充水试验实施方案(6.29)11
xxxxxx
化学水处理装置
水箱充水试验方案
编制：
审核：
批准：
施工单位：
总包单位：
报送日期：2015年6月
报送：内蒙古机械设备成套有限责任公司、伊泰化工工程管理部
目录
一、编制目的 (2)
二、编制依据 (2)
三、工程概况 (3)
四、充水试压准备工作 (3)
五、充水试压 (4)
5.1充水试压的条件 (4)
5.2充水试压的顺序和方法 (4)
5.3充水试压检查的内容 (5)
5.4沉降观测 (5)
5.5强度及严密性检查 (6)
5.6注意事项 (7)
六、质量保证措施 (7)
七、安全管理措施 (8)
一、编制目的
为xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
二、编制依据
立式圆筒形焊接油水箱施工及验收规范（GB50128-2014 ）
给水排水构筑物施工验收规范（GBJ141-90）
我公司制定并实施的《QHSE管理手册》程序文件及管理规定
我公司制定并实施的《项目管理手册》
石油化工建设工程施工安全技术规范（GB50484-2008）
钢制焊接常压容器（NB/T 47003.1-2009）
三、工程概况
本方案为蒙古伊泰化工120万吨/年精细化学品示范项目化学水处理装置区的13台水箱充水试压的试水方案，总计参与试水的水箱13台。水箱完工具备试水条件的时间前后相差不大，可全面进行试水。由于施工现场无自来水，需要从地下抽水进行充水，现场有一个水井，水井距离13台水箱大约50-200米左右，采用抽地下水来进行充水。同时为节约用水，采取在两水箱倒水的方案进行。具体步骤如下：
首先进行除盐水箱1#的试水，当除盐水箱1#试水结束后，再将1#除盐水箱内水倒入2#除盐水箱，当两水箱内液位相同时，再将1#中的水通过水泵抽入2#中，以此类推，逐一进行试水。
四、充水试压准备工作
本工程充水试压，需要一些设备、材料，如潜水泵、阀门、钢管等。根据水箱体安装施工的进展，及时将所用物资备好（所见下表）。
充水试压材料一览表
五、充水试压
5.1充水试压的条件
1. 充水试验前，所有的附件及其它与水箱焊接的构件，应全部完工，并检验合格。
2. 充水试验前水箱内杂物清扫干净
3. 充水试验前，水箱制作验收完毕,其几何尺寸符合规范要求。
4. 充水试验前，水箱焊缝探伤检测完毕，符合设计及规范要求。
5. 充水试验前，所有与严密性有关的焊缝，均不得刷油漆。
6. 一般情况下，充水试压采用洁净淡水；特殊情况下，如采用其它液体充水试验，必须经有关部门批准。试验水温不得低于5℃。
7. 在水箱等满水试验时，人孔处安置照明灯，便于夜间观察
8. 充水试验中应进行基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验
9. 充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。
10. 充水试验所需的工机具及计量器具已具备好
5.2 充水试压的顺序和方法
本次充水试压是采用地下水进行的，现场距离13台水箱50-200米左右有一口水井，通过钢管先将水充入1#除盐水箱，从1#除盐水箱的透光孔充入，等1#除盐水箱的沉降试压完毕，再将1#除盐水箱内的水通过联接钢管从2#除盐水箱的进料口充入，钢管中间加阀门，便于及时开关，等到两水箱内液位相同时，再利用潜水泵将
井水注入2#除盐水箱，以此类推，逐一充水试压，具体实验方法如下。
1. 采用DN50钢管与厂区中水系统管道就近连接，管道接至水箱进水部位，设阀门两道。
2. 按照顺序将引入场内的水注入箱内，严格控制注水速度，水面上升速度不应超过3m/d注入水面超过施工缝时要认真观察施工缝处有无渗漏，发现缺陷时应停止供水，排水后修补。
3. 每一个水箱分三次充水，第一次充水1/2设计水深，第二次充水为设计水深的3/4，第三次充水至设计水位。
4. 相邻两次充水的间隔时间≥24h，每次充水后要测读水位下降值，计算渗水量，在充水过程和充水后，应对水箱进行外观检查。发现渗水应停止，维修后继续充水。
5. 充水前后至少进行一次沉降观察。
6. 充水至设计水深进行渗水量测定，采用液位管测量水位。
7. 充水至设计水深后至开始进行渗水量测定时间，应不少于24小时。测读水位的初读数和末读数之间的间隔时间应为24小时。
9. 雨天时，不得做满水试验渗水量测定。
10. 当试验合格后，用水泵将箱中的水排出。
11. 安全要求：水箱边的人员必须穿好救生衣，水边作业备好救生圈；临时用电线路必须符合安全施工用电规范，进水电缆一定用防水电缆，包括过路电缆都要有防护套管；所有水箱临边和楼梯一定设安全防护栏杆。
5.3充水试压检查的内容
1. 水箱底的严密性，应以充水试验过程中基础排水点无水，大角缝处及底板与基础之间无渗漏为合格。
2. 水箱壁强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位；并保持24h，水箱壁无渗漏，无异常变形为合格。
3 .水箱壁开孔法兰严密性，应以整个试验过程水箱壁所有开孔无渗漏为合格。
4. 基础的沉降观测。
5.4沉降观测
1. 充水时的水位用水位标尺观测；
2. 在罐壁下部圆周每隔10m左右设一个观测点，点数宜为4的证倍数，且不得少于4点。
3. 充水试验时，应按设计文件的要求对基础进行沉降观测。
4. 水箱内水位注水至设计深度24h以后，开始测读水位测针的读
数。
5. 测读水位的时间间隔，应不小于24h。
6. 水箱水位降地测读时间，可依实际情况而定。如水箱外观无渗漏，且渗水量符合标准，可继续测读一天；如前次渗水量超过允许渗水量标准，可继续测读水位降，并记录其延长测读时间。同时查处水位降超过标准的原因，直至做出合理的解释。
7. 沉降观测由具有相应资质的人员进行测量，并负责填写观测记录。
8. 水箱充水前，应进行一次观测。坚实地基基础，预计沉降量很小时，第一台水箱可快速充水到水箱高的1/2，进行沉降观测，并应与充水前观测到的数据进行对照,计算出实际的不均匀沉降量。当未超过允许的不均匀沉降量时，可继续充水到水箱高的3/4，进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位，分别在充水后和保持24h后进行观测，当沉降量无明显变化，即可放水；当沉降量有明显变化，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定,当第一台水箱基础沉降量符合要求，且其他储水箱基础构造和施工方法和第一台水箱完全相同，对其他储水箱的充水试验，可取消充水到水箱高的1/2时的观测。
9.水箱内径不大于22m时，计算出实际的不均匀沉降量，当不均匀量小于15mm/d时，可继续充水到3/4水箱高进行观测，当不均匀量仍不大于15mm/d,可继续充水至最高液面，分别在充水后和保持24h 后进行观测，沉降量无明显变化，即可放水，当沉降量有明显变化，则应保持最高操作液位进行每天的定期观测，直至沉降稳定符合规范标准为止。水箱内径大于22m小于30m时，计算出实际的不均匀沉降量，当不均匀量小于10mm/d时，可继续充水到3/4水箱高进行观测，当不均匀量仍不大于10mm/d,可继续充水至最高液面，分别在充水后和保持24h后进行观测，沉降量无明显变化，即可放水，当沉降量有明显变化，则应保持最高操作液位进行每天的定期观测，直至沉降稳定符合规范标准为止。
5.5强度及严密性检查
1. 水箱底的严密性以充水试验过程中水箱底无渗漏为合格。
2. 水箱壁的强度及严密性试验以充水到设计最高液位并保持24小
时后，水箱壁无渗漏，无异常变形为合格，发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右进行修补，并应重新充水至合格。
5.6注意事项
1. 充水应缓慢进行，进水速度不得过快。如基础发生不均匀沉降，停止充水，待处理后方可继续充试验。
2. 发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右进行修补，并应重新开始充水至合格。
3. 充水和放水过程中必须将水箱顶透光孔打开，防止水箱体带压和抽真空，且不得使基础浸水。
4. 放水排放必须接消防水带将水排至附近的雨排水系统，放水速度不得大于每天3米。
5. 充水过程中应加强基础的沉降观测，如基础发生不允许的沉降，应立即停止充水，待处理后，方可进行试验。
六、质量保证措施
1. 深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等缺陷，应打磨平滑，打磨后的钢板厚度不应小于钢板的名义厚度和扣除负偏差值。
2. 缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。3．焊接表面缺陷超过GB50128-2014的规定时，应进行打磨或补焊。
4．焊接表面缺陷应采用角向磨光机磨除，缺陷磨除后的焊接表面若低于母材则进行焊接修复。
5．焊接两侧的咬边和焊趾裂纹的磨除深度不应大于0.5mm，当不符合要求时应进行焊接修补。
6. 水箱壁板的最低标准屈服强度大于390MPa或厚度大于25mm的低合金钢的底圈壁板纵缝的咬边，应修补、打磨至母材圆滑过度。
7. 焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面，清除长度不应小于50mm清除深度不宜大于板厚的3/4；当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽。
8. 返修后的焊缝，应按原规定的方法进行无损检测，并应达到合格的标准。
9. 焊接返修的部分、次数和检测结果应做记录。
10. 缺陷清除后，应进行渗透检测，确定无缺陷后方可进行补焊，，修补后应打磨平滑并做渗透检测。
11. 焊接修补时应在修补焊道上增加一道凸起的回火焊道，焊后应再修整与原焊道圆滑过度。
12. 罐壁焊接修补深度超过3mm，返修部分应按规范GB50128-2014第7.2.9条的要求进行射线检测。
七、安全管理措施
1. 坚持一周的安全活动及每天班前的安全提示，教育职工遵守公司的各项安全规定。
2. 建立严格的安全用电制度，现场所用的接线均应严格按“三相五线制”进行匹配。施工机具应保证“一机一闸一保护”。
3. 所有临时设施应妥善固定，临时管道和机泵要有合理的支托架，以避免因管道振动、倾斜等原因影响充水试验和造成安全事故。
4. 必须保证水箱内为常压且与大气相通。除正负压力试验外，其他任何时候均应保证水箱内外压力均衡，否则气温突然升高或充水时会出现负压现象，将水箱抽瘪，造成严重质量安全事故。
5. 参加满水试验的施工人员必须进行安全教育，制定安全操作规程；
6. 夜间作业应设充足的照明。
7. 向箱内注水期间和蓄水后，严禁擅自下水。
8. 向下水道、河道或明渠内排水应先向主管单位申报，经同意后
方可排放。
9. 放水应安设排水管道或沟渠，将放出的水引入邻近排水管道或渠道，不得随意漫流。
10. 满水试验过程中，应对箱壁预应力钢筋采取保护措施，严禁用尖硬物、重物撞击钢丝。
11.水箱满水试验的箱壁周围应划定作业区，设防护栏杆和安全标志，非施工人员不得入内。
12. 满水试验完成后应及时放水，并按照设计或施工组织设计规定的放水速度和分次放水的水位标高进行放水。
13. 满水试验过程中，应设置专人随时对水箱外观、预留管道和孔洞的临时封闭部位进行检查，发现渗漏或可能破坏的征兆时，应及时采取处理措施。
14. 水箱满水试验前，结构强度应达到设计强度100％或设计规定值；按照设计规定的位置布设水箱沉降观测点，并对观测点进行校核、标定，记录初始数据；构筑物预留管道和孔洞的封闭部位应严密，受压堵板构造应符合施工设计规定，可承受满水时的水头压力。
15. 满水试验应根据环境状况设观测作业平台、安全梯和工作便桥，观测平台、工作便桥临边必须设高度不小于1.2m的栏杆，并满铺稳固的脚手板，栏杆下缘应设高度不小于18cm的挡脚板；安全梯两侧应设栏杆，观测作业平台、工作便桥、安全梯必须采取防滑措
施；安全梯、作业平台、工作便桥使用前应检查、验收，确认合格，并形成文件。
16. 满水试验观测水位的人员应设两人，工作时必须走安全梯、作业平台、工作便桥、系安全绳。观测人员应位于作业平台上，两人相互配合，一人观测另一人对观测人员进行监护。需在水中作业时，应选派熟悉水性的人员操作，并采取防溺水措施。
17. 临时用电线路、设备，必须认真检查，符合安全使用要求后，方可使用；用电设备必须进行接地；
18. 高空作业时，使用的脚手架和安全带，必须认真检查合格后，方可使用；
19. 水箱试验灌水后要做好防护措施，入水口安排专人看守，严禁其它无关人员靠近。以防坠落发生溺水事故。
20. 最后一台水箱充水试验完成后，按业主要求将水放至制定排水沟，禁止就地排放使基础浸水。
油罐建造完毕后充水试验
4．充水试验 (1) 储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容： ①罐底严密性； ②罐壁强度及严密性； ③固定顶的强度、稳定性及严密性； ④浮顶及内浮顶的升降试验及严密性； ⑤浮顶排水管的严密性； ⑥基础的沉降观测。 (2) 充水试验，应符合下列规定： ①充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工，并检验合格。 ②充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。 ③一般情况下，充水试验采用洁净淡水；特殊情况下，如采用其他液体充水试验，必须经有关部门批准。 ④充水试验中应进行基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生不允许的沉降．应停止充水。待处理后，方可继续进行试验 ⑤充水和放水过程中。应打开透光孔，且不得使基础浸水。 (3) 罐底的严密性，应以罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应将水放净，对罐底进行试漏，找出渗漏部位，按规定补焊。 (4) 罐壁的强度及严密性试验，充水到设计最高液位并保持48h 后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm 左右，并应按规定进行焊接修补。 (5) 固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计液位下1m 时进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不宜做固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。 (6) 固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位，用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。 (7) 浮顶及内浮顶升降试验，应升降平稳，导向机构、密封装置及自动通气阀支
水池满水试验方案
目录 一、工程概述及编制说明 (2) 1、工程概况 (2) 2、编制依据 (2) 二、施工组织及技术准备 (2) 1、施工组织 (2) 2、技术准备 (2) 3、人员准备 (3) 4、施工准备 (3) 三、满水试验步骤及检查测定方法 (4) 1、注水 (4) 2、水位观测 (4) 3、蒸发量的测定 (5) 4、水池渗水量的计算 (5) 5、满水试验的标准及记录表格 (5) 四、满水试验方案 (7) （一）、试验程序 (7) （二）、准备工作 (7) （三）、试验方法 (8) 五、水池渗漏处理 (10) （一）、渗漏问题概述 (10)
（二）、堵漏主要材料的性能及特点 (10) （三）、主要处理方法 (12) （四）、注意事项 (15) 六、安全措施 (16) XXXXXXX污水处理厂二期工程 水处理构筑物满水试验专项施工方案 一、工程概述及编制说明 1、工程概况 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XX. 本工程为二期工程，项目容包括：生化池、沉淀池、回流污泥泵池、澄清池、滤站（反冲洗泵房、反冲洗鼓风机房、变配电站、控制室与一期共用）、再生水清水池。 2、编制依据 《给水排水构筑物施工及验收规》（GB50141-2008）工程设计图纸
给水管道试压试验方案
: 给水管道试压试验方案 * % 年月日
给水管道试压试验方案 ` 一、水压试验的一般规定： 1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于24h。 2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的倍，且试验压力不应低于，不得气压试验代替水压试验。 3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。系统中有不同材质的管道应分别进行试压。一般同管径试验长度采用500米。 4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。 5、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于级，量程范围宜为试验压力倍，表盘直径不应小于150mm。 6、试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。 }
二、试压前准备工作： 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、水源采用饮用水，使用水车运输。 2、压力表采用，最小刻度，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。 3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片，用专用堵板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件。 4、盲板采用厂商提供的专用钢板，与法兰头采用Φ30的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背，后背面平整，且与管道轴线垂直。 5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。 6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。 } 7、打压设备进行组装 （1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。 （2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安
罐体充水试验样本
罐体充水试验 施 工 方 案 审批： 审核： 编制： 项目部 2016-9-26
施工组织设计/方案审批页
工程名称： 槽罐试水试验专项施工方案 审批页 审批意见： 建设单位： 部门批准： 建设单位负责人： 审批日期：年月日
目录 一．适用范围............................................... - 1 - 二．编制依据............................................... - 1 - 三．工程概况............................................... - 1 - 四．施工工序............................................... - 1 - 五．施工步骤及方法......................................... - 1 - 六. 质量管理............................................... - 7 - 七．安全管理.............................................. - 8 - 八人力计划.............................................. - 10 - 九．施工机具.............................................. - 10 - 十．工作危险源分析评估及预防............................. - 13 -
清水池满水试验方案
清水池满水试验方案 编制： 审核： xxx有限公司 200 年月日
目录 一、现场概况 二、编制依据 三、试水程序 四、试水方法 1、试验条件及准备工作 2、水池注水 3、水位观测 4、蒸发量测定 5、渗水量计算 五、渗水处理 六、安全措施
清水池满水试验方案 一、现场概况 本方案为xxx泵站工程增压给水泵站清水池满水试验而编制的技术措施。本工程设有相同清水池二个，单个清水池长36.8m，宽24.6m，水池深4.00m(试水高度)，容积为3000m3。池内设有集水坑二个：出水管集水坑1宽1.50m，长1.50m，坑深0.70m，排水集水坑2宽1.00m，长1.00m，坑深 1.00m。 二、编制依据 2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 2.2《给排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90 2.3 设计图纸DC420C-02-01 三、试水程序 试验准备—→水池注水—→水池内水位观测—→蒸发量测定—→有关资料整理。 四、试水方法 1、试验条件及准备工作 1.1试验条件 （1）池体的混凝土已达到设计强度。 （2）现浇钢筋混凝土水池的水泥砂浆防水层、工艺管道安装未安装及池壁外回填土以前。 1.2试验前准备工作 （1）池底清理及预留套管管口处理
清水池结构施工完毕，拆模后将水池内所有杂物清理干净，将水池内外混凝土池壁上的拉结螺栓凿深20mm，用切割机切除露出的拉结螺栓，并用1:2水泥微膨胀砂浆（掺加膨胀剂）封堵密实，抹平。钢套管外用4mm 钢板与钢套管焊接，焊缝的高度为4mm。在集水坑1钢防水套管的封堵钢板底部开孔焊接DN15钢管弯头、短管和截止阀，短管上套接透明水管作水位观测计。 （2）设置水位观测标尺，标定水位测针。 标尺用采用5m钢卷尺制作（高度由集水坑底到池顶设计水位上50㎝），经水准测量定位用木方固定在水位观察计旁。 （3）水源：采用现场新泾河水作水源，用泵抽取供给。 （4）水泵选用：采用潜水泵二台（一用一备），泵技术参数如下：Q=100~160m3/h, H=10~15m, n=1450r/min, N=15Kw （5）充水和放水系统：充水通过敷设的临时供水管道（过经一路（南）处用过道桥板保护）由潜水泵从新泾河中抽取至水池。放水由通过设置于集水坑1钢防水套管封堵钢板底部处接出的放水管直接排水至工地主排水沟。 2、水池注水 （1）向水池充水分三次进行;第一次充水至标高4.43m。当充水深度至池壁底部的施工缝以上时,检查底板与池壁交接的施工缝处的抗渗漏质量,当无明显渗漏时,再继续充水至第一次水位。第二次充水至标高5.77m，第三次充水至最高水位7.10m。 （2）充水时的水位上升速度不得超过2m/h,相邻两次充水间隔时间为24h。（3）每次充水测读24h的水位下降值,计量渗水量。在充水过程中和以后
储罐充水试验方案
储罐充水试验方案 目录 1.0取水与试验用水量 (2) 2.0充水前储罐应具备的条件 (2) 3.0充水试验主要检查项目 (2) 4.0临时上水管道及水泵安装 (2) 5.0储罐充水过程 (2) 6.0储罐充水试验流程 (4) 7.0储罐充水试验材料、设备、人员配置 (4) 8.0施工计划 (5)
1.0取水与试验用水量 施工用水计划从业主提供的水源先接到T1 30000m3罐区，试验流程先后顺序为：先T1 5台30000m3罐区，接着T2 6台20000m3罐区，最后T3 8台8750m3储罐,试验用水量总量为32000m3，各罐之间利用临时水管线倒水进行储罐充水试验。 2.0充水前储罐应具备的条件 A.储罐充水试验前底板、壁板及其它需要与罐壁焊接的附件全部焊接完毕， 无损检测合格，并经业主、监理验收合格。 B.充水试验前所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷涂料。 C.水源采用淡水作为试验用水，充水试验水温不得低于设计要求。 D.罐壁上的工装卡具焊痕已打磨处理完，检查合格。 E.临时上水管道连接完毕。 F.储罐充水试验前业主、监理、项目部联合进行检查，确认合格各单位代表 签字后封罐。 3.0充水试验主要检查项目 A.罐底的严密性。 B.罐壁的强度及严密性。 C.内浮顶升降是否平稳、密封装置等附件有无卡涩。 D.储罐基础沉降。 4.0临时上水管道及水泵安装 为保证充水试验的顺利进行，在临时管道上接入1台流量为200m3/h的卧式离心泵（配套电机和启动柜），根据充水试验的具体要求派专人操作水泵的开停。 5.0储罐充水过程 A.充水过程检查及维修 罐底严密性 充水试验过程中，罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，放水，用真空箱试验方法找到漏点，按照修补工艺进行修补，然后再用真空箱法进行检查，
水池满水试验复习过程
水池满水试验
水池满水试验 一、工程概述及编制说明 1、工程概况 侨立水务永川三水厂建设项目，系侨立水务设计规模20万吨/日的第三水厂一期工程(设计规模10万吨/日)的净化厂建设工程，工程概算总投资14888.26万元。 净化厂建设项目包括主要工艺构筑物（配水井一个、絮凝沉淀池两组、翻板滤池一组八格、5000立方米清水池两个、送水泵房及变配电中控室一组）、辅助构筑物（加药间一个、机修车间一个、回收水池一个、污泥处理系统一套）、附属构筑物（办公楼一栋）辅助设施（厂区给排水、道路、围墙、绿化等）。 本工程于2011年3月正式开工建设，计划2012年5月底竣工投产。 2、编制说明 编制目的作为两组絮凝沉淀池、一组汽水反冲洗滤池，两个5000立方米清水池等工程满水试验施工的指导性文件。 3、编制依据 《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2008） 消防泵房工程设计图纸 以往类似工程施工经验 二、施工组织及技术准备 1、施工组织 首次在本工程中组织进行满水试验，本着对工程质量负责的态度，由项目经理组织、协调，各工序相关管理人员积极配合，认真对待积累经验，指导构筑物的满水试验。 2、技术准备
组织技术人员根据各盛水构筑物的实际情况，精心编制施工方案，严格按照设计要求和经审批通过的施工方案进行施工。 3、人员准备 4、施工准备 池体混凝土的表面处理 1) 池壁加固螺栓割除，用高一标号的微细水泥砂浆抹平修补好砼表面； 2) 预留工艺管道采用闸阀或盲板封堵。 3) 池内杂物清扫干净； 4) 注水采用麻柳河河水作为水源，使用水泵从河中直接取水，向待试验池内注水；试水完毕后，池内的水由排水阀排出。 5) 在加盖清水池等满水试验时，人孔处安置照明灯，便于夜间观察、注水； 6) 设置水位观测标尺、标定水池最高水位，安装水位测针；标尺用木方制作（高度由池底到人孔上50㎝），分别在三次注水平面处安置刻度尺，用木方固定在人孔处。 三、满水试验步骤及检查测定方法 1、注水 1) 采用麻柳河河水作为水源，使用水泵从河中直接取水，向待试验池内注水；
罐体充水试验及沉降观测方案详解#精选.
xxxxxxxx项目 储罐充水及沉降观测方案 编制： 审核： 批准： 中石化工建设有限公司 二零一二年八月二十八日
1、编制说明： 本方案是为xxxxxxx项目油罐安装工程的油罐的试水及沉降观测试验而编制。仅适用于本工程油罐的试水及沉降观测试验，在实施过程中不得随意更改。如有变化，则应修改本方案，并按原审批程序进行审批后方可实行。 2、编制依据 ?本工程设备专业和土建专业设计图纸 ?《工程测量规范》GB50026-2007 ?《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 ?《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 ?《石油化工钢制压力容器》SH3074-2007 ?《石油化工钢制压力容器材料选用标准》SH3075-2009 ?《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007 ?《钢制化工容器制造技术要求》HG_T20584-2011 ?《钢制化工容器结构设计规定》HG_T20583-2011 ?《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-2011 ?《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-2001 ?《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-2005 ?《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-2001 ?《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 ?《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 ?《石油化工施工安全技术规定》SH3505-1999 3、方案概述 本方案是针对道达尔（天津）工业有限公司润滑油生产加工、仓储项目罐区二27台非标罐和罐区一8台2600立方基础油储罐安装工程编制，以指导储罐的试水及沉降观测试验。 ?试验一览表
水池满水试验方案
三环襄轴工业园商用车轴承分厂S32厂房防锈水池满水试验专项方案 编制 审核 批准 中铁十一局集团建筑安装工程有限公司三环襄轴工业园项目部 二零一一年十一月四日
目录 一、工程概况 (1) 二、试验条件及要求 (1) 三、试验总体部署 (1) 3.1试验总体安排 (1) 3.2 试验人员及设备配置 (1) 3.3 试验准备工作 (3) 四、施工方案 (4) 1、水池充水 (4) 2 、水位观测 (4) 3、蒸发量测定 (4) 4、水池的渗水量计算 (5) 五、注意事项 (5) 六、附件 (6)
S32厂房防锈水池满水试验专项方案 一、工程概况 黄州火车站化工园污水处理厂位于黄冈市XXX，污水处理厂内有污水处理池，平面尺寸XXmm×XXXmm、XXmm×XXXmm两个。针对该污水池，进行满水试验。 二、试验条件及要求 (1)池体的混凝土已达到设计强度要求； (2)池内清理洁净，池内外缺陷修补完毕； (3)现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前； (4)设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且能安全承受试验压力： (5)试验用的充水和排水系统已准备就绪； (6)各项保证试验安全的措施已满足要求； （7）天气连续无雨。 三、试验总体部署 3.1试验总体安排 1、需检查各项条件满足要求后，安排该项试验。 2、现场需要相关人员进行配合。 3.2 试验人员及设备配置 项目部对该试验工作的各管理人员分工明确，责任明确，材料、
工具投入充分，以满足试验的需要。表 3.2-1主要负责人员表、表3.2-2主要试验设备配置情况表。 表3.2-1主要负责人员表 项目组织机构见下图5： 表2 组织结构框图
储罐充水试验方案
储罐充水、试压试验方案 一、工程概况 本工程位于张家港保税区长江国际港务有限公司1#罐区改扩 建工程，本工程总计包括6台10000m3储罐，8台4000m3储罐，6台1500m3储罐。2台600立方水罐作为储水罐最后充水后不 再放出。 二、工程内容 充水包括6台10000m3储罐，8台4000m3储罐，6台1500m3储罐。 10000m3罐充水高度至17000mm，充水试验包含正负压。 4000m3罐充水高度至17500mm，充水试验包含正负压。 1500m3罐充水高度至14500mm，充水试验包含正负压。 所有储罐试验负压为 1.2KPa(120mmH2O)，试验正压力为 2.0KPa(200mmH2O),稳压至少15min。 三、施工方法 1、充水前罐体检查 ①罐本体焊接全部完成； ②PT、RT检测全部完成，并出具临时报告； ③真空试验已经完成，并做好记录； ④沉降观测前期记录齐全； ⑤罐体施工记录已经完成； ⑥罐体接口及加强板全部焊接完成；
⑦接管气密已经完成； ⑧接口除进水口和接U形管外全部用盲板封死； ⑨进水接管已经就绪。 2、充水方法 储罐施工完毕后，以不低于5℃的水进行充水试验，对S30408材质的储罐应对充水的水质检验氯离子含量不得超过25。充水至最高液位，持压不少于48小时，罐壁无渗漏和异常变形为合格。充水试验必须始终在监视下进行，并应与土建专业密切配合。 （1）储罐建造完毕后，进行充水试验，并检查下列内容： a．罐底严密性； b．罐壁强度及严密性； c．基础的沉降观测； d．罐顶的强度及严密性。 （2）充水试验，应符合下列规定： a．充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件，应全部完工，碳钢罐焊缝不得涂刷油漆； b．充水试验采用洁净淡水（本工程中采用长江国际原有罐区的消防水）； c．充水试验中应加强基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验； d．充水和放水过程中，应打开透光孔等罐顶开口以防罐体受压变形，且防水时不得使基础浸水。
水轮发电机组充水试验
5 水轮发电机组充水试验 序号检查内容检查结果施工单 位签字监理 签字 业主 签字 备注 5.1充水条件 5.1.1对于引水式水电站，引 水隧洞至调压井段已充 水； 对于坝后式或河床式水 电站，坝前水位已蓄至 最低发电水位。 5.1.2充水前应确认进水口检 修闸门和工作闸门处于 关闭状态； 确认蝴蝶阀（球阀或筒 形阀）处于关闭状态， 蜗壳取、排水阀、尾水 管排水阀处于关闭状 态； 确认调速器、导水机构 处于关闭状态，接力器 锁定投入； 确认水轮机主轴检修密 封在投入状态； 确认尾水闸门处于关闭 状态； 确认尾水洞（尾水渠） 已充水，尾水洞（尾水 渠）检修闸门已开启。 5.1.3充水前必须确认电站厂 房检修排水系统、渗漏 排水系统运行正常。 5.1.4与充水有关的各通道和 各层楼梯照明充足，照 明备用电源可靠，通信 联络设施完备，事故安 全通道畅通，并设有明 显的路向标志。 5.2 尾水管充水 5.2.1 利用尾水倒灌或机组技 术供水排水管供水等方 式向尾水管充水，在充 水过程中随时检查水轮 机顶盖、导水机构、主 轴密封、测压系统管路、 尾水管进人门等处的漏 水情况，记录测压表计 的读数。
位签字签字签字5.2.2 水过程中必须密切监视 各部渗、漏水情况，确 保厂房及其他机组安 全，发现漏水等异常现 象时，应立即停止充水 进行处理，必要时将尾 水管排空。 5.2.3 待充水至与尾水平压 后，提起尾水闸门，并 锁定在门槽口上。 5.3压力管道和蜗壳充水 5.3.1打开检修闸门充水阀， 观察检修闸门与工作闸 门间水位上升情况，平 压后提起检修闸门； 观察工作闸门下游侧的 漏水情况。 5.3.2打开工作闸门充水阀， 向压力管道充水，监视 压力管道水压表读数， 检查压力管道充水情 况； 对引水式水电站，则可 开启调压井工作闸门的 旁通阀或蝴蝶阀（或球 阀）的旁通阀向压力管 道及蜗壳充水。 5.3.3检查钢管伸缩节、蜗壳 进人门的漏水情况； 监测蜗壳的压力上升情 况。 5.3.4检查水轮机顶盖、导水 机构、筒型阀和主轴密 封的漏水情况及顶盖排 水情况； 有条件时，可测量记录 筒型阀及导水叶的漏水 量。 5.3.5检查蜗壳弹性垫层排水 情况。 5.3.6观察各测压表计及仪表 管接头漏水情况，并监 视水力量测系统各压力 表计的读数。 5.3.7安装有蝴蝶阀（或球阀） 的引水系统，在压力管 道充水时，应先检查蝴 蝶阀（或球阀）关闭状
满水试验方案
施工组织设计/（专项）施工方案报审表
广西宾阳县黎塘污水处理工程（一期） 满水试验专项施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 中铁五局（集团）有限公司 2014年11月1日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、试验顺序 (2) 四、试水准备工作 (2) 五、满水试验方法 (3) 六、沉降观测 (4) 七、常见渗（漏）水部位修补措施 (4) 八、满水试验时间及采用水泵功率及数量（见附表1） (5) 九、满水试验填写试验记录表格（见附表2） (5) 十、安全措施 (5)
满水试验方案 一、工程概况 广西宾阳县黎塘污水处理一期工程位于南宁市宾阳县黎塘镇独寨村，紧邻高速公路，交通较为方便。该工程污水处理规模近期2万吨/日，远期5万吨/日，本工程包括近期的一条污水处理生产线，包括粗格栅井、污水提升泵房、细格栅井、曝气沉砂池、改良A【2】/0生化池、二沉池、接触消毒室及出水计量渠；其余配套工程有鼓风机房、变配电间、加氯间及仓库和在线检测室、脱水机房及加药间、综合楼工程、门卫室、室外道路景观绿化工程。 本工程水处理构筑物包括粗格栅井、污水提升泵房、细格栅井、曝气沉砂池、改良A【2】/0生化池、二沉池、接触消毒室及出水计量渠施工完毕均需做满水试验。 二、编制依据 （1）广西宾阳县黎塘污水处理厂工程（一期）施工图纸； （2）建设单位有关批准文件及现行设计规范、规程和标准图； （3）国家现行的施工技术规范、操作规程、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）、《给排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）；《城市污水处理厂工程质量验收规范》（GB50334-2002）； （4）国家及有关部门颁布的现行设计规范、施工技术规程、规范、质量检验评定标准和验收方法，以及在施工安全、环境保护等方面的具体规定； （5）广西宾阳县黎塘污水处理厂污水处理厂工程(一期)岩土工程勘察报告； （6）施工现场详细调查取得的有关资料； （7）本项目实施性施工组织设计。
机组启动前充水试验方案
平武县南坝水电站灾后恢复重建工程南坝水电站土建及设备安装调试工程施工 机组启动前充水试验方案 批准：展昭夏 审核：李元坤 编写：陈广生 中国水利水电第五工程局有限公司 平武南坝水电站灾后重建项目经理部 二O一三年六月
一.总则 平武南坝水电站装机容量为2×12MW机组，按照“分步启动，双机投产”的原则进行启动试运行。首先启动2F水轮发电机组及其附属设备、10.5kV母线及相关一次电气设备、主变压器、全厂公用辅助系统、厂用交直流电源系统、公用自动控制系统、2F 机组励磁系统和调速器系统，保护、测量、信号系统。 二.机组充水试验编写依据 本方案编写依据 1.南坝水电站机组启动验收委员会审核通过的机组启动试运行程序大纲 2.相关设备厂家机组启动前技术说明 3.设计图纸及相关规程规范 4.GB8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》 5.GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 6.DL/T507—2002《水轮发电机组启动试验规程》 7.DL/T 827-2002《灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程》 三.组织机构 ●现场负责：陈广生 ●现场安全：钱冠鹏 ●信号指挥：刘应春 ●试验组：卓越 ●班组负责：谢良校 ●操作人员：王子濠曾海详周濠然 ●巡视人员：曾少钦王志锋陈泽波 四. 2F机组充水前检查 1. 2F机组引水系统检查 1.1.进水口拦污栅已安装调试完工并清理干净，检验合格。压差测量仪表已安装完工， 调试合格。 1.2.进水口闸门门槽已清扫干净，检验合格。进水口闸门及启闭装置安装完工，检验 合格并处于可靠关闭位置。 1.3.2F机组段的闸门处于关闭状态，并已采取安全措施防止误动。 1.4.机组充水前，进水闸门与拦污栅间，已检查及清除完水中可能危及机组安全运行 的杂物，并确认无可能影响到机组安全运行的杂物。
凝结水系统
凝结水系统： 从总体上先讲一下系统的组成、作用 一、凝泵启动前检查： 1.凝泵、凝汽器、轴加、各低加、除氧器及系统相关设备检修工作 结束，工作票注销，现场无影响系统投入的因素； 2.闭冷水系统运行正常，凝泵轴承冷却水、机械密封水供应正常； 3.凝汽器水位正常；（低于650mm时，禁启凝泵） 4.检查系统各阀门处于启动前状态；（精处理、轴加、各低加进出口 门及旁路门）; 5.泵及电机轴承润滑油油位、油质正常； 6.凝泵空气门开启； 7.循环水泵联锁、保护试验正常。 二、凝泵启动： 适当开启凝结水再循环，在CRT上点“启动”按钮，CRT上检查泵启动电流返回正常，泵出口压力正常，各温度测点值缓慢上升；就地检查泵与电机声音、振动正常，泵出口电动门联开正常，整个系统无漏水。根据化学要求，确定凝结水是否回收（是否开启#5低加排水电动门）。投入备用泵联锁按钮。 三、凝泵启动危险点分析： 1.第一台凝泵启动危险点： 1）未开启系统放空气门，引起管道振动；（泵出口母管、轴加进出口）
2）再循环未开或开启过小，管道憋压，引起振动、管道法兰泄漏；3）电机及泵轴承冷却水系统不正常，轴承油位油质不正常，造成设备损坏； 2.运行中切换危险点： 1）除氧器水位低，切换时先启后停，确认备用泵工作正常后再停泵； 2）凝结水、给水溶解氧不合格，切换完毕后注意调整已停泵的机械密封水。如果溶解氧严重超标，重新进行切换并检查原因；3）泵运行不正常，保证启泵前泵空气门处于开启位。 四、凝泵停运： 退出备用泵联锁按钮，在CRT上点“停止”按钮，检查泵停运，泵出口电动门联关到位。 五、凝泵停运危险点： 1.凝结水用户用水中断，如：前臵泵机械密封水、化学加药箱、本 体疏扩减温水等； 2.仍有热水、热汽进入凝汽器，造成排汽缸温度高。 六、机组启动时凝结水回收： 机组启动初期，凝结水各项指标不合格，不能进入除氧器，需要开启#5低加出口排污门放水。化学化验水质合格后，要及时进行回收。关闭#5低加出口排污门，开启#5低加出口电动门，根据除氧器水位逐渐调整凝结水再循环门至全关。 七、除氧器上水自动失灵时，需要手动调整除氧器水位：
水池满水试验方案
水池满水试验方案 (一)充水 1向水池内充水宜分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。对大、中型水池。可先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。 2充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次充水的间隔时间、不应小于24h。 3每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时,应停止充水。待作出处理后方可继续充水。 4当设计单位有特殊要求时，应按设计要求执行。 (二)水位观测 1充水时的水位可用水位标尺测定。 2充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。 3充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。 4测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。5连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超
过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。 (三)蒸发量测定 1现场测定蒸发量的设备，可采用直径约为50cm，高约30cm 的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱应检验，不得渗漏。 2水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右。3测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。 (四)水池的渗水量按下式计算： 式中q——渗水量(L燉㎡?d)； 注：①当连续观测时，前次的、，即为下次的及。 ②雨天时，不做满水试验渗水量的测定。 ③按上式计算结果，渗水量如超过规定标准，应经检查，处理后重新进行测定。
满水试验方案
满水实验作业指导书 二0一八年九月 目录
一、工程概述及编制说明 (2) 二、施工组织及技术准备 (2) 三、满水试验步骤及检查测定方法 (3) 四、满水试验方案 (4) 五、水池渗漏处理 (6) 六、安全措施 (10) 满水实验作业指导书 一、工程概述及编制说明 1、工程概况
本工程第一批满水试验项目为调节池、生化池、膜处理车间等，位于场区北侧，自动向西依次排列。场地自然地坪标高为，目前调节池主体结构已施工完毕，生化池主体结构施工完成50%，考虑单个水池满水试验所需水量较大，水源少，提前进行调节池满水试验，其它池体待调节池试验完成后依次倒水进行试验。 调节池位于西侧，内壁尺寸**，容水量约22000m3 水； 生化池A池内壁尺寸**14m，容水量约16200m3水； 生化池B池内壁尺寸**，容水量约24000m3 水； 膜车间内壁尺寸**容水量约1500m3水。
2、编制依据 工程设计图纸 《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2008） 《城市污水处理厂工程质量验收规范》（GB50334-2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 二、施工组织及技术准备 1、施工组织 在本工程中组织进行满水试验，本着对工程质量负责的态度，由项目经理组织、协调，各工序相关管理人员积极配合，认真对待积累经验，指导各单位工程的满水试验。 2、技术准备 组织技术人员根据各单位工程的实际情况，编制施工方案，严格按照设计要求和经审批通过的施工方案进行施工。 3、施工准备 池体混凝土的表面处理 1) 池壁加固螺栓割除，用膨胀性水泥砂浆抹平修补好砼表面；
罐体充水试验样本
*******公司罐体水压试验 罐体充水试验 施 工 方 案 审批： 审核： 编制： 项目部 2016-9-26
施工组织设计/方案审批页
工程名称： 槽罐试水试验专项施工方案 审批页审批意见： 建设单位： 部门批准： 建设单位负责人： 审批日期：年月日
目录 一．适用范围................................................................................................ - 1 - 二．编制依据................................................................................................ - 1 - 三．工程概况................................................................................................ - 1 - 四．施工工序................................................................................................ - 1 - 五．施工步骤及方法.................................................................................... - 1 - 六. 质量管理................................................................................................. - 7 - 七．安全管理.............................................................................................. - 8 - 八人力计划.............................................................................................. - 10 - 九．施工机具.............................................................................................. - 10 - 十．工作危险源分析评估及预防 ............................................................ - 13 -
闭水试验方案讲解
一、编制依据 1、《给排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008） 2、《结构施工图纸》 3、《工艺设计图纸》 4、以往类似工程经验 二、工程概况 1、工程概况 烟台套子湾污水处理厂二期工程为山东省首例采用地埋式MBR处理工艺的大型污水处理工程。本工程采用BT模式，由北京碧水源科技股份有限公司与北京城建集团共同承建。本工程建设地点位于套子湾污水处理厂西北侧规划预留地，工程占地约4.05公顷，工程主要包括：新建处理规模为15万吨/日的半地下污水处理设施；再生水生产设施土建按10万吨/日规模建设，设备按4万吨/日能力安装；3000m2的化验中心一座；以及工程项目建设范围内的厂区道路、绿化等配套设施。本期工程建设完工后，套子湾污水处理厂总处理能力将达到35万吨/日。 2、设计概况 根据给排水构筑物施工及验收规范要求，用以考核检验污水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求，以免污水渗漏，再次污染环境；避免钢筋混凝土结构内钢筋遭受腐蚀，影响结构安全，为保证水池满足设计使用的要求，须进行满水试验。各个构筑物均为现浇钢筋混凝土结构，设计概况如附表一所示：满水试验项目根据用水量及构筑物位置管线进行合并，其中进水井、粗细格栅、排水泵井作为一个单体进行试验；北侧膜格栅和2#清水池作为一个单体进行试验；南侧膜格栅和贮泥池作为一个单体进行试验；膜池、排海泵房以及1#清水池作为一个单体进行试验；其余如下表，每个构筑物均作为一个单体。
各构筑物参数表表一 2
2、现场水源情况及排水 1）水源： 根据现场调查结合现场用水部位，计划从厂区南侧二沉池3#池进行取中水，安放2台流量大于150m3/h，利用厂区现况雨水管道供至新建构筑物南侧。 水源供至现况构筑物南侧雨水井后，在铺设管道利用重力流使试验水流入至生物池构筑物内溢流渠道内，将渠道内两侧封堵，使其作为水源调节池，在后续根据情况进行分配至各用水构筑物内。 具体水源走向详见附图1。 2）排水： 满水试验施工完毕后，拟将不再需用的水用水泵抽至基坑外围的降水井排水通道中。基坑外围排水管道走向详细见附图2。 三、试验总体部署 1、工程管理目标 1)质量目标:合格； 2)工期目标:精心组织、合理安排各施工顺序，保证在各构筑物土建施工完成后2周内完成满水试验工作； 3)安全目标:事故内为零； 2、项目管理组织体系 为保证满水试验顺利进行，我项目部特以项目经理为组长成立满水试验领导小组。 实行项目部和专业施工队的二级管理模式。 组织机构图如下：
充水试验方案
1.0 概况 扬-巴一体石化项目中央罐区化学品储罐，共有大小拱顶储罐15台，其中不锈
按照设计和规范要求，储罐安装完成后必须进行充水试验和气密性(正负压)试验。 2.0编制依据 2.1、API650 2.2、GBJ128—90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》； 3.0充水试验方案 充水试压试验不仅是用来检验罐体泄露情况，还是地基处理方案的一个重要组成部分。此方案只从检验罐体的泄露情况以及罐顶稳定性方面来阐述，有关地基部分的内容详见地基处理方案。 3.1充水加载方案 3.1.1罐容积不超过10000m3油罐的加载方案详见附件。 3.1.2对罐容积为10000m3的油罐： 充水试验加载曲线图： CTT1421/1422充水试压方案 2.5×105 2.38×105 2.25×105 2.13×105 2×105 1.88×105 1.75×105 1.63×105 1.5×105 1.38×105 1.25×105
3.2充水前的准备工作 3.2.1充水前,所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。 3.2.2充水前，所有构件以及其他与罐体焊接的构件，应全部完工。 3.2.3充水前，罐体所有的无损检测必须已经完成。 3.2.4充水前，所有的接管补强板应由信号孔通入0.2Mpa压缩空气检查焊缝的严密性，无渗漏为合格。试验合格后应该用油脂将信号孔堵住。 3.2.5充水试验前应编制施工方案并经IOU有关部门审查通过，临时管线应安装完
毕，相应的盲板、垫片等应准备齐全。 3.3充水试验方法以及检查内容、合格标准 3.3.1罐底的严密性,应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。若发现渗漏,应按规定补焊。补焊完成之后再重新上水。 3.3.2罐壁的强度及严密性试验,应以充水到设计最高液位并保持48h后,罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水,使液面比渗漏处低300mm左右,进行焊接修补。修补完成后再重新上水。 3.3.3固定顶的强度及严密性试验,罐内水位应在最高充水液位下1m进行缓慢充水升压,当升至试验压力（用U形玻璃管液面计测量）时,应以罐顶无异常变形,焊缝无渗漏为合格。试验后,应立即使油罐内部与大气相通,恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气,不得作固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。 3.3.4固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压,达到试验负压（用U形玻璃管液面计测量）时,罐顶无异常变形为合格。试验后,应立即使油罐内部与大气相通,恢复到常压。 3.4充水试验应该注意的几个事项 3.4.1试验用水应该采用清洁无污染的淡水，水温应不低于5℃。不锈钢储罐试验用水应严格控制水中氯离子的含量不得大于5ppm。 3.4.2充水和放水过程中应打开透光孔，防止储罐内产生过高的正压和负压。 3.4.3充水过程中应严格按照地基处理方案的要求监测各项参数，如发现地基发生不均匀的沉降或沉降速率超标应立即停止充水，待处理完成后方可继续上水试验。3.4.4充水时应设置简单的液位计，定时监控上水高度。
凝结水系统考试题目及答案-徐小俊
1、凝结水泵的形式和额定参数（电流、电压、流量、扬程） 答：我厂所用凝结水泵为立式多级（五级）筒袋式离心泵。 额定参数：电压-6KV 电流-225..5A 流量-1580T/H 扬程-3.67MPa 2、凝结水精处理的作用以及相关保护 答：提高汽水品质、提高机组的安全性、缩短机组的启动时间。高速混床能捕捉油脂、硅、Fe等离子，提高汽水品质，缩短启机过程中凝结水系统的清洗时间，缩短启机时间。 保护：凝结水母管压力大于4.2Mpa或小于2.0Mpa，温度大于50℃，精处理走旁路。 3、凝结水短时间中断有什么重要影响？ 答：1、汽机疏扩减温水断，影响真空；2、旁路减温水断，目前#1机旁路泄露，一二级减温水有5%-10%开度，凝结水中断，旁路泄露会影响真空；3、给水泵前置泵机械密封冲洗水，凝结水中断会造成前置泵机械密封件热量无法散出，使密封件老化，严重造成轴端泄露；4、小机轴封蒸汽减温水，凝结水中断，小机轴封蒸汽温度急剧升高，与转子温差过大，（轴封与转子表面间的温差＜110℃，极限165℃）会造成转子额外的热应力，减少转子寿命；5、凝汽器水位急剧上升，水位过高危害大；6、除氧器补水不足，水位过低给水量不能保证 4、凝泵自密封水流程，有何作用？凝泵机械密封冷却水的作用？ 答：自密封水流程：自密封水引自凝泵出口母管，流经机械密封，最终到达凝泵入口、外筒体与导流壳之间水室。 自密封水作用：流动带走机械密封件动静摩擦产生的热量与杂质；在密封件中形成水密封，重点防止外界空气漏入。 机械密封冷却水作用：冷却机械密封水，协助机械密封水带走机械密封摩擦产生的热量。
5、凝泵抽空气流程，有何作用？ 答：流程：凝泵抽空气门接自凝泵入口外筒体与导流壳之间水室，引至凝汽器。 作用：1、平衡凝泵入口与凝汽器内压力，保证凝结水顺畅流入凝泵入口 2、抽吸凝泵入口可能存留的空气，防止泵的汽蚀 6、从凝泵结构上解释，为何在凝泵隔离时须先关抽空气门，后停机械密封水？答：机械密封水出口和抽空气门接口都在凝泵入口处（外筒体与导流壳之间水室中），而且凝泵入口为负压。在自密封水先中断的情况下，因机械密封总有一定的不严密，导致外界空气沿轴间间隙通过机械密封，进入凝泵入口，再进而通过抽空气管路漏入凝汽器，导致真空下降。固凝泵隔离必须先关闭抽空气门，后停机械密封水。
水池满水试验
清水池满水试验方案 一、工程概述及编制说明 （一）工程概况 宿迁市第二水厂改扩建工程建设项目，系宿迁银控自来水有限公司建设，设计规模12万吨/日的第二水厂二期工程(设计规模6万吨/日)的净化厂建设工程，工程概算总投资9899.3万元。 净化厂建设项目包括主要工艺构筑物包括：预臭氧接触池（2座，其中一座为一期）、混合絮凝沉淀池、砂滤池、碳滤池、后臭氧接触池（含提升泵房）、清水池。辅助构筑物包括：臭氧发生车间（一期）、液氧站（一期）、碳滤池回收水池、碳库（一期）。辅助设施包括：厂区土方平整、厂区管沟道路工程，厂区给排水、道路，还包含各构筑物内安装预埋件、电器预埋件等等。 本工程于2014年1月正式开工建设，计划2014年10月底竣工投产。 （二）编制说明 编制目的作为絮凝沉淀池、反冲洗滤池、碳滤池、碳滤池回收水池、清水池等工程满水试验施工的指导性文件。 （三）编制依据 《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2008） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 清水池工程设计图纸 二、施工组织及技术准备 （一）施工组织 首次在本工程中组织进行满水试验，本着对工程质量负责的态度，由项目经理组织、协调，各工序相关管理人员积极配合，认真对待积累经验，指导构筑物的满水试验。 （二）技术准备 组织技术人员根据各蓄水构筑物的实际情况，精心编制施工方案，严格按照设计要求和经审批通过的施工方案进行施工。 （三）人员准备
（四）人员准备 池体混凝土的表面处理 1)池壁加固螺栓割除，用高一标号的微细水泥砂浆抹平修补好砼表面； 2)预留工艺管道采用闸阀或盲板封堵。 3)池内杂物清扫干净； 4)注水采用骆马湖河水作为水源，使用水泵从河中直接取水，向待试验池内注水；试水完毕后，池内的水由排水阀排出。 5)在加盖清水池等满水试验时，人孔处安置照明灯，便于夜间观察、注水； 6)设置水位观测标尺、标定水池最高水位，安装水位测针；标尺用木方制作（高度由池底到人孔上50㎝），分别在三次注水平面处安置刻度尺，用木方固定在人孔处。 三、满水试验步骤及检查测定方法 （一）注水 ●采用骆马湖河水作为水源，使用水泵从河中直接取水，向待试验池内注水； ●向池内注水分三次进行，每次注入为设计水深的1/3。注水水位上升速度不 宜超过2m/d,相邻两次充水地间隔时间，不少于24h，以便混凝土吸收水分 后，有利于混凝土微裂缝的愈合。 ●每次注水后，测读24h的水位下降值，并做好记录；同时应仔细检查池体 外部结构混凝土和穿墙管道的填塞质量情况。 ●如果池体外壁混凝土表面和管道填塞有渗漏的情况，同时水位降低且测读渗 水量较大时，应停止注水。待经过检查、分析处理后，再继续注水。（二）水位观测 (1)充水时的水位用水位标尺观测； (2)充水至设计深度进行渗水量测定时，应用水位测针测定水位降。水位测针的读 数精度为1/10mm。 (3)池内水位注水至设计深度24h以后，开始测读水位测针的读数。 (4)测读水位的时间间隔，应不小于24h。 (5)水池水位降地测读时间，可依实际情况而定。如水池外观无渗漏，且渗水量符 合标准，可继续测读一天；如前次渗水量超过允许渗水量标准，可继续测读水位降，并记录其延长测读时间。同时查处水位降超过标准的原因，直至做出合理的解释。