防羽布与府绸工艺设计

防羽布与府绸工艺设计

JC14.5tex×JC14.5,170cm,551×425根/10cm,2/1左斜纹防羽布T/CJ13tex×T/CJ13,168cm,547×370根/10cm,涤棉府绸

第一章概述

一．织物

1.织物的特征，用途和销售情况

2.织物技术组织规格表

3．织物分析与上机图设计

织物上机图

2/1左斜纹防羽布上机图

在织制斜纹织物时，当织物的经密较大时，为了降低综丝密度以减少经纱受到的摩擦，多数采用复列式综片，用飞穿法穿综，每一筘齿中穿入经纱3根。

①穿筘图：

所采用的穿筘法是3穿入法，因为一般筘的穿入数应尽可能的等于其组织循环经纱数或其组织循环经纱数的约数或倍数。棉纱的一般穿入数在2—4根，少量会穿入5根。虽然每筘的穿入数过大可能会造成筘痕，但是可以通过抬高后梁的方式来减少筘痕。并且，可以通过提高每筘的穿入数，来减少经纱的磨损，降低筘号。

②穿综图：

采用飞穿法，可以减少经纱与综丝的摩擦，减少断头。而且操作方便，便于记忆，不易穿错。

③在织造过程中采用反织。

采用反织法织2/1↖斜纹防羽布，应按1/2↗斜纹上机，这样做可以节约能耗，但是这样做不能及时检修正面疵点。采用正织，可以及时发现布面上的疵点，便于修补。

④2/1斜纹织物采用布边，可采用相同组织也可采用方平，重平，重经组织等。

涤棉府绸上机图

在织制府绸时，因织物的经密较大，为了降低综丝密度以减少经纱受到的摩擦，多数采用复列式综片，用飞穿法穿综，每一筘齿中穿入经纱4根。由于平纹织物无正反之分，故可采用正织法也可采用反织法。

①穿筘图：

所采用的串筘法是4穿入法，因为一般筘的穿入数应尽可能的等于其组织循环经纱数或其组织循环经纱数的约数或倍数。棉纱的一般穿入数在2—4根，少量会穿入5根。虽然每筘的穿入数过大可能会造成筘痕，但是可以通过抬高后梁的方式来减少筘痕。并且，可以通过提高每筘的穿入数，来减少经纱的磨损，降低筘号。

②穿综图：

采用飞穿法，可以减少经纱与综丝的摩擦，减少断头。而且操作方便，便于记忆，不易穿错。

③在织造过程中采用正织。

采用正织，可以及时发现布面上的疵点，便于修补，所以，采用正织更符合工艺要求。

④府绸织物可以不采用布边，即布身和布边可采用相同组织。

因为府绸结构紧密，有一定的强度，能保证布边平整，能使后整理工序顺利进行，所以，府绸织物可以不采用布边。

二．对原纱的要求

1．原纱选择原则

1、斜纹织物在服用过程中的磨损大都由浮于织物表面的经纱来承担，且织造过程中经纱摩

擦和拉伸的机会较多，所以对经纱的要求比纬纱高；

2、原纱棉结杂质愈少愈好；

3、原纱条干不匀率愈低愈好；

4、纱线通道不能生锈，不能有毛刺，表面应光洁，以减少静电产生的机会，减少毛

羽；

5.对于高经密高纬密织物如防羽布采用精梳纱线。

2.选择的参照标准

采用93棉本色纱线标准，85涤棉本色纱线标准

纯棉本色纱技术要求

三．生产工艺过程

1.织造工艺选定原则

（1）工艺过程必须先进合理，成熟可靠，根据纺织工艺原则和实际生产经验呢以及国家定型机器的鉴定资料，尽量采用新技术，高效能的机器，保证设计方案投产后能够获得较高的产品质量和劳动生产率。

（2）在保证质量前提下，尽量缩短流程，以减少机器的设备数量，节省基建投资，减少消耗，降低成本。

（3）工艺流程选择有一定的灵活性和适应性。

（4）能改善劳动条件，减轻劳动强度。

2.工艺流程选择应着重考虑的因素

（1）稳定捻度：纯棉精梳纱抗捻能力弱，一般只经自然给湿即可；涤棉混纺纱要经过热定型。

（2）上浆：由于府绸和防羽布织造时摩擦大，要求浆纱表面光滑，耐磨，柔软，贴服毛羽，上浆率要高。

（3）捻度与捻向：纯棉纱捻度较小，采用同Z捻织物较紧密。涤棉纱捻度较大，采用经纱为S，纬纱为Z捻。

（4）后加工：由于无锡地区有黄梅季节，对纯棉外销的织物应加刷布，烘布工艺，而对涤棉的府绸可不用。

3.所设计的织物工艺流程图

论述：

①稳定捻度：

在品种1）中，织物的原料为精梳棉纱，精梳棉纱的抗捻能力较弱，一般经过自然的给湿便可稳定其捻度。比热定型能够节约能源。

在品种2）中，织物的原料为涤棉混纺纱，抗捻能力较强，所以要经过热定型。

②上浆：

经纱要经过上浆，纬纱不用上浆。

在品种1）中，斜纹的上浆率相对府绸可以低一些。因为经密小，摩擦相对少，交织次数相对较少。

在品种2）中，府绸在织造时摩擦大，要求经纱表面要光滑、耐磨、柔软、贴服毛羽、上浆率高。

③捻度与捻向：

在品种1）中，纯棉纱捻度较小，采用同Z捻织物较紧密。

在品种2）中，涤棉纱捻度较大，经纱采用S捻，纬纱采用Z捻。

④卷装形式：

不同的纱线卷装形式，也使工艺流程有所差异。应当根据这些工艺过程中纱线所采取的加工方式，来确定其卷装形式。纱线可能以绞状进行漂练和染色，也可采用筒子染色。在这种情况下，所选择的工艺流程应当有所区别。

⑤纬纱体制：

在织造过程中，可以采用直接纬纱，也可采用间接纬纱。

⑥后加工：

无锡地区有梅雨季节，对于纯棉外销织物应刷布、烘布；对于涤棉纱线可不用。

4.着重考虑因素分析(上述分析总结)

四.织布工场生产能力（全年）

五．织布工场各车间机器设备

第二章 织物的技术计算

一． 确定织物的经纬纱缩率 1. 说明确定经纬纱缩率的原则：

织物的经纬缩j a ，w a 的确定是按经验或参考同类品种的经纬缩初定，然后按筘号，筘幅在设计时修正，再试织后测定，最后再修正。

2. 影响织物经纬缩率大小的因素：

（1）纤维原料：不同纤维原料纺支撑的纱线在外力的作用下变形性能不同。一般易于屈曲的纤维纱线产生的织缩率较大，易于塑形变形的纤维纱线产生的织缩率较小。 （2）纱线特数：经纱特数比纬纱大时,经纱缩率小,纬纱缩率大；反之，经纱缩率大，纬纱缩率小。

（3）经纬密度：当织物中经纱密度增加时，纬纱织缩率增加，但当经纱密度增加到一定的数值后，纬纱织缩率反而减少，经纱织缩率增加；当经纬密度都增加时，则经纬纱的缩率都会增加。

（4）织物组织：织物中经纬纱交织点越多，则织缩率越大；反之，越小。平纹比斜纹和缎纹织物，经纱缩率更大。

（5）织造工艺参数：织造中经纱张力大，则经纱缩率小，反之经纱缩率大。一般情况经纱缩率总大于纬纱缩率。

（6）经纱上浆率增高则经纱缩率减小，反之则增大。

（7）经纱捻系数增加，则经纱缩率减小，反之则增大。

（8）织造车间湿度：相对湿度较高时，经纱伸长增加，织缩率减小，但布幅会变窄，纬纱织缩率会增加；相对湿度较低时，经纱织缩率会增加，纬纱织缩率减小。

（9）边撑伸幅作用：边撑形式对纬纱的织缩率有一定的影响，如边撑伸幅效果好，则纬纱织缩较小，反之则较大。

（10）织机类型：对经纬纱织缩率有一定的影响，一般无梭织机的纬纱织缩率小于相同品种的有梭织机的纬纱织缩率。

3. 控制织物经纬缩率的方法：

(1) 对织缩小的花经进行预伸，一般是加大花经在络筒、整经及上浆时的张力，使其伸长。

(2) 适当加大织造张力，使花经、地经织缩趋于平衡。

(3) 选择合理的织造工艺参数。

(4) 调整花、地综的位量。

(5) 增加花经的组织点，使花经织缩增大。此法效果显著，但对织物的外观有影响，应适当采用。

(6) 调整产品的总经根数或筘号等。

4.根据同类产品查阅《棉织手册》

5.经纬缩率的计算公式

经纱缩率=经纱长度-织物的经向长度/经纱长度 *100%

=经纱墨印长度-坯布墨印长度/经纱墨印长度 *100%

纬纱缩率=纬纱长度-织物的纬向宽度/纬纱长度 *100%

=上机筘幅-坯布标准幅宽/上机筘幅 *100%

二．织物的总经根数，整经轴轴数，每轴整经根数的确定

1.总经根数（包括地经，边经根数）的确定

总经根数=经密×幅宽/10+边纱根数×（1-地经每筘入数/边经每筘入数）

2.整经轴轴数和每轴整经根数

的确定以尽可能多头少轴为原则，根据织物总经根数和筒子架最大容量，计算出一批经轴的最少只数，然后再分配每只经轴的整经根数。为了便于管理，各轴整经根数要尽可能相等或接近相等。

3.布边与废边

布边

查阅《棉织手册》P1323，有：在织制2/1斜纹时，边组织和地组织可相同，当经向

紧度较大时，通常可使用反斜纹布边或者方平组织布边。

精梳棉防羽布布边组织

涤棉府绸布边组织采用和原组织相同的平纹组织

废边

无梭引纬的布边

1、纱罗绞边：采用特殊的织物组织，形成纱罗绞边，锁边装置比较简单，质量较好，应用最广，常用于剑杆织机的布边形成。

2、折入边：把布边外剪断的纬纱纱尾钩入下一纬的边组织内，锁边装置较复杂，形成布边为光边，常用于片梭织机，特别运用于高档毛织物的加工。

3、绳状边：两根锁边经纱相互盘旋，同时与纬纱交织，形成绳状边，锁边动作合理，适宜高速织机的运转，广泛应用于喷气、喷水织机。

4、热熔边：采用经纬纱热熔粘合的方法，形成热熔边。织制热熔性纤维织物时，用电加热的热熔剪将布边处的纬纱熔断，使经纬纱相互熔融粘合。

Plain woven tucked in woven

Leno woven fused woven

气流引纬属单侧引纬。纬纱切断后需要与边经交织成牢固的布边，以满足织造、后整理加工和销售的需要。废边纱通常采用低弹细特、强度大、毛羽和结头少的优质化纤纱或细特纯棉股线。用喷气织机的织物的废边均采用行星式绳状绞边。

废边纱的根数为4～8根，废边纱质量可较边纱稍差。

在此次工艺设计中废边纱取八根

二．织物上机筘幅和纱墨印长度的计算

1.

地经每筘入数

筘号边经每筘入数）

地经每筘入数

（

边纱根数

总经根数

上机筘幅

??

?=

10

/

-1

-

2.墨印长度=规定匹长 / (1-经缩率)

规定匹长=公称匹长*（1+加放率）

查阅《棉织手册》P1268：加放率一般选0.5%--0.7%，直接出口外销产品取1%。由于

打印装置根据所测得的浆纱长度，以浆纱墨印长度为长度周期，间隔的在浆纱上打上或者喷上墨印，作为量度标记。

早期的浆纱机都使用差微式机械测长打印装置。这种装置容易产生机械故障，引起墨印长度不准等浆纱疵点。新型浆纱机一般采用电子式测长装置，在测长辊回转时，通过对接近开关产生的脉冲信号进行计数，从而测量测长辊的回转数，即浆纱长度。

三． 筘的选择

1. 每筘齿中经纱穿入数的确定（布身，布边）

2.筘号的确定和计算

地经每筘入数

纬缩率）

（经密筘号-1?=

钢筘的相关知识：

1）作用：a. 确定织物的经密和幅宽；b. 把纬纱打向织口；c. 梭子通过梭口时的依托。

2）种类： 根据外形：普通钢筘、风道筘 根据制作方法：胶合筘、焊接筘

3）钢筘的规格：长度、宽度、筘号、筘齿的厚度和宽度。 筘号：表示筘齿的密度。

公制筘号：每10cm 长度内的筘齿数 英制筘号：每2英寸长度内的筘齿数

4）每筘穿入经纱数：由织物结构和织造条件定。经纱在每筘齿中的穿入数与布面丰满程度，经纱断头率等有密切关系，高经密织物受到的影响就更大。一般织造平纹织物，每筘齿穿入2—4根经纱；斜纹缎纹类织物可根据经纱循环数合理确定，如三枚斜纹每筘齿穿三根，四枚斜纹每筘齿穿四根。每筘齿中穿入经纱数少，织物外观匀整，但必然采用较大的筘号，从而筘齿密，经纱可能因为摩擦而断头。

3．纬缩率的修正

aw=( 上机筘幅-布幅)/上机筘幅

由于两者差值≤1%，所以修正后的纬纱缩率合理。

四．筘的规格和选择

1.钢筘形式

由于本次工艺采用喷气织机，而喷气织机上采用带有导气槽的异型筘。而且在选用钢筘时，选择经过充分碾磨，剖面光滑，作了圆弧状倒角加工的钢筘。

2.钢筘尺寸

钢筘全长（ mm）=穿筘幅+185

3.穿筘方法

穿筘图中每筘齿穿入数的多少应根据织物组织，经纱原料的性能和线密度，经纱密度及织物组织对坯织物的要求而定，以不影响生产和织物的外观为原则。一般筘穿入数尽可能等于其组织循环经纱数或是组织循环数的约数或者倍数。对于府绸和防羽布等经密大的织物，穿入数可取大一些。

六．开口机构的选择

1.开口机构的形式

采用共轭凸轮开口机构

凸轮开口机构可使用2—8页综框，适合较高的织机转速，多用来织制平纹，斜纹和缎纹织物。但对于以后更改织物品种就不够灵活。

共轭凸轮开口机构属于积极式凸轮开口机构，它是利用双凸轮积极控制综框的升降运动。整个机构从摆杆一直到提综杆都是刚性连接，无缓弹性因素，因此综框运动更为稳定准确。

2.综框页数

3.综框尺寸

高速无梭织机一般采用铝合金综框。

查阅《棉织手册》P537表2-5-40 及表2-5-41可得:

3. 综丝规格尺寸

有梭织机常使用钢丝综，而无梭织机都使用钢片综。 钢片综技术要求参考：

（1）表面镀镍，光洁无毛刺 （2）平直，抗拉强度好 （3）肖氏硬度00

4240

---

（4）材料#60优质碳素钢 （5）厚度mm 01.0±

综丝的规格主要有长度和直径。综丝的直径取决于经纱的粗细，经纱细，综丝直径小。综丝的长度可根据织物种类及开口大小选择。

查阅《棉织手册》P552，喷气织机织制短纤纱，凸轮开口用330mm 综片。经纱密度高的用双列综。

钢片综规格：种类+形状+横截面+长度+综眼型号+综耳型号 CS 5503--330 U2--1

6.穿综方法及综丝密度计算

顺穿法：把一个组织循环中的各根经纱逐一地顺次穿在每一页综片上，所需综片数

等于一个组织循环的经纱数。顺穿法的优点是操作方便，便于记忆，不易穿错。但缺点是当经纱循环数很大或者是经纱密度过大而经纱循环数较小时，会使用过多的综片以及增加经纱与综丝间的摩擦，给上机和织造带来困难。由于两个品种的边组织采用方平组织和平纹组织，经纱循环数较小，故采用顺穿法。

飞穿法：织制防羽布和府绸，这二者均属于经纱密度大的品种，采用飞穿法把所用

综片划分为若干组，分成的组数等于经纱循环数或其倍数。可减少经纱与综丝之间的摩擦。

综丝密度计算

综丝的密度指织物上机后，综丝铁梗上每厘米内的综丝根数。综丝密度过大，会增加综和经纱的摩擦；综丝密度过小，会增加前后综之间的经纱张力差异。 综丝的允许密度可按下列经验公式计算:

045cos 10

A P H =

其中综眼偏角

综眼宽度，密度，根每排综丝上允许的上机---45mm

---cm

/0A P H --

查阅《棉织手册》P553表2-5-56知，当纱线号数在7-14.5之间时，综丝密度为12---14根/cm;当纱线号数在14.5—19之间时，综丝密度为10---12根/cm 。

七．经停片的选择

1）作用：当经纱断头时，停经片下落，通过机械或电气检测，发动织机关车。 2）型式：机械式、电气式 // 开口式、闭口式

1.经停片的规格：采用电气式经停装置闭口

2.经停片的穿法：采用1-1,2-2,3-3,4-4穿法

3.经停片密度（小于允许密度）

）

（上机筘幅经停杆排数总经根数

经停片密度1+?=

排数取四排

经停片密度为13---14.所以所计算的值合理。

八．浆料选择和上浆率的确定及调浆设备的选择与计算 1.浆纱的工艺要求

经过上浆后，经纱性能改善体现在增强，保伸，耐磨，贴伏毛羽等方面。浆纱除了经纱的织造性能外，同时保证其浆轴好，织疵少，断头数低，效率高。

① 上浆均匀。轴与轴间，片纱与片纱间，单纱与单纱间都保持一致，避免出现“毛轴”和“段毛”

② 浆液的浸透量和被覆量比例符合工艺要求。上浆后毛羽贴伏，浆膜平滑，柔软，坚韧而连续完整

③上浆后纱线的弹性伸长损失小

④上浆后纱线的回潮率应符合工艺要求

⑤织轴卷绕质量良好，表面圆整，排纱整齐，，没有“倒”“并”“绞”等疵点

⑥在保证浆纱质量的前提下，不断提高浆纱生产效率，浆纱速度，提高浆纱工艺过程的操作和质量控制自动化程度

⑦减少能源消耗，降低浆纱成本，提高经济效益。

生产实践表明：织物质量决定于：1/3决定于原纱；1/3决定于浆纱；1/3决定于织机；1/10决定于空调。

2. 浆料的选用及依据配方成分及百分率的确定

（1）浆料组分选用的依据 1、纱线的纤维种类

粘着剂的确定依据“相似相容”原理，即经纱的纤维材料与粘着剂具有相同基团或相似极性时，彼此间具有良好的粘附性和亲和力。部分助剂随粘着剂的选择而确定。 2、纱线特数和结构

1）细特纱：以浸透增强为主，耐磨为辅，采用较高的上浆率 2）粗特纱：以被覆为主，上浆率较低些 3）捻度大的纱线 4）股线

3、织物组织、密度

单位长度上受到机械作用次数多，则相应的上浆率要高。 4、织造工艺条件：织机速度、环境温湿度等。 （2）浆料选择

①以PVA 为主的化学浆：PVA+丙烯酸等，适用T/C 纱或细支纯棉纱，粘着力强，浆膜坚韧，但存在缺点：（1）粘度高，高浓高粘时，用于细支纱分纱困难，并绞严重。（2）有再粘性，回潮超过9%以上，浆膜易剥落，在停经片形成棉条。

②变性淀粉（占总浆料30%～35%）与PVA 化学浆混合：效果好，适用于细支高密织物。所以选择变性淀粉与PVA 化学浆混合是最好的。

（1）主浆料的选用

涤棉纱的浆料一般为混合型.对于本次设计的产品来说采用变性淀粉和PVA 为主浆料可以满足设计的要求，所以本次就以变性淀粉和PVA 为主。

（2）辅助浆料选用

涤棉混纱在生产过程中经摩擦后易起毛起球，同时在织造工序中，出于毛羽和静电的影响，易使纱线相互纠缠，导致梭口开口不清，影响织造的顺利进行，因此贴伏毛羽，减少静电，提高耐磨是此类纱线上浆的主要目的。所以要加入柔软润滑剂，考虑到淀粉浆易发生霉变，要在配方中加入2-萘酚等。 查阅《棉织手册》P468参照相似品种，得：

精梳棉防羽布的浆料配方为：PV A1799为25kg ，0588为15kg ，变性淀粉为50kg ，QL-89为10kg ，S-52为3kg ；上浆率%114±，浆槽黏度9s ，浆槽温度C 095，含固率15%，浆纱机车速80m/min,双浸双压，压浆力Ⅰ为10---15kN 。压浆力Ⅱ为20kN ，回潮率%1%6±，烘房温度C 0125120-，回潮率7%

涤棉府绸的浆料配方为：PV A1799为70kg ，变性淀粉为30kg ，AD 为15kg ，油3kg ，

2-萘酚0.15kg 上浆率12%，浆槽黏度9s ，浆槽温度C 090，含固率10%，浆纱机车速70m/min,双浸双压，压浆力Ⅰ为5---12kN 。压浆力Ⅱ为8kN ，回潮率%1%6±，烘房温度C 0120110-，回潮率3%

3.浆液浓度的确定

1-(i i j -+=

DW D W W D S ）

上浆率 纱回潮率分别为压出回潮率和原和j i W W

D 为浆液总固体率

3. 调浆方法说明

浆料的调制方法有一步法调浆和两步法调浆两种。

一步法就是将变性淀粉与PVA ，CMC 等同时投入调浆桶内烧煮约2h ，定积定粘后待用；两步法是把变性淀粉另用调浆桶调制，将调制好的PVA,CMC 等打入变性淀粉调浆桶，混合均匀，定积后烧煮到98摄氏度，闷浆约15min ，定粘后待用。

在此次工艺设计中，采用一步法高压调浆。即在高压煮浆锅中放入一定体积的水后，加入主浆料和辅助浆料等，定积，关盖，在0.2MPa 压力下约1h ，再闷15min 。 但现在调浆技术在以计算机为工具向全自动化发展。在浆液调制过程中，每个浆料组分的称量及加入，煮浆时间，温度，搅拌速度，煮浆程序都由计算机进行控制，实现全过程自动化；同时计算机对浆液的调煮质量进行在线监控，并及时发出相应的信号。确保了浆液配比的准确性及调制浆液的高质量。

5.上浆工艺参数设计

高压上浆技术通过提高压浆力，加大机械挤压作用，以减轻烘燥部分的负担来节约能量，同时可实现浆纱高速化，提高产量。

浆液浓度与粘度：高压上浆浆料应具有高浓低粘的特点。传统浆料在高浓度时粘度极高，流动性太差，给煮浆，输浆和上浆都带来困难，所以不可用来作为高压上浆的浆料。

浆液温度：二者均采用高温上浆。

（1）对精梳棉纱上浆，浆液温度定为95℃，因为对于淀粉浆来说，95℃时粘度最为稳定，由于棉纤维表面附有棉蜡，蜡与水亲和性差，棉蜡在76—81℃时溶解，所以一般用高温上浆。

（2）对于涤棉纱线，采用高温上浆的温度定为90℃，可加强浆液浸透，分绞较顺利，浆纱纱身较光滑，但容易产生浆斑。无需后上蜡工序。

压浆辊直径：压浆辊直径的大小与压榨区单位面积承受的压力有密切关系。压浆辊直径必须选择适当， GA308型浆纱机前后压浆辊的直径为216mm。

压浆辊加压重量：采用高压上浆新工艺，最大压浆力可达40KN，但必须配合使用具有“高浓低粘”性能的浆料，以达到一定上浆率。

压浆辊配置：因采用高压上浆工艺，故采用先轻后重，逐步加压的压浆力配置，来降低压出回潮率。因为第二压浆辊加压强度较大，使液膜不至于过厚，以免上浆过重。浸压形式：对照浆纱机机型，粗，细号高经密纱线，涤棉混纺经纱采用双浸双压或者双浸四压。

压浆力：压浆力定为20kN

压浆长度：恰当的压浆长度是10-15mm，太短会产生压浆不匀，太长会增加挤压面积，压浆效果不够好，一般不宜超过30mm。

压浆辊橡胶硬度：80—85°

浆纱速度：浆纱速度决定了浆膜厚度，直接影响浆纱的上浆率。一方面，速度快，压浆辊加压效果减小，浆液液膜增厚，上浆率高。另一方面速度快，纱线在挤压区中通过的时间短，浆液浸透距离小，浸透量少；同时速度快浸浆时间短，对挤压前的纱线润湿和吸浆不利。二方面因素的综合结果，过快的浆纱速度引起上浆率过高，形成表面上浆，而过慢的速度则引起上浆率过低，纱线轻浆起毛。现代化浆纱机都具有高、

低速的压浆辊加压力设定功能，高速时压浆辊加压力大，低速时压浆辊加压力小。浆纱速度精梳棉纱采用60m/min,涤棉采用70m/min。

因为二者均为高密织物，采用双浆槽，可改善纱线的浸浆条件，防止纱线粘并，烘

干后不致造成分纱困难。

双浆槽的应用的适用情况：

（a）所浆纱线是由两种原料或两种或以上颜色组成，而对不同原料或不同颜色纱线分别采用不同的配方，则应采用双浆槽。

（b）高密织物，采用双浆槽，可改善纱线的浸浆条件，防止纱线粘并，烘干后不致造成分纱困难。

经纱在浆槽内上浆工艺流程：

6.调浆设备的选择和主要规格，调浆设备的配置

（1）主要的调浆设备——调浆桶、供应桶、管道等。

调浆桶作用：主要用于粘着剂溶解和浆液调合工作。

调浆桶分类：常压调浆桶或者高压调浆桶

（2）调浆方法

定浓法：定量干浆料加水至一定的浓度（淀粉浆）

定积法：定量干浆料加水至一定的体积（合成浆料，目前也由于淀粉浆）

配备2台调浆桶

7.输浆管路系统的布置设计

手工电弧焊焊接工艺和流程

手工电弧焊焊接工艺和流程工艺适用于低碳钢，低合金高强度钢，及各种大型钢结构工程制造的焊接，确保焊接生产施工质量，特制订本工艺。 一、焊前准备 1、根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头型式选择相应强度等级牌号焊条和合适焊条直径。 2、当施工环境温度低于零度，或钢材的含碳量大于%及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃-100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。 3、工件厚度大于6毫米对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿应开切V型或X型坡口，坡口角为60度，钝边P=0-1毫米，装配间隙为0-1毫米，当板厚差≥4毫米时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。 4、焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃*2保温2小时，碱性药皮类焊条焊前必做进行300℃-350*2烘焙，并保温2小时才能使用。 5、焊前接头清洁要求：在坡口或焊前两侧30毫米范围内，应将影响质量的毛刺，油污，水，锈脏物，氧化皮等必须清洁干净。 6、在板缝二端如余量小于50毫米时，焊缝二端应加引弧，熄弧板，其规格不小于50*50毫米。 二、焊接材料的选用 1、首先应考虑，母材强度等级与焊条强度等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。

2、考虑物件工作环境条件，承受动、静载荷的极限，高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性好的低氢型焊条。 3、在满足使用性能和操作性能的前提下，应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。 三、焊接规范 1、应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流（如表）。 板厚（mm）焊条直径（Φ：mm）焊接电流（A：安倍）备注 3 80-90 不开坡口 8 110-150 开V型坡口 16 160-180 开X型坡口 20 180-200 开X型坡口 该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10-15%，大于16毫米板厚焊接底层选Φ焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。 2、为使对接焊缝焊焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。 3、厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽，应考虑多道多层焊接。 4、对接焊缝正面焊接后，反面使用碳气刨扣槽，并进行封底焊接。 四、焊接程序 1、焊接板缝，有纵横交叉的焊缝，应先焊端接缝后焊边接缝。 2、焊缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步码焊法。 3、结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接焊缝，后焊物架对接焊缝。最后焊物架与板的角焊缝。 4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接，并左、右方向对称进

制药工程工艺设计作业答案

作业答案 绪论 1.5 采用两阶段设计，即初步设计和施工图设计。 1.7 一个工程项目的设计，按照我国传统的设计体制，一般可分为设计的前期工作、设计的中期工作和设计的后期工作。而设计的前期工作又包括编制项目建议书、可行性研究报告、厂址选择报告和设计任务书等项工作。 1.10 简述工程设计的基本程序。 一个工程项目从计划建设到交付生产一般要经历以下基本工作程序： 提出项目建议书→批准立项→进行可行性研究→审查及批准→编制设计任务书→初步设计（选择建设地点、进行勘察）→初步设计中审→施工图设计（进行建设准备）→组织工程施工→试车（进行生产准备）→竣工验收和交付生产 1.设计前期工作阶段：提出项目建议书→编制设计任务书 2.设计中期工作阶段：初步设计→施工图设计（有一些大型项目，在中间还需有扩大初步设计） 3.设计后期工作阶段：组织工程施工→交付生产 第二章 2.2设计前期应做哪些工作？ （同上） 2.3 项目建议书包括哪些内容？ ①项目名称、项目建设目的和意义，即项目建设的背景和依据，投资的必要性和经济意义； ②产品需求的初步预测；③产品方案及拟建生产规模； ④工艺技术方案(原料路线、生产方法和技术来源)； ⑤资源、主要原材料、燃料和动力供应；

⑥建厂条件和建设厂址初步方案 ⑦辅助设施及公用工程方案； ⑧工厂组织和劳动定员估算；⑨项目实施规划设想；⑩项目投资估算和资金来源及筹措设想；⑾环境保护； ⑿经济效益和社会效益的初步估算。⒀结论与建议2.7 可行性研究包括哪些内容？ （1）总论 （2）需求预测 （3）产品方案及生产规模 （4）工艺技术方案 （5）原材料、燃料及公用系统的供应 （6）建厂条件及厂址选择布局方案 （7）公用工程和辅助设施方案 （8）环境保护 （9）职业安全卫生和劳动保护 （10）消防 （11）节能 （12）工厂组织和劳动定员 （13）药品生产管理规范(GMP)实施规划的建议 （14）项目实施规划 （15）投资估算和资金筹措 （16）社会及经济效果评价 （17）评价结论 2.8 设计任务书编制工作的任务是什么？

汽轮机设备选型原则

汽轮机设备选型原则 一、汽轮机： 1、汽轮机的一般要求 1、1主要设计参数： 汽轮机额定功率12MW 汽轮机最大功率15MW 进汽压力 3.43MPa 进汽温度435°C 额定进汽量/最大进汽量 90/120t/h 抽汽压力0.687MPa 抽汽温度200°C±20°C 额定抽汽量/最大抽汽量 50/80t/h 排汽压力 0.0049MPa(绝压) 冷却水温 20℃～33℃ 1、2机组运行方式：定压方式运行，短时可滑压运行。 1、3负荷性质：带可调整的供热负荷：压力、温度为抽汽口参数，承包商根据现场用汽参数可进行计算调整。 1、4 冷却方式：机力通风冷却塔 1、5汽轮机机组应满足规定的操作条件。在规定的操作条件下，机组应能全负荷、连续、安全地运行。 1、6汽轮机的设计寿命(不包括易损件)不低于30年，在其寿命期内能承受以下工况，总的寿命消耗应不超过75％。 1、7汽轮机及所有附属设备应是成熟的、先进的，并具有制造类似容量机组、运行成功的经验。不得使用试验性的设计和部件。 1、8机组的设计应充分考虑到可能意外发生的超速、进冷汽、冷水、着火和突然振动。防止汽机进水的规定按ASME标准执行。 1、9机组配汽方式为喷嘴调节，其运行方式为定压运行,短时可滑压运行。 1、10汽轮机进排汽及抽汽管口上可以承受的外力和外力矩至少应为按NEMA SM23计算出的数值的1.85倍。 1、11所有与买方交接处的接管和螺栓应采用公制螺纹。

1、12轴封应采用可更换的迷宫密封以减少蒸汽泄漏量，优先选用静止式易更换的迷宫密封。 1、13转子的第一临界转速至少应为其最大连续转速120%。 1、14整个机组应进行完整的扭振分析，其共振频率至少应低于操作转速10%或高于脱扣转速10%。 1、15材料：所使用的材料应是新的，所有承压部件均为钢制。所有承压部件不得进行补焊。主要补焊焊缝焊后需热处理。 1、16 低压缸与凝结器联接方式为弹性连接。 2、汽轮机转子及叶片 2、1汽轮机设计允许不揭缸进行转子的动平衡，即具有不揭缸在转子上配置平衡重块的条件，并设有调整危急保安器动作转速的手孔。 2、2叶片的设计应是成熟高效的，使叶片在允许的频率变化范围内不致产生共振。 2、3低压末级及次末级叶片应具有必要的防水蚀措施。 2、4应使叶根安装尺寸十分准确，具有良好互换性，以便顺利更换备品叶片。 2、5叶片组应有防止围带断裂的措施。 2、6发电机与汽轮机连接的靠背轮螺栓能承受因电力系统故障发生振荡或扭振的机械应力而不发生折断或变形。 2、7汽轮机转子应为不带中心孔结构，汽轮机转子应为整锻转子。 3、汽缸 3、1汽缸的设计应能使汽轮机在起动、带负荷、连续稳定运行及冷却过程中，因温度梯度造成的变形最小，能始终保持正确的同心度。 3、2汽缸进汽部分及喷嘴室设计能确保运行稳定、振动小。 3、3汽缸上的压力、温度测点必须齐全，位置正确，符合运行、维护、集中控制和试验的要求。 3、4汽缸端部汽封及隔板汽封有适当的弹性和推挡间隙，当转子与汽封偶有少许碰触时，可不致损伤转子或导致大轴弯曲。 3、5汽缸必须具有足够的强度和刚度，确保在任何运行工况下都不得发生跑偏、变形等现象。 4、轴承及轴承座 4、1主轴承的型式应确保不出现油膜振荡，各轴承的设计失稳转速应避开额定转速25%以上，并具有良好的抗干扰能力。 4、2检修时不需要揭开汽缸和转子，就应能够把各轴承方便地取出和更换。

纯棉色织府绸的仿样设计

扬州市职业大学 毕业设计 设计题目：纯棉色织府绸的仿样设计系别：纺织服装系 专业：现代纺织技术 班级：09现纺 姓名：刘丹 学号：0904010212 指导教师：文斌 完成时间：2012年5月

目录 摘要 (2) 前言 (2) 第一章实验与分析 (4) 第二章根据分析确定织物所得各项结构参数 (9) 第三章上机织造 (11) 总结 (18) 谢辞 (18) 参考文献 (19)

纯棉色织府绸的仿样设计 [摘要] 本纯棉色织府绸采用平纹，通过两种不同规格的单纱相互配合织造而成。 本设计织物的主要参数：经纱为19tex的棉纱，纬纱为12tex的棉纱；密度为456根/10cm ×268根/10cm；经织缩率为9.6%，纬织缩为3.3%；经纱捻度为560捻/m，纬纱捻度为640捻/m。 本设计为仿样设计，即按照原样复制出完全相同的产品。主要仿样的内容为织物的风格和规格。设计前对样品进行仔细的分析，主要分析产品的风格特征和品种类型、所用原料、经纬纱线密度与密度、捻向、组织规格、配色循环、后整理的情况。通过分析，估计产品的用综数，确定它的织造需要怎样的技术条件。其次，在织物工艺设计方面主要是根据来样分析结果，参考同类产品，确定该产品生产的工艺流程与各工艺流程的主要参数。 [关键字]风格特征、工艺流程、工艺参数 前言 府绸是一种细特、高密度的平纹或提花织物，具有丝绸风格。其最大的特点是织物密度高，且经密约是纬密的两倍，正面有明显均匀的菱形颗粒状，纹路清晰，且经纱露出的面积比纬纱大得多。纬纱捻度大于经纱捻度，故布身滑爽，质地细密，富有光泽。因此，与相同纱支的平布相比，府绸织物的质地更好。由于府绸经密大于纬密，故织物的经向强度比纬向强度高，容易出现纵向裂口。 府绸织物穿着舒适，是理想的衬衫、内衣、睡衣、夏装和童装面料，也可由于手帕、床单、被褥等。经特殊整理的精梳府绸可成为高档衬衫面料，具有柔软挺括且不易变形的特点。 府绸织物在设计时应注意：原纱条干均匀度好；要防止筘痕的产生；要防止纬向稀密路和边撑疵；幅缩率大于细纺类织物，要防止产生纬斜；要根据织物用途确定织物规格与组织结构、色纱配合。 色织府绸在设计时，着重在织物的色彩效应和花纹效果图案上，而不是去获取府绸效应。所以色织府绸，除具有府绸的基本特征外，它的特点在于具有由纱线（包括颜色、原料、捻向与构造）或组织所形成的特殊的外观风格。

手工电弧焊的焊接方法

手工电弧焊的焊接方法 一、焊接：就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。 二、分类：、横焊、立焊、仰焊。 三、安.全操作 1、防触电：工作前要检查接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。 特别注意：后面380V 2、防灼伤和烫.伤：电含有大量的紫外线和红外线以及强烈的，对眼睛和皮肤有刺激作用，焊过的工件不要用摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。 3、皮手套、胶底鞋 4、设备安.全、交流的、焊钳不要放在欧工体上或上，以免短路、烧坏。工作中，如发现高、或焦臭味、立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。 5、眼睛灼烧的自我防.治：点滴、冷湿毛巾敷眼。 四、工艺 1、电流的选择：Ф2.5mm 推荐值70-90A 公式：I(A)=K*D(mm) 经验系数K:d(mm) 1—2 3—4 5—6 K 25—30 30—40 40—60 2、引弧接触法摩擦法轻轻接触,迅速提起2—4mm 3、运条把握好的角度基本上垂直于工件,而向前的方向倾斜5度—15度前进速度:缓慢速度均匀直线送条速度(保持电弧的长度) 4、横向摆动(加宽) 折线圆周式 5、开头稍作停顿 6、结尾断弧形降温再引弧 五、注意事项： 1、焊前检查接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必/须良好。 2、焊接时应站在木上，不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分，防止触电。 3、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩，防止伤害和烫.伤。 4、击渣时要注意敲击方向以防焊渣飞出伤人。 5、工件焊后不准直接用手拿，用铁钳夹持。

6、、瓶和不得撞击和烘烤暴晒。 7、嘴不许有油脂或其他，板手不得有油污。 8、周围不许有火星，与要隔一定距离放置。 9、实习完后要清理好场地及设备工具。 六、、设备安.全： 1、线路的接线点必/须紧密接触，防止因松动、接触不良而发热。 2、焊钳任何时候不得放在上，以免短路烧坏焊机。 3、发现焊机或线路热烫时，应立即停止工作。 4、操作完毕或检查焊机及电路系统时必/须拉闸，关闭电源。

直流屏设计原则及部分设备选型原则

直流屏设计原则及部分设备选型原则 本设计原则的制定是根据：DL/T 5044-2014 电力工程直流电源系统设计技术规程。 DL/T 720-2013 电力系统继电保护及安全自动装置柜（屏） 通用技术条件 DL/T 459-2000 电力系统直流电源柜订货技术条件 一、充电机的选型原则： 1、1组蓄电池配置1套充电机装置时，应按额定电流选择高频开关电源基本模块。当基本模块数量为6个及以下时，可设置1个备用模块；当基本模块数量为7个及以上时，可设置2个备用模块。 1.1每组蓄电池配置一组高频开关电源时，其模块选择应按下式计算： n =1n +2n 基本模块的数量按下式计算： 1n = me r I I 附加模块的数量应按下列公式计算： 2n =1（当1n ≤6时） 2n =2（当1n ≥7时） 1.2一组蓄电池配置两组高频开关电源或两组蓄电池配置三组高频开关电源时，其模块选择应按下式计算： n me r I I 式中：n —高频开关电源模块选择数量，当模块选择数量不为整数时，可取邻近值；

1n —基本模块数量 2n —附件模块数量 r I —充电装置电流（A ） me I —单个模块额定电流（A ） 2、高频开关电源模块数量根据充电装置额定电流和单个模块额定电流选择，模块数量控制在3个~8个。 3、充电装置回路断路器额定电流应按充电装置额定输出电流选择，且应按下式计算： n I ≥k K rn I 式中：n I —直流断路器额定电流（A ）； k K —可靠系数，取1.2； rn I —充电装置额定输出电流（A ） 表1 充电机装置回路设备选择表

(工艺技术)防羽布与府绸工艺设计及培训教材

（工艺技术）防羽布与府绸工艺设计及培训教材

防羽布与府绸工艺设计 JC14.5tex×JC14.5,170cm,551×425根/10cm,2/1左斜纹防羽布T/CJ13tex×T/CJ13,168cm,547×370根/10cm,涤棉府绸 第一章概述 一．织物 1.织物的特征，用途和销售情况 2.织物技术组织规格表

3．织物分析与上机图设计

织物上机图 2/1左斜纹防羽布上机图 在织制斜纹织物时，当织物的经密较大时，为了降低综丝密度以减少经纱受到的摩擦，多数采用复列式综片，用飞穿法穿综，每一筘齿中穿入经纱3根。 ①穿筘图： 所采用的穿筘法是3穿入法，因为一般筘的穿入数应尽可能的等于其组织循环经纱数或其组织循环经纱数的约数或倍数。棉纱的一般穿入数在2—4根，少量会穿入5根。虽然每筘的穿入数过大可能会造成筘痕，但是可以通过抬高后梁的方式来减少筘痕。并且，可以通过提高每筘的穿入数，来减少经纱的磨损，降低筘号。 ②穿综图： 采用飞穿法，可以减少经纱与综丝的摩擦，减少断头。而且操作方便，便于记忆，不易穿错。 ③在织造过程中采用反织。 采用反织法织2/1↖斜纹防羽布，应按1/2↗斜纹上机，这样做可以节约能耗，但是这样做不能及时检修正面疵点。采用正织，可以及时发现布面上的疵点，便于修补。 ④2/1斜纹织物采用布边，可采用相同组织也可采用方平，重平，重经组织等。

涤棉府绸上机图 在织制府绸时，因织物的经密较大，为了降低综丝密度以减少经纱受到的摩擦，多数采用复列式综片，用飞穿法穿综，每一筘齿中穿入经纱4根。由于平纹织物无正反之分，故可采用正织法也可采用反织法。 ①穿筘图： 所采用的串筘法是4穿入法，因为一般筘的穿入数应尽可能的等于其组织循环经纱数或其组织循环经纱数的约数或倍数。棉纱的一般穿入数在2—4根，少量会穿入5根。虽然每筘的穿入数过大可能会造成筘痕，但是可以通过抬高后梁的方式来减少筘痕。并且，可以通过提高每筘的穿入数，来减少经纱的磨损，降低筘号。 ②穿综图： 采用飞穿法，可以减少经纱与综丝的摩擦，减少断头。而且操作方便，便于记忆，不易穿错。 ③在织造过程中采用正织。 采用正织，可以及时发现布面上的疵点，便于修补，所以，采用正织更符合工艺要求。 ④府绸织物可以不采用布边，即布身和布边可采用相同组织。 因为府绸结构紧密，有一定的强度，能保证布边平整，能使后整理工序顺利进行，所以，府绸织物可以不采用布边。

电弧焊焊接工艺参数

焊接工艺参数 1．4 焊接工艺参数 焊接工艺参数是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量 ( 例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等 ) 的总称。焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和预热温度等。 1．4．1 焊条直径 焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择的。 厚度较大的焊件，搭接和 T 形接头的焊缝应选用直径较大的焊条。对于小坡口焊件，为了保证底层的熔透，宜采用较细直径的焊条，如打底焊时一般选用Φ2.5m m 或Φ3.2mm 焊条。不同的焊接位置，选用的焊条直径也不同，通常平焊时选用较粗的Φ～mm 的焊条，立焊和仰焊时选用Φ～mm 的焊条；横焊时选用Φ～mm 的焊条。对于特殊钢材，需要小工艺参数焊接时可选用小直径焊条。 根据工件厚度选择时，可参考表3-20。对于重要结构应根据规定的焊接电流范围 ( 根据热输入确定 )参照表3—21焊接电流与焊条直径的关系来决定焊条直径。 1．4．2 焊接电流 焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。焊接电流的选择直接影响着焊接质量和劳动生产率。 焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化快，焊接效率也高，但是焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条尾部易发红，部分涂层要失效或崩落，而且容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，增大焊件变形，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的韧性降低；焊接电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳定，易产生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，且生产率低。 因此，选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置及焊接层数来综合考虑。首先应保证焊接质量，其次应尽量采用较大的电流，以提高生产效率。板厚较的，T 形接头和搭接头，在施焊环境温度低时，由于导热较快，所以焊接电流要大一些。但主要考虑焊条直径、焊接位置和焊道层次等因素。 1) 考虑焊条直径焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大焊接电流，每种焊条都有一个最合适电流范围，表3-21是常用的各种直径焊条合适的焊接电流参考值。 当使用碳钢焊条焊接时，还可以根据选定的焊条直径，用下面的经验公式计算焊接电流： I=dK 式中：I 一一焊接电流 (A) ： d——焊条直径 (mm) ： K——经验系数 (A／cra) ，见表 3-20。 表 3-20 焊接电流经验系数与焊条直径的关系 [9] 焊条直径 d24

年产6亿粒阿莫西林胶囊GMP生产车间工艺设计

制药工艺课程设计 题目年产6亿粒阿莫西林胶囊GMP生产车间工艺设计 学院药化学院 专业制药工程 班级 姓名 指导教师 2013 年11 月18 日

目录 第一章.课程设计任务书 (1) 第二章.课程设计说明书 (2) 一.产品概述 (2) 二.处方设计及工艺 (4) 三.工艺流程及净化区域划分说明 (4) 3.1工艺流程 (4) 3.2净化区域划分说明 (5) 四.物料衡算 (6) 4.1生产制度 (6) 4.2物料衡算基准 (6) 4.3物料衡算(日工作量) (6) 五.工艺设备选型说明 (8) 5.1选用原则 (8) 5.2设备选用 (8) 六.工艺设备主要一览表 (13) 七车间工艺平面布置说明 (13) 7.1车间布置的原则 (13) 7.2车间布置及人流物流的概述 (13) 八.设计体会及今后改进意见 (15) 参考文献 (16)

制药工艺课程设计任务书（第四组） 设计题目：年产6亿粒阿莫西林胶囊生产车间工艺设计 一、设计内容和要求 1.确定工艺流程及净化区域划分； 2. 每位组员详细叙述一个胶囊生产工艺设备的工作原理、结构组成及关于此设备国内外的现状、研究前沿； 3. 物料衡算、设备选型（按单班考虑，年工作日250d/a。） 4. 紧扣GMP规范要求设计车间工艺平面图； 5. 编写设计说明书。 二、设计成果 1. 设计说明书一份，包括产品概述、处方设计及工艺、工艺流程及净化区域划分说明、物料衡算、工艺设备选型说明、工艺主要设备一览表、车间工艺平面布置说明、车间技术要求；每位学生的设备详细综述。 2.工艺流程示意图一张（A1,手绘）； 3.车间平面布置图一张（1：100）（A1,手绘）。

设备选型的原则和考虑的主要问题

设备选型的原则和考虑的主要问题 一：原则： 所谓设备选型即是从多种可以满足相同需要的不同型号、规格的设备中，经过技术经济的分析评价，选择最佳方案以作出购买决策。合理选择设备，可使有限的资金发挥最大的经济效益。 设备选型应遵循的原则如下。 ①生产上适用―所选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适应。 ②技术上先进―在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以利提高产品质量和延长其技术寿命。 ③经济上合理―一即要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且回收期较短。 设备选型首先应考虑的是生产上适用，只有生产上适用的设备才能发挥其投资效果；其次是技术上先进，技术上先进必须以生产适用为前提，以获得最大经济效益为目的；最后，把生产上适用、技术上先进与经济上合理统一起来。一般情况下，技术先进与经济合理是统一的。因为技术一上先进的设备不仅具有高的生产效率，而且生产的产品也是高质量的。但是，有时两者也是矛盾的。例如，某台设备效率较高，但可能能源消耗量很大，或者设备的零部件磨损很快，所以，根据总的经济效益来衡量就不一定适宜。有些设备技术上很先进，自动化程度很高，适合于大批量连续生产，但在生产批量不大的情况下使用，往往负荷不足，不能充分发挥设备的能力，而且这类设备通常价格很高，维持费用大，从总的经济效益来看是不合算的，因而也是不可取的。

二：考虑的主要问题 1．设备的主要参数选择 （l）生产率 设备的生产率一般用设备单位时间（分、时、班、年）的产品产量来表示。例如，锅炉以每小时蒸发蒸汽吨数；空压机以每小时输出压缩空气的体积；制冷设备以每小时的制冷量；发动机以功率；流水线以生产节拍（先后两产品之间的生产间隔期）；水泵以扬程和流量来表示。但有些设备无法直接估计产量，则可用主要参数来衡量，如车床的中心高、主轴转速，压力机的最大压力等。设备生产率要与企业的经营方针、工厂的规划、生产计划、运输能力、技术力量、劳动力、动力和原材料供应等相适应，不能盲目要求生产率越高越好，否则生产不平衡，服务供应工作跟不上，不仅不能发挥全部效果反而造成损失，因为生产率高的设备，一般自动化程度高、投资多、能耗大、维护复杂，如不能达到设计产量，单位产品的平均成本就会增高。 （2）工艺性 机器设备最基本的一条是要符合产品工艺的技术要求，把设备满足生产工艺要求的能力叫工艺性。例如：金属切削机床应能保证所加工零件的尺寸精度、几何形状精度和表面质量的要求；需要坐标镗床的场合很难用铣床代替；加热设备要满足产品工艺的最高和最低温度要求、温度均匀性和温度控制精度等。除上面基本要求外，设备操作控制的要求也很重要，一般要求设备操作轻便，控制灵活。产量大的设备自动化程度应高，进行有害有毒作业的设备则要求能自动控制或远距离监督控制等。 2.设备的可靠性和维修性 （l）设备的可靠性

纺织概论

机织物生产概述 160cm，40×40，133×72，全棉弹力府绸 轻化1002 韩雪梅 0902100214 摘要：府绸是由棉、涤、毛、或混纺纱织成的一种质地细密、平滑而有光泽的平纹棉织品。本文讲的 是全棉弹力府绸，规格为160cm，40×40,133×72，其生产工艺流程如下：织前准备→络筒→整经→浆纱→穿综→织造→后整理，所需设备主要有络筒机、分条整经机、浆纱机，喷气织机。 一、织物风格与用途 府绸是由棉、涤、毛、或混纺纱织成的一种质地细密、平滑而有光泽的平纹棉织品。其经密与纬密之比一般为1.8～2.2：1，由于经密明显大于纬密，织物表面形成了由经纱凸起部分构成的菱形粒纹。织制府绸织物，常用纯棉或涤棉细特纱。根据所用纱线的不同，分为纱府绸，半线府绸（经向用股线）、线府绸（经纬向均用股线）。根据纺纱工程的不同，分为普梳府绸和精梳府绸。以织造花色分，有隐条隐格府绸、缎条缎格府绸，提花府绸，彩条彩格府绸、闪色府绸等。以本色府绸坯布印染加工情况分，又有漂白府绸、杂色府绸和印花府绸等。 各种府绸织物均有布面洁净平整，质地细致，粒纹饱满，光泽莹润柔和，手感柔软滑糯等特征。但府绸面料有一大缺点，即用其缝制的服装易出现纵向裂纹，这是因为府绸经、纬密相差很大，经、纬纱间强度不平衡，造成经向强度大于纬向强度近一倍的结果。平纹棉织物,具有结构紧密,布面匀净,织纹清晰,滑爽柔软，有丝绸感等特性。织物表面有明显、匀称、由经纱凸起部分构成的菱形颗粒。府绸与细布相比，经向较紧密,经纬密度的比例为2:1左右。府绸采用条干均匀的经纬纱线,织成结构紧密的坯布,再经烧毛、精练、丝光、漂白和印花、染色、整理而成。 全棉弹力府绸精梳平纹全棉染色府绸 府绸是棉布中的一个主要品种，主要用作衬衫、夏令衣衫及日常衣裤，还可用作绣花底布。 二、织物组织图

手工电弧焊通用焊接工艺规程

手工电弧焊通用焊接工艺规程 一．目的 规定焊接过程中一般性工艺要求，可单独指导生产。对于重要产品与焊接工艺卡配合共同指导生产，以保证焊接质量、提高工作效率、降低成本。 二．使用范围 本守则适用于单位焊接实施过程中有关手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊和半自动化的焊接。 三．引用标准 GB/T13149-91 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件 GB985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式及尺寸 GB986-1988 埋弧自动焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T5117-1995碳钢焊条 GB/T5118-1995低合金焊条 GB983-1995 不锈钢焊条 GB/T14957-1994熔化焊用钢丝 GB/T14958-1994气体保护焊用钢丝 GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 YB/T5091-1993 惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝

YB/T5092-1993 焊接用不锈钢钢丝 JB3223-1983 焊条质量管理规程 GB228-1987 金属拉伸实验方法 GB/T229-1994 金属下比缺口冲击实验方法 GB/T232-1988 金属弯曲实验方法 GB4334-2000 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向实验方法 QC/6YLSYR.J06.20-2003 焊缝表面的形状尺寸及外观要求QC/6YLSYR.J06.20-2003 碳弧气刨工艺守则 四．职责 由技术生产科归纳管理，相关人员具体实施。 五．工作内容 包括焊接前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊 接顺序、焊接操作、焊接工艺参数、焊后热处理等。5.1焊接前准备 焊接前准备包括坡口的制备、焊条焊剂的烘干、焊丝除锈、保护气体干燥、焊件组对、焊件区域清理及预热。 5.1.1.1焊接坡口 焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行 设计、选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素： A、焊接方法 B、焊缝填充金属应尽量少 C、避免产生缺 陷D、减少残余焊接变形与应力 E、有利于焊接防护F、焊工操作方便G、复合钢板的坡口应有利于减少过度焊

(完整word版)设备设计与选型

设备设计与选型 7.1全厂设备概况及主要特点 全厂主要设备包括反应器6台，塔设备3台，储罐设备8台，泵设备36台，热交换器19台，压缩机2台，闪蒸器2台，倾析器1台，结晶器2台，离心机1台，共计80个设备。 本厂重型机器多，如反应器、脱甲苯塔、脱重烃塔，设备安装时多采用现场组焊的方式。 在此，对反应器、脱甲苯塔等进行详细的计算，编制了计算说明书。对全厂其它所有设备进行了选型，编制了各类设备一览表（见附录）。 7.2反应器设计 7.2.1概述 反应是化工生产流程中的中心环节，反应器的设计在化工设计中占有重要的地位。 7.2.2反应器选型 反应器的形式是由反应过程的基本特征决定的，本反应的的原料以气象进入反应器，在高温低压下进行反应，故属于气固相反应过程。气固相反应过程使用的反应器，根据催化剂床层的形式分为固定床反应器、流化床反应器和移动床反应器。 1、固定床反应器 固定床反应器又称填充床反应器，催化剂颗粒填装在反应器中，呈静止状态，是化工生产中最重要的气固反应器之一。

固定床反应器的优点有： ①反混小 ②催化剂机械损耗小 ③便于控制 固定床反应器的缺点如下： ①传热差，容易飞温 ②催化剂更换困难 2、流化床反应器 流化床反应器，又称沸腾床反应器。反应器中气相原料以一定的速度通过催化剂颗粒层，使颗粒处于悬浮状态，并进行气固相反应。流态化技术在工业上最早应用于化学反应过程。 流化床反应的优点有： ①传热效果好 ②可实现固体物料的连续进出 ③压降低 流化床反应器的缺点入下： ①返混严重 ②对催化剂颗粒要求严格 ③易造成催化剂损失 3、移动床反应器 移动床反应器是一种新型的固定床反应器，其中催化剂从反应器顶部连续加入，并在反应过程中缓慢下降，最后从反应器底部卸出。反应原料气则从反应器底部进入，反应产物由反应器顶部输出，在移动床反应器中，催化剂颗粒之间没有相对移动，但是整体缓慢下降，是一种移动着的固定床，固得名。 本项目反应属于低放热反应，而且催化剂在小试的时候曾连续运行1000

校园网设备选型与设计

目录 第一章校园网概述.......................................................................................... - 1 - 第二章校园网设备选型 .................................................................................. - 2 - 2.1校园网设备选型对校园网建设的重要意义.......................................... - 2 - 2.2校园网设备的分类............................................................................... - 2 - 2.3校园网设备选型的原则 ....................................................................... - 2 - 2.4 校园网交换机选择.............................................................................. - 3 - 2.4.1交换机的分类标准 .................................................................... - 3 - 2.4.2交换机的性能参数 .................................................................... - 4 - 2.4.3交换机的网络参数 .................................................................... - 4 - 2.4.4交换机的接口............................................................................ - 4 - 2.4.5其它参数 ................................................................................... - 5 - 2.5校园网路由器选择............................................................................... - 5 - 2.5.1 路由器的分类标准 ................................................................... - 5 - 2.5.2 路由器的性能参数 ................................................................... - 5 - 第三章校园网网络规划与设计 ....................................................................... - 7 - 3.1 大学的背景......................................................................................... - 7 - 3.2 校园网用提供功能.............................................................................. - 7 - 3.3 校园网对主机系统的主要要求 ........................................................... - 7 - 3.4 校园网络系统设计方案应满足如下要求............................................. - 7 - 3.5校园网对网络设备的要求.................................................................... - 8 - 3.6 网络设计 ............................................................................................ - 8 - 3.6.1 目前各主流网络结构概述 ........................................................ - 8 - 3.6.2 千兆以太网技术 ....................................................................... - 8 - 3.7网络总体规划...................................................................................... - 9 - 3.8网络总体设计方案............................................................................... - 9 - 3.9网络产品定型.................................................................................... - 10 - 3.9.1网络设备中的产品定型 ........................................................... - 10 - 3.9.2校园网络出口设备定型 ........................................................... - 11 - 第四章网络技术介绍 .................................................................................... - 12 - 4.1 VLAN构建........................................................................................ - 12 - 4.1.2 VLAN的介绍.......................................................................... - 12 - 4.1.3 VLAN的作用.......................................................................... - 12 - 4.1.4 VLAN在交换机上的实现方法 ................................................ - 12 -

纺织品设计复习题-11

一、名词解释 1、纺织品、 广义上是指可以经过纺织加工或已经经过加工的纺织制品。狭义上指人们可以在生活中应用，能满足人们生产生活需求的某些功能性的纺织品。 2、机织物、 由纤维或纱线，经过整经排沙工序形成经纱系统和经过卷绕等工序形成纬纱系统，经纬纱系统相互垂织交错交织而形成的，具有包缠、包裹、披覆能力的片状物。 3混交织物、 经、纬纱同时为混纺纱或其一方为混纺纱，但混纺所用原料经纬、纱中至少有一种不同，这样的经、纬纱制织而成的植物成为混交织物。 4交并织物、 由单一原料成分各自纺成纱线然后和不同种类的长丝相互并合后制织而成的织物。 5混并织物、 有两种或两种以上的原料混合纺成纱线与其他不同原料的混纱或长丝并合，同时 混并交织物、包芯纱、包覆纱、包缠纱、 压扁系数、延宽系数、挤压面积系数、织物的几何结构、屈曲波、屈曲波高、织物的支持面、覆盖紧度、直径交叉理论、紧密织物、仿制差异率、府绸效应、上机充实率、结构相的升相、结构相的降相、紧度、织物几何密度、至相效应迟钝 二、填空 1、按生产方法来分，织物可以分为：机织物、针织物、非织造织物、复合织物 2、按不同的用途来分，织物可以分为：服用织物、装饰织物、产业织物 3、按原料组成来分，织物可以分为：纯纺织物、混纺织物、交织物、混交织物、交并织物、寂寞女混并织物、混并交织物、包芯包覆包缠纱织物。 4、棉织物的传统品种府绸、平布、斜纹布、棉哔叽、卡其、贡缎、线呢、线毯、条绒、平绒等 5、精梳毛织物的传统品种精梳毛织物的传统品种有华达呢、哔叽、驼丝锦、贡呢、马裤呢、板司呢、牙签呢等 6、粗梳毛织物的传统品种粗梳毛织物传统品种也有麦尔登、大衣呢、拷花呢、维罗呢、法兰绒等 7、织物内纱线截面形态有：圆形、椭圆形、跑道形、凸透镜形、不规则形。影响织物中纱线截面形状的因素有（6点） 8、织物的支持面有：经支持面、纬支持面、等支持面三种。 9、织物的几何结构可以划分为21个几何结构相，其中第1-10结构相为低结构相，织物的支持面为纬支持面，第11结构相为中结构相，织物为等支持面，第12-21结构相为高结构相，织物为经支持面。 10、纺织品设计的方法有：仿制设计、改进设计、创新设计 11、从成匹的织物中选取适当尺寸的样品，用于分析测试，称为取样。分析织物中获取的资料、数据的准确程度与取样的位置、样品面积大小有关。要保证织物分析的准确性，取样应基本做到随机性和有代表性。 12、从整匹织物中取样时，样品到布边的距离不小于5cm。 13、经纬密的测定方法有：直接测数法、间接测数法、拆数法。 14、常用的织物组织分析方法有：拆纱分析法、局部分析法、直接观察法。 15、常用的经纬密测算方法有称重法、比较判定法。

手工电弧焊操作流程

综合维修车间培训教材（一） 手工电弧焊操作教程 综合维修车间 二〇一六年一月

手工电弧焊操作流程 电弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法，它也是在各种焊接方法中应用最普遍的焊接方法，其中最简单最常见的是用手工操作电焊条进行焊接的电弧焊，称为手工电弧焊，简称手弧焊。手弧焊的设备简单，操作方便灵活，适应性强。它适用于厚度2mm以上的各种金属材料和各种形状结构的焊接，尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。手弧焊的主要缺点是焊接质量不够稳定，生产效率较低，对操作者的技术水平要求较高。 手弧焊的焊接过程：首先将电焊机的输出端两极分别与焊件和焊钳连接，如图5-4所示。再用焊钳夹持电焊条。焊接时在焊条与焊件之间引出电弧，高温电弧将焊条端头与焊件局部熔化而形成熔池。然后，熔池迅速冷却、凝固形成焊缝，使分离的两块焊件牢固地连接成一整体。焊条的药皮熔化后形成熔渣覆盖在熔池上，熔渣冷却后形成渣壳对焊缝起保护作用上。最后将渣壳清除掉，接头的焊接工作就此完成。 图5-4 手工电弧焊示意图 手弧焊设备 手弧焊的主要设备是弧焊机，俗称为电焊机或焊机。电焊机是焊接电弧的电源。现介绍国内广泛使用的弧焊机，如图5-5所示。 1、BX3—300型交流弧焊机

图5-5交流弧焊机 2、直流弧焊机 直流弧焊机供给焊接用直流电的电源设备，如图5-6所示。其输出端有固定的正负之分。由于电流方向不随时间的变化而变化，因此电弧燃烧稳定，运行使用可靠，有利于掌握和提高焊接质量。 使用直流弧焊机时，其输出端有固定的极性，即有确定的正极和负极，因此焊接导线的连接有两种接法，如图5-7所示。 1)正接法焊件接直流弧焊机的正极，电焊条接负极； 2)反接法焊件接直流弧焊机的负极，电焊条接正极。 导线的连接方式不同，其焊接的效果会有差别，在生产中可根据焊条的性质或焊件所需热量情况来选用不同的接法。在使用酸性焊条时：焊接较厚的钢板采用正接法，因局部加热熔化所需的热量比较多，而电弧阳极区的温度高于阴极区的温度，可加快母材

抗病毒口服液车间工艺设计

中北大学化工与环境学院（制药工程课程设计） 课程设计 班级: 姓名: 学号: 指导老师 专业: 完成日期:

中北大学化工与环境学院 制药工程课程设计任务书 题目年生产1亿支抗病毒口服液车间工艺设计 学生学号指导教师 时间2015 年11 月30 日——2015年12 月11 日 设计要求1、生产能力：年产1 亿支/年设计的目 2、工艺要求：选择最佳工艺流程的和要求 3、质量要求：符合GMP 设计任务 1、工艺流程的设计和说明 2、工艺流程框图/工艺流程示意图/带控制点的工艺流程图/车间平面图/车间立面图

设计进度安排 1、星期一：收集查阅相关文献资料 2、星期二：初步确定工艺方案设计工作 3、星期三：物料衡算、主要设备选型计划与进度安排 4、星期四：最终确定工艺方案 5、星期五：分别绘出主体设备图/带控制点的工艺流程图/车间平面图/车间立面图/工厂平面图 主要参考资料 朱宏吉,张明贤．制药设备与工程设计． 化学工业出版社张珩.制药工程工艺设计．化学工业出版社万方数据库 国家知识产权局网站中国化工机械网 中国机械设备网 中国制药装备协会 中华制药机械网 制药工程专业课程设计任务书 设计题目：年产1亿支抗病毒口服液车间工艺设计 学生姓名专业班级 指导教师职称讲师学历博士设计时间2015 年11月30 日—2015年12 月11日

一、设计内容及要求 1、查阅资料，掌握抗病毒口服液的处方、药理毒理作用、适用症状、剂型及其国内外发展动态； 2、确定抗病毒口服液的工艺流程及净化区域划分； 3、物料衡算、设备选型（根据工艺确定班制，年工作日250天）； 4、按照GMP规范要求设计车间工艺流程图（A2）； 5、编写设计说明书。 二、设计进度安排 1、设计时间为2周，即2015.11.30---2015.12.11； 2、2015.11.30—2015.12.2查阅资料、确定生产工艺； 3、2015.12.3—2015.12.5物料衡算、基本设备选型； 4、2015.12.6—2015.12.10绘制车间工艺流程图及平面布置图、编写设计说明书； 5、2015.12.11课程设计答辩。 三、设计成果 1、设计说明书一份（A4），包括概述、工艺流程及说明、物料衡算、工艺设备选型说明、工艺主要设备一览表、车间布置等； 2、车间工艺流程图和车间平面布置图各一份（A2）。 四、参考书目 [1] 张洪斌杜志刚. 制药工程课程设计[M] . 北京：化学工业出版社，2007. [2] 潘卫三.工业药剂学[M].北京：高等教育出版社，2006。 [3] 张洪斌.药物制剂工程技术与设备[M].第2版，北京，化学工业出版社，2010. [4] 张洪斌制药工程课成设计[M].北京：化学工业出版社，2007. [5] 药品生产质量管理规范（2010年修订）