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外墙真石漆施工方案

真石漆涂料饰面系统工程

编制单位:

编制日期:

2019.1.13

外墙真石漆工程施工方案

一、编制依据

1. 施工图

2.建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—2001

3.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

4.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91

5.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

6.外墙真石漆图集 12BJ1-1

二、工程概况

1.工程名称:

2.工程地点:

3.外墙装饰工程:总面积约12000m2。

2.4.1 外墙真石漆做法——

A.面层罩光漆;

B.真石漆涂料;

C.底层耐碱涂料;

D.抗裂腻子层;

三、施工部署

1、坡屋面找平层、防水层、保温层、混凝土保护层施工完成后即可进行山墙涂料批腻子,腻子批完打磨后将底漆刷完后方可进行屋面贴瓦;坡屋面挂瓦施工完成后,即可进行真石漆施工。

2、材料运输:各楼层采用施工电梯作为垂直运输工具;屋面由于施工电梯不能到达,采用塔吊解决垂直运输。

四、施工准备

(一)、技术准备

1.提前策划细部做法和工程质量要求,确定材料品牌。

2.提前编制材料计划,落实材料供应商,组织材料提前进场做复试,复试合格后,

方可进行施工。

3.认真看图领会设计意图,明确各部位做法、质量要求。

4.随工程进度,提前对操作人员进行书面的技术交底,确保工程质量。

(二)、生产准备

1.选定施工队伍,及时签定分包合同,组织施工队及时进场。

2. 基层保养:新粉刷的水泥砂浆、混凝土应经过保养和干燥,含水率小于8%、PH值低于10时方可施工(包括后续修补部位如脚手架洞、门窗框边、电梯口)。

(三)、材料机具准备

1、材料准备:

材料质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

材料一览表

外墙真石漆施工方案

2、机具准备:

根据实际情况、工程规模及人员配备情况,配备如下施工设备及工具,根据具体需要分发至工地,易耗品一次性备足。

机械:施工电梯、电动吊篮、空压机。

手动工具:扳手、钢丝钳、铝合金靠尺、手推车、腻子灰刀、角磨机、电动搅拌器、滚刷、油漆刷子、塑料桶、高压管、喷枪、裁纸刀、钢卷尺等。

3、真石漆施工设备及要求:

1)、空压机:功率在5KW以上,气量充足,至少能带三根气管,能满足三人以上同时施工。

2)、下壶喷枪:容量500ml,口径1.3mm以上,容量不能太大,否则太重,操作不便,口径小施工速度较慢,影响工期。

3)、真石漆喷枪:分单枪、双枪、三枪等,根据不同花色选择单色用单枪,双色、多色用双枪、三枪,以便适应不同施工工艺,喷出更理想效果。

4)、喷嘴:规格有4mm、5mm、6mm、8mm等,根据样板的要求选择不同的喷嘴,口径越小则喷涂效果越平整均匀,口径大则花点越大,凸凹感越强。

(四)、材料与设备要求

1、封闭底漆:

作用是隔绝基层水分、碱气或色素外渗,避免造成饰面发花、泛黄、或变色等缺陷;增强真石漆与基层的附着力,防止涂层产生开裂、剥落等现象。封闭底漆材料各项性能指标详见下表:

外墙真石漆施工方案

2、真石漆:

真石漆是采用天然花岗石料配以特制乳液,经特殊工艺加工制成,不含有机溶剂、无毒、无味,施工、环境均不污染,具有色彩和谐、气势庄重、自然朴实、豪华典雅的装饰效果,其图案丰富、造型逼真、设计随意、可塑性强的艺术特色,具有保光保色、耐水耐候、防腐阻燃、坚固持久的保护功能。

真石漆材料各项性能指标详见下表:

外墙真石漆施工方案

外墙真石漆施工方案

3、外架拆除后,24层以下外墙真石漆施工吊篮支架及配重安装在26层;为了保证工程进度,每栋楼吊篮安装数量为整个外墙面的1/4~1/2。

六、真石漆施工工艺

基层处理→批腻子→底漆施工、预检→粘贴分格条胶带→喷涂真石漆→揭分格美纹纸→真石漆表面打磨→罩面漆喷涂→外墙真石漆养护。

1、基层处理:

基层必须洁净。对基层表面的浮灰、油污、脱模剂等应分别采取措施彻底清除,并用清水冲洗干净、干燥后方可进入下道喷涂。

2、批腻子:

外墙外保温及粉刷完工后进行基层验收;用外墙抗裂腻子进行找平处理,并对外墙面平整度、垂直度进行预检,大面积批腻子时每一台吊篮应从上向下进行,腻子遍数不少于2遍,每一道腻子应相互搭接,不得有错台、疙瘩、裂缝现象。腻子批完且干燥后应从上向下进行打磨,打磨应仔细到位,打磨完成后经验收合格后方可进行下道工序施工。

3、底漆施工、预检:

底漆具有封闭作用,施工时首先检查基层是否平整、干燥,使用配套底漆,采用一道滚涂施工,涂刷要均匀,耗用量控制在0.5~0.20Kg/㎡。

4、粘贴分格条胶带:

按设计要求,抄平、弹线,用配套勾缝料勾好分格缝,缝宽略大于规定尺寸,用规定宽度的美纹胶带纸粘贴牢固,美纹纸粘贴要求平整、垂直。通过实践,要成功进行大面积粘贴分格条胶带,必须在每条胶带粘贴后,用滚筒蘸封闭底漆(可采用无色底漆)在贴好的胶带上滚涂一遍,使分格条胶带与墙面之间无缝隙,采用此法可以使分格条胶带牢固的粘结在墙面上,不易滑动或错位,且粘贴时也不受温度和外界环境的限制,可连续施工。分格条胶带粘好后,进行检查验收,对发现分格条胶带不顺直的要进行重新粘贴。

5、喷涂真石漆:

分格条胶带验收(要求尺寸均匀一致、线条横平竖直)合格后,方可喷涂真石漆。喷涂前定压缩机压力为0.6-0.8mpa,并检查送气管道及阀门,确保密闭完好。选用口径4-6

㎜喷枪,施工温度在5℃以上,尽量避免在刮大风及阴雨天气施工。

在底漆完全干燥(24h)后方可喷涂真石漆主骨料。喷涂前打开真石漆料桶,用电动搅拌机将料上下搅拌均匀。若料太稠,可加少量水调节,装料试喷,定好出气口到喷口的距离,并定好出气阀门的开启位置,枪口距离墙面30-40㎝,调节好后自左向右、自上而下,交替均匀喷涂,厚度约2-3㎜,(如需喷涂两道、三道,则间隔2h重新喷涂。)不可漏喷,也不可多喷,应连续施工,这样不易造成涂料缺陷。

严格控制平方耗用量,用量过少会出现透底或发花,分二次喷涂一步到位,便于改善成型质量确保花样稳定,耗用量大小一般要求5~7Kg/㎡,空压机一拖一作业,出料口经5~8mm,出气量≥0.3m3/分,垂直喷距40~60cm。

6、揭分格美纹纸:分格美纹纸撕揭主要是控制好撕揭时间,如果撕揭时间过早则容易带掉周遍的真石漆,如果时间过晚则分格条胶带不容易撕揭掉,易粘结在墙面上,使分格缝不清晰;因此在真石漆分段喷涂完后2h,开始撕揭分格条。撕揭分格条时先横向再竖向,这样交替撕揭,同时将局部损坏部位修复。

7、真石漆表面打磨:真石漆喷涂24h后,采用400—600目砂纸,轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒和分格条撕揭时可能带起的刺状体即可。

8、罩面漆喷涂:罩面漆是真石漆的保护层,起防水、抗老化、耐酸碱和延长真石漆寿命的使用。在真石漆表面打磨完,验收合格,完全干燥后方可施工(72h),喷涂罩面漆,要求喷涂均匀、薄厚一致,喷涂两遍,时间间隔2h,罩面漆完全干燥需要7d时间,罩面漆耗用量0.15~0.20Kg/㎡。

9、最终养护:真石漆施工前密切关注天气情况,真石漆施工完后保证48h以上不被雨水冲刷。

七、质量控制要求

本工程质量控制应达到设计要求,符合现行国家装饰装修施工验收规范外,还须采取下列防治措施:

1、阴阳角裂缝防治措施:真石漆喷涂过程中,有时会在阴阳角处出现裂缝,因阴阳角是两个交接面,如果喷上真石漆,在干燥过程中会有两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜,易裂缝。采取的措施为:发现裂缝用喷枪每隔半小时复喷一遍,直至盖住裂缝,对于新喷涂的阴阳角,采取薄喷多层法,即表面干燥后重喷,喷枪距离要远些,运动速度要快,且不能垂直于阴阳角喷,只能采取散射,即喷涂两个面,让雾花的边缘扫入阴阳角。

2、平面出现裂缝防治措施:主要原因可能是因为天气温差大,突然变冷,致使内外

层干燥速度不同,表里不干而形成裂缝,现场采取的措施为:该用小嘴喷枪,薄喷多层,尽量控制每层的干燥速度,喷涂距离以略远为好。

八、安全

在施工过程中,要严格按照《安全生产法》、《建筑安全检查标准》(JGJ59-99)等有关安全规程和规定执行,并采取如下措施:(本工程中外墙真石漆采用吊篮进行施工,因此,现场存在的主要安全隐患为施工吊篮)

1、建立健全安全保证体系,建立以项目经理为首的安全责任制,并设置专职安全员。

2、根据施工组织设计和专项施工方案制定不同施工阶段的安全防护方案,采取有效的安全防护措施,再报有关部门批准后认真实施,加强操作人员的安全教育,并作好以防意外的安全应急预案。

3、施工前,对施工人员进行安全技术交底,使所有人员熟悉所施工项目的安全情况。

4、严格执行安全操作规程,正确佩带安全帽、安全带和使用安全绳,并作到每天上班前检查吊篮配重、安全锁和提升机等设备,作好检查记录作到不违章作业和不违章指挥。

5、定期对吊篮操作人员及新进人员的安全教育及培训,让他们正确认识吊篮安全操作规程。

6、作好施工现场的围护和安全警示,禁止非工作人员进入施工区域。

7、做到工完料净场地清,搞好现场文明施工。

九、环保要求

1、合理处理固体废弃物:建筑垃圾和生活垃圾分类入池,真石漆废料及料桶及时收集,能二次利用的进行再利用,不能二次使用能出售的废料进行分类入池存放,分别处理。

2、生产及生活废水排放:洗刷喷枪及料桶的污水排入指定的沉淀池内存放,经沉淀后再处理。

3、最大限度的节能降耗:施工生产用水,现场生活用水做到最大限度的节约。室外夜间施工照明:作业结束或天亮后及时关闭照明灯,室外照明灯具做到人走灯灭。并尽可能用节能灯。

4、环境保护:对所有作业人员进行环境保护方面的知识教育,保护好周边环境,作到文明施工,确保施工安全。