锅炉砌筑保温及烘炉方案要点
第六节锅炉砌筑保温
一、施工作业必须具备的条件
1筑炉前施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其它装置等的组合或安装工作（包括安装焊缝的严密性检查、试验）经验收合格。 2凡对炉墙施工有影响或施工后未拆除的临时设施（或接筋、支撑等）应全部清除，并经检查合格。
3锅炉附件砌筑工程所含托架、拉钩、吊钗、炉门应现场检验合格，并根据图纸设备清单的数量点清。
4确认耐火材料、保温材料试验合格，施工机具齐全且能正常运行。
5各种施工技术资料已到位，现场施工人员已熟悉图纸并掌握各部位的材料性能及施工方法和质量标准。
6现场必须三通（即临时电源、水源、道路）且场地平整完毕。 7锅炉水压试验合格后。
二筑炉施工工艺：
筑炉总施工程序由下而上，由里向外施工，有些工序在部件吊装前就需要进行砌筑,如风室顶、点火装置。
1风室和燃烧室施工工艺：
(1)风室顶板耐火砼采用吊装前浇注，在达到设计强度等级的70%后，方可起吊和移动，在起吊和运输过程中要防止较大的振动和碰撞。
(2)风室隔墙砌筑要预砌或干砌，调整好砖的位置，做到心中有数；安装异形砖的圆钢要焊牢，砌筑完毕后凹槽用浇注料填平，浇注料可适当搅拌稠些。浇注料施工详见4.9.4.5。
(3)炉墙的门孔、看火孔、予留孔等孔洞均应按图纸正确留设，燃烧室外炉墙应平整，水平垂直度，厚度误差不应超过有关规定值，管子穿墙处施工时应注意严禁泄露。
2旋风分离器施工工艺：
(1)沿烟气流向，旋风分离器出口以前炉墙耐火砼（含异形砖）均为磷酸铝合高铝质耐磨砖（PA），其理化性能和尺寸偏差及外形均要符合图纸要求，耐火混凝土均为HF型高强浇注料，施工要求详见说明书，其理化性能符合图纸要求。
(2)旋风分离器口以后所有耐火砖（含异形砖）材质（GON）—40，其理化指标和尺寸偏差及外形按YB401—63一级制造，验收，所有耐火混凝土为矾土水泥耐火混凝土，其理化性能和配比要符合图纸要求。
(3)保温砖的砌筑应平整，灰缝均匀，砌筑不方便的部位，不能用碎砖头充实，应用保温混凝土予以填实，保温砖墙表面平面度偏差不大于5mm/m。超轻微珠保温砖及其砌筑灰浆配比和特殊施工工艺要求由供货商提供。
(4)埋入耐火砼中钢筋和铁件应清除油污及灰渍，钢筋直径φ6，材质为1Gr18Ni9Ti钢筋网络120×120，由φ1.2镀锌铁丝扎结而成，浇注前涂δ2沥青。钢筋要焊接和绑扎牢固，钢筋间距尺寸偏差为±5mm，砖混凝土向火面保护层厚度≥25mm。
(5)砌筑拉钩砖应按图纸要求施工，砌筑拉钩砖时相对的两块拉钩砖，应互相对齐，其向火面应与所在墙在同一平面上，拉钩砖靠向火面的一端略低，一般以－10mm为宜；拉钩砖靠挂钩处应仔细填充保温填充料。
(6)水冷套，旋风锥形筒浇注料的模板较复杂，可提前预测，模板一定要加固好，拼缝严密，严禁漏浆，水冷套浇注料要稀一些，用手枪式振动棒振捣，振捣要密实，特别是预留洞口。仪表管要在浇注时埋入，管子埋设时要加焊小爪，防止管子转动。
旋风锥形筒模板按图纸分节提前制作，制作时分为4～5块，现场再组合，模板支撑加设牢固，拼缝严密，严禁漏浆。
3尾部烟道施工工艺：
(1)炉墙中的耐火砖不得使用1/3及不足1/3砖长的断砖，每层大于1/3砖长的断砖的数量一般不得超过三块。
(2)断砖时应用专用工具或专用机械，不得用手锤直接断砖，断砖后的表面应加工磨平，耐火砖的破面，缺棱角处不得砌于火面。
(3)砌砖时留岔一般应是台阶形，不允许留垂直和齿形的接口，只有当组合砌砖时，才允许留出尺寸为1/4～1/2砖长的齿形接口。
(4)砌砖时，灰缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直通缝，多层砌砖不得有里外通缝，砖缝的灰浆必须饱满均匀，灰浆的最大粒径应小于砖缝隙厚度的50%，灰浆应保持干净，不得掺有杂质及易燃物。
(5)在砌筑砖墙时随时将砖墙表面挤出的灰浆清除，耐火砖墙不得有积灰或其它杂物使墙与管子卡住。
(6)砌筑托砖板上耐火砖时，托砖板上、下的耐火砖面应与所在墙在同垂直面上，对于组合砌砖砖墙，托砖板上、下墙面的错位应不大于10mm。
(7)砖砌炉墙的不平整度、不水平度、不垂直度和厚度误差应符合表1。
表1 不平整度和不水平度误差表
不平整度每m不大于3mm
不水平度每2m不大于5mm 全长不大于10mm
不垂直度
每m不大于3mm 全墙高度不大于15mm
厚度全墙不大于±10mm (8)砖墙的砖缝隙宽度及允许误差见表2。
表2 砖墙砖缝宽度及允许误差
砌体名称规定砖缝宽度
（mm）
允许砖缝最大
宽度（mm）
每平方米最大宽度的
砖缝数不得超过（条）
燃烧器、过热
器耐火砖墙 2 3 5
省煤器耐火墙 3 4 8 保温层 5 7 10
(9)按施工图中支撑与拉钩布置尺寸安装支撑与拉钩件，支撑与拉钩固定板的生根点应为护板模筋或竖筋的槽钢上，不允许焊在钢板上，如无拉筋可现场补装。
(10)砼炉墙与砌砖墙角部相接应按图角部炉墙施工，并留膨胀缝，充塞硅酸铝纤维毡密封，膨胀缝内不得有杂物。
4框架炉墙的不平整度、厚度及不水平度应符合表3。
表3 框架炉墙不平整度质量要求
不平整度每m不大于3mm
不水平度每2m不大于5mm 全长不大于10mm
不垂直度
每m不大于15mm 全墙高度不大于±5mm
厚度全墙不大于±10mm 三炉体保温施工工艺
1膜式水冷壁敷管炉墙为二层硅酸铝耐火纤维毡，外侧抹面。普通硅酸铝耐火纤维毡理化性能按GB3003—82，1000℃导热系数不得大于0.174W/m℃，单层最大厚度不大于50mm，施工时拼缝隙应相互挤压5～10mm，加工时，应采用钢锯或刀具，切割整齐，不得用手撕扯，硅酸铝耐火纤维毡纵横缝要错开，毡与毡之间和毡与金属之间用碱性高温无机粘合剂粘固，毡和保温砖之间用酸性高温无机粘合剂粘固，要平整，无气泡。保温钉要焊接牢固，保温层宜自上向下施工。 2炉膛敷管炉墙普通硅酸铝耐火纤维自由厚度为120mm，外面敷上一层规格为12×12×1.2的活洛铁丝网，用压板压至规定位置，最外层为20mm厚的抹面层。施工时用泥浆机搅拌，将混合粉料和水泥先倒入泥浆机，干混均匀后再加水湿混，搅到适用即可。
3抹面层铁丝网要固定牢靠，且紧贴在保温层上，铁丝网要对接，接头互搭长≥20mm，抹面层表面应平整、光滑、棱角整齐，固定铁体不外露、无裂纹，表面平整度≤3mm。
4保温砼要捣固均匀，表面无收缩裂纹，边缘棱角平直整齐，表面平整度偏差≤5mm。
5对门孔等部门应将露出的硅酸铝纤维毡切除，使浇注部位轮廓边缘无杂物，金属壁面无杂物。
6敷管炉墙的固定铁件（如钩钉、压盖等）的施工应符合设备技术文件的规定，管子弯头处禁止布置固定铁件；敷管炉墙的铁丝网与燃烧装置、孔门等应连接牢靠，铁丝网之间应连成一体；敷管炉墙固定铁件的压盖应压紧，固定铁件不得高于主保温层15mm。
7用于保温层的钩钉如无设计规定时，可采用3～6mm镀锌铁丝或低硫圆钢制作，其间距应不大于350mm，钩钉个数一般为立面不少
于6个/m2，底面不少于8个/m2。
8 抹面层应分两次进行，待第一次稍干后再进行第二次；第一次要求找平和压挤严实，第二次要求压光压平；补抹接口或第二次施工离上次放工时间较长时，应将抹面层打毛，并稍洒水湿润。抹面层应留出1.5m左右方格或工字形膨胀缝，膨胀缝以5～10mm为宜。
四炉顶、斜烟道施工工艺。
1 炉墙砌筑时必须配备相应材质的灰浆标准，砖砌筑施工工艺按4.9.2.3(1)～(5)。
2 拉钩砖砌筑参照4.9.2.2(5)施工。
3 异形耐火砖砌筑。
（1）异形砖要预砌或干砌，调整好砖的位置，做到心里有数。
（2）安装异形砖的螺栓焊接要牢固，纤维垫、垫圈、螺母并拧紧（自然拧紧后再拧紧1.5～2圈）。
（3）异形砖砌筑完毕后，螺孔凹槽用浇注料填平，浇注料可适当搅拌稠些。
（4）对门孔等部位，应将露出的硅酸铝纤维毡切除，使浇注部位轮廓连续无杂物，金属壁面无杂物。
（5）局部异形砖允许切割使用，但切割尺寸不能近于1/2（即不能切割至中部螺孔距离少于20mm），否则应按补浇处理。
（6）大面积砌砖，不允许使用棱角破损，边缘不齐的砖。
（7）异形砖砌筑完后平整度误差不大于4mm。
（8）破削异形砖时不能削弱主要承力处的强度，在修整吊孔时不得使其配合间隙大于5mm。
4保温砖和耐火钢筋的施工参照4.9.2.2(3)～(4)。
5耐火浇注料施工
在炉顶下面支上底模，刷脱模剂，在挂钩上绑上钢筋网格，刷沥青&2厚，然后由上面向下倒料浇注，浇注顺序由下向上施工。
6施工工艺：
（1）为保证施工性能和施工质量，要采用强制式搅拌机拌料。使用前要将搅拌机清扫干净，以免因污物影响工程质量。
（2）拌料时，按照施工配用比，依次将混合料和结合剂倒入搅拌机内，首先干混2～3分钟，再加已配入外加剂的水，湿混3～5分钟，均匀后即可使用。
（3）一次搅拌量可根据搅拌机大小及施工条件自行确定。（一般不超过200公斤为宜），搅拌后应在15分钟内用完，防止硬化。
（4）模型或施工现场胎具，要支撑严密，严防漏浆。浇注前对施工部位的杂物要清除干净，铁件生锈要注意除锈。
（5）在浇注施工时，必须用高频插入式振动棒、振捣时要边加料边振动，要振实、均匀、泛浆、不留死角。提棒时要边振慢提，严防出现孔洞。
（6）施工完毕，24小时后即可脱模，可用湿麻包或草包覆盖表面，养护温度15～25℃，养护3～7天。（覆盖物干后，可少量洒水）（7）耐火砼应连续施工，如果必须中断时，相隔时间不允许超过先浇层砼的初凝时间；若超过继续浇注时，应将已浇砼表面打毛并清除干净，用水淋湿。
7 所用膨胀缝内填充物除特殊注明外，均为普通硅酸铝耐火纤维毡，膨胀缝尺寸未注明处如果此缝由砌砖产生，缝中填充物为&15硅酸铝纤维毡，砌砖时将缝压缩至10mm，毡和耐火砖之间用酸性高温无
机粘合剂粘固，如果此缝由耐火混凝土浇注产生，缝中填充物为&20硅硅酸铝耐火纤维毡，浇注时任其自由压缩，膨胀缝内应清洁，不得夹杂有灰浆、碎砖及其他杂物。
五、锅炉顶棚等管道保温施工方案
1 、锅炉顶棚耐火材料密封及保温
1.1施工程序：
施工工器具及材料准备→支撑钩焊接→炉膛四周水冷壁与顶棚管交角处密封→管束穿顶棚管处密封→高温过热器、高温再热器处密封→顶棚管耐火可塑料捣打→保温浇注料浇注→硅酸铝耐火纤维板施工→铁丝网敷设→抹面料施工。
1.2施工方法
锅炉水压前，在顶棚管稽片上焊接保温支承钩，支承钩要求划线焊接，钩钉与钩钉间距400mm×400mm左右，错列布置。
锅炉水压合格后，进行穿顶棚过热器管排及其它金属密封盒部位密封，施工部位清理干净，炉膛四周水冷壁与顶棚管交角处及高温过热器、高温再热器穿顶棚管处用硅酸铝纤维棉蘸高温粘结剂填实缝隙密封。
顶棚密封捣打一层60mm厚耐火可塑料（从顶棚管中心线算起），在可塑料施工前须在穿顶棚管子上涂抹1mm厚沥青，可塑料捣打密实，无蜂窝空洞。
可塑料干燥后在进行100mm厚保温浇注料施工。
保温浇注料干燥后敷设两层50mm厚硅酸铝耐火纤维板，耐火纤维板同层间错缝，挤缝，层间压缝，压缝错缝距离不小于150mm，
外面敷设一层20×20×Φ1.6mm铁丝网，最后用与支撑钩钉配套的压板固定，使铁丝网无空层，平整美观。铁丝网敷设完后施工20mm厚抹面料。抹面要平整，抹面要求分二层施工，第一层粗抹打毛，第二层细抹，抹平，压设膨胀缝，间距1000mm--1200mm，平整美观。
2、锅筒保温
锅筒上不能直接焊接保温固定件，用3×30mm的扁钢做包箍间距300mm布设，在扁钢上焊接保温钩钉。
锅筒保温用硅酸铝纤维毡厚度为140mm，分四层敷设固定在保温钩钉上，敷设时每块硅酸铝纤维毡要紧紧靠拢，层间错缝，挤缝，层间压缝，压缝错缝距离不小于150mm，保温层外敷设镀锌活铬铁丝网（20×20×Φ1.6mm）最后层为抹面层厚度20mm。抹面要求分二层施工，第一层粗抹打毛，第二层细抹，抹平，压设膨胀缝，间距1000mm--1200mm，平整美观。
锅筒人孔门罩施工时，先将100mm厚硅酸铝纤维板固定在罩壳上，在把门罩安装于锅筒人孔处。
3、汽水管道保温
3.1施工程序：
施工工器具及材料准备→施工技术及安全交底→脚手架搭设→焊接制作保温托架→保温材料运输→保温施工→铁线绑扎→保温检验工序交接→外护板施工→检查验收→脚手架拆除→验收移交。
3.2施工方法
管道保温前需要保温的管道应安装完毕,经焊接检验和严密性试验合格.管道表面上的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净；
直立管道的保温支承件，应每隔4m左右装置分段支承托架，其宽度可稍小于主保温层的厚度，支承托架不得装在焊缝或附件的位置上，托架的环面安装应水平，偏差不大于10mm，采用抱箍式支承件托架，并紧固牢靠。
管道保温层厚度大于80mm时应分层，管道各部位保温材料及厚度严格按设计院、锅炉厂保温图纸施工，保温层应拼接严密，一层应错缝，二层应压缝，缝隙用硅酸铝棉充填，保温层用16#双股铁丝绑扎牢固，法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离，凡有碍膨胀的地方（如管道穿过平台处等）均应按膨胀方向留出间隙，不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出适当的间隙；
外护板环向搭口应朝下，相邻搭口方向与管道（或设备）坡度方向一致；环向搭口或相邻搭口长度均不得少于50mm。管道弯头白铁按保温外圆周长的1.2倍作为下料的长度。下料宽度为外圆周长的十二分之一，剪成长条放在摇线机上压出凸筋，外护铝板安装要牢固可靠，表面平整，结构合理，光洁美观。
主蒸汽管道每隔3米，其余管道每隔10米及高温管道的弯头处留出20mm的膨胀缝，内填硅酸铝纤维，外缠硅酸铝绳一周，在覆盖外护板。
人员可能触摸到、且工作温度高于50℃的排汽管道应进行局部保温。
两根以上成排管道外护铝皮安装线与线应对齐，以确保美观。管径在400以上的弯头应加加固条。
外护板纵向接口处要放在暗处，铆钉间距要均匀一致。
4．作业质量标准和检验标准
工序检验指标性质
质量标准
检验方法和器具
合格优良
保温材料检验主要
符合《验标》
炉3-13规定
砌筑工艺主要
拼砌严密，灰浆饱满；一
层错缝，二层压缝
按《验标》本篇附录Ⅰ
第5条规定, 用塞尺检查
主保温层砌筑
厚度符合图纸按《验标》本篇附录Ⅰ
第5条规定, 用尺检查灰缝厚度5--7 mm
保温层成型绑扎主要绑扎牢靠
按《验标》本篇附录Ⅰ
第5条规定,观察
预
留
间
隙
法兰两侧
(拆螺栓)
足够用尺检查滑动支吊架
两侧(膨胀)
足够,方向正确地用尺检查,观察高温管道弯
头两端(膨胀)
20--30 mm 用尺检查膨胀方向不
同的管道之间
10--20 mm 用尺测量介质温度不同
的管道之间
管道穿平台处
圆周
直立管道保
温层托架
间距
主要
3--4m
固定牢固用手锤敲击, 观察
金属外壳安装
罩壳就位
主要
紧贴在主保温层上,
并搭接牢固
按《验标》本篇附录Ⅰ
第5条规定,观察, 用尺测
量
罩壳搭口
环向搭口向下,相邻
搭口方向与设备(管道)
坡度方向一致,环向相邻
搭口不得少于30 mm(露
天搭口不得少于50 mm)
罩壳
搭接
尺寸
大径高温
蒸汽管道≥75 mm
露天管道
轴向搭接固定
搭接应采用大小线咬口,并作出圆线筋条,然后用螺丝固定
外表温度测量
环境温度≤
25℃
主要
≤50℃
按《验标》本篇附录Ⅰ
第5条规定,用晶体管点温
计、红外线辅射温度计检查环境温度>25℃≤25+环境温度
工序
检验指标性质
质量标准
检验方法和器具
合格优良
保温材料检验主要
符合《验标》
炉3-13规定
钩钉螺栓间距
一般部位
符合设计规定,无规
定时200--300 mm
按《验标》本篇附录Ⅰ
第5条规定, 用尺检查卧式圆罐上半
部及设备顶部符合设计规定,无规
定时400--500 mm
设备顶部
圆罐封头
符合设计规定,无规
定时150--200 mm
钩钉焊接主要符合《验标》焊接篇
主保温层砌筑
保
温瓦
砌筑
一般部
位
主要
拼砌严密,灰浆饱
满;一层错缝, 二层压缝
按《验标》本篇附录Ⅰ
第5条规定, 用钢板尺,塞
尺检查
方形设
备四角
主要
砌筑应搭接,垂直砌
体应分层,设置牵连钩钉
的距离
300--500 mm
厚度符合图纸按《验标》本篇附录Ⅰ
第5条规定, 用钢板尺检
查灰缝厚度5--7 mm
砌块绑扎绑扎牢靠
按《验标》本篇附录Ⅰ
第5条规定,观察
预留间隙法兰两侧(拆螺
栓)
足够用尺检查
支吊架两侧(膨
胀)
足够,方向正确用尺测量,观察伸缩节两侧(膨
胀)
金属罩壳就位主要
紧贴在主保温层上,
并搭接牢固
按《验标》本篇附录Ⅰ第5
条规定,观察或用尺测量
外壳
安装罩壳搭口主要
环向搭口向下,相邻
搭口方向与设备(管道)
坡度方向一致,环向搭口
与相邻不得少于30
mm(露天搭口不得少于50
mm)
罩壳固定主要
轴向搭接应采用大
小线咬口,并划出圆线筋
条,然后用固定螺丝固
定,其间距250--300 mm
第七节锅炉烘炉方案
一、烘炉目的
烘炉是指对新安装的锅炉炉墙衬里及绝热层等在投运之前进行烘干的过程。在循环流化床锅炉的分离器（包括本体及回料阀）、炉膛的密相区域、炉膛出口及尾部烟道等区域都有用保温材料、耐磨耐火材料砌筑的墙衬，在新砌筑的墙衬内都含有一定的水分。为了保证炉墙在锅炉投运后不出现裂缝、变形、损坏、磨损和脱落，达到保温、防磨的目的，必须对墙衬进行合理的干燥和烘烤，使墙衬中水分蒸发、墙体固化并形成高强度的耐磨耐火衬里。因此，砌筑工序结束后要对上述各部位耐磨耐火材料进行固化处理。固化时首先要进行自然通风干燥72小时以上，然后再进行加热烘烤，烘烤时需严格按照厂家提供的升温控制曲线进行，保证耐磨耐火材料缓慢干燥和硬化，以提高其强度。
锅炉烘炉、煮炉的技术要求
锅炉烘炉、煮炉 新安装的锅炉、经大修和改造的锅炉在投入运行前都必须进行烘炉、煮炉。这时对锅炉、辅机安装和制造质量的一次全面检查，也是正式运行前必须进行的一个环节。 一、烘炉 （一）烘炉的目的及方法 新安装的锅炉在炉墙内、耐火混凝土及磨面层内部都含有大量水份。烘炉的目的是对新安装的锅炉炉墙进行缓慢烘热，使炉墙中的水份缓慢逸出，达到一定的干燥程度，确保炉墙的热态运行质量。防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后水份大量蒸发，急剧膨胀不均而造成炉墙变形、开裂。此外，烘炉还可使炉墙的灰缝达到比较好的强度，提高炉墙耐高温的能力。 烘炉的方法目前主要有两种，即火焰烘炉法和蒸汽烘炉法。烘炉时，应根据各种不同的锅炉型号，是轻型炉墙还是重型炉墙，当时、当地的气候条件等因素确定升温曲线。按确定好的升温方案进行烘炉。要注意绘制升温曲线，并将其存入锅炉技术档案。（二）烘炉应具备的条件 1、锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。炉墙砌筑和管道保温工作全部结束，并检查验收合格。炉膛、烟、风道都已安装完毕，保温结束，内部清理干净，外部拆除脚手架并将周围场地清扫干净。 2、送风机、引风机、除尘器、制粉、喷油及锅炉附属设备安装完毕，并经单体试车
合格。 3、锅炉的热工及电气仪表安装完毕并调试合格，汽包及联箱的膨胀指示器安好并调整到位。 4、按技术文件的要求选好炉墙测温点和取样点，并准备好温度计和取样工具。 5、有旁通烟道的省煤器应关闭主烟道挡板，使用旁通烟道。无旁通烟道时，省煤器循环管路上阀门应开启。 6、开启锅炉上所有排气阀和过热器集箱上的疏水阀。 7、准备好木材、煤等燃料，用于链条炉排上的燃料中的不得有铁钉、铁器，准备好各种工具、器材及用品（包括检查、现场照明等）。 8、编制烘炉方案及烘炉曲线，对参加烘炉人员进行技术交底，并准备好有关烘炉的记录表。烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。 9、冲洗锅炉，注入处理合格的软水，并上水至正常水位。 （三）烘炉前的准备工作 1、单机试运行 锅炉在点火烘炉之前，应进行单机试运行。现对试运行的时间及合格标准，分别进行介绍。 （1）往复炉排的冷态单机试运行。启动前手盘车应运行正常。启动电动机，冷态空载运行8h以上，在运行中炉排各部位应不互相摩擦。空载运行正常之后，再进行装煤冷态试运行，要求下煤均匀、不漏煤、不堆积；齿轮箱内齿轮啮nie合无杂音，不漏油，各部轴承正常，滑动轴承温度不得高于65℃，滚动轴承温度不得高于70～80℃。
东区--燃气锅炉筑炉、保温施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、筑炉、保温的条件 (2) 三、筑炉、保温的方法及步骤 (3) 四、组织机构及人员安排 (8) 五、质量控制及保证措施 (9) 六、进度计划安排 (12) 七、安全操作注意事项 (12)
一、工程概况 本工程为4台双锅筒纵置式全水管自然循环、卧式D型布置的燃气热水锅炉，主要为东区厂企业及周边小区采暖使用，设计供回水温度115/70℃，系统设计压力为 1.25MPa,锅炉供热量为29MW。安装地点位于大兴区亦庄镇东工业区。采用全钢焊接结构，运转层标高0.0米，室内布置。锅炉按燃烧与换热一体化设计，设计燃料为天然气。锅炉锅筒与水冷壁管，水冷壁连接管，热水引出管之间的连接均采用焊接结构；上下锅筒与对流管束采用焊接结构方式连接，上锅筒通过大量的对流管支承在下锅筒上，下锅筒通过前端的固定支座及后端的活动支座支承在地基上。燃烧器布置在炉膛前墙，共二只，采用扎克GS190燃烧器。对流受热面由对流管束及省煤器组成，烟气通过烟道横向冲刷顺列管束。在锅炉本体左侧，布置有铸铁式省煤器，为方便操作和检修，本炉设有平台和扶梯。本锅炉结构紧凑，现场安装快捷方便，安装周期短。本体外包波形彩钢护板，外观整洁美观。 二、筑炉、保温的条件 筑炉应按GB50211-2004 《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》的规定执行。 筑炉和保温必须在锅炉各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件及其它装置的安装工作（包括整体水压试验、严密性检查）合格后方可进行。 筑炉和保温前须按图纸要求将框架的有关固定装置装焊好，以便在筑炉和保温工作结束后安装护板。 凡对炉墙和燃烧器等门座施工有影响或施工后未拆除的临时支撑应全部清除。 耐火混凝土的浇注须按相关图纸及国家有关标准进行。 耐火预制件在浇注前，应按图纸或国家有关标准捆扎好钢筋，钢筋先刷一层沥青，再浇注混凝土。 膜式壁上浇注混凝土前应焊抓钉。 在锅筒抓钉、集箱及管子等处浇注耐火混凝土前应刷1～2mm沥青或包上一
司炉工安全技术交底(最新版)
司炉工安全技术交底(最新版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0994
司炉工安全技术交底(最新版) 1、锅炉司炉必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。 2、作业时必须佩戴防护用品。严禁擅离工作岗位，接班人员未到位前不得离岗。严禁酒后作业。 3、安全阀应符合下列规定： 1).锅炉运行期间必须按规程要求调试定压。 2).锅炉运行期间必须每月进行一次升压试验，安全阀必须灵敏有效。 3).必须每周进行一次手动试验。 4、压力表应符合下列规定： 1).锅炉运行前，将锅炉工作压力值用红线标注在压力表的盘面上。严禁标注在玻璃表面。锅炉运行中应随时观察压力表，压力表
的指针不得超过盘面上的红线。如安全阀在排气而压力表尚未达到工作压力时应立即查明原因，进行处理。 2).锅炉运行时，每班必须冲洗一次压力表连通管，保证连通管畅通，并做回零试验，确保压力表灵敏有效。 3）.锅炉运行中发现锅炉本体两阀压力表指示值相差0.05MPa 时，应立即查明原因，采取措施。 5、水位计应符合下列规定： 1）.锅炉运行前，必须标明最高和最低水位线。 2）.锅炉运行时，必须严密观察水位计的水面，应经常保持在正常水位线之间并有轻微变动，如水位计中的水面呆滞不动时应立即查明原因，采取措施。 3）.锅炉运行时，水位计不得有泄露现象，每班必须冲洗水位计连通管，保持连通管畅通。 6、锅炉自动报警装置在运行中发出报警信号时，应立即进行处理。 7、锅炉运行中启闭阀门时，严禁身体正对着阀门操作。
20T锅炉现场施工方案
XXXXXX厂 SHX20-1.25-P锅炉安装 施工方案 编制： 审核： 批准 有限公司 年 月 日
目 录 第一章、工程概况 第二章、施工部署及资源计划 第三章、主要施工技术方案 一、主要施工顺序 二、总体施工方案 三、主要施工方案 、钢架安装 、锅筒和集箱安装 、受热面管子的通球试验 、水冷壁管安装 、刚性梁安装 、对流管束的安装 、空气预热器安装 、省煤器的安装 、分离器的安装 、炉门、看火孔、燃烧器、炉墙金属件等安装 、锅炉密封部件安装 、锅炉本体受压管道焊接施工 、锅炉本体水压试验 、锅炉砌筑及保温： 、锅炉辅机安装 、工艺管道安装 、电气仪表安装 、烘炉、煮炉及安全阀调试 、设备连续试运转 第四章、施工进度计划及保证措施 第五章、工程质量质保体系、质量保证措施及工程服务第六章、安全保证体系、安全保证措施 第七章、现场文明施工及环境污染防治措施
第一章、工程概况 一、工程简介 、工程名称 锅炉安装 、工程地点： 、工程施工内容：锅炉锅炉本体、附属设备、砌筑、烟风煤粉管道、工艺管道及支吊架制作安装，锅炉电气、仪表安装。 、工程质量等级：合格 、工程工期： 年 月 日至 年 月 日，施工工期为 日历日 二、工程特征 、锅炉结构及技术特征 （ ）、锅炉结构 锅炉 锅炉有限公司生产。本锅炉采用门型布置、双锅筒横置结构，锅筒布置于炉膛中心上方钢架顶上。锅炉的主要结构部件包括：钢结构、平台楼梯、汽筒、联箱、前后左右水冷壁、空气预热器、省煤器、炉排、点火装置及本体管路等。 （ ）、锅炉主要技术参数
（ ）、锅炉结构基本尺寸 （ ）、主要部件材料的材质 钢结构材质为 水冷壁管材质为 钢 导气管材质为 钢 下降管管材质为 钢 三、编制依据 、工程合同。 、施工依据 （ ）、工程设计图纸及设计说明。 （ ）、国家颁布的现行设计、施工规范和规程，行业标准。 ）、蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳部发）【 】 号 ）、工业金属管道工程施工及验收规范 ）、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 ）、钢结构工程施工质量验收规范 ）、建筑钢结构焊接技术规程 （ ） ）、机械设备安装工程施工及验收通用规范 ）、工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范 ）、建筑防腐蚀工程施工及验收规范 ）、工业锅炉砌筑工程质量检验评定标准
燃气锅炉施工方案
达力普特型铸锻有限公司CWNS0.7-85/60热水锅炉施工方案 编制： 审核： 批准： 天津市百得全自动锅炉有限公司 2010年12月23日
一、工程概况 本工程为达力普石油专用管有限公司燃气热水锅炉安装工程，工程包括锅炉本体就位及其所属设备、室内管道、电气仪表的安装。 二、编制依据 1、《热水锅炉安全技术监察规程》 2、生产厂家使用说明书 3、本单位安装同类设备的施工经验 三、施工工期 开工日期：2010年12月24日 竣工日期：2011年1月20日 四、劳动力安排计划 电焊工2人、电工1人、管工1人、钳工1人、其他工2人。 五、施工机具计划 电焊机2台、氧炔工具1套、无齿锯1台、手砂轮1台、角磨机2台、1吨倒链2台、其他小型工具若干。 六、施工程序 1、锅炉本体就位： 该锅炉为天津百得全自动锅炉有限公司生产的快装燃气热水锅炉安装工程，安装时先把锅炉吊装于锅炉基础之上，然后进行炉体找正找平。 锅炉炉体安装就位后即可进行辅属设备及室内管道的安装。 2、室内管道安装： 阀门安装； 阀门安装前应进行外观检查，并逐个进行强度和严密性试验，合格的阀门，将内部积水放净，涂防锈油。 管道安装： 管道安装应按要求对所用管材、管件、法兰进行质量检查，应为技术监督部门注册登记的压力管道、管件、法兰的正规生产厂家，必须具备相应的材质单、合格证、无材质单合格证的管材、管件、法兰一律不准使用。 管道焊接工艺技术要求： ①焊前操作人员必须经过有关部门技术培训，考核合格后，取得的技能操作证，方能上岗操作，严禁无证焊接。 ③焊接操作人员连续脱岗半年，应重新进行技术培训，经考核合格后方可回 岗操作。 焊接操作人员应掌握所用焊接设备的使用性能，熟悉锅炉产品图样，工艺文件及标准要求。 ④焊接操作人员应认真做好焊接场地的管理工作，工具应能正确操作、妥善保管，焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊，焊缝附近应打上低应力的焊工代号钢印。
锅炉本体施工方案详解
目录 1.工程概况 (2) 2.施工方案编制依据 (5) 3.锅炉钢结构安装程序 (5) 4.锅炉受热面安装程序 (12) 5．安全保证措施 (21) 6. 质量保证措施 (26) 7.施工组织及劳动力机具计划 (30) 8锅炉本体施工、吊装作业中主要危险性分析和对策表 (33)
1.工程概况 1.1本锅炉由南通锅炉厂供货。锅炉构架采用双框架全钢结构，构架占地面积为1 2.2m *24.5m，主体高度达34.3m。锅炉前部为炉膛，四周布置膜式水冷壁。炉膛出口布置旋风分离器。尾部由上向下布置包墙过热器、高温过热器、低温过热器、对流管束、两级省煤器及两级空气预热器。锅筒、炉膛水冷壁、包墙过热器均悬吊在构架的顶板梁上，下级省煤器和空气预热器支承在后部柱和梁上。锅炉总重量达700余吨，大件吊装工程量大，安装标高高，施工场地小，高空作业多，炉管焊口数量多，焊接位置差，焊接质量要求高，筑炉工程量大，施工周期短。 1.2锅炉型式及主要参数： 额定蒸发量 45t/h 额定蒸汽温度 450℃ 蒸汽蒸汽压力（表压） 3.82Mpa 给水温度 105℃ 排烟温度～145℃ 热风温度～212℃ 排污率 2% 空气预热器进风温度 20℃ 锅炉设计热效率～77.60% 1.3锅炉基本尺寸： 炉膛宽度（锅炉左右柱中心宽度） 7200mm 炉膛深度（锅炉前后柱中心深度） 18100mm 锅筒中心线标高 28600mm 锅炉炉顶大梁上标高 30500mm 锅炉集汽集箱标高 30800mm 运转层标高 7000mm 锅炉外形尺寸 122008*24500*34300 mm 1.4锅炉钢结构 锅炉构架为全钢结构，按七度地震及半露天布置设计，构架由十根钢柱固接于0米层，平台及扶梯是根据运行和检修的需要设置的，除炉顶平台是花纹钢板外，其余均为格栅板，平台宽度一般为800 mm，部份1000 mm，扶梯净宽为600，
锅炉烘炉煮炉及试运行方案[技巧]
锅炉烘炉、煮炉及试运行方案 锅炉烘炉、煮炉及试运行方案 一、烘炉 1、烘炉的:目的： 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件： 2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。 2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。 2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。 2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。 2．5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。 2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。 2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。 2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。 3、烘炉工艺: (1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。 ①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。 ②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。 ③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。保持炉膛燃烧室负压要求。
④烘炉时间以14～16天，结束燃烧停炉。 ⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准。 ⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。 (2)、烘炉的具体操作： ①关闭汽包两侧人孔门。 ②用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。 ③有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。 ④向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位±20mm。 ⑤烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。 ⑥在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉2—3天，烘炉时，可适当开启送风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。 ⑦木材烘炉结束，可按要求进行油烘炉，此时，应增加送风机开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。 ⑧定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。 ⑨定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。 ⑩由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率≤7%时，表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。（烘炉曲线图附后）。 3．烘炉注意事项： ①烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，要求最大升温速度小于20℃/天。 ②烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范围。 ③烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。
筑炉冬季施工方案
宁夏宝丰200万吨/ 年焦化工程冬季施工保温方案 4#焦炉筑炉工程 依据设计要求筑炉工程施工温度不小于5 °C,而4#焦炉筑炉工程大部分(约 80 天)位于冬季施工。根据以往经验和热工计算4#焦炉筑炉工程计划采用无烟煤火炉升温、保温大棚保暖的措施。 1、保温 ( 1)保温大棚保暖的措施封闭采用单层波形彩钢板,保温措施为在单层波 形彩钢板里面全部安装5 50厚矿棉板，固定采用①12钢筋，间距500mm (2)火泥搅拌棚，材料采用①48x3.5脚手架管搭设骨架，间距1200MM封闭采用单层波形彩钢板,保温措施为在单层波形彩钢板里面全部安装5 50 厚矿棉板，固定采用①12钢筋，间距500mm (3)在施工完后对当天砌筑完的墙进行保温覆盖，材料米用 1.7m X 1m的棉被600条搭接覆盖。 2、采暖 (1)热源：筑炉的所有热源在4#焦炉地下室用红砖砌筑1.2m x 1.2m x 0.86m 的火炉4 0个,使用无烟煤作为热源。其中红砖、无烟煤由甲方提供,炉箅子、火炉施工由施工方施工。 (2)搅拌水加热：火泥搅拌棚中砌筑1个1.2m x 1.2m x 0.86m的火炉使用无烟煤作为热源对氺进行加热。 ( 3)看火、加煤由甲方负责派人。 质量、安全保证措施 1、冬季施工应注意防火和煤气中毒。
2 、施工时必须有专人负责测量气温且记录。 3、冬季施工,应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒” 工 。施现场，雪后要清扫干净再工作。 4、冬季严禁用电炉取暖。 5、对于进入施工现场的车辆、设备以油质为动力的工机具，做好冬季用油的准备工作，为工程的顺利进行提供有力的保证。 6、入冬前组织经理部职工和施工队进行冬施安全教育。 7、注意掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。 8、冬期施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块；停工后有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。 9、加强用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。 10、加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在暴风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。 11、施保温用的稻草、草帘、聚苯板等易燃物品要在安全地点码放，应保持干燥通风，有防风雪措施。其堆放间距要符合防火要求。保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求。 12、有易燃保温材料应按生产需要控制进场，专人调配，防止积压。 13、各种可燃保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围，防止材料长时间蓄热导致自燃。同时应远离电线，避免线路打火引燃保温材料。
锅炉安全技术交底
交底内容 一、一般规定： 1、锅炉操作人员必须执行国家特种作业人员管理相关规定。 2、无证人员不准独立操作锅炉，持实习证者只有在师傅的指导下进行工作。 3、工作前必须检查锅炉本体和安全附件等，确认良好后，方可操作。 4、认真执行交接班制度，交接班要双方共同进行，必须做到交得彻底，接得认真，并把本班运行、水质处理情况等，记入运行记录本上。 5、锅炉上面和炉体四周，不准堆放易燃物品和对锅炉无关的东西，锅炉房必须有足够的照明。 6、安全阀和压力表的铅封，不准任意拆开。 7、安全阀应每周进行一次手动排气试验，防止阀芯粘住，安全阀定压应符合锅炉安全附件相关规定。 8、压力表弯管应每周进行一次冲洗，并在刻度盘上划上红线，指出工作压力。 9、水位表每班应冲洗一次，保证水位表清晰。 10、排污阀每班应开启一次。 11、每周至少打扫一次火管管中的烟灰和燃烧室的积灰。 12、锅炉运行，都必须按规定进行水质处理否则不得运行。 13、新装的和使用中的压力表，必须有国家计量部门一年以内的校验合格证明和铅封，否则不准使用。 14、水位表应有最高、最低安全水位的明显标记。 15、连接排污管的弯头要用无缝钢管弯制，弯头最好不超过两个，以免堵塞；排污管路要接到锅炉房外安全地方。 16、煤粉炉的磨煤机作业场所，严禁吸烟和动用明火。 17、在作业时严格遵守公司的各项安全管理规章制度。 18、做好相关的安全检查记录，并及时归档备查。 烘炉、煮炉 1、对新装、移装和大修后的锅炉，在运行前必须进行干燥处理即烘炉；烘炉前应做好以下准备工作：①炉墙砌完后，应自然干燥一段时间；②清除炉膛、烟道的杂物并进行通风；③锅炉本体和汽、水管道以及烘炉需要的仪表已安装完毕，锅炉经过水压试验合格；④向锅炉内注入经过处理的软化水至正常水位，并将透气阀开启；⑤有省煤器的锅炉，应关闭主烟道进口挡板，使用旁通烟道，无旁通烟道时，应打开省煤器出口旁通阀，以保证省煤器内有水循环；⑥做好烘炉的组织工作，并根据炉型结构制订烘炉操作程序；在整个烘炉过程中应有专人负责。 2、烘炉时间，一般小型锅炉4-7天，较大的锅炉为7-10天；烘炉开始时可用木
130吨h煤粉锅炉筑炉工程施工方案DOC
项目全称：淮化集团有限公司18万/年合成氨改扩建工程，130吨/年锅炉筑炉工程 施工方案（措施） 会签：批准： 审定： 安质部门：审核： 编制： 施工单位：中国化学工程第三建设公司 年月日
工程概况 1. 1 淮南化工总厂热电分厂210#新建的130T/H锅炉1台，位于2#锅炉西侧，锅炉由杭州锅炉厂制造，锅炉型号为NG-130/3.82-M10，额定蒸发量130t/h，蒸汽温度450摄氏度，蒸汽压力3.82MPa，给水温度104摄氏度。 1．2 炉墙结构：炉膛部分为敷管炉墙，厚度，其中炉膛内侧硬质陶纤板砖δ=96mm，硬质岩棉板δ=50*2=100mm二层，压紧90mm，铁丝网抹面δ=10mm；炉膛斜炉顶炉墙厚度δ=340mm，其中炉膛内侧微膨胀可塑料δ=70mm，耐火纤维板δ=20mm，无石棉硅酸钙板δ=59*4=236mm四层，铁丝网抹面δ=10mm，平炉顶炉墙厚度δ=40mm，其中炉膛高铝质浇注料δ=120mm，微膨胀可塑料δ=40mm，高温胶泥δ=5mm，硅酸铝纤维板δ=45*4=180mm，压紧至160mm，高硅胶泥δ=5mm，无石棉硅酸铝板δ=59mm，铁丝网抹面δ=10mm，水平烟道炉墙厚度δ=395mm，其中高铝质浇注料δ=115mm，无石棉硅酸钙板δ=69*4=276mm，转向室西侧及后墙水平烟道两侧墙板炉墙厚度δ=400mm，其中，高铝板浇注料δ=120mm，轻质浇注料δ=100mm，无石棉硅酸铝板δ=84*2=168mm，铁丝网抹面δ=10mm，省煤器墙板炉墙厚度δ=360mm，其中高铝质浇注料δ=100mm，轻质浇注料δ=80mm，无石棉硅酸钙板δ=84*2=168mm，二层，铁丝网抹面δ=10mm，省煤器右侧墙板炉墙厚度δ=480mm，其中，耐火砖δ=230mm，无石棉硅酸铝钙板δ=59*4=236mm,铁丝网抹面δ=10mm，上级空气预热器炉墙厚度δ=150mm，其中无石棉硅酸铝钙板δ=69*2=138mm，铁丝网抹面δ=10mm，下级空气预热器炉墙厚度δ=130mm，其中无石棉硅酸铝钙板δ=59*2=118mm，二层，铁丝网抹面δ=10mm。 1.3 130t/h锅炉筑炉工程主要工程量：
锅炉砌筑方案
云南××××××有限公司 45t /h 循环流化床锅炉筑炉检修施工方案
编制单位：十四冶建设集团云南炉窑工程有限公司编制： 审核： 审定： 日期：二〇一一年四月日 目录 一、工程概况··1 二、主要工程施工方法··3 三、施工技术质量措施··5 四、施工安全技术措施··6 五、现场文明施工··7 六、劳动力需用量计划··9 七、施工机具需用量计划··10 八、施工进度计划表··11
一、工程概况 （一）工程概况 云南××××有限公司45t/h循环流化床锅炉大修，筑炉检修内容为：原锅炉内部耐火保温层拆除；沸腾床耐磨浇注料施工，炉顶、返料器、省煤器砌筑，部份炉体的保温。施工图纸由武汉天元锅炉有限公司设计，由十四冶建设集团云南炉窑工程有限公司负责施工，地点位于××××××××××××。由于该工程为大修工程，因此存在拆除难度大、风险高的情况；同时锅炉的结构复杂，筑炉施工时采用的工序较多，影响工期的因素要充分考虑才能确保工程按期完成。 （二）施工现场情况 45t/h循环流化床锅炉位于×××××××××××××
××××。施工现场场地一般较为狭窄，施工中常会出现安装与筑炉交叉，筑炉本身也会出现上下交叉、立体作业的情况，故安全隐患是重点，应有足够的准备和采取相应的措施。（三）材料供应 施工过程中所用的水、电、气由甲方提供配合，工程所需的耐磨浇注料由甲方提供运至现场，其它主、辅材为包工包料形式，包括周材、施工机具、技措中所用材料由乙方负责准备供运到施工现场。 （四）工程结构特点 本锅炉主要由燃烧室、旋风分离器和省煤器（尾部烟道）等部份组成。内衬为耐磨浇注料和耐火砖砌体两部份构成。浇注部位结构复杂特殊，是该工程的主要难点所在。 （五）本锅炉的生产工艺情况 在循环流化床锅炉中，炉内床料在烟气携带下沿炉膛上升，经后水冷壁上部出烟口进入旋风分离器，在旋风分离器中进行气、固两相分离。未被分离下来的固体粒子，经分离器上部出口进入出口烟道去锅炉尾部烟道，被分离下来的固体粒子经回料阀再返回炉膛下部。在循环流化床锅炉的运行中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反应物的固体床料，在炉膛—旋风分离器—回料阀—炉膛这一封闭的循环回路里处于不停的高温循环流动中，并在炉内进行高效率燃烧及脱硫反应，除床料在这一回路中作外循环流动外，床料在重力作用下，沿炉内四
锅炉安全工程安全技术交底(新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锅炉安全工程安全技术交底(新 版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
锅炉安全工程安全技术交底(新版) 1．锅炉本体水平拖运时，所设置的锚点应牢固，起重机具必须经检查合格，方能使用。 2．锅炉安装前和安装过程中，安装单位发现受压部件存在影响安全使用的质量问题时，应停止安装并立即报告当地劳动部门。 3．安装锅炉的技术文件和施工质量证明资料，在安装完工后，应移交使用单位存入锅炉技术档案。 4．焊接锅炉受压无件的焊工，必须按必须取得焊工合格证，且只能担任考试合格范围的焊接工作。 5．锅炉的安全阀安装，应首先检查安全阀的始启压力、起座压力及回座压力。电磁式阀应分别进行机械试验、电气回路试验和远方操作试验。 6．压力表应安装在保证司炉工能清楚看到压力指标值的地方，
压力表应根据工作压力选用。压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5～3倍，最好选用2倍。 7．烟囱吊装时，应有吊装方案，未有安全有效的措施，不准盲目吊装。 8．在施工中应保持现场整洁，无用的废料，应及时清理、堆放妥当，防止绊倒伤人。 9．进入半封闭孔洞内工作时，孔外应有人联系监视。 10．锅炉点火前在炉膛内先通风去除可燃气体，以免引爆。 11．安全阀、压力表等仪器设备安装之后，任何人不得任意调节。 12．进入施工现场操作人员，必须遵守安全生产六大纪律和施工现场用电安全等规程。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
吨高温高压锅炉安装方案
吨高温高压锅炉安装方案 Prepared on 22 November 2020
XD-130/燃高炉煤气高温高压锅炉安装方案编制：陈家富 审核： 批准： 唐山信德锅炉集团有限公司 二〇一三年三月四日
目录 1. 工程简介........................................................... 2. 编制说明........................................................... 3. 质量目标........................................................... 4. 施工组织机构....................................................... 5. 项目接收标准....................................................... 6. 施工总体部署....................................................... 8. 锅炉本体安装工程施工方案........................................... . 基础检查和划线 ............................................... . 钢架的组合 ................................................... . 平台楼梯的安装 ............................................... . 锅筒的安装 ................................................... . 空气预热器安装 ............................................... . 过热器蛇形管的安装 ........................................... . 锅炉整体水压试验 ............................................. 9. 主要机具装备....................................................... 10. 质保体系图.......................................................
锅炉烘炉煮炉施工方案
泰安航天特种车辆有限公司 新安装燃气热水锅炉烘炉煮炉施工方案 一、工程概况： 本工程为燃气热水锅炉，主要供应涂装工艺生产及全厂采暖用热水，设计供回温度为95/70℃，系统设计压力为0.8MPa，锅炉安装容量为21.7MW，安装2台5.6MW和1台10.5MW的燃气热水锅炉。 二、工程地点：泰安市高新南开发区。 三、烘炉煮炉的目的： 由于新安装、维修的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装、维修的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。煮炉主要目的是清除锅炉内部的杂质和油垢。 四、烘炉煮炉的条件： （1）锅炉本体、本体管路、本体仪表、相涉供回水管道，均安装完成，锅炉本体、锅炉房系统水压试验完成。 （2）锅炉本体除安全阀以外的阀部件安装完成，本体的人孔、手孔封闭严密；锅炉本体的温度、压力监测装置灵敏可靠；准备好安全阀接口临时封闭用的盲板。 （3）锅炉房燃气系统安装调试完毕。 （4）锅炉燃烧器安装调试完毕；锅炉烟气温度的监测装置灵敏可靠。 （5）锅炉烘、煮炉用水源、电源准备完毕。 注：a、药量按100%的纯度计算； b、无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠1.5倍； c、单独使用碳酸钠煮炉时每立方米水中加6Kg碳酸钠。煮炉所用上述药物用应配成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒。 （7）氢氧化钠具有很强的腐蚀性，加药时操作人员须做好防护措施，护目镜、口罩、防护手套等须在现场准备齐全，溶解、灌注药剂的水桶、漏斗、搅拌工具等需准备齐全。 （8）参与烘、煮炉的操作人员、工作人员，需对该烘、煮炉方案的全过程进行了解，根据该方案完成技术、安全交底。 （9）锅炉内外及各通道全部清理完毕。 五、锅炉烘炉煮炉方案及步骤： 锅炉WNS10.5-1.0/95/70-Y(Q)烘炉煮炉（位置：最西边锅炉，称为1号炉） 第一阶段：将1号锅炉与系统网路连接的供、回水阀门关闭，开启放汽阀，将已处理的水注入炉
130T流化床锅炉筑炉施工方案
巩义市电业局电力矸石电厂安装工程锅炉砌筑及保温方案
锅炉砌筑及保温方案 对于一台锅炉来说，筑炉部位施工的好坏，对锅炉的维修周期、使用寿命极其重要，因此必须科学管理，依照规范要求和图纸设计精心施工，每个部位都要专人负责。 一、省煤器砖体砌筑 省煤器砖砌体内的异型砖和金属件较多，在施工准备中，应把异型砖和金属件种类分清，依照图纸设计使用部位不同，分类放置，然后开始砌筑。炉墙厚度240mm，由两层材料组成，内衬层为耐火砖，厚115mm，外层为硅藻土保温砖，厚125mm，标准耐火砖按常规砌筑，异型砖的向火面与所砌筑墙同一平面，炉墙伸缩缝的水平缝在每排托架的上下两异型砖之间，纵向缝从上到下，不宜在一平面上，应上下错开，炉角也应有伸缩缝。 二、旋风炉内衬、炉膛内衬 材料为高强耐磨耐火浇注料，厚度为55mm，施工前准备工作，应将销钉清理干净，如需补焊销钉时，补焊销钉的密度应符合要求，并涂刷1～2mm沥青漆，在施工时中可采用由下至上施工的方式，根据图纸设计厚度55mm支好木模，木模应支牢固，尺寸准确，振动采用φ25mm 振动棒，搅拌前先将搅拌机内附着残料冲刷干净，然后根据材料厂家要求比例，将骨料倒入搅拌机内，干料搅拌均匀后加水进行搅拌，应根据材料厂家技术资料要求加入5%的净水，搅拌5～8分钟，倒入木模中，用振动棒将每个部位振动出浆，保证均匀、密实、无蜂窝麻面、无死角，每层可浇注800mm高，一层一层的往上浇注。根据材料厂家要求每间隔
1.5m留5mm竖立式膨胀缝。 三、转向室炉墙 转向室炉墙由两层构成，第一层高强耐磨耐火浇注料，混凝土中钢筋网由φ8 1Cr13圆钢扎成200mm×200mm网格；第二层为保温混凝土，紧靠高强耐磨浇注料的保温混凝土要保证严密、表面平整无裂纹，混凝土炉墙浇灌前按照图纸布置的托架和拉钩位置进行焊接，在护板立杆处（角部无立杆），在施工中必须补焊[8的槽钢，钢筋网必须与支架、吊钩扎牢，浇注前钢筋网抹沥青漆，每块混凝土的四周框架必须焊牢，伸缩缝填塞硅酸铝纤维棉，捣均匀，表面必须平整、光滑、无蜂窝麻面。 四、顶棚炉墙 顶棚炉墙分四层。 1、耐火混凝土浇注。首先将顶棚管子清理干净，在浇注磷酸盐混凝土厚度为60mm，振动采用平板振动器，振动均匀密实。 2、保温混凝土厚度为60mm。 3、敷设硅酸铝纤维毡厚度为240mm。 4、敷设铁丝网、抹面20mm。 五、热烟气发生器和布风床炉墙。 1、热烟气发生器炉墙采用磷酸盐耐火浇注料，耐火层浇注时采用内膜，浇灌捣实，表面要求平整光滑。 2、床面和风室内衬材料为磷酸盐耐火浇注料，浇注时有帽处以风帽为加强筋，无风帽用φ6圆钢扎成100mm×100mm的网格点焊于水冷壁扁钢上作加强筋。
20T锅炉现场施工方案
XXXXXX厂 SHX20-1.25-P锅炉安装 施工方案 编制：XXXX 审核：XXXX 批准XXXXX XXXXXXXXX有限公司 20 年月日 目录 第一章、工程概况 第二章、施工部署及资源计划 第三章、主要施工技术方案 一、主要施工顺序 二、总体施工方案 三、主要施工方案 1、钢架安装 2、锅筒和集箱安装 3、受热面管子的通球试验 4、水冷壁管安装 5、刚性梁安装 6、对流管束的安装 7、空气预热器安装
8、省煤器的安装 9、分离器的安装 10、炉门、看火孔、燃烧器、炉墙金属件等安装 11、锅炉密封部件安装 12、锅炉本体受压管道焊接施工 13、锅炉本体水压试验 14、锅炉砌筑及保温： 15、锅炉辅机安装 16、工艺管道安装 17、电气仪表安装 18、烘炉、煮炉及安全阀调试 19、设备连续试运转 第四章、施工进度计划及保证措施 第五章、工程质量质保体系、质量保证措施及工程服务 第六章、安全保证体系、安全保证措施 第七章、现场文明施工及环境污染防治措施 第一章、工程概况 一、工程简介 1、工程名称:XXXSHX20-1.25-P锅炉安装 2、工程地点： 3、工程施工内容：锅炉锅炉本体、附属设备、砌筑、烟风煤粉管道、工艺管道及支吊架制作安装，锅炉电气、仪表安装。 4、工程质量等级：合格 5、工程工期：年月日至年月日，施工工期为日历日 二、工程特征 1、锅炉结构及技术特征 （1）、锅炉结构 SHX20-1.25-P锅炉XXX锅炉有限公司生产。本锅炉采用门型布置、双锅筒横置结构，锅筒布置于炉膛中心上方钢架顶上。锅炉的主要结构部件包括：钢结构、平台楼梯、汽筒、联箱、前后左右水冷壁、空气预热器、省煤器、炉排、点火装置及本体管路等。 （2）、锅炉主要技术参数
35吨循环流化床锅炉烘炉、煮炉方案.doc
三十五吨循环流化床锅炉烘炉、煮炉方案 公用工程车间供热工段A#35吨循环流化床锅炉技术参数如下：（1）额定蒸发量：35t/h （2）额定蒸汽压力1.25Mpa （3）额定蒸气温度194℃ （4）给水温度105℃ （5）冷空气温度30℃ （6）排污率5% （7）排烟温度≯165℃ （8）热效率>84% A#锅炉于2010年10月14日开始大修，12月18日大修结束，按照公司及车间安排供热动力部根据国家现行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及《工业锅炉安装工程施工及验收规范》组织编制A#锅炉烘炉、煮炉方案如下： 一、烘炉前准备工作 （1）所有传动设备均应在烘炉前进行单机运转。 （2）烘炉前应对锅炉进行全面检查清除所有临时固定点及临时盲板清除炉膛、烟道及风道中杂物 （3）烘炉所须木柴及炉渣均应备齐木柴应干净无铁钉。 （4）管道烟道风道灰道阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。 （5）打开排气阀、关闭炉墙上所有门和孔。
（6）水位表、压力表、测温仪等烘炉须用热工仪表均安装完毕并校验合格。 （7）向锅炉加水至正常水位并且在烘炉过程中一直维持这个水位锅炉给水应符合国家现行水质标准。 （8）准备好烘炉记录本和升温曲线图表及必备的操作工具，安排好有经验的值班人员并指定出负责人。 二、烘炉方法 根据现场实际情况及炉墙为重型炉墙采用火焰烘炉步骤如下： A：打开炉门、烟道闸门、开启引风机，强制通风5min，以排除炉膛中的潮气和灰尘，然后关闭引风机。 B：冷态试验 试验目的：鉴定鼓风机的风量和风压是否达到设计要求，能否满足流化燃烧的需要；测定布风板阻力；检查布风均匀性；确定冷态流化临界风量，用以估算热态运行时的最低风量 试验方法： （1）准备粒径为8mm以下的灰渣，最好是沸腾炉的冷渣并过筛。（2）检查和清理炉膛的布风板，特别要检查风帽小孔是琐堵塞，必要时用小铁针逐个清理；检查风帽和布风板、布风板和支承框架接触是否牢固和严密，检查布风板上耐火材料干后是否有裂纹，大的裂纹要用耐火水泥或耐火土填塞； （3）检查风箱内是否有杂物，如有应清除干净。 （4）检查风量，风压表指针是否在零位，并且启动鼓风机，检查风
循环流化床筑炉施工方案 济锅553施工方案
济锅130t/h（553）循环流化床锅炉 施工组织设计 编制： 审核： 批准： 二○○五年十月十五日 目录
1、用户信息 3 2、工程量与进度计划 3 3、编制依据 3 4、施工方案 3 5、砌筑施工技术交底及质量安全保障措施 12 6、工期 16 7、现场文明施工的技术组织措施 18 8、炉墙施工前应具备的条件及施工一般规定 19 9、冬季施工 26 1.用户信息：
1.1用户全称： 1.2用户地址： 1.3联系电话：传真： 1.4联系人： 1.5网址： 1.6合同号： 1.7技术协议与编号： 2.工程量与进度计划 2.1包工包料共641吨耐火保温材料砌筑施工。 2.2工程进度计划见网络图 3.编制依据： 3.1筑炉技术协议 3.2济锅(55300-2-0YZ)《砌砖图》。 3.3《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T5047-1995）锅炉机组篇。 3.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
- 。 3.5《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇1996年版） 4.施工方案 4.1筑炉技术协议 4.1.1质量要求： 4.1.1.1质保期年,在质保期内重要部位耐磨耐火材料无严重磨损及脱落现象;因材料及施工质量出现问题,乙方负责免费维修. 4.1.1.2所供材料质量符合甲乙双方约定及图纸设计要求. 4.1.1.3施工中严格按甲乙双方约定,图纸设计及规范施工,施工质量符合
DL/5047-95《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》要求. 4.1.2双方责任 4.1.2.1乙方的责任 4.1.2.1.1乙方负责提供给甲方一台锅炉全套筑炉及保温施工. 4.1.2.1.2向甲方提供合格产品,所有用于甲方工程的材料必须符合国家行业的有关标准.每批材料必须具备:品种、规格、数量及出厂合格证和出厂检验报告。 4.1.2.1.3根据施工进度情况,组织安排材料进厂先后顺序. 4.1.2.1.4耐火材料进厂后,需分类存放、保管，避免受潮，防止雨淋、底部垫高300mm，四周用蓬布遮盖。 4.1.2.1.5负责向甲方交付竣工资料一套,包括:竣工图纸、施工变更资料、施工资料、施工记录与验收记录等。 4.1.2.1.6材料及施工质量验收 a、材料进厂后,由甲、乙双方对材料进行验收，并现场提取部分样品做试块，送交权威机构进行检测。 b、根据甲方提供的济南锅炉厂此种循环流化床锅炉图纸技术要求及DL/5047-95《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》进行施工. c、工程施工中，由甲、乙双方和监理单位对施工质量进行分段验收，不合格处必须重新施工，费用由乙方承担。并由此造成的工期延误由乙方负责。 d、施工完毕后，由乙方提供烘炉方案并派技术人员协助甲方烘炉，烘炉费用甲方承担。
锅炉钢架安装安全技术交底记录
技术（安全、环境）交底记录
技术（安全、环境）交底记录
技术（安全、环境）交底记录
技术（安全、环境）交底记录
安全文明施工措施 一、安全管理措施 1.强化安全管理，坚持“安全第一，预防为主”的方针，实行安全管理的领导责任制，强调在各项工作中把安全生产放在第一位，实行全员安全生产责任制，全体职工都必须在各自的岗位上对安全生产负责，切实把“责、权、利”落实到位。 2.建立健全的安全“管理、保证、监督”三大体系，现场建立安全管理小组，由主管生产的负责人主持安全活动，现场配备专职安全员，做好安全巡视及时消除不安全隐患。 3.安全例会要持之以恒，定期召开。对发现的问题按“三定”原则予以解决，不留隐患，堵塞事故漏洞。 4.坚持安全监督联合检查，每月联检一次，项目部每半月检查一次，班组天天自检，每班设置一名兼职安全人员，项目部设置专职安全员，同时对雨季防水，夏天防暑，冬季防寒、防冻等季节性、专业性的安全检查，最大限度的消除人为的不安全行为和物的不安全状态。 5.坚持班前讲话及周五活动制，针对当天的施工特点进行安全讲话，对应注意的安全事项，做到心中有数，每周活动一次，总结本周的经验教训，讨论事故的隐患和事故的预测，做到“一登记、四落实”。 6.强化安全教育，增强安全意识，特种工种持证上岗，每半年对班组长进行一次安全教育。 7.班组健全互保、联保制，做到“六要”，开展争创“安全优秀标准班组活动”，标准化做业，施工现场做到“三清六好”。 8.对发生的事故要根据“三不放过”的原则一查到底，查明事故原因，分清事故责任严肃处理，制定切实有效的处理防范措施。 9.现场施工用电采用TN-S保护接零系统，实行三级配电两级漏电保护，一机一闸，严禁一闸多机，严禁破皮漏电乱拉乱设，超负荷使用，严禁非电工进行电器作业。 10.建筑物进出口搭设防护棚，预留洞口设围栏。 11.高层作业：安全防护重点是防止高空坠落，预防物体打击主要措施为： a. 高空作业人员必须戴安全帽，系安全带。 b. 上下交叉作业层间必须加防护层。 12.电气焊操作要设定时检查线路。 13.正确使用个人防护用品，高空作业不得穿用硬底带钉滑鞋，不得随意向下抛掷物料及杂物，严禁酒后上岗，高空作业人员定期检查身体，不合格者严禁上岗。 14.各种用电设备都必须有可靠的安全装置，起重设备必须有限位器。 二、安全保证措施