原油管道投产试运方案

3 试运

3.1概述

************工程线路全长950km，管道采用常温密闭输油工艺，初期输量为1500×104t/a，管径为Φ813mm，设计压力8.0MPa（局部9.0、10.0MPa），管道沿线设置漠河首站一座，****************管道全线共设置34座阀室，其中13座RTU阀室，19座手动阀室，2座高点放空阀室，有2座阀室考虑单向阀室功能。管道各工艺站场采用三级控制方式：调控中心级–首末站控制级–站场就地控制级，采用SCADA系统进行远程数据采集和监控。在北京设调控中心（已建基础上扩容），在廊坊设备用调控中心，在首末站分别设站控系统，在中间泵站设工程师站（或预留便携工程师站接口），在线路远控截断阀室设置远程终端装置。

通信系统采用光纤通信方式为主用通信方式，卫星通信及租用公网通信为备用通信方式，来实现输油管道所有通信业务的传输。

管道沿线地势北高南低，北部地形起伏较大，沿线为大兴安岭低山、丘陵及河谷地貌，南部为松嫩平原，地形平坦开阔。

3.2投产组织

3.2.1投产组织原则

为保证*************输油管线投产试运行的顺利进行，承包商将建立专门的投产试运小组负责管道正式运营前的投产试运，试运小组由有资质和试运经验的人员组成，试运人员负责试运投产的前期准备，为运营单位提供技术支持，相关人员的培训及各方协调工作。

在投产试运期间承包商将组织人员和设备资源为管道投产提供抢修保驾工作，处理在试运期间可能发生的紧急情况。投产试运各分组的主要职能是进行现场工作管理，各分组之间相互沟通与协调配合，为生产运行单位提供技术支持。

3.2.2组织机构

***********管线包括首站一座，末站一座，中间泵站一座，清管站两座，投产试运组织机构如下图，人员配备见3.10的附表3.1、3.2、3.3。

图3.1 投产试运组织机构图

3.2.3职责

●试运经理

1)全面负责试运工作；

2)协调试运小组与其他单位的工作；

3)试运投产方案的审定和发布，负责投产方案的实施；

4)解决试运期间的重大问题；

●试运副经理

1)协助试运主管的工作；

2)负责试运工作的执行；

3)管理投产试运小组人员；

4)处理在试运期间出现的所有问题，并提供问题的解决方案；

●工艺设备组

1)为干线管道和站场管线的原油投运提供技术支持；

2)参与工艺设备的检查和验收工作；

3)编写实施计划，组织试运人员按照计划进行具体的试运活动；

4)制定管道运行记录、报告表格和设备调试清单；

5)负责对业主的运行人员进行站场工艺系统培训；

6)参与管道投产试运前设备的检查和配合投产期间设备故障抢修。

●电气设备组

1)参加验收电气系统的预调试和调试工作；

2)制定电气设备运行记录和设备档案；

3)负责运行人员对电气系统进行培训；

●仪表自动化组

1)负责自动化设备和仪表的调试；

2)参加SCADA系统的验收工作；

3)参加站内设备联合调试；

●通信设备组

1)负责通信系统的预调试和调试工作；

2)负责运行人员对自动化仪表、通讯和计量系统的培训；

3)参与全线站场、阀室通信系统的调试工作；

4)负责投产试运期间临时通信器具的使用和维护；

5)配合投产试运期间通信设备的故障抢修；

●阴极保护组

1)参加验收阴极保护系统的预调试和调试工作；

2)制定阴极保护系统设备运行记录和设备档案；

3)负责运营人员对阴极保护系统进行培训；

●QHSE安全组

1)负责调试期间的HSE日常检查；

2)负责试运投产及调试期间的健康、安全、环保工作；

3)查找隐患，制止违章操作，设立警戒线；

4)负责对运营人员的HSE管理制度培训；

5)安排投产车辆合理停放，保证消防和出行车道畅通；

6)负责现场医疗卫生和救护；

●后勤保障组

1）负责设备、材料、工器具、备品备件采办；

2）负责联系供货商按要求到现场服务，负责提供采购设备的技术资料；

3）负责试运投产期间现场车辆的调派、维修和临时租用；

4）负责通信器具的发放、管理、回收等工作；

5）负责投产人员在置换投产连续作业阶段的生活后勤保障，负责投产办公、生活用品采办等工作。

●保驾抢修指挥组

1）指挥、协调投产保驾队伍，做好突发事件及试运投产中可能发生事故的抢修工作，确保投产一次成功；

2）督促承包商的管道施工单位编制抢修方案并进行审查、报批；

3）组织人员在投产期间对站场、阀室及线路进行检漏工作；

4）督促施工单位整改调试投产过程中暴露的问题，处理可能发生的突发事件；

5）负责组织施工单位和保驾抢修单位履行试运投产保驾和抢修任务。

3.2.4 承包商在试运和投产阶段的工作范围

●制定试运计划，编制站内设备操作、维修手册等有关的程序文件，在项目

试运行阶段组织和协调各方工作，负责对运行公司人员的培训；

●协助主要设备供应商对设备进行测试、调试以及子系统的预调试；

●对整个管道系统（包括站场和线路以及附属设施）进行全面检查，以确保

达到试运要求。

●投产试运

1)检查和维护管道辅助设施，如管道护坡，阴极保护测试桩等，确保其完整

性；

2)安装和拆除临时设施，包括临时注水、排水和放空设施等；

3)提供试运所需技术人员以及相关工具；

4)在管道原油投运之前，确保所有公用设施、安全、消防以及其他辅助系统

已成功投运，并运行正常；

5)在管道投产试运阶段，对管道以及相关设备进行检查，发现问题及时处理；

6)对投运使用中的设备仪器仪表和控制系统进行检测，并完成记录表填写；

雨水污水管道工程施工方案

雨水、污水管道、检查井进水井施工方案 施工顺序：土方开挖→砂垫层→HDPE管安装→检查井进水井砌筑→污水管道闭水实验→管道二侧回石屑。 一、施工准备 1、施工队伍进场后，必须先进行场地的整理，及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。 2、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。 3、雨污水管道施工所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。 4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。 二、施工安排及方法总说明 1、条件具备后，尽早开始形成工作面，须先进行一段试验段的施工，得出经验数据，以指导后续施工。 2、雨水管管道沟槽采用挖掘机放坡开挖，在沟槽里设置排水槽、集水井，用水泵抽水排除积水，以保持沟槽干燥。 3、对于污水管道的施工，由于埋深较深，先将表土（粘性土）挖除一层（1.5m左右），有效降低沟槽深度，然后进行井点降水，打设挡土板桩，然后开挖沟槽，采用2～3道顶撑支护，铺设管道。 4、先深后浅，形成流水作业，以保证施工的连续性和施工进度。 三、雨水管道工程施工工艺 管径为DN200-DN1000，DN1350全部为HDPE管。 （一）雨水管道施工工艺流程 测量放线→沟槽挖土→管道基础施工→铺设管道→砌检查井→沟槽回填 （二）测量放线 根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。 根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。 （三）沟槽开挖和排水设施

xxx燃气架空管道施工方案

目录 一、工程概况 二、施工准备 三、室外架空燃气管道施工及技术 措施 四、主要技术组织措施 五、质量保证措施 六、安全保证措施 七、工期保证措施 八、雨季施工技术措施

一、工程概况： 建设项目 本工程为铁一区3、4、5.10、11、12、及东西主线。庭院管网燃气改造工程。气源为天然气。计划开工时间为2015年12月4日。工期30天。主要内容包括。庭院管线的室外架空管道敷设、及与户内原立管的连接。 二、施工准备： 一）机械设备准备 对本段工程所使用的电气设备、运输设备、场内机动车辆对其进行检修和保养，使其保持在最好的工作状态，配齐、配足各类机械设备和检验、检测设备，配备专职维修人员。 二）安全材料准备 因本段工程铺设在住宅区楼前，工程任务紧迫。为了保证施工人员的人身安全，施工准备如下安全材料：警示牌、警示带、警示服装、警示墩、闪光灯、围档上贴警示闪光膜，设置专职人员进行现场监护。 三）现场准备及三通一平 1、按照公司《建筑施工安全文明工地实施细则》要求进行施工布置，保证路通、水通、电通，做好施工现场排水等准备工作。 2、根据施工图提前做好施工现场围护工作。尽可能地利用场地，节约材料，降低消耗。 3、根据施工进度计划要求，积极组织材料、机具设备、人员进场工作。 4、施工时合理布置通道进口，施工一段修通一段，做到文明施工。

5、现场电源首先向附近单位购电，其次选用移动式发电机。 6、要求施工现场干净整齐，争创安全文明工地。 四）材料准备 1、按照设计要求及施工规范标准，所需材料由甲方采购。 2、提出半成品、成品加工计划和材料需用量计划，并编制预算。五）施工机械： 一）主要施工机械配置计划表 六）劳动组织安排

成品油输油管道施工方案

一、工程概况 根据XX成品油管道进行点对点送油的需求，需在密闭输送管线350-P-60501-A2B-N 与进泄放罐的泄压管线200-P-60505-A2B-N之间增加热膨胀泄压DN80管线。 两条管线均为新建管线，由于密闭输送管线350-P-60501-A2B-N的阀门HV1161左侧、阀门MOV1205右侧、泄压管线200-P-60505-A2B-N的1号阀门左侧管线已通油，为确保管线的安全和有序施工，特编制本施工方案。 二、施工组织机构 项目经理：XXX 现场负责人：XXX HSE监督官：XXX 技术员：XXX 质检员：XXX 材料员：XXX 火焊工：1人电焊工：2人管工2人起重工：1人 电工：1人普工：10人 三、施工进度保证 1、施工工期：1天 2、确保工期措施 1）配备强有力的项目管理班子，选择技术素质好、责任心强的施工班组施工。 2）提前做好一切施工准备工作，安排好施工设备及施工机具。 四、施工技术措施 1、施工前准备； 1）施工前与设计及油库管理部门结合，确定新建管线的工艺流程、位置、用途等。 2）施工人员、设备、机具、材料按时进场。 3）各种出入证件办理到位，一般作业、动火证、用电证等证件办理到位。 4）施工前进行安全、技术交底。 5）施工区域设立警戒线，动火点设置8Kg灭火器4个，设专人进行监护。 6）施工前确认管道内进行清理干净，两端阀门关闭。在得到相关部门确认，方可以连头施工。 2、管线现场施工方案 1）管线动火连头准备 详见动火连头示意图 A 将350-P-60501-A2B-N管线两端的阀门HV-1161、HV-1162、MOV1205在靠近动火点侧的法兰断开，在断开端加石棉板进行隔离，在200-P-60505-A2B-N管线的1号阀门（DN200）法兰处断开，采用石棉板进行隔离。由于MOV1205为电动阀，为防止在施工作业时自动开启，在断开前需将此阀门调至手动。（阀门法兰断开位置见附图所示） B 在动火点附近打接地桩，并连接现场接地线。将L45的角铁打入地面以下800mm 处，用6根扁铁（具体长度依现场定）连接至地面以上，用万用表检测该点电阻是否小于4Ω，如果大于4Ω，则进行盐水导电。 C 施工时应将连头管线与该接地桩进行相连。 3）管道预制、组对、焊接 A 组对前应将管端100mm范围内的尘土、污油、铁锈、熔渣等清除干净。管口以外表面10～25mm范围内毛刺、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。 B 管口组对时，应避免强力对口。直管段两相邻环焊缝的间距不得小于1.5倍管径。应垫置牢固，定位可靠。 C 临时预制完毕的管段应安装临时盲板封堵管端，防止管内进入脏物。 D管口对接应在坡口内点焊，点焊后应清除熔渣并检查点焊处是否有裂纹，如发现裂纹应用角向磨光机打磨，清除其全部裂纹，合格方可进行根焊和填充焊及盖面焊。 E 钢管焊接按焊接作业指导书要求进行，焊后需对焊缝进行 100% 外观检查，去除焊渣、飞溅物，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，并按设计要求进行无损检测。 F 做好焊接记录和自检记录。

管井管道施工方案

目录 第一章系统介绍 (2) 1.1 管井分布情况介绍 (2) 1.2 管井管道材质及连接方式 (2) 第二章施工程序及技术要求 (2) 2.1 施工工艺流程 (2) 2.2 竖井支架做法 (3) 2.2.1 一般要求 (3) 2.2.2 支架类型 (4) 2.2.3 DN800 冷却水管固定支架 (5) 2.3 管道垂直运输 (6) 2.3.1 竖井管道垂直吊运专用工具 (6) 2.3.2 大口径空调水管垂直吊运 (8) 2.4 管道施工工艺 (9) 2.4.1 除锈刷漆 (9) 2.4.2 管道切割 (10) 2.4.3 各类管道连接工艺 (10) 2.4.4 各类管道试验及保温等 (10) 第三章主要资源需用计划 (10) 3.1 劳动力配备计划 (10) 3.2 施工机械设备配备计划 (10) 3.3 检测和计量器具配备计划 (11) 第四章质量、安全保证措施 (11) 4.1 质量保证措施 (11) 4.2 安全保证措施 (12) 4.2.1 安全目标 (12) 4.2.2 安全措施 (12) 第五章施工进度计划 (13)

序号 材料名称 规格型号 连接方式 1 铜管 DN32-DN200 承插钎焊 /法兰连接 2 不锈钢管 DN65-DN150 卡压/ 卡箍连接 3 柔性抗震排水铸铁管 DN100-DN200 承插法兰连接 4 无缝钢管 /螺旋钢管 DN50-DN800 焊接/ 法兰连接 5 衬塑钢管 DN32-DN100 丝接/ 卡箍连接 6 球墨铸铁管 DN200 承插胶圈连接 /法兰连接 第二章 施工程序及技术要求 2.1 施工工艺流程 材料进场验收 材料计划 深化设计审核通过 竖井管道优化 管井封闭防护 支架预制 支架现场尺寸复核 管井尺寸复核 管道预制加工 管道垂直运输 管道支架安装 管道安装 半成品管道管井内 运输 中间交接验收 成品防护 管道支架加固 第一章 系统介绍 1.1 管井分布情况介绍 塔楼管井主要分布于核心筒内，其中给排水管井 3 个，空调水管井 3 个，蒸汽动力管井 1 个，卫生间、淋浴间、茶水间内给排水管井 4 个。管井内立管管径从 DN32-DN800 不等， 立管数量从 4 根至 19 根不等。 1.2 管井管道材质及连接方式

天然气投产置换方案

投产方案 一．投产范围 本次投产范围为禹城首站—高唐分输站—茌平末站； 禹城—高唐段全长25Km； 高唐—茌平段全长29Km； 其中包括高唐—茌平段截断阀室一座； 二．管道工程概况 本工程输气管线全长54km，设1座截断阀室。首站位于山东省禹城市房寺镇善集村，末站设在山东省茌平县。总体线路呈东北朝西南走向，管道全线埋地敷设，采用三层PE结构，设外加电流的阴极保护站1座。本工程穿越铁路1处，穿越高速公路1处，国道2处，普通道路13处，穿越河流2处，干渠2处，普通水渠17处，设计年输气量5亿方。 三．各站场功能 禹城首站：①接收冀宁联络线B32#分输阀室来气； ②除尘，分离，计量外输至下游； ③越站输送； ④站内自用气调压计量及供给； ⑤事故紧急切断及维修，检修时的放空； ⑥站内除尘，分离装置的排污； 进站温度：5~20℃；出站温度：5~20℃ 进站压力;5.4~9.52MPa；出站压力：2.5~5.4MPa；

高唐分输站:①发球； ②调压； ③正常输送； ④分输； ⑤越站旁通； ⑥请管接收，发送； ⑦事故状态维修时的放空和排污； 进站温度:5~20℃；出站温度：5~20℃； 进站压力：1.96~5.3MPa；出站压力：1.96~5.3MPa； 茌平末站：①接收上游来气，经除尘，调压，计量后外输至用 户 ②接收清管器； ③站内自用气调压计量及供给； ④事故紧急切断及维修，检修时的放空； ⑤站内除尘，分离装置的排污； 进站温度：5~20℃；出站温度：5~20℃； 进站压力：1.2~5.35MPa；出站压力：1.2~3.6MPa； 截断阀室:切断上游来气； 四．置换前单体调试 主要工艺设备单体 包括计量调压撬、各类阀门、加热器、过滤分离器等。 1）调试组织

某输油管道工程施工方案

某输油管道工程施工方案

一、工程概况 根据XX成品油管道进行点对点送油的需求，需在密闭输送管线350-P-60501-A2B-N与进泄放罐的泄压管线200-P-60505-A2B-N之间增加热膨胀泄压DN80管线。 两条管线均为新建管线，由于密闭输送管线350-P-60501-A2B-N的阀门HV1161左侧、阀门MOV1205右侧、泄压管线200-P-60505-A2B-N的1号阀门左侧管线已通油，为确保管线的安全和有序施工，特编制本施工方案。 二、施工组织机构 项目经理：XXX 现场负责人：XXX HSE监督官：XXX 技术员：XXX 质检员：XXX 材料员：XXX 火焊工：1人电焊工：2人管工2人起重工：1人 电工：1人普工：10人 三、施工进度保证 1、施工工期：1天 2、确保工期措施 1）配备强有力的项目管理班子，选择技术素质好、责任心强的施工班组施工。 2）提前做好一切施工准备工作，安排好施工设备及施工机具。 四、施工技术措施 1、施工前准备； 1）施工前与设计及油库管理部门结合，确定新建管线的工艺流程、位置、用途等。 2）施工人员、设备、机具、材料按时进场。 3）各种出入证件办理到位，一般作业、动火证、用电证等证件办理到位。 4）施工前进行安全、技术交底。 5）施工区域设立警戒线，动火点设置8Kg灭火器4个，设专人进行监护。 6）施工前确认管道内进行清理干净，两端阀门关闭。在得到相关部门确认，方可以连头施工。 2、管线现场施工方案 1）管线动火连头准备 详见动火连头示意图 A 将350-P-60501-A2B-N管线两端的阀门HV-1161、HV-1162、MOV1205在靠近动火点侧的法兰断开，在断开端加石棉板进行隔离，在200-P-60505-A2B-N管线的1号阀门（DN200）法兰处断开，采用石棉板进行隔离。由于MOV1205为电动阀，为防止在施工作业时自动开启，在断开前需将此阀门调至手动。（阀门法兰断开位置见附图所示） B 在动火点附近打接地桩，并连接现场接地线。将L45的角铁打入地面以下800mm处，用6

电力管道电力井施工方案

长山大道(滨江路~澄江路)北段东侧 道路改造工程 电 力 管 道 电 力 井 施 工 方 案 编制: 审核: 审批: 江阴市第八建筑安装工程有限公司 2017年7月29日

电力管道、电力井施工方案 一、工程概况: 长山大道北段东侧道路改造工程电力管线工程电力排管位于道路改建雨水管管位西侧3米处,位于机动车道内。其中电力管道全长计535米,电力井共计13座,其中钢筋砼直线电缆井11座,钢筋砼三通电缆井1座,电缆过线预留手孔井1座。 二、材料要求 电力管道采用公称外径为200mm、公称壁厚为7、0mm、公称长度为6000mm、环刚度(3%)等级(常温)为SN16 的UPVC 玻璃钢复合管,选用管材应符合《电力电缆用导管技术条件》(DL/T802-2007)的规定;栅格管采用九孔管,规格为SVSY28×9/92×92(单位mm),栅格管管材应符合《地下管通信管道用塑料管》(YD/T841-2008)的规定。(注:按标准管道壁厚应达到9、0mm,但对于有混凝土包封的工程,经供需方商定可以采用公称壁厚小于规定的薄壁导管,江阴市供电局采用的管道公称壁厚为4、5mm～5、0mm)管接头、管堵均采用同厂生产之管配件。 工作井用C30钢筋砼浇筑,混凝土抗渗等级为P6,其垫层采用C15混凝土;排管采用C25砼包封,其垫层采用C15混凝土。沟槽基坑回填用6%灰土同道路要求。电力电缆支架、照明、接地等均需根据电力工艺要求而定。 三、施工进度安排 2017年7月29日开始至8月15日结束。 四、施工方案 1、开挖基坑与沟槽 开挖采用人机混合,挖机挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动或破

雨水井施工方案

路基检查井、沉砂井施工方案 一、工程概况 本工程检查井、沉砂井施工包括雨水检查井、沉砂井。 路基排水采用排水管、雨水检查井、排水沉泥井的形式，并与沿线涵洞、桥梁等构造物综合考虑，以形成完整的路基排水系统，以保证路基及边坡稳定。 二、施工准备 1．片石、砂已进场； 2．片石、砂已检验合格； 3．C10、C15和C25砼配合比、M7.5号砂浆配合比已按照设计要求报批； 已做好了排水沟工程开工的各项准备工作。 三、施工计划及工料安排 1、项目合同内排水管、雨水检查井、排水沉泥井计划于2011年10月15号开工，至2012年6月30号完工。 2、排水管、雨水检查井、排水沉泥井施工计划投入60人，其中管理人员3名、技术人员2名、技术工30名、民工25名。砂浆采用350L强制式砂浆搅拌机进行现场搅拌，砼采用JS500L砼搅拌机进行现场搅拌，人工手推车运料。为确保工程质量，管理人员随时进行监督，明确职责，责任到人。 3、工程所需的材料，都将按设计规范要求进行实验后，报监理工程师审核再进行施工。 4、水泥砂浆、水泥砼的配合比严格按照《砌筑砂浆配合比设计规程》的规定执行。砂浆、砼强度等级完全按照图纸的规定要求。 四、施工方案与工序 一）路基排水管 1）、因纵向排水管道与横向涵洞存在交叉，在施工时应注意施工顺序的安排，即在下的管道先施工，在上的管道后施工。 2）、管沟槽施工 ①开挖沟槽前，要对开槽地段进行详尽的调查，根据土质地下水和设计管道

段面情况确定沟槽断面、支撑、施工排水和出土方法。 ②开挖沟槽前，应对地坪整平，在已测设的中心线上可加密中桩，严格控制沟槽中心平面位置。 ③沟槽底宽为方便施工操作，应等于管道基础垫层底宽度加200mm。 ④沟槽开挖以机械为主，槽底应留出0.3m左右厚度的土层，等到铺筑管基时用人工挖至设计标高，以免超挖或扰动持力层而降低土基承载力。 ⑤沟槽开挖过程中如遇地下水渗入，须进行施工排水，以免对管道结构不利。 ⑥沟槽开挖以避免晾槽时间过久，防止边坡坍塌。 ⑦管道铺设完毕回填前及时做闭水试验，合格后立即回填。 ⑧沟槽回填 管道两侧（管顶50cm以内）要求同步，平行起高分层夯填，每20-30cm一层，密实度要求达95%以上。 3）、管道铺设 ①管道铺设前应按照施工图对已开挖的沟槽、管道基础进行检查其平面位置、标高及管道基础尺寸是否符号设计要求。 ②管道基础采用120°混凝土带形基础，排水管混凝土带形基础下增设10-20㎝厚砂砾垫层。 ③管道基础施工时必须使基础与管道结合良好，以保证在受力条件下共同作用。 ④管道接口采用钢丝水泥砂浆抹带接口，钢丝网规格为20#10×10镀锌铁丝网，要求埋入混凝土基础内的长度10㎝（d＜60㎝），15㎝（d＞60㎝）。 二）检查井 ①检查井：检查井为Ф1000mm、Ф1250mm、Ф1500、1500×1100mm、1650×1650mm、2200×2200mm等规格砖砌检查井，抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1：2水泥砂浆，井基为C15砼，厚度同干管管基厚。检查井内需做流槽，流槽高度为干管管径的1/2。管道接入井室，井壁应留有30—50cm的环缝，用油麻、水泥砂浆填塞，以适应不均匀沉陷，防止渗漏和压坏管道。雨季砌筑井室时，应在管道铺设后一次砌起，防止雨水、泥土流失井室造成管内堵塞。 检查井详图采用国标02S515，为防止被盗，井盖在保证强度的情况下可采

西气东输天然气管道工程泰州-如东置换投产方案(0版)汇总

目录 1 概述 (1) 1.1 编制依据 (1) 1.2 投产范围 (1) 1.3 投产方式 (2) 1.4 投产计划安排 (2) 2 工程概况 (2) 2.1 线路工程 (2) 2.2 站场工程 (2) 3 投产必备条件 (3) 3.1 所需气量 (3) 3.2 工程、设备条件 (3) 3.3 其他条件 (4) 4 组织机构及职责 (5) 4.1 投产领导小组 (5) 4.2 调度组 (6) 4.3 现场操作组 (6) 4.4 注氮组 (10) 4.5 投产保驾组 (10) 4.6 HSE工作组 (11) 4.7 管道线路组 (11) 4.8 综合保障组 (12) 5 注氮作业 (12) 5.1注氮点选择 (12) 5.2注氮量的确定 (12) 5.3 注氮 (12) 6 置换 (13) 6.1 置换前的主要准备工作 (13) 6.2全线置换期间泰州站的进气流量表 (14)

6.3 置换程序 (15) 6.4站场、阀室放空引气、检测情况表 (15) 6.5 剩余氮气的排放地点 (15) 6.6 气头检测 (15) 6.7 置换期间的检漏方法 (16) 6.8 置换操作 (16) 7 升压 (16) 7.1升压过程 (16) 7.2 升压操作 (17) 7.3 升压期间的检漏方法 (17) 8 置换升压期间的保驾和维抢修 (17) 8.1 对组织及人员的要求 (17) 8.2 对场站、阀室及设备的要求 (17) 8.3 对操作的要求 (18) 8.4 对车辆、消防的要求 (18) 8.5 对疾病预防的要求 (18) 9 投产期间的事故应急预案 (19) 9.1保驾和维抢修要求 (19) 9.2 投产风险 (19) 9.3 故障处理 (20) 9.4 应急措施 (21) 11 附件 (23)

天然气管道穿越成品油施工方案

武汉市天然气高压外环线工程 五里界至左岭天然气高压管道工程 凤凰山至小帅湾段 成品油管道穿越方案 武汉市燃气热力工程公司 2010年8月11日 目录

目录 (1) 1.0 编制依据 (3) 2.0 工程概况 (3) 2.1穿越概况 (3) 2.2穿越土质情况 (3) 3.0穿越施工技术措施 (3) 3.1管沟开挖措施 (3) 3.2管道安装措施 (5) 3.3在役管道及光缆保护措施 (5) 3.4穿越验收 (5) 3.5标识埋设措施 (6) 3.6管沟回填措施 (6) 4.0 HSE管理措施 (6) 5、施工计划 (7) 5.1施工进度计划 (7) 5.2人力资源需求计划 (7) 5.3设备资源需求计划 (8) 5.4材料资源需求计划 (10) 6.0施工现场平面布置图 (10) 7.0在役管道穿越断面图示意图 (11)

1.0 编制依据 1、《石油天然气管道保护条例》 2、《武汉市天然气高压外环线工程可行性研究报告》 3、《五里界至左岭高压联络线工程》规划红线图 4、《五里界至左岭高压联络线工程岩土工程勘察报告》 5、《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006 6、《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB50428-2007） 2.0 工程概况 2.1穿越概况 我单位施工的天然气高压管线在桩号K11+170.3处与兰郑长成品油管道成30°相交，我单位在该处施工的管线规格为Φ813×11.9. 输送介质为天然气，运行压力6.3MPa，管线外防腐为3PE防腐结构。 2.2穿越土质情况 按照《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003）的有关规定进行地区等级划分，本段管道经过地区为三级地区，表层为Q ml杂填土层，下层为P1强、中风化岩层，由于该段处于山地，管道所在位置处无地表水及明显地下水。 3.0穿越施工技术措施 3.1管沟开挖措施 3.1.1开挖过程必须在运营单位现场监护下进行； 3.1.2根据设计图纸情况，管道穿越点处管沟开挖均不需爆破作业； 3.1.3人工拆除在役管线已建地上附着物（水工保护、标志桩等）；

长虹路高压天然气管道(1+450~2+100)标段工程——管道置换与运行投产方案设计

长虹路高压天然气管道(1+450~2+100)标段工程——管道置换与运行投产方案设计 专业班级: 屌丝专业学生姓名: 福利学号:AVI 设计地点（单位）___________S __ __ ________ __ 设计题目:_ 长虹路高压天然气管道(1+450~2+100)标段工程管道置换与运行投产方案设计完成日期：xx 年1 月9 日指导教师评语: _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________________________________________________________ _________成绩（五级记分制）:______ __________ 指导教师（签字）:________ ________ 目录1 总则 11、1编制说明 11、2编制依据 11、3编制原则 11、4本工程采用的技术规范22 工程概况 42、1设计参数 42、2施工场地条件 42、3实施目标 42、4工程的难点、重点说明53施工准备

63、1投产程序 63、2工艺设备条件 63、3其他条件 63、4施工准备的基本原则 73、5技术准备 73、7物资、人员准备 83、8施工现场准备 93、9置换前准备 93、10降低成本的措施94置换施工1 14、1施工方案1 14、2注氮量的计算1 24、3注氮作业要求及注意事项1 24、4检验技术措施1 34、5 升压145 注氮作业1 55、1注氮点选择1 55、2注氮量的确定1 55、3注氮156 置换1 76、1置换前主要准备工作1 76、2置换程序1 76、3 剩余氮气的排放地点1 76、4 气头检测1 86、5 置换期间的检漏方法187 HSE要求1

输油管道阴极保护施工方案

吉化集团吉林市北方建设有限责任公司 吉林-长春成品油管道工程 第一标段线路工程 阴极保护施工方案 编制： 审核： 批准： 吉化集团吉林市北方建设有限责任公司 吉林-长春成品油管道工程项目经理部 二○一一年七月十五日

目录 1、编制依据................................................. 错误!未定义书签。 2、工程概况 (2) 3、施工部署 (4) 4、施工方法和措施 (5) 施工准备 (6) 用于临时阴极保护的锌带安装 (7) 测试桩安装 (8) 长春末站强制电流阴极保护安装 (9) 去耦合器的安装和调试 (10) 5、施工消耗材料计划 (13) 6、施工首段用料计划 (13) 7、工期计划及工期保证措施 (14) 8、质量保证措施 (14)

1、编制依据 （1）. 编制说明 本施工组织方案是依据建设单位提供的招标文件，施工图纸国家有关规范及验收标准进行编制的。本施工组织方案针对施工中的主要施工方法和措施，人员安排，质量控制,进度、材料控制及安全文明施工与环境保护等进行阐述说明。 （2）.编制依据 2、工程概况 本工程是由吉林到长春的输油管道工程。管道主要是采用外加电流的方式进行阴极保护。土壤电阻率比较低的地方需要用锌带牺牲阳极做临时阴极保护，有和旧管道交叉的地方设置管道交叉测试桩。每整公里处设电位测试桩。在管道受交流干扰地段设去耦合器。在长春末站埋设阳极地床。在绝缘法兰两端设接地电池，并设参比电极。 .工程内容：本工程主要内容包括测试桩的安装、长效硫酸铜参比电极、锌带的安装；通电点电缆的焊接，恒电位仪的安装、辅助阳极的埋设、接地电池的安装、去耦合器的安装、电缆敷设、系统调试等。

电缆井施工方案

电缆井施工方案

一、编制依据 本施工方案主要根据以下文件和标准进行编制。 《电力施工验收规范》（DL5031-94）。 《顶管施工及验收规范》（中国非开挖技术协会行业标准）。 《建设工程项目管理规范》（GB/T 50326-2001）； 二、工程概况 本工程位于黄骅市市区内，城五站南侧，南N1塔北侧和西域饺子馆西侧共3处电缆井，天然地面平均在-3m—-4m之间。本工程共有电缆井3座，共需浇筑C15混凝土12.6m3，C40混凝土30.54m。 三、穿越段地质特征 根据河北省地质工程勘察院关于《110KV文宾变电站电源完善地下电力通道新建工程岩土工程勘察报告》中描述，该段地层情况由上至下主要表现为：杂填土、素填土、可塑粘土。路段区地下水位1.7-2m，地下水类型属第四系孔隙潜水，年变幅0.5-1.5m左右。 四、工程总体安排 1、施工计划 计划工期15天：2017年4月28日—2017年5月12日完工 2、测量放线 工程开工前组织测量人员到现场进行测量放线交底，作好定桩记录。 按设计提供的水准点在施工范围内引测，设置临时水准点。 设置沉降观测点，在工作坑、顶管施工范围内的建筑物、电杆、管线等位置放置沉降观测点。 3、施工安排

进场后对施工场地进行平整，解决施工场地的用水、用电问题。 进行工作井的施工场地平面布置。进行工作井的开挖。 井坑开挖到位封底后，后靠背设置，进行顶管设备的安装调试。 进行顶管穿越施工。 五、施工准备 1、施工组织机构 我公司在充分总结以往本公司在同类工程施工中的经验，结合本工程实际情况，全力以赴，精心组织队伍，采取切实可行的管理方法和手段，保质保量按期完成施工任务。 调配公司精干的管理人员和技术人员，承担该工程施工作业，实际项目法管理，成立项目经理部。组织机构如下：

(培训体系)天然气管道运行及培训方案.

（培训体系）天然气管道运行 及培训方案

中原油田-开封-薛店-输气管道工程 黄河以南段保运项目 技术部分

编制：华润燃气郑州工程建设有限公司 2015年07月25日 目录 1．工程概况 (3) 2.编制依据 (3) 3.主要工作范围 (4) 4.输气管道工程预验收方案 (5) 4.1单位工程预验收目的 (5) 4.2 单位工程预验收依据 (5) 4.3组织机构、机械设备 (5) 4.4单位工程预验收的范围 (6) 4.5单位工程预验收的条件 (7) 4.6单位工程预验收程序 (7) 4.7单位工程预验收检查内容 (8) 4.8单位工程预验收附表 (13)

4.9工程竣工技术资料归档整理要求 (17) 4.10竣工技术档案资料的整理与保管 (18) 4.11项目交工常见问题及注意事项 (18) 5.保运方案 (20) 5.1 准备 (20) 5.3 投产保运职责 (20) 5.4 保运内容 (21) 5.5 保运技术措施 (21) 5.6 保运组织机构及人员配备、维抢中心装备 (21) 5.7.场站、维修、生产管理安全管理保证措施 (26) 5.8生产管理、保运作业流程 (47) 5.9 天然气长输管道的风险识别、预测 (83) 5.10培训方案计划 (86) 6设备操作规程 (93) 6.1天然气过滤器操作规程 (93) 6.4球阀通用操作规程 (102) 6.5安全阀操作规程 (106)

6.6气液联动阀操作规程 (108) 6.7电动球阀操作规程 (112) 6.8旋塞阀操作规程 (114) 6.9 GASALERTMICROCLIP（四合一）便携式检测仪 (117) 6.10 泵吸式可燃气体检测仪XP-3140使用说明 (119) 6.11快开盲板操作规程 (121) 6.12放空工艺操作规程 (123) 6.13 RMG调压装置操作维护规程 (125) 6.14涡轮流量计运行维护规程 (127) 6.15 DANIEL计量橇操作规程 (130)

XXX燃气公司门站投产试运行方案样本

XXX燃气有限公司 XXX门站 试运投产方案 XXX燃气有限公司 二〇一四年三月

XXX燃气有限公司 XXX门站 试运投产方案 编制: 审核: 批准: XXX燃气有限公司 二〇一四年三月 一、编制说明 1.1编制目的 为安全、平稳、有序地实施XXX燃气有限公司试运投产, 对试运投产过程中的组织机构、人员安排、物资准备、实施步骤、HSE管理及应急预案等进行科学、合理、细致的计划, 确保各个环节安全平稳有序地进行, 特编写本方案。

本方案阐述了XXX门站的调压、干燥、加臭、仪表、自动化、消防、等系统调试运行、天然气置换过程的工作内容和操作步骤, 制定了详细的HSE管理措施和投产应急预案。 1.2编制依据 1.2.1《XXX燃气有限公司试运投产管理办法》 1.2.2《XXX市天然气利用工程初步设计》 1.2.3 SY6186- 《石油天然气管道安全规程》 1.2.4 GB50540- 《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》 1.2.5 GB50183-1993《原油和天然气工程设计防火规范》 1.2.6 GB50251- 《输气管道工程设计规范》 1.2.8 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 1.2.9 GB50028- 《城镇燃气设计规范》 1.2.11 SY/T5922- 《天然气管道运行规范》 1.2.12 AQ - 《石油天然气安全规程》 1.2.13 CJJ33- 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 1.2.14CJJ51- 《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》1.2.15 CJJ94- 《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》 1.2.16 QSY1478- 《城镇燃气输配工程投产试运行方案编制规范》

石油管道保护施工方案

目录 一、编制依据.......................... 错误!未定义书签。 二、概述.............................. 错误!未定义书签。 1.项目简介 .................................... 错误!未定义书签。 2.输油管道概况 ................................ 错误!未定义书签。 3.石油管线保护措施设计 ........................ 错误!未定义书签。 三、管道保护施工方案 .................. 错误!未定义书签。 1.组织管理和调查 .............................. 错误!未定义书签。 2.挖掘机、压路机施工保护措施 .................. 错误!未定义书签。 四、危险性分析........................ 错误!未定义书签。 1.易燃性 ...................................... 错误!未定义书签。 2.易爆性 ...................................... 错误!未定义书签。 3.挥发性 ...................................... 错误!未定义书签。 4.静电荷积聚性 ................................ 错误!未定义书签。 5.易扩散、流淌性 .............................. 错误!未定义书签。 6.热膨胀性 .................................... 错误!未定义书签。 7.毒害性 ...................................... 错误!未定义书签。 8.忌接触氧化剂、强酸 .......................... 错误!未定义书签。 五、安全对策措施...................... 错误!未定义书签。 六、管线破坏事故的应急预案 ............ 错误!未定义书签。

管井管道施工方案模板

管井管道施工方案

目录 第一章系统介绍 ..................................................... 错误!未定义书签。 1.1管井分布情况介绍 .............................................. 错误!未定义书签。 1.2管井管道材质及连接方式 .................................. 错误!未定义书签。第二章施工程序及技术要求 .................................. 错误!未定义书签。 2.1 施工工艺流程 ...................................................... 错误!未定义书签。 2.2 竖井支架做法 ...................................................... 错误!未定义书签。 2.2.1 一般要求 .......................................... 错误!未定义书签。 2.2.2支架类型.......................................... 错误!未定义书签。 2.2.3 DN800冷却水管固定支架............... 错误!未定义书签。 2.3 管道垂直运输 ...................................................... 错误!未定义书签。 2.3.1竖井管道垂直吊运专用工具........... 错误!未定义书签。 2.3.2 大口径空调水管垂直吊运............... 错误!未定义书签。 2.4 管道施工工艺 ...................................................... 错误!未定义书签。 2.4.1除锈刷漆.......................................... 错误!未定义书签。 2.4.2 管道切割 .......................................... 错误!未定义书签。 2.4.3 各类管道连接工艺 .......................... 错误!未定义书签。 2.4.4 各类管道试验及保温等................... 错误!未定义书签。第三章主要资源需用计划...................................... 错误!未定义书签。 3.1 劳动力配备计划 .................................................. 错误!未定义书签。 3.2 施工机械设备配备计划 ...................................... 错误!未定义书签。

石油管道保护施工方案59957

目录 一、编制依据 (1) 二、概述 (1) 1.项目简介 (1) 2.输油管道概况 (1) 3.石油管线保护措施设计 (2) 三、管道保护施工方案 (3) 1.组织管理和调查 (3) 2.挖掘机、压路机施工保护措施 (4) 四、危险性分析 (4) 1.易燃性 (4) 2.易爆性 (5) 3.挥发性 (5) 4.静电荷积聚性 (6) 5.易扩散、流淌性 (6) 6.热膨胀性 (6) 7.毒害性 (6) 8.忌接触氧化剂、强酸 (7) 五、安全对策措施 (7) 六、管线破坏事故的应急预案 (7)

一、编制依据 1.《长乐市营融线(峡漳线-占前路)道路工程》施工图设计文 件； 2.《长乐市营融线(峡漳线-占前路)道路工程》岩土工程勘察报 告； 3.中石化福建石油分公司《成品油管道安全保护告知书》； 4.工程区域现场勘查资料。 二、概述 1.项目简介 长乐营融线（峡漳线-占前路）道路工程位于长乐市营前街道，道路起点为省道203交叉口再往北105.133米，终点为武警指挥学院门口。 本项目为新建道路工程，道路全长1.88km，等级为乡道二级公路兼城市主干路，路面类型为水泥混凝土路面（设计年限30年），设计速度60km/h，道路红线宽度46m，双向六车道。 本次施工内容：道路工程、交通工程、涵洞工程、给排水（雨、污）水工程、电力排管工程、通信管道工程、道路照明工程、雨水泵站工程及人行天桥工程。 道路标准横断面：人行道4.5m+非机动车道5.0m +侧分带2.0m+机动车道23m+侧分带2.0m+非机动车道5.0m+人行道4.5m=46m。 2.输油管道概况 成品油管道(桩号TP4-62)、里程137.783KM横穿道路桩号K1+500处，管顶覆土1.5m。根据现场勘察，原地面高程为黄海高程2.7m，管顶埋深约为0.9m（黄海高程1.8m、土质为一般软土）。 由于本段道路工程路基属一般软基，软基处理采用抛石挤淤（抛石厚度经约为1m）。涉及综合管线有雨水管道及污水管道工程，其中雨水管道管内底黄海高程为3.45m，基槽底黄海高程为3.05m，与石油

管井施工方案

管井施工方案 5.2.1 施工准备 1、提前做好交通围挡报批、绿地占用报批及市政掘路报批工作。 2、调查场地周围雨污水管线及雨污水井分布状况，布置排水管线和供电线路。 3、组织施工人员进行安全、技术交底。 4、详细制定施工中各种材料计划和供应计划。 5.2.2 降水井结构 根据地层及水文地质条件，站体降水井结构为井深32、35.0m、40.0m，井径 φ600mm，井管为φ400/50mm水泥砾石滤水管；个别打在结构中的降水井下入φ219mm钢管和桥式滤水管。具体结构形式见附图3；辐射井深度根据结构深度控 制（在结构底板以下2m），深度分别为29.24m、33.56m，井径φ3000mm。具体 结构形式见附图4。 5.2.3 施工流向与施工流程 由于土建方采用明挖与暗挖结合施工，目前，土建方已进行竖井锁口圈施工，降水方需立即施工竖井内及竖井周边降水井，同时安排在站体西侧绿地内施工辐 射井，后期在施工围挡范围内，利用土建施工场地优先安排最早开工的开挖场地 所在的工段施工，成井后可立即安排开泵。施工流程见图5-1。 5.2.4 施工方法 1、挖探井 在施放好的井位上人工挖探井直至见原状土，3米以上较浅的探井在确认无 地下管线及地下构筑物后下入护筒或进行砼护壁，护筒外侧填粘土封隔好表层杂 填土层，以防止钻井施工用水大量漏失及塌孔；超过3米深的探井应随挖随做砼 护壁。如遇地下管线，需适当调整井位，重挖探井。 2、挖（围）泥浆池 根据场地条件在距降水井3m左右处挖（围）泥浆池，在拆迁场地可“挖”可“围”，一般每2～3口井共用一个泥浆池。 3、凿井 为确保降水效果，减小洗井难度，所有管井采用泵吸反循环钻机成孔，井径、孔深不小于 于设计值（井深控制在揭露粘土层后进入1.0米左右即可终孔），井身应保持圆 正垂直。

天然气管道试生产运行方案

延安分公司靖西三线试生产运行方案 按照公司关于靖西三线的运行管理安排，延安分公司将负责靖西三线店头清管分输站以北的场站、线路阀室的运行管理工作。为做好靖西三线运行管理工作，分公司抽调人员对靖西三线进行了实地踏线，组织对施工图纸、技术资料进行学习，结合公司《靖边至西安天然气输气管道三线系统工程（一期）投气置换及试运行方案》（初稿）编制了延安分公司靖西三线试生产运行方案。 一、靖西三线（北段）情况概述 靖西三线（北段）线路起于榆林市定边县安边镇，至店头清管分输站，途经定边县、吴起县、志丹县、富县、黄陵县共5县15个（乡）镇，线路长度305公里(初步设计数据)，沿线设3座场站10座阀室。 二、试生产运行工作计划 （分公司按此开展前期工作，后续以公司安排为准） 试生产运行分六个阶段进行，具体内容及时间安排如下： 第一阶段：（8月1日至8月15日）组织进行靖西三线施工图纸、技术资料进行学习、踏线调研，编制试运行管理方案并上报； 第二阶段：（8月16日至8月25日）方案报审及调整； 第三阶段：（8月26日至8月31日）试生产运行人员、物资落实（特别是落实巡线车辆）； 第四阶段：（9月1日至10月15日）线路管理组详察线路，建立线路档案资料，沿线招聘线路养护人员，并进行培训；生产技术组

对场站工艺进行熟悉，对设备设施进行调试、检查维护，建立各种操作规程、档案资料。组织徒步巡线，深入了解管道沿线情况，建立详细的线路档案；对参加试运行人员进行线路、场站设备设施系统培训，有针对性的组织各项演练工作。 第五阶段：（10月15日至2013年3月31日）按照公司统一安排，做好靖西三线投产置换工作、冬季高峰运行，以及线路、场站的试生产运行管理和应急处理。 第六阶段：（2013年4月1日以后）整合线路管理组，调整部分人员结构，转入正常生产运行管理。 三、组织机构及人员配备 为保证靖西三线试运行顺利进行，延安分公司成立试运行小组，由分公司副经理任组长，拟抽调生产技术、线路管理、综合管理、输气维修人员共计约 35人参加试运行。人员机构设置如下：

雨污水井施工方案

雨污水井施工方案文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

目录

一、编制依据 1.1《排水检查井图集》(图集号 02S515) 1.2《?室?外?排?水?设?计?规?范?》?(?G?B?5?0?0?1?4?-?2?0?0?6?) 1.3踏勘现场所获取的调查资料。 二、施工准备 2.1材料要求 2.1.1水泥、砂、砖、掺合料及水等经检验合格，其数量应满足施工需要，质量要满足砂浆拌制的各项要求。 2.1.2砖、砂浆、盖板砼抗压强度应符合设计要求。 2.1.3井圈、井盖、踏步的选用符合设计要求。 2.2施工机具与设备 砂浆拌制设备、数量、能力应满足现场拌制需要。 2.3作业条件 2.3.1排水管道检查井基础强度应满足设计要求，表面清理干净整洁。 2.3.2测设井位轴线位置并标示井底高程（流水面高程）。 2.3.3所用材料已运至施工现场，数量满足施工需要。 2.3.4施工用砂浆配合比已完成并满足施工需要。 2.3.5井室内未接通的备用支线管口已封堵完成。 三、施工工艺 3.1施工排水： 3.1.1在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。

3.1.2沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井，排水井规格：φ600×H（H-有效深度＞40cm），其间距不宜大于150m。 3.1.3检查井施工时，应在检查井基础10cm以外布置排水井。 3.2基础施工： 3.2.1井的砼基础之强度和厚度的规定：井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。最低砼强度等级不得低于C15，素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。 3.2.2检查井基础施工： 不落底的检查井：井基础应与管道基础同时浇筑。 2有落底的检查井：应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。 应按施工规范进行砼浇筑。浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。只有当砼基础强度达1.2MPa时，方能进行下道工序（安装管道或砌井壁的施工）。 严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。 3.3工艺流程： 井底基础→砌筑井室及井内流槽，表面应用砂浆分层压实抹光→井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装→预留支管的安装与井壁衔接处理→井身二次接高至规定高程→浇筑或安装井圈→井盖就位。3.4操作办法