印刷厂各部门检验项目及技巧[1]

印刷厂各部门检验项目及技巧
印刷部
1． 说明书的检验项目
● 对照工程单所要求的事项，如新版、旧版、底面版、牙口反、自反版等客户有无特别要求等；
● 开机较版时，首先对样办的内容、针位、色墨对不对，有无粘胶布、漏字、凹胶布、墨屎、版自带坏毛病；
● 较好版开始一路开时，应时常巡查有无水干、水大、过底双勾、字蒙、断字和第B点易出现的问题；
● 注意印第二转时，自反版、牙口反或底面版，对照工程单和样办然后主要检查有无后炮粘花，有无印错和第B点易出现之问题。
2． 彩盒（彩咭）的检验项目
● 对照工单的所有要求和注意事项，如印色、用料、尺寸、印法；
● 开机较版时，首先对OK样办的颜色，有无色偏，特别是专色油墨的颜色，然后逐一检查有无坏胶布，版上有无白点、有无墨屎、水干、水大、套位不正、纸粉花、喷粉花、粘花、重影、印刷鬼影、过油不良、折皱、纸毛、滴水、滴油。
3． 印刷最易出现的问题：
● 套位不正：首先版房拼版时叠色没叠准，纸张原因都能影响套位不准，若在同一单中有横纹纸、条纹纸也易出现错位。
● 墨屎：一般为油墨太干、有尘、纸毯子严重、粉多等都能出现墨屎（刚打开罐的油墨表面有一层较干表层在放入黑斗时未取净）。
● 喷花粉：喷粉机开过大粉太多。
● 后炮粘花：因头一次印刷时留有油墨在后炮上，第二次印刷时没有洗干净（水大就有后炮粘花，特别是说明书）又因机器压力问题都可能有后炮粘花。
● 重影：也叫双勾，有时机器的压力或胶布的松紧都易影响印件或叠影（机器上有很多原因可导致重影）。
● 纸粉花：因来料纸上本身粉太多，在印刷时慢慢积在版上或胶布上形成一团，有一点象墨屎又象胶布坏一样，但有一定的区别。
● 鬼影：版面双邻位置墨位反差较大，造成其中一位置的图案在别的一个地方出现一个影子。
● 水大：在印刷在水辘的水太少或是没加酒精都能引起水干现象。
● 粘花：印件在收纸部分时，没有打开粉机，印件上无粉，干得较慢，越印越多，后面就易与表面粘花。
4． 印刷部检验技巧
单面：同一般的检查方法；
双面：印第一面时，注意背面有无过底粘花，背面擦花印第二面时应该特别注意，第一面有无擦花，飞达压纸轮压退（压轮压的太紧）底面针位。
书纸：注意页码是否正确；
咭纸：横直纹纸、牙口是否够1/2寸；
双粉纸：注意喷粉量大小、底面针位是否一致，底面有无擦花、粘花；
强力光粉纸：版尾无铲花、喷粉量够，底针头针一致；
PVC或胶片：堆

纸不可太多、太高、不可铲花、刮花、粘花。
新版：利用蓝纸（或客户提供样办检查内容，啤样检查尺寸、测试电脑纹）；
旧版：注意尾部修改内容是否正确。
莹光墨：不可有墨迹、水干（易堆版造成墨迹）颜色要稳定、无水大、水干；
金银墨：颜色要跟足，不可套印不准，造成字体、图案有纸毛边，注意水干、水大；
染底：颜色要跟足，要跟色稿或PANTONE色，喷粉量适中，过小易粘花；
四色：注意套印不准，特别是阴字或阳图，注意四色墨块不可粘花；
专色：同金银色；
印油：堆纸不可太多，喷粉适中，不可粘花，注意局部印油部位。
说明书：底面针位准确，页码、内容无误，注意折法自反、牙口反等，封面不可有脏版、水干、墨屎；
内咭：注意颜色尺寸；
搭版：注意尺寸；
彩盒：1.咭盒:可分中印刷,注意啤盒尺寸、底针、头针一致，牙口够1/2寸，内容无误；
2.坑盒：必须头针靠边，牙口够1/2（落自动啤）各针位一致，内容尺寸够位。

过油、磨光、UV
1． 检验项目
● 对照工程单所做货品与工程单上所要求该部加工程序，加工原料是否符合；
● 上光油层是否均匀，不可有明显泡状；
● 光照温度是否符合，经上光后不能相互粘花；
● 是否有因机械本身磨损操作不当造成的擦花或其它影响质量的问题，如叠浅、折皱、滴水等；
● 特别客户要求，测光试用油是否符合客户要求；
● 特别颜色如莹光色、紫色等过油易变色需钢线散热；
● 磨光表面是否平滑、磨光油需融化及磨压均匀、不能有明显的粒状起泡；
● 是否因机械本身或调较操作不当造成擦花、用层脱油、粘辘等影响质量问题，磨光未散热易粘花，需钢线散热。
2． 上光易出现的问题
● 卷辘：因胶辘空间不够纸张的厚度和油太浓产生的；
● 过油不均：因胶辘不平，刀片不正，油不上胶辘和纸张相叠面产生；
● 过油不干：因机器转速太快，温度不够而产生，这样极易粘花；
● 炒纸：胶辘转动太大，纸张度型和吸不正过胶辘而产生；
● 磨光光度不够：温度不够压力不够而产生；
● 磨坏：因温度太高和过错油而使产品变色；
● 过油变色：因油加天那水太多而引起过油变色。
3． 上光部检验技巧
横纹：注意过油、磨光走位方向，不可卷辘，纸张变形（磨光）；
直纹：注意纸纹混装。
莹光墨：过油后不可变色，无印刷水干、堆墨；
金银墨：过油后不可变色，无印刷套位不正；
不脱UV油：测试纸纹，不可过UV脱油（可适当照灯做货）；
过油：过油要够光度，堆放纸

板后不可有粘花；
水光油：测试光度过油后无粘花、擦花；
UV油：测试光度，过油要均匀，无印刷喷粉大；
磨光吸塑：要求机长做吸塑试验，新吸塑必须做实验，过油要均匀；
磨光：磨光要够亮，不可有喷粉、白点、擦花、刮花、注意收纸后粘花。

裱坑部
1． 检验项目
● 对照工程单上所要求事项，如坑纸与印件之规格、尺寸、坑纹走向是否与工程单及样办要求符合；
● 胶水是否合适，不能过多或过少，粘性要求良好，不能甩坑起泡；
● 是否因机械本身操作调较不当面造成裱纸偏移而致长短坑、漏胶水、粘花、留有胶水渍等损坏货品现象；
● 注意上纸处、收纸处不能在上纸时弄湿，要针位整齐相对，不能把上下面倒置。
2． 裱纸部易出现的问题
● 甩坑：就是裱出之咭纸和坑纸不对针位要离坑；
● 起泡：裱出来的咭纸上有皱纹，局部无胶水；
● 咭纸烂：纸从上面发出来机上针位碰针；
● 错位：裱出之咭纸和坑纸同时偏位错方向；
● 短坑：坑纸不够尺寸裱出来的咭纸和坑纸不平等；
● 裱反：坑纸放反面，坑纸不对咭纸面。
3． 裱纸部检验技巧
坑纸：注意坑纹、纸纹方向必须与走纸方向一致，个别产品需检验；
纸纹：纸纹必须垂直不可显坑纹。
水光油：裱坑后不可粘花，甚至需检查打带后的产品是否粘花（返潮易粘花）。
磨光：对比多件裱坑产品，咭纸变型不可太大，注意有无擦花、刮花、铲花、胶水痕。
印油：裱坑后不可有粘花，打带后也可检查，不可反潮粘花。
粗坑：注意坑纸有无走位，不可长短坑（对比啤样角线位），产品的硬坑纹不可倒，要够直，胶水量适中，不得甩坑或弄湿坑纹。
细坑：注意坑纸无走位，不可长短坑，胶水适中，不可甩坑，放咭板不可反放纸。
弱坑：产品够硬，不可倒坑纹，无长短坑（比较啤样角线）坑纸不得弄湿，不可甩坑，特别是四个角不可甩坑。

啤盒部
1． 检验项目
A． 对照工程单样办，如包括印刷内容、规格、尺寸所啤出样办与工程单所要求加工事项是否相符合。
B． 不断检查所做货品、色位、压线、刀线是否能符合、色位、压线不能偏差太明显，啤压线条整齐、刀线不能有啤不穿、刀线压线不能弯曲及压线叠时不能爆色、爆线。
2． 啤盒易出现的问题
A． 爆色、爆边、爆线；
B． 啤位不对色（大小边、不分中）
C． 刀线不直、刀口不切断、毛刺、毛口；
D． 凸坑、凸针。
E． 甩刀、漏啤、走位错针线。
F． 飞机孔挂孔。
G． 甩坑、裱纸不良、裱错坑纹。
H． 啤穿。
I． 混装。
J． 半穿或易穿，易撒开的针线走位。
3． 啤盒部检验技巧
手啤

：不可刮花、走位
自动啤：不可走位、不可有压痕、不可上反纸，是否按WI抽检，注意有无纸碎落到刀上造成爆线。
横纹盒：一般方法检查。
直纹盒：直纹必须检查成盒是否有高低线、开线、盖线。
磨光：有无纸张变形、变长短造成啤走位，有无擦花、刮花。
水光油：有无擦花、刮花、过油粘花。
有色位死位：不可啤走位，色位必须分中（各一半）
无色位死位：尽量无走位，不可啤到字。
单驳：利位不可斜、色位、线条拼接准，不可高低线、开线、盖线。
双驳：驳接位线条，色位要准，刀模不可错，检查是否因调较不当或线过弯致压皱。
多驳：驳接位色位线条要准，各刀模不得有错，须折成盒检查。
挂咭：下栏后不可混装，各挂卡尺寸要准，飞机孔、挂孔等到拆叠后下面看必须正确重叠，各小孔、挂孔必须啤穿，毛刺不可过大。
胶片：对照彩盒窗口检查，拆线或啤线不可啤反，特别客户压线、折线不可有白线，不可有擦花、刮花，预留上胶水位必须够尺寸。
LABEL：啤穿或半穿，必须跟足样办，一开多个不可走位。
咭盒：折成盒检查，不可开线、盖线、高纸线、色位拼接正确不可爆色、爆线、窗边分开，不可啤到字或死位要分中。
坑盒：1.细坑：检验利位不可斜，成盒不影响外观，不可走位、开线、盖线、爆色、爆线、爆坑；
2.粗坑:必须检查利位不可斜(直纹)不得爆坑、爆色、爆线、甩坑；
3.幼坑:不可爆色甩、甩坑、皱咭纸或坑纸。

粘盒部
1． 检验项目
A． 粘盒部PQC在粘盒制程中应检验是否有爆线、离线、栽切走位、漏啤边线、漏啤孔位、啤反面、啤反底、未啤穿、胶水渍、爆角、高低线、盖线、少胶水、用错胶水、胶片爆、胶片走位、胶片丝印不良、印刷字崩、重影、水干、水大、滴粉、飞油、漏油、套印不准、不上墨、磨光不良、粘花、裱错坑纸、甩坑、长短坑、起泡、电脑纹、印刷不良、页码秩序混乱、套错书、切爆角、切斜边、皱角、PP起泡、胶背不良、UV爆色、漏装配件、魔术贴不粘、书背变形、书背不正、脱页、混装、数量不准、驳错盒、撞烂、拖花、刮花、擦花等；
B． FOA持有一个独立、有追溯性编号的“FQA PASSED”印章，所有经检验合格的制成品务必盖上“FQA PASSED”印章，如果要检验过程中发现有不良品时应加大抽检数量，而再无发现的有类似同样或更为严重之问题时，应着手衡量不良品所占百分比，同时应提供不良品样办交主管，由主管决定是否退货或放行；
C． 所有“FQA PASSED”印单之制成品绝不可以包括入仓或出货，否则将追究当事人的责任；
D． FQA务必严格抽查所有包

括之制品之包装数量，如果数量不准应加大抽查的比例，并知会主管级或以上人员处理；
E． 所有货，仓存够交订单数或分期的存货，时间为2-3个月的，在业务部文件的知会下，FQA务必重新检验合格后方可出货。
2． 粘盒部检验技巧
手粘：不可漏胶水，利位胶水粘牢，驳接色位线条正确，成盒无开线盖线、利位斜，不可爆线、色坑、粘窗口胶版位置正确，无胶水流出，不牢固。
半自动：成盒质量要求稳定，无开线、盖线、利位斜现象，不可有胶水漏出，利位粘接牢固，不可有机擦花、脱色、有窗口胶片的不可有胶片擦花。
自动机粘：成盒无开线、盖线、利位不可斜，无胶水溢出，不可有机擦花、甩色、有窗口胶片的不可胶片擦花，不可爆色、爆线、利位粘接牢固。
单驳：按一般成盒检验。
单驳扣底：除检查成盒外，扣底位准确，胶水粘接牢固，不可爆角，利位根部不可有裂口。
双驳：色位、驳接位置准确，驳接位粘接牢固，A、B版不可驳错，有电脑纹需检查看电脑纹，有手挽不可驳错位置（通用）驳接处不可爆角、爆色。
三驳、多驳：各驳接处牢固、驳接位置要准确，不可偏斜，注意成盒质量，A、B、C各版不可驳错或驳重复。
粘胶片：胶片位置准确，粘接牢固，不可有胶水溢出胶水痕。
对裱：对裱上胶均匀、适中、粘接牢固、边角无开口、裂口不可有胶水溢出、对位置要准确，不可偏移、有挂孔或孔位正面不可看到背面。
说明书：有页码注意折页后页码正确，检查内容无误、无水干、擦花、封页无印刷不良、皱、脏、多首不可复相同一首，骑马钉要钉透、美观、不可弯曲、生锈。
挂咭、吸塑咭：检查包头数量，不可短装、挂孔、穿孔、必须啤穿、毛刺。
礼品盒：注意成盒外观无明显影响，粘接牢固，注意盒内礼品，包装无误，各边角背处不可开口、色线裂开。
彩盒：检查成品外观、利位、驳接牢固、不可偏斜，不可有胶水溢出边，角处不得裂口，爆角、爆色、内页不可错，各贴接牢固，封面粘接位置正确，不偏斜，背粘接要牢，不可有胶水溢出，内页折痕不可脱色，啤压色位准确，封面、封底无擦花、刮花、脏迹。



纸制品品质常见异常
来料坑纸不良：脱坑、？？坑、倒坑、污脏、破损、折皱、弯曲、露坑、短坑、切纸斜边/爆边（11）
印刷不良：水干、水大、滴油、滴水、白页、漏印、墨屎、重影、字崩、粘花、刮花、拖花、喷粉花、深浅色、颜色偏差、尺位不正、印油不良、针位不一致、电脑纹不良
上光不良：过油粘花、UV粘花、磨光粘花、过错油、吸塑不稳、哑色、过油不良、打花（8）
裱纸不良

：甩坑、起泡、咭纸烂、错位、短坑、裱反、槽坑、胶水渍、胶水不粘、相胶（10）
啤切不良：爆线、爆色、扭线、不对线、啤不穿、套位不正、尺寸不符、形状不符、取错木样、（9）啤全穿
粘盒不良：起泡、压线、胶水痕、扣底爆、粘位不位、胶片不符、边角包松、粘口脱离（10）取错胶片型号、贴胶片位不正、贴胶片胶水不足
书版不良：封面弯曲、内文粘花、书脊脱色、内文错号、切位不正、骑马钉钉不透、生锈（6）
包装不良：皱、带痕、变形、爆口、混装、数量不符、标记不对、坏货包装、装箱尺寸不符（9）
裱胶：胶膜口不能短于彩纸的色位线，帮有打折、溢胶、脱胶、气泡、粘不牢。
10烫印：烫印品的质量和板材，板材的厚度、压力、温度、烫印时间有关系。常见的质量问题有：花板、糊板、烫不牢、易脱落、该？起的地方不？起，无光泽度，露底等。