长螺旋钻孔管内泵压混凝土

长螺旋钻孔管内泵压混凝土

【摘要】本工程应用长螺旋钻孔管内泵压混凝土——后植钢筋笼成桩技术低嗓音、低振动、适应性强，不受地下水水位的限制；不容易产生断桩、缩径、塌孔等质量问题的技术优势，有效的解决了在流塑、软塑夹杂泥碳土等软弱地层中成桩困难且质量难以保证的技术难题，从而使有效桩长和单桩承载力满足设计要求。

【关键词】软弱土层；长螺旋泵压混凝土灌注；确保成桩质量

1. 工程概况

（1）某单位新建办公楼位于昆明市南郊，滇池旅游度假区红塔东路，云南大学滇池学院北面，建筑面积13289m2，建筑高度21.9m，为混凝土框架结构。

该工程由云南省设计院设计，采用400混凝土灌注桩，设计有效桩长21～27m；

桩端持力层为⑤层粉土，桩尖进入持力层不小于1m，单桩竖向抗压承载力极限

值为1700 KN，桩身砼强度C25，桩身钢筋笼通长设置，配筋为：614，6@100/200螺旋箍，内设12@2000加劲箍。

图1 工艺流程图（2）施工场区内地基土层分布复杂，不均匀，总体呈软弱状态，压缩性不连续，强度变化异常，软弱土层厚度大并夹杂流塑、软塑和泥碳土，根据钻孔揭露，各土层自上而下岩性特征分布如下：

①杂填土，以粘土为主，夹碎石；

②层泥炭层极其软弱，且较厚；

③层粉土为液化层，液性指数0.76~2.42m液化等级为中等，厚度较大；

④层为软塑～可塑的高压缩性土层；

⑤土层较好，可选做桩尖持用力层。

地下水由上部孔隙水与下部承压水组成，受大气降水及地表水入渗补给，水量充沛。稳定水位在地表下约0.2m，场地内主要含水层为粉土，粉砂层，孔隙潜水与下部微承压水之间无良好隔水层。

2. 桩基选型

本场地为人工堆填土和湖相沉积土，属于流塑、软塑夹杂泥碳土软弱地层，具有含水量丰富，压缩性大，且土体回缩快等特性，若采用振动沉管灌注桩（挤土桩）施工，施工时的振动力＋挤压力，极易使土体结构造成较为严重的扰动，强度降低，且短期内不易恢复；在桩间距相对小的情况下，易产生超孔隙水压力，在排水通道有限的情况下，孔隙水压力快速增长，土体剪胀，产生挤土、隆土，引起断桩、缩径等质量问题，单桩承载力难以满足设计要求。为保证成桩质量满足设计要求，经建设、设计、监理、施工单位研讨后，确定选用长螺旋钻孔管内泵压混凝土——后植钢筋笼成桩（非挤土桩）进行施工。

长螺旋压灌素混凝土桩

长螺旋压灌素混凝土桩 本章适用于长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺。适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。 一、材料要求 1水泥：宜选用P.O32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。 3石子：卵石或碎石，粒径5～20mm，含泥量不大于2%。 4粉煤灰：宜选用I级或II级粉煤灰，细度分别不大于12%和20%。 5外掺剂：多为泵送剂、早强、减水剂等。根据施工需要通过试验确定。 二、主要机具 1 长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的主要技术参数，见下表。 常用长螺旋钻机工作主机的主要技术参数 续表

2强制式搅拌机，现场搅拌素混凝土，规格宜选用500L以上。 3混凝土输送泵，宜选用45-60M3/h规格。 4连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径宜不小于150mm。 5溜槽或导管：将搅拌机出料溜至混凝土输送泵，导管直径宜不小于300mm。 6手推车或机动小翻斗车，装卸运砂石料或运土。 7磅秤，称砂石料重量，盘秤或天平称外加剂重量。 8长短棒式振捣器，部分加长软轴，振捣桩体、混凝土用。 三、作业条件 1施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均己排除处理完毕，无碍施工。各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。 2熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。 3按CFG桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用φ25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm的孔，填入白灰并插上钢筋棍，标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.0m，以利边角桩施工。 4施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外掺剂送实验室复试，同时进行配合比试验，保证各种材料合格并提出合适的配合比。 5施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，施工前对设备进行安全可靠性检查，确保施工安全。 6施工现场应做好材料、机具摆放规划，使素混凝土输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。 四、操作工艺 （一）工艺流程：

长螺旋钻孔压灌桩施工特点

长螺旋钻孔压灌桩施工特点 1施工工艺 长螺旋钻孔压灌桩技术作为灌注桩技术的一种，其与一般的钻孔灌桩桩技术具有相似之处，而且施工工艺也有相同之处，可以说其施工是在一般的钻孔灌注桩技术基础上进行的，施工人员施工基础较好，但在施工过程中还需要对桩距和材料进行严格要求，确保其能够达到施工技术要求的标准。 1.1桩径和桩距 长螺旋钻孔压灌桩施工过程中，需要在设计时对桩径和桩距进行严格控制，按照设计标准控制好桩径和桩距的各项数据，确保工程项目施工的顺利进行。 1.2材料的准备 材料作为工程项目施工的重要组成部分，是工程施工质量的重要保障，所以在长螺旋钻孔压灌桩施工过程中，需要根据施工进度来做好材料的准备工作，确保材料的质量与施工要求相符，在不同的施工阶段，根据实际情况来选择适宜的施工材料，确保施工的顺利进行。 1.2.1水泥 在长螺旋钻孔压灌桩施工过程中，水泥作为施工最主要的材料之一，其对工程的施工质量具有较大的影响，所以需要在确保水泥的质

量，使水泥的质量与基础桩的强度要求相符合，通常情况下在选择水泥时，其强度通常都会控制在42.5左右，有效地使桩的强度能够得到保证。 1.2.2粗骨料 在补浆工序过程中需要用到一些粗骨料，这样不仅有利于工程质量的提升，而且还会对施工结构进行加固，确保施工工程的要求能够得到满足。但对于粗骨料添加过程中，则需要根据不同施工情况情况来选择不同的配比，严格按照施工要求进行，确保工程的质量。 1.2.3钢筋 在长螺旋钻孔压灌桩施工过程中，对钢筋强度规格的要求较高，所以需要严格按照工程规定的标准来选择钢筋，这样不仅有利于工程质量的提升，而且还可以有效地控制好施工成本，确保工程的顺利进行。 1.2.4混凝土外加剂 混凝土外加剂通常被作为减水剂使用，其目的是提高桩身混凝土强度。当出现桩颈和桩长较大时以及注浆泵能力不足时，可使用缓凝剂或缓凝减水剂，为保证成桩工艺质量，宜用奈系的FDN、UNF、NNO 等高效减水剂或高效缓凝减水剂。 1.2.5混凝土用水

长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术(正式版)

文件编号：TP-AR-L5658 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术(正式 版)

长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控 制技术(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、长螺旋钻孔压灌砼桩的质量优点 1、适应性强：该桩型适用于粘性土，粉土，填 土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石 层、有地下水等复杂地质条件下成桩。 2、桩身质量好：由于混凝土是从钻杆中心压入 孔中，混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点，并 对桩孔周围土有渗透、挤密作用。 3、单桩承载力高：由于是连续压灌超流态混凝 土护壁成孔，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提

高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。 4、机械投入少：钻机直接吊入钢筋笼，节省了吊车台班，减少了大型机械的投入量。 二、材料要求 1、水泥 用425号矿渣水泥或普通水泥。 2、砂 中砂或粗砂，含泥量小于5%。 3、石子 卵石或碎石，粗径5～30mm，含泥量小于2%。 4、钢筋 品种和规格应符合TRANBBS设计要求，并有出厂合格证及试验报告。

长螺旋钻孔灌注桩施工组织设计

泵压长螺旋钻孔灌注桩工程施工组织设计 第一章编制说明 1.1编制原则 本施工组织设计是贯彻我公司“精心施工，精心组织，质量第一，用户满意”的质量方针，以桩基施工“技术先进，工艺合理，安全可靠，质量优良，满足工期”的施工原则编制。 1.2编制依据 1.3施工依据规范，规程 ?建筑桩基技术规范?JGJ94-94 ?建筑地基基础设计规范?GBJ7-89 ?建筑地基处理技术规范?JGJ79-91 ?钢筋焊接验收规程?JGJ18-96 ?混凝土结构工程施工及验收规范?GB50204-92 ?武汉市安全生产技术操作规程? ?地基与基础工程施工及验收规范?GBJ202-83 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 第二章工程地质概况 2．工程概况 2．1工程名称：xx泵压长螺旋钻孔灌注桩 2．2工程地点：xxxx 2．3建设单位：xxx房屋开发有限责任公司 2．4设计单位：xxx建筑标准设计研究院

2．5勘测单位：xxx 地质勘察公司 2．6工程概述：拟建场地位于江汉区复兴三村中联制药厂旁，地势较平坦。地貌单元属长江冲积一级阶地。拟建场地属中软场地土，Ⅱ类建筑场地。地面标高变化一般在20.06m~22.15m 之间。基础采用泵压长螺旋钻孔灌注桩，桩径?500。工程桩桩数共 根，7#楼168根，2#楼216根。 2.7地质概况 2.7.1地层结构及特征：（略）。 2.7.2场地地下水特征： 场地混合静止水位实测在地面下0.6—0.9m 左右，场地附近无污染源存在，可不考虑地下水对混凝土的腐蚀性。场地地下水根据其埋藏条件和含水层分析，主要为上层滞水和孔隙承压水 第三章 设计技术要求 3.1本工程采用泵压长螺旋钻孔灌注桩，管桩径?500，总桩数7#楼168根 ，共计 根。 3.2桩端持力层为（3-3）粉细砂夹中粗砂层，桩端进入持力层≥2.0m ，桩长不少19。3m 。 4.3采取以控制设计持力层标高。 4.4单桩竖向承载力设计值为1900KN 。 4.5±0.00相当于黄海绝对标高22.600m 。桩顶标高为-3.050m 4.6桩身砼冲盈系数大于1.10。砼坍落度宜为160-200cm 。 4.7材料；桩身砼C20，钢筋笼长度7.4m ，采用6?12，钢筋保护层厚度为50mm 。 4.8桩中心距小于3.0m 时，均应跳打。 4.9单桩竖向承载力计算：（以10-10`剖面30#孔为例） 单桩竖向极限承载力标准值计算=u Σq sik li+ap sk Ap=Ⅱ×0.5×[45×1.2+22×5.7+30× 4.3+22×4.4+40×2.0]+0.8×1900×Ⅱ×0.52/4=1100KN

长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法

长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法 (ZJ1GF－051－97) 十一届三中全会以后，我国经济得到了蓬勃的发展，给建筑业的发展带来了良好的机遇。机械制造业的不断进步，为建筑施工技术的拓展提供了雄厚的物质保障，大批施工新技术不断被推广应用。长螺旋钻孔压灌砼成桩施工新技术，就是在我国长螺旋钻机不断改型换代的基础上，利用现代钻机所能提供的良好机械性能，将一般长螺旋钻机只能进行干作业拓展到进行湿作业的施工新技术。长螺旋钻孔压灌砼成桩法在北京地区应用后，解决了桩基成桩施工中的部分难题，取得了较高的经济效益和社会效益。 1 特点 1.0.1 适应性强、应用广泛 本工艺由于采用的是长螺旋钻机成孔，钻至设计标高后不提钻杆，然后从钻杆底部通过中空钻杆以一定压力压灌砼，所以不易产生断桩、缩颈、坍孔等质量缺陷。另外该工艺不受地下水位的限制，在桩间距较小的情况下，施工可连续进行，无需间隔跳打，施工工效高。 1.0.2 单桩承载力高 由于长螺旋钻孔压灌砼成桩法压灌出的砼有一定的压力，对桩侧土体有一定的挤压作用，同时无需进行泥浆护壁，所以较非挤土灌注桩及泥浆护壁灌注桩的桩侧摩阻力有较大提高。孔底虚土是影响桩基承载力的主要因素，长螺旋钻孔压灌砼成桩法孔底不残留沉渣虚土，所以可充分提高桩端的承载能力。 1.0.3 施工现场文明 进行有地下水的桩基施工时，常规工艺采用泥浆护壁成孔较多。该工艺在施工中存在着泥浆池的布置与排污等影响施工现场管理方面的难题。长螺旋钻孔压灌砼成桩法在施工中不需泥浆护壁，不用排污，所以非常有利于施工现场的文明管理。 1.0.4 综合效益好 长螺旋钻孔压灌砼成桩法在施工中不需进行降水、泥浆制备和排污工作等，施工操作过程较为简便，工效高，比传统工艺(泥浆护壁)高5～8倍，综合经济效益较好，从北京地区进行施工的桩基工程综合评定来看，可节约投资10％～20％，随着我国桩基施工机械的进一步开发、完善，长螺旋钻孔压灌砼桩施工范围可进一步拓展，将取得更高的经济效益。 2 适用范围 2.0.1 地质范围：不受地下水位的限制，可施工于杂填土、素填土、粘土、粉土、砂土、卵石层等(粒径<150mm、卵石含量30～40％)。 2.0.2 400800，深度在25m以内的基础桩、护坡桩。 3 工艺原理 长螺旋钻孔压灌砼成桩法是利用长螺旋钻机钻孔至设计深度后，先暂时不提升长螺旋钻杆，将砼输送软管与钻杆顶相连通后，再与砼输送泵(一般采用地泵)接通。现场搅拌砼时，搅拌机出料口对准地泵进料口。采用商品砼时，砼罐车对准地泵料口，由地泵将细石砼以一定压力通过泵管、长螺旋钻杆、钻头进行压灌。通过计量控制钻杆的提升，随着钻杆的提升，砼由桩底向上进

长螺旋钻孔灌注桩施工方案

新钢棚户区改造工程路东区7#、18#楼桩基工程 施 工 方 案 编制单位：江西建工第二建筑有限责任公司 编制人： 审批人： 审核人： 编制日期：2016年4月1日 目录 一、工程概况、施工准备、施工方案、保证质量措施、针对本工程施工特 点和难点分析及控制措 施 (3)

二、主要施工机械及进场计划表 (1) 5 三、施工组织机构和主要施工管理人员表 (16) 四、保证安全生产、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪声的措施............................................................. . (17) 五、7#、18#桩位编号图............................................................. (19) 六、施工平面布置图及转机走向图 (19) 七、施工进度计划............................................................. . (19) 长螺旋钻孔灌注桩工程施工组织设计 第一章工程概况、施工准备、施工方案、保证质量措施 一、编制依据 江西新余棚户区改造工程路东区施工图纸 江西新余棚户区改造工程路东区基础桩详图、桩位平面布置图 《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2011 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2011 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 二、施工执行规范 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 《建筑工程施工质量验收统一手册》GB50300-2001 《地基与基础工程新技术实用手册》 《建筑施工手册》 《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 《建设工程施工现场供用电安全规范》JGJ33-2001 建筑机械使用安全检查标准JGJ59-99 其它现行的工程技术、施工验收标准及规范 三、工程概况 拟建的新钢棚户区改造工程路东区商住楼位于江西省新余市冶金路 南侧。7#楼总桩数101根，18#楼加群楼总桩数为126跟。本工程长螺旋钻孔压灌混凝土桩为摩擦端承桩，桩径为尺寸为ZH-1：1100mm、ZH-2：1200 mm、ZH-4：900 mm，砼强度为C30，钢筋笼钢筋型号为HPB300级钢;? HRB400级钢。施工必须确保设计桩长及桩端进入持力层的深度。桩基成孔由桩端进入持力层深度及设计桩长双向控制，长 H≥6.0m。对于桩中心距小于倍

长螺旋压灌混凝土桩后注浆施工工法

长螺旋压灌混凝土桩后注浆施工工法 1 前言 长螺旋钻孔压灌桩是使用长螺旋钻机成孔，成孔后自空心钻杆向孔内泵压桩料，边压入桩料边提钻直至成桩的一种施工工艺。长螺旋钻机压灌成桩工艺由于施工噪声低、设备行走灵活、成桩速度快，解决了泥浆污染问题，降低了造价，并可成功用于地下水位以下地层的成桩。长螺旋钻孔压灌桩后压浆技术是在长螺旋压灌桩施工完毕后采用高压注浆设备,通过预先在桩体内预埋的注浆管路向桩底注入一定量的水泥浆液,通过浆液的压力劈裂管路的包裹层,水泥浆液对桩底松软部分有填充、压密、固结等作用,能大大提高桩基承载力。 2 工法特点 2.0.1 不受地下水位的限制, 可用于地下水位较高、易塌孔的粘性土、粉土、砂土、淤泥质土、素填土，非密实的碎石类土、强风化岩等地层。 2.0.2 施工无噪声、无振动、无排污，没有大量泥浆制配和处理带来的环境污染。 2.0.3 由于长螺旋钻孔压灌混凝土是在连续压力泵送下，桩身完整性好，桩身混凝土与嵌固土层结合紧密，没有断桩、缩颈和孔底沉渣等普通泥浆护壁钻孔桩的质量通病。 2.0.4 长螺旋钻孔压灌桩采用高压向孔内压入高流量混凝土桩料，通过预先在桩体内预埋的注浆管路向桩底注入一定量的水泥浆液，对桩周和桩底的土有渗透、挤密作用，提高了桩周和桩端阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力。 2.0.5 由于桩径相对较小，且桩基承载力较高，材料用量少，造价较低。 3 适用范围 本工法不受地下水位的限制, 可用于地下水位较高、易塌孔的粘性土、粉土、砂土、淤泥

质土、素填土，非密实的碎石类土、强风化岩等地层的桩基。可用于建(构)筑物基础桩、基坑的支护桩等。桩的长度一般不超过30m。 4 工艺原理 本工法是采用长螺旋钻机钻孔至设计标高，利用混凝土泵将混凝土从钻头底压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，然后利用专门振动装置将带有注浆管的钢筋笼一次插入混凝土桩体，形成钢筋混凝土灌注桩，经过一定时间后再通过预埋的注浆管向桩底注入一定量的水泥浆液, 水泥浆液对桩底松软部分有填充、压密、固结等作用,能大大提高桩基承载力。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 施工准备→定位放线→钻机就位、成孔→压灌成桩→钢筋笼制作及植入→压灌桩后注浆→桩头清理及成品保护→桩基检测。 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 1 施工前，应进行施工地面标高的测量和桩位的定位放线，桩位放线标志埋设应可靠稳固，群桩桩位放线偏差不应大于20mm，单排桩桩位放线偏差不应大于10mm。 2 施工前，施工用水、电、道路应准备就绪，施工场地主应进行平整处理，并清除地下障碍物。当周边有需要保护的建（构）筑物或设施时，应制定并落实其保护措施。 3 用于施工质量检验的仪表、器具的性能指标已经经过鉴定。

CFG桩长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工方案

一、CFG桩施工流程图 CFG桩施工工艺流程图 二、施工方法 1、放线：施工前根据放出的加固区边缘线，四周交点用钢钎打入地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。 2、钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。成孔深度误差不超过50mm，桩位偏差不超过50mm，垂直度偏差不大于1％。

3、灌注及拔管：混合料采用商品混凝土，强度符合设计要求、坍落度要求160mm~200mm。钻孔至设计标高后，停止钻进，开始混合料灌注。每根桩的投料量应不少于设计灌注量。钻杆芯管充满混合料后开始拔管，施工桩顶高程宜高出设计高程50cm，灌注成桩完后，桩顶盖土封顶予以保护。长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量与拔管速度相配合，保证桩体连续、均匀、密实。施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块1～2组。 4、移机：CFG桩施工顺序考虑隔排隔桩跳打，施打新桩时与已打桩间隔时间不应少于七天。上一根桩施工完毕，钻机头进行保护。移位，进行下一根桩的施工。 5、清土及凿桩： （1)第一步清土在灌压桩施工完毕后立即将多余砼铲除； （2)第二步在成桩后5天左右凿桩，避免因桩身强度较大时凿桩困难； （3)清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动； （4)清土预留至少20cm人工清除，找平； （5)因凿桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。 6、砂砾石垫层施工： （1）CFG桩地基施工、检测合格后，方可进行砂砾石垫层施工； （2）砂砾石垫层材料使用5-32mm碎石或级配砂石；砂砾石垫层虚铺22---24cm，采用平板震动器振密。碎石垫层碾压满足地基系数K30≥130MPa/m，孔隙率小于31%的要求。铺设土工格栅时，必须拉直拉平，幅与幅之间要对齐对好。土工格栅幅宽不小于 6.0m，纵横向抗拉强度≥80KN/m，纵横向对应伸长率≤8%。 三、常见质量缺陷的原因及控制技术 1、导管堵塞 由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。 控制措施： （1）保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。 （2）灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。 （3）加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。 2、偏桩

长螺旋钻孔压灌砼桩

一、长螺旋钻孔压灌砼桩的质量优点 1、适应性强：该桩型适用于粘性土，粉土，填土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。 2、桩身质量好：由于混凝土是从钻杆中心压入孔中，混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点，并对桩孔周围土有渗透、挤密作用。 3、单桩承载力高：由于是连续压灌超流态混凝土护壁成孔，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。 4、机械投入少：钻机直接吊入钢筋笼，节省了吊车台班，减少了大型机械的投入量。 二、材料要求 1、水泥 用425号矿渣水泥或普通水泥。 2、砂 中砂或粗砂，含泥量小于5%。 3、石子 卵石或碎石，粗径5～30mm，含泥量小于2%。 4、钢筋 品种和规格应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。 5、外加剂、掺合料

根据施工需要按试验确定。 三、主要机具设备 采用CFG步履式系列或其他长螺旋钻机，带硬质合金钻头。另配钢筋加工、混凝土拌制、泵送设备。 四、作业条件 1、地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。 2、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。 3、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。 4、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。 5、在复杂土层中施工时，应事先进行试桩，数量一般不少于2根。 五、施工操作工艺 1、施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号。 2、压灌钻机就位，保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深。下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻。 3、成孔后，钻杆预提200 mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0.1 m3以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，

长螺旋钻孔灌注桩施工技术要求

长螺旋钻孔 灌注桩规范 1、编制依据 1）工程岩土工程勘察报告 2）建筑桩基技术规范JGJ94-94 3）工业与民用建筑灌浆桩基础设计与施工规程JGJ4-80 4）工程设计图纸. 5）根据现行的有关施工规范，规程标准和法律法规相关规定. 6）《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204—92）等规范施工。 2、施工顺序及施工部署 2.1施工顺序 本工程施工顺序原则：施工放线—放线验收—钢筋笼成型并验收—钻孔—成孔验收—吊装钢筋笼入孔至设计标高—隐蔽工程验收—安装导管—灌注混凝土—检测桩顶标高、起拔导管—清洗机具，设备移位。 2.2施工准备 2.2.1 技术准备 施工前，编制工程施工计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下； 1）施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。 2）会同工程技术人员熟悉工程图纸，并和有关方进行图纸会审。 3）施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签证。轴线的定位点及水

准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，并在施工现场布设测量控制网。 4）根据设计院和建设单位提供的水准高程（± 0.000）及建筑红线总平面图结合桩位平面图进行施工放线，由建设方、监理单位验线，及时办理验线手续。 5）开工前召开技术交底会，将技术要求及时传达到机台班组及作业人员。 6）根据有关施工标准、验收规范及施工图对施工过程进行全面控制。 7）施工前各项准备工作完毕后，填写开工报告、报送监理、业主批准后方可动工。 2.2.2现场准备 1）施工方设备进场前要求施工场地达到“三通一平” 。 2 施工方根据施工总平面图，搭建临时性生产生活设施。 3）施工方熟悉施工现场环境，了解施工区域，地上、地下各种管线及障碍物的位置，施工现场， 临时道路、临时供水、供电等管线的敷设。搭设临时设施，现场照明设备的安装，材料堆 放和储放；消防保安设施的设置等，做好工地安全防护措施 4）根据现场实际情况，合理布置操作区域，保证桩孔土方有序堆放。 3、主要分项工程的施工方法及质量验收 3.1测量定位 在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，复查合格后方可开挖。 施工过程中随时检查桩位尺寸、平面位置及垂直度发现偏差及时纠正。桩位误差不得大于50mm；直桩倾度不超过0.5%;孔径、孔深必须符合设计要求。 3.2钢筋笼制作 1）钢筋笼制作严格按设计图纸进行加工，制作时几何尺寸的允许误差如下表：

长螺旋钻孔混凝土灌注桩施工方案

一、长螺旋钻孔混凝土灌注桩（试桩） （一）、试桩目的 通过试桩还可以验证桩基施工工艺、注浆工艺和打桩钻孔机具是否合理，以及拌和站混凝土的供应能力，以便在施工中加以改进。 试桩检验和确定本桩基础的施工工艺，包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等。成孔后继续进行注浆工艺试验以确定注浆工艺流程、浆液配方、注浆压力等有关要素，并在注浆后进行承载力试验。 试桩应取得的具体指标： 1、对不同地质状况的机具选型。 2、钻进时的参数：进尺、钻压、泥浆性能等。 3、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。 4、成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。 5、地基承载力的检测。 6、为设计提供实际地质情况、优化设计。 （二）施工工艺流程 1、打桩顺序 打桩采用间隔打桩法，先打工程桩、在打锚桩。 2、测量定位及复检 测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误，定位精度为1cm。经过监理复核后方可开钻。基点应做特殊专门保护，不得损坏。 3、钻机就位钻进 钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，钻头中心采用Φ1100mm 桩定位器对准桩位，定位误差不大于20mm。垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工量测倾斜量。孔斜采用自制孔规进行测量，桩垂直度≤1％桩长。钻进深度采用操作室液晶显示器控制，并辅以人工测量孔深。孔深以超过设计深度30cm为准，并及时通知监理人员进行验证。 4、钻孔 钻机对位应以四角桩控制，钻头对准十字线交点，符合要求后开始钻进。 （1）在施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层

长螺旋钻孔灌注桩施工工法

长螺旋钻孔灌注桩 施工工法

长螺旋钻孔灌注桩 1前言 长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。是2005年建设部推广的十大技术之一。目前我公司正在中石化茂名北山岭油库施工此种桩型。 2 工法特点 2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易； 2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证； 2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便； 2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明； 2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。 2.6该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。 3 适用范围 本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用500mm～800mm。

4 工艺原理 超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。

长螺旋钻孔压灌砼桩施工技术交底

长螺旋钻孔压灌砼桩施工技术交底 长螺旋钻孔压灌砼桩采用长螺旋钻机钻孔，至设计深度后提钻，灌砼，下钢筋笼振捣成桩，既成孔、成桩由一机一次完成任务。在长螺旋干钻法基础上发展的压灌砼桩因其不受地下水位的限制，成桩速度快，低噪音，无振动，单桩承载力高，工程造价低，综合效益好，适应性强等优点近几年在全国各地开始广泛使用。同时，该种新桩型施工技术性强，桩基质量受施工因素影响较大。因此，本人根据实习过程中发现的质量问题并参考有关优秀施工单位总结的施工质量控制技术经验，供大家参考。 一、长螺旋钻孔压灌砼桩的质量优点 1、适应性强：该桩型适用于粘性土，粉土，填土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。 2、桩身质量好：由于混凝土是从钻杆中心压入孔中，混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点，并对桩孔周围土有渗透、挤密作用。 单桩承载力高：由于是连续压灌超流态混凝土护壁成孔，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。 4、机械投入少：钻机直接吊入钢筋笼，节省了吊车台班，减少了大型机械的投入量。 二、材料要求

1、水泥 用425号矿渣水泥或普通水泥。 2、砂 中砂或粗砂，含泥量小于5%。 3、石子 卵石或碎石，粗径5～30mm，含泥量小于2%。 4、钢筋 品种和规格应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。 5、外加剂、掺合料 根据施工需要按试验确定。 三、主要机具设备 采用CFG步履式系列或其它长螺旋钻机，带硬质合金钻头。另配钢筋加工、混凝土拌制、泵送设备。 四、作业条件 1、地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。 2、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地 已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。 3、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。 4、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。 5、在复杂土层中施工时，应事先进行试桩，数量一般不少于2

长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法

长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法 山东圣大建设集团有限公司 二O O九年七月二十日

长螺旋钻钻孔压浆桩施工工法 刘德玺李群唐凤磊孙倩 前言：长螺旋钻孔压灌混凝土桩是我国工程技术人员在不断的实践中开发研制的一种新型桩。目前在国内工程中，已得到广泛使用，因该桩在施工工艺方面具有较大优越性，故前景广阔。 关键词：桩压灌基础施工 一、工法特点 长螺旋钻孔压灌混凝土桩的成孔是采用长螺旋钻机无振动排土钻进,无需泥浆护壁,因而对周边居民及相邻建筑物没有振动影响,也无泥浆污染,减轻劳动强度、工艺简洁、成桩效率高，加快了施工速度;缩短工期。 二、实用范围 长螺旋钻孔压灌混凝土桩适用范围较大，几乎可以适用各种土层，既能干作业成孔，也能在地下水位较浅的情况下成孔成桩。桩径为Φ400–Φ800，桩长最大可达到32m。 三、工艺原理 该桩型的原理是利用高压混凝土置换钻孔的土体，桩身混凝土是直接从钻杆中心压入孔中,采用超流态泵送混凝土技术,边提钻边压灌混凝土,提钻与成桩同步进行，从而在流沙、淤泥、砂卵石易塌孔和地下水的地质条件下，不用泥浆护壁而顺利成桩。四、机具设备 混凝土输送泵HBT40一台，高压胶管、钢输送管 长螺旋钻机 D-40H 1台 砼搅拌机 JS500 电焊机 BX330 1台 21kVA 汽车吊 QY-16 1台现场配合 经纬仪一台 水准仪一台

五、施工工艺及操作要点 1、施工工艺流程： 施工准备→测量放线→钻机对位→检查桩管、砼输送管→钻进成孔→泵压混凝土与提升钻杆→钢筋笼安装就位→移机 2、操作要点 （1）钻机对位 钻机就位时，液压支腿要落在实处，松软处可用枕木等物垫塞，利用液压支腿使钻机水平并调整钻机立柱与水平面垂直，垂直偏差不大于1%，对位偏差不超过20mm。 （2）钻进成孔 钻进成孔中，对钻压、转速和钻进速度要根据地质变化与动力头工作电流显示值进行合理调整，正常钻进的电流值一般为100A左右。当电流值大于140A的额定值时，应迅速进行空钻，使紧抱钻杆叶片上的土块甩出，待电流值降到正常范围后方可继续钻进，钻进时应采用间歇钻进方法(即钻进→空钻→钻进)，以利于被切削岩土及时排出地面。当钻至设计深度后空转30-60s，待电流稳定后停钻并发出信号，为泵送混凝土做好准备。 （3）泵压混凝土与提升钻杆 混凝土可采用现场搅拌混凝土，混凝土坍落度一般为150～180mm，石子粒径通常为5～20mm，掺高效减水剂或泵送剂，泵送混凝土时，司泵工与司钻工要随时联系，保证输送、停止输送混凝土与提升、停止提升钻杆的工作密切配合。钻杆提升要求为提升速度1.5～3.5m／min，钻头始终埋在混凝土下面1.0m深处；泵送混凝土要求为：泵工作压力值一般控制在3.0-4.0MPa，并保证提升钻头时要带压，达到桩顶标高后超灌500mm。 由于在施工中易发生的问题是输送软管弯头、钻杆及钻头处混凝土堵塞，还有设备故障等。堵塞通常由于设备故障或停滞时间过长或混凝土粘聚性不好易离析等原因造成。处理堵塞的方法是及时

CFG桩长螺旋钻孔-管内泵压混合料灌注成桩施工中常见问题及解决方法

CFG桩长螺旋钻孔\管内泵压混合料灌注成桩施工中常见问题及解决 方法 关键词：CFG桩复合地基长螺旋钻机管内泵压窜孔 摘要：CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。 成桩施工质量问题 因为施工方法的不同，出现的问题也不同本文重点阐述长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工质量问题和控制措施。长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工中主要存在以下问题 1）堵管 堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一，它直接影响CFG 桩的施工效率，使工人劳动强度增加，还会造成材料浪费。产生堵管的原因有以下几点： a）混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料和易性不好，常发生堵管。因此，要注意混合料的配合比，尤其要注意将粉煤灰掺量控制在70kg/m3～90kg/m3 的范围内。 b）混合料搅拌质量有缺陷。 坍落度太大的混合料，易产生泌水、离析，泵压作用下，骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。坍落度太小，混合料在输送管路内流动性差，也容易造成堵管。应控制混合料的坍落度在160mm～200mmm之间。 c）施工操作不当。 钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。 d）冬期施工措施不当。 冬期施工时，混合料输送管及弯头均需做防冻保护，若防冻措施不力，常常使输送管或弯头处混合料的冻结，造成堵管。冬季施工中，有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温度，但要控制好水的温度，水温最好不要超过60℃，否则会造成混合料的早凝，产生堵管，影响混合料的强度。

长螺旋钻孔

长螺旋钻孔灌注桩施工技术简介 1前言 长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。是2005年建设部推广的十大技术之一。 2工法特点 2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离 析，放入钢筋笼容易； 2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证； 2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便； 2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、不挤土、施工现场文明； 2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。 3适用范围 本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土 层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土 层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用400mm～1200mm。 4工艺原理 超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同 时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高 后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出 桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。 5施工工艺

5.1工艺流程 平整场地→桩位放样→组装设备→安放钢护筒→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→桩头处理→桩顶保护措施。 5.2施工方法 5.2.1准备工作 5.2.1.1岩土工程勘察报告； 5.2.1.2桩基工程施工图纸及图纸会审记录； 5.2.1.3建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚，以便采取相应的加固和保护措施，进而保证桩基顺利施工； 5.2.1.4超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机，根据不同的桩型选择相应的钻机型号及钻进参数； 5.2.1.5桩基工程中所用的原材料必须进行复验，只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。 5.2.2场地抄平、放线，组装设备。 5.2.3安放钢护筒，钻机就位钻机就位对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度，结合场地实际情况铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳定。 5.2.4检测桩口标高、确定钻孔深度。 5.2.5制作钢筋笼，搅拌混凝土钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接，用Ⅱ级钢做主筋时可不设弯钩，用Ⅰ级钢筋做主筋时桩顶应设弯钩，弯钩长度不小于钢筋直径的 6.25倍，钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲15～30o；桩身混凝土必须留有试块每个浇注台班不得小于1组，每组3件。 5.2.6成孔灌注 5.2. 6.1开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位； 5.2. 6.2钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并通知建设单位与设计单位确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等； 5.2. 6.3钻机钻至设计孔底标高后混凝土泵开始压注混凝土，然后边压注边提 钻，始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量。

长螺旋钻孔-灌注桩施工方案

长螺旋钻孔-灌注桩施工方案

新钢棚户区改造工程路东区7#、 18#楼桩基工程 施 工 方 案 编制单位：江西建工第二建筑有限责任公司 编制人：

审批人： 审核人： 编制日期：2016年4月1日 目录 一、工程概况、施工准备、施工方案、保证质量措施、针对本工程施 工特点和难点分析及控制措施 (3) 二、主要施工机械及进场计划表 (15) 三、施工组织机构和主要施工管理人员表 (16) 四、保证安全生产、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪声的措施 (17) 五、7#、18#桩位编号图 (19) 六、施工平面布置图及转机走向图 (19) 七、施工进度计划 (19)

长螺旋钻孔灌注桩工程施工组织设计 第一章工程概况、施工准备、施工方案、保证质量措施 一、编制依据 江西新余棚户区改造工程路东区施工图纸 江西新余棚户区改造工程路东区基础桩详图、桩位平面布置图《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2011 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2011 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 二、施工执行规范 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 《建筑工程施工质量验收统一手册》GB50300-2001 《地基与基础工程新技术实用手册》 《建筑施工手册》 《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 《建设工程施工现场供用电安全规范》JGJ33-2001 建筑机械使用安全检查标准JGJ59-99 其它现行的工程技术、施工验收标准及规范

长螺旋钻孔灌注桩技术交底大全

长螺旋钻孔灌注桩施工技术交底 一、本工程长螺旋钻孔灌注桩的设计概况 本工程工程桩共计×××根（具体详试桩平面布置图，桩端持力层进行第4 层粉质粘土层，深度均不小于1m。钻孔灌注桩径500mm，桩身混凝土强度等级C35，箍筋采用筋:HRB400 8，钢筋笼主筋采用HRB400(ΙΙΙ)级，桩长15m，桩纵筋保护层厚度50mm。角撑围具体设计图如下： 二、施工工艺及质量控制要点 1、定位测量放线：桩位测量放线采用我方提供坐标点全站仪全程测放，必须每个桩位进行施放；桩位允许偏差70mm。整个测量放线过程均需复测、误差必须控制在允许围，方可进入下道工序。 2、钻机就位：钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。钻尖与桩点偏移不得大于20mm。开钻前必须检楔形出料活门是否闭合，严禁开口钻进。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，垂直度偏差控制在0.5%以,满足要求后，方可开钻。

3、钻孔：钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。、当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于 25 的黏土时，应进行试钻。正常钻进速度控制在1～1.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。 按上述成孔方法成孔施钻，用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及土层，经现场监理验收合格后方可进行灌注混凝土施工。 4、终孔，压灌混凝土 钻到设计标高或持力层后，经验收合格并作好记录后,先将钻杆提升0.3～0.5m开始泵送砼，后边提升边灌注砼，提杆的速度要和泵送的速度相适应，一般为1～1.5m/min，具体视泵送机工作效率现场调整直到成桩，确保钻杆不被拔空和中心管至少有 0.1m3的混凝土，根据设计及规要求，混凝土的坍落度一般宜为120-180mm，桩顶超灌至设计桩顶以上500mm，直至混凝土顶面不再下降为止，混凝土的充盈系数宜为 1.0～1.2。 灌时必须连续进行，泵斗要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出进料口40cm以上。 5、钢筋笼的制作、起吊下插至设计标高 (1)、钢筋笼制作 1)、钢筋笼制作前先根据设计图纸进行号料、放样、制作下料单，加工房按下料单分别制作主筋、加强筋及螺旋箍筋，绑扎工人按图纸设计将主筋的间距在加强筋上标示出位置，然后用电焊将主筋与强箍筋点焊固定；主筋与强箍筋固定好后，由工人从桩尖开始向上连续环绕螺旋箍并绑扎，最后用点焊将螺旋箍筋与主筋之间点牢。桩尖制作时需控制好钢筋的弯折长度，有规律的进行收尺，以保证桩尖效果。 2)、主筋接长采用单（双）面搭接焊接长，焊接长度10d(5d)，并保证主筋同心度；螺旋箍筋采用绑扎搭接接长，搭接长度详设计要求及16G101－1图集要求，但最短不得小于300mm。 检查主筋焊接长度 3）、钢筋笼制作后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能使用。