明渠浆砌石衬砌单元工程质量评定
明渠浆砌石衬砌单元工程质量评定表
单元编号：年月日
分部工程名称部位检验结果
检验（查）项目 (个) 单元工程
等级
主要项 (个) 一般项 (个)
施工单位工
程
量
砌石质量
情况
优良砼方合格
一般原则和要求
序
号
项目（标“△”者为主要项目）质量情况
1 砂浆砌筑按编号6检验（查）表评定。
2 直线段应顺直，弧线段应转出弧线。
3 渠底、渠顶砼衬砌按编号5检验（查）表评定。
△4
100#砂浆抹面前，缝槽、砌石表面应冲洗干净，无残留灰渣，保持
湿润，抹面后应洒水养护14天，不脱壳，表面无明显裂纹。
5
砂浆勾缝前应清缝，清缝宽度不小于砌缝宽度，清缝深度不少于
4cm，缝槽应冲洗干净，缝中无残留灰渣和积水，缝面湿润，勾缝
后，洒水养护不少于7天。
检测项目序号项目
允许偏差
（cm）
检验方法及数量
实测偏差值（cm）
△1 中心线位置2-3 经纬仪每200m内测10点，弯道加密
△2 渠底高程+0 -2 水准仪每200m内测10点。
3 提顶高程
+(3-5)
-(2-3)
水准仪每200m内两堤
顶各测10点
顺右
顺左
△4 渠底宽度±(2-5) 尺量200m内测30次
△5 上口宽度+(5-10) 尺量200m内测30次
6 渠提宽度
+(10-20)
-(3-5)
尺量每200m内两提各
测10次.
顺右
顺左
7
表
面
平
整
度
细料石勾缝1-1.5
2米直尺测靠,每200m内渠长
测20次
8 粗料石勾缝 2
9 块石勾缝 2
△10 砂浆抹面1-1.5
11 砼衬
砌
厚度
渠底±0.1倍
厚度
沿渠长200m内各打4个小孔尺量
12 压顶
注：
1、主要项目全部符合质量标准,其它项目(包括伸缩止水缝)均符合“合格”质量标准，其“优良”项目数
不及总项目数（优良率）的50%时，则评为“合格”。“优良”率大于及等于50%时，即评为“优良”。
2、实测偏差值合格率70%以上为“合格”，合格率90%以上为“优良”。
3、主要项目必须全部符合质量标准。
施工单位：建设（监理）单位：
浆砌片石技术标准
路基附属工程技术质量控制 一、施工技术控制 1、浆砌片石砌筑前准确测量放线，控制好护坡位置，保证厚度。 2、在砌筑前每一石块必须用干净水冲冼并使其彻底饱和，砌筑采用压浆挤浆法，所有石块均坐在新拌砂浆之上，砂浆凝固前，所有砌缝填塞砂浆，石块固定就位，垂直缝的填塞砂浆先将已砌好的石块侧面抹浆，然后用侧面压砌置下相邻石块或石块就位后填塞砂浆。施工时要求砌体咬口紧密，错缝、砂浆饱满，无通缝，叠砌、贴砌和浮塞现象，砌体勾缝牢固美观。 3、浆砌片石时砌块间砂浆饱满，粘结牢固。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。砌体表面平整，尺寸符合要求。 4、砌体勾缝采用凹缝，勾缝前清除表面粘结的砂浆、灰尘、杂物，并湿润表面。勾缝砂浆强度不得小于砌体砂浆强度，勾缝宽度为2-3cm；嵌入砌缝内1-2cm深。缝槽深度、宽度不足时，凿够深度、宽度后在勾缝。勾缝宽度一致，不得空鼓、脱落、裂纹。 5、沉降缝整齐垂直，上下贯通。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。 6、浆砌砌体，应在砂浆初凝后，及时洒水覆盖养生7～14天。 二、浆砌技术规范要求标准 表一
砌体砌缝宽度、位置和砌筑方式 表二 砌体尺寸的允许偏差 三、原材料控制 1、片石：石材应质地坚硬，无风化剥落和裂纹，表面的泥垢、水锈等杂质应清除干净。片石应大致修整成大小均匀的形状，片石宽度应为厚度的1～1.5倍，其长度为厚度的1.5～3倍，片石厚度最大不超过30cm，最小不小于15cm，颜色一致。 2、水泥：水泥必须使用实验室规定的型号，同时质保书合检验报告要齐全，水泥进场后须送至中心试验室检验合格后方可用于砂浆拌合。 3、砂：粒径要小于5mm大于2.3mm，砂子中不能含有杂物，如草根、泥块
浆砌块石施工技术方案
浆砌块石施工方案 1、注意事项 1．1 一般用毛石、料石。石料应质地坚实，强度不低于ＭU25,岩种应符合设计要求，无风化、裂缝;毛石中部厚度不小于２00mm；料石厚度一般不小于200mm，料石的加工细度应符合设计要求,污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。 １.2 砂:用中砂,并通过5ｍm 筛孔。配制Ｍ25(含M2５)以上砂浆,砂的含泥量不应超过5%；不得含有草根等杂物 1.3.1二片石垫层厚度为300mm,规格应符合《水运工程质量检验标准》要求。 1.３.2二片石垫层施工时,首先通过测量来确定堤身标高,然后进行施工，施工时应注意二片石密实度,厚度必须符合图纸设计要求 1．3.3为防止堤身沉降对以后浆砌墙施工带来不便 ,做垫层时应对沉降进行预留。 ２、施工机械及人员安排: ３.1 根据图纸要求,做好测量放线工作，调协水准基点桩和立好皮数杆。有坡度要求的砌体，立好坡度门架。 3.2 基槽清扫后，放好轴线、边线、其他尺寸位置线，并复核标高。 3.3 毛石应按城要数量堆放于砌长部位附近；规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。 3.4 选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、和料石安装等小型机
械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动,以提高工效。 3.5 砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况由施工员确定配合比。 4、施工工艺流程图 ５、进度计划: 计划工期7５历天，6月15日进入现场做施工准备工作，包括机械安装，材料进场，现场用电等，6月２0日正式开工8月２5日完成砌筑。工期为７5天,因工期较紧,计划2－３个工作面同时进行施工。 ６、工艺流程 6.１基土清理 基面清理范围包括坡面及阶面，顶部其边界应在设计基面边线外30ｃm～50cm。避免对已清理的基土造成人为破坏，堤基表层不合格土、杂物等必须清除,堤基范围内的坑、槽、沟等,应按堤身填筑要求进行回填处理。 基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工,若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验,必要时须重新清理。 ６.2 基土碾压 应该护坡放坡度为75度,无法采用平面碾压设备进行施工,拟采用平面振捣设备进行表面振捣。发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪
浆砌石堡坎质量评定(模板)
安全饮水工程 表LIB 水泥砂浆砌石体单元工程施工质量验收评定表
年 月 日 安全饮水工程 施工质量验收评定表 主控项目检验点100%合格.一般项目逐项检验点的合格率/ %,且不合格点不集中分布。 工序质 量等级评世为： 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %,且不合格点不 集中分布。 工序质量等级评定为： 表 1. 13. 1 水泥砂浆砌石体层面处理工序 施工单位 自评意见 监理单位 复核意见
安全饮水工程 表1. 13. 2 水泥砂浆砌石体砌筑工序施工质量验收评定表
续表1. 13.2 浆砌石墩、墙砌体尺寸位這允许偏差(mm) 浆砌石溢洪逍溢流而砌筑结构尺寸允许偏差(mm) 检验项目质量标准检査(测)记录 合格数合格 率轴线位置偏移10 9,8,6,12,7, 11,9,7,86 8 80.0 % 顶面标高土15 12,14,13,11,17, 14,12,13,14,16, 8 80.0 % 厚度 设闸门部位+ 10 / 无闸门部位+ 20 16」&21,12,15, 17,22,15,18,21, 7 70.0 % 砌缝类別 平缝宽IStnm ±2/ 竖缝宽15? 20mm + 2 / 平面控制 堰顶+ 10 / 轮廓线+ 20 / 竖向控制 堰顶+ 10 / 其他位置+ 20 / 表而平整度20 / 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率76.0 %,且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为: 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率％且不合格点不集中分布. 工序质量等级评定为: 年月日
浆砌石挡土墙技术交底
临沧市临翔区交通扶贫农村公路建设工程 施工技术交底 、施工材料1）浆砌石：砌石体的石料应选用材质坚实，无风化剥落层或1（裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指应符合国家施工规范要求。）浆砌石水泥砂浆：砂的质量应符合《浆砌石坝施工技术规（2，强度等级为；水泥品种为P.S定》，砂浆采用的砂粒径不大于5mm，到袋的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结32.5块的水泥，禁止使用；水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸的强度规定和施工和易性的要求，配合比现场通过实验来确定，水泥砂浆的配合比符合设计及施工要求。施工中要严格按照实验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料称量允许误差应符合下列规定：。3%；水为±1%1）水泥为±2%；砂、砾石为±）浆砌石具体各种参数及浆砌石水泥砂浆配和比已另报。2 、测量放样、高程及坡度进行控制2）、用全站仪控制需要浆砌石护砌中线，边线，用水准仪控（1宽长*（每现化的坡程的区砌制浆石域高及度变。场100m2）为一单元，钉一组中线及边线的钢筋桩，测一组基面标=10m*10m高，浆砌石顶标高，并在钢筋桩上拉线，以保证浆砌石的高程及坡度符合设计要求。在浆砌石施工时，测量人员随时对浆砌石的高程
及坡度进行控制。 3、浆砌块石施工一般步骤 （1）浆砌石施工的一般要求 1）砌石体应采用挤浆法砌筑，砂浆稠度不应低于50mm，当气温变化时，应适当调整。 2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。 3）砌石体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过《砌体工程施工质量验收规范》的相关规定。 （2）砌筑前，应在砌体外将石料表面的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌体表面湿润。 （3）浆砌石施工采用挤浆法分层砌筑。砌筑应先在基础面上铺一层3～5cm厚的稠砂浆，然后安放石块，且将大面朝下。 （4）砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。 1）角石用以确定砌筑位置和开头，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌，角石的位置砌筑方法必须准确，角石砌好后，就可把样线挂到角石上。面石可选用长短不等。 2）面石的外露面应比较平整，厚度略同角石，同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜小于2～3cm。砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，采用挤浆法施工并使灰浆挤． 紧。
钢筋砼浆砌块石挡墙标准施工工艺及质量控制标准
第一节挡土墙管理流程 1、目的 用于指导工程管理人员对挡土墙工程进行全面质量控制，确保挡土墙工程施工全过程处于受控状态。 2、适用范围 适用于重力式浆砌块石挡墙、钢筋混凝土挡墙结构工程设计、施工阶段的全面质量控制。 3、工作流程 岩土勘察—挡土墙方案设计—挡土墙方案评审—施工图设计—施工组织设计或施工方案—施工组织设计或施工方案评审—定位放样—土方开挖—验槽—垫层—基础放样—基础施工—施工主体、布置泄水孔—盲沟、滤水层施工—土方回填（最低排泄水孔下夯粘土隔水层）—立面装饰或绿化施工—验收。 钢筋混凝土挡墙施工工序
土方开挖基础施工
主体施工 浆砌块石挡墙施工工序 基础施工
主体施工 饰面施工 4、各挡墙施工要点 4.1钢筋混凝土挡土墙施工要点 1、测量放线：根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。 2、垫层施工 2．1垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。
2．2垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。 2．3垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。 3、基础钢筋制作与安装 3．1应按有关规定进行钢筋复验、鉴证取样检验，合格后方可使用。 3．2钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。 3．3钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等应及时配合安装。 3．4绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，所有箍筋转角处应全部绑扎，不可交错绑扎。 3．5在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1．5m，保护层厚度应符合设计要求。 3．6垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同。 3．7钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接并应符合设计图纸要求。 3．8在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。 3．9钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊渣应清除干净。
浆砌石施工技术要求
浆砌石施工技术要求： 施工中所用石料材质应坚实表面干净，无风化，无裂缝和其它缺陷，石料中部厚度不小于15cm，单块重量不小30kg，规格小于要求的石料，只能用于塞缝，但其总用量不得超过该处砌体重量的10%。用于砌筑的砂浆应饱满密实，并随拌随用，保持适宜的和易性和流动性。勾缝应嵌入缝内，勾缝前先清理缝槽，并用水清洗后再勾缝，勾缝应平顺，无脱落现象。勾缝完成后要按规定进行洒水养护。 1、砌筑前完成清基整平工作，浆砌块石砌体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。砌筑时，应先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m，每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。 2、在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为20～35mm，较大的空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。 3、砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整毛石。砌石体转角处和交接处应同时砌筑。 4、所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。 5、砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面沾上的砂浆应清除干净。 6、砌体的每日砌筑高度不得超过规定标准。 7、砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差
在2m范围内不得大于30mm；砌缝宽度，平缝15～20mm、竖缝20～30mm。 8、砌体外露面宜在砌筑后12～18h之内及时养护，养护时间不少于14天，并经常保持外露面的湿润；气温低于要求时应采取保温措施。 6.6.4砼块砌筑施工技术要求： 1、砼块砌筑前其上道工序应通过隐蔽工程验收签证后方可开始施工。 2、确保用于砌筑的砼块为达到设计强度并经过验收合格的产品。 3、铺设时，凡发现边角破损或有裂缝的，一律不得使用。 4、铺设前，应在坡面上设置纵向、横向、斜向的砌体坡面控制线，以保证铺设时的整齐和表面平整度符合设计要求。 5、为保证大面积的整体平整度和外观质量，铺设应在较大面积上进行。一般同一分格区内应一次开工，或80～100m长为一段，或利用排水沟位置进行分段，不可分段太窄。 6、铺设时应挂线施工，从下往上的顺序进行，铺设缝宽2～3cm。铺设后的六方块应平整、稳定，纵、横、斜各方向的缝线整齐划一。 7、在坡面上应采用人工搬运，不得从坡上往坡下滚，以避免造成人身安全事故和预制块破裂。 8、封堵和勾缝前应将铺设好的砼块坡面清扫干净，清除预制块之间预留缝内的杂物、泥土或过厚的砂石；湿润预制块表面，特别是预留缝要充分湿润。 9、封堵和勾缝应按计划从下到上或从一侧到另一侧有组织的进行。砂浆应填满，不得有空、松或用砂石代填的现象。填满后勾缝，
浆砌石施工要求
水利工程干、浆砌石工程监理细则 一、总则 1.1. 本细则依据工程建设合同文件规定内容，工程设计文件，图纸要求，参照SD120-84《浆砌石坝施工技术规定》，和有关干、浆砌石工程建设管理法规等文件规定编制。 1.2. 本细则适用于上游护坡齿墙、防浪墙、放水洞引水渠、进水管出口段坝坡排水等干、浆砌石工程。 二、开工许可证申请程序 2.1. 承建单位在具备了干、浆砌石的开工条件时，承建单位应根据合同文件技术条款，设计文件和相应技术规范，结合自然条件和施工技术水平编制施工技术措施计划报监理部批准。 施工技术措施计划应包括下述主要内容： （1）工程简况（包括项目构成，合同或设计工程量，合同工期等）； （2）施工管理与作业劳动组织； （3）施工准备及程序和方法； （4）施工进度计划； （5）质量保证体系的建立，质量检验、检测措施； （6）安全生产与环境保护措施； （7）合同支付计划； （8）其他需要报告和说明的事项。 2.2.承建单位应在干、浆砌石工程施工前，完成铺工放样工作，并将其成果报监理部批准，其内容：
（1）工程简况，施测范围布置图； （2）放线依据及对原点检测校核情况； （3）施测方法，使用的仪器和人员配备； （4）放线成果（包括记录和平面布置图）。 2.3.上述报送文件连同审签意见单一式四份，经施工单位项目经理或其他授权代表签署后递交，监理部审阅后，限时批复，原件不退回。 2.4.除非承建单位接到的审签意见为“修改后重新报送”，否则可及时向监理部申请开工许可证。 监理部在接到承建单位申报开工申请单后，24小时内开出相应工程项目的开工许可证。 2.5.如果承建单位未能按期向监理部报送上述文件，由此而造成施工工期延误和其他损失，由承建单位承担合同责任。 若承建单位在限期内未收到监理部应返回的审签或批复意见，可视为已报经审阅。 三、施工过程监理 3.1. 施工作业开始14天前，承建单位应向监理部送交石料评定资料和产品地点。水泥产品合格证和检验证明单，砂料检验资料，水泥砂浆配比试验等资料。 3.2.承建单位应对分批次购进的上述材料、中间产品进行检验、试验，对于不合格的材料，不得使用或进场。 3.3.施工过程中，承建单位应按照报经批准的施工措施计划按章作业，文明施工、安全生产，要求熟练的砌石工人上岗。 3.4.施工过程中，浆砌石齿墙防浪墙与干砌砼板护坡的接插处理及复
浆砌石施工规范
浆砌条石施工工艺 材料 1）、砌筑石料 浆砌条石所用石料采用外购，石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。砌筑面石应进行加工至符合设计和规范要求。 2）、砌筑砂浆 砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于 1.5min，一次拌为应在其凝结之前使用完毕；水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于5%，水的配料误差不得大于1%。 2、浆砌条石砌筑 浆砌条石砌体必须采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3～5cm，当气候变化时应进行适当调整。砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝中间填心的方法砌筑，不得有空缝。 在铺筑砂浆之前，石料就洒水湿润，使其表面化充分吸收，但不得残留积水。3.3.2.3 浆砌条石施工 浆砌体采用人工铺筑法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，在浆体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。浆砌条石应做到： (1)条石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。 (2)条石砌体的灰缝厚度不大于20mm。 (3)砌筑条石砌体时，条石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度6～8mm。 (4)条石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。 (5)条石砌体应采用同皮内丁相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填筑时，丁砌条石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。 (6)砌筑挡墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。 (7)浆砌条石挡墙每隔10m设一变形缝，缝宽2cm，缝间用沥青杉板填塞。变形缝从挡墙基础至墙顶应垂直，两面应平整，采用沥青杉板沿墙内、顶、外三边设置。 (8)石料强度为MU30，水泥砂浆强度为M7.5，挡墙外露面应粗打一遍并采用1:2水泥砂浆勾平缝，缝宽2cm，勾缝须待填土基本稳定后再行施工。
浆砌石砌筑施工工艺
浆砌石砌筑施工工艺文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
1、材料要求 （1）石料：砌石材料坚硬新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。 （2）本次工程采用块石砌体，石料外表规格应棱角分明，各面平整其长度应大于50cm，块高大于25cm，石料容重不小于／M3，湿抗压强度大于100Mpa。 （3）砂：砌筑砂浆选用中粗砂；粒径为～5mm，细度模数为～。 （4）水泥和水： ①砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合施工要求，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。 ②未经处理的工业废水不得使用。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90％以下时，则此水不能使用。 ③砂浆 砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理批准。 拌制砂浆时，严格按照试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定： 水泥为±2%；砂±3%；水±1%。 （5）砂浆拌和时间：机械拌和不少于2-3分钟，一般不允许人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。 （6）砂浆应随拌随用。 2、浆砌石体砌筑 （1）砌筑程序及要求 ①浆砌石施工程序 砂砾石垫层铺筑→浆砌石砌筑→砌石工作面清理→验收 ②一般要求
a.砌石体应采用座浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4-6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。 b.浆砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须留置的临时间断处，砌成斜槎。 c.在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。 d.当最低气温在0-5℃时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0℃以下或最高气温越过30℃时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。 ③浆砌石护砌 a.浆砌护底、护坡应按施工图要求铺设垫层。 b.砌体的灰缝厚度应为2-3cm。 c.浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：顶面标高不得超过10mm，2m长度上表面平整度不得超过20mm。 d.砌体外露面宜在砌筑后12-18h之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间为21天。 ④砌筑要求 a毛石料中部厚度不小于200mm； b每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次； c外露面的灰缝厚度≯40mm，两个分层高度间的错缝≮80mm。 d砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台，伸缩缝间应铺贴二毡三油。 e浆砌块石的表面勾平缝，保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。砌体表面溅染的砂浆清除干净。勾缝砂浆必须单独拌制。清缝在块石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。
浆砌石质量标准要求
浆砌条石质量要求 一、原材料质量标准 1、水泥 （1）、运至工地的水泥应有生产商的出厂合格证和品质试验报告。 （2）、凡受潮结块的水泥应经处理并检测合格后方可使用。 2、砂子:砂粒应质地坚硬，表面清洁，含泥量不超过2%。 3、石料:石料的质地要求坚硬、耐风化、不得有剥落层或裂纹。石料的强度等级为MU30。 二、主体浆砌质量标准 （一）基础处理，基底应平整、密实，承载力达到设计要求。 土基开挖允许偏差对照表
(二)主体浆砌 1、条石砌筑砂浆为M7.5,施工前应对砂浆配合比进行测试确 定，施工中应在施工现场随机取样抽检，结果应不低于M7.5。 2、砌筑前应放样立标，拉线砌筑。并应将石料清扫或清洗干净保持石料、清洁、湿润。 3、砂浆应随拌随用，常温拌成后应在3—4小时用完。如气 温高于30℃应在2小时内使用完。 4、砌体应平整、平稳、密实。即平整指层平、石平、平稳指 砌石稳固密实指坐浆满、灌浆实。砌缝应符合设计要求。（附砌缝宽度要求表） 6、砌体未达到设计强度前，不得在其上拖拉重物或锤击振动。 7、主体砌筑后应及时进行勾缝，抹面和养护。 8、浆砌石的主控项目 ①原材料要求
A：石料规格应符合设计要求。 B：水泥必须有产品合格证。 C：砂子应符合设计要求。 ②石砌体标准应符合设计要求 A：石体的组砌，要内外搭砌，上下错缝，拉砌石，顶砌石交错设置。 B：砂浆饱满度不应小于80% C:石砌体轴线位置大于2cm,墙面垂直度，每层及全高不大于2cm,表面平整度、水平灰缝平直度不大于1.5cm D、罩面石：应选择较规格的条石，表面做成小蜂包，四周修成扁口。 E、挡墙外露面勾缝应采用M10水泥砂浆勾皮带缝，做到横平竖直。 F、沉降缝15m设置一道，缝宽20-30mm，缝内沿墙的内、外、顶三边堵塞厚度不小于2cm，宽度不小于20cm厚的沥青木板。 E、泄水孔孔径为10cm正方形，上下交错布置，间距2.5 m，第一层泄水孔高出人行道面层25cm. H、鱼塘一侧挡墙用1：2.5水泥砂浆抹面厚2cm. 以上未尽事项按相关规范执行。
浆砌石砌筑施工工艺
1、材料要求 (1)石料：砌石材料坚硬新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。 (2)本次工程采用块石砌体，石料外表规格应棱角分明，各面平整其长度应大于50cm块高大于25cm石料容重不小于22.5KN/ M,湿抗压强度大于100Mpa。 (3)砂：砌筑砂浆选用中粗砂；粒径为0.15?5mm细度模数为2.5?3.0。 ( 4)水泥和水： ①砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合施工要求，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。 ②未经处理的工业废水不得使用。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28 天龄期抗压强度的90％以下时，则此水不能使用。 ③砂浆砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理批准。 拌制砂浆时，严格按照试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定： 水泥为± 2%；砂±3%；水±1%。 ( 5)砂浆拌和时间：机械拌和不少于2-3 分钟，一般不允许人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。 ( 6)砂浆应随拌随用。 2、浆砌石体砌筑 ( 1 )砌筑程序及要求 ①浆砌石施工程序 砂砾石垫层铺筑T浆砌石砌筑T砌石工作面清理T验收 ②一般要求 a. 砌石体应采用座浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4-6cm,当气温较高时， 应适当增大沉入度。 b. 浆砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须留置的临时间断
浆砌片石施工工艺标准
标段 浆砌片石施工工艺标准 编号： 编制： 审核： 批准： 项目部 二〇一三年三月
方案修改记录
浆砌片石施工工艺标准 1、适用范围 本标准适用于##项目部浆砌片石施工，包括边坡护脚拱形骨架护坡、排水沟、空窗式护墙。 2、编制依据 2.1铁路路基工程施工质量验收标准（TB 10414-2003） 2.2客货共线铁路路基工程施工技术指南（TZ202-2008） 2.3铁路路基工程施工安全技术规程（TB10302-2009） 2.4新建####施工设计图 3、施工准备 3.1施工材料 3.1.1浆砌防护的材料主要是砂、片石、水泥。 材料进场前需各种原材料的品质进行试验，合格后方可进场，在材料进场后还要对砼的原材料进行抽检，其各项指标均要符合设计的要求。试验室提供施工的砂浆的配合比，拌合场应该按配合比拌合砂浆。 3.1.2片石质量要求。 石料应选用不易风化的硬石、密实、无裂缝、无水锈痕，不得使用风化严重、无工作面、含有泥土的片石，片石在使用前应用水冲洗并将尖锐部分凿除。片石的抗压强度不小于30MP。 由于浆砌片石设计厚度在30cm左右，所以片石厚度应在20~25cm之间（太大太小均不宜控制砂浆饱满度和砌体表面平整度），要求不能使用卵石及薄片石，片石进场后要经过细心筛选，必要时要加工处理，使得片石至少有一个面为平面且色泽一致。 3.1.3细集料。 浆砌片石施工中使用的砂宜为中粗砂。 3.2施工设备 小型砼运输设备、滚筒式搅拌机、原材料计量设备
3.3施工场地 对边坡清理完毕后，将场地清理平整，合理解决材料的堆放、电力、水源的问题。 4、施工工艺流程 4.1 坡面清理 路堑开挖边坡坡率不得偏陡，坡面清理局部凹凸差不大于15cm，边坡防护封闭无变形、开裂；路堤边坡坡率应符合设计要求，偏陡量不得大于设计值的3%。 护坡应及时安排施工，保护路基和防止水土流失。护坡施工前，基底应稳定，坡面应平整密实。 4.2 基槽开挖与清理 按照挂线和灰线位置人工开挖基槽。土质地段先中心拉槽后修边，硬质岩土地段先用凿岩工具切边再掏槽，保证基坑尺寸满足设计要求，位置准确。 基槽开挖要保证厚度、宽度不小于设计值。 在保证坡面平顺的前提下挂长线与划线相结合进行基槽开挖，基槽开挖要保证其设计各项尺寸及整体的整齐划一。基槽要及时开挖、及时砌筑，防止坍塌。 4.3 拌合水泥砂浆 水泥砂浆，现场搅拌根据试验室提供的施工配合比，并对现场的原材进行监控，同时要使用标准的计量设备，采用机械拌制，并做好记录。砂浆堆放场地铺铁板或地面硬化以免砂浆被污染。 4.4 片石砌筑 采用挤浆法砌筑，挂线施工，做到坡面平整、平顺。 拱型骨架及空窗护墙护坡施工时注意必须使用预制拱架模具与挂线相结合控制拱形、尺寸等各项指标，确保施工后每榀拱形骨架尺寸统一，且形状一致。 沿线路方向每隔10~20m设沉降缝，防止骨架不均匀下沉而造成拉裂，缝宽2cm，为了保证沉降缝通畅、顺直，可采取跳段砌筑，也可以用2cm厚木板，安放在缝的位置，木板两侧同步砌筑，砌一层抬高一层。一个段落砌筑结束后，缝内用沥青麻筋全断面填塞。
常用单元工程质量评定表填表说明
第二章常用单兀工程质量评定表填表说明 第一节堤防工程项目划分标准 堤防工程项目划分标准是根据《堤防工程施工质量评定与验收规程（试行）》（SL239 - 1999）附录A，结合堤防工程实际情况，对分部工程和单元工程划分作了进一步的细化，具体见表 1.1。 表1.1 堤防工程项目划分标准
续表 注：表中“△”者为主要单位工程或主要分部工程; “☆”者视实际情况可定为主要分部工程也可定为一般分部工 程
第二节单元工程质量评定表填表基本规定 )是检验与评定施工质量的基础资料。工程竣工验堤防工程单元工程质量评定表(以下简称《评定表》收 后，属归档长期保存资料，其填写应遵守以下规定。 、填表基本规定 (1)《评定表》应使用蓝色或黑色墨水填写，不得使用圆珠笔、铅笔填写。 (2)文字应按国务院颁布的简化汉字书写，字迹应工整、清晰。 (3)数字用阿拉伯数字(1、2、3、. 9、0);计量单位应使用国家法定计量单位，并以规定之符号表示 (如：MPa、m、m2、mm、t .等)。 (4)合格率用百分数表示，小数点后保留一位；如恰为整数，则小数点后以0表示，如95.0%。 (5)需改错时，将错误用两道直线划掉，再在其右上方填写正确文字(或数字) ，禁止使用改正液、贴 纸重写、橡皮擦、刀片刮或用墨水涂墨等方法。 例：表面有纹，抗压强度25=323.3MPa。 (6)单元(工序)工程完工后应及时评定其质量等级。 (7)单元工程质量评定表中： 表头①单位工程、分部工程名称和编码：按项目划分确定之名称和编码填写； ②单元工程名称、部位：填写该单元名称(中文名称或编号) ，部位可用桩号、高程等表示； ③施工单位：填写与项目法人签订承包合同的施工单位全称； ④单元工程量：填本单元主要完成工程量； ⑤检验(评定)日期：年一一填写实际4位数，月一一填写实际月份(1~12月)，日一一填写实际日期 (1~31日)，检验日期由施工单位填写，评定日期由项目监理机构填写。 (8)在质量标准栏中，凡未列出具体要求的，其内容应由监理工程师依据设计文件和合同技术规范确定并填入该栏中。如：质量标准栏凡有“符合设计要求”者，应注明设计具体要求(如内容较多，可附页说明)；凡有“符合规范要求”者，应标出所执行的规范名称及编号、条款。 (9)在检验记录或检查结果栏中，应填写检查、检测的实际数据或情况，数字记录应准确、可靠、小数点保留位数应符合本规定和其它有关规定的要求；文字记录应真实、准确、简练；表中缺项的填写栏用斜线划去，以表示无此项。 (10)监理人员的复核应贯穿施工全过程。在施工过程中，监理人员随时检查施工单位的施工记录，并进行必要的签认，同时做好自己的抽查记录，作为复核《评定表》的依据；对于检验结果用符号表示的(如打“V”、“x ”等)，其施工原始记录应作为备查资料附于表后。 (11)表尾填写： ①施工单位“三检”人，分别由负责初检、复检及终检的人员签名；金结及机电类单元工程表尾签名栏中的测量人员，由负责该表格项目测量、测试、检验的人员签名。如果该工程由分包单位施工，则单元 (工序)工程“三检”人由分包单位负责初检、复检及终检的人员签名；对于重要隐蔽工程、关键部位的单元工程应由联合小组核定质量等级；当分部工程及单位工程自评时，由分包单位填写表格，并进行初验、复验，总包施工单位进行终验。 ②监理单位：填写监理单位项目监理机构名称，相应栏目由负责该项目的监理工程师(或现场监理工程师)签字。 ③表尾所有签字人员，必须由本人按照身份证上的姓名签字，不得使用化名，也不得由他人代签，签名字迹不得潦草。 二、单元工程质量等级评定 (1)单元工程质量等级评定应在施工单位质检部门组织自评的基础上，由监理机构核定。 (2)重要隐蔽工程及工程关键部位经施工单位自评合格后，由监理机构、质量监督、设计、施工、管理运行等单位组成联合小组，共同核定其质量等级。 (3)工程质量等级按国家规定划分为“合格”和“优良”两级。单元工程质量等级评定标准见下表。 单元工程质量等级评定标准 (4)机电设备安装工程各检查项目全部符合质量标准，实测点的偏差符合规定者，评为合格；重要部位实测点的偏差值小于允许偏差者评为优良。 (5)在单元工程质量评定表中： ①标有“△”符号的均为主要检查、检测项目、或为重要部位测点(机电设备安装) 。 ②“基本符合要求”，对检查项目是指虽与质量标准有出入，但不影响安全运行和设计效益；对检测项目是指检测点合
浆砌石质量通病的防治措施.docx
浆砌石质量通病的防治措施 本工程主要需对浆砌石挡土墙的质量通病进行防治，具体防治措施如下： 1、现象一：浆砌石通缝，砌石工程各面石砌缝连通、尤其是在转角处及沉降处 原因分析： （1）石块不规则，砌筑时又忽视左右、上下、前后的砌块搭接，砌缝未错开； （2）施工间歇留斜槎不正确，未按规定留有斜槎，而留马牙形直槎； 预防措施： （1）加强石料挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交搭，必须将砌缝错开，特别注意相邻的上下层错开； （2）转角处及沉降缝处把丁顺叠砌改为丁顺组砌；施工间歇必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定。 2、现象二：浆砌石内部结构不牢，砌体内外两层皮、互不联接，石块间砂浆粘接不牢，石块间砂浆不满，砌体结构松散 原因分析： （1）石块间压、搭接少；未设丁石 （2）砌筑未采用座浆法；不饱满； （3）砂浆强度不够； （4）每工作班砌筑高度超过规范规定； 预防措施： （1）优选石料，严格掌握灰缝大小在规范要求范围内； （2）采用座浆法或挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法； （3）每工作班砌筑高度应按规定执行，石料表面清理干净； （4）按配合比要求拌制砂浆，采用砂浆拌和机拌料。 3、现象三：浆砌石大面凹凸不平，垂直度超出设计及规范标准，局部面石本身不平 原因分析： （1）面石选石料不当； （2）砌筑时未挂线或挂线不准或砌筑过程中未经常检查挂线偏差； 预防措施： （1）优选表面平整的石料做面；
（2）砌筑过程中必须挂线，经常检查挂线偏差； （3）砌体较高时搭设脚手架，改善作业条件。 4、现象四：勾缝砂浆在砌体完成不久即脱落 原因分析： （1）勾缝砂浆质量不合要求；水泥用量过多或过少； （2）砌体灰缝过宽造成勾缝面积大收缩严重； （3）勾缝时间落后于砌筑完成时间过多，底缝表面污染； （4）勾缝后未及时养护。 预防措施： （1）严格控制勾缝砂浆质量； （2）砌体灰缝控制在规范容许范围内； （3）砌筑完成后马上进行勾缝，停留时间过久时在勾缝前认真进行表面清理； （4）勾缝后及时、认真进行养护。
单元工程质量评定表
田间配套土渠开挖单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量 分部工程名称施工单位 单元工程名称、部位评定日期年月日项 次保证项目质量标准检测记录 1 开挖、回填土料必须符合设计及施工规范要求 项 次基本项目 质量标准 检测记录 质量标准 合格优良合格优良 1 回填土方干容重合格率大于 90％，最小干容重大 于设计值0.98倍 干容重合格率大于 98%，最小干容重大于 设计值0.98倍 2 坡度内外坡基本平整、顺 直、坚实、稳定，严 禁贴坡，不容许有凸 肚和凹坑。 内外坡平整、顺直、坚 实、稳定，严禁贴坡， 不容许有凸肚和凹坑。 项 次允许偏差项目允许偏差 （cm） 各检测点偏差值 累计点合格点 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 渠底高程-2，+0 2 渠顶高程±5（±3） 3 中心线偏差±3（±2） 4 渠顶宽度±5（±3） 5 渠底宽度±5（±3） 6 表面平整 2 检查结果保证项目： 基本项目：共检查项，其中优良项，优良率% 允许偏差项目：共检查点，其中合格点，合格率% 评定意见质量等级 施工单位施工班组长： 施工队质检员： 施工企业质检处（科）：年月日 建设 (监理) 单位年月日 说明：一式贰份报监理机构，审签后监理单位壹份，承包人壹份。 宁夏土地开发整理中心印制
说明 保证项目： 检查数量：全数检查： 检验方法：观察检查和检查施工记录。 允许偏差项目： 检查数量：每个单元工程每项检测10点。 检验方法：1、2项尺量检查，3、４项拉线、尺量或水准仪检查。
土渠开挖（沟道清淤或开挖）质量评定表单位工程名称单元工程量 分部工程名称施工单位 单元工程名称、部位检验日期年月日项 次保证项目质量标准检验记录 1 开挖、回填与清 淤 渠道的开挖和回填土料，沟道的开挖与清淤 必须符合设计要求与施工规范的规定 2 内外边坡渠道、沟道内外边坡必须平整、顺直、竖实稳固，严禁贴坡，不允许有凸肚和凹坑 3 岸坡坡度符合设计规范要求 项 次基本项目 质量标准 检验记录 质量等级 合格优良合格优良 1 回填土方干密度合格率≥90%， 不合格干密度不得低 于设计值的0.98，不 合格试样不得集中 干密度合格率≥95%， 不合格干密度不得低于 设计值的0.98，不合格 试样不得集中 项 次允许偏差项目设 计 值 允许偏 差 （cm） 实测点偏差值检查点合格点 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 渠底高程±10 2 渠顶高程±10 3 渠道中心偏差±10 4 渠顶宽度±20 5 渠底宽度±20 6 表面平整±15 检查结果保证项目： 基本项目：共检查项，其中优良项，优良率% 允许偏差项目：共检查点，其中合格点，合格率% 评定意见质量等级 施工单位施工班组长： 施工队质检员： 施工企业质检处（科）：年月日 建设 (监理) 单位年月日 说明：一式贰份报监理机构，审签后监理单位壹份，承包人壹份。 宁夏土地开发整理中心印制
浆砌石质量标准要求
浆砌石质量标准要求 一、原材料质量标准 （一）水泥 1、运至工地的水泥应有生产商的出厂合格证和品质试验报告， 承包单位应履行检验和报验，必要时进行复试。复试项目包括，强度，凝结时间，安定性。取样要求①散袋水泥：同厂，同期，同品种，同等的总量不超过500T，随机从不少于3个罐车上各取等量水泥混拌均匀后，从中取不少于12kg水泥做试样。②袋装水泥同样水泥总量不超过200T，随机从不少于20袋中各取等量水泥混拌均匀后，从中取不少于12kg水泥做试样，进行检测。检测数据符合《水工砼施工范围》（SDJ207—82要求）。 2、凡受潮结块的水泥应经处理并测检合格后方可使用。 3、袋装水泥储运时间超过三个月，散袋水泥储运时间超过6 个月，使用前应重新检验。 （二）砼骨料 1、细骨料（砂子） ①拌合砼使用的砂粒应质地坚硬，表面清洁，含泥量不超过2%。 ②砂子的细度模数宜在2.4—2.8范围内。 ③砂料其他质量技术要求应符合以下要求。 （附细骨料（砂）的技术质量要求）表
细骨料（砂）的质量技术要求 2、粗骨料（碎石、卵石） ①拌合砼使用的粗骨料应质地坚硬，表面洁净，最大料径不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2。对无筋或少筋砼结构，应选用较大的粗骨料粒径。 ②各级粗骨料的其他质量的技术要求应符合设计要求。 3、石料（一般规格要求） ①石料的质地要求坚硬、新鲜、耐风化、不得有剥落层或裂纹。有抗冻和抗压强度要求的砌体，其石料的抗冻性和抗压强度应符合设计要求。 ②块石上下两面应大致平整，无尖角，薄边厚度应大于20cm，有抗压要求的应大于25cm，单块质量不小于25kg。 ③片石（毛石）无一定形状，中厚大于15cm，单块数量12kg 以上。
浆砌石挡墙工程施工要求
浆砌石挡墙施工技术要求 一、材料准备 1、石料：石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹。石料强度、试件规格及换算应符合实际要求，石料强度的测定应按现行《公路工程石料试验规程》（JTJ054）执行。石料种类、规格要求应符合表1-1的规定。 表1-1 石料规格要求表 石料种类规格要求 片石片石形状不受限制，最小长度及中部厚度不小于150㎜ 块石 块石形状大致方正，厚度不宜小于200㎜；宽不宜小于及等于厚度，顶面及底面应平整。用做镶面时，应稍加修凿，打去棱凸角，表面凹入部分不得大于20㎜ 2、水泥：①采用32.5硅酸盐水泥②水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，不同品种的水泥不得混合使用。 3、砂：宜采用中砂或粗砂并应过筛，当缺少中粗砂时，也可用细砂。砂的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。 4、水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格使用。 二、施工工艺要求 1、操作工艺要求 （1）测量放线
①根据施工设计图纸，准确计算挡土墙的轴线位置，然后上报测量监理工程师认可。 ②按测量监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样，并测定出边线，同时需引桩便于校核，并上报监理工程师。 ③根据已放出的挡土墙轴线，准确测定出挡土墙边线和基础开挖尺寸，经核查无误后上报监理工程师认可后方可基础开挖。 （2）基础开挖 ①根据现场施工设备和施工环境，基础的开挖宜采用机械开挖，人工配合修整的方法。 ②挖出的土不能任意堆放，以免妨碍开挖基坑及其他作业。 ③基础开挖应避免超挖，底面应高于设计高程20cm左右，以保证夯实后满足设计要求。 ④地基处理结束并经检测合格后报监理工程师，监理工程师认可后，才可进行下一道工序施工。 （3）砂浆拌制 ①砂浆宜利用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥、掺合料，最后加水。搅拌时间宜为3～5min,不得少于90s，砂浆稠度应控制在50mm～70mm。 ②砂浆配置应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3～4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。
关于规范浆砌片石施工质量的通知
关于规范浆砌片石施工 质量的通知 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
国道342李家河至曹村公路改建项目 关于规范浆砌片石施工质量的通知 各监理工程师办公室、项目经理部： 针对近期巡查中发现的质量问题，我项目办公室秉承“百年大计，质量第一”的原则，对浆砌片石施工质量提出如下要求： 一、施工前准备和要求 1.砂浆必须采用机械拌制。 2.要有计量设备，配合比标识牌，计量准确。 3.片石需质地坚硬，不易风化，无裂缝，片石表面不得有泥土。片石强度不低于30MPa，面石厚度不小于15cm，宽度、长度不小于厚度。 4.砂浆随拌随用，一般宜在3h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2h内使用完毕。当运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前要重新拌合。已凝结的砂浆不得使用。砌筑砂浆强度为，勾缝砂浆强度为M10。 5.泄水孔必须按照横向间隔3m、纵向间隔2m、上下排交错的方式布设。泄水孔一端进入滤水层5cm，一端与挡墙面齐平，滤水口处包三层土工布，外倾4％。施工过程中损坏时必须更换，严禁出现假泄水孔。孔径为10cm。 6.挡土墙沉降缝每隔10-15m设置一道，缝宽2cm，沿挡墙内、外、顶用沥青麻絮填塞，深度不小于15cm，挡土墙与涵洞相交或相连时，应设置施工缝。
7.墙后填土待砂浆强度达到设计75%以上时，方可进行。反滤层填料类型、填筑宽度和压实度等均要满足设计要求。 8.技术人员要熟悉图纸，做好现场作业人员的技术交底工作。施工中过程中，质检人员必须加强质量控制。 二、砌石要求 1.技术人员放线，挖沟，沟底夯实，按照边坡坡度、砌体厚度、基底和路基高程设固挂线，经技术人员复核尺寸满足设计要求后，方可开始砌筑片石。 2.砌筑前底部先铺5-10cm砂浆，砌体采用挤浆法分层、分段砌筑，片石间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实，石缝宽3cm,两层间竖向错缝大于8cm，三块石料相接处空隙小于等于7cm，两相邻段的砌筑高差不小于120cm。严禁灌浆法砌筑、通缝（三块石头竖向缝相同）、叠砌、贴砌和浮塞。 3.石料颜色一致，外观无凹凸不平现象。砂浆强度、饱满度、砌筑厚度和外观质量必须满足要求。 三、勾缝要求 为规范各工区浆砌片石工程的外观质量，浆砌片石勾缝全部采用凹缝，施工时勾缝槽宽16mm，深12-15mm，两侧缝边进行拉毛处理。不得采取其他形式进行勾缝。具体施工要求如下。 1.清槽:用钢钎将缝内的砂浆剔掉，清缝后应使砌缝形成宽3-4cm，深度不得小于3cm的凹槽。 2.填缝:填缝前先用水将缝湿润，冲洗掉表面浮碴，采用砂浆进行填塞，填塞高度与片石面等高。