主体结构施工
主体结构施工
根据施工图纸和结构形式，分为两个施工区域，第一施工区域为34#～36#楼，第二施工区域为37#～42#楼。为每幢楼按照楼层划分施工流水段，每个施工段柱、墙、梁、板一次性浇筑，按此要求配备人力、设备和材料供应。
6.3.1 施工流程
第一施工区域的施工流程为：
第二施工区域施工流程为：
测量放线→满堂脚手架→柱、墙钢筋→柱、墙模板→梁、板模板支架及模板安装→梁筋绑扎→板钢筋绑扎→柱、墙、梁、板混凝土浇筑→混凝土养护→转入下一道工序施工。
6.3.3 主体模板工程（常规模板施工工艺）
1)、模板工程工艺流程
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34#～36#楼主体结构采用日式配模施工工艺，地下室及37#～42#楼主体结构模板采用常规配模施工工艺。其中常规模板工艺流程为：
日式模板结合PC构件特点的施工工艺流程为：
模板工程工艺流程
2)、模板体系的选择
34#～36#楼主体结构模板采用日式配模施工工艺，模板均采用180cm×90cm×1.2cm塑料模板；地下室及37#～42#楼主体采用15mm厚九层胶合板。
3)、模板的支撑体系
⑴、框架（暗）柱模板支撑
框架柱采用扣件钢管做柱箍，柱箍间距@500，另外双向设φ14@500的对拉螺栓，柱子上中下三道钢管柱箍与梁板支架或操作架拉结成一体。支模体系参见基础部分。
⑵、梁板的支撑体系
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梁板模板的支撑体系采用满堂钢管扣件脚手架。立柱的间距双向≤1.2m，对钢管支撑体系，必须要在中设一道双向拉结钢管，底部离地200mm左右设置扫地杆，每一个开间设一道纵横向的剪刀撑，以保证支撑架的整体稳定。
梁板模板按三层楼承重考虑，即施工一层，养护一层，拆除一层，按照流水施工的特点，配置3套可满足周转使用。包括支撑体系。
⑶、楼梯模板支撑体系（参见基础部分相关内容）
⑷、日式配模支撑体系（详见日式配模施工方案章节）
4)、模板的施工要点（常规模板施工工艺）：
⑴、框架柱模板
①、所有框架柱模板安装前，先弹出模板边线及控制线。
②、框架柱模板安装后，先要固定模板的下口，然后校正垂直度，再固定上口。再拉通线检查其轴线位置。
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③、外侧框架柱要与下层搭接不小于100，且要粘贴双面胶带，防止漏浆而造成“烂根”。楼面的框架柱模板下口在浇筑混凝土前用水泥砂浆封口。
④、框架柱模板的下口应留清扫口，在混凝土浇筑前把模内的杂物冲洗干净，然后封堵严密。
⑤、对框架柱模板的穿墙螺杆应注意拧紧度基本一致，以保证模板的整体受力均匀，不爆模。
⑥、在混凝土浇筑过程中，应派人看护，发现漏浆、爆模应立即暂停浇筑，紧急处理后方准继续施工。
⑵、梁板模板
①、楼板支承架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，楼板梁板跨度超过4m，应起拱0.003L(L为梁的跨度或悬挑梁臂长的两倍)，拱高不小于20mm。
②、支承架搭设应注意其整体稳定性，必须应设剪刀撑和扫地杆。
③、楼板模板的搁栅间距应均匀，净间距不大于300，以保证模板的刚度。
④、楼板与墙的交接处应拼缝严密，不得漏浆。并注意相互间的搭接，以保证墙模板的先拆除，提高模板的周转利用率。
⑤、楼板上的预留洞，先作好定型模板，然后固定在楼板底模上，确保位置正确。
⑥、楼板模板要求平整严密，板间高差不大于2mm，缝隙不大于2mm，超过时应加贴胶带。
⑶、模板安装误差必须控制在允许范围，如误差超过下表所列值，则必须进行处理。
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
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5)、拆模的时间和要求
⑴、墙柱、梁侧模的拆除应在混凝土强度达到1.2N/mm2以上，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除，一般在混凝土浇筑后8～12小时。
⑵、梁板应在混凝土等级达到要求值后才能拆除。现浇构件底模拆除时所需要混凝土达到的强度见下表。
底模拆除时的混凝土强度要求
⑶、对上部要承受施工荷载或动荷载的构件，应进行必要的结构验算，并尽可能延缓拆模时间。对楼板底模应在上一层混凝土浇筑以后，并在混凝土强度满足上述表内要求方可拆除。
6.3.4 日式配模板施工要点（具体施工方案另详）
一、墙模板安装顺序及技术要点
（1）模板安装顺序
模板定位→标高调整→垂直度调整→模板加固→验收→砼浇筑→拆模
（2）技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量
放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上
根据放线尺寸贴40mm厚定位木枋，再根据测量所得标高偏差用5-15mm厚层板调
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整墙高（见图：墙柱根部压脚构造），务必使墙体上口平齐，并达到设计板底标高
要求。并注意穿墙螺栓的安装质量。
所有外墙采用一次性或可回收对拉丝杆，内墙采用周转性对拉丝杆。丝杆间距：竖向——沿墙高设置五道，第一道距楼面不大于200mm，最后一道距梁底不
大于200mm；水平向——间距不大于500mm。
筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止
漏浆。筒体结构尺寸随层高不变。
二、梁、板模板安装顺序及技术要点
（1）梁模板安装顺序及技术要点。
①模板安装顺序
搭设和调平梁支撑架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)→铺设梁底模→铺设梁侧
模及板模板→绑扎梁钢筋→进行下道工序
②技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0．2％)，并注意梁的侧模包住底模，
下面龙骨包住侧模。
（2）板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
“满堂红”碗扣脚手架（数字化刚性支撑架）→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙
骨→柱头处顶板模板拼装→顶板内、外墙模板龙骨→内、外墙顶板模板拼装→顶
板模板大面积拼装→模板调整验收→进行下道工序。
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%)，
起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
三、柱模板安装顺序及技术要点
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7 （1）模板安装顺序
搭设脚手架→柱模定位、调平层板安装（水泥钉间距不大于100mm）→安装柱
模→校正柱模垂直度→安设支撑固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清
理模板
（2）技术要点
底部根据已复核后的柱边线用50mm宽15厚九层板钉出柱脚压脚板（柱脚压
脚板用30mm长水泥钉钉在楼板上，水泥钉间距不大于10mm,且到柱边线预留一个
15mm宽的柱模板的位置），再在压脚板上钉调平层板，调平层板上再钉5-9mm厚
的精平层板薄片，层板薄片上再放置柱脚通长木枋。
6.3.5外墙脚手架工程
本工程由34#～36#楼三栋10+1层小高层和37#～42#楼六栋二层住宅建筑组成，地下室一层，均为住宅楼。根据该工程的特点，34#～36#楼建筑主体PC外墙部分（包括PC阳台）采用无外架体系，现浇混凝土外墙部分在五层（含五层）以下采用落地式脚手架，六层以上采型钢悬挑脚手架；37#～42#楼及地下室外墙均采用采用落地式脚手架。外墙装饰装修利用主体外架进行施工，地下室室内装修搭设满堂脚手架，无外架体系部分采用吊蓝施工。详专题施工方案。
6.3.6 主体钢筋工程
1)、钢筋工程工艺流程：
2)、原材料控制：
⑴、钢筋进场时应按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013等规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
⑵、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其他专项检查。
⑶、各种焊接材料应分类堆放、妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。
⑷、钢筋进场和使用前应全数检查钢筋外观质量：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状烙锈。
⑸、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。
⑹、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫（用18号~20号槽钢制作定性），对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。
3)、钢筋加工：
⑴、受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定（d为箍筋直径）：
①、HPB235钢筋末端应作180°弯钩，其圆弧内直径不应小于2.5d,弯钩的弯后平直部分长度不应小于3d。
②、设计要求钢筋末端需作135°弯钩，HRB335级钢筋的弯弧不应小于4d，弯钩的弯后平直部分长度应满足设计要求（不应小于10d）。
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③、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于5d。
⑵、梁、柱箍筋除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作135°弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10d，d为箍筋直径，在柱纵向钢筋搭接处箍筋间距不大于100，箍筋弯钩应绕过两根主筋，故弯钩相应加长。
⑶、直径大于14的钢筋采用闪光对焊接长后再下料制作，尽量做到不丢短节，节约钢筋，柱竖向钢筋在基础顶和楼层上接头，钢筋应分二批接头，位置按设计要求。
⑷、对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。
⑸、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定：
4）、钢筋绑扎一般规定：
⑴、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
⑵、浇筑混凝土前应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
①、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
②、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。
③、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
④、预埋件的规格、数量、位置等。
⑶、质量目标：达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求并符合设计图纸要求。
⑷、钢筋在安装绑扎时，墙柱钢筋直径≤25mm且≥16mm时，采用电焊压力焊接长，分两批接头，第一批、第二批接头数各占50%，交错布置。
⑸、钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接及验收验收规程》要求，从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证才能上岗操作。凡施焊的各类钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收的要求。
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5)、框架（暗）柱钢筋现场绑扎：
⑴、工艺流程：
⑵、操作工艺：
①、框架（暗）柱竖向受力钢筋≥16采用电渣压力焊接长，焊接必须符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003中有关规定要求。
②、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。
③、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
④、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
⑤、柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见基础部分图示。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。
⑥、柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
⑦、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，用塑料卡卡在外竖筋上以保证主筋保护层厚度准确，间距一般500mm。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
6）、剪力墙钢筋现场绑扎：
⑴、工艺流程：
⑵、操作工艺：
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①、将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。
②、剪力墙钢筋绑扎完后，把塑料垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。 ③、剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
④、为控制墙体钢筋保护层厚度，采用墙体竖向钢筋做成钢筋桁架，在原位替代墙体钢筋，间距1000mm 左右。
⑤、剪力墙竖向、水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2aE l (aE l 为钢筋锚固长度)。同排水平竖向、分布钢筋的搭接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不宜超过50%，错开净距不宜小于500mm 。若搭接采用焊接时应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003)的规定。剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于
1.2aE l 。
⑥、混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距(甩筋的间距)。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋(甩筋)进行修整。
7）、梁钢筋绑扎：
⑴、工艺流程：
⑵、施工工艺：
①、梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
②、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
③、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
④、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
⑤、在主、次梁受力筋下均应塑料卡，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
⑥、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于20mm时，采用闪光对焊接长；小于20mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度未端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB 235级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，(HRB335级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
8）、板钢筋绑扎：
⑴、工艺流程：
⑵、施工工艺：
①、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
②、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等
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及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
③、现浇板在中间支座和边支座位置的处理如下图所示：
④、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好塑料垫块，间距0.8~1m 。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
9）、楼梯钢筋绑扎：
⑴、工艺流程：
⑵、施工工艺：
①、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
②、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
③、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。
9）、钢筋定位：
①、柱竖向钢筋的固定位置布置在梁下口200mm 和梁上50mm 处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍、撑筋。墙柱板均采用塑料垫块，板筋之间采用定型的马凳铁。 ②、梁钢筋定位：梁底和侧面采用塑料垫块，梁多排钢筋之间用D@1000（D 为梁底部纵向筋直径大小）横向短筋支垫，宽度为B-2a(B 为梁宽，a 为梁钢筋保护层)。
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6.3.7 主体混凝土工程
1)、混凝土工程工艺流程:
2）、混凝土的运输
该工程混凝土全部采取商品混凝土，以泵送运输为主，混凝土由搅拌站出料后，经混凝土运输车运至施工现场，然后直接由固定泵输送至浇筑点。
3）、混凝土的浇筑
⑴、混凝土浇筑时的坍落度必须符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的规定。其坍落度的测定方法应符合国家现行技术标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB/T50080—2002)的规定。施工中的坍落度现场试验员应按设计和相关规范要求进行测试，并填写混凝土坍落度测试记录。
⑵、柱混凝土浇筑前底部应先填以50～100mm 厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆。
⑶、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m ，浇筑高度如超过3m 时必须采取措施，用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落，或在柱模板上留设浇捣孔等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm 。
⑷、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.25倍(一般为300～400mm )。振捣上一层时应插入下层50～100mm ，以消除两层间的接缝。
⑸、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。混凝土运输、浇筑和间歇的全
混凝土工程工艺流程
部时间不得超过下表的规定，当超过规定时间应留置施工缝。
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）
注：当混凝土中掺加促凝剂或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。
⑹、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
⑺、在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
⑻、柱墙的混凝土浇筑还应符合以下要求：
①、柱墙混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于500mm，并边投料边振捣(可先将振动棒插入柱底部，使振动棒产生振动，再投入混凝土)，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移，螺栓和拉杆是否有松动、脱落、以及漏浆等现象，并应有专人进行管理。
②、柱墙高在3m之内，可在柱顶直接下料进行浇筑，超过3m时，应采取措施(按上述规定执行)或在模板侧面开门子洞安装斜溜模分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
③、柱墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在基础的顶面、主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑。
④、混凝土强度等级：
A、剪力墙及柱：5#楼外墙混凝土强度等级C35，内墙、柱混凝土强度等级C40；2#、3#楼自一层楼板面（-0.030标高）至第四层楼面(含四层楼面，8.970标高)混凝土强度等级C40，自第四层楼面（8.970标高）至第八层楼面(含八层楼面，20.970标高)混凝土强度等级为C35，自八层楼面以上为C30。
B、梁、板：5#楼底板、楼层梁板混凝土强度等级C35，2#、3#楼混凝土强度等级C30。
C、梁、板与剪力墙、柱交界处应采取如下图的措施保证剪力墙、柱节点区的混
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凝土强度与剪力墙、柱一致，采用混凝土布料机施工，先浇筑墙柱，后浇筑梁板。
⑤、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
⑼、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的位置垂直板面。
⑽、混凝土拆模：常温时柱混凝土强度大于1MPa；冬期时掺防冻剂，混凝土强度达到4MPa时方可拆模。拆除模板时先拆一个柱或一面墙体，观察混凝土不粘模、不掉角、不坍落即可大面积拆模，拆模后及时修整墙面及边角。
4)、混凝土的养护：常温养护时应在混凝土浇筑完毕后12h以内加以覆盖或浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。当温度低于5℃时，不得浇水养护混凝土，应采取加热保温养护或延长混凝土养护时间。
6.3.8 PC构件安装
本工程34#～36#楼部分外墙、阳台、楼梯采用PC预制构件，具体制作、安装详专项施工方案。
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建筑主体结构工程施工技术浅谈
建筑主体结构工程施工技术浅谈 摘要：新形势下，经济飞速发展，带动人民的生活水平不断提高，人们对生活 质量的要求也越来越高，而建筑业是国民经济的重要物质生产部位，与整个国家 经济的发展和人民生活水平的改善密切相关，人们对建筑的质量和性能也提出了 更加严格的要求。本文笔者根据工作实践经验对建筑主体结构工程施工技术进行 了分析探讨。 关键词：建筑；主体结构工程；施工技术 1.建筑主体结构施工概述 随着科学的迅猛发展，我国的建筑市场也到处展现出一片欣欣向荣的景象， 建筑业的发展速度也随之发生了质的提高。主要表现为大批各种施工材料、设备 及工艺的涌现，这些都为建筑工程和建筑行业的发展创造了有利的条件。在此背 景下，主体结构的施工技术得到了长足的发展。主体结构在建筑施工中的应用不 仅大大提高了施工效率，还提高了建筑结构的稳定性。在建筑主体结构施工过程中，在考虑到施工质量和施工效率后，通常会在施工时间过程中选择流水施工方法，并形成一套完整的应用施工技术流程。 2.分析建筑主体结构施工中的技术 （1）开挖基坑技术通常状况下，对建筑工程实施开挖放线深基坑，应以设计中的基础平面图纸计算的放坡尺寸来直接定位现场，也可以结合CAD软件制作出 的施工设计图进行。若是运用第一种方法，就会牵涉到非常复杂的计算方法，进 而可能会出现很多漏洞。使用第二种方法，就会加大绘制图纸的工作难度，容易 遗漏很多尺寸的标注。若是开挖基坑面积体量太大，布置基坑集群过于复杂，利 用这两种中任何一种方法都会暴露缺陷［2］。常常会因为开挖基坑施工放线不 准确进而出现了漏挖或者错挖的状况，从而影响施工进度。在进行这项工程过程中，若是运用BIM技术，就能够缩短施工工期，在有效指导开挖基坑的情况下， 根据模型来开展放样工作，为顺利进行施工奠定坚实基础，提高定位基坑精准性。 （2）施工测量技术的运用 在有效控制建筑工程高层平面和网点过程中，需确保建筑工程项目整体精确 度可以符合施工要求，从而为建筑结构平面提供合理的依据。对于高层建筑而言，施工测量能够确保顺利进行建筑结构主体施工。在测量中，需要垂直测量结构主 体标高、轴线。在选择施工中的主轴线后，要确定好平面控制网，之后在各大部 门的规范引导下，综合分析建筑现场布置情况，进而得到科学合理的施工设计方案。 （3）基础施工在基坑围护完成后开始进行基础施工，施工之前应全面勘察地基基础，并结合房屋建筑实际情况，针对性地制定出相应的施工方案。结合本工 程的具体情况，设计采用碎石桩和粉喷桩基础。通过使用碎石桩+粉喷桩的基础 处理措施，不仅可以提升土体的抗剪强度，而且可以有效避免嵌入桩体后对混凝 土体的结构造成破坏。桩基施工时，运用深层粉体搅拌方法进行混凝土桩施工， 施工完成后使用振冲的方法进一步加固地基。施工时，要注意对准桩体所在位置，保持受力均匀，最后进行夯实施工。 （4）大模板施工技术的运用对于建筑主体结构而言，支模大模板也是尤为关键的一项施工环节，这一施工环节关系着建筑结构主体雏形结构的科学性。在具 体支模中包括如下几点措施：在实际施工中，先运用弹线方式弹出模板安装线路，之后再有效固定墙体轴线。在这一实际过程中，应合理控制对墙轴线移动误差，
建筑主体结构施工技术重点分析
建筑主体结构施工技术重点分析 发表时间：2019-03-25T14:24:10.780Z 来源：《防护工程》2018年第34期作者：朱其飞 [导读] 随着社会的发展，人们的生活生产水平显著提高，因此人们对现代的建筑业提出了更高的要求。 摘要：目前在建筑工程施工中，对建筑主体结构的施工处理是十分重要的，它不仅是建筑工程施工的主要内容之一，还对整个建筑结构的稳定性和可靠性有着严重的影响。为此，在对其进行施工处理的过程中，施工单位必须要对其施工工艺进行严格的要求。下面我们就通过实际案例，来对其建筑主体结构的施工工艺进行简要的介绍。 关键词：建筑主体；结构施工；技术重点 引言 随着社会的发展，人们的生活生产水平显著提高，因此人们对现代的建筑业提出了更高的要求。而随着科学技术的日新月异，建筑行业的发展速度也随之加快，在当前的建筑领域中，各种施工技术和施工材料以及施工设备都得到了长足的发展，并且还涌现出了大批先进的施工技术和施工材料以及施工设备，从而为现代的建筑工程建设奠定了坚实的基础。建筑作为城市的主要元素和建筑建设作为城市建设的重要环节，在当前社会中，随着我国城市建设进程的加快，在城市建设过程中各种高楼大厦拔地而起，这些拔地而起的高楼大厦不仅提升了城市的整体形象，而且还为缓解城市空间压力起到了重要作用，从而进一步促进了建筑行业的发展。在当前的建筑工程建设中，通常会应用到建筑主体结构，建筑主体结构是当前建筑工程中一种常见的结构，该结构能够有效地提高建筑的质量和性能。随着建筑工程主体结构在现代建筑工程中的应用，使得现代建筑的质量和性能都有了大幅度提高，并且还为促进建筑行业的发展起到了不可估量的作用。然而为了确保建筑主体结构的施工质量，在施工之前就必须要对施工的各个环节进行严密部署，并且对整个施工过程中进行严加控制，从而才能够确保建筑工程的质量和性能以及使用寿命。本文从某工程实例出发，对建筑主体结构的施工技术进行分析研究，希望能够起到抛砖引玉的效果，使同行相互探讨共同提高，进而为我国今后的建筑主体结构施工起到一定的参考作用。 1、常见建筑工程施工工序 在现代化建筑工程项目中，由于建筑结构体型庞大、施工量大，因此在主体结构施工的过程中常常都是采用流水施工的方法。一般在施工的过程中纵向是由下至上进行施工的过程，而横向则针对各种不同的建筑结构来进行实际规划和控制。一般情况下，在横向分析的过程中主要是根据建筑结构总体走势、施工环境和周围地质条件等。在施工的过程中我们常见的施工工序主要为：测量定位→钢筋绑扎→柱模板安装→混凝土浇筑与振捣→柱混凝土养护工作→梁模板安装→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土浇筑与振捣→梁模板拆除→梁模板混凝土养护→预应力钢筋绑扎→预应力浇筑与振捣→梁模板拆除。基于这些工程施工环节，在施工的过程中再层层往上进行施工。在当前的建筑工程项目中，使用最多，应用最广的工程材料为混凝土和模板结构，因此在施工的过程中对这两个部分应当严加处理和完善。 2、钢筋工程 2.1钢筋的制作与运输 钢筋是目前工程项目中不可缺少的一部分，是提高混凝土整体性、抗拉力和刚度的主要方法。因此在目前的加工之前应当严格的按照有关规定和施工建设要点对钢筋进行严格的分析与检查，经检验合格之后放可以进行入库和储存，然后在按照相关规定进行加工。在加工的过程中首先要确保钢筋的形状、尺寸以及规范要求都能够满足表面的洁净度、损伤以及油污等现象。同时对于已经加工好的钢筋要按照施工需要、品种规格进行摆放或者挂牌堆放。 2.2钢筋绑扎与安装 在钢筋安装的过程中我们必须要做好必备的工具和相关工作模式，并且在施工的过程中做好相关的条件，对于施工技术和安装技术要求也做好相应的较低工作，使得每个工作人员在工作的过程中能够清楚的了解到在工作的过程中应当具备哪些工作技术和施工环节，并对哪些施工要点进行严格高度的重视，以确保钢筋工程施工质量。 3、模板施工 模板工程是任何混凝土主体结构施工都不可缺少的一个施工项目，该项目在实际操作的过程中必须要严格按照相关技术章程、规范来进行施工，确保能够达到相应的安全要求。此外，在进行模板技术选择的过程中，应当充分的考虑到工程施工的低成本、合理设计、工期较快等因素，并且使得施工项目的质量能够充分的符合工程质量管理工作要求、控制要求。严格保证模板能够在混凝土施工的过程中充分的满足振捣力所要求的模板质量，为混凝土的浇筑质量提供较好的安全保障。 4、混凝土施工 就目前绝大多数的建筑工程来说，普遍都是应用的混凝土材料，混凝土材料在现代建筑行业中有着不可替代的作用，同时，也是城市建筑工程中使用量最大、最多的一种建筑材料。就目前的各项工程来说，主要是在进行修建之前采用各种不同的手段、技术来对施工方案进行总结，从而逐渐发展出了丰富的施工技术、设备等。而建筑工程进行混凝土结构施工的过程中，最为主要的就是以下几个方面： 4.1施工准备 （1）当混凝土结构在进行施工和浇筑的过程中，必须要在开始施工之前，针对当前的施工方案以及最适合的施工方式进行分析、总结，从而制定出最适合当前建筑工程的施工方案、计划。并且在混凝土进行施工期间，要保证各个方面的施工要求已经进行了良好的交底，并且还要对施工的各项管理制度、章程等方面进行完善，以此来保证工程在施工的过程中，各个方面都能够充分的满足工程要求。此外，工程进行技术交底的时候，要对影响工程质量的重点方面进行全面详细的解说，相关施工人员要对复杂的环节进行记录，避免遗漏，利用这种方式，能够使得整个工程的施工质量具有更高的保障性。 （2）混凝土结构施工期间可能会用到的各种机械设备、器具，都必须要在开始施工之前准备完善，同时，混凝土材料以及振动器的良好运作，是保证混凝土构件质量的一个关键因数。所以，各个不同功能的器具在开始施工之前都应当进行运转测试、检查，从而保证设备的正常运行，这也是保证混凝土结构质量的一个有效方式。 4.2安全措施 在建筑工程项目中，地基基础上面具有着承受、担负和传递连接工程的全部上部荷载，使得上部荷载能够维持相应的稳定性、安全性
主体结构工程施工小结
主体结构工程施工小结 一、工程概况 工程名称：高州市原茂名矿务局棚户区改造及安置房建设项目(一期) 建设单位：高州市居易房地产开发有限公司 设计单位：广东西鸿土木建筑设计有限公司 监理单位：广州穗科建设管理有限公司 监督单位：高州市建设工程质量监督站 施工单位：广东建禾建设集团有限公司 该工程位于高州市石鼓镇向阳路，地下1层，地上22层(裙楼2层、以上为A、B、C三栋塔楼)，本工程于2017年3月10日完成了基础分部的验收工作。 二、施工方面： 我们在各分部工程的施工管理经验上，认真熟悉图纸，编制施工工艺技术方案，努力抓好安全文明施工管理与高标准质量监控，分工到人，从严管理，落实专项专人责任制，对进场班组严格挑选，对工人进行详尽的技术质量与安全文明交底，并记录收集相关的质量技术控制资料并及时保存。 三、结构方面： 主体结构采用钢筋混凝土框架结构，首层～5层墙柱砼强度为：C45 、6～10层墙柱砼强度为：C40 、11～16层墙柱砼强度为：C35 、17～天面层墙柱砼强度为：C30 。 2～5层梁板砼强度为：C35 (其中转换层为C45)、6～天面层梁板砼强度为：C30 。 墙柱钢筋连接采用直螺纹套筒连接(Φ16～Φ28)； 主体内外墙砌体采用强度A5.0蒸压加气混凝土砌块，压顶砖采用强度MU10普通混凝土砖，砌筑砂浆强度为M7.5混合砂浆。 四、隐蔽验收方面： 本主体工程在钢筋隐蔽验收方面采用自检、整改、复检，会同监理、设计、监督等相关单位进行质量验收，经验收符合设计和规范要求后方进入下一道工序施工。 五、工程质量核查及检验评定： 1、工程控制和功能核查资料基本齐全、合格； 2、钢筋原材送检检验A、B、C栋各83组，共249组；直螺纹套筒机械连接送栓检验A、B、C栋各37组，共111组，检验结果合格。 3、主体结构混凝土试件检验情况及成果： ①、A栋标准养护混凝土抗压强度检验试块共46组，其中C30砼23组、C35砼10组、C40砼5组、C45砼8组；同条件养护混凝土抗压强度检验试块共21组，其中C30砼9组、C35砼5组、C40砼3组、C45砼4组。检验结果达到设计要求，抗压强度统计合格。 ②、B栋标准养护混凝土抗压强度检验试块共46组，其中C30砼23组、C35砼10组、C40
主体结构工程施工技术方案
主体结构工程施工技术方案 一工程简介： 本工程门急诊综合楼主体为框剪结构，地下一层，地上十九层（局部二十层）。由主楼和裙房两部分组成。一至四层层高5.10米；五至十九层层高均为4.0米，屋顶最高点84.70米。室内地坪±0.000相当于大沽高程3.15米，室内外高差0.30米。设计合理使用年限50年，抗震设防烈度为7度。 钢筋混凝土结构工程质量主要体现在以下五个方面： 1、施工组织水平。包括施工质量目标的确定，施工组织设计编制，质量体系建立，技术交底，施工过程质量控制等方面的水平。 2、模板工程。通过模板设计、制作、安装、拆除、操作和维护的质量反映结构的整体质量和观感效果。 3、钢筋工程。通过钢筋原材料的复试、半成品的加工、配筋、节点构造、接头连接、保护层和绑扎质量控制来反映结构的内在质量。 4、混凝土工程。通过混凝土的原材料、搅拌工艺、计量、运输、泵送、浇筑、振捣、保护层控制、养护、构件的强度、性能以及外观质量来综合反映混凝土的工程质量。 5、施工技术资料。通过检查施工过程的原始记录和施工试验，反映施工的管理水平和质量水平。我公司企业内部的质量标准以保证建筑物的安全和合理的使用年限为目标，其水平高于国家标准。应在高于、严于国家标准的前题下，努力提高经济效益，做到先算帐、后投入，先论证、后施工。 二、主体结构施工工艺流程 柱、墙弹线定位→柱墙钢筋焊接、绑扎→柱墙支模→梁、板支模、扎筋→浇砼→混凝土养护→转入上一层流水作业……混凝土养护、拆模……→逐层围护墙砌筑、构造柱、圈梁扎筋、支模、浇砼→主体结顶 三、主体结构主要项目施工方法 1、模板工程 在结构工程施工中，模板工程的质量好坏，起着决定性的作用，因此，为保证结构工程的质量，首先必须保证模板工程的质量。 ⑴对模板和支撑系统的基本要求：
主体结构施工阶段措施
编号：SM-ZD-31450 主体结构施工阶段措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
主体结构施工阶段措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、认真学习工地的文明施工管理制度并自觉遵守。 2、进入施工现场应着装整齐，不得赤膊或穿裤衩上班。 3、进入施工现场不准抽烟。 4、施工动火、施焊要做到“八不”、“四要”、“一清”，严格执行跟焊作业制度，要配备灭火器材。 5、讲究卫生，剩余饭菜倒入垃圾桶，垃圾、杂物应放入指定的垃圾池。 6、模板配制时应考虑材料的周转使用，新木枋、模板不得乱锯。 7、注意“三宝”、“四口”、“五临边”的防护。 8、拆模时，严禁生搬猛撬，拆下来的周转料应清理干净。堆码整齐，模板应刷好脱模剂。 9、利用塔吊起吊各种材料时，必须绑扎牢固，要有专人
负责指挥才能起吊运输。经常对垂直运输机械的绳索、刹车器等进行检查，确保符合要求。 10、下班前施工部位应清扫干净，剩余材料应送回仓库或指定地点堆放。 11、施工现场通道附近各类洞口，除设置防护设施与安全标志外，夜间还要设置警示灯。 12、在临边、洞口附近不得堆放杂物，如须临时转运必须设专人监护。 13、新浇注砼面应达到强度标准后，方可行走或堆放材料。 14、搬运钢筋时不得抛掷、猛砸。 15、混凝土后台放料人员应将溢出泵肚或溅落的砼及时清理。 16、混凝土浇注过程中禁止抛撒，沾到模板、钢筋上的混凝土料要及时清除。 17、堵管、放炮的混凝土料要及时清理干净，砼施工完毕，后台用水冲洗干净。 18、混凝土浇注完毕，泵管要用水冲洗干净、两端刷油、
主体结构施工注意事项
主体结构施工注意事项 一、土方开挖注意事项： 1、施工中注意土方开挖标高控制，一般施工中应沙土地质应开挖至图纸标高+1-2cm。目的：减少垫层砼用量。 2、基槽定位放线应充分考虑工作面以及搭设外墙架子工作面。 2、带有桩基础的开挖应减少对桩的碰撞，以免产生断桩；如若产生断桩，应及时安排人员补桩。 3、集水坑以及电梯井位置开挖时应随土方开挖，设放线人员随时将集水坑位置定位，争取用机械将土方直接挖出，避免人工大量挖坑。 4、电梯井、集水坑位置如若地下水，条件允许情况下应在坑周围设降水井，条件不允许情况下应及时在坑内设人工降水坑，用污水泵边抽水边开挖，直到设计标高。 5、坑部位开挖高度应比图纸标高深约100-200mm，支模高度同样降低。目的：防止基坑砼浇筑过程中上浮，造成坑部位深度不够；结构以及装修施工过程中产生砼废墟无法清理，在标高范围内可以减少清理费用。 6、后浇带施工中应尽量用机械挖土一次带出，另外后浇带施工中应留后浇带宽度大小深约800mm废料坑。目的：减少人工清槽费用；后浇带施工中剔凿产生废墟不便于清理，可将废墟清理到废墟坑内。 7、后浇带人工修边应挂线调直，如果条件允许应在混凝土浇筑
时将坡面一次带出，并挂线调直。 8、钎探孔要用薄膜或者其他物品封死，条件允许情况下应在孔部位抹灰饼，防止孔被堵死。 9、截桩时应使用较大锯片，一般应为桩径的1/3，严禁使用小锯片造成截桩出现斜槎且桩不平现象；使用大锯片施工如果出现斜槎，应及时用电锤、角磨机处理桩面。 10、截桩合同签订时应将二次截桩项目列入，以免后期二次处理增加费用。 11、褥垫层施工时夯实完成标高应适当多填1-2cm。 二、钢筋注意事项： 1、集水坑、电梯井施工必须按照实际坑洞尺寸实测实量，并且保证所有出坑部位钢筋长度一致且满足设计锚固长度。 2、现场管理人员必须将接头数量（套筒数量、电渣压力焊等）实际清点，以备工程结算时使用。其中包括对钢筋班组的套筒使用浪费情况提供数据。 3、套丝注意事项：所套丝扣必须按规范施工，外露丝扣不能大于2扣，且套筒松紧程度达到用手拧拧不动套丝剩余3-4扣，然后用扳手上紧。 4、套筒连接接头必须层层检查，高层施工一般到十几层后容易被人忽视，越是被忽视的地方越容易出现漏洞。 5、墙体钢筋绑扎，根据现场实际情况可将本层最上一道水平筋位置向上提高，当做定位钢筋使用。要求较严工地可在标准层十层以
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施 1.主体结构工程施工方案的选择 1。1．模板工程 本工程主体结构框架柱多为矩型柱，因此矩型柱模板选用竹胶模板，部分圆柱模采用定型模板,梁板模板采用新钢模板，支撑系统采用碗扣脚手架和早拆头。 1.2.钢筋工程 钢筋接头形式主要有三种：φ22 以上的梁上排钢筋接头采用套管挤压连接,框架柱主筋一、二层采用套管挤压，三层以上采用电渣压力焊连接,其他钢筋接头采用焊接和绑扎连接. 1.3．混凝土工程施工主体结构混凝土采用商品混凝土，泵送浇筑。 1。4.垂直运输和脚手架方案 垂直运输主楼采用一部塔吊和两部外跨电梯，配楼各设一部卷扬机,主体结构及外檐装修外脚手架采用落地式双排脚手架；内檐装修采用简易脚手架或移动式工作台。 2。施工测量 2。１.地上结构的平面控制基础施工完毕后,用现场内设置的四个点,对基础使用的定位控制桩进行复测，复核无误后,做为首层施工依据。上部结构的轴线传递采用经纬仪，为确保轴线传递的准确性，每层轴线均从首层基点向上传递。
根据规范的要求,轴线竖向投测的允许误差见表１2—1 表1２－１轴线竖向投测的允许误差 2.2.地上结构的高程测量在每层的柱子及墙体浇筑完成后，用红三角标注,并以此做为上部结构高程测量的起始点。本工程采用５0m 钢尺，从首层起始点开始向上传递,钢尺必须做加拉力、尺长、温度三差修正，且要往返数次测量，确保标高传递的准确性。在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。 标高竖向传递的允许偏差见表12-2。 表12－2 标高竖向传递的允许偏差 2。3.建筑物的沉降观测 (１）水准点的设置 沉降观测要依据稳定性良好的水准点进行，水准点考虑永久使用,为了便于检查
人防工程主体结构施工中常见的质量问题和处理
人防工程主体结构施工中常见的质量问题和处理 (一)结构施工阶段 1．底板土建工程施工 1)在梁板体系中，当底板上层钢筋与梁上层主筋标高相同时，板的上层钢 筋不应放在梁的主筋上面。 由于底板上所承受的力是土体向上压力，因此上排双向板筋应从梁的主筋 下方穿过。 2)人防门的门框插筋及门槛钢筋没按要求设置。 (1)人防门的门框插筋及门槛钢筋应在底板浇筑混凝土前按施工图及规范 要求成形。 (2)防护密闭门的门槛箍筋应该闭口，捌角处应设置八字加强筋，箍筋直径 不得小于12，在箍筋转角处应绑扎水平钢筋，水平钢筋应锚固到门框墙中，并 与门框墙插筋绑扎牢固。 3)人防门的门槛高度、门框墙宽度不够，无法安装门扇，影响使用功能。 人防门的门槛钢筋高出底板的高度应该满足各种型号的人防门门槛建筑高 度。人防门铰页侧门框最小宽度应满足人防门的安装尺寸，闭锁侧门框最小宽度应满足不会影响门扇的开启。 4)人防门的门框墙及门槛的截面尺寸太小，门槛的钢筋成型和绑扎不符合 要求。 防护密闭门的门框墙及门槛截面厚度最小尺寸不小于300mm。两个防护单元间的门框墙及门槛截面厚度不小于500。 5)悬板活门、胶管活门的钢筋成型和绑扎不符合要求 悬板活门、胶管活门的门槛箍筋(手枪箍)应该闭，箍筋应拉住底板的下层钢筋。 6)人防门槛的施工不符合要求或活置式人防门门槛下没有设置钢筋。 人防门槛分活置式门槛与固定门槛，门槛箍筋均应闭口，拐角应设置八字 加强筋。 活置式门槛应做两根梁，且梁间距为20—30mm，门槛高度应以建筑地坪为复核高度。门槛水平筋应设置在竖向筋内侧。活置式门槛人防门的门框角钢应在底板浇筑混凝土前安装到位，门框角钢的安装标高应该与建筑标高平。当地坪装修面层大于60mm时，门框角钢下部角钢内应按防护密闭门门槛的要求配筋；当 地坪装修面层小于等于60mm时，门框角钢下部角钢的间距为150、‘P32的孔中穿钢筋锚固到底板中。 (注：活置式门槛在订货加工时应特别留意设计图纸中所选用的设计图号、 规格、型号。在目前所遗用韵定型图集中有两种图集可选用，一种是建设部组织编制的图集，一种是工程兵四所编制的图集。菌种图集中产品在施工时其预埋件的设置方式是不一样的，现实中施工单位有选错图集的。) 7)大于3m跨度车道出人口的临战封堵未设置下槛梁。 下槛预埋角钢或钢板直接搁置在底板筋上，形成素混凝土门槛，应在门槛下 绑扎一根梁。防护单元间隔墙上的临战封堵埋件通常是一圈钢板。 8)排水沟相邻单元之间、非人防区域与人防区域之间不应相通。
建筑主体结构工程施工技术分析
建筑主体结构工程施工技术分析 摘要：随着我国社会经济的不断发展，建筑工程建设也越来越多。在建筑工程 施工中，其技术应用的好坏不仅直接影响着整个工程的质量安全，同时对施工企 业的生存与发展也有很大的影响。因此，必须对建筑工程施工质量的策划和施工 质量的控制进行研究，针对工程特点采用合理的施工工艺，把握施工中的要点， 并通过一系列的技术管理措施与方法来保证工程项目达到质量要求。本文对建筑 主体结构工程施工技术进行分析。 关键词：建筑主体；结构工程；施工技术 主体结构的施工，在建筑物施工整个过程中占有相当大的比例，是建筑施工中最 主要的施工部分，其施工完成的质量优差，也直接影响着建筑物的使用质量。如 何改进主体结构施工技术，是我国的专业人员一直在努力的方向。但是由于多种 客观原因，目前，尚存在很多需要研究探讨的地方，跟国外的主体结构施工技术 相差还很大，因此，针对这一问题，我们需要投入更多的时间与精力做到更好。 1建筑主体工程施工工序 一般而言，建筑工程水平方向的施工工序主要是由建筑结构的走势、现场施 工环境以及施工场地的水文、地质环境所决定的。生活中常见的建筑工程施工工 序为：测量定位——钢筋绑扎——柱模板安装——混凝土浇筑与振捣——柱混凝土 养护工作——梁模板安装——梁板钢筋绑扎——梁板混凝土浇筑与振捣——梁模板拆除——梁模板混凝土养护——预应力钢筋绑扎——预应力浇筑与振捣——梁模板 拆除。就目前而言，我国建筑工程的的主要建造施工材料是混凝土结构和模板结构，同时，这两种结构材料也是建筑工程主体结构施工中所用量对大、次数最多 的一种结构。因此，在建筑工程的具体施工过程中，有必要对混凝土结构和模板 结构的施工工艺和施工质量加以严格的管理和控制。 2几种常见的高层结构施工方案 第一，框架结构：在施工过程中梁、板、柱都采用现浇法进行施工的就是框 架结构。框架结构由于在施工过程中采用的是现浇法，所以框架结构的整体性非 常好，但是在施工时工作量却比较大，而且模板用量也很大。在进行现浇框架结梁、柱模板施工时，不仅可以采用木模板以及钢模板，还可以运用滑模施工。如 果用木模板或者钢模板进行施工时，应该利用早拆模体系，从而使模板能够更快 的循环使用。第二，剪力墙结构：在现代的建筑工程建设中，剪力墙结构大多利 用大模板和滑模工艺进行施工，大模板工艺在现浇剪力墙结构的施工中应用的尤 为广泛，大模板工艺具有施工效率高，操作简单、结构整体性墙以及抗震能力高、使用设备先进等众多优点。第三，简体结构：为了保证建筑结构的整体性，在简 体结构的施工过程中竖向承重结构全部都采用了现浇法进行浇筑，并且运用组合 模板以及大模板进行施工。 3主体结构工程施工 3.1钢筋工程 第一，钢筋的制作和运输。在钢筋加工前应严格按照相关规定做好验收及送 检工作，验收合格后并经甲方、监理确认，方可开料，入仓库要分类挂牌堆放整齐，并且应作相应的保护工作，防止钢筋在储放过程中出现质量问题。钢筋加工 的形状以及尺寸必须符合设计和规范要求，表面应洁净、无损伤、油渍、漆污等。
《建筑主体结构工程施工技术探究》
《建筑主体结构工程施工技术探究》 摘要:主体结构工程是工程建设的核心,它的质量关系到人民生命财产安全和社会公众利益,施工过程理应严格把关,正确使用施工技术达到国家验收标准是重中之重。本文就主体结构工程施工技术管理方法展开探究,进一步强调主体工程的重要性。 关键词:主体结构工程；工程质量；施工技术管理 引言 在整个建筑工程施工中，建筑的主体结构以及功能将直接影响其质量。随着城市建筑数量的增加以及多种先进建设技术的出现，建筑主体结构工程施工中的技术应用也有了新的变动，原有的技术水平可能与当前建筑的实际要求不相符，而且面对建筑主体结构工程施工中多样化的需求，无论是技术类型，还是技术水平都需要更新和升级，才能应对现代化建设发展的需求。因此施工技术人员需要进行有效的探究，开拓思维，强化主体结构工程施工技术的应用，以更好地保障我国建筑工程的质量。 1几种常见的高层结构施工方案 框架结构:在施工过程中梁、板、柱都采用现浇法进行施工的就是框架结构。框架结构由于在施工过程中采用的是现浇法，所以框架结构的整体性非常好，但是在施工时工作量却比较大，而且模板用量也很大。在进行现浇框架结梁、柱模板施工时，不仅可以采用木模板以及钢模板，还可以运用滑模施工。如果用木模板或者钢模板进行施工时，应该利用早拆模体系，从而使模板能够更快的循环使用。剪力墙结构:在现代的建筑工程建设中，剪力墙结构大多利用大模板和滑模工艺进行施工，大模板工艺在现浇剪力墙结构的施工中应用的尤为广泛，大模板工艺具有施工效率高，操作简单、结构整体性墙以及抗震能力高、使用设备先进等众多优点。 2主体结构工程施工 2.1钢筋工程施工 钢筋的制作和运输:在钢筋加工前应严格按照相关规定做好验收及送检工作，验收合格后并经甲方、监理确认，方可开料，入仓库要分类挂牌堆放整齐，并且应作相应的保护工作，防止钢筋在储放过程中出现质量问题。钢筋加工的形状以及尺寸必须符合设计和规范要求，表面应洁净、无损伤、油渍、漆污等。加工好的钢筋，根据进度需要按品种、规格分类挂牌堆放整齐。钢筋的绑扎与安装:在钢筋安装前需要备好必要工用具，了解施工条件，做好技术交底，并使每个工人都懂得安全技术操作规程。绑扎钢筋时必须搭设工作台，另外，纵向钢筋必须设防倾覆的临时固定措施。钢筋保护层与结构混凝土成份相同的水泥砂浆垫块绑扎在相应位置，垫块厚与保护层相同。保护层须严格按照规范执行。绑扎好钢筋需要严格定位，绑扎前还需要放样，以保护该部位钢筋绑扎质量。钢筋在安装时有其一定的允许偏差和检验方法，例如在帮扎钢筋网时，其长宽尺寸偏差不应超过正负10毫米，需经过钢尺测量。 2.2模板工程施工 安装基础模板:当垫层施工完成后，应选择具有足够稳定性、刚度、强度的模板，根据轴线定时量水平基础，边线应运用基础平面尺来量好，且用油漆在各暗柱角做好标记，以此来保证整个模板安装的过程中部能够把材料支柱根据各控制边线加以固定、确保模板硬度和稳固性、增加模板在浇筑作业中施工载简及负载
主体结构工程施工方法
主体结构工程施工方法 框架结构工艺流程：投点放线→柱绑扎钢筋，满堂脚手架搭设→梁板支模→预留预埋→隐蔽验收→柱封模，梁板钢筋绑扎→隐蔽验收→砼浇捣→养护→拆模→清理、放线→砌填充墙体，墙内埋管→转下一层 主体结构按钢筋、模板、砼、墙体分部工程组织流水作业施工。 1、钢筋工程施工方案 钢筋工程工艺流程；钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型→钢筋绑扎、安装（焊接） （1）钢筋质量要求： ①本工程结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。 ②钢筋应采用信誉良好的合格制造厂家的产品，应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，进场时应按直径分批检验，检验内容应包括查封标志、外观观察，并按国家标准规定60吨为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。 ③钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。 （2）钢筋除锈和调直： 除锈：钢筋表面应洁净，油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净。
调直：钢筋应平直、无弯曲，调直钢筋要求符合：采用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜＞4%。调直后钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋切成3m左右无弯曲。 （3）钢筋加工： ①本工程所有钢筋在工地集中加工，按国标03G101-1图集和设计 要求施工。 ②根据图纸及规范要求进行翻样，经技术负责人审核后方可进行 加工制作。钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长向全长净尺寸允许偏差±10；弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20。Ⅰ级钢筋末端作180o弯勾，弯曲直径不＜2.5d，平直部分长度不＜3d。Ⅱ级钢筋末端作90o弯折，弯曲直径不＜4d。箍筋制作135o弯勾，弯钩平直段≥10d及45°弯曲直径不＜5d。梁、柱箍筋和拉结筋弯勾构造及梁中间支座下部钢筋构造应满足有关标准与抗震设计要求及施工图中规定。详见03G101-1第35页。 ③钢筋焊接后应及时进行外观检查和力学性能试验。外观检查要 求：接头处弯折不＞4度，轴线位移不＞0.1d，且不＞2mm，无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。 （4）钢筋连接 根据本工程上部结构中所使用的钢筋，纵向钢筋直径＞Φ28采用焊接接头，柱竖向钢筋采用电渣压力焊，构造按03G101-第36页
建筑工程主体结构施工技术习题(一级建造师建筑实务)
建筑工程主体结构施工技术(一级建造师建筑实务） 关于砌筑砖柱、砖垛的说法，正确的是（）。 A. 砖柱应选用整砖砌筑，断面宜为方形或矩形 B. 砖柱砌筑应保证砖柱外表面上下皮垂直灰缝相互错开1/3砖长 C. 砖垛应隔皮与砖墙搭砌，搭砌长度应不小于1/3砖长 D. 砖垛外表面上下皮垂直灰缝应相互错开1/4砖长 关于砌筑空心砖墙的说法，正确的是（）。 A. 空心砖墙底部宜砌2皮烧结普通砖 B. 空心砖孔洞应沿墙呈水平方向，上下皮垂直灰缝相互错开2/3砖长 C. 拉结钢筋在空心砖墙中的长度不小于空心砖长加240mm D. 空心砖墙的转角处，应用烧结普通砖砌筑，砌筑长度角边不小于200mm 分析：空心砖墙空心砖墙砌筑时，空心砖孔洞应沿墙呈水平方向，上下皮垂直灰缝相互错开１／２砖长。空心砖墙底部宜砌筑３皮烧结普通砖。空心砖墙与烧结普通砖交接处，应以普通砖墙引出不小于２４０ｍｍ长于空心砖墙相接，并于隔２皮空心砖高且在交接处的水平灰缝中设置２根圆６拉结钢筋，拉结钢筋在空心砖墙中的长度不小于空心砖长加２４０ｍｍ。空心砖墙的转角处，应用烧结普通砖砌筑，砌筑长度为角边不小于２４０ｍｍ。空心砖墙砌筑不得留槎，中途停歇时，应将墙顶砌平。空心砖墙中不得留置脚手眼，不得对空心砖及墙进行砍凿。 关于普通混凝土小型空心砌块砌体的说法，正确的是（）。 A. 龄期不足30d及表面有浮水的小砌块不得施工 B. 砌筑施工前，遇天热可提前喷水湿润小砌块 C. 水平灰缝砂浆饱满度，按净面积计算不得低于80% D. 小砌块砌体临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平方向长度不应小于斜槎髙度的1/2 解析：普通混凝土小型空心砌块砌体，不需对小砌块浇水湿润；如遇天气干燥炎热，宜在砌筑前对其喷水湿润；对轻骨料混凝土小砌块，应提前浇水湿润，块体的相对含水率宜为 40%一50%。雨天及小砌块表面有浮水时，不得施工 砌筑混凝土小型空心砌块时，按净面积计算水平灰缝的砂浆饱满度最小值是（）％。A. 80 B. 85 C. 90 B. 95 关于砌筑加气混凝土砌块的说法，正确的是（）。 A. 上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，并不小于100mm B. 灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，宽度宜为20mm C. 竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%，宽度宜为10mm D. 加气混凝土墙上不得留设脚手眼
框架结构主体工程施工方法 (1)
主体工程 柱模 1、支模程序：放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口 2、支模方法 矩形柱模采用组合木模拼拆，柱断面500×800的，柱四周方向模板采用对拉螺栓拉结加固。沿柱高每600拉一道。 梁、板模 1、支模程序 梁支模程序 放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定 板支模程序 复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预 埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。 2、支模方法 梁模：矩形截面梁模采用组合木模，梁高超过750mm时，梁模采用-3×50扁铁拉结模板。 梁模板拉结采用M10对拉螺栓，间距600mm。 板模:采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×100木枋，间距400mm(中对中)，胶合
板缝粘胶带盖缝。板模支架采用早拆体系，早拆体系支模详图如图所示 模板支设的质量控制措施 1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。 2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 3、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。 4、当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。 5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。 6、装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。 7、靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。 8、安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
主体结构工程常见问题及验收注意事项
主体结构工程常见问题及验收注意事 项 1
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主体结构工程常见问题及验收注意事项编制依据 GB 50204- <混凝土结构工程施工质量验收规范> GB 50300- <建筑工程施工质量验收统一标准> 模板工程 模板工程安装直接影响到混凝土的外观质量 ,也是确保工程 质量的重要环节。模板安装必须熟读图纸,掌握结构特点,编制对应的有针对性的施工方案。针对常见问题要有足够的预防措施,并对施工人员进行交底。以下结合实际施工管理中发现的常见模板安装缺陷和预防措施办法和重点验收部位进行分析: 规范要求 3
模板验收重点 (模板安装部分) a 、使用的材料必须符合要求。 b 、拉结的螺杆必须牢固,数量符合要求。 c 、有高低模板、挂板必须进行加固,检查其位置和垂直度和平整度。 d 、模板的平直度、截面尺寸、垂直度必须符合要求。 4
e 、不同标号的混凝土交接处,及梁板有高低跨处、后浇带处必须用钢丝网分开。 f 、梁板跨度大于4米的中间起拱,严禁出现两边拱中间沉的情况。 g 、注意相邻板的标高,避免同一梁板底高低不一。 h 、预留洞尺寸必须方正,严禁出现歪斜洞口。 i 、模板在同一轴线上必须拉通线校正,混凝土浇筑完成后外墙必须挂线校正。 j 、模板的接缝必须严密,模板脱模剂涂刷均匀。墙板后浇带、楼梯施工缝留设的位置必须准确规范。 k 、模板施工完支模的锯末、木块等必须清理干净,其它杂物清理出作业面。 l 、支撑系统必须牢固、墙体对拉螺栓分布均匀,加固方法得当。 m 、剪力墙、住下口50-100mm处,预留洞口周边必须焊定位筋,防止模板位移,内有支撑控制界面准确。 N 、洞口阴阳角处的水平管固定必须有两个以上固定扣件固定,避免单个扣件单点固定而造成混凝土浇筑中截面尺寸变形。 (模板拆除部分) O 、侧面末班拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不被破坏的情况下,一般12小时后。 5
2015年度建筑工程管理与实务精讲-主体结构工程施工技术2
三、混凝土工程 （一）混凝土用原材料 1.普通混凝土结构宜选用通用硅酸盐水泥；对于有抗渗、抗冻融要求的混凝土，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.粗骨料最大粒径不应超过构件截面最小尺寸的1/4，且不应超过钢筋最小净间距的3/4；对实心混凝土板，粗骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不应超过40mm。 3.对于有抗渗、抗冻融或其他特殊要求的混凝土，宜选用连续级配的粗骨料，最大粒径不宜大于40mm。 4.对于含有尿素、氨类等有刺激性气味成分的外加剂，不得用于房屋建筑工程中。 （二）混凝土配合比 1.混凝土配合比应根据原材料性能及对混凝土的技术要求（强度等级、耐久性和工作性），由具有资质的试验室进行计算，并经试配、调整后确定。 【经典真题】混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的有关规定，根据混凝土（）等要求进行配合比设计。 A.吸水率 B.强度等级 C.耐久性 D.工作性 E.分层度 【答案】BCD （三）混凝土的搅拌与运输 1.混凝土在运输中不应发生分层、离析现象，否则应在浇筑前二次搅拌。 2.确保混凝土在初凝前运至现场并浇筑完毕。 3.搅拌运输车运送混凝土，当坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。 （四）泵送混凝土 1.泵送混凝土的入泵坍落度不宜低于100mm； 2.泵送混凝土搅拌时，应按规定顺序进行投料，并且粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加宜滞后于水和水泥。 【经典真题】最合适泵送的混凝土坍落度是（）。 A.20mm
B.50mm C.80mm D.100mm 【答案】D （五）混凝土浇筑 1.浇筑前应根据施工方案认真交底，应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，合格并做好相关隐蔽验收后，才可浇筑混凝土。 2.在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土中水泥、砂配比成分相同的水泥砂浆。 3.柱、墙模板内的混凝土浇筑时，当无可靠措施保证混凝土不产生离析，其自由倾落高度应符合如下规定。 1)粗骨料粒径大于25mm时，不宜超过3m； 2)粗骨料粒径不大于25mm时，不宜超过6m。 4.浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应留置施工缝。 5.梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑；拱和高度大于1m时的梁等结构，可单独浇筑混凝土。 （六）施工缝 1.施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置位置应符合下列规定： 1)柱、墙水平施工缝可留设在基础、楼层结构顶面也可留设在楼层结构底面； 2)高度较大的柱、墙、梁以及厚度较大的基础可根据施工需要在其中部留设水平施工缝； 3)有主次梁的楼板垂直施工缝应留设在次梁跨度中间的1/3范围内； 4)单向板施工缝应留设在平行于板短边的任何位置； 5)楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3范围内； 6)墙的垂直施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在纵横交接处； 2.在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定： 1)已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2； 2)混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 （七）后浇带的设置和处理
与主体结构施工、设备安装及其他专业工程的协调配合方案
与主体结构施工、设备安装及其他专业工程的协调配合方案一、与其他专业协调配合、沟通的组织措施 在幕墙工程施工当中，与建设单位、设计院、监理、土建总包、内装饰单位、及机电安装等管理和施工单位的配合协调方案与措施的好坏是保证幕墙工程在施工过程当中顺利实施的重要环节。所以，在幕墙施工中，接受建设单位及监理单位和建筑设计院的监督和控制是保证工程进度和工期的前提和基础。在施工过程当中与土建总包、内装饰单位及机电安装等施工单位进行交叉施工时，接受建设单位及监理单位的统一安排和领导，与土建总包、内装饰单位及机电安装等施工单位进行施工上的配合，才能保证整个建设项目的工程进度与工期。 1.与建设单位的配合协调方案与措施 1.1项目经理部的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目部全体人员确认业主是上帝、业主是老板的观念，把工期和质量作为核心，为业主提供一流的服务，让业主满意； 1.2组成以公司领导为成员的项目领导班子，在人员安排和思想认识上，对本工程项目做高度的重视； 1.3定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可； 1.4为保证项目的顺利施工，积极向业主汇报工作，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处； 1.5经常核实项目建设的施工范围是否与合同书及图纸一致，发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证；
1.6对于幕墙工程中所使用材料的品牌和产地，在正式使用前，报建设单位正式确认； 1.7对于幕墙工程中所要进行的各种幕墙检测项目，提前制定详细的检测计划和时间安排及时通报业主； 1.8在幕墙材料的采购过程当中，与玻璃、铝型材、铝板、玻璃胶等内部供应商的采购计划及供应时间及时通报业主；对玻璃、铝型材、铝板、玻璃胶等内部供应商的专项协调控制措施及时通报业主，需要建设单位进行协助的，积极与业主进行协调安排； 1.9在幕墙施工过程中详细的劳动力使用计划和安排，及时通报业主进行备案，以确保施工人员劳务工资得到及时发放； 1.10在幕墙施工过程中劳动力各种保险的安排和购买计划，及时通报业主进行备案，以确保施工人员权益得到保障； 1.11在幕墙工程项目上的资金使用计划和安排，及时通报业主，做到工程项目资金专款专用，在资金与财力上保证幕墙工程建设进度；1.12在幕墙工程通过竣工验收后，将幕墙工程维护保养手册报建设单位； 2.与土建总承包的配合协调方案与措施 2.1严格服从总包的统一管理； 2.2总包单位应提供全套建筑施工图及有关施工资料，包括风洞实验报告地震、防火、荷载及工程一些特殊要求，以便进行施工图设计； 2.3建筑施工的实际幕墙相关尺寸及预埋位置应以书面形式通知我单位，便于我方根据实际情况，量体裁衣，并与当地质监部门共同协商，