离心风机安装、维护、使用说明
风机结构及配置描述：
离心风机由机壳、叶轮、集流器、传动组、联轴器（皮带轮）、联轴器（三角带）保护罩、减震台座减震器，电动机、进口风量调节阀、地脚螺栓等部件组成。
转动部件（叶轮、轴、轴套等）通过I-DEAS（美国SDRC公司进口）软件进行有限元计算和强度校核，确保风机的第一临界转速高于工作转速的1.4倍，且强度满足地震烈度为六级的要求。
出厂的风机都有标牌，内容包括风机型号、设备编号、流量、功率、转速、旋转方向、制造厂家、地址、出厂编号、出厂日期等，并且电机等外购件也有相应的标牌；风机、电机均配有润滑油脂牌号及注油时间的警示牌。
为了确保设备运行时的安全性，采用联轴器（三角带）传动的风机，配有可拆的保护罩，并保证外观美观。
风机各联接部分均采用PFF胶条密封，主轴穿过机壳部分采用迷宫式填料密封，确保气体不泄漏。
风机轴承采用SKF轴承，配套润滑油，为了确保轴承温升不超过40℃，轴承最高温度不超过70℃，对于介质温度高于80℃的风机采用冷却风扇冷却，对于介质温度高于180℃的风机采用冷却水冷却，带走大部份热量，确保轴承温度不会升得太高。
部件结构描述：
1机壳：
（1）为便于安装和维修，风机配有起吊吊环和观察检修口，便于对设备运转情况进行监控，便于维修和保养。
（2）大型风机机壳14号以上采用上、下剖分结构，方便了安装与维护。
（4）机壳侧板、蜗板通过I-DEAS（美国SDRC公司进口）软件进行有限元计算和强度校核，并用加强筋板有针对性的进行补强，确保机壳足够的刚度和强度。
2、叶轮：
（1）叶轮均经过静、动平衡的校验，确保平衡精度等级小于G4.0级。
（2）叶轮的前盘、后盘、叶片采用激光切割下料，模具成型，机壳和叶轮为日本进口NAS数控焊接机器人自动焊接成型，并采用无损探伤检查，确保使用强度和性能稳定可靠。
3、集流器：
集流器采用激光切割下料，模具成型，具有良好的空气动力性能。
4、传动组：
（1）C/D式风机传动组，由轴承箱、主轴、轴承等组成。轴承箱采用水平剖分结构，便于维修和装配，设有轴承温度指示器。
（2）轴承采用SKF轴承，严格控制轴承箱安装轴承孔的圆度和同轴度，确保轴承温升不超过40℃，轴承最高温度不超过70℃，并配有放气塞和独特的回油通道，杜绝了漏油现象。
5、配有减震器的风机，风机轴承室的震动速度有效值小于7.1mm/s。不配有减震器的风机，风机轴承室的震动速度有效值小于4.6mm/s。
2 安全防护须知
该风机安全装置以防止操作人员和设备受伤害和损坏。应该彻底地弄懂各种安全
标牌的内容及以下规定后再上机工作。
2.1基本操作要求
危险：
电机、接线盒以及带有高压接线端子的其他部位不要去触摸，否则会引起电击。
在风机运转之前，一定要将电机断电。
不要用湿手去触摸开关，否则，也会引起电击。
注意：
应当非常熟悉急停按钮开关的位置，以便在任何需要使用它时，无须寻找就会按到它。
要有足够的工作空间，以避免产生危险。
水或油能使地面打滑而造成危险，为了防止出现意外的事故，工作地面应保持洁净干燥。
在使用开关之前，一定要确认，不要弄错。
不要乱碰开关。
如果一项任务需由二个以上的人来完成，那么，在操作的每一个步骤上都应当规定出协调的信号，除非已给出了规定的信号，否则就不要进行下一步骤操作。
当电源部分出现故障时，应立即切断主电路开关。
使用推荐的润滑油和油脂或认可的等同性能的油。
不要改变参数值或其它电气设置。若需非变不可的话，则应在改变之前将原始值记录下来，以便在必要时，可以恢复到它们的原始调整值上。
不要弄脏、刮伤或弄掉警告标牌。如果标牌上的字迹已变得模糊不清或遗失
了，应向厂方订购新的标牌。在订购时要标清标牌的件号。
2.2接通电源之前的要求
危险：
凡是绝缘皮损坏的缆线、软线或导线都会产生电流泄漏和电击。所以，在使用它们之前，应进行检查。
注意：
一定要弄懂说明书中所规定的内容。对每一个功能和操作过程都要弄清楚。
应穿防油的绝缘鞋，穿工作服和配带其它安全防护用品。
为电机所配置的送电开关的缆线必须具有足够的横截面以满足电力的要求。
风机安装后第一次使用之前，应用手或用工具拨动风机主轴使风机空运转几周，对每个滑动部件都要用新的润滑油加以润滑，应将油箱的油灌到油标处，并检查有无异常声响及运转是否灵活，在必要时应进行检查并加注油。
对于润滑点，油的种类和相应的油位，请参见各自有关的说明标牌。
警告：
1、在风机运转时，任何情况下，禁止操作人员站在风机的进出口位置！
2、在风机运转时，任何情况下，禁止操作人员站在风机叶轮的正对位置！
2.3接通电源以后的要求
注意：
当将电机的电源接通后，一定要检查风机转子的转动方向是否与风机要求的转动
方向一致。
2.4常规检查
警告：
在检查皮带的松紧时，千万不要将手指插到皮带和皮带轮之间，以免夹伤手指。注意：
检查电机、轴承箱和其它部件是否发出异常的噪声。
风机转子的转动方向是否与风机要求的转动方向一致。
检查各滑动部件的润滑情况。
检查防护罩和安全保护装置是否处于良好的状态。
检查皮带的松紧度。若皮带太松应用新的相匹配的皮带换上。
2.5开机前的准备工作
注意：
核对检查工作位置风机的技术参数，尺寸和型号。
点动电机试运转，检查风机转子的旋转方向与风机铭牌标定的旋转方向是否一致，如不一致，需在切断电源的情况下，对电源线任意两相进行调换位置后重新试运转。
设备周围的工具及其它物品应存放有序，保持良好关系和通道畅通。
工具或其他任何物品都不要放在主轴承箱的位置上。
在开始使用风机前，应详细阅读本使用说明书及清楚风机的各种要求和工作条件。而后仔细检查电器系统是否完好。接线是否正确，运输中有无连线振松、虚接情况，电机有无受潮，接通后，注意电机旋转方向是否符合规定。在试验中，风机运转必须平稳，润滑充分。风机轴承室的震动和温升符合要求，才能开始
使用。
2.6操作
警告：
一定要戴工作帽后再工作。
操作开关时不得戴手套。否则，很可能引起误动作等。
对于重型工件，无论什么时候移动它都必须由二个或更多人一起工作，以消除危险的隐患。
l 操作叉式升降机、吊车或相类似的设备及吊钩的人员必须经过培训并获得认可。
l 无论什么时候操作叉式升降机、吊车或相类似的设备都应特别细心，防止碰撞周围的设备。
l 所使用的吊运钢丝绳或吊钩都必须具有足够的强度以满足吊运的负载的要求，并严格地限制在安全规定之内。
l 不要用手或以其他方式去触摸加工中的工件或转动的主轴。
注意：
l在风机运转过程中，靠近风机要小心，不要触摸旋转的转子部件。
2.7维修前的准备工作
警告：
l 未经允许不得擅自做任何维修工作。
l 更换零部件、易损品（密封、油、O型圈、轴承、油及油脂等）都必须经预先安排方可进行。
注意：
l详细阅读并弄懂说明书中规定的安全防护措施。
l详细阅读说明书中的全部内容，并弄懂有关的原理、结构和所包含的注意事项。
2.8维修操作
危险：
l 凡是与维修工作无关的人员都不应当操作维修，并且在电源开关上或其它相应的地方应挂上“不得扳动开关，风机正在处于维修状态”或相类似告戒字样。这种告戒指示牌应显而易见，并容易摘取但不易脱落。
l 带电对风机进行维修是危险的，原则上，在维修期间，电源开关应自始至终都处于关闭状态。
警告：
l电气维修工作应由熟悉业务的人员来承担并应同负责人员保持密切联系，不要自
行决定。
2.9维修后的处理
注意：
l 维修工作完成后，应对工作环境等进行清理和安排，各零部件上的水、油都应擦掉，以提供良好的加工环境。
l 拿下的所有件和清理下的废油都应放到远离风机的地方以保安全。
l维修人员应当检查风机的操作是否安全。
l应对维修和检查数据作记录并保存以备参考。
！警告：
风机运转时，严禁触摸运转中的另部件！
3 吊运与安装
3.1安装前的准备工作
3.1.1环境要求
风机不应安装在以下的位置：
l 温度有明显变化的环境。
l 湿度大的地方。
l 灰尘太大、太脏的地方。
l 风机周围有振源的地方。
l 地面软而不坚实的地方。
注：
l 如果风机在不得已的情况下一定要安装在接近振源附近，必须在风机周围挖槽沟或类似的措施以防振。
l 如果风机只能在软而不坚实的地面上安装，必须采取打桩的形式或类似措
施以增强土层的支承能力，这样才能防止风机下沉或倾斜。
3.1.2总电源
根据参数表规定的总电源准备好电源线和接地线。
3.2吊运
吊运示意图见图1-1
图1–1 吊运示意图
l 吊运风机时，应特别小心避免风机、电机等受到冲击。在吊运之前,应检查各部位是否牢固不动，风机上有无不该放置的物品。
应按以下要求吊运风机：
本风机在运输过程中，使用起重机吊运装有风机的包装箱时，必须按风机包装箱外部起吊标志用钢丝绳进行起吊，要尽量减轻包装箱受到各种冲击和振动，移动和放下时，不应使箱底和侧面受到冲击或剧烈的振动，不允许包装箱过度倾斜，以避免影响风机的精度乃至造成损伤，使用滚杠在斜坡上移动包装箱时，其倾斜角度不得大于15度，滚杠直径不得超过70mm，不许把装有风机的包装箱放在带棱角的物体上或倒放，以免风机另部件的定位位置。
拆开包装箱时，首先检查风机的外部情况，按产品的装箱单清点附件及工具是否齐全。
用起重机吊运已开箱的风机时，必须用钢丝绳挂牢风机上的吊环孔并保持平衡，起吊时，钢丝与风机的接触处，及与防护板的接触处必须用木块垫上，或在钢丝绳表面套上橡皮管，以免吊伤。
l 要保持被吊动风机在纵横向上保持平衡，因此，在风机刚刚吊离地面时就应使风机确保平衡。
l 吊运钢丝绳角度不得大于60°
l 无论何时吊运风机，只要不是一个人来执行，就应采取相互间给出信号来协同工作。
3.3如何安装
1、安装前首先应检查风机各部件是否齐全(查对装箱清单)，对蜗壳、叶轮、主轴、传动箱等主要部件应检查是否出现由于运输而出现变形和损坏，否则，应予修复后方可安装。
2、检查机壳内部是否有掉入或遗留的工具和杂物，否则应予清除。
3、安装D式风机后，应利用千分表和塞尺，测量风机主轴和电机轴的同轴度及联轴器两端面的平行度予以重新检测，达不到如下要求应给予调整，直至达到要求；两轴同轴度允差为0.05mm，联轴器两端面平行度允差为0.1mm。
4、安装C式风机时，应注意皮带的拉紧情况及它们是否处于良好状态。
5、风机安装完毕后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否过紧或碰撞现象。应在无过紧或碰撞的情况下方可进行运转。
6、电动机安装后，应安装带轮和联轴器的防护罩。如进气口不接管道时，需添加防护罩。
7、安装进出风口管道时，可以直接利用风机进风口的螺栓孔进行连接，但通风管道的重量不应加在机壳上。
8、风机运行前应检查各部位螺栓是否拧紧，如出现松动，必须拧紧各部位的螺栓；校正集流器与叶轮之间的径向间隙，并保持轴向套口的水平尺寸。径向间隙的调整：松动螺栓，使集流器滑动，用手掌或木锤推几下，获得理想间隙后，拧紧螺栓。
必须仔细地阅读安装步骤，并按照规定的安装要求来安装风机才会使风机运转正常。
3.3.1地基要求
安装风机应首先选择一块平整的地方。然后根据规定安排环境和地基图决定安装空间并做好地基，要求如下：
1、为满足通风机安装、使用和维修方面的方便，基础的外形和尺寸，应按风机安装图设计。
2、基础应具有足够的强度、稳定性和耐久性。
3、在静力作用下，沉降和倾斜应在允许范围之内，以保证风机正常使用。
4、基础的振动应在允许的范围内，以保证风机正常工作，对附近的机器和仪表有相互不利影响时，应采用隔振措施。
基础的振动应满足下列规定：
①基础装置的自振频率不得大于电机和风机转速的0.3倍。
②风机运转时的振动速度与风机静止时的振动速度的差须大于3倍以上，当差数小于此值时，风机需采取避免外界影响措施。
5、基础的混凝土标号的C10和C20（即原号为150号和200号）。
6、风机和电机的支座边缘到基础侧面的净距一般不少于100mm。
7、地脚螺栓的尺寸规格及安装位置，按照风机安装图。
8、设计基础的质量：风机动力源小于150kW时，按每0.746 kW的基础质量0.12～0.4t，大于150kW时，按每0.075～0.12/t。也可按JB/TQ334—87《通风机振动精度的规定》，即基础质量大于风机质量的10倍。
9、基础的允许振动量有三种表达方式，即振幅、振动速度和振动加速度。
10、基础的高度满足构造要求，即保证螺栓埋设件底部有足够混凝土保护层，坑底有一定厚度(50～100mm)。在保证强度的条件下，应尽可能薄一些，这对于有水平扰力的通风机基础可以减少扰力矩，使水平摇摆耦合振动产生的振幅降低。
11、基础应按构造要求配置钢筋。
为了防止温度和收缩应力，不均匀沉降或振动所引起的裂缝，基础要求配置钢筋，一般钢筋直径为Φ10—14mm，间距200—300mm。
对于体积小于40m3的大块式基础可不配置构造筋，但地脚螺栓孔四周必须配置钢筋。
12、通风机基础设计，要求按照现行的GBJ40—79《动力机器基础设计规范》，和钱鸿缙等编，北京建筑工业出版社1980年的《动力机器基础设计规范》规定设计。
占地面积详见风机外型尺寸图。
3.3.2水平调整
l 吊起风机，将按减震器台座下部各联结孔安装减震器，并将减震器与槽钢垫铁用螺栓紧固后将风机轻轻放在基础上。
l 将风机安放在基础上后，进行水平调整，做到平面误差不超过3mm，否则，要重新进行调整。
l 完成调整以后，开始连接进出口管道。
3.4操作前的检查
完成内部设备的连接以后，应按以下规定对风机的机械系统和电气系统加以检查。
l 清理
为了防锈，风机的回转件表面一层防锈剂。在运输过程中土、灰尘、砂粒和脏物等很可能会进入回转与静止件的间隙中，所以，一定要对上述部分清理干净，否则不能开动风机。
在清理时，应用布蘸上处理油进行擦洗。清理后，再涂上规定的一薄层润滑油。
l 风机检查
u 风机各部有无损坏？
u 有无遗失零件或附件？
u 风机润滑油位是否正常，轴承是否得到润滑？
l 接通电源前后的电机的转向是否与风机一致。
l 风机处于长期停机状态下的注意事项：
风机安装后和风机长期停机后应将叶轮的停放位置翻转180度，每月一次。
4离心风机安装后的维护、调试和保养
4.1安装最初阶段的维护
风机安装以后在最初阶段，由于地基地面的变化和地基不稳定等因素的影响，对风机安装最初阶段的维护应采取措施：
l 试车
风机安装完成后进入最初试车之前，一定要非常谨慎地试车。试车时间约为1
小时，在整个试运转期间不应使用大载荷试车。
l 检查最初阶段风机主轴的水平情况。
从完成风机安装算起达到6个月内应不定期的检查风机轴承室的温升及震动情况，至少一个月进行一次。如果发现有任何不正常的现象，应采取措施加以纠正。
4.2安装后风机的调试
1、风机安装后进入调试时，首先应检查电源的电压是否正常范围，检查三相电流是否基本平衡，正常后方可试运行。
2、检查叶轮按壳体上的箭头指示方向旋转时，空气流动的方向是否正确，如不符，应立即停机，调整电源接线，否则电机被烧坏。
3、为保证风机按性能曲线运行，风机试运转时，不允许在风机的四周有任何障碍物，应留有足够的空间，让进出风畅通，否则进出气受堵会使风机降低其风量，严重的甚至引起喘振。
4、本公司出厂的风机叶轮平衡精度符合ISO—G4.0级标准，风机出厂前均作振动试验，配有减震器的整机振动速度各测点的均方根值<7.1mm/s，不配减震器的整机振动速度各测点的均方根值<4.6mm/s，如风机在调试运行时，发现有剧烈振动，应检查输气管道有否局部堵塞，否则应排除故障。
5、本公司出厂的离心通风机按GB1236—2000《通风机空气动力性能试验方法》测试，如发现风量偏小，应先检查风机选型是否与实际通风系统的阻力相匹配，或通风管道有否严重漏气或严重堵塞等所引起，应根据不同情况，排除故障，如确因选型错误，则应更换风机。
4.3 离心风机运行中的维护
1、离心通风机在起动过程中所需的功率，一般都是正常运转功率的数倍。离心通风机的起动功率，是当通风机阀门全闭（风量接近于零）时最小，阀门全开（风量最大）时最大，因此，为了保证电动机的安全起动见，离心通风机起动时，应先把阀门全闭。当通风机的转速升到工作转速以后，再将阀门逐渐打开。否则电动机就有因起动负荷过大而被烧坏的危险。
2、在运行过程中应及时检查风机主轴的轴承和电动机轴承的温度。轴承的温升一般不允许超过40℃,轴承的表面温度不允许超过70℃。在环境温度不大于40℃的情况下，如果轴承温升达到40℃或轴承表面温度达到70℃时，这说明滚动轴承属不正常，应该停机检查。如果继续运行，可能引起事故。
3、风机运行时如发出异常的声音，应立即停机，检查管道内有否硬质杂物碰撞叶轮，或通风道突然意外堵塞引起喘振。
4、运行中应保证其附近无障碍物，避免突然检修缺少足够的检修空间。
5、如风机某个零件损坏确实需更换时，最好与本公司联系，不要随意更换零件而损坏整机。
6、风机应在规定的工况内运行（运行区参照风机性能曲线），否则，偏离运行区会使电量消耗增大，甚至缩短使用寿命。
7、正常运行期间应定期检查下列各点：
①振动、摩擦、噪声；
②风机和电动机的轴承温度；
③润滑脂或润滑油的有效工作情况。
④三角带紧松及两带轮端面平行情况.
9、解决运行中出现故障的办法：
①如在风机运行时出现一般的故障，用户应严格按本说明书的要求进行检查和修复。
②公司愿为用户安装、调试，凡本公司安装、调试的产品如出现由于安装调试不良引起的问题，由本公司无偿负责解决。
③如在运行中确实出现非一般性的问题，敬请用户尽快与本公司取得联系，本公司一定以最快的速度赴现场解决。
④本公司竭诚为用户做好售后服务工作，为用户选型、安装调试、终身维修，以优质的产品和优质的服务赢得市场的信誉。
4.4 离心风机运行中的维护保养
为了避免由于维护不当而引起人为故障发生，同时为充分发挥设备的效能，延长设备的使用寿命，因此，必须加强对风机的维护保养。
1、维护保养管理人员工作规范：
①风机起动或正常运行时必须在正常的电流、电压情况下；
②风机起动时不应出现剧烈振动和异常的声音；
③风机在检修后起动时，则需注意风机各部位是否正常；
④定期清除风机及气体输送管道内部的灰尘，污垢及水等杂物；
⑤对风机的修理，必须切断总电源，不许在运转中进行；
⑥运行时，定期检查风机是否在所需工况范围内运行。
2、建立风机定期维护保养制度：
在正常的情况下，风机运行一年后，应予以维护保养；
①检查固定或连接螺栓是否有松动现象；
②检查叶轮是否变形，皮带是否老化；
③如果风机被长期存放或停用一年以上，则原来的风机主轴轴承润滑脂可能被氧化并在轴承上产生一层胶状膜，在这种情况下必须清洗轴承，并用同样成份的新润滑脂更换原来的润滑脂。
注意：切勿将不同的润滑脂混合使用，必须在无尘或无污染的地方和文明工具进行操作。
④风机被长期存放或停用，应检查电机是否受潮、浸水等情况、否则应到电机生产厂予以烘干，电机轴承也按上述③要求清洗和更换润滑脂。
⑤润滑油、脂根据需要选用，常规润滑油选用N20~32，润滑脂选用复合锂基润滑脂LGHT3；特殊情况另行选
·5技术参数
·5.1 技术参数说明
本系列离心风机有多种种规格型号，在阅读本手册及其它说明前，首先要确认您的离心风机属于哪一类
·5.2 技术参数
详见本公司产品样本和产品标牌。
6 检查与维修
6.1常规检查
6.3 润滑、冷却
6.3.1润滑装置
润滑装置的主要检修项目是：
6.3.2.1加油
按规定加油。
l 清理和更换
轴承箱上的滤油器应每6个月进行一次。润滑件的润滑情况检查，确保每个润滑
件都得到润滑。
6.3.3冷却装置
冷却装置的检修项目如下：
l 冷却水是否正常
6.4 离心风机的调整和维修
6.4.1三角型皮带的调整
如果三角型皮带承受的张紧力大于许用值，就可能缩短皮带和轴承的使用寿命。相反，张力太小，皮带就没有足够的力量来传递额定功率。
要调整皮带的张紧力，可上下移动电机的底座。皮带的适度的张紧力应该通过对皮带加载而产生的挠度来确定。按以下所给的步骤定期调整皮带的松紧度。
首次是3个月，以后，每6个月调整一次。
步骤：
l 用手在垂直于皮带的方向上拉皮带，作用力必须在两皮带轮中间。
l 拧紧电机底座上四个安装螺栓。
l 拧动调整螺栓移动电机底座使皮带具有适度的松紧度。
l 皮带轮槽沟的清理
皮带轮槽沟内若有油，污物，灰尘或类似的东西会使皮带打滑，缩短皮带的使用寿命。
6.4.2 风机传动如需要冷却，应经常检查是否通畅，如不通，检查管道内是否堵塞，
请检查修理恢复通畅，
6.4.3 D式传动风机带轴承箱应经常检查两端是否漏油，如有少量渗漏，请将两侧的
轴承盖螺栓适当拧紧；如仍然有漏油，则需要更换密封条，油浸后换上。保证润滑，不磨损风机轴为止。
公司是一家规范的上市公司，已通过 ISO9001质量保证体系和ISO14001环境管理体系的认证，组织最强人力资源并充分发挥上海工程技术中心，北京工程技术中心的技术优势，通过人员的合理匹配，健全的质量管理体系，确保产品的先进性，可靠性和高科技性，为用户提供满意的产品和优质服务。
公司承诺，把最优的服务和最优的质量，最优的价格提供给用户，让用户满意，让用户放心，上风高科，您明智的选择。
离心通风机使用说明书
离心通风机 使 用 说 明 书
Jiangsu Sanji Environmental Protect Engineering Equipments CO.,LTD 江苏三机环保设备工程有限公司 一、用途 4-72型离心通风机作为一般工厂及大建筑物的室内通风换气，即可用作输入气体，也可用作输出气体。空气和其它不自燃、对人体无害的、对钢铁材料无腐蚀性的气体。气体内不许有粘性物质，所含的尘土及硬质颗粒不大于150mg/m3。气体的温度：不超过80℃。 4-72型离心通风机在我国是使用最早的风机，然而也是使用最普通的风机，从高层建筑到地下铁道，从锅炉鼓风到厂房换气，4-72型风机随处可见。 二、型式 从电机一侧正视，叶轮顺时针旋转者称右旋风机，以“右”表示；叶轮逆进针旋转者称左旋风机，以“左”表示。 风机的出口位置，以机壳的出风口角度表示。4-72型风机№2.8～6出厂时均做成一种型式，使用单位根据要求再安装成所需要的位置，订货时不需注明。其中№2.8出风口位置调整范围是0°～255°，间隔是45°；№16、20出风口位置制成固定的三种0°、90°、180°，不能调整，订货时需注明。 风机的传动方式有A、B、C、D四种：4-72型风机中，№2.8～6采用A式传动，№8～12采用C、D式传动，№16～20采用B式传动。 三、结构 4-72型风机中№2.8～6主要由叶轮、机壳、进风口、电机等部分组成。№8～20除具有上述部分外，还有传动部分。 （1）叶轮：由10个后倾机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成，用钢板制造，并经动、静平衡校正，空气性能良好，效率高，运转平稳。 （2）机壳：做成二种不同型式。其中№2.8～12机壳作成整体，不能拆开，№16～20的机壳制成三开式，除沿中分水平面分为两半外，上半部再沿中心线垂直分为两半，用螺栓连接。 （3）进风口：制成整体，装于风机一侧，与轴向平行的截面为曲线开关作用是能使气流顺畅时入叶轮，且损失较小。 （4）传动：由主轴、轴承箱、流动轴承、皮带轮或联轴器组成。 四、性能与选择 本样本只给出№10样机的无因次性能和曲线，由性能和曲线计算№10以上风机的有因次性能参数。 1、4-72型离心通风机特点和用途
维护保养服务方案
维护保养服务方案 1、工程概况： 2、维修保养管理方式及组织管理机构 2.1项目管理服务水平的整体设想 (1) 组建高效务实的维修领导班子，抽调技术精良、业务素质高的技术人员组成维保项目部，派专业维修人员定期到现场进行维修保养，发现问题及时进行处理，对现场维保人员处理不了的问题及时反馈到维保项目部，项目部立即组织人员进场维修，以确保消防系统正常运作，保证消防设施每年通过市消防技术年审合格。 (2) 维修保养及消防的改动和变更后，质量达到国家和地方消防法规规定的标准，并一次通过消防部门的验收。 (3) 在我司的维修保养下，在甲方的协力配合下消防设施的管理定能提高档次，满足消防部门的要求。 (4) 维保工作人员必须认真按操作规程进行维保操作，确保贵司消防系统使用完好，系统信息处理正常。 2.2组织机构 针对该工程消防系统的特点，我们建立如下组织机构： 项目组织机构图 图表说明：***作为项目经理，对消防系统维修保养工程全面负责，
***负责消防电系统、***负责消防水系统、***负责防排烟系统、***作为维修保养工程师负责日常事务的处理。 除正常维修保养工作外同时提供24小时紧急维修服务，即在接到甲方通知后及时赶到现场处理。如果在保养过程中牵涉到有关工程项目的整改，我公司将动用后方的施工人员参与。在有必要时还会联系设备生产厂家前来支援。 2.3根据甲方要求，周期维修保养分月、季及年检三部分。（见维修保养规程） 2.3.1根据附表所列内容，我公司将安排水、电维修保养人员负责周期巡检并做巡检记录，月、季、年检等记录表格必须由甲方人员及负责人签名认可。 2.3.2如果须更换主材设备，主材设备费由贵公司负担，我司可代购,但价格需经甲方确认,人工费由本公司负担(大型技改除外)。 2.3.3正常月检、季检及年检按附表工作内容进行检查，月检报告在每月25日至31日提交甲方，季检在每季度末20日至25日向甲方提交各种检查表格，年检在年底12月15日至25日向甲方提交有关资料。 3 维修保养工程主要物质装备计划 我司将充分准备维修保养的有关辅助材料及维修设备，即专用编程笔记本电脑、万用表、验电表、螺丝刀、电烙铁、手工管钳及单向板手等一些消防专用工具，并配备维修专用电话等通讯工具，其余大
离心式风机维护检修规程完整
离心式风机维护检修规程 一、总则 （一）适用围 本规程适用于风量 3000--200000m3/h 的单级或多级离心式风机的维护 及检修。 （二）结构简述 离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动机驱动，驱动机与风机之间有时有变速装置。 （三）技术性能 二、检修安全注意事项 （一）维护检修安全注意事项 1、严格按操作规程启动、运行与停机。 2、设备运行时禁止擦试运转部位。 3、联轴器或传动皮带应有良好的防护装置。 4、电机外壳应有良好的接地。 5、不得断水〈冷却水〉运行。 （二）检修安全注意事项 1、检修前应按规定办理检修工作票。 2、检修前必须切断电源、水源、并在电源处挂 " 有人工作、禁止合闸 " 的标志牌。 3、吊装电机、叶轮、壳体时，严禁人员在吊物下往来、停留。 4、需在生产现场进行动火作业时 , 必须办理动火证 , 经许可后方可动火。 三、检修前的准备工作 （一）即将进行的设备检修工作，班组长需提前与车间技术人员、技师沟通确认具备检修维护条件，确保所需备品备件、工器具到位，与生产协调到位。
（二）检修工作票据以及特定工作所需的检修方案到位并在工作前所有涉及人员全部签字完毕并放置显眼位置。 （三）确认生产断电手续办理完毕，拉警戒带无关人员尽量勿进入工作区域。 （四）注意文明检修严格执行三不见天、三不落地，工具、零部件、螺栓等分类有序摆放。 （五）对检修需用的备件、材料质量由技师及设备员进行严格检查并核实，对每一项可能造成影响检修施工质量原因的因素（如材料不全或配件存在缺陷等），班组都要及时向车间进行反馈。 （六）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由车间设备管理人员负责完成。 四、设备完好标准 （一）零部件 1、风机零、部件完整齐全 , 质量符合要求 . 2、电流表、温度计、压力表等灵敏准确。 3、基础、机身稳固 , 各部连接螺栓紧固 , 符合技术要求。 4、转子轴向窜量及各部间隙符合要求。 5、冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。 6、防腐完整 , 符合要求。 （二）运行性能 1、设备运转平稳 , 无异常振动和杂音 , 电机温升和电流不超过允许值。 2、设备达到铭牌出力或查定能力 , 满足生产需要。 （三）技术资料 1、设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、性能试验记录齐全。 2、设备运行记录、润滑油分析和换油记录、历次检修记录齐全、准确。 3、有操作规程、安全技术规程和维护检修规程。 （四）设备及环境 1、设备整洁 , 表面无灰尘、油垢。 2、设备及管道无跑、冒、滴、漏。 3、设备周围环境清洁 , 元积水、杂物。 五、设备的维护 （一）日常维护 1、每班检查润滑油油位、油压、油温及冷却水管线是否畅通 , 水量是否满足需要。 2、每小时检查一次风机运转状况 , 有无异常振动和杂音。电机温升和电流 是否超过允许值 , 风量、风压是否满足生产需要。 3、做好巡回检查工作，每班检查各密封点有无泄漏，5 连接螺栓有无松动 , 并及时消除缺陷。
风机安装方法及注意事项
风机安装方法及注意事项 一、风机选用： 实验室通风工程中常用的风机有离心式风机、 轴流式风机、斜流式风机三种方式，根据实际情况及我公司多年来的经验，通风实验室设计方案将选用离心式风机。 二、风机安装： a、风机的基础要求水平、坚固，且基础高度≥200mm。 b、风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。 c、风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫最好用多孔型橡胶板。 d、风机出口的管径只能变大、不能变小，最后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽。
三、风道支架安装注意事项： a、凡风道支架上的螺栓孔一律采用钻孔，不得采用气焊割孔； b、带有斜支撑的托架，焊缝应为满焊； c、吊架中吊杆下料应准确，吊杆中间不宜出现搭接焊缝； d、当风道断面较小时，风道吊杆可采用膨胀螺栓固定在楼板上，当风道较大时，应采用钻孔固定的方式； e、支架在安装前，应在墙体、柱体和楼板面上弹出风道的中心线，然后再确定支架的水平位置及标高，可保证安装后的风道的水平度和平面中心位置； f、支架安装前，应对外露部分进行除锈、刷防锈漆处理； g、无特殊要求时，风道支架的间距一般为3m,但在不足3m的风道应在两端各安装一支架，在三通和弯头处宜加设支架； h、在风道支架上不得安装其它专业的管道或线缆。 四、混凝土基础施工注意事项： e、土建在浇注混凝土前，应与专业设计图纸复核基础的位置、基础顶面的标高、基础的几何尺寸、预留螺栓孔洞的位置和深度，基础顶面标高不宜出现正误差（即不宜调出设计标高）。 f、基础埋入地面以下的深度应按设计要求施工，一般不小于50mm，混凝土应密实，外表面光滑，混凝土强度等级符合设计要求。 g、风机固定后，应进行二次灌浆地脚螺栓孔。二次灌浆宜采用豆石混凝土，不得用水泥砂浆灌注孔洞。
A、D式离心风机使用说明书
A、D式传动方式离心风机 使用说明书 目录 一、概述………………………………………………………、 二、产品主要结构简介………………………………………、 三、电控柜简介………………………………………………、 四、机组得安装………………………………………………、 五、润滑油系统得冲洗及加注润滑油………………………、 六、操作与使用………………………………………………、 七、风机得维护………………………………………………、 序言 为使用户能正确使用与维护产品,提高风机得运行效率,延长使用寿命,以及防止意外事故发生,请用户在安装使用风机前,务必对该使用说明书所叙述得内容进行仔细阅读,并加以理解,以免发生差错。本使用说明书请用户妥善保存,以便随时查阅。 一、概述 本说明书主要适用于A、D型传动结构得单吸入(或双吸入)离心式风机,关于A、D型传动得具体意义,详见如下: 1、风机型号得后缀 风机型号得后缀(风机得型号得末尾英文字母)代表风机得不同传动方式,常见得如下: A式传动—风机叶轮与电机直联。无轴承风机。 C式传动—风机得两个轴承位于风机得同一侧,风机与电机之间用皮带轮方式联接。 D式传动—风机得两个轴承位于风机得同一侧,风机与电机之间用联轴器联接。 F式传动—风机得两个轴承分别位于风机得两侧,风机与电机之间用联轴器联
2、风机得型号得前缀 根据风机得使用环境不同,风机得用途不同,对风机得型号得前缀(风机得型号得第一个字母)不同。常见得如下: G—鼓风机 Y—引风机 R—热风机 W—高温风机 M—煤粉风机 F—防腐风机 MC—煤磨除尘风机 SL—循环耐磨风机 等等。 二、产品主要结构简介 风机机组除风机本体外,根据用户需要,可配备各种外配套,主要有液力耦合器(或液体电阻调速器)、电机(或变频电机)、慢转装置、差动导叶调节装置(也称调节门)风机进、出口膨胀节、润滑油站、电动执行器、消声器、电控柜(或机旁仪表柜)、高压(或低压柜)…等。对外配置得配置,不同得用户有不同得要求,具体得供货范围根据合同。用户根据自己合同所订配套,对本说明书针对性得进行选择阅读及应用。 1、A式风机结构及特点简介 风机由叶轮、机壳、进风口、电机支架等部分组成。 1、1叶轮为钢板焊接而成,叶片一般为10-14片,焊接于前盘与后盘中间。叶轮经过静、动平衡校正,保证运转平衡,噪声低,有较高得强度,使用寿命较长。 1、2机壳:用钢板焊接成蜗形壳,整体结构。 1、3进风口:收敛式进风口制成整体结构,用螺栓固定在机壳入口侧。 2、D式风机结构及特点简介 风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门、及传动组部分组成: 2、1叶轮:叶片焊接于锥弧形前盘与平板后盘中间。风机效率高、强度高、噪声低。叶轮经静动平衡校正与超速运转实验,故运转平稳可靠。 2、2机壳:用普通钢板焊接成蜗形体 2、3进风口:收敛、流线型得进风口制成整体结构,用螺栓固定于风机入口一侧。 2、4调节门:用来调节流量得装置,轴向安装于进风口之前。调节范围由0°(全开)到90°(全闭)。调节门得搬把位置:从进风口方向瞧在右侧,对右旋风机,搬把由下往上推就是由全闭到全开方向,对左旋风机,搬把由上往下拉就是由全闭到全开方向。 2、5传动部分:由主轴、轴承箱、支架、滚动轴承、联轴器组成 传动:传动部分得主轴由优质钢制成,本风机均采用滚动轴承。轴承箱上装有温度计与油位指示器(仅引风机)润滑油采用30号机械油,加油量按油位标志要求。引风机备有水冷装置,因此,须加装输水管,耗水量随气温不同而异,一般按0、5~1m3/h考虑。 三、电控柜简介
冷库维护保养方案
冷库维护保养方案 冷库等制冷设备维护检修要认真执行商业部《商业部系统冷藏库维护检修制度》，排上议事日程，配备专人负责，将制冷设备的定期检修与日常维护结合起来，切实把制冷设备设备维护好，使其经常处于良好的工作状态。上海中露制冷工程有限公司以周到的服务，良好的信誉和优质先进的设备，赢得了广大用户的好评，同时我司全体维修工程师以其高水平的技术，多方面的服务，及时准确地为用户排忧解难，体现了中露制冷对客户的责任心，也为我司的维修保养服务提供了强有力的技术后盾。 一. 完美的技术结构支持 我司维修人员技术力量雄厚，在各方面均配备有专业的工程师，工程师对设备进行维修保养技术娴熟，有相当深厚的专业知识和丰富的实践经验，这确保了他们在工作中能得心应手，快速准确的为客户解决各种难题。 二. 迅速、优质、周到的服务 我司维修人员一贯坚持迅速、优质、周到地为客户服务的原则，可靠，从不拖拉。当用户的设备出现故障后，我司维修人员会及时赶到现场予以排除，对于一般性问题必须当场解决完毕，以保证用户使用。中露制冷公司承诺接到客户通知后 24小时内委派工程技术人员赶到现场，进行维修，24小时提供优质服务。注：紧急情况时，在接到客户报修电话后4小时到达。 三. 定期巡视维护 维修人员定期对所属设备进行巡回检视和常规维护保养，检查用户设备运行状况，清除故障隐患，并向用户通告设备运行情况，同时听取客户意见。冷库及其它制冷设备每连续运转７００小时进行常规检测保养；２１００小时进行中度检测维修；５０００小时进行彻底检测维修。并建立档案管理制度，每次的维修保养必需由客户签字确认。 维修保养的作业范围： 1、每700小时例行检查保养： ①压缩机油位检查、添加 ②压缩机电流检查 ③制冷剂压力检查、添加 ④冷库照明状况检查 ⑤冷库保温状况检查 ⑥冷库门检查 ⑦冷库控制回路工作状况检查 2、每5000小时例行检查保养： ①冷凝器清洗 ②风机噪音检测 ③制冷剂补充 ④干燥过滤器更换滤芯
离心风机安装
离心风机安装 一、概述 锅炉通风机按其作用原理分为离心式和轴流式两大类。离心式风机因具有效率高、流量大、输出流量均匀、结构简单、操作方便等优点。 一次风机将新鲜空气自大气吸入，经空气预热器预热后提供一次热风。一次热风主要供给磨煤机原煤干燥和输送煤粉所需的热风及磨煤机调温风。 二、离心风机的工作原理及结构 1．工作原理 离心式风机的结构和工作原理与离心式水泵相类似，叶轮和外壳是风机的主要部件
风机壳体的外形具有沿半径方向由小渐大的蜗壳形特点，使壳体内的气流通道也由小渐大，空气的流速则由快变慢，而压力由低变高，致使风机出口处的风压达到最高。 当电动机带动风机叶轮快速旋转时，叶轮间的空气随之旋转流动，并且由于离心力的作用被径向地甩向壳壁，随之在那里产生一定的压力，并由蜗形外壳汇集后沿切向排出。这时，叶轮的中部由于气体不断地被甩走而形成负压，风机人口处的空气则在大气压力的作用下源源不断地沿轴向进入风机。由于风机叶轮连续旋转，导致吸风与排风的过程连续进行，从而达到向锅炉通风的目的。 2．结构离心式风机的主要部件：转子、机壳、进气箱、叶轮、入口伞型调节器（集流器）、调节门、联轴器、轴承箱、电机。 (1)叶轮由前盘、后盘及装在两盘之问的叶片组成，轮毂与轴用键连接 叶轮的前盘呈锥形，后盘为平面形，它们与叶片均为钢制，并焊接成一体。根据叶片出口安装角度的不同，叶轮可分为三种形式 1)前向(前弯)叶片叶轮叶片出口安装角度β2>90。的叶片称为前向(前弯)叶片。
2)径向叶片叶轮叶片出口安装角度β290。的叶片称为径向叶片，图5—24(3)为曲线型径向叶轮，图5—24(4)为直线型径向叶轮。 3)后向(后弯)叶片叶轮叶片出口安装角度β2<90。的叶片称为后向(后弯)叶片，图5—24(5)为薄板后向叶轮，图5—24(6)为中空机翼型后向叶轮 (2)风机的机壳呈蜗壳形，用薄钢板焊接而成，其作用是汇集来自叶轮的气体，并使它平顺地沿着叶轮旋转方向被引向风机的出口，并使气体增压。 (3)吸入口是吸入管段的首端部分，起着集气的作用，故又称集流器。 离心式风机的吸入口一般有下列三种形式(图5—25)。
中央空调设备及水系统管理维护保养措施方案
中央空调维修保养方案 发布日期：20 年月日 中央空调维修保养方案 目录 中央空调维保的目的-----------------------------2 中央空调保养项目-------------------------------8 一、中央空调保养分类--------------------------8 二、中央空调系统维护保养内容------------------9 三、中央空调系统维护保养定期回访-------------11 四、中央空调检修内容-------------------------11 中央空调的维修保养方式-----------------------14 典型机组维修保养项目举例---------------------16
中央空调维保的目的 中央空调的广泛使用，改善了人们的工作和生活环境，但是随着空调的运行，循环水的浓缩和温度变化，水中各种离子浓度积超过其本身的浓度积时，就会生成沉淀，形成水垢，而水中溶解氧的存在和其它因素的联合作用又易引起设备的腐蚀。循环水中营养物的不断富集，又为藻类和细菌的滋生提供了充足的养分，形成生物粘泥。这些水垢、粘泥及腐蚀物会导致换热器热交换效率降低、制冷量下降；使循环水量减少、管道堵塞，冷量输送不畅，给中央空调的安全运行带来严重的危害。因此，有必须对中央空调的水系统进行清洗。 您是否注意到贵公司的电费开支呈逐日上长升且越来越大？您是否感觉到贵公司中央空调的效能正在降低，甚至于直接影响员工的工作效率？那么，及有可能是贵公司的空调系统出现问题。我们将为之作出正确诊断，通过科学的论证，合理处方，对症下药，不但能解除您的燃眉之急，更愿为贵公司节能创收保架护航。 单位（KW） 工厂、商场、写字楼，您的公司窗明几净，四季如春即使机器轰鸣或是顾客如潮，都将显得从容平和，一切都有条不紊。这里“空调”是当之无愧的“温馨天使”。她使您免遭污浊空气的侵蚀，隔离严冬彻骨寒，拒绝盛夏酷暑热。 可是，不知您发现没有“温馨天使”也会“生病”，或“先天不足”或“后天失调”，更有“疾病”折磨，还有年长“衰老”，一旦发“病”，“天使”的工作热情即转移至您公司的电度表上，让它转得快一些，更快一些，而让你的工作场所的气温表与外界自然温度靠拢一点，再接近一点。在空调房里，您会明显感觉到她“底气不足”（风口出风无力）；甚至痛苦泠涕（风口滴漏境污染水）；冷热调不动，控制失灵……心烦不堪。这时的空调设备系统工程可能是因为机械系统，电子系统，冷却水系统，冷媒、末端设备系统有问题 空调设备及其系统是价值较为昂贵的资产，如何有效的发挥空调的作用，使其高效、安全、经济的运行，其日常维护保养是必要的；定期的维护保养可排出故障隐患，减少事故发生，降低运行费用，延长设备的使用寿命，同时，保障正常的工作时序。中央空调由主机制冷系统、末端系统、电控系统和水路系统四部分构成。 1、主机制冷系统： 1）、主机运行一段时间，因压缩机的振动会引起钢管接头松动或焊缝的开裂，从而造成制冷剂和冷冻油的泄漏，轻微泄漏可引起制冷效果下降，低压报警。严重时则会使压缩机得不到应有的冷却和润滑。最后造成压缩机过热，拉伤烧毁。 2）、空调压缩机经过初期的磨合运行一段时间后，由于机械运动部件之间的相互磨损，润滑油中就会沉积下磨损的杂质，使润滑油的润滑效果下降，长期使用就会加剧运动部件的磨损或拉伤，直至压缩机的烧毁。 3）、由于空调外界工作环境的影响，机组经常在较恶劣的环境下工作，就会造成压缩机油的碳化和乳化，从而使系统积碳、腐蚀、堵塞、润滑性能下降，使整机性能降低甚至影响到机组的使用寿命，给用户带来较大的经济损失，影响正常的生活和工作。
离心式风机的维护与保养
离心式风机设备保养规程 1保养规定 1.1对人员状况及劳保穿戴的要求 操作中精神状态良好，精力集中，不谈与工作无关的事情，劳保穿戴齐全，戴好安全帽。 1.2设备系统图 1.3设备润滑规定 1.3.1 一次风机：N46机械油；二次风机：N46机械油； 引风机：N46机械油； 1.3.2一次风机电机：3#里基润滑脂；二次风机电机：3#里基润滑脂； 引风机电机：3#里基润滑脂 1.4设备日常保养规定 1.4.1交班人员提前做好设备的清洁工作; 1.4.2交班前按照巡回路线检查设备，对于存在的问题及时处理或上报; 1.4.3交接人员按照巡回路线采用闻、听、看的方式逐台设备进行交接，交班人员应重点交代存在异常的设备。 1.5定期等级保养的周期和保养范围及注意事项 1.5.1 运行过程中的维护 在运行过程中，每隔一个小时应将所有仪表的读数做好记录，如发现与上次记录有急剧变化时，应立即查明原因并排除。特别要注意
对轴承温度、冷却水情况、运行的稳定性以及轴承箱部的油封的定期检查。 1.5.2 临时停机期间的检查 临时停机期间要检查风机主要的磨损件（密封、轴承等），手工清除叶轮杂质，检查叶轮的磨损状况。 1.5.3 计划停机时间的检修 计划停机时间，所做的工作应使风机能够无故障运行到下一个计划停机期。我们建议做如下工作： 检查叶轮杂质并清除 检查叶轮的磨损状况 更换轴承的润滑油 检查风机各处密封，如损坏则更换 检查联轴器的性能 检查膨胀节的磨损情况 清理风机机壳、进气箱及管道 风机进行试运转后，完成检修。 1.5.4 风机部件的维护 叶轮与轴的维护： 叶轮与轴在出厂前已做好了动平衡，如果叶轮要从轴上拆下来，所有各部件之间相对位置要做好标记，在重新装配后，要恢复原始位置。 转子要不定期的检查叶轮的磨损并清除所有的粘着物。 轴承的维护：
离心风机安装使用说明书
离心风机安装使用说明书 .安装注意事项： 1. 安装扩散筒 Don' t（不含理）Du （含理〕 离心风机出风口没有接管道直接露于大气中，通常在风机出风口安装（如左图）的扩散筒，这样可以避免压力损失，气流扰动,扩散筒的 锥度?15高度等于1?1.5倍风机出口宽度 2. 安装排气弯管 Don't（不合理）Do（合理） 离心风机出风口安装弯管时，弯管的弯向要于风机页的旋转方向一致,而且管道的折弯处建议安装圆弧形分离板（如左图）,这样可以改善气流的工作状况，从而减小系统的压力损失? 3. 安装方形进气室
Don't（不合理）Do（合理）
离心风机安装方形进气室时，进气室折弯处要安装圆弧形分离板进风口处安装导流板,而且风室要尽量大,进气室W/R<1.0（如左图）,这样可以避免气流在风室中形成涡流，降低压力损失，减小系统的噪音? 4. 安装圆形进气室 Don't（不合理Do（合 离心风机进风口安装圆形管道时，管道应直接，平滑地于风机联结（如左图）,这样可以避免由弯形管道所引起的流通面积减小，而产生的紊流区和压力损失，降低系统噪音? 5. 进出风口有障碍物 Don't（不合理）Do（合 理） 离心风机进出风口有障碍物（如左图）,将回阻扰气流流向风机，导
致气流扰动，从而使系统阻力增加，流量减少，噪音增大,所以进出 风口与障碍物之间至少保证1.5倍管道直径的距离. 6管道进出口防护 为了防止外界杂物吸入管道，导致管道堵塞，使得整个管道系统不能正常运行，在管道进出口要求安装安全防护网? 二.使用注意事项： 1. 风机在第一次使用之前必须详细检查产品铭牌表示的电压和频率是否符合当 地的要求,严格按照电机额定电压运行.2.风机运行前，必须先检查风机页与机壳之间有无碰撞摩擦，电机是否有接地,,绝缘是否良好.3.风机运行前，必须先检查页轮旋转方向是否正确，无误方可运转，在试运转中有异常声响和振动现象，应立即停机, 切断电源进行 排除,正常后才可使用? 4. 风机进风口垂直向下或向上进气时，电动机应更换压力轴承方可使用? 5. 风机输送介子的温度不应超过80 6. 风机不应在水易喷洒和直接淋雨之处使用. 7. 风机不能在化学气体易腐蚀，易燃,易爆环境中使用. 8. 紧固风机的地基或支撑一定要牢固. 9. 风机管网连接要稳固，且不许将管道重量加在风机各部件上. 10. 管道中安装有调节门时，关机前要关掉风机进风调节门，出风调节门稍开，风机运转正常后逐渐打开调节门. 三.维修与保养： 1. 只有风机设备完全正常的情况下方可运转
离心风机说明书
目录 1.风机的用途及适用范围.............................................................................. 错误!未定义书签。 2. 风机的结构形式............................................. 错误!未定义书签。 3. 风机的安装、调整和试运转（分别为D式、F式）............... 错误!未定义书签。 4. 风机的运行................................................. 错误!未定义书签。 5. 风机的维护................................................. 错误!未定义书签。 6. 风机成套供货范围（一台）................................... 错误!未定义书签。 7. 订货需知（需提供下列资料）................................. 错误!未定义书签。 8. 备件订货说明............................................... 错误!未定义书签。 表一：经常或定期检查项目 ................................ 错误!未定义书签。 表二：运行时每3—6个月检查的项目 ....................... 错误!未定义书签。 表三：风机的主要故障及排除方法 .......................... 错误!未定义书签。 表四：轴承振动允许值 .................................... 错误!未定义书签。 附图I ................................................... 错误!未定义书签。 附图II .................................................. 错误!未定义书签。 附图III ................................................. 错误!未定义书签。 附图IV .................................................. 错误!未定义书签。 附图V ................................................... 错误!未定义书签。 附图VI .................................................. 错误!未定义书签。 本技术文件受法律保护，未经本公司同意，不得使用、复制、扩散或以其它方式提供给第三方。
离心风机拆除安装方案
离 心 风 机 拆 除 安 装 方 案一、介绍
本方案是对609喷砂车间离心通风机拆除及安装方法的概述，安装内容包括：离心风机的拆除、离心风机的安装及调试。 二、离心风机拆除流程 以下为609喷砂车间离心风机拆除流程概述： 1、施工前准备： A. 工具准备 B. 专业劳务班组施工人员 C. 现场管理班组 2、离心风机拆除流程：电缆拆除脚手架搭设气割拆除外运 1.由电气工人现将离心机电源切断，有电气人员进入负责将离心风机动力电源拆除。将拆下电缆统一收集，并交由业主方保管。（或暂时存放于临时仓库） 2.由于离心风机过高只能搭设脚手架，从而进行拆除。其次由于设备过于沉重，为了达到安全，稳重的拆除目的，所以我司建议搭设落地脚手架。以下为脚手架搭设流程概述： A.脚手架体系材料要求 （1）钢管 选用外径48.3mm，壁厚3. 6mm钢管，钢管需满足国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定质量要求。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。钢管上打孔的严禁使用，有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹钢管不得采用。 新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。搭设架子前应进行保养，除锈并涂漆，颜色力求环境美观。 （2）扣件 扣件式钢管脚手架应采用可锻炼铁制作的扣件，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得破坏。扣件主要有三种形式，直角扣件用于连接扣紧两根垂直相交杆件；回转扣件用于连接两根呈任意角度相交的杆件；
离心通风机安装施工工艺标准(完)
离心通风机安装施工工艺标准 （标准编号） 1. 适用范围 本工艺标准适用于风压小于或等于0.01～0.015MPa的各类离心式通风机的安装工程。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装 或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2.有关施工标准规范 （1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 （2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 （3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 （4）《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275-91 2.2 作业人员 2.2.1 参加离心通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起 重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求于配置。 2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。 2.3 设备、材料的检查、验收。 2.3.1 设备验收：安装离心通风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设 备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品 必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要机具 2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。 2.4.2 测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。 2.5 作业条件 2.5.1 图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。 2.5.2 风机基础施工完毕并符合中交条件。 2.5.3 设备具备交付条件，备品、备件、专用工具能满足安装和试运要求。 2.5.4 施工道路和水电等满足施工要求。 2.5.5 各类施工机具，测量器具等可满足施工要求。 3. 施工工艺
运行维保费用及方案
烟草物流中心 污水处理站运营项目报价及方案 西安宇恒环保科技有限公司 二〇一五年10月
目录
一、运营报价表 运营项目组成、取费依据及计算式 A 人员工资
C设备大修费用： D药剂费用： E化验费用 F污泥清理、运输费
G 管理费： 管理费用包括通讯费、车辆使用费、各项规费支出、协调支出、财产保险费用以及其他公务性支出等，起计算依据按药剂费、污泥处置费、人员工资及附加费、日常检修维护费总和的10%比例来计算。 则管理费为： 管理费=（A＋B＋C＋D＋E+F）×10% 第一年管理费为：5240元，第二年管理费为：5240元 第三年管理费为：5240元 H 合理利润： 合理利润为人员工资、日常维护费用、维修及零配件费用、药剂费用管理费的总和的5%提取，则 合理利润=（A＋B＋C＋D＋E＋F+I）×5% 第一年合理利润：2880元，第二年合理利润：2880元 第三年合理利润：2880元 I 税收： 税收为人员工资、日常维护费用、维修及零配件费用、药剂费用、管理费、合理利润的总和的%提取，则 税收=（A＋B＋C＋D＋E＋F＋G＋H＋I＋J＋K＋L）×% 第一年税收：3480元，第二年税收：3480元，第三年税收：3480元J 总价 以上合计：N=A＋B＋C＋D＋E＋F＋G＋H＋I 第一年运营服务总价格为：64000元，第二年运营服务总价格为：64000元 第三年运营服务总价格为：64000元，三年运营服务总价格为：128000元注：以上报价不含水费和电费。
二、项目方案方案及说明 运营管理制度及内容 污水站运行管理 运营管理总则： （1）为确保污水站特许经营期的正常生产运行，实现各生产环节日常良好运作，优化资源配置、保证出水水质连续合格，而制定此污水处理站的运营维护方案。 （2）污水处理站的根本任务是保质保量地完成污水、污泥的处理，最终使处理后的污水和污泥达标排放或再利用，管理人员和操作人员需按各处理构筑物、设施的管理方法和操作规程精心管理，安全操作，保证整个污水、污泥处理工艺的各单独处理构筑物和设施高效、低耗地发挥其作用。 （3）在日常运行管理工作中，建立和执行一整套规范化管理制度，如岗位责任制、设施巡视制度、安全操作制度、交接班制度和设备保养制度等，有效管理运行好各种设施设备，保障其正常稳定地发挥作用，同时还能调动职工的积极性和责任感。 （4）为便于管理和操作，在各生产车间或机房内配备工艺流程图、供配电系统图、水循环系统图等图表。在机房的明显部位张贴操作规程、运转说明，明确标识设备的工作状态。使操作人员明确本岗位的工作性质、目的及操作方法。 （5）确保运行管理人员熟悉掌握本厂的工艺流程、处理设施、设备的规格、性能、技术参数等，管好、用好污水站的工艺及设备装置，使其合理、有效、可靠地运转。 （6）操作人员除了负责池上和车间的正常工作外，按工艺流程和各池、各种设施的管理要求，应进行巡视，如进出水流是否通畅、活性污泥颜色、各种机电设备的运转部位有无异常的噪声、温升、振动、漏电等等。同时还应观察各种仪表是否工作正常、稳定。 （7）操作人员应及时准确地填写运行记录，要求记录字迹清晰、内容完整，不得随意涂改、遗漏或编造。技术人员应定期检查原始记录的准确性与真实性，做好收集、整理、汇总和分析工作。 （8）工艺运行过程中，出现操作人员正常工作范围之外或是不能解决的问题，如设备出故障、构筑物破损、水质或污泥有明显的异常，应及时向主管部门汇报，组织维修，予以解决。 （9）无论是露天还是室内的所有设备都必须经常做好清污处理。应经常检查设备的油封、水封等，避免水、泥、气泄漏，保证设备的运行效率，防止设备被腐蚀、环境被污染。 （10）阀井内长期存水不利于操作，又腐蚀闸阀。所以对因闸阀漏水或地下水渗漏
离心风机维护检修规程
离心风机维护检修规程－
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离心风机维护检修规程 资料整理:王发财 １.总则 1.1适用范围 １.1.1本规程规定了离心式风机的设备完好标准、检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、检修安全与环保注意事项、维护与故障处理。 1.1.2本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。 1.2设备结构概述 离心式风机由机壳、转子组、轴承和轴承箱等部件构成,有透平驱动及电机驱动等型式。 1.３编制依据 GB 50２７5—1９98 压缩机、风机、泵安装施工及验收规范 HGJ 10２4—79 化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程 设备生产厂家提供的技术资料和使用说明书 ２.设备完好标准 ２.1零部件 2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全,质量符合技术要求。 2.１．2电流、温度、压力等仪表和控制、调节装置完整齐全、灵敏正确。 2.1．3风机基础、基座稳固可靠，紧固和连接螺栓齐全、牢固，无松动。 2.1．4管道、阀门、支架、管卡等安装合理、牢固完整、标志分明。 2．1.５转子轴向窜量及各部间隙符合技术要求和规范。 2．1．6防腐、保温完好,符合技术要求。 2.2运行性能 2．２.1设备运转平稳，无异常振动和噪音,电机温升和电流未超过允许值。２．2.2设备达到设计能力,能满足生产需要, 2.2．3润滑油及冷却系统正常，油温、油压、油质符合设计值和规范要求。 2.３技术资料 2.３.1设备的设计、制造、检验、安装、验收等技术文件和档案资料齐全。2．３．２设备操作规程、维护检修规程齐全。
离心式风机典型安装工艺
离心式风机典型安装工艺 一、结构组成 1、入口风箱； 2、集流器； 3、叶轮； 4、外壳； 5、轴承及传动装置； 6、 调节装置（转动导叶调节挡板；变频调节）；7、电机。 二、安装前的检查与准备 1、设备清点、检查：检查风纪名称、型号、机号、传动及支承方式、回转方 向、风口位置等是否和图纸相符。 2、叶轮：检查叶轮旋转方向、弯曲方向是否与设备技术规定相符；叶片焊接 缺陷检查；铆接质量检查；叶轮轴向径向跳动不大于2mm。 3、外壳：焊接无缺陷；法兰面平整；螺栓孔分布均匀合理；进出风口与叶 轮一致并符合技术规定。 4、基框：基框地面平整；地脚螺栓孔与设计相符合与基础相符合。 5、主轴：弯曲检查；过度区圆弧；无裂纹；键槽与键两侧无间隙顶部10-40 丝。 6、轴承和轴承座：轴承牌号；轴承游隙合适；轴承与轴的装配；轴承与轴承 座孔德配合和接触合适；油箱密封严密。 7、调节挡板：法兰面平整；螺栓孔与机壳法兰面的螺孔匹配；开关灵活可靠； 开度指示正确清晰。 三、安装 基本原则：尽可能组装成组件，再就位安装。 1、安装程序：①基础准备—②下机壳—③主轴组件—④地脚螺栓二次灌 浆——⑤地脚螺栓拧紧——⑥轴水平复查——⑦上机壳——⑧集流器
——⑨调节门——⑩电动机——⑾二次灌浆——⑿地脚螺栓终紧——⒀找正复查 2、主轴组件安装： 将已经划好纵横中心线的基础清理干净，摆放地脚螺栓和垫铁。组件就位，检查调整基框中心对准基础中心线，同时用调整垫铁的办法，使基框呈水平状态。待标高适当时穿上地脚螺栓。 主轴找中心用移动轴承基框的纵横位置来调整。调整时必须水平移动，使主轴中心与基础中心线重合，同时用调整垫铁的办法，找主轴水平直到偏差在0.1mm/m以下；检查轴承箱的横向水平偏差值在0.4mm/m以下。主轴水平找正后，将各垫铁组装好，拧紧地脚螺栓，用手锤检查递减螺栓和垫铁组，使其吃力均匀，再对主轴水平和轴承箱或轴承座的纵横水平进行复查；检验合格后主轴组件找正初步完成，可进行二次灌浆。待二次灌浆强度达到7%以上时，再次拧紧地脚螺栓，复查主轴水平。 3、机壳安装 机壳下半部在机壳就位前先就位。主轴组件安装结束后，找正机壳下半部，再安装机壳上半部。上下机壳法兰面加好密封垫料，拧紧螺栓。找正时先找机壳垂直度，再以机壳背面中心密封环与轴相配合的径向间隙和集流器的位置为准找正风机壳。调整叶轮后盘与机壳间隙时，注意保证集流器与叶轮之间的轴向插入深度。 机壳安装要点：保证机壳垂直；出入口角度符合设计要求；转子穿过机壳轴封处的径向间隙四周均匀；轴封填料与轴接触的密封面不得有缺损；机壳地脚螺栓按设计力矩值紧固；需预留膨胀位置的机壳，必须保证机壳底板
中央空调维护保养措施方案
二、本项目工作安排计划说明 1. 本次中央空调维保项目管理措施： 1.1. 组织保证措施 我公司将挑选有工作经验，责任心强的技术人员和管理人员针对本项目组成分工细致，责任明确的管理班子组成中央空调维修部。 中央空调维修部设：巡视组：负责对设备、管路的巡查、记录，遇有问题及时解决。抢修组：对系统中临时出现的故障，用最短的时间解决问题，确保安全运行。 服务热线：中央空调维修部设设有专人职守的24 小时服务热线，保证专业技术人员、抢修人员及时到达抢修地点。 1.2. 技术保障措施 对参加维保工作的人员进行岗前培训。培训内容包括： 1) . 岗位职责教育：明确各工种职责及各项规章制度，树立达到业主满意为第一的指导思想。 2) . 理论培训：讲解各种设备的构造、性能、工作原理，系统各设备间的关系；系统运行、操作、保养维护和维修，故障、事故的应急处理和解决方法等内容，使运行人员了解、熟悉系统及设备。 3) . 原理与实践培训：对操作人员在现场进行系统原理与实践的培训。直至能达到完全了解系统设备，能够独立负担操作、运行维护工作。 2. 服务措施 2.1. 目的规范中央空调维修保养工作，确保中央空调各项性能完好。 2.2. 职责 1) .主管经理负责审核《中央空调维修保养年度计划》并检查该计划的执行情况。 2) .设备部主管负责组织制定《中央空调维修保养年度计划》并组织、监督该计划的实施。 3) . 设备部制冷技工具体负责中央空调的维修保养。
4) . 公共事务部负责向有关用户通知停用中央空调的情况。 2.3. 保养计划 1) . 《中央空调维修保养年度计划》的制定。 2) . 每年的12 月15 日之前，由设备部主管组织制冷技工一起研究、制定《中央空调维修保养年度计划》并上报公司审批。 3) . 制定《中央空调维修保养年度计划》的原则： a. 中央空调使用的频繁度； b. 中央空调运行状况(故障隐患)； c. 合理的时间( 避开节假日、特殊活动日等)。 4) . 《中央空调维修保养年度计划》应包括如下内容： a. 维修保养项目及内容； b. 具体实施维修保养的时间； c. 预计费用； d. 备品、备件计划。 5) . 对中央空调进行维修保养时应按《中央空调维修保养年度计划》进行。 6) .制冷技工负责中央空调的日常维修保养，中央空调的大型修理及PC中央处理器的故障处理由我公司完成。 2.4. 末端维修保养： 1) . 制冷技工每隔一年对风机盘进行一次清洁、保养。 2) . 每周清洗一次空气过滤网，排除盘管内的空气(不定期)。 3) . 检查风机是否转动灵活，如有阻滞现象，则应加注润滑油，如有异常摩擦响声则应更换风机轴承。