抗滑构造施工

宜优先选用硬刻槽。二级及其以下公路构造构造深度，一般路段0.5～0.9mm，弯道等特殊路段0.60～1.0m。路面摊铺7d后或抗压强度达到设计抗压强度的40％后方可刻槽，并宜在两周之内完成。刻槽深度为2～3mm,槽宽3～5mm，槽间距15～25mm。

（8）混凝土养生

整平饰面完成后，应及时进行养生方法包括湿法养生、塑料薄膜养生和喷洒养生剂养生。

（9）拆膜

混凝土的立方体试件抗压强度达到9Mpa以上时，应及时拆膜。

（10）接缝施工

①缩缝施工

优先采用切缝的方法，当混凝土立方体强度达到8Mpa以上时，应及时进行切缝。

②纵向施工缝

当一摊铺宽度小于路面总宽度时，设纵向施工缝。位置与车道一致，构造采用平缝加拉杆型。

③横向施工缝

每日施工结束时，或因特殊情况造成施工中断时间超过30～

45min时，应高横向施工缝。

④胀缝

在摊铺至胀缝位置前方1～2处时，将胀缝支架准确定位锚固，摊铺混凝土拌和物并用振捣棒振实胀缝两侧的拌和物。

⑤填缝

混凝土板养护期满后，应及时填缝。先用切缝机将密封槽加式成规定的尺寸，加工胀缝密封槽时，先取出胀缝上部的木条，将缝边做成圆弧或成45°角。

⑥质量要求

混凝土板的断裂数不超过4‰，表面不得有脱皮、印痕、裂纹、石子外露和缺边掉角灯等，路面侧石应直顺、曲线应圆滑，接缝填筑应饱满密实，胀缝不应有暧昧缺陷。

三七灰土施工方案

陕建机施集团 陕西建工金牛集团股份有限公司环保新能 源装备产业化项目 灰土垫层施工方案 编制： 审核： 批准： 陕西建工机械施工集团有限公司 2016年5月15日

目录 一、编制依据及施工技术规范 (2) 二、工程概况 (2) 2.1工程简介 (2) 2.2地质条件 (3) 2.3场地条件 (4) 三、施工准备 (4) 3.1技术准备 (4) 3.2材料准备 (4) 3.3施工机械及劳动力准备 (5) 四、施工方法 (5) 4.1工艺流程 (5) 4.2土方开挖 (5) 4.3灰土拌制 (5) 4.4灰土铺设 (6) 4.5灰土碾压 (6) 4.6灰土养护 (6) 五、质量标准 (7) 5.1质量检验标准 (7) 5.2技术措施 (7) 5.3施工进度 (8) 5.4雨期施工 (8) 六、施工注意事项 (8) 七、成品保护 (9) 八、安全要求 (9)

一、编制依据及施工技术规范 陕西建工金牛集团股份有限公司环保新能源装备产业化项目工程勘察报告 现场场地实际条件 设计院提供的图纸 《建筑地面工程施工质量验收规范》-（GB50209-2002） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑地基处理技术规范》JCJ79-2002 《湿陷性黄土地区建筑规范》（GBJ50025-2004） 《工程测量规范》（GB50026-2007） 《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-2005） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2004） 其它工程的有关资料 二·工程概况 2.1．工程简介 为消除场内黄土湿陷性，需对场内地基进行处理，根据设计图纸，挤密桩施工完成后，均需清除桩顶松动土层，清除土层厚度500mm（具体参见施工蓝图），然后采用3:7灰土分层回填压实，压实系数不小于0.95。

三七灰土施工方案

:陕建机施集团 陕西建工金牛集团股份有限公司环保新能 源装备产业化项目 灰土垫层施工方案 编制：_______________________ 审核：_______________________ 批准：_______________________ 陕西建工机械施工集团有限公司

2016年5月15日 目录 一、编制依据及施工技术规范 (2) 二、工程概况 (2) 2.1工程简介 (2) 2.2地质条件 (3) 2.3场地条件 (4) 三、施工准备 (4) 3.1技术准备 (4) 3.2材料准备 (4) 3.3施工机械及劳动力准备 (5) 四、施工方法 (5) 4.1工艺流程 (5) 4.2土方开挖 (5) 4.3灰土拌制 (5) 4.4灰土铺设 (6) 4.5 灰土碾压 (6) 4.6灰土养护 (6) 五、质量标准 (7) 5.1 质量检验标准 (7) 5.2技术措施 (7) 5.3施工进度 (8) 5.4雨期施工 (8) 六、施工注意事项 (8) 七、成品保护 (9) 八、安全要求 (9) 一、编制依据及施工技术规范

陕西建工金牛集团股份有限公司环保新能源装备产业化项目工程勘察 报告 现场场地实际条件 设计院提供的图纸 《建筑地面工程施工质量验收规范》-(GB50209-2002) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑地基处理技术规范》JCJ79-2002 《湿陷性黄土地区建筑规范》 (GBJ50025-200)4 《工程测量规范》(GB50026-2007 《施工现场临时用电安全规范》 ( JGJ46-2005) 《建筑施工安全检查标准》 ( JGJ59—2004) 其它工程的有关资料 二?工程概况 2.1．工程简介 为消除场内黄土湿陷性，需对场内地基进行处理，根据设计图纸， 挤密桩施工完成后，均需清除桩顶松动土层，清除土层厚度500mm (具体参见施工蓝图)，然后采用3:7灰土分层回填压实，压实系数不小于0.95。

路基换填三七灰土施工方案

青海省茶卡至格尔木公路工程CGSG-2标 II级自重湿陷性黄土路基灰土处理施工方案 编制：杨银刚 审核：高辉、谢广兴 批准：刘长富、王侠 中交一公局厦门工程有限公司 二O一三年五月二十日

目录 一、设计概况 (1) 二、施工组织安排 (1) 三、施工方法 (2) 3.1 石灰土强度形成机理 (2) 3.2 石灰土施工工艺参数确定 (2) 3.3 施工准备 (3) 3.4 施工工艺 (3) 3.4.1 施工流程图（下页） (3) 3.4.2 测量放样 (4) 3.4.3 准备下承层 (5) 3.4.4 备料 (5) 3.4.5 摊铺 (5) 3.4.6 拌和 (5) 3.4.7 整形 (6) 3.4.8 碾压 (7) 3.4.9 养生 (8) 3.4.10 取样和试验 (8) 3.5 施工注意事项 (9) 四、数据处理 (9) 五、质量、工期及安全的保证措施 (10) 5.1 质量保证措施 (10) 5.2 工期保证措施 (11) 5.3 安全保证措施 (11) 5.4 文明施工 (12) 5.5 石灰土施工防污染措施 (12)

一、设计概况 本标段采用整体式路基设计，设计速度100Km/h，路线总长43.39Km。路基挖方53.7万m3，填方213.7万m3。 本工程位于K2334+210-K2334+860、K2339+920-K2344+210及K2344+420-K2347+000段落。根据地质勘探资料，地貌类型为坡洪积坡地（川谷）堆积地，地形平缓。控制深度内主要有一个工程地质层：粉土（Q4），呈黄褐色，稍湿、稍密-中密。该段为弱盐渍土路基段，且为II级自重湿陷性黄土。 此两段均为填方路基，平均填高2m，依据设计单位试验数据，本段黄土湿陷系数为0.106-0.142，孔隙比为0.929-1.061，自重湿陷量为53.7mm，压缩模量为9.3KPa-1，属II级自重湿陷性黄土。 设计要求先对原地面清表冲碾后再进行三七灰土（灰剂量8%）处理。冲碾已完成试验段施工，并经监理工程师验收合格后进行灰土的试验段施工。 二、施工组织安排 1、施工时间 从2013年5月27日开始分段作业，至5月28日结束。 2、试验段施工区段 本次拟施工石灰土试验段桩号为K2343+600-K2343+800，长度200m，即冲碾试验段落。通过试验段确定施工工艺参数后指导后续的连续性作业，为其提供指导性施工方案。 3、人员安排

三七灰土施工工艺及材料要求

三七灰土施工工艺及材 料要求 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】

三七灰土施工工艺及材料要求 一、材料要求 ①.土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，塑性指标7—17的土最好（易于粉碎均匀，便于碾压成型）。土的有机物质含量须小于8%，土中不得含有树根杂草等物或使用耕植土，土应过筛，其颗粒不应大于15mm。土的含水率应按试验室试验控制。 ②.石灰：石灰土所用石灰宜用Ⅱ级的新石灰，，其技术指标符合国标要求。对储存超过三个月或经过雨季的粉灰应先经过试验，若石灰的Cao+Mgo含量小于30%时，不宜采用。应用新鲜生石灰块灰，使用前1～2d消解并过筛，消解后的石灰应保持一定湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团，其颗粒不应大于 5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。施工中应尽量缩短石灰的存放时间，野外堆放时间较长时应覆盖防潮。 ○3.水：一般饮用水或不含油质，杂质的干净水均可使用。 二、灰土施工工艺流程 ⒈施工准备 机械拌和设备 水车一台，清水泵两台，消解石灰，拌和灰土用； 压路机两台； 拖拉机（旋耕机）一台 挖掘机两台、平地机一台。 ⒉灰土填筑 a、填方作业应根据不同土质的填料确定。根据压实厚度选择压实设备、确定压实方法。 b、路基底层，在20cm 范围内的压实度应不小于95%。 c、用连接结构物的路堤工程，其施工方法应不能危害结构物的安全与稳定。 d、用透水性不良或不透水的土填筑路堤时，在压实时的含水量应控制在最佳含水量的土2%范围内。 e、以透水性较小的土填筑路堤下层时，其顶部应做成2~4%的双向横坡。 f、任何靠压实设备无法压碎硬质材料予以清除或破碎，使其每块的任一尺寸不超过压实层厚度的1/4，并应使料径均匀分布。 g、对基坑应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥，应凉干；局部的软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。 ⒊灰土压实 a、压实设备的采用应根据各种设备的性能和压实试验确定，并应由现场工程师批准。 b、当进行每层（厚度在15～20cm 之间）的压实时，要不断地进行整平，以保证均匀一致的平整度。 c、压实应使该层整个深度内压实度处处均匀，其压实后的压实度不得小于规定值。 d、压实期间土壤的含水量应当均匀并要求能压实到要求的压实度。只有当材料的含水量在压实试验的界线范围之内时，压实工作才能进行。 e、必要时应调整摊铺材料的含水量。含水量的调整，应根据需要或将水加入土中并充分拌匀，或按规定的方法将材料风干到合适的含水量。

三七灰土施工方案

3：7灰土地基施工方案 1、施工范围：（1.2.3.5.6.7.9.10.13.14）＃楼； 2、设计要求：3：7灰土，60mm厚； 3、材料要求： （1）土料：基坑挖出的黏性土，土内有机质含量不超过5％，土料应过筛，其颗粒不应大于15mm； （2）石灰：应用三级以上新鲜块灰，含氧化钙、氧化镁高者为好，使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块及其他杂质，也不得含过多的水分。 4、施工工艺方法： （1）组织地质、质检、监理、设计等单位对基坑开挖进行质量验收；（2）清除松土，并打两遍底夯，要求干净、平整，不得有积水，局部有软弱土层或孔洞，应及时铲除厚用灰土分层回填夯实； （3）灰土配合比应符合设计要求，（3：7）灰土拟采用机械拌合，拌合必须均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场手撮成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14％～18％，随拌随用； （4）铺灰应分段分层夯筑，虚铺厚度240mm-250mm，采用机械碾压，及蛙式打夯机夯打、碾压不少于4遍； （5）灰土应及时铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打，夯实后的灰土30d内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，拟采用塑料布对灰土表面（筏板以外）临时性覆盖，避免日晒雨淋，做好排水设施，如遇打夯灰土遭遇雨水，应将松软灰土除去补填夯实；

（6）冬季施工：必须保证在基层不冻的状态下施工，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻块的土料不得使用，夯实的基面应用塑料布及草袋覆盖保温，以防灰土垫层早期受冻降低强度。 5、质量控制： （1）施工前应检查材料，灰土材料、石灰及配合比，灰土均匀程度；（2）施工过程中检查分层铺设厚度，分段施工时上下两层的搭接长度，夯实时加水量及夯压遍数等； （3）每层施工结束后，用环刀取样检测灰土的干密度； （4）灰土地基的质量验收标准，详下表： 灰土地基质量验收标准 6、主要事项： （1）机械碾压不到部分，蛙式打夯机用一夯压半夯分层夯实；（2）机械用电缆必须专人看护，以防漏电伤人； （3）深浅基坑相连时，先深后浅，先电梯、集水坑，后基础；（4）基坑超挖部分，应先回填夯实至设计基坑底标高； （5）三七灰土施工前，基坑钎探必须完成，对不符合设计要求土层

三七灰土施工工艺

三七灰土施工工艺 一、施工准备 1、材料准备 1.1、土料：采用就地挖出的粘性土，不得含有有机杂质；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。 1.2、石灰：采用同产地、同品种、同规格的石灰消解，并过筛，其颗粒不得大于5mm。石灰陈伏期不小于7天，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。 2、主要机具设备 2.1、机械设备：旋耕机1台、装载机1台、压路机1台。运输设备有：翻斗汽车3辆、1.5t机动翻斗车1辆。 2.2、主要工具：铁锨、铁耙、量斗、水桶、喷壶、胶管、铁筛（孔径为5mm、15mm）以及手推胶轮车等。 3、人员组织 3.1、现场管理人员：技术员2人，施工员1人，质检员1人，实验员1人，安全员1人。 3.2、现场施工人员：队长1人，压路机司机2人，旋耕机司机2人，装载机司机2人，汽车司机6人，翻斗车司机2人，普工20人。 4、作业条件 4.1、验槽后原土碾压并办完隐蔽检查手续。 4.2、根据本工程的特点、填料种类、设计要求的压实系数及施工条件，确定填料含水量控制范围在14～18%、虚铺厚度30cm、碾压遍数为4遍。含水率控制现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。 4.3、做好测量放线等技术准备工作，在基坑的边坡上每隔20米钉好水平木桩，配合钢筋钢尺，层层拉线，以便施工过程中控制每层

标高。 4.4、施工用水、用电引至施工现场，具备施工条件。 二、操作工艺 1、工艺流程 基底清理→灰土拌和→分层摊铺→分层夯（压）→分层检测→修整找平 2、基底清理 对基坑应先验槽，清除松土，要求平整干净。如有积水、淤泥，应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。 3、灰土拌和：采用铲车拌合。在基坑外存土场拌合均匀后，汽车运至基坑内进行分层碾压回填。 3.1、检查土料以及石灰质量是否符合标准的要求，然后分别过筛，以确保粒径的要求。 3.2、土料摊铺：在摊铺石灰前一天，将土均匀地摊铺在场地预定的宽度上，表面力求平整；摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除，如土中含有较多土块，进行粉碎； 3.3、洒水闷料 摊铺完成后，检查土含水量，若过小，用洒水车在土层上洒水闷料，洒水要均匀，防止出现局部水分过多现象； 3.4、配料拌和 3.4.1、按设计规定的灰土配合比3:7（石灰:土，体积比），计算摊铺土方所需的石灰数量，将石灰铺在土层上； 3.4.2、用装载机将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，表面没有空白位置，并校核石灰用量； 3.4.3、拌和：装载机翻拌三遍→旋耕机拌和两遍→装载机翻拌一遍。拌和过程中随时检查调整拌和深度，使土层全部翻透。并避

路基换填三七灰土施工方案word参考模板

路基换填三七灰土施工方案 一、工程概况 新建铁路张家口至集宁一次复线DK113+000~DK121+000段路基工程部分路堑需换填3：7灰土，换填深度为0.5m~1.2m。 施工里程段：DK113+000~DK113+100 DK114+740~DK114+820 DK114+820~DK115+750 DK115+780~DK116+010 DK116+010~DK116+540 DK120+130~DK120+340 DK120+340~DK120+440 二、用料组成及压实标准 1、用料组成 灰土系用一定量的石灰与土拌合夯压而成，其强度随时间缓慢增长，具有一定的水稳定性和不渗水性（为原土的10~13倍），灰土体积比设计为3：7。土料采用粘性细粒土，不得用表面耕植土，土料中硫酸盐含量应小于0.8%，有机质含量应小于10%，土块粒径不大于15mm。石灰采用熟石灰粉，石灰等级不得小于Ⅲ级，要求同产地、同品种、同规格，每200T为一批，不足200T也按一批计。选定好合格的土料与石灰后，做3：7灰土击实试验，检验数量每5000m3检验一次（重型击实），以此进行施工质量控制。尤其是含水量的控制是关键的一个环节，结合灰土击实试验报告的参数指标，含水量一般控制

在20%~23%为宜，最大不超过24%。施工前应根据工程特点、设计压实系数、土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围、铺灰土的厚度和夯打碾压变数等参数。

2、压实标准 路基基底换填灰土，采用20T压路机碾压，虚铺厚度0.36m。压实标准见下表： 路基基底3：7灰土压实标准 3、挖除原地面软质土，按照现场放出的边线桩及下挖标高控制分段开挖，挖至设计换填标高后，用推土机将基底推平。按照换填地基顶面的检验标准自检合格后，报监理工程师检查验收，验收合格后，开始进行3：7灰土填筑施工。换填基底顶面验收标准见下表。

三七灰土垫层施工方案设计

市兴惠科技 厂区路面砖铺设 施 工 方 案 振宇建筑工程 编制人：祁建顺 审批人： 年月日

3:7灰土施工 一、工程概况: 1、市兴惠科技厂区路面工程位于子牙产业园区十二号路旁,本工程灰土面积约7300m2。目前，现场已具备施工条件。 二、材料要求 ①.土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或使用耕植土，其颗粒不应大于15mm。土的含水率应按试验室试验控制。 ②.石灰：应用新鲜块灰，使用前1～2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。 三、主要机具设备 ①.主要工具设备：铁锹、铁耙、量斗、手推车、筛子、（孔径为8mm、20mm）、喷壶等。 ②.主要机具设备：蛙式打夯机、压路机、汽车、光碾压路机等。 四、作业条件 ①.灰土施工前应先清除基底上的草皮、杂物。并按设计要求处理完基底，办完基层隐蔽检查手续。 ②.灰土拌合，应根据工程规模、特点、设计对压实系数的要求，施工机具设备条件等，通过试验确定灰土最佳含水率控制围、每层铺灰土厚度、打夯或压实遍数等施工参数。 ③.做好水平高程的测设，每隔3m打入水平木桩，做好水平标

记。 五、施工操作工艺 ①.对基层应清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥，应凉干，倘若局部有软弱土层或孔洞，应及时挖处后用灰土分层回填夯实。 ②.灰土配合比应符合设计规定3：7石灰：土（体积比）。用机械翻拌，不少于三遍，达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团、落地开花，两指轻捏既散为宜，如含水分过多或过少时，应稍凉干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。 ③.本工程回填灰土厚度为300㎜，采用压路机压实，每层虚铺厚度为150㎜，分二步压实。 ④.灰土应当日铺填夯实，不得隔日夯打。夯实后的灰土3d不得受水浸泡，并及时进行表面做临时性覆盖，避免日晒、雨淋。倘若雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土在无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如遇大雨，应将松软灰土除取，并补填夯实；稍受湿的灰土可在凉干后补夯。 六、质量控制 ①.灰土应逐层用环刀取样测定灰土干密度，检验点数量：每100平米抽查一处，但不少于一个。取样的垂直部位应在每层表面下2/3厚度处，同时还要根据夯实的可靠性随机抽查。②.土夯实后，质量标准可按压实系数进行鉴定，素土压实系数为0.95，灰土压实系数为0.97。压实系数为土在施工时实际达到的干密度与室采用击实实验得到的最

三七灰土施工专业技术方案32432

河南省师生周转房16#楼 编制人： 审核人： 审批人：七灰土施工方

河南省大成建设工程有限公司 年月日 一、施工准备： （一）、材料要求： 1、土料：采用就地挖出的粘土及塑性指数大于 4 的粉土， 不得含有机杂质或使用耕植土土料过筛，其颗粒不应大于 15mm。 2、石灰：应用III 级以上新鲜的块灰，使用前1-2 天消解 并过筛，其颗粒不得大于5mm,不得夹有未熟化的生石灰 块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。 （二）、主要机具设备 1、机械设备：蛙式打夯机、压路机、小型铲车。 2、主要机具：铁楸、量斗、水桶、胶管、喷壶、手推翻 斗车、铁筛（孔径为6mm-10mm、16mm-20mm）（三）、作业条件准备 1、基坑周边铺灰之前必须经过验收合格以后方可执行。 2、施工前应根据工程特点、填料和设计要求的压实系数 0.95。施工时进行必要的压实试验，确定填料含水量范 围，铺实厚度，夯实参数。 3、做好测量放线工作，在砖模上画好水平线，地坪上钉

好标准水平高程木桩。 二、施工操作工艺 1、工艺流程 检验土料和石灰——槽底清理——铺土灰用耙拌和——打夯机 压实------夯打周边至设计……找平验收 2、三七灰土拌和方法： (1)我们采用简捷快速高效的“量方”施工方法。就是在基槽 先铺一定厚度土再按比例铺灰。灰土配合比应为3: 7 (石 灰：土，体积比)，即以3倍数立方米的过筛石灰粉和7 的倍 数立方的过筛素土就地用人工拌和，机械拌和两三遍，使之 均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两 指轻捏即散为宜，然后铺开。 (2)灰土一般最高含水量为14%-18%;如含水水分过多或过少时，应 稍晾干，或洒水湿润。如有球团应打碎，要求随拌随用。 3、施工顺序 +施工时先用填靠砖模边的部分，在里面筛土搅拌。 (1)铺灰土应分段分层夯实。每层虚铺厚度根据机械设备和规 范定为300mm厚，打压遍数为4遍。也可根据现场情况试夯 确定。 4、施工注意事项： (1)、灰土分段施工时，不得在墙角及承重部位下接缝。上下两层 的接缝距离不得小于500mm,接缝处应夯压密实，并作为直搓。

三七灰土施工工艺

三七灰土施工工艺 一、施工准备 1、材料准备 1.1、土料：采取就地挖出粘性土，不得含有有机杂质；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。 1.2、石灰：采取同产地、同品种、同规格石灰消解，并过筛，其颗粒不得大于5mm。石灰陈伏期大于7天，不得夹有未熟化生石灰块粒及其它杂质，也不得含有过多水分。 2、关键机具设备 2.1、机械设备：旋耕机1台、装载机1台、压路机1台。运输设备有：翻斗汽车3辆、1.5t机动翻斗车1辆。 2.2、关键工具：铁锨、铁耙、量斗、水桶、喷壶、胶管、铁筛（孔径为5mm、15mm）和手推胶轮车等。 3、人员组织 3.1、现场管理人员：技术员2人，施工员1人，质检员1人，试验员1人，安全员1人。 3.2、现场施工人员：队长1人，压路机司机2人，旋耕机司机2人，装载机司机2人，汽车司机6人，翻斗车司机2人，普工20人。 4、作业条件 4.1、验槽后原土碾压并办完隐蔽检验手续。 4.2、依据本工程特点、填料种类、设计要求压实系数及施工条

件，确定填料含水量控制范围在14～18%、虚铺厚度30cm、碾压遍数为4遍。含水率控制现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。 4.3、做好测量放线等技术准备工作，在基坑边坡上每隔20米钉好水平木桩，配合钢筋钢尺，层层拉线，方便施工过程中控制每层标高。 4.4、施工用水、用电引至施工现场，含有施工条件。 二、操作工艺 1、工艺步骤 基底清理→灰土拌和→分层摊铺→分层夯（压）→分层检测→修整找平 2、基底清理 对基坑应先验槽，清除松土，要求平整齐净。如有积水、淤泥，应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应立即挖除后用灰土分层回填扎实。 3、灰土拌和：采取铲车拌合。在基坑外存土场拌合均匀后，汽车运至基坑内进行分层碾压回填。 3.1、检验土料和石灰质量是否符合标准要求，然后分别过筛，以确保粒径要求。 3.2、土料摊铺：在摊铺石灰前一天，将土均匀地摊铺在场地预定宽度上，表面努力争取平整；摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其它杂物拣除，如土中含有较多土块，进行粉碎； 3.3、洒水闷料 摊铺完成后，检验土含水量，若过小，用洒水车在土层上洒水闷

三七灰土垫层施工方案

三七灰土垫层施工方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

三七灰土回填施工方案 一、材料要求 ①.土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或使用耕植土，土应过筛，其颗粒不应大于15mm。土的含水率应按试验室试验控制。 ②.石灰：应用新鲜块灰，使用前1～2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。 二、主要机具设备 ①.回填主要工具设备：铁锹、铁耙、量斗、手推车、筛子、（孔径为8mm、20mm）、喷壶等。 ②.回填主要机具设备：蛙式打夯机、冲击夯、铲车等。 三、作业条件 ①.灰土施工前应先清除基底上的草皮、杂物，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区域或基坑（槽）浸泡地基，造成基土下陷。并按设计要求处理完基底，办完验槽隐蔽检查手续。 ②.灰土回填，应根据工程规模、特点、设计对压实系数的要求，施工机具设备条件等，通过试验确定灰土最佳含水率控制范围、每层铺灰土厚度、打夯或压实遍数等施工参数。 ③.做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、边坡上每隔3m打入水平木桩，做好水平标记。 四、施工操作工艺

①.对基坑应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥，应凉干；局部的软弱土层或孔洞，应及时挖处后用灰土分层回填夯实。 ②.灰土配合比应符合设计规定3：7石灰：土（体积比）。用人工翻拌，不少于三遍，达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏既散为宜，如含水分过多或过少时，应稍凉干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。 ③.本工程回填灰土厚度为300㎜，采用蛙式打夯机或冲击夯压实，每层虚铺厚度为200㎜，分2步回填压实。 ④.灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时进行基础与基坑回填或在灰土表面做临时性覆盖，避免日晒、雨淋。雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如遇大雨，应将松软灰土除取，并补填夯实；稍受湿的灰土可在凉干后补夯。 五、质量控制 ①.灰土应逐层用环刀取样测定灰土干密度，检验点数量：对基坑，每50～100m2抽查一处，但不少于一个。取样的垂直部位应在每层表面下2/3厚度处，同时还要根据夯实的可靠性随机抽查。湿陷性黄土每一百平方米取3个点。 ②.土夯实后，质量标准可按压实系数进行鉴定，素土压实系数为，灰土压实系数为。压实系数为土在施工时实际达到的干密度与室内采用击实实验得到的最大干密度之比 ③.灰土地基质量检验标准

三七灰土施工工艺及材料要求

三七灰土施工工艺及材料要求 一、材料要求 ①.土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，塑性指标7—17的土最好（易于粉碎均匀，便于碾压成型）。土的有机物质含量须小于8%，土中不得含有树根杂草等物或使用耕植土，土应过筛，其颗粒不应大于15mm。土的含水率应按试验室试验控制。 ②.石灰：石灰土所用石灰宜用Ⅱ级的新石灰，，其技术指标符合国标要求。对储存超过三个月或经过雨季的粉灰应先经过试验，若石灰的Cao+Mgo含量小于30%时，不宜采用。应用新鲜生石灰块灰，使用前1～2d消解并过筛，消解后的石灰应保持一定湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。施工中应尽量缩短石灰的存放时间，野外堆放时间较长时应覆盖防潮。 ○3.水：一般饮用水或不含油质，杂质的干净水均可使用。 二、灰土施工工艺流程 ⒈施工准备 机械拌和设备 水车一台，清水泵两台，消解石灰，拌和灰土用； 压路机两台； 拖拉机（旋耕机）一台 挖掘机两台、平地机一台。 ⒉灰土填筑 a、填方作业应根据不同土质的填料确定。根据压实厚度选择压实设备、确定压实方法。 b、路基底层，在20cm 范围内的压实度应不小于95%。 c、用连接结构物的路堤工程，其施工方法应不能危害结构物的安全与稳定。 d、用透水性不良或不透水的土填筑路堤时，在压实时的含水量应控制在最佳含水量的土2%范围内。 e、以透水性较小的土填筑路堤下层时，其顶部应做成2~4%的双向横坡。 f、任何靠压实设备无法压碎硬质材料予以清除或破碎，使其每块的任一尺寸不超过压实层厚度的1/4，并应使料径均匀分布。 g、对基坑应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥，应凉干；局部的软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。 ⒊灰土压实 a、压实设备的采用应根据各种设备的性能和压实试验确定，并应由现场工程师批准。 b、当进行每层（厚度在15～20cm 之间）的压实时，要不断地进行整平，以保证均匀一致的平整度。 c、压实应使该层整个深度内压实度处处均匀，其压实后的压实度不得小于规定值。 d、压实期间土壤的含水量应当均匀并要求能压实到要求的压实度。只有当材料的含水量在压实试验的界线范围之内时，压实工作才能进行。 e、必要时应调整摊铺材料的含水量。含水量的调整，应根据需要或将水加入土中并充分拌匀，或按规定的方法将材料风干到合适的含水量。 f、在摊铺下一层之前每一层的压实都需现场工程师批准。 g、土的压实应控制土在接近最佳含水量时进行。在施工过程中对土的含水量必须严加控制，及时测定，随时调整。 h、压实过程中，承包人应按规定取样试验，检查其是否符合规定压实度。 I、灰土配合比应符合设计规定3：7石灰：土（体积比）。用人工翻拌，不少于三遍，达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏既散为宜，如含水分过

路基三七灰土施工方案

路基三七灰土施工 方案

路基换填三七灰土施工方案 一、工程概况 运动场路基工程部分3：7灰土，换填深度为0. 2m。 二、用料组成及压实标准 1、用料组成 灰土系用一定量的石灰与土拌合夯压而成，其强度随时间缓慢增长，具有一定的水稳定性和不渗水性（为原土的10~13倍），灰土体积比设计为3：7。土料采用场地内现有粘性土。石灰采用熟石灰粉，石灰等级不得小于Ⅲ级，要求同产地、同品种、同规格，每200T为一批，不足200T也按一批计。选定好合格的土料与石灰后，做3：7灰土击实试验，检验数量每m3检验一次（重型击实），以此进行施工质量控制。特别是含水量的控制是关键的一个环节，结合灰土击实试验报告的参数指标，含水量一般控制在20%~23%为宜，最大不超过24%。施工前应根据工程特点、设计压实系数、土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围、铺灰土的厚度和夯打碾压变数等参数。 2、压实标准 路基基底灰土，采用12T压路机碾压。压实标准见下表： 路基基底3：7灰土压实标准

三、施工准备 1、提前做好石灰储料准备工作，保证储量满足配比要求。 2、检验、检测所需施工机械设备、机具、测量试验仪器的性能，确保施工时运行正常。 设备、仪器配备表 四、路拌法施工 3：7灰土施工工艺流程图 1、下承层施工： 路堑施工整平完毕后，应确保符合上层灰土施工要求。 2、施工放样： 以现有场地订立水准点，制作标高图，控制灰土高程。 3、摊铺石灰

整平后，便可按要求每平米60KG摊铺石灰。 4、土料和石灰的拌和 ⑴、石灰摊铺完成后，便可进行土料和石灰的拌和，拌和 采用路拌法，拌和机必须保持匀速前进，禁止忽快忽慢。 ⑵、拌和机前进时，铧犁要完全插入土层底部，保证土料 能够完全翻起，拌合机至少翻犁2遍，从而保证土料和石灰拌和均匀。 8、整形： ⑴、三七灰土拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。在直 线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。 ⑵、对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并 用新拌的混合料进行找平。 ⑶、如需再用平地机整形一次。应将高处料直接刮出路外， 不应形成薄层贴补现象。 ⑷、每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接 缝必须顺适平整。 ⑸、在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗 细集料离析现象。 9、碾压： ⑴、碾压时，灰土表面要潮湿，碾压遵循：先两侧后中间， 先静压后振动再静压的操作程序压实，压路机行驶速度控制

三七灰土工程施工组织设计方案

一、编制依据 1、工程施工图纸。 2、工程施工组织设计。 3、建筑地基基础工程施工质量验收规 4、工程测量规 5、建筑工程施工质量验收统一标准 6、其他国家规标准等 二、工程概况： 1、总体概况： 工程名称：广播电视大学（南校区）风雨操场 工程地点：广播电视大学南校区院南端 建设单位：广播电视大学 设计单位：北方工程设计研究院 监理单位：冀佳工程建设监理 施工单位：建工工程 2、工程简介：本工程位于广播电视大学南校区院南端，总建 筑面积为：2858.19 m2，建筑层数为：主体一层，局部二层，建筑高度为：13.600米，结构形式为钢筋混凝土框架结构，屋顶采用网架结构，耐火等级：二级，防火分类：多层建筑，设计规模：小型，耐久年限：50年，抗震设防烈度为7度。 根据设计图纸及勘察报告，本工程采用三七灰土处理地基，基础下采用三七灰土换填，挖出全部第一、二层土，换填厚度不小于2m且进入

第三层土不小于100mm，换填围为基础外300，压实系数不小于0.97，处理后复合地基承载力特征值不小于200kpa，三七灰土顶标高为-2.5米，处理后地基湿陷性应全部消除。 三、施工准备 1、材料准备 1.1、土料：采用就地挖出的粘性土，不得含有有机杂质；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。 1.2、石灰：采用同产地、同品种、同规格的熟石灰，并过筛，其颗粒不得大于5mm。石灰伏期不小于7天，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。 2、主要机具设备 2.1、机械设备：旋耕机1台、装载机1台、压路机1台。运输设备有：翻斗汽车3辆、1.5t机动翻斗车1辆。 2.2、主要工具：铁锨、铁耙、量斗、水桶、喷壶、胶管、铁筛（孔径为5mm、15mm）以及手推胶轮车等。 3、人员组织 3.1、现场管理人员：技术员1人，施工员1人，质检员1人，实验员1人，安全员1人。 3.2、现场施工人员：班组长1人，压路机司机2人，旋耕机司机2人，装载机司机2人，汽车司机4人，翻斗车司机2人，普工15人。 4、作业条件

三七灰土施工方案

陕建机施集团 陕西建工金牛集团股份环境保护新能源装 备产业化项目 灰土垫层施工方案 编制： 审核： 批准： 陕西建工机械施工集团 20XX年5月15日

目录 一、编制依据及施工技术规范 (2) 二、工程概况 (2) 2.1工程介绍 (2) 2.2地质条件 (3) 2.3场地条件 (4) 三、施工准备 (4) 3.1技术准备 (4) 3.2材料准备 (4) 3.3施工机械及劳动力准备 (5) 四、施工方法 (5) 4.1工艺步骤 (5) 4.2土方开挖 (5) 4.3灰土拌制 (5) 4.4灰土铺设 (6) 4.5灰土碾压 (6) 4.6灰土养护 (6) 五、质量标准 (7) 5.1质量检验标准 (7) 5.2技术方法 (7) 5.3施工进度 (8) 5.4雨期施工 (8)

六、施工注意事项 (8) 七、成品保护 (9) 八、安全要求 (9)

一、编制依据及施工技术规范 陕西建工金牛集团股份环境保护新能源装备产业化项目工程勘察汇报现场场地实际条件 设计院提供图纸 《建筑地面工程施工质量验收规范》-（GB50209-20XX） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20XX 《建筑地基处理技术规范》JCJ79-20XX 《湿陷性黄土地域建筑规范》（GBJ50025-20XX） 《工程测量规范》（GB50026-20XX） 《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-20XX） 《建筑施工安全检验标准》（JGJ59—20XX） 其它工程相关资料 二·工程概况 2.1．工程介绍 为消除场内黄土湿陷性，需对场内地基进行处理，依据设计图纸，挤密桩施工完成后，均需清除桩顶松动土层，清除土层厚度500mm（具体参见施工蓝图），然后采取3:7灰土分层回填压实，压实系数大于0.95。

三七灰土垫层施工方法

2．3.1三七灰土垫层施工 三七灰土垫层，厚度３０cｍ厚石灰土基层分两层施工，2０cm 厚灰土一层施工,采用路拌法施工，确定采用施工方案如下:?准备下承层→施工放样→码方摊铺土→摊铺石灰拌和→加水并湿拌→整平碾压→接缝和调头处的处理→养生 2.３.１.1准备下承层：将经过监理工程师签认的路基底层清理干净，对过干路段洒水湿润; 2.3.１.2施工放样：进行施工测量,恢复中线和边线，并用石灰水浇洒明显的边线; ２.３.１.3备料:用装载机配合人工按照试验路段所确定的松铺系数和实测路基高层将素土进行码方,然后进行摊铺并整平,用履带 车和6－8T光轮压路机分别碾压一边,以利于摊铺石灰和排水; ?2．3.1.4备灰：根据石灰土的压实厚度和试验得出的石灰土的最大干容重,计算出每延米的石灰用量。将消解后的石灰进行码方,然后按照每延米进行均匀摊铺石灰。? 2.3.１.5摊铺石灰:根据上述尺寸，画好方格。将石灰运到摊铺路段后,按事先做好的标记摆放石灰。应检查有无遗漏和多余。卸出石灰后,用木刮板将水泥均匀摊开。 ２.３.1.6拌合:使用路拌机拌合至均匀且无素土夹层； 2．3．1．7整型稳碾：拌和完毕后，首先用履带车稳压两遍，用平地机整平。然后人工挂线精平; ?2．３.1.8自检验收：检验压实度应采用核子仪法和灌砂法相结合,同时填报《中间验收交工证书》；

２．３.1.9养生及交通管制：验收合格后，立即进行养生。整个养生期间始终保持灰土层表面湿润，养生期不少于7天。洒水后,应注意表层情况,表面有浮土起皮时，可用轮胎压路机碾压1—2遍，以防止表面起皮脱落；石灰土进入养生期后，应封闭交通,除洒水车外,严禁其他车辆通行。

三七灰土施工工艺及控制要点

三七灰土施工工艺及控制要点 一、灰土垫层施工工艺标准 工艺流程：基槽清理夯实→灰土拌制→灰土铺设→分层夯（压）→修整找平→质量验收→成品养护 报验程序：槽底压实→灰土拌和→三七灰土压实后→土工膜铺设前 1、材料准备：采用就地挖出的原土，不得含有有机杂质或使用耕植土；采用新鲜的生石灰，生石灰需过筛，其颗粒不得大于5mm。 2、基槽清理：对基坑应先平整压实，清除松土，要求平整干净。 3、灰土拌制：采用铲车、挖机拌合6遍。 3.1.1按规定的灰土配合比3：7（生石灰：土，体积比）制作灰土样品放置拌和现场，在摊铺石灰前一天，将土均匀地摊铺在场地预定的宽度上，摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除，如土中含有较多土块，进行粉碎；摊铺完成后，检查土含水量，若过小，用洒水车在土层上洒水闷料，洒水要均匀，防止出现局部水分过多现象； 3.1.2、拌和：按照三铲灰，七铲土的比例计算摊铺土方所需的石灰数量，用铲车和挖机利用堆土堆方式集中翻拌，土层全部翻透，拌合物达到与样品颜色一致。并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜。 4、灰土铺设：在基坑外存土场拌合均匀后，铲车运至基坑内进行灰土摊铺，挖机摊铺后应用铁锹、耙子挂线找平，分两层碾压回填。灰

土摊铺虚铺厚度一般不超过300mm（夯实后约200mm厚），压实采用挖掘机和打夯机，碾压遍数一般不少于5遍，角处挖机压实不到的位置采用打夯机进行人工夯实，应根据设计要求的干密度，在现场试验确定。灰土最上一层完成后，应用水准仪、拉线和靠尺检查标高及平整度，超高处用铁锹铲平 5、质量验收：灰土检查，用1.5m长直径25钢筋把抬高60cm自由下垂深度不得超过1cm，检验灰土的压实度；检验点数，每个坝段不少于3个点。 6、成品保护：灰土成型后，一星期内必须做好养护工作，使灰土表面保持湿润，用塑料薄膜对已完成的灰土层进行覆盖，防止长期暴晒；或七天内洒水养护，不得以水柱直接冲洗灰土基底表层。已铺好的垫层严禁上人。 二、注意事项：石灰及灰土运输应避免扬尘，石灰及灰土不得遗留至绿化范围内，遗漏部分必须及时清理。 三、施工管理处罚方法 1、石灰、土质量不合格要求的不得用于夯填，否则应予以返工，发现一次罚款1000元 2、灰土拌制配合比达不到要求，发现一次罚款1000元 3、灰土铺设夯实质量达不到要求必须挖除返工，返工扔达不到夯实要求的每处罚款1000元 4、灰土成型养护不到位达不到质量验收要求或发生大面积龟裂的必须挖除返工，返工不合格的每处罚款1000元

三七灰土垫层施工方法

2.3.1三七灰土垫层施工 三七灰土垫层，厚度30cm厚石灰土基层分两层施工，20cm厚灰土一层施工，采用路拌法施工，确定采用施工方案如下：准备下承层→施工放样→码方摊铺土→摊铺石灰拌和→加水并湿拌→整平碾压→接缝和调头处的处理→养生 2.3.1.1准备下承层：将经过监理工程师签认的路基底层清理干净，对过干路段洒水湿润； 2.3.1.2施工放样：进行施工测量，恢复中线和边线，并用石灰水浇洒明显的边线； 2.3.1.3备料：用装载机配合人工按照试验路段所确定的松铺系数和实测路基高层将素土进行码方，然后进行摊铺并整平，用履带车和6-8T光轮压路机分别碾压一边，以利于摊铺石灰和排水； 2.3.1.4备灰：根据石灰土的压实厚度和试验得出的石灰土的最大干容重，计算出每延米的石灰用量。将消解后的石灰进行码方，然后按照每延米进行均匀摊铺石灰。 2.3.1.5摊铺石灰：根据上述尺寸，画好方格。将石灰运到摊铺路段后，按事先做好的标记摆放石灰。应检查有无遗漏和多余。卸出石灰后，用木刮板将水泥均匀摊开。 2.3.1.6拌合：使用路拌机拌合至均匀且无素土夹层； 2.3.1.7整型稳碾：拌和完毕后，首先用履带车稳压两遍，用平地机整平。然后人工挂线精平； 2.3.1.8自检验收：检验压实度应采用核子仪法和灌砂法相结合，

同时填报《中间验收交工证书》； 2.3.1.9养生及交通管制：验收合格后，立即进行养生。整个养生期间始终保持灰土层表面湿润，养生期不少于7天。洒水后，应注意表层情况,表面有浮土起皮时，可用轮胎压路机碾压1—2遍，以防止表面起皮脱落；石灰土进入养生期后，应封闭交通，除洒水车外，严禁其他车辆通行。

路基三七灰土施工方案 1

三七灰土施工方案 一、用料组成及压实标准 1、用料组成 灰土系用一定量的石灰与土拌合夯压而成，其强度随时间缓慢增长，具有一定的水稳定性和不渗水性（为原土的10~13倍），灰土体积比设计为3：7。土料采用场地内现有粘性土。石灰采用熟石灰粉，石灰等级不得小于Ⅲ级，要求同产地、同品种、同规格，每200T为一批，不足200T也按一批计。选定好合格的土料与石灰后，做3：7灰土击实试验，检验数量每2000m3检验一次（重型击实），以此进行施工质量控制。尤其是含水量的控制是关键的一个环节，结合灰土击实试验报告的参数指标，含水量一般控制在20%~23%为宜，最大不超过24%。施工前应根据工程特点、设计压实系数、土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围、铺灰土的厚度和夯打碾压变数等参数。 2、压实标准 路基基底灰土，采用12T压路机碾压。压实标准见下表： 路基基底3：7灰土压实标准

二、施工准备 1、提前做好石灰储料准备工作，保证储量满足配比要求。 2、检验、检测所需施工机械设备、机具、测量试验仪器的性能，确保施工时运行正常。 设备、仪器配备表 三、路拌法施工 3：7灰土施工工艺流程图 1、下承层施工： 路堑施工整平完毕后，应确保符合上层灰土施工要求。

2、施工放样： 以现有场地订立水准点，制作标高图，控制灰土高程。 3、摊铺石灰 整平后，便可按要求每平米60KG摊铺石灰。 4、土料和石灰的拌和 ⑴、石灰摊铺完成后，便可进行土料和石灰的拌和，拌和采用路拌法，拌和机必须保持匀速前进，禁止忽快忽慢。 ⑵、拌和机前进时，铧犁要完全插入土层底部，保证土料能够完全翻起，拌合机至少翻犁2遍，从而保证土料和石灰拌和均匀。 5、整形： ⑴、三七灰土拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。在直线 段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。 ⑵、对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并 用新拌的混合料进行找平。 ⑶、如需再用平地机整形一次。应将高处料直接刮出路外，不 应形成薄层贴补现象。 ⑷、每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝 必须顺适平整。 ⑸、在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细 集料离析现象。 6、碾压：