4检验工具管理制度

1 目的

为加强对工厂检验工具的管理，提高产品质量，节约能源，降低消耗，提高经济效益，保证产品安全，特制定本制度。

2 适用范围

本制度适用于对工厂生产中所有应用于产品质量工作的检验工具的管理。

3 检验工具的配备与检定

3.1 各类检验器具的申购统一由检验工具管理人员负责。检验工具管理人员应根据生产经营的实际需要，在每年年底编制下一年度的添置计划。

3.2 各部门需要购买检验工具时，需填写《检验工具申购表》并报质量部，由检验工具管理人员核准后报主管领导审查批准，然后由采购部统一进行购买。《检验工具申购表》的具体格式如下表所示。

检验工具申购表

编号：日期：年月日

3.3各部门必须认真落实周检制度，执行检验工具的周检计划，新购置或发生故障经大修后的检验工具都必须经检验合格后方可使用。

3.4所以在用（包括新购）的检验工具必须按国家检定规程或质量部的检定方法进行检定。未检定或超过检定周期的（检定周期的计算从最后一次检定合格的日期开始），一律不准使用。

3.5检验工具的检定内容包括四个方面，具体内容如下表所示。

检验工具检定内容说明表

3.6对各种检验工具都必须在《检验工具记录册》上进行记录，对检定结果需作如下出处理。

3.6.1对各类经检定合格的检验工具均应出具合格证书，并标贴合格证。

3.6.2对于因暂无国家统一规定检定规程而按自行制定的检定方法检定的检验工具，或某些指标暂无条件检定以及在使用中无严格量值要求的检验工具，经检验工具管理主管认可后可出具检定证书，标贴准用证。

3.6.3对只有部分指标合格的检验工具发检定结果通知书时，应注明准许使用的范围并标贴限

用证。

3.6.4对指标超差且影响使用或长期停用、积压的检验工具应贴停用证。

3.7检定为合格的检验工具有检验工具管理人员编号、立账、填卡，然后发给使用部门使用。

3.8检定为不合格或备附件不全的检验工具，由检验工具管理人员出具证明，由采购部办理退货、调换或索赔。

4 检验工具与资料管理

4.1检验工具原则上由使用人员进行保管与日常维护，但质量检测设备及精密监测仪器不在此列。各种检验工具均应有说明书、图纸、检定证书等资料。

4.2相关人员应设置检验工具管理卡、账册，且账、卡、物要保持一致。

4.3各种工具的网络图、技术文件、资料、刊物等由检验工具管理人员统一保管，按规定需移交给工厂档案室的，由管理人员办理移交手续，借用时必须办理借用手续。

4.4各生产车间配置的各种检验工具（进口检验工具除外）的使用说明书、图纸、资料等由各生产车间指定人员负责保管和借用。对于按规定应交工厂档案室的，应办理移交手续，使用人员借用时必须办理借用手续，用后及时归还。

4.5进口检验工具的说明书及图纸资料、运单、装箱单、发票等统一由检验工具管理人员归档保存，按规定移交工厂档案室的，由档案室保存，各检验人员与生产车间相关人员在使用时，可申请借阅复印件（或译制作）。

4.6对于连同大批次设备一起进口的检验工具，其合同、运单及装箱单中有关检验工具部分的复印件应由检验工具管理人员归档保存。

5 检验工具的使用、维护和保养

5.1使用检验工具前，必须先了解其性能和使用规定，按使用说明书的要求正确使用，严禁违章操作。

5.2检验工具原则上不得外借，特殊情况须经领导批准。

5.3检验工具在使用过程中发生故障时应停止使用，并送相关部门进行修理，严禁检验工具带故障工作。不准在工作岗位上使用无检定合格、超过检定周期或检定不合格的检验工具。由于使用超过检定周期或经检定不合格的检验工具而造成的事故，由使用者负直接责任。

5.4精密仪器及各种检验工具应有专人管理，并定期进行维护和保养。

5.5各种检验工具必须保持清洁，注意防尘、防潮、防撞并存放在安全位置。检验工具严禁与其他工具、杂物混合堆放。

5.6非专业修理人员不得自行拆修检验工具，违者须对所造成的后果负责。

5.7对于领用、借用的检验工具，若因违反操作规程或其他非正常原因造成严重破坏，使用者必须填写《工具损坏报告》，说明具体情况，所在部门领导要签署意见，相关责任人要根据损坏情况赔偿经济损失。若因非正常使用造成贵重精密检验工具损坏，除责任人要进行经济赔偿外，工厂还要视情节轻重给予其相应处分。

5.8领用、借用的检验工具丢失，责任人应填写《工具丢失报告单》，按借用工具的原值及实际使用年限的折旧计算赔偿价格。

6 检验工具的流转、降级和报废

6.1各生产车间的一般检验工具的调配、借用、流转，由各车间负责人指定专人负责。为了避免重复购置，充分发挥现有检验工具的作用，对贵重、短缺的检验工具，检验工具管理人员有权在工厂范围内进行调配。

6.2外借检验工具必须经检验工具主管同意，外借贵重和进口检验工具需经工厂领导批准。

6.3检验工具在使用一定年限后，技术指标经修理达不到原有水平的，可申请降级使用或报废处理。

6.3.1凡申请降级使用或报废处理处理的检验工具，需由检验工具管理人员提出意见，经质量管理部门经理审查批准后方可执行。报废贵重检验工具需经总经理批准。

6.3.2经批准报废的检验工具，统一由检验工具管理人员处理。

6.3.3对于降级的检验工具，检验工具管理人员应在其显眼位置处标识降级使用的明显标识。

6.3.4检验工具的报废以检定不合格证书和《报废通知单》为准。

6.3.5不属于规定资产的检验工具的报废，以检定不合格证书为凭证，由使用单位填写报废申请，经检验工具主管批准后方可执行。

6.3.6属于固定资产的检验工具的报废，以检定不合格证书为凭证，由使用单位填写报废申请，按照工厂《固定资产管理规定》的相关规定履行报废手续。

6.3.7检验工具的报废由检验工具专员汇总，并出具《报废通知单》，通知单一式两份，一份给使用单位作为检验工具的更新凭证，一份留质量管理部备查。

7 信息、数据管理

7.1检验工具的原始数据包括各种检定的原始记录和使用部门的检验记录。检验工具管理人员在检定、测试检验工具时所记录的数据应齐全、清楚、整齐，如有更改之处必须进出说明并签字盖章。

7.2各种检验工具检定的原始数据由检验工具管理人员归档保存，应移交档案室的，移交工厂档案室保存。使用部门的检验数据必须真实、准确，并由使用单位保存。

7.3检验工具的周检、月检受检率和合格率由检验工具管理人员按月进行汇总、统计，并编制报表进行存档管理。

7.4委托外部检定的各类检验工具的检定合格证书由检验工具管理员负责保存，并监督其使用。

现场测试管理制度通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD213 现场测试管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品制度范本 编号：YTO-FS-PD213 2 / 2 现场测试管理制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 （一） 根据业主要求及项目部施工进度，试验室负责人安排现场检测计划。由相关试验员执行检测。 （二） 检测人员应做好检测前的准备工作，调试测试仪器，组织好分工，备足配件以防万一。 （三） 检测前应熟悉规程和评定标准，对检测全过程做到心中有数。 （四）应按时到达测试现场，严格按规程和标准进行现场检测。 （五） 秉公办事，不受任何外界人为因素的干扰，出具报告应科学，准确、公正。 （六） 注意安全，现场检测采取必要的安全保护措施，以免意外发生。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

成品检验管理制度

成品检验管理制度 第1章总则 第1条为了使质检专员在成品检验工作中有所依据，严格进行成品检验工作，以确保产品质量，提高产品的品牌效益，特制定本制度。 第2条本制度适用于本公司的成品检验以及出货检查等。 第3条成品检验工作目标如下。 1．明确成品检验作业的各项内容与要求，使繁杂的检验工作不易产生疏漏。 2．规范成品检验的作业流程，保持产品质量的一致性。 3．确保成品质量检验的客观公正。 4．提高质检专员和生产人员的业务水平。 第2章成品检验规划 第4条质检专员在实施检验之前，应将需要检验的项目列出，防止在检验过程中漏检。 第5条质检主管应在实施检验之前明确规定成品检验的质量标准，作为检验时的判断依据。如质量标准无法用文字进行说明，则用限度样本来表示。 第6条质检主管应在进行成品检验前，对使用何种检验仪器量规或是以感官检查的方式检验作出选择。如果本公司不具备对某些项目的检验能力，而必须委托其他机构代为检验，则应在成品检验前进行申请说明。 第7条制订抽样计划的相关规定如下。 1．质检专员应根据所检验产品的特性，在成品检验前确定采用何种抽样计划表，以保证抽样的均匀有效。 2．抽取样本时，必须在群体批中无偏倚地随机抽取，可采用随

机取样的方法，但是，若群体批各成品无法编号时，则取样时必须从群体所有部位平均抽取样本。 第8条列明检验结果处理办法。 在成品检验之前，质量管理部应明确成品经过检验后的处置办法。处置办法应依成品质量管理作业办法有关要点进行制定。 第9条其他事项规划如下。 1．若检验时必须按特定的检验顺序来检验，则必须将检验顺序列明。 2．必要时可将制品的蓝图或者略图附于检验标准中。 3．质检专员应详细记录检验情况，在成品检验规划中应明确记录的事项和保存时间等。 第3章成品检验规范 第10条质量管理部质检主管组织专人进行检验规范的制定工作。 第11条成品检验具体规范如下。 1．制定方式 （1）对每一类产品应制定一份成品检验规定供最终检验或者出货检验使用，将检验的项目、内容和方法予以明确，有差异部分也应予以明确，并标示出检验依据文件。 （2）最终检验允收水准一般应严于或者等于出货检验允收水准，而出货检验允收水准一般等同于客户允收水准。 2．制定依据 成品检验的制定依据包括国际或者国家标准、行业或者协会标准、产品设计要求、质量历史档案、客户质量要求和其他质量、技术文件或规范。 第12条免检处理规范如下。 1．质量管理部经过多次检验确定某类物品的质量可由生产部提

XXX公司质量管理制度

××××公司质量管理制度 总 则 第一条：目的 为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本细则。 第二条：范围 本细则包括： ?一?组织机能与工作职责； ?二?各项质量标准及检验规范； ?三?仪器管理； ?四?质量检验的执行； ?五?质量异常反应及处理； ?六?客诉处理； ?七?样品确认； ?八?质量检查与改善。 第三条：组织机能与工作职责 本公司质量管理组织机能与工作职责。

各项质量标准及检验规范的设订 第四条：质量标准及检验规范的范围规范包括： ?一?原材料料质量标准及检验规范； ?二?在制品质量标准及检验规范； ?三?成品质量标准及检验规范； 第五条：质量标准及检验规范的设订 ?一?各项质量标准 副总经理组织生产管理体系质量管理部、生产部、商务部、研发部及有关人员依据?操作规范?，并参考?国家标准?行业标准?国外标准?客户需求?本身制造能力?原材料供应商水平，分原材料、在制品、成品填制?质量标准及检验规范设?修?订表?一式二份，呈总经理批准后质量管理部一份，并交有关单位凭此执行。 ?二?质量检验规范 副总经理组织生产管理体系质量管理部、生产部、商务部、研发部及有关人员分原材料、在制品、成品将?检查项目?料号?规格??质量标准?检验频率?取样规定??检验方法及使用仪器设备?允收规定等填注于?质量标准及检验规范设?修?订表?内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。 第六条：质量标准及检验规范的修订 ?一?各项质量标准、检验规范若因?机械设备更新?技术改进?制程改善?市场需要?加工条件变更等因素变化，可以予以修订。

测试管理制度

测试管理制度 目录 一、编写目的 (2) 二、测试团队构成 (3) 2.1 组织结构 (3) 2.2 测试组职能 (3) 2.3 职责划分 (2) 三、测试流程及规范 (3) 3.1测试流程图 (3) 3.2计划与设计阶段 (4) 3.2.1 立项会议 (4) 3.2.2 需求评审 (5) 3.3测试设计阶段 (5) 3.3.1 设计测试计划 (5) 3.4 设计测试用例 (6) 3.5测试用例内容评审 (7) 3.6实施测试阶段 (8) 3.6.1 执行测试用例 (8)

3.7 实施测试 (9) 3.7.1 实施测试 (9) 3.7.2 BUG系统管理 (9) 3.7.3 提交测试报告 (10) 3.7.4测试验收 (11) 3.7.5争议处理 (12) 3.8 回归测试 (12) 3.9发布正式环境 (13) 3.9.1发布标准 (13) 3.9.2更新计划与实施更新 (13) 四、正式环境回归测试 (14) 五、总结阶段 (14) 5.1测试总结报告 (14) 5.2测试归档 (16) 六、缺陷等级定义 (16) 七、奖惩制度 (17) 7.1 处罚系数： (18) 7.2 罚金用途: (18) 八、标准文档 (18)

一、编写目的 本文档是测试团队的日常工作规范，主要侧重测试工作流程的实施和控制，明确软件工程各阶段测试团队应参与和完成的工作。并且对于测试团队中关于测试组架构、职能及成员职责进行必要的说明。通过建立规范的测试流程、测试团队组织架构，同时明确测试小组任务、目标和各小组成员的具体职责，对部门测试工作的正常开展起到规范的指导作用。测试技术和策略等问题不在本文档描述范围内。 二、测试团队构成 1.1 组织结构 1.2 测试组职能 软件测试是软件开发过程中的重要组成部分，测试团队主要肩负着如下责任： 在项目的前景、需求文档确立基线前对文档进行测试，从用户体验和测试的角度提出自己的看法。 技术部经理 测试小组 测试小组

产品质量检验管理制度(20200522205905)

产品质量检验管理制度 为加强我公司产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度。本制度包含：产品质量检验制度、质量状态标识、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、检验员的考核标准等规定。 一、质检的基本职责 1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。 2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。 3、检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确判断，做好废品管理工作。 4、检验工作做到“预防为主”坚持首件检验，重视中间检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用。加强关键工序、关键零件，关键产品的质量检验，关键零件，关键产品要建立质量记录档案。 5、检验信息传递和可追溯性。要求原始记录齐全，填写清晰、整洁，保存完整；统计报表内容完整、真实、准确，具有可追溯性并及时报送。 二、检验员的岗位职责 1，严格按标准、图纸、工艺技术要求、检验规程的规定进行检验。 2，按公司的规定做好检验状态的标识。 3，做好检验记录。 4，签发不合格通知单，按规定发送有关部门。 5，对返修，返工后产品进行再检验，并重新进行检验状态的标识。 6，做好不合格率的统计，并参与分析原因，制定改进措施，并参与跟踪落实。 7，对操作人员执行工艺进行监督，参加工艺纪律的考察。

8，努力学习，积极运用检验的新技术，提高工作效率，降低检验成本。 8，不断加强职业道德修养，努力降低错检和漏检率。 三、原材料、外购件进厂检验： 1、凡进厂原材料、外购件须附有合格证或质保书，检验人员按规定进行检验 并将检验结果通知采购部门，检验合格后，方可入库并作好记录。 2、凡不合格的原材料、外购件，检验人员应拒签入库单，财务处则不予结算。 3、凡检验不合格的原材料、外购件，若需让步，须办理让步手续，在未办妥 手续前任何人不得擅自动用。 4、外购件在签订供货合同时要明确技术要求，质量标准和验收方案作为供需 双方生产、验收的依据。 5、原材料、外购件代用，应由采购部提出申请经有关部门会签，研究所长签 字批准后，方可投产使用，代用单位在投入使用前递交各有关部门。关键零件的代 用须经研究所长批准后报总工程师审批。 四、生产过程的质量检验 1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行 检验。合格产品，由检验人员签章后转入下道工序，不合格产品开具不合格品通知 单交生产部门返修，废品或不是操作者原因导致的废品开具不合格处置单上报技术 质量部处理。 2、成熟的产品和工艺出现批量不合格品或废品时，应24内以书面形式报技术质量部。 3、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“终检”。 （1）、首检：凡加工改变后的首件，均须进行检查，首件检查应由操作者自检 合格后交首检，首检合格，方准成批加工生产，检验员应对首检后的零件负责。 （2）、巡检：在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次，做好巡检记

质量部管理制度

质量部管理制度 为加强质量部规范化管理，提高公司质量管理水平，特制定质量部管理制度： 一、质量部组织结构主要包括：质量部经理；质量专干；检验员；试验员； 二、从事质量工作的人员都必须经公司统一专业培训和考试，取得相应的资质证 书和检验印章，并获得公司的授权。 三、从事质量工作的人员在工作中必须有独立行使职权的权力，在进行检测、判 断、处置时应不受研制、生产进度、成本等因素的约束。一般情况下，任何部门和人员无权干预质检部门的结论。特殊情况下，公司领导在职权范围内否决或改变质检部门对质量问题的判断和处置结论时，必须签署书面意见。 四、检验/试验人员必须给予产品明确的确认和处置，对批次产品应做出合格、 拒收或复检等处置。对合格产品应准予放行，对不合格产品应按程序进行反馈。 五、质量管理人员应对违反程序文件、管理文件要求、“人、机、料、法、环、 测”不符合规定、违反工艺规定的部门和人员进行制止，有权要求其采取纠正措施，限其改正。 六、检验/试难人员应保证原始记录的真实性，将质量信息按规定归档或上报， 以便进行质量追溯。 七、当出现重大质量问题、批次性不合格、或产品质量明显下降时，质量部有权 停止有关工序生产，立即报告总经理，有权要求相关部门查明质量问题并采取纠正措施。 八、日常工作中，检验/试验人员应做到： 1、严格执行各项质量技术文件、检验文件、标准和规范； 2、熟练掌握质量检验/试验方法、能正确使用与工作相适应的检测的和试验的 仪器、设备和量检具； 3、作好各工作的检验记录和试验记录，及时对主管领导提供质量信息及质量信 息反馈资料； 4、参与产品质量问题分析会，积极配合本部门和相关部门进行质量分析； 5、积极参与培训，努力提高个人业务水平，及时提出质量工作的合理化建议

公司测试手机管理制度—草案(2)完整篇.doc

公司测试手机管理制度—草案1 公司测试手机管理制度（草案） 第一节总则 第一条为了加强公司资产管理，保证公司终端测试正常运行，确保信息的及时传递，提高工作效率、减少失误，制定本制度。 第二条公司测试手机管理由测试部门张彪统一管理，主要负责本部门科技部测试手机、测试手机发放、监督检查、维护、回收等管理。测试手机不能转借给其他部门人员或者其他人。 第二节管理及使用规定 第三条公司开发人员、测试人员相关部门可申请测试手机。 第四条公司测试手机自领用之日起由个人保管，若丢失或损坏的应及时汇报测试部张彪办理，并由本人负责相关费用。 第五条使用公司测试手机应在公司内部使用，不得私自带离公司，如有工作需要需带离公司，应征得部门总监同意，并报备张彪方可带离。 第六条公司测试手机自领用起使用人必须保持在工作时间内正常开机，在手机发生故障（没电、被停机、手机丢失等）暂时不能使用时，应及时通知测试部张彪办理。 第七条公司测试手机如违规使用，首次扣当月25%绩效工资，第二次扣当月50%绩效工资，第三次扣当月所有绩效工资。

第八条测试部负责监督检查，对违反本制度规定使用的进行相应的处罚。 第九条凡违反本管理制度的，由测试部张彪下发罚单，每月进行统计。 第三节申请流程 第十条申请公司测试手机必须每天晚上归还，统一由张彪管理 第十一条手机申请流程 申请人填写《测试手机申请单》测试部张彪进行测试手机发放申请人妥善保管测试手机进行测试下班前申请人必须归还测试手机 第四节附则 第十二条本制度由测试部张彪负责解释并修订。 第十三条本制度自公布之日起施行。

公司测试手机管理制度—草案1 公司测试手机管理制度（草案） 第一节总则 第一条为了加强公司资产管理，保证公司终端测试正常运行，确保信息的及时传递，提高工作效率、减少失误，制定本制度。 第二条公司测试手机管理由测试部门张彪统一管理，主要负责本部门科技部测试手机、测试手机发放、监督检查、维护、回收等管理。测试手机不能转借给其他部门人员或者其他人。 第二节管理及使用规定 第三条公司开发人员、测试人员相关部门可申请测试手机。 第四条公司测试手机自领用之日起由个人保管，若丢失或损坏的应及时汇报测试部张彪办理，并由本人负责相关费用。 第五条使用公司测试手机应在公司内部使用，不得私自带离公司，如有工作需要需带离公司，应征得部门总监同意，并报备张彪方可带离。 第六条公司测试手机自领用起使用人必须保持在工作时间内正常开机，在手机发生故障（没电、被停机、手机丢失等）暂时不能使用时，应及时通知测试部张彪办理。 第七条公司测试手机如违规使用，首次扣当月25%绩效工资，第二次扣当月50%绩效工资，第三次扣当月所有绩效工资。

品质部管理制度

品质部管理制度 一、目的 明确品质部人员职责、权限，规范产品品质控制流程，特制定本制度。 1.1适用范围 适用于品质部的管理、公司产品的品质控制。 1.2主要职责 1.2.1品质部负责人负责编制本部门各岗位工作人员的岗位职责、权限。 1.2.2各岗位人员依据本人的岗位职责、权限在工作中建立联系，履行相应职责。 1.3品质部架构

二、品质部职责 1)建立品质控制体系，制定品质管理制度； 2)制定工作流程、工作标准和考核办法； 3)编制公司各类产品和物料的质量标准； 4)来料、制造、成品品质检验规范的制订与执行； 5)来料、制造过程品质的巡回检验和出货检验； 6)不合格品处置及预防措施的订立与执行； 7)品质成本的分析与品质控制事项的制定； 8)评定产品质量水平，报告存在的质量缺陷； 9)计量具、量表、检测仪器、设备、工装治具的校验与控制； 10)对供应商的评定，品质能力的辅导、控制，保证物料的质量； 11)受理客户产品质量抱怨和投诉，原因分析及制定改善措施； 12)品质培训计划的制定及执行； 13)对质量管理类文件进行维护和控制。 2.1品质部经理岗位职责 2.1.1岗位名称：品质部经理 2.1.2直接上级：总经理 2.1.3直接下级：品质保证工程师、品质控制工程师、文员 2.1.4工作职责： 1)建立、健全公司品质管理控制体系；制定本部的各项管理制度、工作流程、工作标 准和考核办法；管理品质部的正常运作；对品质系统的正常运作负责；对公司内部的品质事故负责。 2)品质管理体系的设计，程序的拟定。 3)成品、物料检验计划的制订，品质成本的控制并监督完成。 4)按照生产出货要求制订检验计划，生产急件优先检验安排。 5)物料、制造过程、出货品质的质量控制，检查现场检验状态标识和追溯。 6)让步接收批准与否决；不合格处置及评价；成品品质鉴定与判定意见的签署；处理 存在或是潜在的质量问题，及时纠正并采取预防措施。 7)控制检验中发现的不合格现象不再重复发生，进行质量问题的分析、改进、跟踪。

质量检验员管理制度

质量检验员管理规定 为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任，维护企业和职工利益，特制定本规定： 本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。 一、公司内部质量检验程序： 自检、互检、专检 二、质量事故的类别： 质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：重大质量事故；严重质量事故；一般质量事故。 1、重大质量事故的判定 a、造成直接经济损失≥3000元的； b、因质量问题造成顾客索赔，并有可能终止合作关系的； c、严重影响本公司形象的。 2、严重质量事故的判定 a、造成直接经济损失≥1000元且不足3000元的； b、因质量问题造成顾客退货或拒收的； c、对本公司整体形象造成不良影响的。 3、一般质量事故的判定：凡行为/现象属于2条规定，均判定为一般质量事故。 三、质量事故的处罚 对于质量事故的责任者，将根据造成事故的归类给予不同程度的处罚，其处罚的办法为下列全部或其中之一 1、行政处分：包括通报批评、警告、降级、严重警告、留职察看、辞退、交司法机关追究法律责任； 2、罚款； 3、停职参加培训班进行教育； 4、对出现重大质量事故者，责任人行政上给予警告以上处分，罚款100-300元，部门领导处以罚款50-100元或给予行政处分。

5、对出现严重质量事故者，责任人给予通报批评或警告处分，罚款50-100元，部门领导处以罚款30-100元或给予行政处分。 6、对出现一般质量事故者，给予通报批评奖、罚责任人。 四、质量奖励的定性范围 下列行为/现象均属于质量奖励范畴： 1、发现并制止他人违反工艺和操作规程的行为，避免质量事故的发生者； 2、发现图纸编写错误，避免产生严重后果者； 3、发现专检失误，避免或减少质量损失者； 4、积极推进质量改进，使本部门/工序产品质量、工作效率、设备有效利用率提高。材料消耗下降，工作环境改善者； 5、积极向公司提合理化建议，经过采纳，在产品质量提高和材料消耗降低方面有成效的； 6、在技术改造和新产品开发方面做出贡献的； 7、积级搞好本岗位/部门工作，全年工作成绩突出，产品质量优良，未出现质量事故者。 6、奖励的类别： 奖励分为：口头表扬、书面表扬、授予质量标兵、记大功。颁发荣誉证书并发给奖品或奖金。 物质奖励：并颁发荣誉证书、奖金。 7、质量奖惩的实施 7.1质管处根据有关部门反馈的信息进行调查、核实，提出处理意见，一般事故或奖励报请主管副总经理批准后执行；严重事故或重大奖励，须经主管副总经理签署意见批准后执行。 7.2 对质量事故责任者进行的罚款，以公司主管副总经理批准的意见为依据，由相应部门向财务部门出具罚款通知，从责任人当月工资中扣除。 7.3 质量罚款由财务部设专帐登记，做为质量奖励基金的补充。 7.4 对受到行政处分/书面表扬的员工，由人事部记入个人档案，并在公司公开场合公布。 检验具体流程 一、进货检验 1、对生产购进物资，由负责保管人员进行核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，通知检验员检验。 2、检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料检验记录》。 3、采购产品的验证方式：

检测公司管理制度

****建设质量检测有限公司 全套管理制度汇编 试验室管理制度 1、试验室是进行试验检测分析、保存试验仪器用具和出具试验资料的重要 场所。应保持严肃安静．非本试验人员未经许可，不得入内。 2、试验室内应保持清洁、整齐，按指定位置安放试验器具。 3、正确使用仪器，经常维护，不用时要及时切断电源。 4、对所委托试验项目要填写委托单，并按委托内容填写派工单交相关组 室进行试验检测。 5、为保证试验结论准确，数据真实。试验人员必须排除各种干挠，做到 实事求是。 6、试验原始记录应做到详细、整洁，并用钢笔填写及签名。 7、试验检测报告须经主任签字，加盖公章后方可有效。 8、试验委托单、派工单、原始记录和试验报告一并归档保存。 9、仪器与设备应明确责任人，注意维护保养。 10、为满足用户的要求，既有明确分工，同时又相互配合，使其准确及时。

检验工作管理制度 1.检验人员必须经过专业技术培训，通过本公司考核持证上岗。 2.工作时应不少于2人（持证上岗），整个过程应独立完成。 3.检验人员应严格按照各检验项目的国家标准和本公司制定的仪器操作 规程和检验实施细则进行，做好完整记录，不得弄虚作假。 4.检测室内的设备、安全、卫生等应由检测室内部专人管理。 5.非本公司人员不经允许不得擅自进入检测室。 6.当仪器设备处于工作状态时，检验人员不得离开，检验人员离开检测室时，照明电及门窗等要关好。 7.在检测室内不得做与检验工作无关的事。

仪器设备管理制度 1.购置仪器设备，均由检测室负责人提出书面申请，由技术负责人申核， 报经理批准，由供应部统一办理。 2.对新购置的仪器设备，由设备管理员验收，安装、调试、检验合格后， 建立设备档案、设备检定周期表。 3.仪器设备技术档案做到一机一盒。检验设备检定完毕后，设备管理员应进行设备编号，并根据不同的检定情况，加贴国家技术监督局统一制订的（绿、黄、红）三色标志，分别表示仪器设备检定结果为合格、准用、停 用三种状态。任何人不得涂改和撕毁有效标志。 4.主要仪器设备须建立设备使用记录、借用记录和维修记录。仪器设备管理员负责定期检查并存档。经常检查、清点，确保配件完整、齐全。 检验人员必须自觉爱护仪器设备，正确使用仪器。经常保持仪器设备整洁、安全，用后加罩，以防灰尘。

质量检验管理制度55586

质量检验管理制度. 目的 对原料、辅料、成品及半成品进行检验，为生产出合格优质的产品提供保证。 对产品特性进行监视和测量，验证产品要求得到满足，以确保满足顾客的要求。 2.范围 适用于对生产所需的外购产品、过程产品和成品进行监视和测量。 对辅料的入厂检验，半成品的过程检验，成品的出厂检验。 3.职责 质管科是对产品特性实施监视和测量主要职能部门。 4.程序 4.1质管科根据《检验标准》明确检测点、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。 4.2进货验证 4.2.1对生产购进物资仓库保管员核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，置于待检区，并通知检验员检验。必要时，由化验室采样进行微生物和理化指标的检验。 4.2.2检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料检验记录》： 产品的过程检验由各工序的品管员负责，按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。 a)检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。 b)检验不合格时，检验员在购进物资上加“不合格”标识，按《不合格品控制程序》进行处理。 4.2.3采购产品的验证方式 验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证，提供合格证明文件等方式。 4.3半成品的测量和监控 4.3.1过程检验 对设置检测点的工序，在做好自检自分后将产品放在待检区，检验员依据检验规范进行检验，对合格品，在《半成品检验记录》上盖检验员签字后方可转入下一道工序；对不合格品执行《不合格品控制程序》。 4.3.2互检 下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行互检，确认合格后方能继续生产，对不合格品执行《不合格品控制程序》。 4.4成品的测量和监控 4.4.1操作者对完工后的成品进行自查，并整齐堆放在待检区，作好标记，附挂上待检标识。 4.4.2检验员按产品《检验标准》规定的要求进行检验，内容记录在相应的《出厂检验记录》中，并做好相应的标识。 4.4.3成品进行包装后经抽检合格后由仓库保管员按检验员出具的《包装生产流程卡》办理入库手续，不合格品按《不合格品控制程序》处理。 4.4.4所有成品出厂前须由品管部对其进行感官、理化、微生物项目的检测。产品的成品检验（出厂检验），由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验。 4.5产品的检验记录 4.5.1品管部应认真建立并保存好产品的检验记录，包括各种检测报告，这些记录应表明是否通过测量和控制，达到标准和规范的要求，所有记录应有授权检验人员的签字确认。

服装公司质检部管理制度

服装公司质检部管理制度 严格执行公司各项规章制度，认真履行工作职责，全面负责所 有货品的质量检验工作，把好所有货品的质量关。 一、钥匙管理 现______________________ 室主要是质检部、行政办公用品储存及 电脑服务器储存、各种辅料储存、仓库储存和发货打包区专用。其中大部分空间都是质检部存放未检货品，所以除质检部和行政部有大门和新装铁门的钥匙外，仓管只拿大门钥匙。因此，室如有货品丢失情况，由质检部当事人和 行政部当事人负主要责任。 二、货品进出管理 （一）新品 1.每次新到货品后，立即由新品负责人开箱，清点、纪录数 量，与厂家到货单核对，并与订货单核对数量、尺码。如有数量、尺码的出入，及时上报货品开发人员，再与厂家联络。在新品检验过程中，由新品负责人负责保管好所有货品。

2.新品检验后，在规定时间内（每天下午两点），由新品负责人与仓管办好入库手续，当场进行点数。同时以书面形式交入库数量、不合格品的货号、数量、尺码及供货商至货品调配人员。 3.货品检验后不合格品，情节严重的告知货品开发人员，由货 品开发人员与工厂协商换货。不合格品清点登记后（注明供货商、工厂货号、数量、原因、返厂时间），由新品负责人打包返厂换货或维修。 4.工厂换好不合格货品返回后，由新品负责人开箱点数，在纪录本中进行登记（注明供货商、收到货品的时间、工厂货号、数量，并与返厂时的尺码进行核对）。 （二）各店返回换季品 1.由负责专店返回货品检验人员与仓管办理借出手续，清点、纪录数量、核对尺码，与调拨单核对，如有数量出入，在24 小时内上报调回货品经手人，再与专卖店联络。在检验过程中，由负责专店返回货品检验人员保管好所有货品。 2.各店返回货品检验好后，在规定时间内（每天下午两点），由负责专店返回货品检验人员与仓管办好入库手续，当场进行点数。 3.如有不合品： （1 ）能修理的，书面形式报告仓管，（注明货号、数量、尺码、修理

软件测试规范制度

安徽中杰测试 管 理 规 范 序号版本编号修订内容修订人批准人发布时间 1 安徽中杰软件测试管理规 范2015年7月20 日

1.目的 本文是对项目软件测试的指导性文件，对软件测试过程中所涉及到的测试理论、测试类型、测试方法、测试标准、测试流程及测试过程中涉及到的角色职责进行总体规范，以有效保证软件质量。 2.范围 本文适用于软件测试人员。 3.参考资料 《缺陷管理规范》 《测试执行规范》 《文档测试指南》 《项目测试计划模版》 《测试用例设计规范》 《功能测试用例模版》 《集成测试用例模版》 《项目测试报告模版》 《自动化测试计划模版》 《性能测试计划模版》

4.测试过程描述 4.1 测试流程图 需求评审 测试计划 测试设计 功能测试执行 集成测试设计 /性能测试设计 集成/性能测试 文档测试 项目总结

4.2 活动说明 4.2.1 需求评审 4.2.1.1目的 从源头把握软件质量，并确保开发结果与实际需求相一致 4.2.1.2角色与职责 需求人员：《需求规格说明书》的编写，以及软件开发过程中《需求规格说明书》的修正； 评审人员：评审《需求规格说明书》，从全面性、完整性、正确性、一致性、可靠性方面检、查《需求规格说明书》，将需求缺陷提交给需求人员，并跟踪需求缺 陷直至需求缺陷验证关闭。 4.2.1.3启动标准 《需求规格说明书》编写完成

4.2.1.4工作流程图 需求评审 评审人员 需求人员 验证需求规格说明书 评审完成 对需求规格说明书评审 发现需求缺陷 修正需求规格说明书 将需求缺陷提交给需求人员 修正需求文档，并提交评审人员验证 全部缺陷验证通过 存在不通过的需求缺陷 4.2.1.5输入/输出 输入：《需求规格说明书》 输出：需求缺陷 4.2.1.6规范 参见《文档评审指南》

品质部管理制度(1).

文件修订履历 版次 修订内 容 修订页 次 修订日 期 A/0 初版 发行 无 制定：潘亚磊审核：批准： 品质部内部管理制度 1.0 目的: 加强部门管理，规范职员的行为，确定工作标准，提高员工的工作积极性和敬业精神， 使质检员工的个人素质得以提高，有利于团队建设，树立部门的良好形象。以公司员工 绩效评价制度指导，以品质岗位职责基础，通过对个人的业绩、能力、态度等的评价， 鼓励先进，改进落后，实现绩效的持续改进，并以此作为晋升、提薪、教育等的依据。 2.0 范围： 品质部所有员工均适用之。

3.0 定义： 无 4.0 权责： 4.1 品质部负责制定及维护本制度执行状况。 4.2 相关部门及上级负责监督品质部执行效果。 5.0 内容： 5.1 新进人员入职需知： 5.1.1 新进人员经过行政、部门面试合格后简历入档，至品质文员处登记部门人事资料。 5.1.2 新入职人员上岗前培训期为七个工作日，由直接上司负责主导培训工作；培训期结束 进行上岗考核，考核合格发放上岗证。考核不合格者由直接上司决定是否继续培训或淘 汰。 5.1.3 在上岗前培训期间内，无论是新入职人员感觉不适应还是部门管理感觉其不能胜任岗 位要求而提出辞职或解聘都无工资发放，也不需缴纳培训费用。 5.1.4 在岗前培训期间内新入职人员可随时提出离职或调动；培训期结束正式上岗试用期间 提出离职将扣除公司培训费用（培训天数*负责培训人员日工资），特殊情况经直接上 司同意者可免扣培训费用。 5.1.5 品质部新入职人员试用期为1~3个月；品质部员工离职需提前一个月提出书面申请， 品质部管理离职需提前两个月提出书面申请，经批准后到期办理离职手续。

质量检验的主要管理规定

质量检验的主要管理规 定 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-

质量检验的主要管理制度 2007年09月01日星期六下午 06:17 质量检验的主要管理制度 一、 三检制： 所谓三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。 1.自检： 自检就是生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责。通过自我检验，使生产者了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这也是工人参与质量管理的重要形式. ??? 2.互检： 互检就是生产工人相互之间进行检验。互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成成批地出现废品，而已有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。 ???? 3.专检： 专检就是由专业检验人员进行的检验。专业检验是现代化大生产劳动分工的客观要求，它是互检和自检不能取代的。而且三检制必须以专业检验为主导，这是由于现代生产中，专职检验人员无论对产品的技术要求，工艺知识和检验技能，都比生产工人熟练，所用检测量仪也比较精密，检验结果比较靠，检验效率也比较高；其次，由于生产工人有严格的生产定额，定额又同奖金挂钩，所以容易产生错检和漏检，有时，操作者的情绪也有影响。 应当指出，ISO9000 系列国际标准把质量体系的“最终检验和试验”作为企业中一种重要的质量保证模式，对质量检验提出了严格的要求和规定。 二、签名制： 签名制是一种重要的技术责任制，是指在生产过程中，从原材料进厂到成品入库和出厂，每完成一道工序，改变产品的一种状态，包括进行检验和交接、存放和运输，责任者都应该在相关记录文件上签名，以示负责。特别是在成品出厂检验单上，检验员必须签名或加盖印章。操作者签名表示按规定要求完成了这套工序，检验者签名，表示该工序达到了规定的质量标准，签名后的记录文件应妥为保存，以便以后参考。

质量部内部管理制度

X X X X X X X X X制造有限公司 质量管理部 质量管理部内部管理制度 编制： 审核： 审批： 发布：

XXXXXXXXX制造有限公司 质量管理部内部管理制度 一、 二、目的： 本制度的目的规范员的行为及部门内部管理，确定工作标准，提高员工的工作积极性和敬业精神，树立部门的良好形象。 三、 四、适用范围： 质量部所有员工均适用之。 五、具体要求如下： 第一部分人员管理 1、严格遵守公司各项规章制度，做好本职工作。 2、按要求参加公司或上级部门组织的会议及各项活动，不得迟到或早退。 3、在工作岗位不得看小说，杂志、报纸、听音乐、玩手机、闲聊等以及做其他与本岗位无关的事情。 4、严禁酗酒及酒后上岗。 5、严禁无故旷工，旷工按公司规定处理，超过2天者上报公司处理。

6、对挑拨事端、聚众闹事，故意打架斗殴，影响正常生活秩序者，按公司相关处罚条例执行。 12、无正当理由，不服从工作分配和调动，不听从指挥，情节严重者，由部门酌情处理或上报公司。 第二部分工作环境 1、为了营造健康工作环境，办公室设为无烟区，严禁在办公室及其它公司禁止区吸烟。 2、不得随地吐痰，乱扔杂物，破坏环境卫生，严格按照卫生值班表定时打扫卫生，垃圾篓内垃圾及时清理。 3、保持桌面清洁,各物品定置存放、摆放整齐，使用后及时归位。 4、下班后，工作现场，及时熄灭点灯、关掉电脑、空调等。 第三部分工作要求 1、各成员须加强对质量管理知识、公司规章制度、检验流程及判定标准全面了解，积极提高自身素质，培养自己独立准确分析问题的能力，尽职尽责做好本职工作； 2、工作中积极配合上级的工作，服从上级的安排和调派。 3、工作中必须严格遵照作业流程和检验标准操作，不得随意变更流程、标准。 4、检验工作中必须秉持“公正、公平”的原则，不得徇私舞弊，切

质量检验部规章制度

3、质检员工作标准及考核细则 为贯彻公司精神，加强部门内部管理，增强工作责任心，提高工作和学习的积极性，强化工作的质量和效率，营造一个蒸蒸日上的比、学、赶、帮、超的良好的工作氛围，特制订本工作标准及考核细则。 一）遵纪守法，严格遵守公司及部门的各项规章制度。 1）上班和接班需提前5分钟到试验室。迟到10分钟之内，一次罚款5元；迟到10~30分钟、一次罚款10元；迟到30分钟以上，一次罚款20元。 2）不准无故早退。无故早退一次，30分钟以内，罚款20元；超过30分钟，罚款20元。 3）不准无故旷工。无故旷工一次，罚款50元，并报办公室处理。 4）有事需提前请假，写请假条。请假半天，扣除奖金10元；请假一天，扣除奖金20元；超过一天，报办公室处理。 5）一月迟到、早退累计超过三次，或请假累计超过二天，扣除全月奖金。情节严重的，交办公室处理。 6）一月内没有迟到、早退、请假、旷工记录的，奖励20元。 二）保持试验室内清洁、整齐、安静，无关人员严禁在试验室内停留。 1）始终保持试验设备、仪器和工作台清洁无油污，试验完成后应立即擦试设备，清理现场，不需保存的试样当班交废品库，做到工完场净。发现一次达不到要求，对责任人款罚5元。对同一人第二次发现，罚款10元，并罚当事人连续值日一周。 2）办公桌上物品应归类存放，整齐有序，准放置标准、记录、工卡量具等有用的东西。 发现摆放杂乱者，一次罚款5元，连续3次摆放杂乱者，罚当事人连续值日一周。 3）试验室内不准大声喧哗，更不准打闹。发现一次，罚款10元， 4）试验室内不准吸烟，不准在试验室内吃饭。发现一次，罚款5元，第二次发现，罚款10元。 5）节约用电、用水。随手关灯，水池周围要保持清洁，不要溅得到处都是。发现一次没做到，罚款5元。 6）保持试验室(局放室)室内清洁，按值日表打扫卫生，每天拖地一次，每周擦试门窗一次。发现一次没做到，罚款5元。连续两次做不到者，罚值日一周。

质量检验管理制度

质量检验管理制度 质量检验工作是企业管理的重要组成部分，为搞好检验工作的管理，特编制如下检验管理制度。 一、检验的组织管理 公司质检部是有限公司的质量管理部门，其职能是代表公司对原材料、工序半成品及成品进行检验和验收，检验人员独立行使检验权力，公司的中心试验室负责原材料的检验和相关产品性能指标的检测，工序检验员负责车间各个工序半成品的检测及质量控制，成品检验员负责成品的出厂检测及成品合格标示。 二、材料的进厂检验制度 1、检验依据 材料检验工作依据公司原材料检验规范进行，相关指标要符合公司的标准要求。 2、检验流程 a.原材料进厂后由物资采购中心人员填写“原材料送检表”，书面通知中心试验室检验人员，检验人员依据原材料送检表去现场抽取样品。 b.被检物品必须有质量证明书，出厂检验报告或相关质量证明，方可取样检验。 c.检验人员如发现材料明显带有质量缺陷可拒绝检验。 d.取回的产品（试样）依据相关试验要求进行检验和试验。

e.试验条件必须符合相关要求，试验方法应规范，以确保试验数据的准确性。 f.检验合格的产品，依据检验结果出具检测报告，物资采购中心依据检验合格报告办理相关入库手续。 g.不符合公司原材料检验标准，但质量缺陷对产品影响不大的材料，可做让步接收，让步接收的材料必须履行如下手续： ①让步接收由检验员出具原材料检测报告，并由质检部、技术中 心、生产管理部、物资采购中心主管及以上领导评审签字。 ②原材料检测报告由中心试验室注明不符合项及指标，并记录试 验编号。 ③物资采购中心凭签字通过的原材料检测报告办理入库。 h. 特殊情况因生产急需而无法检验时，可由试验室备案，主管副总批准后方可放行使用，放行材料必须是供货关系较长，质量较稳定的供应商，特殊放行的材料必须及时通知使用单位，做好试用工作，一经使用发现问题及时停止使用。 i. 因结构尺寸或材料密度不符合公司相关要求的，应由中心试验室出具不合格材料、扣料通知单一式叁份报物资采购中心，留存一份由光电复合缆业务单元总监签述意见后转计量人员，计量人员在出具检斤单时，将其重量扣除，仓库多余数量应由材料核算人员以月为单位做涨库核销处理。 3、新进材料厂家的管理 a.新进材料厂家需由物资采购中心提报申请单，由质检部审核，

服装公司品质部管理制度.1完整篇.doc

服装公司品质部管理制度.1 一、品管部工作职责 1. 负责贯彻落实公司质量方针和质量目标,策划、组织公司质量管理体系的运行维护、绩效改善; 2. 负责公司各种品质管理制度的订立与实施, “5S ”、“零缺陷”、“全面质量管理”等各种品质活动的组织与推动; 3. 负责对各部门品质管理工作进行内部质量审核; 4. 负责进料、在制品、半成品、成品的品质标准、品质检验规程和各种质量记录表单的制订与执行,对出仓产品质量负全部责任; 5. 负责全员品质教育、培训; 6. 负责各种质量责任事故调查处理,各种品质异常的仲裁处理,配合营销中心对客户投诉与退货进行调查处理。 二、品管部人员编制 品管部定员2人:设经理(副1人,品管助理1人。 三、品管部各岗位职务说明书 (一品管部经理职务说明书 1. 职务名称:品管部经理 2. 直接上级:总经理

3. 直接下级:品管助理 4. 管理权限:受总经理委托,对全公司品质工作行使策划、指挥、指导、审核、控制、监督的权力; 5. 管理职责:对公司质量管理体系符合ISO9000系列标准要求和出库产品质量负主要责任; 6. 具体工作职责: ●在总经理的直接领导下,负责公司质量方针、质量目标的贯彻落实,公司质量管理体系的运行维护、绩效改善,努力改善全公司的品质管理工作,对公司产品质量负主要责任; ●负责公司各种品质制度的订立与实施,品质活动的执行与推动; ●组织品控、品检人员对专业技术知识的学习,关心他们的思想工作和生活,培养一支高素质的品控、品检队伍; ●负责进料、在制品、成品品质标准、检验规程的制订与执行, 监督指导IQC 、PQC 、OQC 的工作; ●负责公司品质异常的仲裁及处理,协助营销部门对客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟定; ●不合格预防和纠正措施的制定与督导及执行; ●检验器具的校正与控制; ●产品设计与打板的质量控制和客供品的管制; ●品质资讯的收集、传导、回复,品质成本的分析、控制;

酒精测试仪使用管理制度

酒精测试仪使用管理制度 一、酒精测试仪使用方法 1、按下开关键等待15秒后变为000后可以对职工进行检测。 2、对职工检测时，职工口与吹嘴间隔2-3厘米并对准吹气口连续吹气，仪器发出“叮”的声响后停止吹气。 3、检测完毕后3-5秒显示器上显示数据，表明检测成功（除0.00以外的数据显示时，不合格灯及待机灯会闪烁，并发出警报）。 4、需要连续检测时，按重置键后，按照上述2-3步骤进行检测。 二、酒精测试仪检测管理规定 1、1号门卫警员可在职工上、下班时对职工进行集体检测或抽查。 2、巡逻人员在对生产区域进行检查时可对在岗工人进行抽查。 3、我部门警员有权对公司职工进行酒精测试，测试时需要对职工礼貌用语，当遇到不配合的职工时，立即向部门领导上报，如职工无理取闹对其处以50元罚款。 4、公司职工有义务配合安全保卫部警员进行酒精测试，凡遇到警员不礼貌用语或其他伤害职工自身行为时，保卫部对该警员处以50元罚款。 三、酒后上岗、在岗工作中饮酒处罚规定 1、职工酒后上岗被1号门警员当场查获，勒令其禁止上岗工作，当天按旷工处理。

2、在岗期间疑似饮酒的职工，经检测血液中酒精浓度为：大于或等于20mg/100ml小于80mg/100ml属于酒后上岗，给予其待岗一个月处罚，待岗期间发放最低生活费。血液中酒精浓度为：大于或等于80mg/100ml属于醉酒上岗，给予解除劳动合同处罚。 3、在岗期间正在饮酒的职工，当场被抓获或被举报的查明情况属实的，给予解除劳动合同处罚。 4、岗前饮酒职工上班时规避门卫检查，在岗工作期间被巡逻队查获，视为在岗期间饮酒，处罚情况参照第2条、第3条。 5、外来人员在施工前或施工中饮酒，直接清除出厂区，并对其施工单位处罚500元罚款。 四、酒精测试日常使用管理规定 1、定期对酒精测试仪进行清理，避免因灰尘等物影响酒精测试仪的使用寿命及精密性。 2、禁止将酒精测试仪携带出厂，违者送交综合办公室待岗，安全保卫部永不录用。 3、禁止携带酒精测试仪长时间停留在环境恶略的工作场所，如有违反并造成酒精测试仪损坏，除按价赔偿外罚款50元。 4、故意损坏酒精测试仪的人员，除按价赔偿外罚款100元。 5、交接班时酒精测试仪携带人应当当面对酒精测试仪进行开关机检查，检查无误后交由下班使用。如交接不清损坏的酒精测试仪由当班持有人进行赔偿。 安全保卫部2014年9月28日