无缝钢管焊接作业指导书

无缝钢管焊接作业指导书

编制：

审核：

审批：

四川华源石油天然气有限公司

2016年4月

前言

为保证本公司各项目部、施工队无缝钢管焊接作业的规范性、合理性及可操作性，使各工程焊接质量能得到有效的管理及监控，同时杜绝胡乱施工、违规施工所导致的质量问题，故制定本施工作业指导书。

本施工作业指导书根据国家相关规范、行业规定及目前我司实际情况进行编制。依据的国家规范、行业规定如下：

1.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

2.《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011

3.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ 33-2005

注：①.因国家规范、行业标准更新的不确定性，如在本施工作业指导书实行的过程中遇相关规范更新，应依据最新规范进行施工。

②.公司会根据实际情况出台与最新规范保持同步的作业指导书。

一、焊工及焊工证

1.焊接操作人员必须持证上岗，且考试口合格后才可施焊，间断焊接时间超过6

个月，再次上岗前应重新考试。

2.焊工需在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。

3.焊工证

焊工证批准项目代号含义

表示方法：1-2-3-4/5-6-7

含义（不出现某项时则不填）

1：焊接方法代号

2：试件钢号分类代号

3：试件型式位置代号（带衬垫加K）

4：焊缝金属厚度

5：试件外径

6：焊条类别代号

7：焊接要素代号

常见焊接方法代号包括：

GTAW——钨极气体保护焊（氩弧焊） SMAW——焊条电弧焊

GMAW――气体保护焊 SAW――埋弧焊

试件钢号分类代号

代号类别适用范围

Ⅰ碳素钢Ⅰ

Ⅱ低合金钢ⅠⅡ

Ⅲ马氏体钢、铁素体不锈钢ⅠⅡⅢ

Ⅳ奥氏体不锈钢、双相不锈钢Ⅳ

等级（焊接难易程度）：Ⅰ<Ⅱ<Ⅲ，Ⅳ与前三类区分。例，若焊工证上代号为Ⅱ，则该焊工可焊ⅠⅡ两类钢材。

试件型式位置代号

焊条类别代号

FI――钛钙型（酸性）焊条

F3J――低氢型（碱性）焊条

F4――不锈钢（酸性）焊条

F4J――不锈钢低氢型（碱性）焊条

Fefs——全部实芯焊丝或药芯焊丝

在上述焊材中，除了碱性焊条考试焊工后可以代替酸性焊条的考试，其他之间不能相互代替。

焊接要素代号

机动化程度焊接工艺因素焊接工艺因素代号

手工焊

钨极气体保护焊、等离子弧焊用填充金属丝

无01

实芯02

药芯03钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和等离子

弧焊时，背面保护气体

有10

无11钨极气体保护焊电流类别与极性

直流正接12

直流反接13

交流14熔化极气体保护焊

喷射弧、熔滴弧、脉冲弧15

短路弧16

机动焊钨极气体保护焊自动稳压系统

有04

无05钨极气体保护焊

目视观察、控制19

遥控20各种焊接方法自动跟踪系统

有06

无07各种焊接方法每面坡口内焊道

单道08

多道09

自动焊摩擦焊

连续驱动摩擦21

惯性驱动摩擦22

含义解释

实芯焊丝

全部实芯焊丝或药芯焊丝

焊缝金属厚度为3，试件外径为42

45°固定（全位置）

低合金钢、碳素钢

钨极气体保护焊（氩弧焊）

无直流正接

SMAW-FeⅡ-6G（K）-2/42-Fef3J

低氢型（碱性）焊条

焊缝金属厚度为2，试件外径为42

45°固定（全位置）（带衬垫）

低合金钢、碳素钢

焊条电弧焊

管外径为42，壁厚为5，打底层氩弧焊厚度为3，盖面层手工电弧焊厚度为2

二、施焊环境

1.施焊的环境温度应符合焊接焊接所需的温度，并不得影响焊工的操作技能。

2.焊接时的风速应符合下列规定：

焊条电弧焊、有自动保护药芯焊丝电弧焊和气焊不应大于8m/s

钨极惰性气体保护电弧焊和熔化极气体保护电弧焊不应大于2m/s

3.焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定：

铝及铝合金的焊接不得大于80%

其他材料的焊接不得大于90%

4.在雨雪天气施焊时，应采取防护措施。

三、焊接方法及焊接材料

1.管道采用上向熔焊工艺，焊接方式为焊条电弧焊与惰性气体保护焊相结合的氩电联焊方式（即惰性气体保护焊打底、手工电弧焊填充及盖面）。惰性气体采用氩气。

2.焊接材料：

底层焊接均选用型号为H08Mn2SiA氩弧焊丝，其直径为Φ；

当管径小于或等于D108时，填充及盖面层焊接选用型号为E4315的电弧焊焊条，其牌号为J427，直径为Φ；当管径大于D108时，填充及盖面层焊接选用型号为E4315的电弧焊焊条，其牌号为J427，直径为Φ。

严禁使用与管材焊接工艺不符的焊接材料。

3.焊条使用

焊条使用前必须对其进行烘烤及保温。其烘烤温度为350℃-400℃，烘烤时间为，在烘烤完毕、未使用前应放入保温桶中进行保温处理，保温桶温度为100-150℃，随用随取

若焊条在常温下放置超过4h时，使用前应重新烘干

当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过2次

严禁焊丝焊条在焊接时随手放（插）地上；焊接完成后应回收焊条短节；焊条头浪费不得超过1/3

4.焊条层数的选择

焊接层的选择可通过以下公式来估算:

N=δ/~d,

其中δ是焊件的厚度,d为焊条直径。

如，Φ57管道可选氩弧焊底层厚度为，手工焊层厚度为；

Φ89管道可选氩弧焊底层厚度为，手工焊层厚度为。

5.焊接电流的选择

焊接电流的选择应根据焊条种类等因素选择合适的焊接电流值，电流与板厚、焊丝直径成正比。根据经验公式，I=（35-55）D进行选择。

四、焊接步骤

1.切管

2.坡口清理及坡口制作

钢管采用V型坡口，其尺寸如下表：

序号壁厚S（毫米）坡口角度（度）钝边（毫米）对口间隙（毫米）

13≤S＜965—750—21—2

29≤S＜2655—650—32—3坡口清理

管体在防腐厂做3PE防腐时，已采取了抛丸除锈的方式清洁管体表面，其表面除锈等级已达到级标准。

采用砂轮机及钢丝刷清理管端，清理后的管端满足St3级除锈标准。

清理时保护管子内、外表面。清理后的管端及坡口处无可见的油脂和污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，显露部分的表面具有金属光泽。

坡口制作

防腐管出厂前已采用车床切削的方式将管端加工成“V”型坡口。

现场管道坡口的制作采用砂轮机切割的方法进行。

为满足坡口角度及钝边的要求，再次采用角向砂轮机打磨坡口，使其符合相关技术规范。

3.对口

对口前，用托管布将管道内杂物清扫干净。

对口时管道失圆部分应割除，严禁强力组对。

对口须保证内壁齐平，内壁错边量不超过管壁厚度的10%，且不得大于2毫米。

对口时需留一定的间隙。

焊接接头组对应符合下表规定：

序号检查项目规定要求

1坡口符合“焊接工艺规程”要求

2管内清扫无任何杂物

3管口清理（≥20mm）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺

4管端直焊缝余高打磨端部150mm范围内焊缝余高打磨，平缓过渡

5两管口直焊缝间距错开间距不小于10mm弧长

6错边量不大于，沿周长均匀分布

7钢管短节长度不小于

8相邻和方向相反的两个弯管中间直

管段长

不小于

9管子对接

不允许割斜口。由于管口没有对准而造成的

3O以内的偏斜，不算斜口。

10手工焊作业空间距管壁大于

4.点焊

点焊厚度与第一层焊接厚度相近，但不应超过管壁厚度的70%。

点焊位置须均匀、对称，其长度和间距如下表。

管径点焊长度（毫米）点数（处）

15—80？？不限？

80—15015—304

200—30040—504

正式焊接前须打磨点焊处。

5.焊接

管道采用上向熔焊工艺，焊接方式为焊条电弧焊与惰性气体保护焊相结合的氩电联焊方式（即惰性气体保护焊打底、手工电弧焊填充及盖面）。惰性气体采用氩气。

焊接时不得在坡口以外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电流擦伤母材。

6.打磨

焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合检验标准，焊缝外观成形良好，不应有电弧擦伤，焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡，焊渣和飞溅物应清除干净，不允许破坏母材。

五、检验方法及合格标准

1.外观检验

焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、气孔、凹陷、夹渣、飞溅、未焊满等缺陷。

焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011中的表《管道焊缝外观质量（余高和根部凸出）》中的规定，其中等级标准为II级。超标部分可以进行打磨，但不能伤及母材并需与母材进行圆滑过渡。

管道焊缝外观质量（余高和根部凸出）（mm）

母材厚度T T≤66＜T≤13

检查等级Ⅱ级≤≤

管道组对的内壁错边量≤，即≤壁厚的10%，且不应大于。

焊缝宽度为两侧外表面坡口宽度每侧增加 mm～，壁厚不等时，厚壁一侧的焊缝宽度为外表面坡口宽度增加 mm～,薄壁的一侧的外表面坡口宽度每侧增加 mm～。

咬边深度不超过；咬边深度小于的任何长度均为合格；咬边连续长度≤100mm，两侧咬边总长度≤10%焊缝全长的属合格。超过该标准的属不合格。

根部收缩应符合：深度≤+且≤的任何长度均为合格。

其余规定见《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011中的表《管道焊缝外观质量》，其中等级标准为II级。

2.无损检测

焊缝外观质量检查合格后，应进行焊缝无损探伤。焊缝无损探伤应符合下列规定：X射线探伤应符合《无损检测》GBT 12605-2008的规定，合格级别为Ⅱ级。

六、常见焊口缺陷

1.焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。

2.咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。（焊缝部分没悍满，是焊件与焊口交接处有一道凹陷的沟）

3.余高差：余高高于要求或低于母材。

4.错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。

焊缝成形差咬边

错边

5.

未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。

6.飞溅。

脱硫塔吸收塔安装方案

脱硫塔吸收塔安装方案 Prepared on 22 November 2020

华电国际莱城发电厂 1号机组烟气脱硫增容改造工程 1号机组吸收塔安装方案 编制： 审核： 批准： 青岛华拓科技股份有限公司 莱城项目部 2014年5月 目录 1、工程概况 (3) 2、施工前的准备 (3) 3、编制依据 (5) 4、吸收塔安装 (5) 5、喷淋层安装 (14) 6、附件安装 (15) 7、吸收塔焊接 (15) 8、脚手架搭拆 (15)

9、充水试验 (15) 10、表面处理 (16) 11、补底漆 (17) 12、质量保证措施 (17) 13、安全生产保证措施 (18) 14、安全风险控制计划 (21) 15、环境控制计划 (22) 1、工程概况 1.1.1、工程名称：华电国际莱城发电厂#1～#4机组4×300MW烟气脱硫改造工程 1.1.2、工程性质：改造工程 1.1.3、工程规模：四套烟气脱硫改造装置 1.1.4计划工期：1号系统自2014年05月20日～2014年09月13日竣工。 工程简介 华电国际莱城发电厂#1机组1×300MW烟气脱硫改造工程，由青岛华拓科技股份有限公司总承包。内容包括完整范围内的设计、工程服务、建筑工程、制造、供货、运输、安装、调试、试验和培训等。本次是吸收塔安装工程（包括喷淋层3层，除雾器1层安装）。

本项目烟气脱硫吸收塔塔体内径12000mm，高度34275mm，内部装有喷淋层、除雾器等系统组件，塔体内壁防腐为玻璃鳞片。 工作范围 1.3.1脱硫岛吸收塔本体安装。 1.3.2吸收塔基本条件 2、施工前的准备 作业人员应经过三级安全教育和考试合格后方可上岗。 焊工需持有焊接有效合格证件。 施工前应熟悉了解图纸和有关规程规范，参加作业前的技术交底工作，未经技术交底不得上岗。 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺施焊，并认真实行质量自检。 作业人员应严格按图纸、有关规程规范及作业指导书要求进行施工。 、施工人员准备 注：由工地统一调派人员 、施工机具准备

吸收塔安装作业指导书(正装)

目录 1编制依据 2工程概况及施工范围 3施工条件 4施工方案 5安装技术要求 6职业安全健康与环境管理措施

一、编制依据 1.《施工组织设计导则》 2.《电力建设施工及验收技术规范》 3.《锅炉机组篇、焊接篇》 4.《火电施工质量检验及评定标准》 5.《锅炉机组篇、焊接篇》 6.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 7.《电力建设安全工作规定》 8.《火力发电厂部分》 9.《施工图纸》 二、工程概况及工程范围 （一）工程概况 ×××××热电厂2×330t/h+1×670 t/h锅炉配套烟气脱硫工程，由××××××××××公司总承包，山西××××××安装和调试。经过静电除尘器除尘的原烟气由引风机经原烟道、增压风机和空气换热器进入吸收塔进行脱硫，净烟气在吸收塔上部引出，经过空气换热器后经净烟道由烟囱排出。2×220t/h+1×670t/h的燃煤锅炉采用100％烟气处理量的石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置，脱硫效率不低于95％。脱硫装置布置在二期670t/h 燃煤锅炉的后部。全厂公用一套烟气脱硫装置。 （二）施工范围 1.施工范围包括安装吸收塔底板、筒体、顶板及其外部加固筋和附件。 2.大型钢结构设备以及由于铁路运输的限制必须分段到达现场的钢结

构设备在现场组装完成，需要进行内部内衬施工的钢结构设备和部 件，焊缝须按规定进行检验并打磨满足内衬施工的要求。 三、施工条件 施工条件： 1.施工图纸全部到达施工现场； 2.施工作业指导书已编制并完成所有报批手续； 3.各类施工人员已全部到达施工现场； 4.施工用的材料已经全部运抵现场，并有材质证明书； 5.施工安全技术交底已进行完毕； 6.组合场地已搭设完毕； 7.吸收塔基础已经验收合格，并办理签证。 8.施工所需的机械保持良好状态； 吊车20t 1台 手拉葫芦5t 4台 手拉葫芦2t 16台 电焊机 10台 探伤设备一套 四、施工方案 本脱硫吸收塔塔体组合、安装采用现场分段组合，正装法进行安装。塔体内部构件包括：氧化空气、喷淋系统、吸收塔除雾器等设施。在安装现场，配置KH180或25t汽车吊配合塔体各段园筒组合。在塔底底板铺设焊接完成后，塔体各段自下而上用一台CC-600履带吊（140t）逐段进行吊装，同时逐段进行塔体的所有外附件、内件与塔体之焊接件及塔壁开口接管的安装。

吸收塔安装施工方案

一、工程概述： 1、山东华能莱芜热电有限公司现有4，5号2×330MW机组，配套四角切圆燃煤锅炉，设计燃用本地高挥发份烟煤，同期配套烟气脱硫装置，由山东鲁电环保有限公司承包建设，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置，共两套脱硫系统，部分系统为两炉公用，系统设增压风机，无GGH。现有的脱硫装置处理能力不能满足即将执行的新环保要求，本次超低排放改造，两台机组分别新建一台二级吸收塔，并在二级吸收塔上增设一套湿式吸收塔。烟气经引风机后进入一级吸收塔（改造）脱硫，然后进入二级吸收塔（新建）。 2 、本吸收塔为直径12600mm、总高度，本体采用Q235-B钢板拼装焊接而成，底板采用δ6mm 钢板对接而成；基础环板采取δ=36mm、材质为Q345B钢板拼接而成。塔壁分为14层采用钢板拼装焊接板对接而成， 1～2层为δ22mm钢板， 3～5层为δ20mm钢板， 6～8层为δ18mm 钢板，9～12层为δ16mm钢板，13～14层为δ18mm钢板。 3、主要工程量： 4、本作业指导书适用于华能莱芜电厂2×330MW机组#4、#5机组吸收塔安装工程。 二、编写依据：

1、同方环境股份有限公司设计的施工图纸。 2、厂家有关设备资料。 3、《电力建设工程施工技术管理导则》（2002年版）。 4、电力建设施工技术规范 (第2部分：锅炉机组DL 。 5、电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组DLT ）。 6、电力建设施工质量验收及评定规程 (第7部分：焊接DLT 。 7、火力发电厂焊接技术规程（DLT 869-2012）。 8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（2014年版）。 9、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）。 10、《工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）》。 三、人力资源配置 1、人员配置： 2、施工进度节点： 6 10、吸收塔清理、检查、验收、封闭四、施工准备 1、施工技术准备 、对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费，施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。 、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。

脱硫吸收塔制作安装作业指导书

脱硫吸收塔安装作业指导书 1. 工程概况 1.1工程简介 本工程为XXXX发电厂一期工程2X 600MW1机组脱硫烟道、吸收塔壳体及其附件的制作安装，吸收塔内各布置三层喷淋及雾化装置，烟气经过电除尘高压放电除尘后经后烟道、脱硫烟道进入脱硫吸收塔，与塔内被喷淋雾化的石灰石浆液充分接触，通过与浆液成分Ca (0H 2发生化学反应以出去烟气中的SO。 吸收塔采用钢板拼装焊接而成，底板直径为①17340mm采用s 10钢板对接而成；塔壁分为14层钢板对接而成，其中1?4层为S 14钢板，以上10层为S 12钢板，顶部采用锥体板及顶板组装而成。 脱硫烟道采用3= 6钢板拼装而成，管道外侧设［12.6槽钢加固，内部为①60 X 4.5焊管支撑，与后烟道两个接口位置尺寸均为10800X 5500,中间设弧形弯头、三通管、偏心方圆 节及非金属膨胀节等，最重件为弧形急弯头22.814吨。 1.2工程特点 吸收塔塔壁卷制在加工场铆工平台完成，每层塔壁在现场临时平台上整体组合后由150 吨履带吊完成吊装就位，吊装采用米字撑做为吊具以减少变形；吸收塔平面度、垂直度、曲率、接管位置等精度要求比较高，因此在施工质量上要重点控制。 烟道在铆工平台组合，由于烟道内部要涂刷鳞片树脂，所有棱角及焊缝均需打磨处理，因 此在施工质量上要重点控制。 1.3施工范围 所有脱硫烟道的制作、吸收塔壳体以及各类管道接口、人孔、各层平台及附件的组合安装。 1.4主要工程量 1.4.1吸收塔

作：脱硫烟道制作量为312.8吨，安装工作量为323.6吨（包括7个非金属膨胀节、9个矩 形人孔门及其他设备）。 1.5施工地点 吸收塔钢板卷制、脱硫烟道制作以及设备存放在铆工场 20吨龙门吊区域，组合安装在烟 囱东南侧脱硫区域。分布在坐标 A = 2766.90 , B = 7357.75至A = 2667.40 , B = 7357.75东侧 1 #机组脱硫区域。 2. 编制依据 2.1XXXX —期1 #机组《吸收塔加工订货图》（壳体部分） GS0173 — J1701 2.2XXXX —期1 #机组《脱硫烟道安装图》 GS0173 — J0502 2.3《FGD 设备制造及验收规范》 （吸收塔、烟风道部分） 上海发电设备成套设计研究所 2.4《防腐制作要求》 GS0173-J0105 2.5《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2004 2.6《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1—2002 2.7公司、工地有关QES 管理的程序、文件 3. 施工准备及开工前应具备的条件 3.1熟悉图纸、作业指导书及现场环境，施工前进行图纸会审，将图纸的设计意图及存在的 错误或疑问给予交底。 3.2劳动力须组织就绪，施工用材料、主要机械及工器具都应准备齐全。 3.3对吸收塔基础进行检查，表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，基础上表 面标高与设计要求误差为+5mmr-10mm 中心距误差w 10mm 表面平整度达到要求，与土建办 理工序交接。 3.4吊装用米字撑制作完毕，现场加工平台敷设完毕，平台应稳定、可靠，表面清洁，平面 度 <2 mm 1.4 .2 脱 硫 烟 道

脱硫吸收塔作业指导书

一、编制依据 1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） 2、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉机组篇） 3、《电力建设安全规程》 4、广安电厂二期扩建（2X300MW）施工组织总设计 5、国华荏原环境工程有限责任公司提供的技术资料及施工图纸 二、工程概述 广安电厂二期脱硫工程(2×300MW)机组的烟气脱硫系统由国华荏原环境工程有限责任公司（以下简称“国华荏原”）设计。二期脱硫吸收塔为600MW机组等级（二合一）烟气脱硫装置，由“国华荏原”设计、制造和负责安装。现国华荏原将吸收塔的安装工程分包给四川电建二公司，故根据“国华荏原”提供的电子版资料（非施工图）作此作业指导书，确保本项目工程的安全、保质、按期完成。 该吸收塔筒体由上下两部分组成：下部直径φ19000（高度为13.6米），上部直径φ16000（高度2.6+29.2+3.8=35.6米），总高49.2米。安装时先安装吸收塔地脚螺栓埋件，待二次灌浆完毕并达到强度要求后，安装吸收塔底板；接着安装吸收塔筒体，筒体安装时均采用单件进行安装。安装主要机具为：安装埋件及下部筒体时用20t汽车吊进行吊装，上部筒体吊装由C5015塔吊进行吊装。25t低驾平板车作为设备转运。 三、作业准备工作及具备的条件 （一）作业的机具、工具、量具

（二）作业具备的条件 1、吸收塔基础已交付安装。 2、设备到场且已进行清点，无差缺。 3、施工图纸已会审。 4、连接螺栓、结构板清点完毕已入库。 5、现场施工电源已布置完毕。 6、核实到货设备尺寸是否和图纸尺寸相符。 7、所有施工人员必须熟悉全部图纸和相关资料及说明书，并已进行技术交

吸收塔制作、安装作业指导书

作业指导书报审表 表号：GDSQ-A-06 编号：NJL Y-JW-7-001 工程名称国电宿迁热电有限公司2X135MW机组氨法脱硫装置“一炉一塔”技改工程致南京苏亚工程监理有限责任公司： 现编制#1脱硫吸收塔安装作业指导书，请予审批。 附件：无 施工单位（章） 项目负责人：年月日

监理单位审查意见： 监理单位（章） 总监理工程师：年月日 专业监理工程师：年月日 安全监理工程师：年月日本表一式四份，由施工单位填报，建设单位、监理单位各一份、施工单位两份。

南京龙源环保有限公司 国电宿迁热电有限公司2X135MW机组氨法脱硫装置“一炉一塔”技改工程 编号：NJLY-JW-7-001 名称：#1脱硫吸收塔安装施工方案 批准： 审核： 编制： 南京龙源环保有限公司宿迁项目部 二零一三年月日

一、工程概况： 国电宿迁热电有限公司2×135MW机组氨法脱硫装置由北京国电龙源环保工程有限公司设计并承揽建设，于2010年6月建成投产，2010年9月投入商业运营。该脱硫装置采用龙源环保自主研发设计的氨法脱硫技术，采用“两炉一塔、双塔布置、烟塔合一”的工艺方案，设计入口烟气量为1010000Nm3/h(6%氧量，干基)，设计脱硫效率不低于95%，设计入口SO2浓度<3000mg/Nm3(6%氧量,干基)，设计烟尘含量<133mg/Nm3。 1、施工范围和施工地点 1.1施工范围：脱硫塔倒装组合，主要包括：脱硫塔底板梁、塔底板、塔壁、塔顶、净烟气出口法兰、原烟气入口法兰及导流板，除雾器、喷淋装置、加劲环、搅拌器加劲、喷淋人孔门等其他相应人孔，以及其他附件；各个接口的定位、组合、安装、找正，焊接。 1.2施工地点：#1增压风机东侧。 2、工程特点 2.1、组件的数量、规格、品种繁多，吊装工作量大，地面需要组合的件数量较少。塔体连接采用直连对焊，支架、支撑采用对接焊接，管道接头、连接法兰采用对接焊接，柱与梁之间，梁与梁之间采用焊接连接。梯子平台与塔体的安装同步进行。施工人员高空作业增多，因此要把安全放在首位。 2.2、吸收塔罐体内径为Φ9200mm，周长为28959mm，净出口烟道中心标高为38750mm.第一层壁板厚度为δ18mm，第一层壁板厚度为δ16mm，第三至七层壁板厚度为δ14mm，第八至十四层壁板厚度为δ12mm，第十五至十七层壁板厚度为δ10mm，吸收塔顶板厚度为δ8mm，壁板加顶板总重为115t。 二、编制依据： 1．安装图纸、设计说明书、设备材料清册 2．吸收塔钢结构技术规范书 3、《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分锅炉机组篇 DL/T5210.2-2009 4、《电力建设施工质量验收及评价规程》第八部分加工配制篇 DL/T5210.2-2009 5、《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分焊接工程 DL/T5210.7-2010 6、《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂） DL5009.1-2002 7、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》电力工程部分

吸收塔施工方案资料

华电青岛发电厂脱硫增容改造工程 吸收塔制作安装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 编制日期：年月日

目录 1.工程概述 (3) 2.编制依据 (3) 3.吸收塔施工工艺程序 (4) 4.施工准备及施工措施 (4) 5.施工进度计划 (17) 6.降低成本措施 (18) 7.施工质量保证措施 (18) 8.安全与环境保护施工技术措施 (19) 9.劳动力需用计划及技能要求 (22) 10.施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (23) 11.强制性条文 (25) 12. 季节性施工措施 (25)

1、工程概述 1.1 工程概况： 1.1.1 工程名称：华电青岛2×300MW机组脱硫改造吸收塔安装施工工程 1.1.2 工程地点：青岛市四方区 1.1.3 建设单位：华电青岛发电有限公司 1.1.4 设计单位：青岛华拓电力设计有限公司 1.1.5 监理单位：山东中达联工程建设监理有限公司 1.1.6 施工单位：青岛华拓科技股份有限公司 1.1.7本工程为两台吸收塔的制作安装，直径Φ12000 mm，塔体高度约37 米；吸收塔主要 包括：吸收塔本体（含出入口烟道、平台扶梯的安装）、内部件(喷淋层、除雾器及冲洗系统、塔内管道及支吊架)等。 1.2 本项目工程特点： 塔体直径大，内件多，施工工序复杂，交叉作业多。 2、编制依据 2.1华电青岛2×300MW吸收塔安装施工图 2.2执行的施工规范、规程、标准

3、吸收塔施工工艺程序 4、施工准备及施工技术措施 4.1施工现场应做到“三通一平”。现场施工用机具、卡具等到位，吊装卡具在使用前，对其材质、结构和尺寸的适用性和安全性应检查并确认。 4.2施工前组织有关人员熟悉图纸及本作业指导书，作好技术交底。 4.3材料采购、验收及保管 4.3.1材料采购 材料采购应附有质量证明书，应包括材料制造标准代号，材料牌号及规格、炉号，材料生产单位名称及检验印鉴标志，材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。严格按业主及监理公司要求执行。

脱硫吸收塔A级检修作业指导书

脱硫吸收塔A级检修作业指导书

目次 1 范围 (2) 2 本指导书涉及的资料和图纸 (2) 3 安全措施 (2) 4 备品备件准备 (2) 5 现场准备及工具 (3) 6检修工序及质量标准 (5) 7检修记录 (8) 8试运记录（品质再鉴定） (8) 9不符合项目处理单 (9) 10完工报告单 (9) 11质量签证单 (11) 1

脱硫吸收塔A级检修作业指导书 1范围 本指导书适用于湿式石灰石-石膏法，空塔喷淋工艺中吸收塔部分A级检修工作。 2本指导书涉及的资料和图纸 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 吸收塔设备技术标准 吸收塔安装说明书及图纸 3安全措施 3.1严格执行《电业安全工作规程》。 3.2解体前必须确认动力源已切断、系统可靠隔绝、泵体放水完毕等安全措施已经执行。 3.3拆开的管路、法兰等敞口部位要封闭好。 1

3.4使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。 3.5使用电动工器具必须配用漏电保护器。 3.6使用电动工器具必须带绝缘手套。 3.7检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。 3.8检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。 3.9拆卸轴承时要防止损坏轴承及碰伤轴径。 3.10回装时，认真检查泵内部无任何异物。 3.11每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代 安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。 4备品备件准备 1

吸收塔焊接作业指导书

烟气脱硫改造安装工程 吸收塔焊接作业指导书 批准： 审核: 编制: 目录 第1章编制依据 (2) 第2章施工范围及概况 (2) 第3章施工准备 (3) 第4章焊接技术要求 (4) 第5章施工工序 (9)

第6章控制点 (11) 第7章职业安全技术与环境管理措施 (11) 第1章编制依据 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》 DL/T5417－2009 《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组 DL/T5210.2－2009 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009·1—2002

《火力电厂焊接技术规程》DL/T869－2009 《电力建设标准强制性条文（电力工程部分）》建标（2006）102号 第2章施工范围及概况 2.1施工范围及概况： ######发电有限公司2×600MW机组脱硫工程因烟气含硫量增加，原有的吸收塔反应区容量不能满足烟气脱硫的需要，现将吸收塔从底板部提升12.2m以满足脱硫需要，吸收塔壁板厚度为25mm、22mm、20mm 3种规格。 现场焊缝,主要有对接焊缝、角接焊缝,对接焊缝为全熔透焊缝.焊缝位置主要为平焊缝、立焊缝、横焊缝等.采用手工电弧焊、气体保护焊2种焊接方法相结合的方式。 第3章施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 安装图纸供应齐全，图纸会审已结束。 3.1.2 安装作业指导书已编、审、批完毕。 3.1.3 技术人员已对参加施工人员进行施工前的安全、技术、质量和环境保护交底，施工人员在交底书上签字完毕。 3.2施工作业人员准备 3.2.1焊工在上岗前应根据《焊工技术考核规程》DL/T679-1999的规定进行相应项目的考核，取得与所从事的项目相应的焊工合格证书。 3.2.2焊工通过了劳动部《锅炉压力容器焊工考试规则》或SD263-88《焊工技术考核规程》的考试，并取得了与所从事的项目相应的焊工合格证书，其所持证件在有效期内的。 3.2.3焊工应有良好的工艺作风，严格按照作业指导书及技术交底的规定施工，并认真实行质量自检。 3.2.4焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书、焊接工艺卡,出现质量问题时及时报告有关人员,不得自 行处理。 3.2 工器具： 3.2.1 机具：直流焊机（可用于钨极氩弧焊和手工电弧焊）、角向磨光机等； 3.2.2工具：工具包、焊工专用凿子、榔头、钢丝刷、焊条保温筒、钨棒盒、电筒、面罩、防护眼镜、 氩弧焊枪；

吸收塔HSE作业指导书正式样本

文件编号：TP-AR-L5044 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 吸收塔HSE作业指导书 正式样本

吸收塔HSE作业指导书正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、概述 1.1、甘肃玉门油田分公司水电厂2*220t/h机组烟气脱硫工程是由山东山大能源环境有限公司承包，建设一个投资低、运行维护费用经济合理、运行方便的副产品利用型烟气脱硫系统。 1.2、该工程包含烟气主流程系统和石灰乳制备系统及石膏处理系统两个辅助系统，共三个系统。其中烟气主流程系统为从#1、#2、炉后引风机出来的未处理烟气→增压风机增压→吸收塔脱硫处理→烟囱。 1.3、本次安装的吸收塔为整个脱硫工程的核心设备，是烟气脱硫反应的场所，整个吸收塔高度为：

39.50m，湿式静电除雾器外径为：10.2m，下部外径为：8.400m，由底板梁、底板、壁板、湿式除雾器、顶板、加固筋、进出口烟道及内部喷淋、喷嘴、除雾器等构成。 二、作业条件 1、待装设备运至现场，且设备经甲方确认完好。 2、施工机具、施工人员到位，具备安装能力。 3、凡影响设备安装的建筑施工应完工，施工现场清洁无杂物，并做好土建交付安装中间验收交接书。 4、设备基础上已做好了安装基准线与基准标高 三、安全施工措施 1、安全用电措施： 1.1、临时电源应按安全要求设置，严禁裸露钩

吸收塔焊接施工方案

目录 1、工程概况及特点 (1) 2、编制依据 (3) 3、焊接工艺流程 (3) 4、作业准备工作及条件 (3) 5、焊接施工作业方法及程序 (6) 6、质量要求及检验标准 (10) 7、安全与环境保护措施 (14) 8、现场文明施工管理及标识管理 (16) 9、危险源、危险点及防范措施 (18)

1、工程概况及特点 1、1工程简介： 长春二热2×220MW火电机组烟气脱硫工程中有2台吸收塔，吸收塔除搅拌器、氧化风管口外两塔于90°-270°轴对称布置，是由北京国电清新公司设计，我项目部承担现场制造和安装。脱硫吸收塔主体材质为国产Q235B钢板。底板有8块δ=16环形底板和12块δ=8中幅底板组成，为对接接头，接头下有预埋工字钢衬底。壁板有H=6000mmδ=10mm、H=10300mmδ=12mm、H=10300mmδ=14mm、H=10300mmδ=16mm四部分组成。接头为对接，不同板厚对接以内壁平齐。顶板有δ=8mm120°锥体及δ=8mm中心圆板组成，接头为对接。根据国电清新对吸收塔企业标准:塔底板边缘板每条对接焊缝外端300mm进行UT检测,T型焊缝在沿三个方向各200mm范围内进行MT或PT检测;底圈壁板从每条纵向焊缝中取2段300mm进行RT检测,其中一个应靠近底板,其他各圈壁板纵焊缝每一焊工焊接的每种板厚在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行RT检测.以后每种板厚在30m焊缝的任意部位取300mm进行RT检测,环向对接焊缝,每种板厚在最初焊接的3m长焊缝的任意部位取300mm进行RT或UT.以后在每60m长焊缝的任意部位取300mm进行RT检测.壁板的T型焊缝100%RT或UT检测.底圈壁板与底板的内角焊缝进行MT或UT 检测.塔内承重梁的对接焊逢采用UT检测，承重梁与塔壁的角向焊缝进行MT 或PT检测,RT检测III级合格,UT检测II级合格.内部所有对接焊缝要求打磨至与母材平齐，无咬边、夹渣、气孔等任何缺陷，内部所有棱角焊缝均要求打磨圆滑过渡并无任何缺陷。我公司项目部决心挑选优秀焊工，采用手工电弧焊施焊，确保焊接质量。 1.2脱硫吸收塔设计参数 1.2.1设计容积：～m3 1.2.2公称直径：33000mm 1.2.3设计高度：33370mm 1.2.4设计压力： 1.2.5使用介质：烟气+石灰石石膏浆液+氧化气体 1.2.6主体材质：Q235A 1.2.7 设计温度:99℃ 1.2.7单台重量：～220T 1.3工程特点 本工程所处在吉林长春,焊接施工工期处于秋季中,阵雨较多且比较寒冷,焊接环境复杂，另外焊接工程量较大，技术要求较高；必须采取有效的的焊

吸收塔安装技术交底

吸收塔安装施工技术交底 1. 工程概况 1.1 基本概况 本工程为一期工程2×330MW锅炉烟气脱硫装置，该装置采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺一炉一塔配置形成，设计脱硫效率不低于95%。吸 收塔是烟气与石灰石—石膏湿法反应的场所。 1.2 吸收塔的结构 吸收塔主要由底板（包括底板预埋件、中幅板、边缘板）、壁板、 顶部锥形节（包括烟气出口）、除雾系统、喷淋系统、氧化系统、扰动 系统、梯子、平台、加强圈及各接口。 1.3 工程特点 本工程塔内件安装精度高，内件结构复杂，塔内壁表面及内焊缝表 面要求较高，内壁表面衬胶完成后塔体具有不可施焊的特点。工程具有 施工场地狭窄，工期紧，施工期间温度低，风力大，焊接环境恶劣等特点。 2.编制依据 2.1 吸收塔施工图纸 2.2 《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T 5418-2009 2.3 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T 5417-2009 2.4 《火力发电厂保温油漆设计规范》DL/T5072—97 3.施工前准备 3.1、施工人员要熟悉图纸和规范标准。 3.2、施工人员持证上岗，经体检、培训合格。 3.3、施工作业指导书审批合格，作业人员技术交底已签字。 3.4、施工现场道路畅通、施工用电经建设单位或监理单位同意的配电盘接好及照明良好。 3.5、进场材料报验。 3.6、吸收塔周围基础回填夯实，基础进行交接。

4、施工顺序及技术措施 工序流程: 基础验收→底部支撑梁安装→二次灌浆→底板安装→壁板及加固圈组装(包括外部平台、栏杆安装)→内部打磨清理→顶板及顶部加固梁组装→内部支撑大梁→灌水沉降观测试验→最终封闭 4.1设备基础验收 ⑴ 基础混凝土表面强度达到设计标号要求。 ⑵ 基础中心距检查。 ⑶ 基础中心定位坐标检查。 ⑷ 基础外型尺寸检查。 ⑸ 基础上平面标高与设计要求检查。 ⑹ 埋筋顶部标高检查。 ⑺ 预埋件埋设后中心位置、标高、表面平整度检查。 4.2底部支撑梁安装 ⑴ 在底板环形梁的底部预埋上调整螺栓并垫好垫铁，用来调整环 梁到标准标高。 ⑵ 将底板环形梁与格栅支撑梁吊放至安装位置，调整环形梁位 置，使其与基础中心距离误差在控制范围内，并调整环形的标高与水平 度，使其标高、水平度误差均在控制范围内。 ⑶ 调整完毕后，将环形梁与底部预埋件及垫板点焊，各环形梁间 点焊并焊接。焊接完毕后，复核尺寸是否变化，若变化，将其调整在范 围内。 ⑷ 在底板环形梁上表面划出筒内壁直径，并用洋冲冲铳眼以标出0°、90°、180°、270°方位。 ⑸ 在环形梁上标出南北向格栅梁的安装位置，并用钢丝线拉出。 以作南北向格栅安装的参考，进行格栅梁的就位。 ⑹ 将格栅梁调整至标高，然后点焊预埋件、垫板、格栅梁。 ⑺ 所有结构点焊后,整体复核格栅安装尺寸，合格后进行格栅梁的 焊接工作。

三厂脱硫吸收塔循环泵作业指导书0(DOC)

2014-03-25发布2014-04-10实施大唐甘肃发电有限公司西固热电厂发布

目次 1范围 (1) 2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (1) 3安全措施 (1) 4备品备件准备 (1) 5现场准备及工具 (2) 6检修工序及质量标准 (3) 7测量记录 (6) 8试验报告 (7) 9试运记录 (8) 10不符合项通知单 (9) 11完工报告单 (11) 12质量签证单 (14)

脱硫吸收塔浆液循环泵检修作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了兰州西固热电有限责任公司脱硫吸收塔浆液循环泵检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。 本指导书适用于兰州西固热电有限责任公司2号机组脱硫吸收塔浆液循环泵检修工作。检修地点在2号机组脱硫吸收塔浆液循环泵房内，检修的项目为脱硫吸收塔浆液循环泵A级检修，以及对发现的问题进行处理。 2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 2.1 吸收塔循环泵的检修规程及标准 2.2 吸收塔循环泵的使用说明书 2.3 吸收塔循环泵的安装说明书及图纸 3 安全措施 3.1严格执行《电业安全工作规程》 3.2相关电源已切电或已拆除。 3.3相关系统停运，循泵有效隔离。 3.4清点所有专用工具齐全，检查仔细，试验合格。 3.5吸收塔循泵检修时严禁损伤设备及其部件。 3.6现场和工具柜工具、零部件放置有序，增压风机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便 回装。 3.7所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 3.8起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 3.9当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。 3.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.11参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.12开工前所有工作人员必须参加“六规”的讲解与风险分析会，对各检修参加人员进行组内分工， 并且进行安全、技术交底。 4 备品备件准备

脱硫焊接作业指导书

山西神华神东电力河曲2×350MW 低热值煤发电新建工程 1#机组干法烟气脱硫除尘安装工程 焊接施工作业指导书 编制人： 审核人： 批准人： 龙净环保股份有限公司

年月日 目录 一、工程简介 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工人员组织及资源配置计划 (3) 四、焊接工艺及方法 (5) 五、质量保证措施 (10) 六、安全保证措施 (11)

一、工程简介 1#机组干法烟气脱硫除尘安装工程，焊接施工主要包括：除尘器钢支架及平台楼梯、吸收塔钢支架及平台楼梯、除尘器本体焊接、吸收塔及吸收剂仓筒体焊接等。 二、编制依据 1《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004 2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.1—2002 3《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5190.2-2012 4《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 5《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 6《钢制焊接常压容器》JB/T 4735-1997 7《设计施工图纸》 8《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93 9《焊工技术考核规程》DL/T679—1999 10《钢制焊接压力容器技术条件》（GB150-1998） 11《电站钢结构焊接通用技术条件》（DLT678-1999） 12工程建设交工技术文件规定（MCJ1021-2000） 13强制性条文(4.10.12)要求。 三、施工人员组织及资源配置计划 1项目施工组织机构及岗位设置

2焊工资格 凡参加本工程焊接的焊工，必须持有关部门颁发的焊工考试合格证书，施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与焊工本人考试合格项目相符。并经施工现场考试合格后方可焊接。3物资准备 焊接选用BX1-400交流弧焊机20台、ZXS-500逆变焊机40台、二氧化碳保护焊机4台。 4、焊接环境 3.1焊接环境应符合安全生产的规定，对镍基合金的焊接场所应考虑与碳素钢加工区的隔绝。 3.2应加强对施工现场环境的监测，当出现下列情况时，应采取有效措施，方可施焊。 3.2.1风速：大于2m/s ; 3.2.2相对湿度大于90%； 3.2.3雨雪天气； 3.2.4环境温度低于： 碳素钢，-10℃； 低合金结构钢，-10℃； 4、焊条管理 4.1 本次施焊所用焊条按照图纸和相关文件规定选用，焊条必须有出厂合格证明书。质保书 内的化学成份及机械性能，必须符合国标有关规定。 4.2焊条烘焙,发放与使用管理 焊条的贮存库应保持干燥，相对湿度不大于60%，焊条存放应距离地面及墙面300mm。 1）焊条入库时，材料责任师应对焊接材料的外观进行检查，其包装不应有破损、受潮等现象，并核对包装上的标记，其型号、牌号、规格、生产批号是否与质量证明文件相一致并符合标准要求。 2）焊条烘烤应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的2/3。 3）焊条使用前应进行烘焙，烘干后应保存在100~150℃恒温箱内，药皮应无脱落和明显裂纹。

吸收塔焊接作业指导书

吸收塔、浓缩塔复合板焊接作业指导书 目录 一、总则 1、焊工资格 2、焊接环境 3、焊条管理 4、焊接 二、焊接工艺 1、焊接方法 2、焊接设备选用 3、焊条电弧焊基本操作要求 4、焊前预热、焊后后热及热处理 5、主要部件焊接顺序 6、主要焊接参数 7、焊接检验 8、焊接安全技术措施、劳动保护及环境保护

说明：本焊接作业指导书，集中了吸收塔安装过程中需要采用的焊接方法，具体的焊接工艺及焊接电流要根据焊接方式、母材、焊接位置确定。同时在焊接过程中，要严格按照制定的焊接工艺进行施焊。 一、总则 1、焊工资格 凡参加本工程焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书，施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与焊工本人考试合格项目相符。 2、焊接环境 2.1 施焊现场应设焊条二级库，内设干湿温度表，用以测定相对湿度、环境温度。 2.2焊接环境应符合安全生产的规定，对复合板的焊接场所应考虑与碳素钢加工 区的隔绝。 2.3 应加强对施工现场环境的监测，当出现下列情况时，应采取有效措施，方可 施焊。 2.3.1 风速：大于2m/s ; 2.3.2 相对湿度大于90%； 2.3.3 雨雪天气； 2.3.4 环境温度低于： 碳素钢，-20℃； 3、焊条管理 3.1 本次施焊所用焊条为：E2507之间采用E2594；基层碳素钢之间采用J427； 复层E2507与碳素钢Q235-B之间采用E309Mo-16，焊条必须有出厂合格证明书。质保书内的化学成份及机械性能，必须符合国标有关规定。 3.2 焊条烘烤,发放与使用管理 焊条的贮存库应保持干燥，相对湿度不大于60%，焊条存放应距离地面及墙面300mm。 3.2.1 焊条入库时，材料员应对焊接材料的外观进行检查，其包装不应有破损、

脱硫吸收塔检修作业指导书

发电厂企业标准 #1机组脱硫吸收塔 检修作业指导书 作业项目 : 作业日期 : 批准 : 审核 : 编制 : 2015-03-01 发布2014-04-01实施 发电厂

目次 1 目的................................................................................................................................................................................................ 错误！未定义书签。 2 范围................................................................................................................................................................................................ 错误！未定义书签。 3 职责................................................................................................................................................................................................ 错误！未定义书签。 4 人员资质及配备 ............................................................................................................................................................ 错误！未定义书签。 5 检修内容（或流程）.............................................................................................................................................. 错误！未定义书签。 6 质量标准 (3) 7 引用文件 (3) 8 监视和测量装置汇总表 (3) 9 设备和工器具汇总表 (3) 10 备品备件及材料汇总表 (4) 11 作业过程 (4) 12 检修记录 (7) 13 技术记录 (7) 14 更换备品、备件及使用消耗性材料记录 (7) 15 验收合格证和验收卡 (7)

吸收塔安装施工方案

吸收塔安装施工方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

一、工程概述： 1、山东华能莱芜热电有限公司现有4，5号2×330MW机组，配套四角切圆燃煤锅炉，设计燃用本地高挥发份烟煤，同期配套烟气脱硫装置，由山东鲁电环保有限公司承包建设，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置，共两套脱硫系统，部分系统为两炉公用，系统设增压风机，无GGH。现有的脱硫装置处理能力不能满足即将执行的新环保要求，本次超低排放改造，两台机组分别新建一台二级吸收塔，并在二级吸收塔上增设一套湿式吸收塔。烟气经引风机后进入一级吸收塔（改造）脱硫，然后进入二级吸收塔（新建）。 2 、本吸收塔为直径12600mm、总高度，本体采用Q235-B钢板拼装焊接而成，底板采用δ6mm钢板对接而成；基础环板采取δ=36mm、材质为Q345B钢板拼接而成。塔壁分为14层采用钢板拼装焊接板对接而成， 1～2层为δ22mm钢板， 3～5层为δ20mm钢板， 6～8层为δ18mm钢板，9～12层为δ16mm钢板，13～14层为δ18mm钢板。 3、主要工程量： 4、本作业指导书适用于华能莱芜电厂2×330MW机组#4、#5机组吸收塔安装工程。 二、编写依据： 1、同方环境股份有限公司设计的施工图纸。

2、厂家有关设备资料。 3、《电力建设工程施工技术管理导则》（2002年版）。 4、电力建设施工技术规范 (第2部分：锅炉机组DL 。 5、电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组DLT ）。 6、电力建设施工质量验收及评定规程 (第7部分：焊接DLT 。 7、火力发电厂焊接技术规程（DLT 869-2012）。 8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（2014年版）。 9、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）。 10、《工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）》。 三、人力资源配置 1、人员配置： 2、施工进度节点： 6 10、吸收塔清理、检查、验收、封闭四、施工准备 1、施工技术准备

吸收塔焊接作业指导书

乌海热电厂2×200MW烟气脱硫增容改造工程 #1、#2吸收塔、烟道、管道、箱罐焊接及检测方案 编制： 审核： 批准： 日期：年月日

目录 1、工程概况 2、编制依据 3、焊接准备措施 4、焊接工艺措施 5、焊接质量要求及检验 6、作业过程对质量控制点的设置 7、质量标准 8、质保体系 9、作业的安全要求及措施 10、文明施工的要求及措施

1、工程概况 北方联合电力有限公司乌海热电厂2×200MW火电机组烟气脱硫增容改造工程，对原两座吸收塔进行增容改造，浆液池增高5m，在现有喷淋层上方增高1.8m，塔壁板材质为Q235-B，工作内容包括塔壁板、筒体加强筋、平台栏杆、进出口烟道等的改造。 2、编制依据 2.1吸收塔壁板安装图纸（WTL152S-J0301）、管道安装图纸(WTL152S-J0401至WTL152S-J0410)、支撑钢结构图纸（WTL152S-J0302）等； 2.2《电力建设安全工作规程》（火电部分）DL/5009·1-2002； 2.3《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇） 2009年版； 3、焊接准备措施 3.1焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每隔10-15mm范围内的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨出金属光泽。 3.2单V型对接坡口应内壁齐平，错口值应不超过壁厚的10%且不大于1mm,X型对接坡口不应超过壁厚的10%且不大于3mm. 3.3焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁加添杂物。 3.4焊口位置应避开应力集中区。 3.5焊接组装的待焊工件应垫置牢靠，以防在焊接过程中产生的变形或附加预应力。 3.6在下列任何一种情况下，均采用有效的防护措施，否则不得焊接： a)下雨天气。 b）手工焊时风速大于8m/s,气体保护焊时风速大于2m/s c)相对湿度大于90% 4、焊接工艺措施 4.1作业流程图（参见下页）