原材料检测技术标准
粗\细骨料的性能和检验要求附表一
序号检验项目
技术要求检验要求
检验执行标准 1 细骨料颗粒分析符合要求√ 下列情况之一 时，检验一次： ①任何新选料 源；②连续使用 同料源、同规格、 同品种的细骨料 达一年。 施工单位试验检 验；监理单位平 行检验。 √ 连续进场的同料源、 同规格、同品种的细 骨料每400m3(或 600t)为一批，不足 上述数量按一批计。 施工单位每批抽检 一次，其中有机物含 量每3个月检验一 次；施工单位每批抽 检一次；监理单位按 施工单位抽检次数 的10%进行平行检 验，但不少于一次。 按GB/T14684检验 2 含泥量≤3.0% ≤2.5% ≤2.0% √√按GB/T14684检验 3 泥块含量≤0.5% √√按GB/T14684检验 4 云母含量≤0.5% √√按GB/T14684检验 5 轻物质含量≤0.5% √√按GB/T14684检验 6 有机物含量浅于标准色√√按GB/T14684检验 7 压碎值标值（人工砂）<25% √√按GB/T14684检验 8 石粉含量 （人工砂） MB<1.40 ≤10.0% ≤7.0% ≤5.0% √√ 按GB/T14684检验MB≥1.40 ≤5.0% ≤3.0% ≤2.0% 按GB/T14684检验 9 吸水率≤2.0%（冻融破坏环境下≤1%）√按GB/T14684检验 10 坚固性≤8% √按GB/T14684检验 11 硫化物及硫酸盐含量≤0.5% √按GB/T14684检验 12 C1-含量≤0.02% √按GB/T14684检验 13 碱活性< 0.30% √TB/T2922 1 粗骨料颗粒分析符合要求√ 下列情况之一 时，检验一次： ①任何新选料 源；②连续使用 同料源、同规格、 同品种的粗骨料 达一年。 施工单位试验检 验；监理单位平 行检验。 √ 连续进场的同料源、 同规格、同品种的粗 骨料每400m3(或 600t)为一批，不足 上述数量按一批计。 施工单位每批抽检 一次；监理单位按施 工单位抽检次数的 10%进行平行检验， 但不少于一次。 按GB/T14685检验 2 压碎值指标（%） ＜C30 ≥C30 √√按GB/T14685检验沉积岩变质岩火成岩沉积岩变质岩火成岩 ≤16 ≤20 ≤30 ≤10 ≤12 ≤13 3 针片状颗粒含量≤10% ≤8% ≤5% √√按GB/T14685检验 4 含泥量≤1.0% ≤1.0% ≤0.5% √√按GB/T14685检验 5 泥块含量≤0.2% √√按GB/T14685检验 6 岩石抗压强度母岩抗压强度与混凝土强度等级之比不 应小于1.5 √按GB/T14685检验 7 吸水率＜2%（冻融破坏环境下＜1%）√按GB/T14685检验 8 紧密孔隙率≤40% √√按GB/T14685检验 9 坚固性 ≤8%（混凝土结构） ≤5%（预应力混凝土结构） √按GB/T14685检验 10 硫化物及硫酸盐含量≤0.5% √按GB/T14685检验 11 C1-含量≤0.02% √按本标准附录C检验 12 有机物含量浅于标准色√按GB/T14685检验 13 碱活性< 0.30% √TB/T2922 14 同料源的粗骨料，其含泥量、泥块含量和针片状含量采用不同粒径分别检验的方法，其余方法采用不同粒径混合后检验，TB10424并未做此项要求。 矿物掺和料检验方法、频率及执行标准附表二 序号检验项目 技术要求检验要求 检验执行标准备注C50以下 混凝土 C50及以上 混凝土 质量证明文件检查抽样试验检验 1 粉煤 灰 细度% ≤25.0% ≤12.0% √ 每厂家、每编 号核查供应商 提供的质量证 明文件。施工 单位、监理单 位均全部检 查。√ 下列情况之一 时，检验一次： ①任何新选货 源；②使用同 厂家同规格的 产品达 6月。 施工单位试验 检验；监理单 位平行检验。 √ 同厂家、同批号、同品 种、同出厂日期产品每 200t为一批，不足200t 时也按一批计。施工 单位每批抽检一次；监 理单位按施工单位抽 检次数的10%进行平行 检验，但不少于一次 （CFG桩粉煤灰需要检 测SO3含量） 按GB/T1596检验 2 烧失量% ≤8.0% ≤5.0% √√√按GB/T176检验 3 含水量≤1.0% √√按GB/T1596检验 4 需水量比% ≤105% ≤95% √√√按GB/T1596检验 5 SO3含量% ≤3 √√按GB/T176检验 6 CaO含量% ≤10 √√按GB/T176检验 7 Cl-含量% 不宜大于0.02 √√按GB/T176检验 8 游离CaO 含量% ≤1.0 √√√按GB/T176检验 9 安定性沸煮法合格√√√GB/T1346检验 1 磨细 矿渣 粉比表面积350～500m2/kg √√√按GB/T8074检验 2 烧失量% ≤ 3 √√√按GB/T18046检验 3 MgO含量% ≤1 4 √√按GB/T176检验 4 SO3含量% ≤4 √√按GB/T176检验 5 Cl-含量% ≤0.06% √√按GB/T176检验 6 密度≥2.8g/cm3 √√√按GB/T208检验 7 含水量≤1.0% √√按GB/T18046检验 8 流动度比≥95% √√√按GB/T18046检验 9 活性指数% 7d≥75 28d≥95 √√按GB/T18046检验 1 硅灰烧失量≤6% √√√同厂家、同批号、同品种、 同出厂日期产品每30t为 一批，不足30t时也按一 批计。施工单位每批抽 检一次；监理单位按施工 单位抽检次数的10%进行 平行检验，但不少于一 次。硅灰出厂日期达3个 月，施工单位试验检验； 监理单位平行检验。 按GB/T176检验 2 比表面积≥18000m2/kg √√√按GB/T18736检验 3 需水比≤125% √√√按GB/T18737检验 4 28d活性指数≥85% √√√按GB/T18738检验 5 Cl-含量≤0.02% √√按GB/T176检验 6 siO2含量≥85% √√按GB/T176检验 7 含水量≤3.0% √√按GB1596检验 高效减水剂、聚羧酸系高性能减水剂性能和检验要求附表三 序号检验项目 技术要求检验要求检验执行标准早强型标准型缓凝型质量证明文件检查抽样试验检验 1 高 效 减 水 剂减水率/ ≥25% √ 每品 种、每 厂家 检查 供应 商提 供的 质量 证明 文件。 施工 单位、 监理 单位 均全 部检 查。 √ 下列情况之一时， 检验一次：①任何 新选料源；②使用 同厂家、同品种的 产品达6个月及出 厂日期达6个月的 产品。施 工单位试验检验； 监理单位平行检 验。 √ 同厂家、同编 号、同品种的产 品每50t为一 批，不足50t时 也按一批计。 施工单位每批 抽检一次；监理 单位按抽检次 数的10%进行平 行检验，但不少 于一次。 按GB/T8076检验 2 含气量/ ≤3.0% √√√按GB/T8076检验 3 泌水率比/ ≤20% √√√按GB/T8076检验 4 压力泌水率比（用于配制泵 送混凝土时） / ≤90% √√√按JC473检验 5 抗压强 度比 1d / ≥140% / √√√按GB/T8076检验3d / ≥130% / 7d / ≥125% ≥125% 28d / ≥120% ≥120% 6 坍落度1h经时变化量（用 于配制泵送混凝土时） / / ≤60mm √√按GB/T8076检验 7 凝结时 间差 初凝/ -90～ +120min >+90min √√按GB/T8076检验终凝/ / √√按GB/T8076检验 8 硫酸钠含量（按折固含量）/ ≤10.0% √√按GB/T8077检验 9 C1-含量（按折固含量）/ ≤0.6% √√按GB/T8077检验 10 碱含量（按折固含量）/ ≤10% √√按GB/T8077检验 11 收缩率比/ ≤125% √√按GB/T8076检验 1 聚 羧 酸 系 高 性 能 减 水 剂减水率≥25% √√√按GB/T8076检验 2 含气量≤3.0% √√√按GB/T8076检验 3 泌水率比≤20% √√√按GB/T8076检验 4 压力泌水率比（用于配制泵 送混凝土时） ≤90% √√√按JC473检验 5 抗压强 度比 1d ≥180% ≥170% / √√√按GB/T8076检验3d ≥170% ≥160% / 7d ≥145% ≥150% ≥140% 28d ≥130% ≥140% ≥130% 6 坍落度1h经时变化量（用 于配制泵送混凝土时） / ≤80mm ≤60mm √√按GB/T8076检验 7 凝结时 间差 初凝-90～ +90min -90～ +120min >+90min √√按GB/T8076检验终凝/ √√按GB/T8076检验 8 甲醛含量（按折固含量）≤0.05% √√按GB18582检验 9 硫酸钠含量（按折固含量）≤5.0% √√按GB/T8077检验 10 C1-含量（按折固含量）≤0.6% √√按GB/T8077检验 11 碱含量（按折固含量）≤10% √√按GB/T8077检验 12 收缩率比≤110% √√按GB/T8076检验 序号检验项目技术要求 检验要求 检验执行标准质量证明文件检查抽样试验检验 1 减水率≥6% √ 每品种、每厂 家检查供应 商提供的质 量证明文件。 施工单位、监 理单位均全 部检查。√ 下列情况之 一时，检验一 次：①任何新 选货源；②使 用同厂家、同 批号、同品种 的产品达6个 月及出厂日 期达6个月的 产品。 施工单位试 验检验；监理 单位平行检 验。 √ 同厂家、同编 号、同品种的 产品每5t为一 批，不足5t时 也按一批计。 施工单位每批 抽检一次；监 理单位按抽检 次数的10%进 行平行检验， 但不少于一 次。 按GB/T8076检验 2 含气量≤3.0% √√√按GB/T8076检验 3 泌水率比≤70% √√√按GB/T8076检验 4 1h含气量经时变化量-1.5%～+1.5% √√√按GB/T8076检验 5 抗压强度 比 3d ≥95% √√√按GB/T8076检验7d ≥95% 28d ≥90% 6 凝结时间 差 初凝 -90～+120min √√按GB/T8076检验终凝√√按GB/T8076检验 7 收缩率比≤125% √√按GB/T8076检验 8 相对耐久性（200次）≥80% √√按GB/T8076检验 9 28d硬化混凝土气泡间距 系数 ≤300μm √√按TB10424附录E检验 序号检验项目技术要求 检验要求 检验执行标准备注 质量证明文件检查抽样试验检验 1 比表面积300~350m2/kg(硅酸盐水泥、抗 硫酸盐硅酸盐水泥) √ 每厂家、每品 种、每批号检 查供应商提供 的质量证明文 件。 监理单位均全 部检查 √ 下列情况 之一时， 检验一 次：①任 何新选货 源；②使 用同厂 家、同规 格的水泥 达6个 月。 施工单位 试验检 验，监理 单位见证 检验。 √ 同厂家、同批 号、同品种、同 强度等级、同出 厂日期且连续 进场的散装水 泥每500t（袋装 水泥每200t）为 一批，不足上述 数量是也按一 批计。监理单 位按抽检次数 的10%进行见证 检验，至少一 次。水泥出厂三 个月施工单 位抽检一次，监 理单位见证检 验。 按《水泥比表面积测定方法（勃 氏法）》（GB/T8074） 2 烧失量≤5.0%（P·O）≤3.5%（P·II） ≤3.0%(P·I） √√GB/T176 3 游离CaO 含 量 ≤1.0% √√ 按《水泥化学分析方法》 （GB/T176）检验 4 MgO含量≤5.0% √√GB/T176 5 SO3含量＜3.5% √√GB/T176 6 Cl-含量不宜大于0.10%（钢筋混凝土）√√按《水泥原料中氯的化学分析 方法》（GB/T176）检验 ≤0.06%（预应力混凝土）√√ 7 凝结时间初凝≥45min，终凝≤600min √√√GB/T1346 8 安定性沸煮法合格√√√GB/T1346 9 强度满足标号√√√GB/T17671 10 碱含量≤0.08%，活性骨料≤0.60% √√按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验 11 组磨剂名称 剂掺量 / √GB/T175 12 石膏名称剂 掺量 / √GB/T175 13 混合料名称 及掺量 / √GB/T175 14 熟料C3A含量非氯盐环境下≤8%，氯盐环境 下≤10% √√ 按《水泥化学分析方法》 （GB/T176）检验后计算求得 热轧钢筋，以同进场、同货源、同生产厂、同等级、同规格的不多于60t作为一个取样批量。