产品质量管控计划

1 目的

提供用来控制产品从原材料进厂后到成品出厂的整个环节的质量控制，最大限度地减少过程和产品变差，降低成本，提高质量，按顾客要求制造出优质产品。

2 范围

适用于本厂所有成套产品的生产过程中的质量控制。

3 职责

质量部负责整个质量计划的跟踪、监督、检查，组织部门员工完成管控目标，并确保整个生产过程在受控的要求下完成。

4 整个环节流程图

生产过程中的质量控制方法和手段

产品质量检验贯穿于产品生产的全过程，是确保客户要求的重要工序，本公司产品生产主要包括钣金制造和总装装配两大工段，在钣金和总装制造过程中我们分别增设了钣金和总装过程检验员，对产品生产进行实时管控；来料检验和钣金、过程检验目前采用抽样检验的方法（针对问题分析适当的放宽和加严检验）进行，而总装过程检、充气环网柜和出厂检验均采用全数检验的检验方式；目前检验工序主要分为：来料检验、钣金检验、总装过程检验、充气环网柜检验、出厂检验等。

来料控制和检验

本公司全部外购件均根据GB2828要求进行检验，制定了抽样检验办法，并对每种外购件制定了检验规程：

来料检验执行检验规范的编制和修订，执行管理体系内部审核，编制审核报告；协作体系审核和产品认证工作；编制质量控制计划，跟踪执行结果；统计分析质量问题，提交质量月报；对外购产品按照检验规程进行检验；对检验结果进行记录并汇总分析，并根据记录分析结果对供应商进行分级，对问题供应商提出书面改进意见或进行工厂稽查，并跟踪验证处理结果；执行重大采购质量事故的分析处理；对不合格品开具不合格品报告，并跟踪处理结果；执行首样检

验，跟踪小批量试用结果；按要求完成检测设备的维护保养工作。

钣金加工控制和检验

公司内所有钣金工艺均有工艺规程支持（具体如下表），并对员工进行相关知识的培训；在生产过程中有过程检验员巡检、管控，减少不合格品批量产生；

钣金检验执行检验规范的编制和修订，执行管理体系内部审核，编制审核报告；协作体系审核和产品认证工作；编制质量控制计划，跟踪执行结果；统计分析质量问题，提交质量月报；对框架加工钣金件按检验规程进行检验；执行重大质量问题的分析处理；对框架类审批报告的不符合项进行确认。

总装加工控制和检验

根据公司总装工段的加工要求制定了本工段的工艺规程和作业指导书具体内容如下表，并对员工进行相关知识的培训；在生产过程中有过程检验员巡检、管控，减少不合格品批量产生，及时发现生产过程中的重大失误、错误的产生；

出厂检验执行体系文件要求；执行质量控制计划的各项要求；严格按照检验规范进行产品的调试检验；按时完成项目的检验任务；按要求完成调试检验设备的维护保养工作。

不合格品的处理流程

对于不合格品本公司有严格的控制流程并实时跟踪，具体如下：

对于不合格品的发生公司内部不仅有上述处理流程，还有针对这些问题的，纠正与预防措施的报告（8D报告）

检验设备的检查

质量部各工段检验员在对产品进行检查和检测之前对会对所使用的检测仪器进行校准检查，并制定了相应的电气设备试验使用的相关规程，使设备在正确的方法指导下对产品进行有效的正确的检验检测。

附件

（检验规程）部分

附件1：标准件检验规程

1 适用范围

适用于本厂高、低压开关柜、箱式变电站、三箱、母线、桥架等产品的外购标准件的进厂检验。

2 验收规则

2.1 外购标准件必须是从本厂合格分承包方范围内购入的产品。

2.2所购产品必须有生产许可证、合格证。

2.3凡第一次从合格分供方采购的标准件，在本厂检验设备条件允许的情况下，按该产品的出厂检验项目检验。

3 检验方法

参见ZD/QI10.9-2001《外购件、外协件、在制品、半成品标准抽样方法》。4检验规范

4.1 六角螺栓

4.1.1 引用标准：GB5782、GB5783

4.1.2 检查方式：抽检；检查水平S-2，合格质量水平AQL=2.5。

4.1.3 检查项目：

4.1.3.1 螺栓外观不得有漏镀、毛刺及淬火裂纹等缺陷。

4.1.3.2 螺纹通规（6g）通过。

4.1.3.3 螺纹止规（6g）止住。

4.1.3.4 头部宽度S、头部厚度K、螺栓长度ι符合表3-1-1的规定。

4.1.3.5 螺纹规格≥M8，性能等级为8.8级时，材质洛氏硬度HRC应在22～34之间。

（六角螺栓）

4.2 沉头螺钉

4.2.1引用标准：GB68-85、GB819-85

4.2.2检查方式：抽检；检查水平S-2，合格质量水平AQL=2.5。

4.2.3检查项目：

4.2.3.1 螺钉外观不得有漏镀、毛刺及淬火裂纹等缺陷。

4.2.3.2 螺纹通规（6g）通过。

4.2.3.3 螺纹止规（6g）止住。

4.2.3.4 头部直径dk、高度k、螺钉长度ι符合表3-2-1的规定。

4.2.3.5 十字槽、一字槽符合表3-2-2的规定。

（H型）（Z型）

（开槽沉头螺钉）

4.3 内六角圆柱头螺钉

4.3.1 引用标准：GB70-85

4.3.2 检查方式：抽检；检查水平S-2，合格质量水平AQL=2.5。

4.3.3 检查项目：

4.3.3.1 螺钉外观不得有漏镀、毛刺及淬火裂纹等缺陷。

4.3.3.2 螺纹通规（6g）通过。

4.3.3.3 螺纹止规（6g）止住。

4.3.3.4 圆柱头外经dk、圆柱头厚度k、内六角对边宽度s、内六角深度t、螺钉长度ι符合表3-3-1的规定。

4.3.3.5 螺钉≥M8，性能等级为8.8级时，材质洛氏硬度HRC应在22～34之间。

（内六角圆柱头螺钉）

4.4 盘头螺钉

4.4.1 引用标准：GB67-85、GB818-85

4.4.2 检查方式：抽检；检查水平S-2，合格质量水平AQL=2.5。

4.4.3 检查项目：

4.4.3.1 螺钉外观不得有漏镀、毛刺及淬火裂纹等缺陷。

4.4.3.2 螺纹通规（6g）通过。

4.4.3.3 螺纹止规（6g）止住。

4.4.3.4 盘头直径dk、厚度k、螺钉长度ι符合表3-4-1的规定。

4.4.3.5 盘头一字槽、十字槽符合表3-4-2的规定。

（H型）（Z型）

（十字槽盘头螺钉）

（一字槽盘头螺钉）

4.5 十字槽盘头自攻锁紧螺钉

4.5.1 引用标准：GB6560-86

4.5.2 检查方式：抽检；检查水平S-2，合格质量水平AQL=2.5。

4.5.3 检查项目：

4.5.3.1 螺钉外观不得有漏镀、毛刺及淬火裂纹等缺陷。

4.5.3.2 盘头直径dk、厚度k、螺钉长度ι、十字槽深度符合表3-5-1的规定。

4.5.3.3 按表3-5-2螺钉预制孔参考尺寸的规定，在钢板上拧入螺钉，螺钉不得断裂，螺纹不得变形、滑牙。

（十字槽盘头自攻锁紧螺钉）

4.6 十字槽盘头自攻螺钉

4.6.1 引用标准：GB845-85

4.6.2 检查方式：抽检；检查水平S-2，合格质量水平AQL=2.5。

4.6.3 检查项目：

4.6.3.1 螺钉外观不得有漏镀、毛刺及淬火裂纹等缺陷。

4.6.3.2 盘头直径dk、厚度k、螺钉长度ι、十字槽深度符合表3-6-1的规定。

4.6.3.3 按表3-6-2试验板尺寸的规定，在钢板上拧入螺钉，螺钉不得断裂，螺纹不得变形、滑牙。

（十字槽盘头自攻螺钉）

4.7 吊环螺钉

4.7.1 引用标准：GB825-88

4.7.2 检查方式：抽检；检查水平S-2，合格质量水平AQL=2.5。

4.7.3 检查项目：

4.7.3.1 螺钉外观不得有漏镀、毛刺及淬火裂纹等缺陷。

4.7.3.2 吊环螺钉长度ι符合表3-7-1的规定。

（吊环螺钉）

4.8 大半圆头方颈螺

4.8.1引用标准：GB14-884.8.3

4.8.2检查方式：抽检；检查水平S-2，合格质量水平AQL=2.5。

4.8.3 检查项目：

4.8.3.1 螺栓外观不得有漏镀、毛刺及淬火裂纹等缺陷。

4.8.3.2 螺纹通规（8g）通过。

4.8.3.3螺纹止规（8g）止住。

4.8.3.4 螺栓半圆头直径dk、宽度Ss、方颈厚度k符合表3-8-1的规定，螺钉长度ι符合表3-8-2规定。

（大半圆头方颈螺）

4.9 I型六角螺母

4.9.1 标准：GB6170-86

4.9.2 检查方式：抽检；检查水平S-2，合格质量水平AQL=2.5。

4.9.3 检查项目：

4.9.3.1 螺钉外观不得有漏镀、毛刺及淬火裂纹等缺陷。

4.9.3.2 螺纹通规（6H）通过。

4.9.3.3 螺纹止规（6H）止住。

4.9.3.4 螺母对边宽度s、对角宽度e、厚度m符合表3-9-1的规定。

4.9.3.5 在扭力符合表3-9-2规定的情况下，用8.8级6g螺栓与螺母组合试验，螺母螺纹不得脱扣。

（I型六角螺母）

4.10 I型金属嵌件六角锁紧螺母

4.10.1 引用标准：GB889-86

4.10.2 检查方式：抽检；检查水平S-2，合格质量水平AQL=2.5。

4.10.3 检查项目：

4.10.3.1 螺母外观不得有漏镀、毛刺及淬火裂纹等缺陷。

4.10.3.2 螺纹通规（6H）通过。

4.10.3.3 螺纹止规（6H）止住。

4.10.3.4 螺母对边宽度s、对角宽度e、厚度m符合表3-10-1的规定。

（I型金属嵌件六角锁紧螺母）

4.11 平垫圈

4.11.1 引用标准：GB9711-85

4.11.2 检查方式：抽检；检查水平S-2，合格质量水平AQL=2.5。

4.11.3 检查项目：

4.11.3.1 平垫圈外观不得有漏镀、毛刺等缺陷。

4.11.3.2 平垫圈内径d1、外径d2、厚度h符合表3-11-1的规定。

（平垫圈）

4.12 标准型弹簧垫圈

4.12.1 引用标准：GB97.1-85

4.12.2 检查方式：抽检；检查水平S-2，合格质量水平AQL=2.5。

4.12.3 检查项目：

4.12.3.1 弹簧垫圈外观不得有漏镀、毛刺、裂纹等缺陷。

4.12.3.2 弹簧垫圈厚度b、高度s、内径d、弹性高度H符合表3-12-1的规定。

4.12.3.3 在本公司规定的力矩压弹簧垫圈3次后，测量弹性高度H不小于1.67s。

（标准型弹簧垫圈）

4.13 碟形垫圈

4.13.1 引用标准：暂无.。

4.13.2 检查方式：抽检；检查水平S-2，合格质量水平AQL=2.5。

4.13.3 检查项目：

4.13.3.1 碟形垫圈外观不得有漏镀、毛刺、裂纹等缺陷。

4.13.3.2 碟形垫圈内径d1、外径d2、厚度s、、弹性高度h符合表3-13-1的规定。

4.13.3.3 用表3-13-2规定的力矩连续压碟形垫圈3次后，测量弹性高度h符合表3-13-1的规定。

（碟形垫圈）

表3-1-1（六角螺栓）单位：mm

续表3-1-1（六角螺栓）单位：mm

表3-2-1（沉头螺钉）

续表3-2-1（沉头螺钉）

表3-2-2（沉头螺钉）

续表3-2-2（沉头螺钉）单位：mm

质量管控方案

2017质量管控方案 一、外购件质量控制 1、建立供应商质量档案,对同一规格产品连续出现2次,则申请停止采购该厂家该规格产品,转入送样流程。 2、供应商质量考察,计划三月份安排人员去供应商厂家进行现场质量抽检,与供应商进行质量对接,就不合格项要求改进,统一质量要求,对检验方法进行沟通。 3、签订质保协议,明确规定产品质量责任及处罚。 4、供应商产品送第三方检测,阀门类常用的几种产品要求供应商送检付型式试验报告给我公司,不锈钢钢带要求有第三方材质分析报告。 5、将外购产品使用质量,及时反馈给供应商,每周到环焊、包装等工序了解外购件使用中出现的问题,减少过程中的不合格品。 二、内部工序质量 根据2016年质量情况,2017年就是公司的管理年,质量工作要从“源头”抓起,源头有两部分,一就是车间工序的“源头”如一车间成型工序、二车间包塑工序与三车间下料工序。第二个源头即“人”的改变,影响质量的因素有很多“人、机、料、法、环”等,但最根本的一个因素就就是“人”。 1、加强人员的管理 ,加强专业性,1)定人定岗,减少人员频繁调动,调动后总有一个熟悉的过程,从效率与质量方面都会存在一定的影响。2)提高专业技能,培养主机手、培养班组长,培养检验员, 人的管理,提高有序性(即做事井井有条),重在工作习惯的培养,1)产品自检的习惯,首检、巡检、自检就是一体的,少那一道都存在问题;2)产品有序摆放,产品的摆放不仅就是整齐美观,更多就是能减少质量隐患;3)遵照有序的流程,减少口头传达,有任务就有任务单,有流转就有流程卡 人的改变,专业的检验人员(专业的“医生”,合格的“警察”),1)定员定岗的同时,要深入了解产品与工序过程,检验人员不能局限只了解自己所在的工序或就是一个车间,必须结合整个产品与前后各道工序来思考检验。2)提高检验人员对质量问题的分析与预防。 2、细化质量考核 (1)一车间成型工序加强质量监督与考核,提高检验人员与操作人员责任心。 a、考核细化,由原来的班组整体考核改为直接考核到个人,同时加大考核奖励,质量好与质量差形成一定的奖励差距。

大米产品质量管控方案

.. 专业资料大米产品质量管控案 一、种植 1、对于供应商自有基地要求完全按照有机式种植，产品使用纯正的生产我公司产品种子、有机肥、除虫、除草要有完整的记录，公司不定期到基地检查是否有违规操作。 2、对于供应商采取公司加农户的合作式的基地，要求供应商与农户签订有机种植合同，为农户提供纯正的生产我公司产品种子、有机肥，要求农户用物理式除虫，机械或人工除草，供应商对于农户在种植过程中要随时检查监督，公司不定期到种植地块进行检查。 3、水稻收割后在地里自然晾晒，水稻脱粒入库时公司要有人到场监督，现场抽样送检，重点检测农残、重金属和黄曲霉毒素残留。收获的水稻水分达到15%以下后放在指定库位拍照存档。堆放的水稻要有对应的地块标识牌，袋装的水稻求每一袋水稻都要有标示，标示上显示地块信息。为每个地块的水稻制定批号，这个批号用于产品追溯，在加工和出库的记录上都要体现，每次加工后对原粮库位进行拍照存档。 二、原粮仓储 1、水稻应存储在低温，干燥、通风的平房仓或立体恒温仓，储存温度20℃以下，相对湿度60%以下。 2、水稻在入仓前应对仓库进行杀菌、消毒、熏蒸杀虫。 3、仓储的水稻水分应控制在15%以下，杂质控制在5%以，成品大米储藏要求水分14.5%-15%，储藏温度20摄氏度以下。 4、原粮在仓储过程中随时注意粮食温度和水分的变化，必要时采取翻

粮或烘干等措施保证粮食质量。 5、仓库要有挡鼠板、粘鼠板、捕鼠器等防鼠设施，不允使用鼠药灭鼠。 6、原粮库房和成品库房每种产品都有做好标示。标示容包括入库时间、批号、水分。 7、原粮不得与有毒、有害、有腐蚀性、易挥发或有异味的物品同库贮存。 三、加工 1、车间部卫生要求干净、整洁，墙壁和棚顶不能有霉斑，工艺安排合理避免交叉污染。 2生产人员要穿干净的工作服，戴工作帽和网帽，头发不能超出网帽，避免毛发落入产品中。 3、在清选设备和加工设备上要加装磁力棒，至少八道道磁选去除金属杂质。用两道比重去机去除土块、头、玻璃、沙粒等杂质。最终产品不允有金属、头、土块等矿物质。 4、采用三抛三选工艺，抛光机和色选机联合使用进行抛光和色选，色选后黄米粒控制在0.1%以，糠粉控制在0.02%以。 5、大米加工过程中，在包装前工序每隔两小时进行一次抽样，检测水分、碎米率、黄米粒、垩白粒率，最后把同一批次所有样品进行混合，从中抽出两公斤送检。主要检测水分、碎米率、黄米粒率、垩白粒率胶稠度、杂质、农残、重金属、黄曲霉毒素B1等指标。在包装过程中检查产品净含量、产品批次信息、包装封口质量等，并做好加工记录。 6、产品定量包装前要对定量包装设备进行校正，生产过程中抽查产品

管理体系(企业策划书)

第九章管理体系 9.1 公司性质： 有限责任公司 9.2 部门职责 董事会：企业的法定代表。管理委员会、执行委员会。由两个以上的董事组成。除法律和章程规定应由股东大会行使的权力之外，其他事项均可由董事会决定。公司董事会是公司经营决策机构，董事会向股东会负责。 董事会的义务主要是：制作和保存董事会的议事录，备置公司章程和各种簿册，及时向股东大会报告资本的盈亏情况和在公司资不抵债时向有关机关申请破产等。 董事会职责：1，负责召集股东会；执行股东会决议并向股东会报告工作； 2、决定公司的生产经营计划和投资方案； 3、决定公司内部管理机构的设置； 4、批准公司的基本管理制度； 5、听取总经理的工作报告并作出决议； 6、制订公司年度财务预、决算方案和利润分配方案、弥补亏损方案； 7、对公司增加或减少注册资本、分立、合并、终止和清算等重大事项提出方案； 8、聘任或解聘公司总经理、副总经理、财务部门负责人，并决定其奖惩。 董事会设有董事长、副董事长、常务董事。在董事会中，董事长具在最大权限。是董事会的主席。主要行使下列职权： 1，召集和主持董事会会议； 2，在董事会休会期间，行使董事会职权，对业务执行的重大问题进行监督和指导； 3，对外代表公司，即有代表公司参与司法诉讼的权力，签署重大协议的权力等。 总经理：该职位是董事会聘任的，对董事会负责，在董事会的授权下，执行董事会的战略决策，实现董事会制定的经营目标。并通过组建必要的职能部门，组聘管理人员，形成一个以总经理为中心的组织、管理、领导体系，实施对公司的有效管理 总经理的主要职责是负责公司日常业务的经营管理，经董事会授权，对外签订合同和处理业务；组织经营管理班子，提出任免副总经理、总经济师、总工程师及部门经理等高级职员的人选，并报董事会批准；定期向董事会报告业

产品质量控制计划3篇

产品质量控制计划3篇 产品质量控制计划一：质量控制计划 1目的 提供用来控制产品的过程监视和控制方法，最大限度地减少过程和产品变差，降低成本，提高质量，按顾客要求制造出优质产品。 2范围 适用于本厂所有产品的控制计划。 3职责 项目小组负责制定样件、试生产、生产控制计划 4工作程序 控制计划表的格式制定。 如顾客未书面规定，控制计划采用apqp （apqp=advancedproductqualityplanning中文意思是:产

品质量先期策划或者产品质量先期策划和控制计划）手册规定格式。 如顾客未要求提供控制计划，则控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一系列的产品。当顾客有要求时，则须提供顾客具体产品的控制计划。（标准件和非标准件的区别） 控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定： 控制计划的分类：样件、试生产、生产 样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；试生产---对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述； 生产---对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。 根据适合的apqp阶段，选用不同的控制计划。 控制计划编号：填入控制计划编号，按《技术文件编号

规定》填写。 产品编号/最新更改等级：产品图号/最新图纸日期。 产品名称/描述：产品/过程的名称和描绘。 供方/工厂：制定控制计划的公司/工厂的名称。 供方代码：顾客给定的识别号（代码），如顾客没有给定，则不填。 产品/过程编号：参照生产流转单。 过程名称/操作描述：各过程（工序）的名称或说明。 制造用机器、装置、夹具、工装（生产设备）：每一制造过程所用的机器、装置、夹具、工装（生产设备）。 产品/过程规范/公差：材料规范及各过程的制造规范、验收规范、过程参数规范。（可参照产品检验标准） 评价/测量技术：所使用的测量系统，包括量具、检具、

产品质量提升方案.

品质提升方案 目前,公司的产品质量虽然整体平稳有一定提升,但在某些方面还不尽如人意,不管是客户反馈,还是内部质量,都存在着一些问题。品管部作为品质控制和质量保证的专职部 门,对质量的改进和提升责无旁贷,对存在问题做出分析及改进的方案如下: 一、员工的质量意识 1、加大对员工的宣传培训力度,通过发放质量卡片、品质月报、质量看板、不良品图片等方式,计划一月四次分车间对全体员工进行培训,培训参与率达到99%,达成率98%。通过不断的对员工进行质量意识、标准作业手法的培训,使员工掌握自检方法和作业方法. 2、利用周、月总结会、每天班前会、现场质量会(如发生质量异常,马上停止生产,组织现场操作员工进行现场质量分析,采用统一培训、单独引导、质检帮带的形式,对新工、返工较多员工重点引导,使全体员工掌握质量标准,并进行口头和现场操作考核评估效果。 二、质检人员的工作技能 1、为了提高品管部的整体素质,首先要确定合适的质检人选,按公司的理念敬业加专业,严进严出,新招质检必须要求高中文化有一定质量意识才能担当。对不符合公司要求、工作绩效较差的质检实行优胜劣汰。在工作中重视职业心态的教育,培养爱岗、敬业、负责的质检人员,打造优秀团队。质检流失率的目标是≦6%。 2、加强质检员自身综合能力(发现及跟踪问题的能力、处理异常及沟通协调能力的提高,进一步加大培训力度,并注重实效考核。每月进行四次培训和一次书面考试,培训达成率100%,考试成绩必须在95分以上,不合格的补考,通过强化自身能力,提高工作质量。 三、品质制度的完善执行

1、公司有许多质量管理制度文件,但在实际操作过程中,有的文件存在局限性和时效性。与时俱进对现有的品管部三级文件共40份检验指导书、质量制度进行梳理和修订,明确各部门、车间、各级人员在品质方面承担的责任,规范管理流程,做到有理有据、有章可循。 2、制度建立的关键在于执行,强化执行力,责任到岗到人,严格执行质量奖惩制度。落实控制细节,针对一些质量问题点,专人跟踪,专题研讨,对问题进行原因分析,提出改善措施,并进行改善效果的跟踪,最终以标准化的形式固化。 四、供应商质量保证能力 1、对原料、底板、线材等重点物料重点跟踪质量,来料检验加倍抽查,按AQL 的加严标准执行。对车间退料严格把关,对超过次品率0.5%的退料追查来料检验员责任。 2、少数物料质量不够稳定,如底板存在印刷不好、赠品外观不良等情况。及时将不合格报告、改善单和不良样品传给供应商,对供应商改进过程和效果进行跟踪,督导供应商改进,并在下批来料验证。如物料连续两次退货及时与供应商开质量研讨会,共同分析解决。 3、供应商自身品质保证能力有待提高和完善。辅助供应商完善质量管理体系,必要时对供应商质量保证能力进行现场验证和实地考察,进一步完善月度供应商评分制,供应商品质评分分数目标达到90分以上。 五、产品的设计、改良、创新 1、检验只是一种事后补救,不但成本高而且无法保证不出差错。因此,应将品质内建于设计、流程和制造当中去,建立一个不会出错的品质保证系统,从这点来说质量是设计出来的。新产品、新模具、改模产品,由品管部进行全面检测、整模验证,形成书面检测报告,做好新模新品的试产记录,建立产品质量档案。

质量管理措施及奖罚制度 (2)

质量管理措施及奖罚制度 1、目的 为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。特制定本制度。 2、适应范围 适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。 3、权责单位 企管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。 总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。 4、定义 4.1轻微品质异常 产品在制程中发生品质异常，数量不超过5件/批次。返工或报废金额小于100元的品质问题。 4.2一般品质异常 指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于20%（返工数量大于10件小于20件/批次；损失金额大于100元、小于1000元）。或出厂后发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的品质问题。 4.3重大品质事故 （1）被客户严重警告或罚款。 （2）退货或返修（数量大于20件/批次）。 （3）产品报废（报废金额大于5000元）。 （4）违规操作造成设备损坏延误交期。 4.4特大品质事故 （1）因品质问题而被客户取消供应商资格。 （2）因品质异常造成对方严重人身伤亡、伤害或重大财产损失。 5、责任划分 5.1 各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。 5.2 检验科应对经检验（来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验）后的产品品质负责。 5.3 工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。 5.4 仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。 5.5 采购人员对采购订单文件的准确性、交期负责。 5.6 部门负责人负有品质监督责任。 5.7 销售送检人应先对文件确认产品型号规格后，方可送企管部检验。 5.8 若责任暂时无法划分，经企管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。 6、品质指标 6.1来料：单批次检验合格率>95%(每月)

公司总经理工作计划书

公司总经理工作计划书 总经理传统意义上是一个公司的最高领导人或该公司的创始人。但实际上，总经 理所在的层级，还是会因公司的规模而有所不同。例如在一般的中小企业，总经 理通常就是整个组织里职务最高的管理者与负责人。而若是在规模较大的组织里 (如跨国企业)，总经理所扮演的角色，通常是旗下某个事业体或分支机构的最高 负责人。这篇关于《公司总经理工作计划书》的文章，是为大家整理的，希望对 大家有所帮助！ 【篇一】 销售目标： 初步设想20xx年在上一年的基础上增长40%左右，其中一车间蝶阀为1700万左右，球阀2800万左右，其他2500万左右。这一具体目标的制定希望公司老板能 结合实际，综合各方面条件和意见制定，并在销售人员中大张旗鼓的提出。为什 么要明确的提出销售任务呢?因为明确的销售目标既是公司的阶段性奋斗方向，且 又能给销售人员增加压力产生动力。 销售策略： 思路决定出路，思想决定行动，正确的销售策略指导下才能产生正确的销售手段， 完成既定目标。销售策略不是一成不变的，在执行一定时间后，可以检查是否达 到了预期目的，方向是否正确，可以做阶段性的调整， 1、办事处为重点，大客户为中心，在保持合理增幅前提下，重点推广双达品牌。 长远看来，我们最后依靠的对象是在双达品牌上投入较多的办事处和部分大客户， 那些只以价格为衡量尺度的福建客户无法信任。鉴于此，20xx年要有一个合理的价格体系，办事处、大客户、散户、直接用户等要有一个价格梯度，如办事处 100，小客户105，直接用户200等比例。给办事处的许诺要尽量兑现，特别是那 些推广双达品牌的办事处，一定要给他们合理的保护，给他们周到的服务，这样 他们才能尽力为双达推广。 2、售部安排专人负责办事处和大客户沟通，了解他们的需求，了解他们的销售 情况，特别对待，多开绿灯，让客户觉得双达很重视他们，而且服务也很好。定 期安排区域经理走访，加深了解增加信任。 3、扩展销售途径，尝试直销。阀门行业的进入门槛很低，通用阀门价格战已进 入白热化，微利时代已经来临。公司可以选择某些资信比较好的，货款支付合理 的工程尝试直销。这条路资金上或许有风险，但相对较高的利润可以消除这种风 险，况且如果某一天竞争激烈到公司必须做直销时那我们就没有选择了。 4、强化服务理念，服务思想深入每一位员工心中。为客户服务不仅是直接面对 客户的销售人员和市场人员，发货人员、生产人员、技术人员、财务人员等都息 息相关

怎样做好质量管控计划

怎样做好质量管控计划 怎样做好质量管控计划呢？品质管理不能只靠一个部门或几个人，品质是生产出来的而不是检查出来的，要发挥全体生产参与者的积极性，做到全员参与。 怎样做好质量管控计划 1 科学管理，建立健全各项管理制度 制定岗位责任制和各项规章制度是企业管理的首要任务和重要部分。项目经理必须重视制度的建立，在施工现场必须抓好督促及落实工作，并要在原有的规章制度基础上，根据该工地的实际情况，建立各种人员的岗位责任制，明确工地管理人员的职责，且成文张贴于工地办公室，以便对照执行。同时明确各种机具、用电、井字架以及外墙脚手架等设备的操作和维修制度，由专人负责，专人管理，保证各项工作到位，责任落实到位。 2 提高认识，加强对一线工人的管理 提高施工管理水平，必须思想领先，即首先要提高管理意识。企业核心问题是管理。由于生产工人流动性大，普遍技术素质差，质量意识薄弱，只重工作进度，忽视工程规模及质量，贪图方便，盲目求快，责任性不强，安全意识差，给施工管理带来很大难度，对这些意识和做法要彻底改变。项目经理在提高管理人员意识的基础上，对生产工人也要加强管理。具体的做法是实施“一选择，二教育，三管理”的原则。一选择即对生产工人实行“优胜劣汰”的原则，对那些安全意识差、技术素质低、不服从管理的生产工人必须淘汰。二教育既是对工人上岗前必须实行“三级教育”，进场前作好各项安全技术

交底，并进行安全技术签证。对各施工班组工人必须实行奖罚分明的制度，以充分调动工人的积极性，发挥工人的主导作用。 3 组织施工，努力抓好工程质安管理 项目经理在指挥各项工程中，必须认真搞好工程质量安全管理，要把一个施工现场的许多单位组织起来，有节奏地、均衡地进行施工，使其达到工期短、质量好、保安全、成本低的效果，这是一个很复杂的问题，它包括技术、质量、安全、材料、进度和施工现场等各项管理工作。 4 抓好建筑市场信息，强化项目成本控制 现代的科学管理方法日新月异，项目经理必须充分清楚和了解国内外建筑市场的新材料、新动态。先以施工图为依据，进行工料分析，并作大量的市场调查，杜绝不合格产品的进场使用。材料的质量如果不符合要求，则工程质量也就不可能符合标准。因此，加强材料的质量控制是提高工程质量重要保证，也是创造正常施工条件的前提。 5 采取措施，做好施工机械防护 机械的控制包括施工机械设备，工具费控制。要根据不同的工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备。正确使用、管理和保养好机械设备，为此要健全“人机固定制度”，“操作证制度”，“岗位责任制度”，“安全使用制度”，“交接班制度”等等，确保机械设备处于最佳使用状态。 6 加强施工过程的控制，提高工程质量 优良的工程质量直接产生于施工过程之中，项目部施工员、质安员必须对作业班组的施工操作过程中，包括操作方法、作业流程等时刻进行检查和监督，以最大限度将质量问题消灭在萌芽状态中。在进入土建粗装饰阶段，在班组长进场之

工厂质量管理方案

金山工业区牛桥港以西、九工路以南地块商品房项目 质 量 管 理 方 案 上海宇辉住宅工业有限公司

目录 工厂质量管理制度 (2) 分供方的评价与管理制度 (5) 车间质量管理制度 (5) 产品质量检验制度 (6) 产品检验规程 (7)

工厂质量管理制度 一、原材料、外购件进厂入库质量检验 1、凡属生产所需的原材料，外购件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方可办理入库手续，如果无标准又无明确的指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。 2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。 3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。 二、做好生产检验，把好质量关。 1、做到以防为主，首件必检，检查首件时"三对照"（按图纸和工艺、 工艺要求检查实物）。 2、对于质量控制点或已挂管理图的加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时发出信息。 3、凡经检查合格的零件，在零件的适当位置加盖标记，转入下道工序，生产中只允许合格品流传。 4、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时发现，并加以管理隔离。 4.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。 4.2废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。 4.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。

4.4次品、不算产值，不预计划，加盖次品标记单独存放，在生产过 程中，只允许合格及经同意的回用品流传。 5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，"三帮"帮助工 人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。 6、认真填写好质量报表，任务单及时做好质量信息反馈。 三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。 1、质量检验科应监督促装配工作按装配工艺操作，并做到不合格配件不装配。 2、按产品的有关规定逐项认真检查。 四、做好工艺装备、设备的质量检查 1、负责生产中使用新的或外加工，量具等工艺装备的检查工作。 2、对于生产中所使用设备的检修质量，备用配件的制造的外外购件质量按有关标准进行检查，以确保设备处于良好状态。 五、提出质量考核建议指标，进行统计考核，上报质量报表 1、根据上级要求和上期产品与工作质量的实际情况，提出年、季（分月）的各单位考核指标的初步意见，交企业管理办公室组织各有关部门讨论，厂长批准后交生产科，技术科统一下达实施。 2、按规定时间汇总，统计上报，并公布全厂各车间质量指标完成情况，做到准确及时无差错。

高质量控制要求措施

工程质量目标及质量控制措施 1.1质量方针及质量目标 按照本公司管理体系文件要求，我们一定以良好的工作质量和服务质量，实现对用户的承诺，把优质的产品奉献给用户和社会，为此特制定本工程项目质量方针和目标。 1.1.1质量方针 精心管理,持续改进,创精品工程,保顾客满意。 1.1.2质量目标 积极响应招标要求，保证并力争超越要求的质量目标。 1．总体质量目标 符合规范、本质安全、运行稳定的合格工程。 2．核心质量目标主要包括： 1）在项目实施的各个阶段—物资采购、施工、投料试车和运行阶段，确保质量管理体系的有效运行； 2）确保质量管理活动符合国家相关的法律法规和标准规范要求。 3）工程质量控制覆盖率100%；质量问题整改率100%；质量验收合格率100%。 3．具体的质量目标主要包括： 1）单位工程质量合格率100%； 2）焊接一次合格率98%； 3）焊缝、法兰等密封无泄漏； 4）大机组试车和装置联动试车、投料试车一次成功； 1.1.3质量目标分解

1.2质量保证体系 精彩文档

精彩文档

1.2.2质量责任部门 项目工程质量部为主要责任部门。 项目经理：工程质量和安全第一责任人，全面管理工程施工，负责项目与公司、业主、监理以及地方政府部门的连结工作。 项目副经理：负责工程质量监督、检查，协助项目经理工作。 项目总工：对工程施工过程技术、质量全面负责，加强过程质量控制，领导项目技术和质量管理的具体工作，负责施工过程中工程质量、安全、环境等方面与施工所在地政府相关管理部门的联系工作。 工程技术部：制订施工技术方案和关键工序、特殊工序工艺方案，负责实施指导和检查；制订不合格品的纠正、预防措施，并监督实施。 工程质量部：负责施工人员上岗资格管理及组织培训，全面协调现场施工质量与工期、安全的矛盾，负责成品保护、机工具管理及材料质量控制。 采购运输部:负责物资供应、物资供应商的协调及保证物资采购质量。 商务合约部: 负责工程预决算、施工合同及用户需求信息的管理。 综合管理部：负责施工人员的调配、施工机械的对外协调管理，施工人员工资的发放及用户的服务管理。 主管工程师：负责制订施工项目的具体质量标准及技术保证措施，指导施工。 施工队（组）：加强队（组）质量管理，做好质量自检；施工作业人员遵守工艺纪律，严格按工艺规定和操作规程的要求进行作业。 公司技术质监部、工程管理部、经营部、督导小组等对本工程进行工作检查、指导及监督。 1.3质量控制措施 1.3.1质量预控及检测 1．质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目部从收到施工图开始，经图纸会审、编制项目质量计划、施工组织设计、施工技术指导书、工序质量监督检查、分项分部工程质量评定、单位工程质量评定、竣工验收直至竣工后服务，每一步程序、每一个环节都有专人负责，专人检查，层层把关，严格管理。同时接受业主、监理单位的监督及政府质量监督机构的监督。 2．施工过程严格执行自检、互检、专检的“三检制”管理制度，上道工序

公司企业法律事务管理制度

公司企业法律事务管理制度 第一章总则 第一条为适应市场经济发展的需要，依法保护公司的合法权益，把公司的各项经营管理活动纳入法制化管理轨道，规范公司法律事务管理工作，做到依法治理企业，根据国家的有关法律法规，以及公司经营发展的实际情况，制定本规定。第二条本规定适用于峄化公司及各部室车间、子公司，以下简称公司。 第三条公司设立法律事务部负责公司法律事务管理工作，直属公司总经理和总法律顾问领导，作为公司在法律方面的参谋和助手，是公司的法律事务咨询与涉法事务的专职处理部门，负责处理公司的相关法律事务，包括办理诉讼及非诉讼案件，协助起草和审查合同、规章制度，法律知识培训与考核，对公司的经营管理行为提供法律上的可行性、合法性、法律风险性分析。 第四条公司必须严格执行本规定，积极履行各项职责，做好法律事务管理工作，对违反本规定造成公司损失的责任人将依照本规定进行处罚，涉嫌构成犯罪的，还将依法追究其刑事责任。 第二章规章制度管理 第五条公司通过建立和完善规章制度，加强公司规章制度的管理工作，建立和完善公司规章 制度体系，规范公司规章制度制定程序，推动公司法制化管理，促进依法治企。 第六条规章制度的制定（含修改和废止，下同）应当遵循科学、合理、合法、利于实施的原则。 第七条规章制度应当按照规定的权限和程序，科学、合理地规定公司各部门、各岗位的权利、义务、责任以及公司内部的管理秩序。 第八条公司各职能部门及子公司根据公司经营管理的实际情况拟定本部门规章制度年度项目表，向

公司办公室和法律事务部备案并负责落实。 第九条公司办公室和法律事务部对起草部门报送的拟定公司规章制度年度项目表进行综合协调后，填写公司规章制度年度制订计划书，报请公司总经理批准，作为公司规章制度年度计划。 第十条对因情况变化已列入年度计划而无制定必要的或因工作急需制定而未列入年度计划的，由公司办公室和法律事务部与起草部门协商，经公总经理批准后撤消或增加该项目立项。 第十一条规章制度草案由其内容所涉及专业的主管部门负责起草。对涉及两个以上部门主要业务的，由相关部门组成联合起草小组起草。 第十二条规章制度起草部门应对其起草项目进行深入调查研究，掌握国家有关法律、政策，国内外有关资料及公司现状，并应对其所拟定规章制度草案的作用效果有一定的预测。 第十三条规章制度草案及修改草案至少应包括以下主要内容： （一）规章制度草案的名称； （二）制定规章制度的必要性； （三）制定规章制度的依据、宗旨； （四）起草部门和起草责任人的组成； （五）规章制度草案的适用范围； （六）负责规章制度实施的部门； （七）规章制度草案及说明书 （八）拟实施日期;

设计产品质量管理制度

目录 序号内容页次一工程设计项目质量管理制度--------------------- 1 二各级设计人员的岗位质责--------------------- 4 三对合作设计项目质量评审管理办法--------------------- 9 四对设计室设计项目质量评审管理办法--------------------- 11 五对审图意见回复单管理规定--------------------- 15 六设计文件更改管理制度--------------------- 16 附件一《关于图纸修改的统一规定》--------------------- 18 附件二《关于设计变更的统一规定》--------------------- 20 七设计文件质量评定管理规定--------------------- 21 八设计文件资料归档管理制度--------------------- 23 九设计质量抽查管理办法--------------------- 26 十设计工作程序（未完成）--------------------- 28 一、工程设计项目质量管理制度 1.总则 1.1 为提高我院的设计管理水平和设计产品质量，强化对国家和地 方颁布的各项法令、法规、设计规X、规程、标准、强制性条文及条款等实施的执行力度，规X各阶段对设计产品质量运行机制的管理，使设计、校审至产品输出的设计过程形成规X化的管理。特制定本规定。 1.2 本规定适用于各级设计人员对各阶段完成设计产品质量的评审

要求。 2.设计管理流程 2.1 院经营部负责组织各相关职能部门和院技术委员会，对拟建工 程设计项目的可行性进行技术评估。 2.2.院技术委员会对拟建工程实施的可行性做出技术评估结论。2. 3.签定涵盖设计项目工程编号的设计合同。 2.4.院经营部下达工程设计项目任务书。 2.5.组建设计项目组，确定工程设计项目负责人人选。 2.6.项目启动介绍会。 2.7.项目负责人组织编写工程设计统一技术措施和设计进度计划。 2.8.总工办负责实施对设计项目各阶段设计进度计划的动态检查和 调剂。（特别提示：设计中若有设计项目延误或需要紧急放行及提前分段出图之要求的，项目负责人应在事前的进度计划中做好防备预案，并及时调整设计进度计划表，同时应填写设计项目延误或紧急放行的申请，经设计负责人签字后，总工办将依调整后的进度计划，对该设计项目适度予以提前放行）。 2.9.设计人对设计项目各阶段的设计文本和设计图纸内容完成设计 自校。 2.10.通过对校（审）意见卡内容的修改，完成设计签属后，总工办 盖章发图，项目负责人交建设方送审图公司审图。 2.11.项目负责人组织相关专业对审图公司意见进行修改和回复。

提高产品质量管理措施与建议

提高产品质量管理措施与建议 1 增强相关人员的质量意识 可采取下列方法: a)通过会议或其它形式来宣贯产品质量的重要性,强调人与产品质量的关系,每个人的工作不到位,都可能导致产品不合格.例如,操作人员未按规定操作;设备维护不到位,造成精度不足;产品生产环境维持不到位,导致洁净度、相对湿度等控制不到位;设计人员在产品设计时,对产品性能指标验证不足;未充分考虑产品加工方法;作业指导书(或相应文件)编写不到位;原材料/元器件控制不到位…… 在宣贯过程中,如能穿插具体的实例将更有说服力,同时可避免枯燥性. b)定期编制"警示"影片,组织相关人员观看,尤其是一线操作人员. c)上岗前,对相关人员进行质量意识教育,必要时可签定"质量责任书",以约束其质量行为.当然首先要让他们知晓其所负的质量责任,并且评价其有能力完成相应的质量工作. 2 提高设计质量 可采取下列方法: a)抓源头,切实做好与产品设计有关的评审,满足GJB9001A-2001中相应条款的要求.同时还需关注两方面的工作: 1)了解用户如何使用产品,即实际使用时要求产品达到的指标,含产品工作性能以及电器接口、机械接口、热接口等要求,以避免设计/检验指标与用户实际使用情况出现偏差; 2)要让用户了解自己产品的特性,与用户充分沟通,优化产品指标,既要考虑实际应达到的工作性能,同时又兼顾产品的可靠性、安全性及寿命等. b)严格执行"设计和开发"程序,对于产品的交付进度有特殊要求的,方式可灵活多样.例如:充分借鉴成熟产品的设计思想,针对不同处进行重点的策划评审、验证等. c)注重对设计人员进行新知识培训,且要一贯坚持,方式可灵活多样.例如:派设计人员到专业院校学习、请专业人士到承制单位授课、委托相关专业单位对承制单位设计人员实地培训等. 要关注设计评审专家的专业性,要与被评审产品特性相关,且应全面,避免对产品性能达到的程度所进行的评审不到位,即未能充分发现问题或对发现的问题不能提出有效的解决方案. d)对于生产定型,即使用户没有强制要求,各承制单位也应该做,尤其是对那些批量生产暴露出问题的产品.同时应将相关信息反馈给用户,共同寻求解决方案(甚至涉及技术指标的微调),避免带着问题生产,留下隐患. 3 加强原材料2元器件的控制 可采取下列方法: a)要充分认识原材料研究的重要性,对原材料性能研究应设立专项.可以采取奖励相关研究成果等方式,以激发科研人员对此工作的积极性. 在对原材料性能未能充分掌握之前,可应用统计技术,统计各材料批次及所应用产品的性能,寻求产品质量的一致性. b）应把原材料/元器件从采购文件的制定到最终使用的众多环节贯穿起来，其中相对重要的 是采购文件的制定。在制定过程中，要与设计输入类文件作充分的对照，包括用户下达的设 计任务书或相应文件，同时，应对采购文件实施动态管理；在产品研制的不同阶段，一旦用 户对原材料/元器件的要求发生变化，或者设计指标的变化导致所用的原材料/元器件发生变 化时，应及时修改采购文件。

项目质量管理措施方案

1、质量管理体系 1.1、项目质量目标概述 我公司始终坚持“质量第一”的方针，确保施工全过程始终处于受控状态，质量活动规范有序，保证工程施工质量。 （1）质量方针 规范受控，贯彻始终，质量第一，确保履约。 （2）质量目标 ①保持按GB/T19001-2000idtISO9001-2000建立的质量保证体系持续有效的运行。 ②确保产品质量合格率100%。 ③杜绝重大质量责任事故。 1.2、项目质量管理原则 （1）、以顾客为关注焦点:项目组织依存于其顾客的需求。因此，项目组应理解顾客当前的和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望领导作用。 （2）、领导作用:在这里要突出项目经理的作用,以项目经理为组织核心并协调各个部门来开展工作。 （3）、全员参与:产品质量是企业活动的各个环节、各个部门全部工作的综合反映。企业中任何一个环节、任何一个人的工作质量都会不同程度地、直接或间接地影响产品质量。因此必须把企业所有人员的积极性和创造性充分调动起来，不断提高人员的素质，上自厂长、下至工人人人关心质量问题，人人做好本职工作，才能生产出用户满意的产品。 （4）、过程方法:过程方法实际上是对过程网络的一种管理办法,它要求组织系统地识别并管理所采用的过程以及过程的相互作用。 （5）、管理的系统方法:在质量管理中采用系统方法，就是要把质量管理体系作为一个大系统，对组成质量管理体系的各个过程加以识别、理解和管理，以达到实现质量方针和质量目标。

（6）、持续改进:制定改进目标和寻求改进机会的过程是一个持续过程，该过程使用审核发现和审核结论、数据分析、管理评审或其他方法，其结果通常导致纠正措施或预防措施。 （7）、以事实为决策基础:基于事实的决策方法指有效的决策是建立在对数据和信息进行分析的基础上，它要求尊重客观事实，尽量用数据说话。 1.3、项目质量管理原理： （1）系统原理； 项目是由不同的环节、不同的阶段、不同的要素所组成的，项目的各环节、各阶段、各要素之间存在着相互矛盾又相互统一的关系。因此在项目质量管理过程中，应运用系统原理进行系统分析，用统筹的观念和系统个的方法对项目质量进行系统的管理，使得项目总体达到最优。 （2）PDCA循环管理； PDCA循环可分为四个阶段 图

工程项目前期策划管理制度

附件1: 工程项目前期策划管理制度 一、工程项目前期策划书编制安排与主要内容 1、工程项目前期策划书编制工作的组织安排 各项目部要成立项目经理为组长,各业务部门负责人为成员的工程项目策划书编制工作小组,结合中标项目特点与重难点等特征,按照工程项目前期策划(模板)组织编制,要求正式工程开工前一个月内完成编制工作,并由项目经理组织项目部班子成员与各部门负责人进行自评审查,再次修改完善后报上级主管部门审查。 2、工程项目前期策划书包涵的主要内容 ⑴工程概况及边界条件; ⑵项目评估(重大风险评估); ⑶项目总体目标策划; ⑷项目组织策划; ⑸进度计划(重大节点工期); ⑹施工方案策划(重难点工程方案); ⑺劳动力资源配置策划; ⑻物资策划; ⑼机械设备策划; ⑽经营目标策划;

⑾质量目标策划(创优规划); ⑿安全、环保、文明工地目标策划; ⒀信用评价策划; ⒁财务资金策划; ⒂项目文化建设与宣传策划; ⒃相关奖惩办法。 以上内容详见《工程项目前期策划书》编制模板。 二、工程项目前期策划书的评审实施区域联系与分级评审相结合工作机制 1、工程项目前期策划书评审区域联系工作机制 由公司区域分管挂牌领导组织区域内在建项目的项目经理、项目总工程师,以及公司本部相关职能部门进行新中标项目的前期策划评审工作,形成新中标前期策划评审的联系机制。此项工作由公司分管领导组织,公司项管部牵头,在项目部完成工程项目前期策划书编制上报后,组织区域项目部项目经理与总工程师,公司本部项管部(含法律)、施技部、安质部、物设部、人力部、财务部、党群部、办公室等部门参加评审,提出修改建议方案。 2、工程项目前期策划书的评审要点 策划工作要系统总结以往项目的经验教训,覆盖项目重难点、风险点、盈亏点、经营点、闪亮点、重要节点等要素,评审新中标项目的前期策划书,并提出针对性、可操作性的评审意见。为项目

产品质量控制办法

产品质量控制办法 1.目的:确保不符合产品要求的产品得到识别及控制，以防止其非预期的使用或交付，确保达成和增强顾客满意。 2.适用范围:公司产品之制造过程，包括：进料、委外加工、生产制造、出货、产品的防护等过程均适用。 3.定义： 3.1不合格产品:与产品标准不符合的产品、零部件、原材料，包括模冶具。 3.2可疑产品:制程中及贮存、运输状态中不能辨识出其质量状态的产品、零件或原材料。或测试设备失效时已作出检测结果的产品。 3.3不合格品处置:由授权人员对不合格品进行评审，以决定其处理方法的过程。 3.4返工:为使不合格品符合要求而对其所采取的措施。 3.5返修:为使不合格品符合满足预期用途而对其所采取的措施。 3.7偏离许可:产品实现前，偏离原规定要求的许可。 3.8报废:为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。如：回收、销毁。 4.职责 4.2处置责任 4.2.1在进厂检验阶段发现不合格，由技质部、生产部主管或相关技术人员进行处置，技质部组织。具体作法详见本文第 5.2.1条规定。 4.2.2在制造过程检验阶段发现不合格，由技质部、生产部主管或相关技术人员进行处置，技质部组织。具体作法详见本文 5.3条。

4.2.3在入库检验阶段发现不合格，由技质部、生产部、业务部主管或相关技术人员进行处置，技质部组织。具体作法详见本文第 5.3条规定。 4.2.4在出货检验阶段发现不合格，由技质部和生产部主管和相关技术人员进行处置，技质部组织。详见本文 5.4条。 4.2.5不合格品未经责权人员处置或处置尚无结果时，任何人不得擅自动用。 5.作业内容 5.1不合格品处置流程见（附件一） 5.2进厂检验阶段 5.2.1属行政部采购订购回厂的产品用原物料，在进厂检验时若发现不合格，品管立即通知仓管员进行隔离标示，并通知技质部主管。技质主管立即组织由技质、行政部采购、生产部、研发部相关技术人员进行处置。处置的方法为：退货、全检挑选、特采（让步接收）、扣款等。 5.2.1.1若外购产品用原物料不合格状况严重，将导致本公司无法加工出合格产品或严重影响公司产品内在 质量，引起顾客退货或拒收时，应作退货处理。 a.技质部开立「不合格品通知/处理单」，详细写明不合格情况。参加评审的人员均应在单上签署自己的意见，当意见一致时，退货处理生效。当意见不能一致时，由技质部报管理者代表或总经理裁决。 b.行政部采购开出「退货单」，连同「不合格品通知/处理单>一起交仓管员。同时，由采购通知供应商。 c.仓管员在处理期间必须确保不合格物料得到控制：不得混淆、发放、丢失、损坏。当供应商来厂处理时，连单带货交与供应商并转达本公司的意见和要

产品质量管理措施

加强产品质量管理有哪些措施？ 根据公司总体发展战略的要求，建立健全标准化管理模式，对产品实现过程进行有效监督管理，是保证产品质量一致性重要措施，现制定管理办法。 1、设立质量管理组织机构及其职责 设立以生产经理为首含盖生产部、设备部、品控部、采购部、仓储部和研发部的质量管理部门。其职责为： a)宣传贯彻国家有关质量方面法律法规，确保其产品质量规定要求。 b)各部门质量文件的准备和管理工作。 c)必要资源的配备以及有关检测设备的配备和管理工作。 d)产品实现全过程质量管理工作。 2、设立品控部及其职责 设立品控部，包括品控主管、原材料检验员、过程检验员、成品检验员等管理岗位。 a)对产品实现全过程进行有效控制，确保出厂产品各项性能符合规定要求； b)负责内部质量管理文件的编制工作，保证在用执行文件的有效性；胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统和胶粉聚苯颗粒复合型外墙外保温系统所用原物料、在制品、成品质量标准及检验规范复合国家规范要求。 c) 负责进厂原材料检测和验证工作，确保不合格原料不转序/不投产；参与供方的评价和选择，并对其实施有效的监控；月度进货质量的统计分析，提交质量分析报告； d) 依据相关文件要求对生产工艺、半成品进行控制；过程质量异常的分析和处理； e）负责成品出厂检验控制，确保不合格产品不得出厂；各产品的定期送检，月度产品质量统计分析，对过程统计技术应用的有效性进行验。 3、 a)配置产品检测设备及仪器

b)仪器检定 质量部门应在计量检测设备购入时应建立设备档案，包括：购入日期、说明书、检定周期等资料。并根据设备要求定期送至市计量检测机构进行检定。 c)仪器使用 1 )仪器使用人进行各项检验时，应依“规范”内的操作步骤操作，使用后应妥善保管； 2 )特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理； 3 )部门主管应不定期对操作人员正确性进行监督检查。 4)计量仪器维护、保养内容应在设备档案内予以记录。 4、产品实现的监视和测量 （一）原材料质量验收和使用 1 原材料（包括外购网格布、钢网等）进厂后库管员应对进货品名、外观、标识、数量等进行认真核实，确保进货材料和采购订单一致性，如进货材料外观、品名等与“采购订单”不符时，可直接予以退货处理。 2 库管员对进货材料核实无误后，填写《报检单》报送检验员。 3 检验员在接到《报检单》后按其内容取样，取样数量应满足复检追溯要求。 4 检验员对进货产品依据《原材料检验指导书》进行检验，作出最终质量判定，同时在《检验单》加盖“合格”、“不合格”和“验后处理”印章后报送库管员。 5 原材料使用发放应严格执行领发制度，不得将未检和不合格产品投产和使用，并做到“先进先出”原则对进货原料进行控制，防止产品受潮、变质和实效。

公司管理提升工作计划书

公司管理提升工作计划书 个人工作计划书 一:熟悉公司环境 1.1包括各部门组织结构、办公场所、部门划分、各部门主要管理人员等，为今后开展工作打下基础。 1.2 查阅公司现有行政人事方面的相关制度资料:了解现有公司人事体系制度方面情况，掌握公司现有人事规章制度建设方面水平与不足之处，为后期制度层面的补充和提高提供线索。 1.3 走访公司各部门负责同志，与各个部门负责人加深了解的同时，听取各个部门就行政、人事方面就各自部门角度分析急需解决的问题，以及存在的不足，最后选择公司有代表性部门个别基层员工进行交流，了解他们角度对公司行政、人事工作的看法，以及需要调整和改变的具体方面，以上工作能为今后工作开展提供了一定针对性和实际性。 二工作开展具体思路 (一)现代企业的整体管理提升思路为: 1) 制定企业的整体战略及规划:一般大集团有战略规划部来负责 1 个人工作计划书 此项工作，主要建立企业的远景与使命，3-5年的长期战略规划， 年度经营计划，此工作主要是提高公司经验的目的性和抗风险性， 同时使所有员工都能理解并朝着共同的方向迈进，知道自己应该 做什么。清晰可见的目标是员工努力工作的动力，才能使组织员 工实现目标的过程具有持续不断的活力同时战略有调整机制。

2) 结合上述制定的战略，结合企业实际，设计和改善企业的组织 设计:主要分为四个步骤:设计组织架构、部门设置、岗位设置、 定员四个步骤工作。 3) 对企业的流程进行重新设计:即流程再造和流程优化，后期结 合IT部门制定对应的流程信息系统，对企业的流程进行重新梳理， 提高企业的整体绩效。 4) 进行工作分析，工作评价工作:建立公司各岗位的岗位说明书， 梳理各岗位的岗位职责和任职资格(任职要求);公司岗位价值等 级表(制度)。 5) 战略性的人力资源管理工作:具体为:招聘与配置、培训、绩 效考核、薪酬管理、员工关系。 6) 制度管理工作:主要包括建立公司各部门的具体管理制度，如 2 个人工作计划书 行政、人力资源、财务、生产、市场、工程、采购等各部门，提 高企业的制度管理水平，其中以财务方面的全面预算管理制度、 生产方面的生产精细化管理制度、人力资源方面的绩效考核制、 行政方面的信息化管理制度为代表。 7)管理的最高阶段:即文化管理，也即企业的企业文化建设工作，制定公司员工的行为准则、核心价值观(核心)，企业理念等。 (二)结合公司现状为一快速发展型企业，人员数量不是很多，初步计划方案如下: 1)公司领导层结合企业实际和外部市场环境，考虑到现为2011年12月，可以制定12年公司的年度发展计划，具体可分为销售额、利润率、新的生产基地的建