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电话机外壳模具设计

电话机外壳上盖注射模具的设计

学院：材料学院

班级：金属材料093班姓名：周承莹

学号： 32 成绩：

摘要：

本文分析了电话机外壳上盖的塑件工艺特点,介绍了电话机外壳上盖注射成型模结构及模具的工作过程。重点介绍了电话机外壳上盖注射模结构的设计方法。分析和阐述了模芯零件的选材、热处理工艺,电话机外壳上盖的塑件的结构要素,塑件的尺寸公差和精度的选择,塑件的体积和质量的计算方法。此电话机外壳注射模设计的结构特点是点浇口形式的单分型面的注射模。经过生产验证,该模具结构设计巧妙,操作方便,使用寿命长,塑件达到技术要求。

关键词:电话机外壳上盖注射模具工艺分析设计要点

电话机外壳上盖注射模的设计

一、塑件的工艺性分析

根据电话机外壳上盖的实体画出如塑件如图1、图2所示,其内腔存在很多孔和凸台,结构相当复杂。塑件选用ABS材料。

塑件的几何形状与成形方法、模具分型面的选择、塑件是否能顺利成形和出模等有直接关系。所以在设计塑件时应认真考虑，使塑件的几何形状能满足其成形工艺要求。

(1)脱模斜度

塑件冷却时的收缩

率会使它紧包住模具型

芯或型腔中的凸起部分。

因此, 为了便于从塑件

中抽出型芯或从型腔中

脱出塑件, 防止脱模时

拉伤塑件; 在设计时,

必须使塑件内外表面

沿着脱模方向留有足图1电话机外壳上盖

够的斜度, 从表查得ABS 塑件的

脱模斜度, 型腔为30′～1°30′,

型芯35′～1°。脱模斜度取决于

塑件的形状、壁厚、及塑料的收缩

率。成型型芯越长或型腔越深,则

斜度应取偏小值; 反之可选用偏

大值[3 ]。因此, 此次设计的电话

机外壳的脱模斜度型腔取1°, 型

芯取40′。

(2) 加强筋

为了使塑件有一定的强度和刚度,

又能避免因壁厚过大而产生图2电话机外壳上盖

成型缺陷,行之有效的办法是在塑件的适当部位设置加强筋。为防止出

现背部塌坑,加强筋的尺寸应设计得当。

（３）塑件的表面粗糙度

塑件的外观要求越高, 其表面粗糙度应越低。一般模具表面粗糙度要比塑件的要求低1～2 级。塑料制件的表面粗糙度一般为Ra 018～012μm之间。此次电话机外壳设计取Ra 015μm。

(４) 塑件的圆角

为防止塑件转角处的应力集中,改善其成型加工过程中的充模特性,增加相应位置模具和塑件的力学强度,需在塑件的转角处和内部联结处,采用圆角过渡。在无特殊要求时,制品的各连接处均应有半径不小于

0.15～1mm 的圆角。一般外圆弧半径应是壁厚的1.15 倍,内圆角半径应是壁厚的0.15 倍。

(５) 塑件的壁厚

塑件的壁厚是最重要的结构要素,是设计塑件时必须考虑的问题之一。塑件的厚度对熔体对充满模具型腔的流程影响较大。壁太厚就很难达到完全均匀的硬化,且易产生气泡、缩孔等缺陷;太薄则刚度差,在脱模、装配,使用中会发生变形,影响塑件的使用和装配的准确性。塑件不均匀,导致塑件各个部分固化收缩不均匀,易在塑件上产生气孔、裂纹,引起内应力及变形等缺陷。塑件壁厚一般在1～3mm 范围内,最常用数值为2～3mm ,大型塑件也有6mm 或更大的。根据所设计的电话外壳的材料、结构、强度等方面要求,取壁厚2mm。

(６) 孔

制品上各种孔的位置应尽可能开始在不减弱制品的机械强度的部位,孔的形状也应力求不增加模具制造工艺的复杂性。

(７) 支承面

以制品的整个底面作为支承面是不合理的,因为制品稍许翘曲或变形就会使底面不平。通常采用凸起的边框或底脚(三点或四点) 来作支承。当制品底部有加强肋时,肋的端部应低于支承面约0.15mm 左右。

二、模具结构设计

1、型腔数目的确定

本设计采用一模一腔方案。

2、确定型腔分型面

模具上用以取出制品及浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面。在制品设计时,必须要考虑成型时分型面的形状和位置,否则无法用模具成型。因侧向合模锁紧力较小,故对于投影面较大的大型制品,应将影面积大的分型面放在动、定模的合模主平面上,而将投影面积较小的分型面作为侧向分型面。

本模具的分型面选择在塑件的大平面处。

3、凹凸模结构

(1) 凹模的结构设计:本设计采用整体嵌入式凹模结构。该种结构广泛应用于中小型塑件的模具中。加工方法可采用普通机加工、数控机床、电火花、电铸成型等方法。将一个整体凹模,嵌入到凹模固定板中,嵌入的凹模可用低碳钢或低碳合金钢。渗碳淬火后抛光。

(2) 凸模的结构设计:用来成型塑料制品的内表面的成型零件。这里采用组合式凸模结构,采用该种结构可节省优质模具钢,便于机加工和热处理,也便于动模和定模对准,也有利于凸模冷却和排气的实施。

4、浇口的设计

浇口是连接流道与型腔之间的一段细短的通道。它是浇注系统的关键部分。浇口的设计或选择恰当与否,直接关系到制品能否被完好的注射成型。浇口的种类有直浇口

侧浇口,扇形浇口,环行浇口

及点浇口。根据制品的结构要

求,本设计采用侧浇口形式。

5、冷料穴的设计

冷料穴一般位于主流道对面

的动模板上,或处于分流道的

末端。其作用就是存放料流前

端的“冷料”,防止“冷料”

进入型腔而形成冷接缝,开模

时又能将主流道中的凝料拉

出。冷料穴图3 冷料穴

1 浇口套

2 定模底板

3 凹模板

的尺寸应大于主流道大端的直径,长度约为主流道大端的直径,如图3 所示。

6、模具导向机构设计

用于动模与定模间或推出机构零件间的定位和导向。本文选择导柱导向机构，导柱可设计成各种形式。根据《塑料模设计手册》的表5-2为国家标准GB/T4169.4-1984带头导柱的规格，表5-3为国家标准

GB/T4169.4-1984有肩导柱的规格。

7、推杆设计

推杆固定板上的固定方式如图４所示

推杆一般采用Ｔ８Ａ钢，端部淬硬到50-55HRC 。推杆端部与模板配合孔的极限偏差采用H８。

图４

8、复位杆设计

复位杆用于使推杆复位。模板与复位杆配合的孔的极限偏差取H7.

9、侧向分型与抽芯机构设计

塑件无侧孔所以该套模具不需抽芯零件。

10、型腔的设计

所谓型腔是指模具中成形塑件的空腔，而该空腔是塑件的负形。除去具体尺寸比塑料大以外，其他都和塑件完全相同，只不过凸凹相反而已。注射成形是先闭模以形成空腔，而后进料成形，因此必须由两部分形成空腔――型腔。其凹入的部分称为凹模，凸出的部分称为型芯。由型芯与凹模构成的型腔形式，基本有５种，该模具使用的为形成壳体的一般形式，定模为凹模，动模为型芯如图５所示

图５

由于注射压力的作用，凹模型腔有向外胀出的变形产生。当变形量大于塑件在壁厚方向的成形收缩时，会造成脱模困难。严重时还会不能开模。另外，也由于成型过程中各种工艺因素的影响，型腔内的实际受力情况往往非常复杂，不可能为一种简单的模式。因此，在强度计算上采取比较宽容的做法，宁可有余而不可不足。即是安全系数较大。中小型模具是模板的长度和宽度在500mm以下的模具。这类模具的强度，只要模板的型腔长宽尺寸不大于其长度和宽度的60%，深度不超过其长度的10%时，可以不用通过计算。该模具选用的标准模架的模板为

500*500mm，可以做成300*300*50mm的凹模型腔。

11、排气机构设计

注射模是先闭模然后进料，在充模过程中必须把型腔内的空气完全排除，才能使充填完全，如果某一局部排气不良，则该部的空气被压缩而升温，导致熔体热分解变质，色泽变焦黄。如果滞留在型腔内的气体过多，还会形成空洞和充填不足的缺陷。

熔体在型腔内的流动路径，往往有多股汇流现象――主要由于型芯的阻挡。汇流时，流体前锋面的温度下降，粘度增大，往往不能很好地融合，造成分离，影响塑件的强度。

排气槽应按以下几项原则选定：１）流程的最终点，２）两股料流的汇合点，３）型腔内容易滞留空气的部位，４）型腔中盲孔的底部等，这套模具采用的排气法是两股料流的汇合点及型腔内容易滞留空气的

部位综合在动定模的分型面处。预计充模时料流的终端位置，在该处设计气槽。选择使用平面排气槽，排气槽的深度选为0.16mm,排气槽的宽

度取3-5mm 如图6。

图6 12、冷却系统的设计

注射模具的温度变化是时间的函数，显然，不仅在模具各局部温度有明显的不同，而且也在一定的周期内变化。

为了获得良好的塑件质量，应该使模具在工作中维持适当而且均一的温度。然而由于种种客观条件的限制，如型腔的几何形状，模具的总体积。以及注射机周围环境温度的变化。要使模具能真正稳定在一个温度上，并非易事。主要依靠模具测温计的反馈和随机的调节，但设计者主要的任务是冷却系统有足够的调节余地。

三、注射机的选择

注射模具是安装在注射机上使用的。在设计模具时，除了应掌握注射成型工艺过程外，还应过所选用的有关技术参数有全面的了解，以保证设计的模具与使用的注射机相适应。

选用型号为G54-S200/S400的注射机。

四、注射机的校核

1、型腔数量的确定和校核

按注射机的最大注射量进行校核

nm ≤ 1m KM - nm=1*131

1m KM -=0.8*400-140=180

所以合理

2、最大注射量的校核

最大注射量是注射机一次注射塑料的容量。设计模具时，应保证成型塑件所需的总注射量小于所选注射机的最大注射量，即：

Nm+m 1≤Km p 131+20<0.8*400

式中 m ——注射机允许的最大注射量（g 或cm3）

3、锁模力的校核

当高压的塑料熔体充满模具型腔时，会产生使模具分型面涨开的力，这个力的大小等于塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔

的压力，它应小于注射机的锁模力F ，才能保证注射时不发生溢料现象，即：

F p z F A nA p <+=)(1 F 3210*2540)4*14.3150*200(*30<+=z

ABS 的型腔压力30Mpa

4、注射压力的校核

核定注射机的额定注射压力是否大于成型时所需的注射压力。

5、开模行程的校核

注射机的最大开模行程与模具厚度无关。当注射机采用液压和机械联合作用的锁模机构时，最大开模由连杆机构的最大行程所决定，并不受模具厚度的影响。

单分型面注射模具，校核公式为：

S ≥Hm+H1+H2+(5 ~ 10)mm

对于双分型面注射模具，校核公式为：

S ≥Hm+H1+H2+a+(5 ~ 10)mm

五、模具总装图

模具的分型面选择在塑件的大平面处,一模一件。为减少浇口疤痕,采用侧浇口浇注。模具的结构如图7所示。

图7 模具结构

1 矩型芯

2 模脚

3 复位杆

4 大推杆

5 小推杆

6 孔型芯

7 大型芯镶块8 导柱9 定模板10 流道衬套11 冷却通道

12 内六角螺钉13 凹模板14凸模板15 动模垫板16内六角螺钉

17 顶出板18 顶出底板19 紧定螺钉 20 螺栓 2１弹簧垫片

22 螺母

六、模具的工作过程

原料由注射机经流道衬套10注入型腔，注射成型后,冷却一定程度后，开模时在机床的拉力作用下, Ⅰ一次分型,由于塑料冷却后成型后收缩的固有属性，并经计算后塑件是紧紧粘在动模上，动模带动塑件向左运动，彻底脱离定模，为一次分型结束。滑动模带动塑件向左运动, 当顶出板碰到机架时开始Ⅱ二次分型,顶出板与顶出底板连带大推杆、小推杆等停止运动，而模脚连同动模继续向左运动，由17,18带推料杆将塑件推出动模。

模具合模时,动模回程运动，当动模运动到一定程度复位杆3碰到定模时，顶出板17,18及推杆4,5停止运动，使推杆与凹模内齐平时，即结束合模,可以重新开始下一个工作循环过程。

主要参考文献:

1 塑料模设计，屈华昌、伍建国，机工业出版社，200.12

2 塑料成型模具，成都科技大学，轻工业出版社，1998

3 塑料模具设计编写组，塑料模具设计手册机械工业出版社，1998

4 塑料成型工艺与模具设计，屈华昌，高等教育出版社2001.8

5 陈再枝, 马党参. 塑料模具应用手册[M]. 北京: 化学工艺出版社,2005.

6 屈华昌主编. 塑料成型工艺与模具设计[M]. 北京: 机械工艺出版社,2004.

7 黄虹主编. 塑料成型加工与模具[M]. 北京: 化学工业出版社,2003.

8 曹宏深主编. 塑料成型工艺与模具设计[M]. 北京: 机械工业出版社,1993.

9陈嘉真主编. 塑料成型工艺与模具设计[M]. 北京: 机械工业出版社,1995.

10李秦蕊主编. 塑料模具设计[M]. 西安: 西北工业大学出版社, 1991.

手机外壳(中件)塑料模具设计

前言塑料是20实际人类的重大发明，它的发明和广泛使用，为人类的物质文明谱写了新的篇章，大大推动了人类社会的进步和繁荣。随着各种性能优越的各种工程塑料的不断开发，注塑工艺越来越多地用于制造领域成形各种性能要求的制品，，在机电、仪表、化工、汽车和航天航空等领域，塑料已成为金属的良好代用材料并得到了广泛的应用，出现了金属材料塑料化的趋势。据最近数据统计，在工业发达国家，日本生产塑料模具和生产冲压模的企业各占40%，韩国模具专业，生产塑料模的占43.9%，新加坡全国有460家模具企业，60%生产塑料模。作为最有效的塑料成型方法之一的注塑成型技术具有一次成型各种结构复杂和尺寸精密的塑料。成型周期短、生产率高、大批生产时成本低廉、易于实现自动化或自动化生产等特点。因此，世界塑料模具成型中约占半数以上是注塑模具。选题背景：目前，手机的普及速度大大超越了专家的预测与想象。它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。在此期间手机的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。除了最基本的实用功能外，手机还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。应此，能够快速制造出结构合理、外观漂亮、能吸引大众眼球的手机外壳注塑模具已成为生产厂家关注的焦点。本次毕业设计题目是“手机壳键盘部分注塑模具设计”，塑件为手机键盘部分外壳。

目录前言 (1) 1.概论 (5) 1.1设计前应注意事项 (6) 1.2基本程序 (6) 1.3注射模设计审核要点 (6) 1. 塑件的成形工艺性分析 (9) 1.1塑件材料的选择及其结构分析 (9) 1.2ABS的注射成型工艺 (10) 1.2.1注射成型工艺过程 (10) 1.2.2ABS的注射成型工艺参数 (10) 1.3ABS性能分析 (10) 1.3.1使用性能： (10) 1.3.2成型性能： (11) 1.4ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施： (12) 2 模具结构形式的拟定 (13) 2.1确定型腔数量及排列方式 (13) 2.2模具结构形式的确定 (13) 3 注塑机型号的确定 (15) 3.1有关塑件的计算 (15) 3.2注射机型号的确定 (15) 3.3注射机及型腔数量的校核 (16) 3.4注射机及参数量的校核 (16) 4.分型面位置的确定 (19) 4.1分型面的形式 (19) 4.2分型面的设计原则 (19) 4.3分型面的确定 (19) 5.浇注系统的形式和浇口的设计 (20) 5.1主流道的设计 (20) 5.2冷料井的设计 (23) 5.2.1主流道冷料井的设计 (23) 5.2.2分流道冷料井的设计 (24)

电话机座电池盖三维造型与模具设计论文

. 学号： 10436128 常州大学毕业设计（论文）（2014届）题目机座电池盖三维造型及模具设计学生聪学院机械工程学院专业班级成型101 校指导教师苗乃明专业技术职务讲师校外指导老师专业技术职务二○一四年五月

机座电池盖三维造型及模具设计摘要：本文主要是设计一个机座的电池盖，利用实体模型测量产品的尺寸，对实体进行建模，并对塑件进行模具设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计和加工方案的制定以及二维、三维图的绘制，其中重点介绍了分型面的设计、流道系统的选择、型腔型芯的设计与模具总体结构的设计，这次设计主要运用Pro/ENGINEER 3.0软件及CAD软件来完成整个设计工作，完成了整个模具的设计，包括模具装配图和零件三维图、二维图。从中学习到了许多模具设计的知识并对课本上所学知识有了进一步的理解，理论联系实际，综合运用了所学的模具、机械、力学、制图等方面的相关知识。此外，本文还介绍了注塑模国外的现状，我国模具产业与国外的差距以及模具的发展前景、未来趋势。关键词：注塑模；模具的设计；电池盖塑件；Pro/ENGINEER 3.0；CAD；

Design of Injection Mould 【Abstract】This paper is to design a phone standby battery cover ，using the entity model measuring the size of the product ，basing on the actual plastic products in the manufacturing company, creates a model for the actual product and designs the plastic mould including the design of plastic finished product, analysis and account of craft parameter, the design of work piece, mould structure ，2 d and 3 d drawing of the graph and the processing project. The designer focuses on the design and account work of parting-surface ，the choice of the runner system ，the design of the core ，the design of the cavity and the design of mould overall structure . Pro-Engineer3.0 and CAD 2007 is applied to the whole design to complete the whole of the mould design ,including the mold assembly drawing ,the three dimensional figure and the floor plan of parts。This work makes the designer know more about the skills of mould design and deepen the knowledge he studied in the University. Theory with practice ，integrated use of the knowledge learned molds, machinery, mechanics, graphics and other aspects. In addition ，this paper also introduced the present situation of the injection mold at home and abroad ，the gap between the mould industry in China and the mould industry abroad ，prospects for development of the mould industry and the future trend of mould industry。【Key Words】mould design；Pro/ENGINEER 3.0；cad2007； plastics product；

(完整版)鼠标外壳模具设计

鼠标外壳注塑模设计学号：0701500120 姓名：刘泓伯

1 绪论 (3) 1.1 塑料模具的现状和发展 (3) 1.2 塑料注射模具的设计步骤 (4) 1.3 课题任务要求................................... 错误!未定义书签。 2 塑件分析及设计方案确定.............. 错误!未定义书签。 2.1 塑件分析....................................... 错误!未定义书签。 2.2 塑料的选材及性能分析........................... 错误!未定义书签。 2.3 设计方案的确定................................. 错误!未定义书签。 3 洗发水瓶盖注射模的详细设计........... 错误!未定义书签。 3.1 塑料注射成型机的选择........................... 错误!未定义书签。 3.2 注射模具分型面的选择........................... 错误!未定义书签。 3.3 注射模具浇注系统的设计......................... 错误!未定义书签。 3.4 注射模具成型零件和模体的设计................... 错误!未定义书签。 3.5 标准模架的选择................................. 错误!未定义书签。 3.6 导向与定位机构设计............................. 错误!未定义书签。 3.7 脱模推出机构的设计............................. 错误!未定义书签。 3.8 温度调节系统的设计............................. 错误!未定义书签。 4 模具装配....................... 错误!未定义书签。 4.1 模具的装配..................................... 错误!未定义书签。 4.2 模具的安装及加工要点........................... 错误!未定义书签。结束语 .......................... 错误!未定义书签。致谢............................ 错误!未定义书签。参考文献......................... 错误!未定义书签。

底座盖注塑模具毕业设计论文终稿

科技职业学院毕业设计题目塑料底座盖注塑模院系名称机电工程系班级08 模具二班学生史须平学号080203228 指导教师徐方龙马韶霞答辩教师时间

前言随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在其中固化成型。本次毕业设计的主要任务是底座盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产底座盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对底座盖的具体结构，通过此次设计，使我对点浇口双分型面模具的设计有了较深的认识。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验本次设计中得到了徐老师的指点。同时也非常感马老师的精心教诲。由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。

计算器外壳模具设计

项目四计算器外壳塑料模具设计能力目标 1. 分析壳体类塑件模具设计方案 2. 熟悉三板模的结构特点知识目标 1. 掌握点浇口的设计方法 2. 掌握斜顶杆的设计方法 3. 掌握利用EMX5.0进行三板模具的设计一项目引入某企业接到一批计算器外壳订单，要求制件具有足够的强度和耐磨性能，外表面美观、无瑕疵，设计一套成型该塑件的注塑模具。产品零件图如图4-1所示。图4-1计算器外壳零件图设计要求：材料：ABS 生产批量：中等批量未注公差取MT5级精度二项目设计方案分析计算器外壳的整体形状结构较简单，该壳体平均壁厚为1.6mm，包含多个纵向通孔和盲孔，尺寸精度和表面质量要求较高，零件尺寸中等偏大，根据壳体的结构特点，拟定如下设计方案。

任务二：设计圆外壳的成型零件要求：将本产品合理分型，并设计出成型零件。

设计参照如下设计流程1----加载参照模型步骤01 建立工作目录打开pro/E软件，接着在菜单栏中依次选择“文件/设置工作目录”选项，弹出“选取工作目录”对话框，然后选择指定一个自已建的目标文件夹，单击确定按钮完成工作目录的设置，并将任务二建立的“jsqwk.prt”模型复制到工作目录中。步骤02 新建文件在菜单栏中依次选择“文件/新建”选项或在“文件”工具条中单击“新建”按钮，弹出“新建”对话框。接着选中“制造”单选按钮，在“子类型”选项区中选择“模具型腔”单选按钮，在“名称”文本框中输入“jsqwk_mold”，接着选择mmns-mfg-mold（公制）模板，然后单击按钮进入模具设计界面。图步骤03 打开参照零件在”模具/铸件制造”工具条中单击“选取零件”按钮，弹出”打开” 对话框，选取工作目录中的然“jsqwk.prt”文件，单击，打开“布局”对话框，点击“预览”按钮，发现开模方向指向壳体侧边，方向不正确，如图所示。

手机壳毕业设计

常州信息职业技术学院学生毕业设计（论文）报告系别：机电工程学院专业：模具设计与制造班号： 134 学生姓名：江正华学生学号： 1304103426 设计（论文）题目儿童手机上盖注塑模具设计指导教师：刘军华设计地点：常州信息职业技术学院起迄日期：2015.6.20—2015.11.20

毕业设计（论文）任务书专业模具设计与制造班级模具134 姓名江正华一、课题名称：儿童手机前壳注塑模具设计二、主要技术指标： 1.依据产品图纸UG造型设计步骤合理，曲面光顺。 2.设计结构合理，保证塑件外表面光滑、无凹痕、熔接痕等可能出现的一些缺陷 3.设计出模具的正常生产使用寿命必须达到30万次。 4.附录图纸输出视图选择合理，符合国家制图标准。 5.模具维护方便、经济性高、简单可靠。三、工作内容和要求 1.采用CAD和UG软件对儿童手机进行初次造型，实现三维图和二维图的转换。 2.描述工件结构特，分析工件的成型原理并确定其成型方法。 3.依据工件尺寸，计算优化、合理选择模架和注塑机。 4.毕业论文组成应该有分为如下几个部分标题，引言，摘要，正文，结束语，答谢词。 5.毕业论文在1万字以上，毕业设计报告要求0.8万字左右。四、主要参考文献： 1. 王世刚，郭润兰。工程力学及设计基础。2版国防工业出版社，2014 2. 赖华清.李洪达。塑料模具设计与制造[M].北京：科学出版社，2012 3.于云程，李洪达。模具CAE技术应用机电工程学院，2014 4.叶峰，郭伟。典型模具制作机电工程学院模具教研室，2013 5.周正元，赖华清。机械制造基础，2012 学生（签名）年月日指导教师（签名）年月日教研室主任（签名）年月日系主任（签名）年月日

电话机的结构设计

TEL 技术资料室内无绳电话机结构设计指引 (Design Guide Line) --- Revision 2 ---、、、、、、、、、 1999年 10月

序言 111111111111111111111111111 “室内无绳电话机结构设计指引” (Design Guide Line) 是 1998 年由 TEL/DE (M) 工程师集体编写，经过一年来的实践，吸取了许多工程师的经验，特别是 Canada 机械部及 Hong Kong R&D 的意见，我们对其进行了修改、补充，力求完善。本 Design Guide Line 的撰写，旨在总结我们多年来无绳电话机的设计经验，重点阐述本公司对于机械结构设计的要求，避免不同的工程师在设计时，以前的错误，以后又重复出现。使设计更加规范化、标准化，利于进一步提高产品质量，利于生产的顺利进行。本文供 TEL/DE(M) 工程师设计时参考，也可供本公司内部其他工程师参阅。本文的撰写，旨在抛砖引玉，我们将不断地总结设计经验，完善Design Guide Line，使我们的机械设计做得更好。曾令军 / 邝达盛 10/20/1999 1111111111 、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、

目录第一章 Handset (手机)Structure & Assembly ( 4---11) 一、外形设计 ---Line Drawing 的确定二、结构设计 ---Assembly Drawing 的确定 1、设计的一般规则 2、零件结构设计 2.1、 Case Front 2.2、 Case Rear 2.3、 Battery Door 2.4、 Lens 2.5、 Light Guide 2.6、 Volume Rubber Key 2.7、 Slide Switch 2.8、 Charge Contact 2.9、 Buzzer 和 Mic Holder 2.10、 Belt Clip 2.11、 Jack Cover 2.12、 Antenna 及附件第二章 Base Unit(座机) Structure & Assembly (12---- 20) 一、外形设计 ---Line Drawing 的确定二、零件结构设计 1、 Base top上的Cradle 设计 2、电池仓设计 3、 Key 及 Keypad 的设计 4、喇叭位的设计 5、天线结构设计 6、 Light Guide 设计 7、 Charge Contact 设计、、、 8、 Wall Mount 设计 9、 Base 细节设计 10、PU Foot、、、 10、排线设计第三章 Plastic Part Structure Design (21--- 26) 一、孔结构二、柱结构

底座盖模具设计注塑模具

注塑模具毕业设计题目：底座盖模具设计所属系部: 机械工程学院所属班级： 13模具02班学生姓名：指导教师： 2013年月日专业综合能力考核（论文）任务书学生姓名：学号：

专业班级：所属系部：机械工程学院题目：底座盖模具设计与制造任务内容： 1 对塑件进行工艺分析，确定工艺方案，绘制零件二维图 2 设计模具结构，编制非标准件的机械加工工艺 3 用模具CAD/CAM软件绘制模具装备图和模具零件图，进行模具零件的三维造型并生成二维工程图。技术参数和论文撰写要求：

时间安排：实训内容时间安排备注 1 布置题目，讲解设计要求1天 2 查资料，分析题目1周 3 制定方案，设计计算1周交指导教师检查工艺方案 4 绘制结构草图0.5周交指导教师检查结构草图 5 绘制零件图（生成实体然后转成工程 0.5周图） 6 把零件装配，然后生成装配图1周 7 编写模具零件工艺卡片1周 8 编写模具零件制造工艺路线 0.5周 . 9 指导教师审核，学生修改图纸及工艺0.5周 10 分析模具装配工艺，制定装配方案0.5周 11 编写设计说明书1周 12 制作幻灯片0.5周 13 答辩，提交文本资料1天 14 讲评，给出成绩1天

目录 1 原始资料分析 (5) 1.1 塑件的工艺分析 (5) 1.2 底座盖原料（PC）的成型特性与工艺参数 (6) 1.2.1材料分析 (6) 1.3塑件的结构工艺性 (6) 1.3.1塑件的尺寸精度分析 (6) 1.3.2塑件的表面质量分析 (7) 1.3.3塑件的结构工艺性分析 (7) 1.3.4塑件的生产批量 (8) 1.4.注射机的选择 (8) 1.4.1计算塑件体积和重量 (8) 2 分型面及浇注系统的设计 (11) 2.1分型面的选择 (11) 2.2浇注系统的设计 (12) 2.2.5浇口的设计 (16) 2.2.6冷料穴的设计 (17) 3 模具设计方案论证 (18) 3.1 型腔布置 (18) 3.2 成型零件的结构确定 (18) 3.3 导向定位机构设计 (18) 3.4.推出机构设计 (19) 3.4.2导向定位机构设计 (20) 3.5.冷却系统设计 (21) 3.7 温度调节系统的设计 (22) 4 主要零部件的设计计算 (23) 4.1 成型零件的成型尺寸 (23) 4.2模具型腔壁厚的确定 (25) 4.3推出机构的设计 (26) 6工艺过程卡 (29) 7模具设计中软件的应用 (32) 7.1Pro-E设计中的零件装配图 (32) 7.2Pro-E设计中的零件图 (32) 总结 (33) 致谢 (34) 参考文献 (34) 附录 (35)

手机充电器外壳注塑模具设计毕业论文

四川理工学院成人教育学院毕业设计(论文) 题目―手机充电器外壳注塑模设计― 教学点重庆科创职业学院专业机械模具BK311101 年级2011级姓名彭军指导教师王新

四川理工学院成人教育学院毕业设计（论文）任务书

充电器外壳注塑模设计摘要本文主要介绍的是充电器外壳注塑模具的设计方法。首先分析了充电器外壳制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择了成型设备。接着介绍了充电器外壳注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分型机构以及冷却系统的设计。然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工艺参数进行相关校核。最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。本文论述的充电器外壳注塑模具采用三板式结构，即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出，采用一模四腔的型腔布置，最后利用推板将制件推出。关键词：充电器外壳；注塑模；三板模；浇注系统；脱模机构；定距分型机构。

目录摘要................................................................................................................................ I Abstract .......................................................................................... 错误!未定义书签。第一章绪论 (1) 1.1 选题的依据及意义 (1) 1.2 国内外研究现状及发展趋势 (1) 第二章充电器外壳工艺性分析 (4) 2.1 材料性能 (4) 第三章充电器外壳注塑模具的结构设计 (7) 3.4.2 分流道截面设计及布局 (9) 3.4.3 浇口设计及位置选择 (10) 3.4.4 冷料穴设计 (11) 3.4.5 浇口套的设计 (11) 3.5.1 型腔、型芯结构设计 (12) 3.5.2 成型零件工作尺寸计算 (14) 3.7.1 脱模力计算 (17) 3.7.2 浇注系统凝料脱出机构 (17) 第四章注射机相关参数校核 (21) 第五章模具的工作原理及安装、调试 (24) 5.3 试模 (25) 总结 (27) 参考文献 (26)

电脑显示器后壳模具设计

摘要模具是现代工业的重要装备，随着工业生产的飞速发展，新产品更新速度不断加快，对模具设计与制造业提出了更高的标准，即要求在保证生产质量的同时，缩短研发周期、降低生产成本。 Pro/MOLDESIGN是Pro/ENGINEER的一个选用模块，提供给使用者仿真模具设计过程所需的工具。这个模块接受实体模型来创建模具组件，且这些模具组件必然是实体零件，可以应用在许多其它的Pro/ENGINEER模块，例如零件，装配，出图及制造等模块。由于系统的参数化特性，当设计模型被修改时系统将迅速更新，将修改反映到相关的模具组件上。本文对电脑显示器后壳模具的技术要求和工艺结构进行了分析，根据分析结果选用注塑机和注塑工艺，从而确定显示器后壳注塑模设计思路及方案，最后进行注塑模结构设计与计算。在设计过程中运用Pro/E、AutoCAD软件，首先在Pro/E 模具设计模块中做出分型面，利用分型面得出动、定模，再将型腔及所选的标准模架导入装配模块，从总体到个体的设计思路，设计出每个单一零件，最后导入工程图中并转化到AutoCAD软件中进行标注，从而得出完整的设计结果。关键词注射模；模具设计；分型面；模架

Abstract The mould is one of the most important technology accoutrement in the modern industry, the new products which are end to end emerging are calling for the mould research needs to improve the speed and manufacturing quality, or in other words the preparation work is finished by minimum cyclic and lowest final cost. The Pro/MOLDESGN，which is the module of Pro/ENGINEER offers the user the designing process. The module can accept entity mold to create the molding part, far more the entity mold is component naturalism, and The component can also be used in many other Pro/ENGINEER module in many other Pro/ENGINEER module. For example, the component, assemblage, drawing practice, manufacture and so on. When the design mold is modified, the system is updating rapidly, and adding the modified mold to the mold mould, which is contacted to original mould. Most of the time should be put on technical requirement and construction in this thesis. After all, We selected the model numbered the injection mold of machine as inspected by the analysis result, and studied out the injection technology, and most of all defining the design programming of the injection mold of the back cover of the computer’ indicator. Finally, designing and calculating the construction of injection mold. We use many tools such as Pro/E software and AutoCAD software in all the entire process. The moving mould and solid mould be obtained by the mould joint, and then decanting the impression with standard die carrier into the assembly section. With the consciousness by designing from population to individual, and then drew out all the unity components and decanted the component into the schedule drawing and inverted into Auto CAD in the end. So we can get out the perfect designing theory. Keywords injection mould mould design parting surface die carrier

外壳2注射模具设计

外壳2注射模具设计前言随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。本次毕业设计的主要任务是外壳模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产底座盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对底座盖的具体结构，通过此次设计，使我对点浇口双分型面模具的设计有了较深的认识。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验本次设计中得到了徐老师的指点。同时也非常感谢马老师的精心教诲。由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。

手机壳注塑模具设计说明书

本科毕业论文（设计）题目手机壳模具设计与结构设计作者机械工程学院学院专业料成型与控制工程学号指导教师二〇一六年二月二十二日

摘要本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。关键词：注塑模具；注射成型；分型面

Abstract This design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould. The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality. Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile

Setwell电话机机座下壳模具设计与制造

本科毕业设计（论文）通过答辩 Setwell电话机机座下壳模具设计与制造摘要：随着近代工业的发展，塑料的应用日趋广泛，从而使之相适应的塑料制造业蓬勃兴起。模具已是工业生产的主要工艺装备，模具工业已逐渐成为国民经济的基础工业。根据日常生活的需要，本次设计的课题是Setwell电话机机座下壳模具设计与制造。首先介绍了我国塑料模具的现状、发展趋势及我国塑料模具发展的新技术，其次围绕电话机机座下壳模具进行了设计，其主要内容包括：针对制品的结构特点，确定模具的型腔数目、分型面以及脱模机构。选择合理的浇注系统和冷却系统。分析并设计注塑工艺，制定合理的注塑工艺流程，正确选用注塑设备。然后查阅模具设计手册，选择模架，确定模架的结构尺寸，完成模具的总体设计。同时充分利用计算机绘图软件对零件进行设计, 形成了整套注塑模具CAD图。利用Pro/E对零件进行三维造型, 并实现零件的三维装配。最后讲述了塑料模具的制造:模具的生产过程、模具的主要加工方法及模具的机械加工，并且对典型零件加工工艺进行了分析并制作了注射成型工艺。通过本次设计，对模具整个设计过程有了较好的了解。关键词：塑料模具成型工艺模具制造加工工艺 The Mold design and Manufacture of Under Shell of the

Seat in Setwell T elephone Abstract:With the development of modern industry , the application of plastic is widespread day by day . which causes the plastic manufacturing industry adapts to emerged vigorously accordingly. Mold has been a kind of main technological equipments. Die industry has become foundation industry of national economy.Based on the requirements of daily life,the topic of this design is the design and manufacture of the Setwell telephone under the seat shell mold. First ,the article introduced the present situation of plastic mold ,the trend and new technology of the development in our country .Second, it carry on the design Telephone under the seat shell mold.Its primary coverage includes: According to the construct features of the product, numbers of mold cavities and the parting surface and the demoulding machine are determined. Reasonable pouring channel and cooling systems are selected. And then injection technology is analyzed and tec hnology process is made reasonably and the injection equipment is selected correctly. A mold carrier is selected by looking up mold handbook and the die carrier construct size is determined. At last, the global design of the mold. And drawing software is used to design parts, and a series of CAD drawings are completed. Then 3D drawing of parts are designed by Pro/E and 3D assembly of parts are carried out.Finally the article narrated the manufacture of plastic mold:the production process,the main processing method and has carried on the analysis to the typical components processing craft and the mold Machining and the production of injection molding process . Through the project of the mold, the overall process of the design has been clearly and directly known. Key word: plastic mold ;design of compression mold ;mold manufacting; process.

模具毕业设计6插座底座设计

摘要 (1) 前言 (2) 1.塑件工艺分析及塑料的选用 (3) 1.1 塑件工艺分析 (3) 1.2 塑料的选用 (3) 2.模具种类与模具设计的关系 (7) 3.模具的基本结构 (8) 3.1 模具的成形方法 (8) 3.2 型腔的布置 (8) 3.3 确定分型面 (8) 3.4 确定推出方式 (9) 3.5 模具的结构形式 (9) 4.注射机的选择 (11) 5.注塑机参数校核 (12) 5.1最大注射量校核 (12) 5.2 锁模力校核 (12) 5.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (12) 5.4 模具闭合高度校核 (13) 5.5 开模行程校核 (13) 6.模具设计的有关计算 (14) 7.模具结构、尺寸的设计计算 (16) 7.1型腔结构 (16) 7.2型芯结构 (16) 7.3 选择浇注系统 (17) 7.4 冷却系统的设计 (21) 7.5导向机构 (24) 7.6拉料杆 (25) 7.7推出结构的计算 (26) 7.8模具排气槽设计 (27) 8.塑料注射模具技术要求及总装技术要求 (28) 8.1零件的技术要求 (28) 8.2总装技术要求 (28) 结论 (30) 致谢 (31)

塑料模具在当今社会越来越广泛的应用，从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛，可以说从我们的吃穿住行都离不开它。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。本次的毕业设计是花插座底盘的注塑模的设计，该模具有重量轻、耐腐蚀老化、绝缘性好、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点，可用于双孔、三孔插座。依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以双分型面注塑模的方式进行设计。模具的型腔采用一模四腔平衡布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为四推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。关键词双分型面注射模具插座聚甲醛。