硅胶粘接硅胶胶水的使用方法

金属粘接专用热熔胶膜的特性揭秘

惠洋胶粘：https://www.wendangku.net/doc/5a2702019.html, 金属粘接专用热熔胶膜的特性揭秘 编辑：惠洋胶粘 热熔胶膜在服装、鞋材、纺织、皮革等各行业与产品中的应用想必大家已经是比较了解了，在上一面《耐水洗热熔胶网膜的性能深度揭秘》一文中，提到PES热熔胶网膜虽然耐水洗性能好，但却很少在服饰、面料等行业应用。其实，PES热熔胶网膜在金属材料粘接复合中应用的更多。 金属材料粘接主要是指金属与金属材料的粘接、金属与其他材料的粘接，比如：无纺布、海绵、皮革等。此种类型材料的粘接，综合各种材质热熔胶膜的特性，以及在没有其他特殊要求的情况，我们会推荐使用PES材质的热熔胶网膜。金属粘接专用热熔胶膜说的就是PES热熔胶网膜。 PES热熔胶网膜的特性是耐干洗性能好，耐水洗性能佳，耐高温120度以上，耐低温的性能属于正常水平，在零下30度左右。环保透气、粘接强度高、无气味这些特性都是热熔胶网膜的常规属性了。它的热熔范围可以分成三个等级：75-95度、114-128度、130-145度，每平米的克重在10-200g/每平米范围；宽幅在5-3200mm之间。

惠洋胶粘：https://www.wendangku.net/doc/5a2702019.html, 图：PES热熔胶网膜 PES热熔胶网膜除了在金属粘接方面应用广泛，它在内衣的加工生产、汽车内饰件粘接复合、以及制鞋行业也有相关应用。在选型时宽幅、长度可以根据实际继需要加工，重点是要确认所使用的PES热熔胶网膜的克重规格。不同克重的粘接力不同，在相应特性表现方面也存在明显差异，复合的成品效果自然也是各不相同的。 无论是作为金属粘接专用型的热粘合剂，还是用于其他产品的复合加工，能够提供较为详细的复合要求将有助于我们帮你正确选型！

最新硅胶检验规范及基础知识

硅胶检验规范 一. 目的: 1.为明订硅胶产品的检验流程、项目、检验工具、检验方法、需实配检查料件、罗列需检附之 文件作为对产品要求规范；为提升IQC新进人员、各工程师及主管的教育训练教材，使其能 快速的了解本公司对硅胶产品之检验重点、检验项目、工具、方法、要求……等并提升进料 检验水平与外验能力。 2.订立相关技术及检验文件的基础规范。 3.为未来新进人员教育训练教材。 4. 二. 适用对象: 键盘厂所有干部、品质工程师、工程部PE工程师、IQC….等。 壹﹒硅 ( 硅 ) 橡胶类料件的检验 一﹒标准键盘按键类： 1. 外观包装要求： 1.1 供应商送货时需配送检查报告，内需含产品之抽测的曲线图。 1.2 产品需使用PE袋或夹炼袋密封套装，每袋最大包装数量为20000 pcs； 1.3 供应我司之物料根据机种要求需要ROHS之标示。 2.目视检查项目： 2.1 外观颜色。 2.2 检查料件外观是否有破损、缺胶、变形、异色…等不良现象。 2.3 以手指或手掌柔搓料件数次晃开约10秒后，检视料件外观部可以有变型之现象。 2.4 将料件拉伸约增长25%持续约2秒后放开，如此往覆3次后静置约10秒后检视料件外观 不可有变型之情形。 2.5 如果是rubber sheet时应确认每一个下料孔均被正确的冲开。 2.6 检查切断线是否有残留的过大之毛边。 2.7 检查导通柱是否有成型不良或缺胶的现象、导电橡胶是否有附着不良或印刷不良的现象。 3. 实配检查： 3.1 需与配合之中板、上盖、铁板、铝板…等配合件作动作实配动态检查，配合件载记于封 面上 4. 重点注记：弹力寿命、模穴数，此部分各检查人员需了解。

瞬间胶使用方法和基本特性

瞬间胶使用方法 1. 表面处理：使用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗剂擦拭，以清洁接着表面 2. 涂胶： 1)、使用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗剂擦拭，以清洁接着表面。 2)、拧开前盖，即可使用，瓶口如有胶水先用绵布将胶水擦拭干净，再可套上针头或PE滴管后使用，得以控制胶水流量，保证粘接的效果。 3)、在被接着面滴一小滴接着剂，即刻进行粘接，并保持至硬化为止，硬化时间数秒不等。PP专用胶水约30分钟即可达到实用强度，24小时后可得到最高强度。 3. 使用后清理瓶口，并将盖子旋紧。 4、使用完毕请将胶水存放在阴凉干燥处。 瞬间胶调稀 瞬间胶又名快干胶，瞬间接着剂，是一种以氰基烯酸脂为主要成份的合成胶粘剂。瞬干胶适用于电子、电器、玩具、灯饰、模具、金属、塑胶、橡胶、工艺品、礼品、皮革、木材等工业用胶，是一种通用型快干胶水。 调稀瞬干胶水：瞬间胶水有浓胶水和稀胶水，一般稀的胶水的粘度一般是2 CPS，浓的胶水粘度是1000 CPS到6000 CPS，如果要调稀浓度可以直接用稀的胶水调度，这样对于胶水的粘接力影响不大;也可以用二氯甲烷调稀，这样对胶粘的粘接力会有点点影响。 瞬间胶基本特性： 1. 固化速度快，粘接强度高，操作简单、方便、通用性强、耐老化性能好，适合于小面积材料粘接(5*5厘米内) 2. 室温固化，室内、室外均可，不需其他固化辅助设备(最好是在通风较好的空气对流的环境下操作，可避免产生发白现象) 3. 适用温度一般都在-50至+80度(瞬间可耐100度)除特种耐高温胶可耐温高达120度 4. 适用于一般环境，不宜在长期接触水、泡水、强酸强碱(包括酒精、丙硐类) 的地方使用

常用胶粘剂

常用胶粘剂

常用胶粘剂 合成胶粘剂的几种分类 酚醛-氯丁橡胶胶粘剂 由树脂&tracelog=pd_info_promo" target="_blank">酚醛树脂和氯丁橡胶混炼胶溶于苯或醋酸乙酯和汽油的混合溶剂中配制而成的。由于初粘力强，又能在室温下粘接和固化，使用简便，所以应用较广，适用于粘接金属和非金属材料。市售的商品有铁锚801强力胶、百得胶、JX－15－1胶、FN－303胶、CX－401胶、XY－401胶、CH－406胶等。 有机硅胶粘剂 它的主要组分是有机硅氧烷。它有优良的耐紫外线、耐臭氧、耐化学介质和耐潮湿，还有很好的热稳定性和低温柔韧性。它能粘接金属、玻璃、陶瓷等材料，特别能粘接通常不易粘接的硅橡胶、氟橡胶等。主要用于电子工业中的灌封、电器元件连接部位和接头处的密封，以防止灰尘和潮气等的侵害。还可作建筑工程的防水密封材料。有机硅胶粘剂分单组分、双组分、室温硫化和加热硫化等多种，室温硫化型的主要产品牌号有703、704、D－05、FS－203、GD－400等。 瞬间胶粘剂

是由α-氰基丙烯酸酯单体和少量稳定剂、增塑剂等配制而成的。这类胶组分简单，不用配料，能在常温常压下迅速固化，因此获得瞬间胶粘剂的美称。使用时，被粘物表面不需特殊处理，能满足工业自动化流水线的需要。它无毒，因而应用范围广，不仅适合粘接各种金属、非金属材料，还用于医疗方面的粘结。这种胶的缺点是不适宜于大面积和多孔材料的粘接。常用的是α-氰基丙烯酸乙酯，商品牌号为502胶，医用的α-氰基丙烯酸丁酯，商品牌号为504胶。 厌氧胶 该胶的主要成分是甲基丙烯酸双酯。它在室温、有空气时不能固化，排除空气（即无氧条件）就能迅速固化。根据不同需要，可加入引发剂、促进剂、增稠剂和染料等组分。它的主要用途是作螺纹的紧固密封和轴承的装配。对非活性金属，如不锈钢、锌、银等需加入促进剂以加速固化。它不宜粘接多孔材料和填充较大缝隙。产品分高、中、低档强度和粘度，牌号有铁锚300系列，GY－100、200、300系列，Y－150胶等。 聚醋酸乙烯酯 聚醋酸乙烯酯乳液是醋酸乙烯的聚合物。它就是市售的白胶。这种胶粘剂能在室温下自干，化学稳定性好，容易跟填料、增塑剂等相互混合，粘接度可自由调节，有较好的早期粘接强度。它可以单独使

医用器械专用胶水

医用器械专用胶水 一、医用器械专用胶水特性 ★研泰牌医用器械专用胶水是专业针对硅胶、橡胶、金属、塑料（TPU）类材料的特性而研发生产的弹性体专用胶水； ★低白化效果优越，是按键粘接的最佳选择，采用进口原料独特增强配方,独特的耐高低温性能，产品粘接后长时间耐高温115度和低温-65度； ★产品性能稳定，储存期长，广泛应用于高质量要求的按键生产、滑雪板生产等特殊行业。 二、医用器械专用胶水用途 ★是医疗器械的一款专用胶水，也可应用于硅胶与橡胶粘接，硅胶与金属粘接，橡胶与金属的粘接，金属与TPU的粘接等多用途。 三、医用器械专用胶水性能参数 粘度固化速度工作温保存拉伸强度 型颜色类型（Mpa.s（初固/全度（0-25包装（Mpa） 号)固）℃℃）TK -65～ 四、医用器械专用胶水使用指南 ★要想获得最好的粘接性能，被粘接的材料表面应当清洁干净，除去油脂、铁锈等，保持表面干燥，清洗方法是以丙酮或三氯乙烯等清洗剂擦拭。 ★在被接着面滴一小滴接着剂，马上进行粘接，并保持至硬化为止，硬化时间从数秒到数分不等。约30分钟即可达到实用强度，24小时后可达到最高强度。

★多余的胶粘剂可用研泰牌清洗剂，硝基甲烷或丙酮溶解。 五、医用器械专用胶水注意事项 ★点胶时不能带手套操作，因为手套和胶液发生反应产生的高热量会伤及手。 ★如不小心渗入眼睛，切忌用手搓揉，应立即用大量清水冲洗或用温热毛巾热敷，使眼皮发汗自然分开，切勿强行拉开，严重者并送医院紧急处理；皮肤接触时以温肥皂水浸泡，以丙酮、研泰系列解胶剂去除。 ★瞬间胶具有挥发刺激性，大量使用时，工作场所请保持通风。 ★有大量胶液泄漏时，可以用水固化后再刮除。 六、医用器械专用胶水贮存条件 ★必须放置于儿童接触不到的地方，避免阳光直接照射。★本产品的理想储存条件是放在8-21℃温度范围内的阴凉干燥处，于原包装内存放。 ★对于未开封的胶粘剂最佳存储温度是2-8℃。 ★对于冰箱中贮存的产品，在开封使用之前，应当使之回升到室温再使用。 ★为避免污染未使用的胶液，不要将任何胶液倒回原包装内。

硅橡胶基础知识

硅橡胶（Silicone Rubber）是一种分子键兼具无机和有机性质的高分子弹性材料，它的分子主键由硅原子和氧原子交替组成（-Si-O-Si-）硅氧键的键能达370kJ/mol，比一般的橡胶的碳-碳结合键能240KJ/mol要大得多，这是硅胶具有很高热稳定性的主要原因之一。硅橡胶具有最广的工作温度范围（-100～350℃），耐高低温性能优异，此外，还具有优良的热稳定性、电绝缘性、耐候性、耐臭氧性、透气性、很高的透明度、撕裂强度，优良的散热性以及优异的粘接性、流动性和脱模性，一些特殊的硅橡胶还具有优异的耐油、耐溶剂、耐辐射及在超高低温下使用等特性。 硅橡胶用途：可用于模压高电压缘子和其他电子元件；用于生产电视机、计算机、复印机等，还用作要求耐候性和耐久性的成型垫片、电子零件的封装材料、汽车电气零件的保护材料。可用于房屋的建筑与修复，高速公路接缝密封及水库、桥梁的嵌缝密封。此外，还有特殊用途的硅橡胶，如导电硅橡胶、医用硅橡胶、泡沫硅橡胶、制模硅橡胶、热收缩硅橡胶等。 硅橡胶基础知识 高温硫化硅橡胶 高温硫化硅橡胶是高分子量（分子量一般为40～80万）的聚有机硅氧烷（即生胶）加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型（模压、挤压、压延）或注射成型，并在高温下交链成橡皮。这种橡胶一般简称为硅橡胶。 高温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段进行，第一阶段是将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼，然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化，其压力为50公斤／cm2左右，温度为120～130℃，时间为10～30分钟，第二阶段是将硅橡皮从模具中取出后，放人烘箱内，于200～250℃下烘数小时至24小时，使橡皮进一步硫化，同时使有机过氧化物分解挥发。 硅橡胶的补强填料是各种类型的白炭黑，它可使硫化胶的强度增加十倍。加入各种添加剂主要是降低胶的成本、改善胶料性能以及赋予硫化胶各种特殊性能如阻燃、导电等。交链剂是各种有机过氧化物，如过氧化苯甲酰，2,4-二氯过氧化苯甲酰，二枯基过氧化物，2,5- 二甲基-2,5-二特丁基过氧已烷等。结构控制剂是为了避免混炼胶料放置时间过长、产生"结构化"使胶料变硬，难以加工熟化而加入的，可采用甲基羟基硅油或二苯基二羟基硅烷作为结构控制剂。 硅橡胶主链上的侧基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等。最常用的是甲基, 也可引人其它基团以改善加工性能和其它性能。因此，根据侧基基团和胶料配方的不同，可以得到各种不同用途的硅橡胶，一般可分为下面几种类型：通用型（含甲基和乙烯基）、高温和低温型（含苯基、甲基和乙烯基）、低压缩永久变形（含甲基和乙烯基）、低收缩（去挥发份）和耐溶剂（氟硅橡胶）等。下面介绍几种重要类型的硅橡胶。 1．二甲基硅橡胶 二甲基硅橡胶是投入商业化生产最早的一种硅橡胶，可在-60～200℃范围内保持良好的弹性，耐老化性能好，有优异的电绝缘性能以及防潮、防震和生理惰性等特性。 二甲基硅橡胶主要用于织物涂覆，也可制成各种挤出及压延制品用于机电、航空、汽车及医疗等行业。但由于二甲基硅橡胶硫化活性低，用于制造厚制品时，硫化困难，内层易起泡且高温压缩永久变形大，故目前已被甲基乙烯基硅橡胶所取代。

硅胶成型基础知识

实用文档 第二部分员工岗位培训 第一章硅橡胶性能知识 <一>硅橡胶独特的性能及用意 硅橡胶高聚分子是由Si-o键连成的链状结构。Si-o的键能是 443.5kj/mol，比c-c键能(355Kj/moi)高得多。因而硅橡胶比其它有机橡胶具有更好的稳定性。一般来说，硅橡胶比其它有机橡胶具有更好多的耐热性、电绝缘体、化学稳定性等。 典型的硅橡胶聚二甲基硅氧烷。具有一种螺旋形分子结构，其分间力较小，因而具有良好的回弹性，可压缩性及优异的抗冻性。同时，指向螺旋外的甲基可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能。如增水性及表面放粘性。 <二>硅橡胶发生硫化反应具备的条件 一，加硫及其标准条件： 1.什么叫“一次加硫”？ 把材料放进油压机的模具力，在规定的压力、温度、时间的条件下，变成产品的这一工序。叫做“加硫”。 2.一次加硫必须具备的三个标准条件： 压力：压力是使材料充分流动，充满模具的学位里，固完成型的作用。）（1一般情况下，压力必须在2000Kg以下，压力不够，会前重高，压

力太大造成前重低，模具的撕边处刀口磨损，及机台的油路损坏。（2）温度：温度是使材料发生硫化所必须的条件。一般为150-170℃，温 度太低，产品无法完成硫化，导致包风，温度过高，产品会变形。（3）加硫时间：在上述两个条件下，经过一定的时间，材料完全硫化，减少硫化时间会导致产品包风；黑粒脱落等不良影响产品的使用寿命，硫化时间太长，会使产品变形，难拆也，按键天回弹力。每个机种的硫化时间都不同必须严守《成型标准卡》上的公差范围生产。 3.在实际的硅橡胶制品工艺中，除了以上几个标准条件外，仍必须同时具备以下两个条件： ①硫化剂： 硅橡胶常用的硫化剂是有机过氧化物，利用其高温分解形成的游离基，使硅橡胶分子侧键的有机基交联。最常用的硫化剂为：2.5—二甲基—2.5—二叔丁基过氧已烷和过氧化二异丙苯等低活性的硫化剂。其 硫化的温度在150—170℃ ②排气 硅橡胶制品过程中，通常排气次数为1—4次，排气的作用是使胶料 充模对于排气的次数和张口的大小（Sec）要适当。否则会使产品变形，麻面包风等不良。 <三>二次加硫的作用 硅橡胶制品主要是一次加硫（成型）和二次加硫两个过程组成二次加硫的作用：

瞬间胶水

瞬间胶水配方 [配方1] 乙烯-醋酸乙烯共聚体100 香豆酮-茚树脂25 合成石蜡树脂7 滑石粉20 2，6-二叔丁基对甲酚1 此配方为通用型品种，软化温度72-80°C ，脆化温度在-40°C 以下，可在-40－60°C 内长期使用。对各种材料均有较好的胶接性能，尤其对一些难粘塑料具有较高的胶接强度。 [配方2] 乙烯-醋酸乙烯共聚体100 丁基橡胶30 丁基苯酚树脂20 邻苯二甲酸二丁酯5 碳酸钙5 此配方的基体是醋酸乙烯含量为28%的低分子量乙烯-醋酸乙烯共聚体，添加丁基橡胶以改善胶液的柔韧性和弹性，提高胶接强度，缩短固化时间。 [配方3] 乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚体100 蓖麻油加氢化合物4 水溶性聚乙烯乙二醇蜡2.5 环氧树脂1.6 2，6-二叔丁基对甲酚1.4 此配方为水溶性热熔胶。基体是经过吡咯烷酮改性的乙烯-醋酸乙烯共聚体。分子量较大，胶接强度较高。与一般蜡类化合物的相溶性较差，加入了水溶性聚乙烯乙二醇蜡，大大改善了相溶性。主要用于木材、陶瓷、混凝土构件、织物、纸张等多孔性材料的胶接，也可用作其它胶粘剂的底胶。 [配方4] 乙烯-醋酸乙烯共聚体100 松香脂75 硫酸钡75 抗氧剂1.25 此配方中基体是熔融指数为24、醋酸乙烯含量为32%的乙烯-醋酸乙烯共聚体。主要用于木材工业中的人造板的封边加工。 [配方5] 乙烯-醋酸乙烯共聚体100 石蜡20 聚合松香（软化点>120°C）30 N-苯基-?- 萘胺1 此配方中基体醋酸乙烯含量大于28%。可在230°C 左右熔融施工涂布，主要用于拼接单板木材，也可用于浸渍玻璃纤维。 [配方6] 乙烯-醋酸乙烯共聚体70 丁基橡胶30 抗氧剂0.25 此配方为低熔融粘度热熔胶，在200°C 时的熔融粘度为40Pa.s ，伸长率为30%。具有优良的涂布性和粘弹性。 [配方7] 乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚体50 乙烯-氯乙烯共聚体50 聚乙烯粉末100 氢氧化铝300 此配方主要用于地毯衬背胶接。涂布量350g/m2 。粘贴强度达5.5N/cm ，具有优良的耐热性和阻燃性。 [配方8] 聚酰胺树脂89 磷酸三苯酯9 石蜡2 此配方为聚酰胺热熔胶通用型品种。采用中软化点聚酰胺树脂作为基体，能在140-160°C 内长期使用，加热熔融状态下的涂布性良好，粘度较小，固化速度快。如需进一步提高胶液流动性，还可增加石蜡的用量。主要用于木材、陶瓷、纸张、织物、黄铜、铝合金、胶木及各种塑料的胶接。 [配方9] 低软化点聚酰胺树脂67.31 超低软化点聚酰胺树脂3.85 聚乙烯3.85

硅橡胶制品制造流程常识

硅橡胶制品制造流程常识 什么是样品模？ 所有的硅胶产品在制作前都必须先做模具，通过模具才能开发出新产品。 现在来介绍我们的模具。 样品模又名手板模。当客户确认与我们合作要我们打样品时，们首先需要客户提供样板或2D图或3D图。如果客户提供的是样板，我们将根据样板去抄数后得到3D图。如果客户提供的是3D图，那就更方便了，我 们模房师傅就会根据客户提供的3D图来编程开模。通常是先开样模打样让客户确认，当客户确认没问题后再开大模进行产。 样品模一般开1穴到2穴，当样品要得多时，我们的样品模也会开4穴。样品模起到一个确认初样的作用，它将图档变成实物。因为硅胶有弹性，所以生产出来的产品实物不一定和图纸上的完全吻合，这时候我们只有先开个样品模，打了样品出来让客人来确认。如果样品模有问题，此时修改模具也比较简单，修改时间短，效率高。每次开模，修模都必须通过打样来确认产品，也就是确认模具。当产品开发出来都符合客人的要求了，此时这个模具也就被确认了。 样品模的原材料 我们公司的样品模都是用钢材做的。根据产品的大小来决定模板的大小。通常采用长*宽*高为300mm*300mm*30mm的模板。 样品模的制作时间 样品模的制作时间长短是由产品的结构复杂程度决定的。通常比较简单的产品一般从编程到加工完成大概就2-3天的时间；复杂的大概就5-7天。产品结构越复杂，开模的时间越长。 开样品模的好处 首先样品模开的穴数少，模板的使用少，加工时间短，这样成本就比较小，效率就高。其次，开样品模还能带来其他一些好处，如即使产品结构第一次没有被确认，修改模具也比较方便，修改后可以马上就打样确认，这样就缩短了时间。第三，因为成本低，所以先开样

建筑胶粘剂

10.3 建筑胶粘剂 定义：胶粘剂（又称粘合剂、粘结剂）是一种能在两个物体表面间形成薄膜并能把它们紧密地胶接起来的材料。 其中用合成高分子材料（合成树脂、合成橡胶）配制的胶粘剂，其胶接强度等性能均优于天然胶粘剂，广泛用于建筑工程中，包括地板、墙板、吸声板等的胶接，釉面砖、水磨石、壁纸等的铺贴，混凝土裂缝和破损的修补，以及复合材料的胶接等。 1. 胶粘剂的组成与分类 （1）组成 大多数是由多种组分物质组成，主要有胶料、固化剂、填料和稀释剂等组成。 胶料：是胶粘剂的基本组分，它是由一种或几种聚合物配制而成，对胶粘剂的性能（胶粘强度、耐热性、韧性、耐老化等）起决定性作用，主要有合成树脂和橡胶。 固化剂：可以增加胶层的内聚强度，它的种类和用量直接影响胶粘剂的使用性质和工艺性能，如胶接强度、耐热性、涂胶方式等，主要有胺类、高分子类等。 填料：可以改善胶粘剂的性能，如提高强度，提高耐热性等，常用的填料有金属及其氧化物粉末、水泥、玻璃及石棉纤维制品等。 稀释剂：用于溶解和调节胶粘剂的粘度。主要有环氧丙烷、丙酮等。 为了提高胶粘剂的某些性能还可加人其它添加剂如：防老剂、防霉剂、防腐剂等。（2）分类 按基料组成成分分类： 此外，还可按固化后强度特性分为：结构型、次结构型和非结构型； 按固化条件分为：室温固化胶粘剂、高温固化胶粘剂、低温固化胶粘剂、光敏固化胶粘剂和电子束固化胶粘剂等。 2. 常用建筑胶粘剂 （1）聚乙烯缩醛胶粘剂 聚乙烯缩醛胶粘剂：是热塑性树脂胶粘剂，是由聚乙烯醇和醛类为主要原料，在有酸催化剂存在下缩聚而成。 107胶：通常将聚乙烯醇缩甲醛胶称为107胶。107胶在水中的溶解度很高，有较好的粘结强度，抗老化性好，成本低，施工方便，可用于粘贴塑胶壁纸、墙布、瓷砖等。在水泥砂浆中掺人少量107胶，能提高砂浆的粘结性、抗冻性、抗渗性、耐磨性和强度，减少砂浆的

瞬间胶无卤素胶水如何选择

瞬间胶无卤素胶水如何选择 【瞬间胶无卤素胶水如何选择特性】 ★研泰无卤快干胶系列产品快干胶属超强无卤素环保瞬间胶，其独特的改性配方成功的解决了环保无卤素的要求、难粘接塑料、难粘金属的三大难题。 ★本产品改变了普通快干胶水的白雾平面扩散模式，在使用研泰无卤素环保瞬间胶时产品周围不再留下那影响产品外观的白雾现象。 ★针对尼龙、塞钢塑料（POM）和镀镍、不锈钢、铝材、合金等难粘接材料的特性而研发生产的一款无需表面处理就能得到理想效果的金属专用快干胶。 ★低白化、粘接速度快、粘接强度高、耐候性和持久性都优于其它瞬间胶 【瞬间胶无卤素胶水如何选择用途】 ★广泛用于粘接金属：铝、铁、锌、铜、电镀、合金、不锈钢、磁性金属； ★广泛用于粘接塑料：尼龙、PP、PET、APET、ABS、PVC、POM、PC、PMMA及其他塑料★广泛用于粘接热塑橡胶：NR、BR、IR、CR、SBR、NBR、IIR、EPDN、SBS等热塑橡胶。 ★瞬间胶无卤素胶水如何选择介绍金属和塑料，塑料和塑料，金属和金属，软材和硬材的混合粘接如何正确应用请咨询快干胶水技术工程138，2720，7551； ★也可用于以上材料的自粘及互粘，满足汽车、电子、精密仪器零件之组合接著，五金电子装配、家具、饰品、乐器、橡胶、塑胶、金属与陶瓷之间的接合；电器零件、宝石接等高要求行业的装配应用。 注:以上信息是基于我们当前的经验，以及持续和谨慎的测试结果，仅供参考，您在试用时，请先小量测试后再批量做大货。 【瞬间胶无卤素胶水如何选择使用指南】 ★要想获得最好的粘接性能，被粘接的材料表面应当清洁干净，除去油脂、铁锈等，保持表面干燥，清洗方法是以丙酮或三氯乙烯等清洗剂擦拭。 ★本产品最适合间隙 (≤0.04)的粘接。 ★在被接着面滴一小滴接着剂，马上进行粘接，并保持至硬化为止，硬化时间从数秒到数分不等。约30分钟即可达到实用强度，24小时后可达到最高强度。 ★多余的胶粘剂可用研泰牌清洗剂，硝基甲烷或丙酮溶解。 【瞬间胶无卤素胶水如何选择注意事项】

粘金属与abs塑料用什么快干胶

1208 金属瞬干胶 提供原装1208快干胶 另有 1208 T 低黏度（水状）可提供。 产品简介： JINGHONG 1208金属胶水属于氰基丙烯酸甲基乙酯，相比普通瞬干间胶，他拥有对金属材质表面更强粘接力特殊性能，该产品为通用型产品，在保持高接合强度的同时，还具有气味小、不白化等特征。各种金属之间粘接如(铁、不锈钢、铝合金、磁铁、锌合金、铜、电镀五金制品)等;各种塑料、橡胶类粘接应用于 塑料、橡胶、水晶、皮革、医疗工具、汽车模型、等各种特殊产品的粘结。 主要特性： 1208 金属瞬干胶主要粘接基材：塑料/金属/人造橡胶 颜色：无色透明； 类型：烷氧基乙基； 粘度(mPa.s)：50-180； 固化速度（初固/全固）：5秒/24小时 剪切强度（Mpa ）细沙打磨钢材：14/22 相对密度：1.1 工作温度范围：-40°C 至+100°C 典型应用： ◆无白化，无气味。 ◆1208金属瞬干胶用于金属与橡胶、塑料等材料的仪表、电器、化妆品包装的粘接，粘接后的零件洁净无玷污。粘接界面低白化，美观整洁，适合于工作场合为空调或封闭的房间。 固化特性: 一般情况下，材料表面的湿气会引发本产品的硬化。尽管本产品在相当短的时间内就可达到 完全实用强度，但是至少要继续固化24小时才能具有完全的耐化学/溶剂性能。 包装规格： 20g 1000ML 贮存条件： 本产品的理想储存条件是放在8-15℃温度范围内的阴凉干燥处，于原包装内存放。对于未开封的胶粘剂最佳存储温度是2-8℃，对于冰箱中贮存的产品，在开封使用之前，应当使之回升到室温。为避免污染未使用的胶液，不要将任何胶液倒回原包装内。 .东莞景宏粘合剂有限公司 竭诚为你提供优质服务。

硅橡胶原材料基本知识

关于硅橡胶的基本知识 我们都知道，硅橡胶产品是由混炼硅橡胶通过高温硫化而成的。那么混炼硅橡胶又是怎么炼成的呢？硅胶原材料究竟有哪些基本知识是需要我们作为业务员必须去了解的呢？今天就让我来带大家走进硅橡胶的世界，相信会让你受益匪浅哦！以下是我收集的一些相关资料，供大家参考！ 首先我来简单的讲一下混炼硅橡胶的形成： 第一是把生胶和白炭黑，硅油按照混炼胶的要求来配制，混炼 第二是煮熟，把上述步骤混炼好的在真空捏合机里煮熟 第三是用开炼机把煮好后的胶磨平成一卷卷 第四是在成卷的胶冷却后（一般是3-4小时的时间），在滤胶机里把胶过滤干净。 很简单吧？但是我们要具体了解原材料的相关成分以及特点，这就需要我们花点心思去请教大师或者搜集资料才能更加深刻的认识到这些东西了。 那么，接下来就带你深入了解它们吧！为了开门见山，我就直接分点陈述了！ 1. .什么是硅橡胶，硅橡胶是如何分类的？ 硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，里面含有聚硅氧烷，硅油，白炭黑（二氧化硅），偶联剂及填料等等，主要成分是二氧化硅，其化学分子式为mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等 硅橡胶的分类： 硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。按所用单体的不同，则可分为甲基乙烯基硅橡胶，甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅，腈硅橡胶等。 （1）二甲基硅橡胶（简称甲基硅橡胶）： 制备高分子量的线型二甲基聚硅氧烷橡胶，必须要有高纯度的原料，为保证原料的纯度，工业上通常是先将经过精镏提纯，含量为99.5％以上的二甲基二氯硅烷在乙醇—水介质中，在酸催化下进行水解缩合，并分离出双官能度的硅氧烷四聚体即八甲基环四硅氧烷，然后再使四环体在催化剂作用下，形成高分子线型二甲基聚硅氧烷。二甲基硅橡胶的形成反应可用下式表示： 二甲基硅橡胶生胶为无色透明的弹性体，通常用活性较高的有机过氧化物进行硫化。硫化胶可在—60~+250℃范围内使用，二甲基硅橡胶的硫化活性低，高温压缩永久变形大，不宜于制厚制品，厚制品硫化比较困难，内层亦易起泡。由于含少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡胶性能较之为优，故二甲基硅橡胶已逐渐被甲基乙烯基硅橡胶所取代。现今生产和应用的其它类型的硅橡胶，它们除含有二甲基硅氧烷结构单元外，还含有或多或少的其它双官能硅氧烷的结构单元，但其制备方法与二甲基硅橡胶的制法没有本质的区别，其制备方法一般为在有利于环体形成的条件下，使所需的某种双官能度的硅单体进行水解缩合，然后按其所需比例加

建筑胶粘剂综述

建筑结构胶粘剂综述 1.胶粘剂用途的分类: (1)结构型胶粘剂（2）非结构型胶粘剂（3）特种胶粘剂。 2.结构型胶粘剂优点（本文主要讲建筑结构胶粘剂） (1)不需要破坏基体材料即可实现结构粘接(无需钻孔；不会出现焊接金属时 热变形)。 (2)可以粘接不同材料，避免化学腐蚀。 (3)适合几何面的粘接，结构设计更具有灵活性。 (4)在局部位置应力分布均匀，避免应力集中(从而提高抗疲劳性) (5)表面更平整美观。与其它类型的胶粘剂相比，结构性胶粘剂具有最高的承力卓越的耐环境性和耐化学性通常百分百的固含量(无需处理溶剂排放问题)。 (6)具有不同的固化速度和性能，选择灵活。 (7)结构型胶黏剂固话过程不可逆，从而可提供卓越的耐温性和耐溶剂性。 (8)结构型胶粘剂的固化过程不需要空气和潮气因此具有无限固话深度。 图一(各类型胶强度性能) 不同类型的胶粘剂具有明显不同的承载能力（强度）；从我们熟悉的技术（例如：常用于胶带的压敏胶粘剂）到各种液体胶粘剂技术（例如：热熔胶）；环氧树脂胶通常是强度最高的胶粘剂。本图表只涉及了承载能力；非结构型胶粘剂具有便利性和负载隔离功能等性能。本文将主要介绍结构型胶粘剂。在各种类型的胶粘剂中，结构型胶粘剂的承载能力最高。

3.结构型胶粘剂的种类及其性能标准: 一般把结构胶粘剂定义为在室温下粘接金属和测试时可承受1000psi的剪切强度。通常可以分为环氧树脂胶；聚氨酯结构型胶粘剂；丙烯酸酯结构型胶粘剂；氢基丙烯酸树脂胶黏剂。 (1)丙烯酸酯结构型胶粘剂 用于塑料上通常具有最高的粘接强度，且可用于金属材料的粘接，包括许多油性金属。但是，丙烯酸酯结构型胶粘剂的抗振动/冲击性可能会比环氧树脂胶稍低（因此具有较低的抗疲劳性），且在极端温度条件下具有稍低的性能。丙烯酸树脂胶粘剂用于许多塑料和橡胶材料上通常具有良好的剪切强度（但可能需要使用底涂剂）；但具有较高的刚性，且显示出较低的抗剥离性和抗冲击性。 (2)聚氨酯结构型胶粘剂 通常具有非常好的灵活性，但其强度较低。相对来说，聚氨酯结构型胶粘剂比较适用于塑料和橡胶材料的粘接，且价格低于其他类别的结构型胶粘剂。 (3)环氧树脂胶 环氧树脂胶的性能最广泛，且用于金属材料的粘接时具有最佳的整体性能。 耐腐蚀性，电绝缘性，耐水性和耐油性等。和其他高分子材料及填料的混溶性好，便于改性。树脂胶通常用于硬件的粘接，具有易碎性。且最适用于应力相对较低且无冲击的应用。 结构型胶粘剂系列性能对比(图二) 综上所述:环氧树脂胶和丙烯酸酯搭接剪切性能比较高，但是俩种胶比较抗冲击性和剥离强度耐温耐腐蚀性来讲的话。环氧树脂胶水是最适用不锈钢螺杆和FRP管构件节点之间的连接的。 环氧树脂胶又分为单组分环氧树脂胶和双组分环氧树脂胶，与其它胶水工艺性能比较如下图:

橡胶基本知识

橡胶基本知识 橡胶，同塑料、纤维并称为三大合成材料，是唯一具有高度伸缩性与极好弹性的高分子材料。橡胶的最大特征首先是弹性模量非常小，而伸长率很高。其次是它具有相当好的耐透气性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能。某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性，能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀；耐寒可低到－60℃至－80℃，耐热可高到＋180℃至＋350℃。橡胶还耐各种曲挠、弯曲变形，因为滞后损失小。橡胶的第三个特征在于它能与多种材料进行并用、共混、复合，由此进行改性，以得到良好的综合性能。 橡胶的这些基本性能，是它成为工业上极好的减震、密封、屈挠、耐磨、防腐、绝缘以及粘接等材料。 第一章橡胶的种类、特性和用途 在全世界，橡胶（包括塑料改性的弹性体）的种类已超过100种。如果按牌号估算，实际上已超过1000种。 一：橡胶的分类 1．按原材料来源与方法 橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。其中天然橡胶的消耗量占1／3，合成橡胶的消耗量占2／3。 2．按橡胶的外观形态 橡胶可分为固态橡胶（又称干胶）、乳状橡胶（简称乳胶）、液体橡胶和粉末橡胶四大类。 3．根据橡胶的性能和用途 除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。 4．根据橡胶的物理形态 橡胶可分为硬胶和软胶，生胶和混炼胶等。 根据橡胶种类及交联形式，在工业使用上，橡胶又可按如下分类。 一类按耐热及耐油等功能分为：普通橡胶、耐热橡胶、耐油橡胶以及耐天候老化橡胶、耐特种化学介质橡胶等。 另一类按橡胶的软硬程度划分为：一般橡胶、硬橡胶、半硬质胶、硬质胶、微孔胶、海绵胶、泡沫橡胶等。具体分类方法见表一 表一橡胶的分类

胶粘剂的种类及应用

胶粘剂的种类及应用 胶粘剂在我们生活比较常见，在生活中有着不可忽视的影响，胶粘剂有哪些种类呢?下面就一起来看看吧 聚丙烯酸树脂： 主要用于生产压敏胶粘剂，也用于纺织和建筑领域。近年来，国内企业从国外引进数条压敏胶粘制品生产流水线，推动了国内聚丙烯酸树脂生产技术的发展。 聚氨酯胶粘剂： 能粘接多种材料，粘接后在低温或超低温时仍能保持材料理化性质，主要应用于制鞋、包装、汽车、磁性记录材料等领域。近几年，国内聚氨酯胶粘剂年产量以平均30%的速度增长。国内现约有170家工厂在生产100多种不同规格的此类胶粘剂。 热熔胶粘剂： 根据原料不同，可分为EVA热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚酯热熔胶、聚烯烃热熔胶等。目前国内主要生产和使用的是EVA热熔胶。聚烯烃系列胶粘剂主要原料是乙烯系列、SBS、SIS共聚体。 环氧树脂胶粘剂： 可对金属与大多数非金属材料之间进行粘接，广泛用于建筑、汽车、电子、电器及日常家庭用品方面。国内生产环氧树脂胶粘剂工厂有100多家，分布较分散，年产量约为1万吨。 有机硅胶粘剂：

是一种密封胶粘剂，具有耐寒、耐热、耐老化、防水、防潮、伸缩疲劳强度高、永久变形小、无毒等特点。近年来，此类胶粘剂在国内发展迅速，但目前我国有机硅胶粘剂的原料部分依靠进口。 合成胶粘剂： 主要用于木材加工、建筑、装饰、汽车、制鞋、包装、纺织、电子、印刷装订等领域。目前，我国每年进口合成胶粘剂近20万吨，品种包括热熔胶粘剂、有机硅密封胶粘剂、聚丙烯酸胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、汽车用聚氯乙烯可塑胶粘剂等。同时，每年出口合成胶粘剂约2万吨，主要是聚醋酸乙烯、聚乙烯酸缩甲醛及压敏胶粘剂。 木材加工用胶粘剂： 用于中密度纤维板、石膏板、胶合板和刨花板等。 建筑用胶粘剂： 主要用于建筑工程装饰、密封或结构之间的粘接。随着建筑行业发展，高层建筑、室内装饰的发展需要，建筑用胶粘剂用量急剧增加。我国建筑用胶粘剂消费量约60万吨以上。但专家认为，我国此类胶粘剂的产品结构需调整。在国内，建筑装饰用胶粘剂如聚醋酸乙烯、聚丙烯酸、VAE乳液等基本上可满足需要，但建筑用密封胶粘剂、结构胶粘剂还需部分从国外进口。 密封胶粘剂： 主要用于门、窗及装配式房屋预制件的连接处。过去用桐油与石灰拌制后作为密封剂，现在规定两层以上楼房必须用合成胶粘剂。高档密封胶粘剂为有机硅及聚氨酯胶粘剂，中档的为氯丁橡胶类胶粘

金属填充间隙定位胶水

金属填充间隙定位胶水 一、金属填充间隙定位胶水特点 ★高稠度、高粘接强度、不流淌、固化速度迅速、可以填充间隙、定位效果优良、综合性能优。 二、金属填充间隙定位胶水用途 ★通用于：密度板的粘接，压缩板、钢琴板、吉他板、木材、塑料、金属等众多材料的粘接。 ★适合:木材、皮革、塑料、橡胶、金属和多孔性材料。 三、金属填充间隙定位胶水参数性能表 四、金属填充间隙定位胶水使用指南 ★要想获得最好的粘接性能，被粘接的材料表面应当清洁干净，除去油脂、铁锈等，保持表面干燥，清洗方法是以丙酮或三氯乙烯等清洗剂擦拭。 ★本产品最适合较大间隙 (0.05 mm以上)的粘接。 ★在被接着面滴一小滴接着剂，马上进行粘接，并保持至硬化为止，硬化时间从数秒到数分不等。约30分钟即可达到实用强度，24小时后可达到最高强度。 ★多余的胶粘剂可用研泰牌清洗剂，硝基甲烷或丙酮溶解。 五、金属填充间隙定位胶水注意事项 ★点胶时不能带手套操作，因为手套和胶液发生反应产生的高热量会伤及手。 ★本产品不宜在纯氧与（或）富氧环境中使用，不能作为氯气或其它强氧化性物质的密封材料使用。 ★如不小心渗入眼睛，切忌用手搓揉，应立即用大量清水冲洗或用温热毛巾热敷，使眼皮发汗自然分开，切勿强行拉开，严重者并送医院紧急处理；皮肤接触时以温肥皂水浸泡，以丙酮、研泰系列解胶剂去除。 ★瞬间胶具有挥发刺激性，大量使用时，工作场所请保持通风。 ★有大量胶液泄漏时，可以用水固化后再刮除。参数：138.272.48.571 六、金属填充间隙定位胶水贮存条件 ★必须放置于儿童接触不到的地方，避免阳光直接照射。 ★本产品的理想储存条件是放在8-21℃温度范围内的阴凉干燥处，于原包装内存放。 ★对于未开封的胶粘剂最佳存储温度是2-8℃。

硅胶成型基础知识

第二部分员工岗位培训 第一章硅橡胶性能知识 <一>硅橡胶独特的性能及用意 硅橡胶高聚分子是由Si-o键连成的链状结构。Si-o的键能是443.5kj/mol，比c-c键能(355Kj/moi)高得多。因而硅橡胶比其它有机橡胶具有更好的稳定性。一般来说，硅橡胶比其它有机橡胶具有更好多的耐热性、电绝缘体、化学稳定性等。 典型的硅橡胶聚二甲基硅氧烷。具有一种螺旋形分子结构，其分间力较小，因而具有良好的回弹性，可压缩性及优异的抗冻性。同时，指向螺旋外的甲基可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能。如增水性及表面放粘性。 <二>硅橡胶发生硫化反应具备的条件 一，加硫及其标准条件： 1.什么叫“一次加硫”？ 把材料放进油压机的模具力，在规定的压力、温度、时间的条件下，变成产品的这一工序。叫做“加硫”。 2.一次加硫必须具备的三个标准条件： （1）压力：压力是使材料充分流动，充满模具的学位里，固完成型的作用。一般情况下，压力必须在2000Kg以下，压力不够，会前重高，压力太大造成前重低，模具的撕边处刀口磨损，及机台的油路损坏。 （2）温度：温度是使材料发生硫化所必须的条件。一般为150-170℃，温度太低，产品无法完成硫化，导致包风，温度过高，产品会变形。

（3）加硫时间：在上述两个条件下，经过一定的时间，材料完全硫化，减少硫化时间会导致产品包风；黑粒脱落等不良影响产品的使用寿命，硫化时间太长，会使产品变形，难拆也，按键天回弹力。每个机种的硫化时间都不同必须严守《成型标准卡》上的公差范围生产。 3.在实际的硅橡胶制品工艺中，除了以上几个标准条件外，仍必须同时具备以下两个条件： ①硫化剂： 硅橡胶常用的硫化剂是有机过氧化物，利用其高温分解形成的游离基，使硅橡胶分子侧键的有机基交联。最常用的硫化剂为：2.5—二甲基—2.5—二叔丁基过氧已烷和过氧化二异丙苯等低活性的硫化剂。其硫化的温度在150—170℃ ②排气 硅橡胶制品过程中，通常排气次数为1—4次，排气的作用是使胶料充模对于排气的次数和张口的大小（Sec）要适当。否则会使产品变形，麻面包风等不良。 <三>二次加硫的作用 硅橡胶制品主要是一次加硫（成型）和二次加硫两个过程组成二次加硫的作用： 1.品进一步硫化. 一次加硫后的产品，可能仍未完全硫化。（只有T90）要使产品完全硫化，就必须二次加硫。 2.除去过氧化物分解产物，水分及其它有机低分子物。

铁粘铝瞬间胶水

铁粘铝瞬间胶水 【铁粘铝瞬间胶水特性】 ★研泰牌尼龙金属专用快干胶属超强瞬间胶，其独特的改性配方成功的解决了难粘接塑料和难粘金属的二大难题。 ★本产品改变了普通瞬间胶的白雾平面扩散模式，在使用研泰牌尼龙金属超能快干胶时产品周围不再留下那影响产品外观的白雾现象。 ★针对尼龙、塞钢塑料（POM）和镀镍、不锈钢、铝材、合金等难粘接材料的特性而研发生产的一款无需表面处理就能得到理想效果的尼龙金属专用快干胶。★低白化、粘接速度快、粘接强度高、耐候性和持久性都优于其它瞬间胶 【铁粘铝瞬间胶水用途】 ★广泛用于粘接金属：铝、铁、锌、铜、电镀、合金、不锈钢、磁性金属； ★广泛用于粘接塑料：尼龙、ABS、PVC、POM、PC、PMMA及其他塑料 ★广泛用于粘接热塑橡胶：NR、BR、IR、CR、SBR、NBR、IIR、EPDN、SBS 等热塑橡胶。 ★也可用于以上材料的自粘及互粘，满足汽车、电子、精密仪器零件之组合接著，五金电子装配、家具、饰品、乐器、橡胶、塑胶、金属与陶瓷之间的接合；电器零件、宝石接等高要求行业的装配应用。 【铁粘铝瞬间胶水性能参数】 ★技术咨询：1382，724，4751；4006，585，846 注:以上信息是基于我们当前的经验，以及持续和谨慎的测试结果，仅供参考，您在试用时，请先小量测试后再批量做大货。 【铁粘铝瞬间胶水使用指南】

★要想获得最好的粘接性能，被粘接的材料表面应当清洁干净，除去油脂、铁锈等，保持表面干燥，清洗方法是以丙酮或三氯乙烯等清洗剂擦拭。 ★本产品最适合间隙(≤0.04)的粘接。 ★在被接着面滴一小滴接着剂，马上进行粘接，并保持至硬化为止，硬化时间从数秒到数分不等。约30分钟即可达到实用强度，24小时后可达到最高强度。★多余的胶粘剂可用研泰牌清洗剂，硝基甲烷或丙酮溶解。 【铁粘铝瞬间胶水注意事项】 ★点胶时不能带手套操作，因为手套和胶液发生反应产生的高热量会伤及手。★如不小心渗入眼睛，切忌用手搓揉，应立即用大量清水冲洗或用温热毛巾热敷，使眼皮发汗自然分开，切勿强行拉开，严重者并送医院紧急处理；皮肤接触时以温肥皂水浸泡，以丙酮、研泰系列解胶剂去除。 ★瞬间胶具有挥发刺激性，大量使用时，工作场所请保持通风。 ★有大量胶液泄漏时，可以用水固化后再刮除。 【铁粘铝瞬间胶水贮存条件】 ★必须放置于儿童接触不到的地方，避免阳光直接照射。 ★本产品的理想储存条件是放在8-21℃温度范围内的阴凉干燥处，于原包装内存放。 ★对于未开封的胶粘剂最佳存储温度是2-8℃。 ★对于冰箱中贮存的产品，在开封使用之前，应当使之回升到室温再使用。 ★为避免污染未使用的胶液，不要将任何胶液倒回原包装内。

硅橡胶制品制造常识

L硅橡胶制品制造常识 什么是样品模？ 所有的硅胶产品在制作前都必须先做模具，通过模具才能开发出新产品。 现在来介绍我们的模具。 样品模又名手板模。当客户确认与我们合作要我们打样品时，们首先需要客户提供样板或2D图或3D图。如果客户提供的是样板，我们将根据样板去抄数后得到3D图。如果客户提供的是3D图，那就更方便了，我们模房师傅就会根据客户提供的3D图来编程开模。通常是先开样模打样让客户确认，当客户确认没问题后再开大模进行产。 样品模一般开1穴到2穴，当样品要得多时，我们的样品模也会开4穴。样品模起到一个确认初样的作用，它将图档变成实物。因为硅胶有弹性，所以生产出来的产品实物不一定和图纸上的完全吻合，这时候我们只有先开个样品模，打了样品出来让客人来确认。如果样品模有问题，此时修改模具也比较简单，修改时间短，效率高。每次开模，修模都必须通过打样来确认产品，也就是确认模具。当产品开发出来都符合客人的要求了，此时这个模具也就被确认了。 样品模的原材料

我们公司的样品模都是用钢材做的。根据产品的大小来决定模板的大小。通常采用长*宽*高为300mm*300mm*30mm的模板。 样品模的制作时间 样品模的制作时间长短是由产品的结构复杂程度决定的。通常比较简单的产品一般从编程到加工完成大概就2-3天的时间；复杂的大概就5-7天。产品结构越复杂，开模的时间越长。 开样品模的好处 首先样品模开的穴数少，模板的使用少，加工时间短，这样成本就比较小，效率就高。其次，开样品模还能带来其他一些好处，如即使产品结构第一次没有被确认，修改模具也比较方便，修改后可以马上就打样确认，这样就缩短了时间。第三，因为成本低，所以先开样品模具可以降低风险。如果直接开大模，第一次又不能确认样品，用修改后的模具生产产品时就会带来很多品质方面的问题，这种情况下模具只会越修越坏，越修越不利于生产。所以开个样品模就能达到首先确认产品的目的，确认没问题了，就一次性开好大模，这样生产出来的产品就很少有品质问题。 你想了解更多硅胶的相关知识吗？你想少花钱买高品质的硅胶产品吗？ 模具制作前的重要步骤--模具选材