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烘干车间工艺课程设计

烘干车间工艺课程设计
烘干车间工艺课程设计

学校代码:

学号:

水泥工业热工设备课程设计说明书

题目:10.00t/h烘干车间工艺设计

学生姓名:

学院:学院

系别:系

专业:

班级:

指导教师:

二〇一X 年月

摘要

本课程设计主要是对烘干机的设计计算,烘干物质是矿渣,以顺流的烘干方式进行计算。该烘干系统包含的主要设备有:回转烘干机、旋风收尘器、袋收尘器以及其它辅助设备—如提升机、带式输送机、排风机、鼓风机、螺旋输送机、料仓等。设计的主要计算为热平衡的计算和物料平衡计算。

本课程设计主要是对烘干机车间的设计进行了详细的讲述。通过原始资料及实际条件,主要进行了回转烘干机产量和水分蒸发量计算,烘干机的热效率;在燃烧室热平衡计算中,计算了空气量、烟气量、烟气组成以及收入热量和支出热量,因热量收支平衡从而计算出混合用冷空气量;燃烧室设计计算,计算了燃烧室的耗煤量及炉膛容积,喷嘴直径;除尘系统中说明了除尘分管的直径计算和废气的排放浓度和排放量计算,通过废气的排放量、温度和含尘浓度进行除尘系统及排风机实务选型以达到符合废气排放标准的要求。通过对主要数据的计算,选择出符合要求的设备型号,达到节能环保的国际要求,同时又能够使公司利益最大化。

关键词:烘干机车间;烘干机;燃烧室;输送机;收尘器

目录

引言 ................................................ 错误!未定义书签。第一章原始数据及设计条件 ............................. 错误!未定义书签。

1.1设计技术条件、技术参数等....................... 错误!未定义书签。第二章回转烘干机产量和水分蒸发量 . (3)

2.1回转烘干机产量 (3)

2.2烘干机的水分蒸发量 (3)

2.3 回转烘干机的操作方式 (3)

2.4烘干机功率 (4)

2.5物料在烘干机内的停留时间 (4)

第三章燃烧室热平衡计算 (5)

3.1干燥无灰基转化为收到基的计算 (5)

3.2空气量、烟气量及烟气组成计算 (5)

3.3热平衡计算 (6)

3.3.1收到热量 (6)

3.3.2支出热量 (6)

第四章烘干机热平衡计算 (8)

4.1收入热量 (8)

4.2支出热量 (9)

4.3烘干机的热耗和热效率 (10)

第五章燃烧室设计计算 (11)

5.1耗煤量计算 (11)

5.2 燃烧室炉膛容积计算 (11)

5.3喷煤嘴直径计算 (11)

5.3.1空气用量 (12)

5.3.2 一次风用量及风速 (12)

5.3.3喷煤嘴直径 (12)

5.4燃烧室鼓风机选型 (12)

5.4.1 要求鼓风量 (12)

5.4.2 鼓风机压力 (12)

5.4.3 鼓风机选型 (13)

第六章除尘系统 (13)

6.1 烘干机废气量 (13)

6.2 除尘器选型计算 (13)

6.2.1 旋风收尘器选型及阻力计算 (13)

6.2.2 袋式收尘器选型及阻力计算 (14)

6.2.3 除尘风管直径 (15)

6.3 排风机选型 (16)

6.3.1 进排风机风量 (16)

6.3.2 除尘系统总阻力 (17)

6.3.3 排风机选型 (17)

6.4 废气排放浓度和排放量 (18)

6.4.1 废气排放浓度 (18)

6.4.2 废气的排放量 (18)

结论 (19)

参考文献 (19)

烘干车间工艺流程图

引言

我国水泥产量已经连续十年居世界第一位。随着十二五规划的即将编写和制定,我国水泥工业将会面临着更快更好的发展机遇。同时随着国家对节能减排和环保要求力度的不断加大,我们必需进行水泥工业调整结构,实现水泥工业由“粗放型”向“集约型”的转变,必须在水泥工业的发展中加大采用新技术新设备的力度。重点对产品质量低劣,环境污染,资源浪费的小型水泥厂实施停产改造或坚决关停,并加大水泥标准向国际标准靠拢的步伐,实现产品质量升级,产品结构调整的目的,争取在2020年以前率先完成国家对单位GDP能耗标准,真正做到水泥工业的现代化。

我国回转窑水泥厂的燃料基本上以煤为主,煤粉制备大多采用风扫煤磨系统。本次新型干法水泥生产线的毕业设计,使我们进一步了解水泥厂工艺设计的基本内容和方法,为将来从事水泥厂设计打下了基础。

这个1.0kt/d熟料新型干法水泥生产线,采用先进的新型干法预分解窑工艺技术装备,国产低压高效率预热器和可控气流高效篦冷机。整条生产线充分体现了“产品、质量、效益”的指导思想,可以大大降低能耗和投资,提高产品质量,降低成本,从而为公司的发展创造良好的条件,有明显的经济效益和社会效益。

可见,水泥是国民经济建设中不可缺少的建筑材料。为了加速水泥工业的发展,减少能耗,提高质量,降低成本,改善环境,增加产量,不断提高经济效益,合理配置以新型干法水泥生产线为中心,大力推动水泥工业的发展现状。

第一章 原始数据及设计条件

1.1设计技术条件、技术参数等:

1.烘干机类型:回转烘干机

2.烘干物料:矿渣

3.产量G=10(t/h )

4.烘干机干燥方式:顺流式

5.矿渣初水分:1W =20%

6.矿渣终水分:2W =1%

7.进烘干机烟气温度:1t =800℃

8.出烘干机烟气温度:2t =120℃

9.进料温度:3t =20℃ 10.出料温度:4t =110℃

11.烘干机筒体表面温度:f t =130℃ 12.环境温度:a t =20℃ 13.大气压力:P=99992Pa 14.燃烧室类型:煤粉燃烧室 15.煤的热值:net Q =27810(kJ/kg ) 16.煤的工业分析:

17.煤的元素分析:

daf C

daf H daf O daf N daf S

80.30 6.10 11.6 1.4 0.6

100.00

18.煤粉燃烧室热效率:η=0.9 19废气出烘干机含尘浓度为10g/N 3m 20.忽视空气中带入水汽

ar M

d A

daf V

ar net,Q (kJ/kg )

3.50

7.89

44.46

27810

第二章 回转烘干机产量和水分蒸发量

2.1回转烘干机产量

烘干机的产量通常按单位容积蒸发水分量指标进行计算

)(121W -100W -W 1000AV G =或F G =)

100W 1000AV 22

1W W --(]

1[ (2-1)

式中:

F G —回转烘干机的产量(按含有初水分1W 的湿物料计算) G —回转烘干机的产量(按含有终水分的湿物料计算)

V —回转烘干机容积 3kg m h

3m ;

1W —物料的初水分,%

2W —物料的终水分,%

A —回转烘干机的单位容积蒸发强度 3kg

m h

查《硅酸盐工业热工基础》

表6-4得 A=37

3kg

m h

h G t

68.1220

-1001

-2010004

.8137W -100W -W 1000AV ]

1[121=??==)

()(h t 69.15)

1

1001

20(10004

.8137W -100W -W 1000AV G ]

1[221F =--??==)(

2.2烘干机的水分蒸发量

[1]

1211000()

100201

W 100012.680 3.011510020

W W W G W -=--=??

=- t 水/h (2-2)

由此可根据《硅酸盐工业热工基础》 表6-2选取电机型号为:Y225M-6 电机转速:3.2r/min 电机功率:P=30kw

根据以上计算..F G G W 的值和烘干机产量的要求 G=10 t/h .选用烘干机规格

2.418m φ? 是正确的,符合要求。

2.3 回转烘干机操作方式选择

根据初水分含量的高低及物料粘性选择顺流式或逆流式,还可以根据场地大小选

择烘干物料五矿渣,初水分含量不太高,且矿物粘性不大选择顺流式烘干机。

2.4 烘干机功率

3[1]

m N

KD L n

γ= (2-3)

式中:

N —回转烘干机要求功率,KW ;

D —回转烘干机直径,m; L —回转烘干机长度,m;

m γ—烘干机物料堆积密度,3t/m ;查《新型干法水泥设计手册》776页

表14-7可知,干的酸性粒状矿渣密度为0.6-0.8 3t m ,此处选

3/625.0m t r m =。

n —电机转速,min /3r n =;

K ——随烘干机负荷率而定的系数,此处选 K=0.069 选自《新型干法

水泥设计手册》 表 5-4 115页

kw n Lr KD N m 19.323625.0184.2069.033=????==

2.5 物料在烘干机内的停留时间

[1]

1.77l F Dn

θα=

(2-4

) 式中:θ—物料休止角,40θ=

摘自《硅酸盐工业热工基础》表14-7得 P776

F —烘干机内结构阻碍物料系数 2F =

摘自《硅酸盐工业热工基础》

α—烘干机倾斜角 tan %i α= 4i =

摘自《硅酸盐工业热工基础》 表 5-1 P112

1.77 1.774018

11.4572.29 2.4 3.2

l F Dn θα?=

==?? min

第三章 燃烧室热平衡计算

3.1干燥无灰基转化为收到基的计算

61.7100)

5.3100(89.7100)M 100(A A ar d ar =-?=-=

(3-1)

38.7130.80100

61.750.3100C 100A M 100C daf ar ar ar =?--=?--= (3-2)

同理可得:42.510.68889.010.6100

61

.75.3100100H )A M 100(H daf ar ar ar =?=?--=?--=

31.106.118889.0O ar =?= 24.14.18889.0N ar =?=

53.06.08889.0S ar =?=

52.3946.448889.0V ar =?=

3.2 空气量、烟气量及烟气组成计算

基准:100kg 煤粉,列表计表 表3-1

组成 质量(kg ) 物质的量(kmol ) 燃烧所需理论空气量

(kmol )

烟气量(kmol )

2O

2N

2CO

2H O

2SO

2O

2N

总计 C 71.38 5.95 5.95 5.95 H 5.42 2.71 1.36 2.71 O 10.31 0.322 -0.322 N 1.24 0.044 —

0.044 26.35 S 0.53 0.017 0.017 0.017 W 3.50 0.194 — 0.194 A

7.61

— —

100.00

7.005

35

.2621

79005.7=? 5.95 2.904 0.017 26.394 35.265 当a=1.2时

烟气中过剩2O 量(1.2-1)?7.005=1.401kmol 烟气中过剩2N 量27.521

79

401.1=?

kmol 1.401

5.27

实际烟气量 烟气组成(%) 烟气体积(N 3

m /kg 煤粉)

5.95 2.904 0.017 1.401 31.664 41.94 14.19

6.92 0.041 3.364 75.50 100.00 1.333

0.650 0.004 0.314 7.093

9.394

理论空气用量为472.74.2221

100

100005.70=??=

a V N 3m /kg 煤粉 实际空气用量为966.8472.72.1=?=a V N 3m /kg 煤粉

理论烟气量为899.74.22100265

.350=?=

V N 3m /kg 煤粉 实际烟气量为394.94.22100

94

.41=?=

V N 3m /kg 煤粉

3.3 热平衡计算

图:3-3-1

燃烧室热平衡如图3-3-1 平衡范围:燃烧室 平衡基准:1kg 煤粉,0℃ 3.3.1收到热量

(1)煤粉化学热:27810,==ar net D W Q q 粉

kJ/kg 煤粉 (3-3)

(2)煤粉量热为:煤粉煤煤煤粉kg kJ t C q /252026.111=??=??= (3-4)

查资料《新型干法水泥工艺设计手册》知煤粉在20℃时平均比热

c 煤=1.263kJ /Nm ?(℃)

(3)空气显热为:

设混合用冷空气量为3v Nm /kg 混煤粉

煤粉

)(混混混空气kg kJ V V t C V V q a a a /23292.2520

296.1966.8()+=??+=?+=

查资料知:干空气在20℃时平均比热3a c 1.296(kJ /Nm )=?℃

煤粉

总收入热量混混空气

煤粉粉

kg kJ V V q q q DW /92.252806723292.252527810+=+++=++=

3.3.2 支出热量

(1)热烟气带出的热量计算如下:

出燃烧室烟气温度为800℃,烟气总量=3V V Nm /kg +理煤粉 不同气体在800℃时平均比热见表3-2:

不同气体在800℃时平均比热、烟气量 表:3-2

气体名称 2CO 2H O 2SO 2O 2N 空气 800℃时平均比热

3kJ /Nm ?[℃]

2.140 1.668 2.186 1.450 1.367 1.385

烟气量 3Nm /kg [煤粉]

1.333

0.650

0.004

0.314

7.093

V 混

摘自:《硅酸盐工业热工基础》 表:4-13

煤粉

(混混烟空混烟烟烟kg kJ V V t C V t VC q /110811278800385.1800)367.1093.7450.1314.0186.2004.0668.1650.0140.2333.1+=??+??+?+?+?+?=+=

(2)燃烧室损失热量的计算如下: 燃烧室热效率:η=0.9

煤粉)()(粉

损kg kJ Q q D W /27819.0-127810-1=?=?

=η (3-5) 混

混损烟总支出热量V V q q 1108140592781

110811278+=++=+=

(3)热量平衡 收入热量=支出热量

混混V V 11081405992.2528067+=+ 得:煤粉混kg Nm V /945.123=

烟气总量及烟气比热分别为:

煤粉烟气总理混kg Nm V V /339.22945.12394.93=+=+= 800℃时烟气的平均比热为)/(434.1800

339.22945

.121108112783C Nm kJ ?=??+=

第四章 烘干机热平衡计算

平衡范围:烘干机进料口到烘干机出料口 平衡基准:1kg 汽化水,0℃ 烘干机平衡示意图:

4.1 收入热量:

(1) 进烘干机热烟气带入热量:

[1]111 1.4348001147.2q lc t ll l ==??= kJ/kg 水 (4-1)

式中:1q ——进烘干机热烟气带入热量,kJ/kg 水;

l ——蒸发1kg/水需要的热气体量,3/Nm kg 水

1t ——进烘干机烟气温度,℃

1c ——进烘干机热气体平均比热,3/kJ Nm C ??

(2)进烘干机湿物料带入热量:

33222112100100100100t C t W C W C W W W q w w +??????+??? ??---= (4-2) 1002010011[0.84() 4.1868]20 4.1868201001100100

--=??+??+?- 157.29/kJ kg =水

式中:2q ——进烘干机湿物料带入热量,kJ/kg 水; 1w ——进烘干机物料初水分,% 2w ——出烘干机物料终水分,% 2t ——进烘干机湿物料的温度,℃ w c ——水的比热,w c =4.1868/()kJ kg C ??

c ——绝干物料的比热,/()kJ kg C ??,查资料知:20℃时c =0.84/()kJ kg C ?? (3) 总收入热量=1q +2q =(1147.2l +157.29)kJ/kg 水;

4.2 支出热量

120℃时不同气体的平均比热、废气量如表4-1

120℃时不同气体的平均比热、废气量 表:4-1

气体名称 2CO 2H O

2SO 2O 2N 空气 120℃时不同气体的平均比热

[3

/kJ Nm C ??]

1.730 1.509 1.828 1.321 1.297 1.302 废气量(3/Nm kg 煤粉)

1.333

0.650

0.004

0.314

7.093

12.945

(1)蒸发水分及水汽带走的热量:

3

q =2490+2[1]

2H O c t (4-3)

=2490+1.878?120 =2715.36/kJ kg 水

式中: 3q ——蒸发水分及水汽带走的热量,/kJ kg 水

2490——每千克水在0℃是变成水蒸气所需的汽化潜热,/kJ kg 水 2H O c ——水蒸气由0℃升至2t 时的平均比热,/()kJ kg C ?? 2t ——出烘干机废气温度,℃ (2) 出烘干机废气带走的热量:

[1]422q lc t = (4-4)

120

)945

.12903.7314.0004.0650.0333.1302.1945.12093.7297.1321.1314.0828.1004.0509.1650.0730.1333.1(?+++++?+?+?+?+?+??=l

159.80l = /kJ kg 水

式中: 4q ——出烘干机废气带走的热量,/kJ kg 水 2c ——出烘干机废气的比热,3/kJ Nm C ?? 2t ——出烘干机废气温度,120℃ l ——出烘干机废气量,3/Nm kg 水

(3)出烘干机物料带走的热量

4222115100100100100t W C W C W W W q w ??

????+??? ??---= (4-5) 1002010011[0.84() 4.1868]1101001100100--=??+??- 404.55=/kJ kg 水

式中:

5q ——出烘干机物料带走的热量,/kJ kg 水 4t ——出烘干机物料温度,110℃ 4)烘干机筒体散热损失:

[1]6()/F q F t t W αα=- (4-6)

5

.3011)

20130(15653-??=

=302/kJ kg 水 式中:

6q ——烘干机筒体散热损失,/kJ kg 水

F ——烘干机筒体散热表面积2m , 1.15F DL π= D ——烘干机直径,m L ——烘干机长度,m

1.15——考虑到滚筒和大齿轮等所增加的表面系数 F t ——筒体外表面平均温度,℃ t α——周围环境温度,℃

W ——烘干机每小时水分散发量,kg 水/h

α——传热系数,2/()kJ m h ??℃,见表4-2

回转烘干机筒体表面传热系数α 2

/()

k J m h ??℃ 表4-2: F t t α-(℃)

外界风速(m/s ) 0 2 4 6 8 100

50 92 115 132 148 150

63

106

131

148

164

总支出热量3456q q q q =+++

水kg kJ l /30255.4048.1592715+++=

(3793.41159.80)l =+/kJ kg 水

水kg kJ l /)8.15955.3421(+=

5)热量平衡

收入热量=支出热量

l l 8.15955.342129.1572.1147+=+

得:水kg Nm l /306.33=

4.3烘干机的热耗和热效率

热耗:水kg kJ t lC q /42149

.0800

434.1306.31

1=??=

=

η

热效率:q

t C t C w O H 3

222490-+=

烘η

4214

201868.4120878.12490?-?+=

624.0=

第五章 燃烧室设计计算

5.1 耗煤量计算

耗煤量为:水煤粉kg kg Q t lC g ar

net /1515.027810

9.0800

434.1306.3]

1[,1

1=???=

=

η (5-1)

烘干物料煤粉kg kg W W W Q t lC g ar net c /360.020

1001201515.0100]

1[121,11=--?=--?=η

(5-2)

h g W G c /4561515.05.3011煤粉=?=?= (5-3)

式中:

g ——烘干机的煤耗,kg 煤粉/kg 水 c g ——烘干机的煤耗,kg 煤粉/kg 烘干物料 c G ——燃烧室耗煤量,kg 煤粉/h η——燃烧室热效率

5.2 燃烧室炉膛容积计算:

燃烧室炉膛容积:3,66.18680000

27810

24.456m q Q G V v

ar

net c =?=

=

(5-4) 式中:

V ——燃烧室炉膛空间容积,3m

v q ——燃烧室炉膛容积热强度,33/()/kJ m h kw m ?或,煤粉燃烧室的v q 一般为 4

4350108310/()kJ m h ???。

5.3 喷煤嘴直径计算

5.3.1 空气用量

每千克煤实际空气用量(α=1.2)时为:煤粉kg Nm V a /966.83=

每秒钟空气用量为:s Nm G V V c a s /136.13600

24

.456966.836003=?==

转换为工作状态为:s m V p /235.199992

101325

27320273136.13=?+?

= 5.3.2 一次风用量及风速

可燃挥发份含量为:100

100T V V A M =?

--粉粉粉

46.445

.3-61.7-100100

52.39=?=%

煤粉燃烧室的主要操作参数 表:5-1 物料种类

挥发份含量(%)V α 一次风量(%)

一次风速(/)m s 二次风速(/)m s 空气过剩系数α 无烟煤

2——9

15——20

12——16

18——22

1.2

摘自《硅酸盐工业热工基础》 120页 表 5-9

查上表取一次风比例43%

则一次风用量s m V p /531.043.0235.143.03=?=?= 一次风速取25m/s

5.3.3 喷煤嘴直径

喷煤嘴直径164.025

4

531

.0=?=

π

m (5-5)

取外径为φ=172mm 的喷煤嘴

如果用两个喷煤嘴,则喷煤嘴直径为m 116.04

4

2

/531.0=?=π

外径取φ=124mm 的喷嘴

5.4 燃烧室鼓风机选型

5.4.1 要求鼓风量

燃烧室总风量:h Nm V G V a c /4088966.84563=?=?=总 考虑50%的风量储备,要求在工作状态下的鼓风量为:

鼓风机风量h m /286899992

101325

273202735.143.040883=?+?

??= 5.4.2 鼓风机压力

煤粉燃烧室一次风鼓风机压力一般为2000-3000Pa

5.4.3 风机选型

9-19-4 型高压离心通风机 表:5-2

转速 r/min

全风压a p

风量

3m h 出风口方向 电动机型号 电动机功率kw

传动方式

电机外

形尺寸 ㎜ 电机质量 ㎏

2900

4112

2504

Y112M-2 4 A

435? 587?71

5

43

第六章 除尘系统

6.1 烘干机废气量

[1]

1

()w

V W l γ=+ (6-1)

式中:

V —出回转烘干机废气量, 3/Nm h ; W —烘干机每小时蒸发水分量, /kg h ;

l —蒸发1kg 水需要的热气体量, /kg kg 水;

w γ—水汽的密度, 30.804/m kg Nm γ= 。

烘干机废气量:h

Nm r l W V W /13702)

804.01

306.3(5.3011)1(3=+?=+=

6.2 除尘器选型计算

本设计采用二级除尘:一级采用旋风收尘 二级采用电收尘

6.2.1 旋风除尘器选型及阻力计算

1.进入旋风除尘器风量

考虑烘干机漏风20%, 管道散热。设收尘器温度降至100C ,则进入旋风收

尘器风量为:h m V /2276599992

101325

27310027313702%2013=?+??+=

)(旋

2. 进入旋风除尘器气体含尘浓度

废气出烘干机系统含尘浓度为 340/g Nm ,则进入旋风除尘器含尘浓度为:

3

/02.610227651370210m g V V C i =?=?=旋

3.旋风收尘器选型

表 6-1:

型号 筒径 mm

净化能力 3/m h 筒数 CLT/A —4×7.5Y

750

11680~25000

4

选自《新型干法水泥厂设备选型使用手册》----------熊会思 熊然 编著 表6.4-2 624页

由以上可算得:

进风口宽度:m D b 195.085

.375

.085.3]

1[=== (6-2)

截面积:222095.0195.05.25.2m b A =?== (6-3)

进口风速:

64.164

095.0360022765

4095.03600=??=??=旋V W (/m s ) 4.旋风除尘器总阻力计算

]

1[2210004.0-11.1ρωξρ?????? ???=?i C P 旋 (6-4) 式中:

P 旋—旋风除尘器的流体阻力, a P ;

i C —粉尘浓度, 3/02.6m g C i =;

a ρ—空气密度, 273

1.2930.946273100a ρ=?

=+ 3/kg m ; ξ—旋风筒阻力系数对Y 型出口, 5.0ζ=;

W —进口风速, W=6.02/m s 。

34.697264.16946.05946.0100002.64.0-11.12

=??????

? ????=?旋P (a P ) 6.2.2 电收尘器选型及阻力计算

1. 进入电收尘器风量

考虑该段漏风5%,并考虑设备及管道散热,进袋收尘废气温度降至90C ,则

进入除尘器风量为:

4.23262100

2739027305.12276510027390273%51=++??=++?

+=)(旋电V V (3/m h )

2.电收尘器选型:

根据以上计算可选用GD7.5ⅡB管极式电收尘器

GD7.5ⅡB型电收尘器技术性能表:6-2 技

术参数

处理风量

(3

m/h)

电场风速

(m/min)

有效断面积

(2

m)

气体允许最高

温度(℃)

收尘器

阻力

a

P)

进口气体含

尘浓度

(3

/g Nm)

除尘效

率(%)

16800

--32400

1.4 7.5 300 <196 <30 >=99 选自:选自《新型干法水泥厂设备选型使用手册》----------熊会思熊然编著表6.4-34 P677 3.电收尘器阻力计算

电收尘器阻力以Pa

P169

=

计算。

6.2.3 除尘风管直径

除尘风管直径可按下式计算:

]1[

3600

4

管πω

V

D=(6-5)

除尘风管风速W

,一般倾斜管道

ω=12—16 m/s;垂直管道

ω=8—12 m/s,水平管

ω=18—22m/s。

计算出的风管直径,应按圆形通风管道统一规格选型,见表《新型干法水泥工艺设计手册》5-18 P130。在选用除尘风管管径时应优先选用基本系列。风管规格选择后,应重新计算风管风速。

表:6-3 外径(mm)壁厚(mm)

基本系列辅助系列一般除尘风管含尘浓度高的除尘风管800

900

1000

850

950

3.0-3.5

3.5-

4.0

4.0-4.5

1.烘干机至旋风除尘器阶段:

设该段以垂直风管计,取s

m/

10

=

ω

m

V

D897

.0

10

3600

22765

4

3600

4

1

1

=

?

?

?

=

=

π

πω

1#装焊车间施工组织设计2

(2)劳动力计划表 工程名称:船用舱口盖制造中心1#焊接车间工程单位:人 (3)主要材料计划表 (九),关键,特殊工程施工技术措施,解决方案及成品保护措施 1对施工噪音,粉尘防治措施 1.1强调全员管理概念,对进入现场的所有施工人员都进行必要的专项的教育及宣传,强化文明施工意识,做到谁施工,谁负责,减少由于认为的因素造成影响. 1.2建立环保工作自我监控体系,一方面采取有效措施控制人为噪音,粉尘的污染,同时采取技术措施控制污水,烟尘,噪音污染,尽量选用低噪音设备和工艺代替高噪音设备与加工工艺,同时积极协调外部关系,同有关环保部门加强联系,并主动地向他们进行咨询,解决降低噪音,防止污染et.实际问题.

1.3施工前准备工作充分,熟悉施工图纸和施工方案,并根据尽可能多的采用成型产品,如成型钢筋et.,以减少现场加工的工作量. 1.4施工过程中,采取合理的施工方案,选用性能良好的施工机械,减少和避免噪声,粉尘对环境的影响. 2防台防汛施工措施及紧急预案 2.1目的 通过制定本预案,明确在施工过程中遭到台风,暴雨,潮汛的侵袭时避免人员伤亡和集体财产受到损失及出现上述情况后的紧急避险,救灾的方法与程序,减少经济损失. 2.2防汛防台组织 成立由建设单位,监理单位及项目体三方组成的防汛,防渡领导小组负责指定防汛,防渡的各项具体要求,以上人员如遇台风,暴雨,主汛期,应按领导小组的安排按时进入指定的地点待命. 2.3职责 现场:汛台前应对本施工项目可能遭受台风,暴雨袭击的重点部位,机具设备,临时设施,电线电缆,通讯线路,各类管道et.进行全面的检查,加固,做好防积水,防漏电,防坍塌,防坠物伤人毁物工作.同时应备齐车辆,抢险物品et.,遭到险情,即要组织抢险.台风警报期间组织好各类相关抢险人员在项目指定地点待命. 基地:应对各施工点,临时房,工棚,仓库特别是危险品仓库开展防汛防台检查,及时落实各项整改措施.汛台期间应24小时派人值班,遇有险情及时指挥抢险,同时报告上级主管部门.协助相关项目,基地,落实各项防汛防台人员,物资的准备工作,并视情组织必要的防汛防台演练工作. 2.4程序 遇台风,暴雨,主汛期的项目工地现场,都应由领导带班,24小时值班,密切监视气候变化.抢险小组进行指定地点待命.公司接报后即应统一指挥,协助项目抢险,全面协调抢险工作,掌握险情及排险情况. 12.2.5应急措施 一旦出现人员伤亡,必须以救人为主.受伤人员须以最快的速度送指定医院抢救.可能出现的人员伤亡有以下类型:高处坠落;物体打击;触电;坍塌息.备足各类抢险救灾物资以及快硬型水泥,潜水泵及轻型井点et.抽水及封堵材料. 3“渣土垃圾”整治措施 按照政府部门有关要求,做好对施工过程中产生的渣土,建筑垃圾规范运输处理工作;规范经营行

工业通风课程设计

课程设计说明书 课程名称:陶瓷厂通风除尘系统设计专业:安全工程 班级: 126041 学号: 12604122 姓名:李乾 指导教师姓名:张伟 能源与水利学院

摘要 陶瓷在我们日常生活中的用途越来越多,很多的陶瓷厂在生产陶瓷过程中产生的粉尘便成为了空气污染的一大处理难题。本文介绍了袋式除尘器的结构,工作原理及在陶瓷行业的应用。分析了袋式除尘器的主要设计参数对其除尘效率和安全可靠运行的影响。提出了袋式除尘器的主要从参数的选择和设计方法,包括:滤袋材料结构,过滤面积,过滤速度,清灰方式等。针对目前一些陶瓷厂的除尘效率不佳除尘器运行状态不良,指出了通过全面分析袋式除尘器的参数相互联系和相互作用的联系,优化组合设计参数,是除尘器的运行状态达到最佳。为陶瓷企业的袋式除尘器的设计,使用和维护提供了一定的参考。 关键词:袋:式除尘器、陶瓷、参数、设计

Abstract Ceramics in use in our daily life more and more, many of the ceramics factory in the production process of ceramic dust became a big deal with problem of air pollution. The structure of the bag filter has been introduced in this paper, working principle and applications in ceramic industry. Analyzed the main design parameters on the bag filter dust removal efficiency and the influence of the safe and reliable operation. Bag filter is proposed from the parameter selection and design method, including: the filter bag material structure, filter area, filtration velocity, ash removal mode and so on. Aiming at some ceramics factory of the running state of the poor efficiency of dust removal filter is bad, pointed out that through the comprehensive analysis of the bag filter parameter mutual connection and interaction, optimization combination, the design parameters is the running state of the best. The design of bag filter for ceramic enterprises, use and maintenance of providing a certain reference. Keywords: type dust collector, pottery and porcelain, parameters, design

@单层厂房课程设计

单层工业厂房结构课程设计计算书一.设计资料 1.某金工车间,单跨无天窗厂房,厂房跨度L=21m,柱距为6m,车间总 长度为150m,中间设一道温度缝,厂房剖面图如图所示: 2.车间内设有两台中级工作制吊车,吊车起重量为200/50kN。 3.吊车轨顶标高为9.0m。 4.建筑地点:哈尔滨市郊。 5.地基:地基持力层为e及I L 均小于0.85的粘性层(弱冻胀土),地基 承载力特征值为f ak =180kN/m2。标准冻深为:-2.0m。 6.材料:混凝土强度等级为C30,纵向钢筋采用HRB400级,(360N/mm2) 箍筋采用HPB300级。(270N/mm2) 二. 选用结构形式 1.屋面板采用大型预应力屋面板,其自重标准值(包括灌缝在内)为 1.4kN/m2。 2.屋架采用G415(二)折线型预应力钢筋混凝土屋架,跨度为21m,端 部高度为2.3m,跨中高度为33.5m,自重标准值为83.0kN。 3.吊车梁高度为0.9m,自重30.4kN;轨道与垫层垫板总高度为184mm, 自重0.8kN/m。 4.柱下独立基础:采用锥形杯口基础。 三、柱的各部分尺寸及几何参数 采用预制钢筋混凝土柱

轨道与垫层垫板总高m h a 184.0= , 吊车梁高m h b 9.0= , 故 牛腿顶面标高=轨顶标高m h h b a 916.79.0184.00.9=--=-- 由附录12查得,吊车轨顶只吊车顶部的高度为m 3.2,考虑屋架下弦至吊车顶部所需空隙高度为mm 220,故柱顶标高=m 520.1122.03.20.9+=++ 基础顶面至室外地坪的距离取m 0.1,则 基础顶面至室内地坪的高度为m 15.115.00.1=+,故 从基础顶面算起的柱高m H 67.1215.152.11=+=, 上部柱高m 60.3,604.3916.752.11取为m H u =-= 下部柱高m 07.9,066.9604.367.12取为m H l =-= 上部柱采用矩形截面mm mm h b 400400?=?; 下部柱采用Ⅰ型截面mm mm mm mm h b h b f f 150100900400???=???。 上柱: mm mm h b 400400?=? (m kN g /0.41=) 25106.1mm h b A u ?=?= 4931013.212mm bh I u ?== 下柱: )/69.4(1501009004002m kN g mm mm mm mm h b h b f f =???=??? [])100400()1752900()1502900(4009001-??-+?--?=A 2510875.1mm ?= 33 3)3/25275(253005.0212 60030012400900+????+?-?= l I 4101095.1mm ?= 109.0105.191013.29 9 =??==l u I I n m H m H u 67.12,6.3==

车间施工组织设计

编制说明 宁夏大成永康营养技术有限公司(甲方)提供的招标文件及施工图纸 国家现行有关的工程施工验收规范、规程、标准以及省市主管部门对基本建设的有关规定。 工程现有施工条件。 工程概况 1、本工程为宁夏大成永康营养技术有限公司新建主车间、库房、采暖、给排水、电气、装饰工程,建设地点位于宁夏银川市西夏区宝湖西路159号 2、建筑结构类型:钢结构;建筑抗震设防烈度:八度; 工程面积;主车间总面积为2341.93㎡、库房总面积为7398.32㎡。耐火等级:二级;设计使用年限为50年 施工总体安排 第1节组织机构及指挥系统 一、组织机构 本工程采用项目法施工,具体由我公司优秀项目经理部承担该工程的施工任务,全面负责指挥该项目工程现场施工和各项管理工作,并在公司范围内抽调强有力的各项专业技术管理人员,充实原有班子,

建成强有力的项目管理班子,健全各项管理制度,统一指挥,协调各方面的关系,确保工程的工期、质量、安全、成本及文明施工,做到优质高效。 二、各方面的组织协调 在劳动力调配上,由项目经理部会同公司劳动力调配部门,组织优秀施工班组,具有丰富实践经验和施工技术水平的操作人员。 在物力上,公司的材料部门将优先供应和串换现场需要的各种材料,公司的设备部门在砼机具、钢筋加工设备、吊装设备、车辆等机械器具上优先解决,专人负责,确保机械器具的正常运转和使用。 在财力上,建设单位拔付的工程款在银行成立专门帐户,专款专用,当建设单位的资金暂时不到位时由公司内部通过资金结算中心等部门调集资金,保证工程正常施工。 第2节方针目标管理 充分发挥我施工企业的优势,发扬“团结、实干、求实、创新”的企业精神,依据公司质量体系文件规定,制定出严格的质量、安全、工期的控制措施,大力采用新技术、新工艺、新材料,以科技进步推动施工生产,密切与建设单位、设计单位及其它周边相关单位之间的联系,强化项目管理,精心组织施工,确保优质高速地完成施工任务。为使各项目标全面实现,现详述如下: 工程总工期:合同签定生效后甲方通知进厂120天内完成 质量目标:在工程竣工后,由建筑工程质量监督检查站进行质量

《单层工业厂房》课程设计

《单层工业厂房》课程设计 姓名: 班级: 学号:

一.结构选型 该厂房是广州市的一个高双跨(18m+18m)的机械加工车间。车间长90m,柱矩6米,在车间中部,有温度伸缩逢一道,厂房两头设有山墙。柱高大于8米,故采用钢筋混凝土排架结构。为了使屋架有较大的刚度,选用预应力混凝土折线形屋架及预应力混凝土屋面板。选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。厂房的各构选型见表1.1 表1.1主要构件选型 由图1可知柱顶标高是10.20米,牛腿的顶面标高是6.60米,室内地面至基础顶面的距离0.5米,则计算简图中柱的总高度H,下柱高度H l和上柱的高度Hu分别为: H=10.2m+0.6m=10.8m H l=6.60m+0.6m=7.2m Hu=10.8m-7.2m=3.6m 根据柱的高度,吊车起重量及工作级别等条件,确定柱截面尺寸,见表1.2。 1.恒载

图1 求反力: F1=116.92 F2=111.90 屋架重力荷载为59.84,则作用于柱顶的屋盖结构的重力荷载设计值: G A1=1.2×(116.92+59.84/2)=176.81KN G B1=1.2×(111.90×6+59.84/2)=170.18 KN (2)吊车梁及轨道重力荷载设计值 G A3=1.2×(27.5+0.8×6)=38.76KN G B3=1.2×(27.5+0.8×6)=38.76KN (3)柱重力荷载的设计值 A,C柱 B柱 2.屋面活荷载 屋面活荷载的标准值是0.5KN/m2,作用于柱顶的屋面活荷载设计值: Q1=1.4×0.5×6×18/2=37.8 KN 3,风荷载 风荷载标准值按ωk=βzμsμzω0计算其中ω0=0.5KN/m2, βz=1, μz根据厂房各部分及B类地面粗糙度表2.5.1确定。 柱顶(标高10.20m)μz=1.01 橼口(标高12.20m)μz=1.06 屋顶(标高13..20m)μz=1.09 μs如图3所示,由式ωk=βzμsμzω0可得排架的风荷载的标准值: ωk1=βzμs1μzω0=1.0×0.8×1.01×0.5=0.404 KN/m2 ωk2=βzμs2μzω0=1.0×0.4×1.01×0.5=0.202 KN/m2

工业通风课程设计讲解

课程设计 课程工业通风 题目某企业生产车间通风系统设计院系安全与环境工程学院 专业班级安全工程(本科) 学生姓名学号 指导教师易玉枚易灿南 完成时间2012.12.9~ 23

课程设计任务书 学生:专业:安全工程班级: I、课程设计(论文)题目:某企业生产车间通风系统设计 II、课程设计原始资料(数据):(1)某企业生产车间喷砂车间和焊接车间基本 情况;(2)车间平面布局图;(3)《简明通风设计手册》;(4)《暖通空调制图标准》等。 III、课程设计完成的主要内容:(1)喷砂车间喷砂室除尘系统设计;(1) 焊接车间焊接平台通风除尘系统设计。 IV、提交设计形式(设计说明书与图纸、计算等)及要求:提交一份 某企业生产车间通风系统设计报告和设计图纸两张。要求语句通顺、层次清楚、推理逻辑性强,设计明确、可实施性强。报告要求用小四号宋体、A4纸型打印;图纸部分要求运用Auto CAD严格按照作图规范绘制,采用国际统一标准符号和单位制,并打印。 日期:自2012年12 月9 日至2012年12 月23 日 指导教师:易玉枚易灿南

摘要 工业通风不仅改善居住建筑和生产车间的空气条件,保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用,还是保证生产正常进行,提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。工业通风的主要任务是,控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿,创造良好的生产环境和保护大气环境。随着我国工业生产的飞速发展,散发的工业有害物日益增加,使其对工业通风的除尘效率由以前的技术落后性向现在的科技数控性快速转变。尤其是在喷砂车间和焊接车间中,除尘效率的高低尤为重要,所以要充分利用除尘器和排风罩的作用,保持生产车间良好的工作环境。 关键词:喷砂车间;焊接车间;除尘;工业通风;排风罩 ABSTRACT Industrial ventilation is not only the improvement of residential buildings but also production workshop air conditions, which is to protect people's health, improve labor productivity is an important role, is to ensure normal production, improve the quality of products is an indispensable part of. Industrial ventilation is the main task, control the production process generated dust, harmful gas, high temperature, high humidity, to create a good environment and atmospheric environment protection. With China's rapid development of industrial production, dissemination of industrial harmful matter increases increasingly, make the industrial ventilation and dust removal efficiency by previous backward technology to present technology CNC rapid change. Especially in the sandblasting workshops and welding workshop, dust

成品车间施工组织设计

安全性 □对信息系统安全性的威胁 任一系统,不管它是手工的还是采用计算机的,都有其弱点。所以不但在信息系统这一级而且在计算中心这一级(如果适用,也包括远程设备)都要审定并提出安全性的问题。靠识别系统的弱点来减少侵犯安全性的危险,以及采取必要的预防措施来提供满意的安全水平,这是用户和信息服务管理部门可做得到的。 管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。白领阶层的犯罪行为是客观存在的,而且存在于某些最不可能被发觉的地方。这是老练的罪犯所从事的需要专门技术的犯罪行为,而且这种犯罪行为之多比我们想象的还要普遍。 多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉的。关于利用计算机进行犯罪的任何统计资料仅仅反映了那些公开报道的犯罪行为。系统开发审查、工作审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。 □计算中心的安全性 计算中心在下列方面存在弱点: 1.硬件。如果硬件失效,则系统也就失效。硬件出现一定的故障是无法避免的,但是预防性维护和提供物质上的安全预防措施,来防止未经批准人员使用机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。 2.软件。软件能够被修改,因而可能损害公司的利益。严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修改软件的可能性。但是,信息服务管理人员必须认识到由内部工作人员进行修改软件的可能性。银行的程序员可能通过修改程序,从自己的帐户中取款时漏记帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上,这已经是众所周知的了。其它行业里的另外一些大胆的程序员同样会挖空心思去作案。 3.文件和数据库。公司数据库是信息资源管理的原始材料。在某些情况下,这些文件和数据库可以说是公司的命根子。例如,有多少公司能经受得起丢失他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施,这些后备措施可以保证,如果正在工作的公司数据库被破坏,则能重新激活该数据库,使其继续工作。某些文件具有一定的价值并能出售。例如,政治运动的损助者名单被认为是有价值的,所以它可能被偷走,而且以后还能被出售。 4.数据通信。只要存在数据通信网络,就会对信息系统的安全性造成威胁。有知识的罪犯可能从远处接通系统,并为个人的利益使用该系统。偷用一个精心设计的系统不是件容易的事,但存在这种可能性。目前已发现许多罪犯利用数据通信设备的系统去作案。 5.人员。用户和信息服务管理人员同样要更加注意那些租用灵敏的信息系统工作的人。某个非常无能的人也能像一个本来不诚实的人一样破坏系统。 □信息系统的安全性 信息系统的安全性可分为物质安全和逻辑安全。物质安全指的是硬件、设施、磁带、以及其它能够被利用、被盗窃或者可能被破坏的东西的安全。逻辑安全是嵌入在软件内部的。一旦有人使用系统,该软件只允许对系统进行特许存取和特许处理。 物质安全是通过门上加锁、采用防火保险箱、出入标记、警报系统以及其它的普通安全设备就能达到的。而作为联机系统的逻辑安全主要靠“口令”和核准代码来实现的。终端用户可

工业通风工程课程设计大纲讲解

《工业通风工程》课程设计大纲适用专业:安全工程(安全技术及管理方向)

能源与安全学院安全工程系

《通风工程》课程设计大纲 适用专业:安全工程(安全技术及管理方向) 课内学时:4周开课学期:第7学期 一、课程设计大纲说明 (一)课程设计的性质和目的 课程设计是学生理论联系实际的重要实践教学环节,是对学生进行的一次综合性专业设计训练。通过课程设计使学生获得以下几方面能力,为毕业设计(论文)打下基础。 1进一步巩固和加深学生所学一门或几门相关专业课(或专业基础课)理论知识,培养学生 设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能。 2、培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际问题的能力。 3、培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工作作风。 (二)课程设计的基本要求 1课程设计题目应根据课程相关内容并依据课程设计大纲拟定,选题必须符合相关课程的教学基本要求,应具有一定的综合性、设计性,难度、份量要适当,使学生能在规定的时间内完成。课程设计题目须经教研室、院系审定。 2、注重理论联系实际,优先选择与生产、科研等密切相关,具有实际应用价值的题目。 3、指导教师必须对所指导的课程设计题目进行预设计,并于设计开始前一周准备好设计的相关资料及其他准备工作,同时将课程设计任务书提交教研室、院系审核。 4、课程设计开始后,指导教师要向学生下达任务书,提出设计的具体要求,分析并指导学生确定设计方案。 5、学生要根据所接受的任务书,实事求是保质保量地独立完成设计任务。对有抄袭他人设计图纸(论文)、找人代画设计图纸、代做(拷贝)论文等行为的弄虚作假者,课程设计成绩按不及格论处。 6、学生要遵守学习纪律,保证出勤,不得迟到、早退。每天出勤不少于6小时,因事、因病不能上课需请假。 7、学生要爱护公物、搞好环境卫生,保证设计室整洁、卫生、文明、安静。严禁在设计室内打闹、嬉戏、吸烟、打扑克等。 8、每人交车间工作流程图、排除有害物通风系统图、管道网络图。 9、图纸标注清晰、正确,主要标注风流方向、三通、二通、管径、排气罩、除尘器等设施、通风机位置。 10、说明书用A4纸手写或打印,按设计内容正确书写设计说明书,单位采用国际单位制,图表符合书定规范。 (三)本课程设计与其他相关课程的关系

车间施工组织设计

一、施工组织设计 第一章工程概况 河南省中XXXXX 任公司600t/d 在线LOW-E 优质浮法玻璃生产线技术改造工程,是在原设计生产线基础上,进行扩建,增加部分新厂房。 本工程建设地点:河南省XXXXXXX 质量要求:达到《建筑工程 施工质量验收统一标准》合格标准资金来源:国内银行贷款 和企业自筹 工期要求:90 日历天本工程特点是:工程量较大,工期紧,施工场地狭小,且有在线生产线生产,不能 影响其它生产线的正常生产。 第二章编制依据 1、招标文件,施工图纸及技术文件说明 2、国家现行的有关标准、规范、规程 《工程测量规范》GB50026-2007 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2002 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》CJJ51-2001 《钢筋焊接工程施工及验收规范》JGJ18-9616,GBJ243-2001 《普通混凝土配合比设计技术规定》JGJ155-2001 《瓷砖规格建安尺寸》GB6953-2001 《塑料门窗安装及验收规程》JGJ-103-96 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470-90 《融化焊用钢丝》GB/T14957-1944

《碳素结构钢》GB700-1988 《碳钢焊条》GB/T15117-1995 《优质碳素结构钢技术条件》GB669-88 《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88 《建筑钢结构焊接规程》JBT81-91 《焊接接头弯曲及压扁实验》GB2653-89 《焊接接头拉伸实验方法》GB2651-89 《焊接接头机械性实验取样方法》GB2649-89 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986-88 《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2001 《混凝土外加剂》GB8076-2001 《普通混凝土配合比设计技术规定》JGJ155-2001 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《工业管道工程施工及验收规范-金属钢管》GBJ50235-97 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92 《建筑电气安装工程质量施工验收规范》GB50303-2002 《钢结构设计规范》GBJ18-88 《冷弯薄壁型钢结技术规范》GBJ18-87 《工程建设标准强制条文》(房屋建筑部分) 3、工程建筑材料取样、送样及检测方面的规范 4、环境管理标准:《ISO14001 环境保护体系标准》 5、本公司现行的有关规定 质量手册质量体系控制程 序文件工程施工操作规范 相应的工艺文件

单层工业厂房设计说明书

理工大学 科技学院 课程设计说明书 课程名 称: 设计题 目: 系 部: 专 业: 学生: 学号: 指导老 师:

2008 年 7 月

一设计资料 (1) 二构件选型 (3) 2.1 屋面板 (3) 2.2 屋架 (3) 2.3 天沟板 (3) 2.4 吊车梁 (4) 2.5 吊车轨道联结 (4) 2.6 基础梁 (5) 2.7 过梁(GL)、圈梁(QL)、连系梁(LL) (5) 2.8 门窗 (6) 三柱设计 (7) 3.1 尺寸的确定 (7) 3.2 材料的选用 (7) 四荷载计算 (9) 4.1 荷载作用位置 (9) 4.2 屋盖荷载 (9) 4.3 上柱自重 (9) 4.4 下柱自重 ................................................ 错误!未定义书签。 4.5 吊车梁等自重 (9) 4.6 吊车荷载标准值 (10) 4.7 围护墙等永久荷载 (10) 4.8 风荷载 (11) 五横向排架力分析 (13) 5.1 恒载作用下的力计算 (13) 5.2 活载作用下的力计算 (16) 六荷载组合及最不利力组合 (23) 6.1 Ⅰ—Ⅰ截面 .............................................. 错误!未定义书签。 6.2 Ⅱ—Ⅱ截面 .............................................. 错误!未定义书签。 6.3 Ⅲ—Ⅲ截面 .............................................. 错误!未定义书签。七柱配筋计算 (25) 八柱在排架平面外承载力验算 (31) 九斜截面抗剪和裂缝宽度验算 (32)

工业通风课程设计

某企业加工车间除尘系统设计

1前言................................................. 错误!未定义书签。2车间简介............................................. 错误!未定义书签。3抛光轮粉尘捕集与除尘系统设计......................... 错误!未定义书签。确定系统............................................. 错误!未定义书签。排风罩的确定......................................... 错误!未定义书签。风管的选择及敷设..................................... 错误!未定义书签。除尘器的选择......................................... 错误!未定义书签。抛光轮粉尘捕集系统的水力计算......................... 错误!未定义书签。4高温炉粉尘捕集与除尘系统设计......................... 错误!未定义书签。高温炉烟气的相关特性与有关参数的修正................. 错误!未定义书签。高温炉热源上部接受式排风罩的设计..................... 错误!未定义书签。高温炉粉尘捕集与除尘系统设计系统的确定............... 错误!未定义书签。5结论................................................. 错误!未定义书签。参考文献 .............................................. 错误!未定义书签。附图 .................................................. 错误!未定义书签。

单层工业厂房课程设计计算书(完整版)

《单层工业厂房混凝土排架课程设计》1.1 柱截面尺寸确定 由图2可知柱顶标高为12.4 m,牛腿顶面标高为8.6m ,设室内地面至基础顶面的距离为0.5m ,则计算简图中柱的总高度H、下柱高度 l H、上柱高度Hu分别为: H=12.4m+0.5m=12.9m, l H=8.6m+0.5m=9.1m Hu=12.9m-9.1m=3.8m 根据柱的高度、吊车起重量及工作级别等条件,可由表2.4.2并参考表2.4.4确定柱截面尺寸,见表1。 表1 柱截面尺寸及相应的计算参数 计算参数柱号截面尺寸 /mm 面积 /mm2 惯性矩 /mm4 自重 /(KN/ m) A , B 上柱矩400×400 1.6×10521.3×108 4.0 下柱I400×900×100×150 1.875×105195.38×108 4.69 本例仅取一榀排架进行计算,计算单元和计算简图如图1所示。

1.2 荷载计算 1.2.1 恒载 (1).屋盖恒载: 两毡三油防水层0.35KN/m2 20mm厚水泥砂浆找平层20×0.02=0.4 KN/m2 100mm厚水泥膨胀珍珠岩保温层4×0.1=0.4 KN/m2 一毡二油隔气层0.05 KN/m2 15mm厚水泥砂浆找平层;20×0.015=0.3 KN/m2 预应力混凝土屋面板(包括灌缝) 1.4 KN/m2 2.900 KN/m2 天窗架重力荷载为2×36 KN /榀,天沟板2.02 KN/m,天沟防水层、找平层、找坡层1.5 KN/m,屋架重力荷载为106 KN /榀,则作用于柱顶的屋盖结构重力荷载设计值为: G1=1.2×(2.90 KN/m2×6m×24m/2+2×36 KN/2+2.02 KN/m×6m +1.5 KN/m×6m+106 KN/2) =382.70 KN (2) 吊车梁及轨道重力荷载设计值: G3=1.2×(44.2kN+1.0KN/m×6m)=50.20 KN

工业通风课设

摘要 通风工程一方面起着改善居住建筑和生产车间的空间条件,保护人民健康,提高劳动生产率的重要作用;另一方面在许多工业部门有时保证生产正常进行,提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。通风工程在内容上基本上可分为工业通风和空气调节两部分。工业通风的主要任务是,控制生产过程中产生的粉尘、 有害气体、高温、高湿、创造良好的生产环境和保护大气环境。 本设计中,采暖方式对小型车间或毗邻大车间的工部应尽量采用散热器采暖,对于大型车间则可采用散热器与热风系统联合采暖。车间通风在所有情况下,如果可能,应最大限度地采用最有效的局部排风。在设备处就地排出有害物。局部排风有:槽边排风罩、带吹风的槽边排风罩、通风柜伞形罩、通风小室、吸尘罩等等 通过本次课设,基本掌握工业厂房通风供暖设计的内容、方法、步骤;初步了解收集设计原始资料(包括室内空气参数、室外气象资料、工艺和土建资料)地方法;了解、学会查找和应用本专业相关设计规范、标准、手册和相关参考书;学会正确应用所学理论解决一般通风工程问题地方法步骤,学会全面综合考虑通风供暖工程设计,同时提高设计计算和绘制工程图的能力。 目录 一原始资料 二车间各工部室内计算参数的确定及热负荷的计算 三车间各工部电动设备、热槽散热量的计算 四车间各工部通风与供暖方案的确定 五车间各工部散热器散热量、型号及数量的选择计算 六车间各工部机械排风量的计算 七车间热风平衡、送风小室的计算及加热器的选择 八对夏季室内工作温度进行校核 九水力计算 十设备汇总表及散热器片数的附表 固原电机厂电镀车间通风与供暖系统设计 一、原始资料 1.1厂址:固原市 1.4工作班制两班制 1.5建筑结构资料见任务书 1.6热源参数:130—70℃热水。 二、车间各工部室内计算参数的确定及热负荷的计算 2.1建筑物各工部的体积计算 Ⅰ厕所和更衣室:6000×4750×3300=94.05 m3

单层工业厂房课程设计

单层工业厂房课程设计 某金工厂房设计 一、设计资料 1、该车间为一单跨厂房,柱距15m,长度75m,跨度27m,剖面如图,设有工作级别A4桥式吊车,吊车起重量20/5,轨顶标高9.6m。吊车的有关参数见下表1-1。 吊车有关参数表1-1 吊车 起重量 Q/t 跨度 Lk/m 吊车宽 B (mm) 轮距 K (mm) 最大轮压 max P (KN) 最小轮压 min P (t) 起重机总 质量 M1(t) 小车总质 量 M2(t) 轨顶以 上高度 H (m) 20/5 25.5 6400 5250 230 5.3 30.5 7.5 2300 2、恒载:屋盖自重设计值750KN(6m=300KN,9m=450KN,12m=600KN,15m=750KN),吊车梁 自重(吊车梁自重标准值44.2KN,轨道及零件重标准值0.8KN/m),柱自重。 3、活载部分:仅计入吊车部分荷载。 4、最不利荷载组合:恒载+吊车荷载组合下对应内力值。 二、材料的选用 1、混凝土:采用C30) / 01 .2 , / 3. 14 (2 2mm N f mm N f tk c = =。 2、钢筋:纵向受力钢筋采用HRB335级 ) / 10 2 , 55 .0 ξ, / 300 (2 5 2mm N E mm N f s b y × = = =。 3、箍筋:采用HPB235级) / 210 (2 mm N f y =。

三、排架柱高计算 1、由吊车资料表可查得:H =2300mm,轨顶垫块高为200mm ,吊车梁高为1.2m 。 牛腿顶面标高 =轨顶标高-吊车梁-轨顶垫块高 =9.600-1.200-0.200 =8.200m 柱顶标高 =牛腿顶面标高+吊车梁高+轨顶垫块高+H+0.220 =8.200+1.200+0.200+2.300+0.220 =12.120m (取12.300m) 上柱高 u H =柱顶标高-牛腿顶面标高 =12.300-8.200=4.100m 全柱高H =柱顶标高-基顶标高 =12.300-(-0.500)=12.800m 下柱高l H =全柱高-上柱高 =12.800-4.100=8.700m 实际轨顶标高=牛腿顶面标高+吊车梁高+轨顶垫块高 =9.800m 则 (9.8m -9.6m)÷9.0m =0.022<0.200 满足要求。 2、排架截面尺寸计算 截面尺寸需要满足的条件为:b ≧1.1×l H /25=383mm.h ≥1.1×l H /12=797mm 取柱截面尺寸为:上柱:b ×h =400×400 下柱:b f ×h ×b ×h f =400×900×100×150 根据柱子的截面尺寸可求得: 上柱截面积 A u =1.6×1055 m m 22 上柱惯性矩 I u =2.13×109m m 4 下柱截面积 l A =1.875×1055 m m 22 下柱惯性矩 l I =19.54×1099 m m 44 四、 荷载计算 1、屋盖自重计算 G 1=0.5×750=375K N 150-2/400150-2/1==u h e )(50与上柱中心线的偏心距mm = 2、柱自重

车间施工组织设计

××车间工程 施 工 组 织 设 计 编制: 审核: 批准:

××有限公司 ××年七月十二日 目录 一、工程概况 二、施工组织设计编制依据 三、施工前期准备工作 四、机械、设备使用计划 五、施工组织、施工力量 六、施工进度计划 七、施工方法及技术措施 八、安装工艺流程 九、质量要求及标准 十、质量保证体系和质量保证措施 十一、安全保证体系和安全保证措施 十二、保证工期的措施 十三、文明施工措施

十四、优质服务保证措施 十五、存档资料 一、工程概况 建设单位:××有限责任公司 工程名称:××车间 设计单位:××设计研究院 结构类型:轻钢结构工程 建筑面积:1224m2 工程地点:。 本工程跨度13.6m,。长度88.6m。屋面呈双坡状自由落水,屋面坡度i=10%,根据设计要求,门式刚架梁、柱均采用焊接H型钢,主材材质Q235,埋弧自动焊焊丝牌号H08A,焊剂HJ431,手工电弧焊焊条型号E5003(牌号J502)。檩条、支撑等次钢构件材质 Q235A、手工电弧焊条型号E4303(牌号J422)。梁柱接头、梁与梁联接采用10。9S大六角头高强度螺栓规格M24*90,。其它联接部位均为C级普通螺栓。屋盖墙体檩条均采用冷弯薄壁型钢材质采用

Q235。墙面、屋面采用单层彩板。主要构件有刚架17榀、刚架柱34根,抗风柱4根、刚架梁34榀。所有钢结构构件、彩板等均在加工厂内制作加工、运输进场安装。 二、施工组织设计编制依据 ⒈依据国家颁布的现行建筑施工规范《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(GBJ18-87)。 ⒉依照公布的国家工法文件及建设部“九五”期间推广的新工艺、新技术、新设备、新材料等。 3.其它有关的技术文件及资料。 4.施工设计图. 三、施工前期准备工作 1.组织制作安装技术人员阅读施工图,并进行图纸会审,会同 相关单位进行技术交底。 2.根据设计施工图纸要求进行钢构件翻样、扎料及材料采购工 作,办理材料交接验收领用手续。 3.编制施工技术方案和各工种施工安全技术交底,并对施工作 业人员进行交底,明确任务,分工与要求,确保施工安全进 度和质量。 4.彩钢板钢构件制作前,根据图纸设计要求施放1:1大样并进 行验收签证。钢结构加工尺寸严格按大样进行。

工业通风课程设计报告书

课 程 设 计 课题名称某企业加工车间除尘系统设计专业名称安全工程 所在班级安本0904 学生姓名卢雯静 学生学号09601240416

指导教师刘美英 湖南工学院 课程设计任务书 安全与环境工程系安全工程专业 学生姓名:卢雯静学号:09601240416 专业:安全工程 1.设计题目:某企业加工车间除尘系统设计 2.设计期限:自2011年12月5日开始至2011年12月18日完成 3.设计原始资料:(1)某企业加工车间平面布局;(2)抛光机基本情况;(3) 高温炉基本情况;(4)抛光机和高温炉生产过程中产生的污染物种类及粒径范围;(5)抛光车间排风量的计算 4.设计完成的主要内容:(1)抛光机粉尘捕集与除尘系统设计;(2)高温炉车 间的通风除尘系统设计;(3)加工车间除尘系统平面图、轴测图 5.提交设计(设计说明书与图纸等)及要求:提交某企业加工车间通风系统设计说明书一份和设计图纸一张。要求语句通顺、层次清楚、推理逻辑性强,设计改进明确、可实施性强。报告要求用小四号宋体、A4纸型打印;图纸部分要求运用Auto CAD严格按照作图规范绘制,采用国际统一标准符号和单位制,并打印。 6.发题日期:2011年12 月1 日

指导老师(签名): 学生(签名): 目录 1 前言 (1) 2 车间简介 (2) 3某车间除尘系统设计 (3) 3.1系统划分 (3) 3.2排风罩的选择 (3) 3.3通风管道的设计 (3) 3.3.1 风管敷设形式 (3) 3.3.2风管断面形状的选择 (4) 3.3.3风管材料的选择 (4) 3.4除尘器的选择 (4) 3.5排风口位置的选定 (5) 4通风管道水力计算 (6) 4.1抛光车间通风管道水力计算 (6) 4.2高温炉通风管道水力计算 (11) 5结束语 (14) 参考文献 (15) 附图 (15)

某车间施工组织设计任务书.doc

某车间施工组织设计任务书 湖南理工学院 土木建筑工程学院

施工组织设计任务书 根据所给的施工条件,进行单位工程施工组织设计,要求学生能 够掌握框架结构的施工顺序和施工方法,能运用已学内容及知识对劳机械进行合理安排,以取得最短工期及最佳的经济效益。 动力、材料、 1) 1. 拟定施工方案 2. 根据给定的工程量计算劳动量,编制施工进度计划,绘 制双代号网络图。 3. 编制主要机具及材料需求量计划。 4. 设计单位工程施工平面图。 2) 设计上交的成果 1. 计算书一本(内容包括拟定施工方案、技术组织措施劳 动量、工作持续时间的计算书、主要机具和材料需求量 计划等) 2. 一张双代号网络计划图。 3. 一张施工平面布置图。 附录:I、工程概况及施工条件 、工程名称及规模 宁波市某工厂新建生产车间,分两期建成,本期为生产厂房部分,建筑面积见建筑说明。 、工期要求:2008年6月?11月

三、车间设计概况 本工程钢筋砼框架结构轻型工业厂房, 各种尺寸见结构和建筑图示。 基础梁 为预制(框架的构件划分与接头形式根据施工条件确定) 。楼面及屋面板均采用 预应力槽型板并在楼面上加做现浇层。楼梯、过梁为现浇。围护结构为 370 砖 墙,三楼附加内隔墙以 180 加气砼块体砌筑。屋面为珍珠岩保温,卷材防水; 底层地面采用水泥砂浆抹面, 其它各层为水磨石; 外墙抹灰采用水泥砂浆外刷无 机涂料,底层窗台下做水刷石勒脚;内墙、天棚均为混合砂浆打底刮白罩面。木 门窗。主要工种工程量见附表。 四、自然情况及施工条件 1、气象资料(略),无冬期施工。 2、水文资料:天然地坪至—1.50m 为亚粘土,— 1.50m ?—3.70m 为中砂 并有粉细砂夹层,- 3.70m 以下为中砂(稍密) ;地下水位为 -1.80m ,K=25 。 3、场地条件(见平面布置图)本工程西侧通市政公路的厂区公路及水、电 管网可供接引使用。 5、钢筋、铁件、水暖管件均由加工厂统一加工至现场组装。 6、模板可采用定型组合钢模,零星木模板在现场预制。 7、工程材料、施工机具按需要由公路运至现场。可供本工程使用的起重机 械有:一台扣管式井架,其最大起重量为1吨,吊盘为2.40 X 2.40m 2; —台TQ -60/80 型塔吊、 QT 1-6 型塔吊和 W 1-100 型履带吊。 挖出的土方可在距本工程 1km 远处集中堆放,或就地存放。 本工程距施工单位的基地不远,在现场不需考虑工人临时住宿和食 堂。 II. 课程设计要求: 4、 3 吨以下的预制构件及木门窗可由构件厂供应。 8、 9、

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