发电机现场施工方法

肥城市桃都新能源有限公司循环经济提效改造项目50MW高温超高压煤气发电机组设计、供

货及安装EPC工程

发电机安装施工方案

批准：

审核：

编制：

2017年10月17日

四川鑫鸿工程技术有限公司

一﹑工程概况

本期工程为肥城市桃都新能源有限公司循环经济提效改造项目50MW高温超高压煤气发电机组设计、供货及安装EPC工程。汽轮机由东方汽轮机有限公司制造，型号为535/535-2型发电机组

安装。

﹑发电机的特性数据

型号：功率： 55MW

电压: 功率因素：（滞后）

相数： 3 平率： 50HZ

转速:3000r/min

﹑励磁机的特性数据

交流无刷励磁机

型号：WEF8-5G 额定容量：293KW

额定电压：228V 额定电流：1123A

额定转速：3000r/min

二﹑编制依据

三﹑劳动力配备

等工作，要求参见汽轮机安装前准备工作。

2﹑空气冷却器安装

按厂家要求解体空气冷却器检查管束等部件应无缺陷，内部干净无杂物。

空气冷却器组装后做水压试验，试验压力、时间按厂家图纸规定进行。

3﹑台板就位

按照制造厂提供的垫铁布置图在基础上划出垫铁的布置位置，然后在该位置进行基础凿毛工作，要求凿毛深度为凿去表面灰浆层，露出粗骨料断面层，凿平尺寸要求大于垫铁边缘10-30mm，垫铁与混凝土的接触要密实，四角无翘动。

测出垫铁位置凿好的毛面标高，并考虑轴系扬度，然后配置垫铁，要求每迭垫铁不超过三块。同时，还要求做好垫铁各层间的接触面，要求接触密实，塞尺一般应塞不进，局部塞入部分不得大于边长的1/4。垫铁外观要求平整，无毛刺和卷边。

清理基础表面层。凿削后的表层，不能留有残渣，杂质和各种松散及有害的材

料，如：油污、砂粒、淤泥等。

检查台板上地脚螺栓孔是否与基础地脚螺栓相配，且检查其中心线是否相符。

台板、调整垫片，机座底脚应用清洗溶剂仔细擦洗，清除锈斑、油漆污垢，使台板外观平整光洁，无损伤、变形和毛刺，调整垫片则要求无卷边，平整光洁，在

联系螺丝处开豁

口。调整垫片总的厚度为5mm以上。

台板就位找正，台板位置偏差以纵横中心线为基准进行测量，要求误差2mm范围内，台板与垫铁接触，要求塞尺应塞不进，局部塞入不超过边长的25%。

安装二次灌浆内档板。用3-5mm钢板沿发电机基础内孔壁四周与孔壁上的预埋件焊牢，四周贴合严密。内档板的高度，要求其上边缘低于台板上平面15-20mm。

4﹑定子吊装就位

定子吊装前的准备工作

汽轮发电机组基础通过验收移交安装。发电机台板已就位。发电机定子出线盒预先放入发电机安装坑内相应位置上，并严密遮盖。发电机定子下部空气冷却器应

先就位。

定子吊装就位。

定子起吊时应试刹车，检查起吊的平稳性及吊钩的制动性能。起吊过程中应干稳起吊，并不得损伤定子。当定子机座中心线在轴向位置对准基础上定子中心线位

置时，缓缓落下定子于基础台板上。

定子初步找正。

发电机定子就位后，用拉钢丝法进行初步找正。钢丝中心应与汽轮机中心线在同一条中心线上，左右、前后位置可通过千斤顶进行调整，上下位置可调整台板下

的垫铁高度。

5﹑轴承、轴承座安装

轴承座检查

轴承座的清理及灌水试验。轴承座内部应清理干净，无铸砂、裂纹、锈污及杂物，内表面的油漆等应除去。做渗漏试验时，水应灌至回油口上边缘，涂石灰水24

小时观察无渗漏。

检查轴承座与台板结合面接触情况，四周用塞尺应塞不入。

轴承座中分面清理检修，紧水平中分面螺栓后用塞尺检查水平中分面间隙，应

塞不入。

轴承检查：

轴瓦钨金着色检查，应无夹渣、沙眼、裂纹和脱胎等情况。上下轴瓦装配，应无错口现象。轴瓦中分面检查，不紧螺栓，用塞尺检查中分面间隙应塞不入。

轴瓦与轴承座结合球面着色检查，接触面积应大于75％以上，且接触均匀。检查轴承垫块与洼窝接触，涂色检查，接触面积应大于75％以上，且接触均匀，局部

间隙用塞尺检查应塞不入。

检查钨金与轴径的接触面应大于75％且分布均匀。测量轴承顶部间隙、两侧间隙、轴向间隙、瓦枕与轴承盖的紧力等应符合制造厂的图纸要求。检查轴瓦两侧的

油隙和底部油囊应符合图纸要求。

6﹑发电机穿转子

转子检查

检查转子轴颈、轴密封处外观应光洁，无锈蚀、损伤。转子轴颈不柱度、椭园度均应≤。并配合电气专业做好转子电气部分检查试验。

定子检查

检查定子内部应清洁，零部件无松动现象。并配合电气专业做好定子电气部分

检查试验。

穿转子

发电机穿转子拟采用接长轴法，也可采用滑板及滑块滑移法。制造厂设备到货后根据厂家要求再编制详细的作业指导书。接长轴法作业程序如下：在转子的汽机端接上假轴，假轴应有足够的刚度和强度，假轴与转子连接螺栓

应有足够的强度(也可自行制作假轴)。

根据厂家资料计算转子起吊中心及配重。将发电机后轴承座挂在励磁机端轴颈上，再加配重块，轴颈和轴瓦间应加上橡皮垫等软性材料。配重块重量根据厂家提

供资料进行计算。

用行车吊起转子，检查其水平情况，钢丝绳和转子之间应垫以软性材料。

缓慢地将转子穿入定子内部，在穿运过程中必须有专人稳住转子，防止上下左

右摆动，待钢丝绳接近定子端部线圈且假轴已从定子另一端伸出时，即可停止穿入。

将假轴一端用工字钢或道木垫起，放下转子，此时后轴承座落在励磁机台板上。

将钢丝绳移至假轴处，重新绑扎，并将转子一头微微吊起，利用葫芦(可利用定子吊耳作生根点)，撬棒等将转子继续穿入至一定位置。拉动时，可在后轴承底板上加二条扁钢并涂上黄油，以减少摩擦。拉动时，行车小车移运应协调；可在轴承座底面和扁钢表面涂以润滑脂，以减少摩擦力。

将转子汽机端用木块垫起，拆除假轴，重新绑扎钢丝绳，继续穿入转子至规定

位置。

将下半瓦翻入轴承座内，将转子落在轴瓦上。

发电机穿转子过程

1）用桥吊将发电机转子吊起缓慢地将转子插到定子线圈中。

2）将转子两个本体滑块前后连接在一起，在前后两端系上尼龙绳，以备滑入和抽出时牵引，将前端系在汽端联轴器上，使本体滑块与转子同步滑动，后端流在机座外以便抽出时用。平稳地吊起转子从励端缓慢穿入直到钢丝绳接近定子端面。

3）将汽端轴颈滑块搁到弧形板上，励端支架下垫以枕木，落下转子，移动钢丝绳，汽端用钢丝绳通过滑块牵引，励端吊起，由汽端侧桥吊缓慢牵引，使转子滑移，直到能放本体滑块为止。注意本体滑块与护环的距离要有80-100mm，外小车要落到

小车滑块上。

4）吊车继续缓慢牵引使转子与本体滑块一起滑移，直到轴颈滑块接近弧形板端部停止，即汽端联轴器露出定子机座210mm左右，吊起转子汽端，将轴颈滑块转到上方，然后从联轴器上解下本体滑块的牵引绳，并从励端将本体滑块抽出。

5）继续向前移动转子到位置时，在汽端下半端盖上装上转子支撑工具，拆下轴颈滑块，将转子汽端用支撑工具支撑转子，吊起转子励端，拆下外小车及定子铁芯

保护工具，吊起并把合励端下半端盖，用转子支撑工具支撑转子6）安装汽、励两端下半轴瓦，将转子轴颈落到轴瓦上，拆下转子支撑工具。穿

转子结束。

转子起吊和安装过程中的注意点：

转子起吊时，护环、轴颈、小护环和励磁机联轴器等处不得作为着力点，并注

意钢丝绳

勿与风扇、集电环触及。在起吊前轴颈处最好能加以包扎保护。

在转子穿入定子时，应避免转子和钢丝绳碰撞定子线圈端部等处，风扇叶片不能撞击定子内圈和线圈端部压板螺钉，以免叶片和定子迭片受伤。转子穿入定子时，由于重绑钢丝绳而需将转子搁置在定子铁心上时，应用木块或其它非金属块垫在转子本体上，并避免触及线圈。在搁置转子时需支撑于转子本体上，不许触及大护环。

穿转子必须经电气专业和监理部门的检查验收签证，方可进行。

7﹑发电机转子与汽轮机转子初找中心

确定发电机转子在冷态下向汽机沿轴向偏移量。

汽轮机转子具备与其找正的条件。

发电机转子与汽轮机转子找中心，其错口值和张口值为汽轮机转子与发电机转子联轴器圆周a、b、c、d四点任意二数之差不大于；端面A﹑B﹑C﹑D任意二数之

差不大于。图如下；

8﹑空气间隙及磁力中心

空气间隙的测量及调整方法：在定子两端用专用工具分别测量静子与转子铁芯同一断面的上下、左右四点的间隙，四周空气间隙应均匀相等，测量的空气间隙值之差应符合厂家要求，为了使数值准确，应将转子盘动90°，再重新测量一遍。测量定转子磁场中心，根据制造厂要求进行调整。额定工况转子绝对膨胀值，额定工

况汽缸绝对膨胀值，额定工况静子绝对膨胀值，额定推力绝对膨胀值。

9﹑端盖封闭

清理并复查机座内部清洁无杂物，机务、电气、热控检查验收工作结束。端盖封闭需经电气专业及监理共同检查办理隐蔽工程签证后方可进行。

10﹑二次灌浆

在发电机安装具备下列条件时，即可进行二次灌浆：发电机与汽轮机低压转子

的联轴器初找中心结束。

发电机的磁力中心和空气间隙的测量调整结束。

基础垫铁点焊完毕，基础表面清理干净，基础浸水时间大于24小时。

穿过二次浇灌层的管道、电缆仪表等敷设完毕，并应穿在专用的套管中，不允

许直接埋入混凝土内。

浇灌应用流动性大、强度高、不收缩水泥砂浆；并按其工艺规程进行施工，二次灌浆时要特别注意保护好发电机后轴承座的绝缘板。

在养护期内混凝土强度没有达到设计要求时不得拆发电机上半端盖，盘转子等

各项工作。

11﹑联轴器对接

当联轴器中心符合要求后方可进行此项工作。联接螺栓与螺母在安装前必须用天平秤逐个称重，螺栓和螺母应作好对应的钢印标记。在联轴器直径方向对称的两

只螺栓及螺母的重量差不大于10g。

联轴器联接时先将两个联轴器按找中心时的相对位置对正，然后用预先准备好的临时连接螺栓接好，再测量联轴器外圆的晃度，每个测点相对变化值不大于。安装联接螺栓应加润滑剂，用小榔头轻轻敲入，不得过紧或过松，螺栓的紧力按制造

厂提供的数据进行。

联轴器螺栓正式紧好后，应复查联轴器各测量点圆周晃度值和连接前的变化不

大于。最后将螺母锁紧。

联轴器联接经检查验收合格后，便可以进行联轴器罩壳的安装工作，罩壳的安

装按制造厂家图纸的要求进行。

五﹑紧急预案

1﹑发电机安装预防措施

清洗零部件时宜用煤油或工业清洗剂，在工作周围（上、下、左、右）严禁有明火存在，电、火焊工作应远离清洗工作或错开工作时间，砂轮机等电动工具位置

安放应

在安全区域内，工作区必须设有灭火措施，设立回收废油、棉纱头专用箱。

使用电动工具拉临时电源线时，应使用正式的、安全可靠的接线板并远离明火。

高空作业前，必须检查脚手架，脚手板是否牢固，经检查确认合格后，方可使

用。

作业人员必须戴好安全帽，系好安全带进行施工。

对临时性的栏杆、过道必须牢固，对平台空洞要加临时盖板，并派专人经常检

查。

吊装前，必须将设备绑牢，起吊和移动时，必须平衡，防止与人或其它物体相

碰撞。

盘动转子时应遵守下列规定：

应有专人统一指挥。

通知附近无关人员，不得靠近转子。

用行车盘动转子时，不得站在拉紧钢丝绳的对面。

台板研刮时，起重指挥，需信号明确，防止造成人员受到挤压和碰撞，撬动台

板

时支点应牢固，严禁用铲刀打闹游戏。

扣缸前应全面检查起重设备和安全技术交底，吊点准确，指挥信号统一明确。

连续工作，不得长时间悬吊缸体。扣缸时应有人监护，非工作人员远离汽缸，工作人员精神集中，状态良好，工作时应穿汽包工作服，扣缸作业时间长连续

吊装时间长，应保

证施工人员精力充沛和劳动组织的科学性。

使用砂轮机除锈时应戴好口罩和眼镜，砂轮应紧固可靠。

所有参加安装人员应熟悉安全规程，不得酒后和带病参加安装做好施工区域的

安全文明施工工作。

2 危急事件的预防

各级人员在作业过程中均应严格执行《电气安全工作规程（热力和机械部分）》

第31条、第35条～第37条的规定。

机械加工工作中操作人员必须熟知加工设备的性能和正确的操作方法，严格执

行安全操作规程。

使用工具前应进行检查，不准使用不完整的工具。

大锤和手锤的锤头必须完整，且表面光滑，不得有歪斜、缺口、裂纹等情形。

大锤及手锤的手柄必须装设牢固。

不准戴手套或单手抡大锤，抡大锤时周围不准有人靠近。

用凿子凿坚硬物体时（如各种金属、水泥等），必须佩戴防护眼镜，必要时装

设临时安全围栏，以防碎片伤人。

锉刀、手锯、木钻、螺丝刀等工具手柄应安装牢固，没有手柄的不能使用。

砂轮必须进行定期检查。砂轮应无裂纹及其他不良情况。砂轮机必须装有钢板

制成的防护罩。禁止使用无防护罩的砂轮机。

使用砂轮机研磨时，应戴防护眼镜。用砂轮机磨工具时应使火星向下，不准用

砂轮侧面研磨工具。

使用切割机时操作人员应站在切割片的侧面，切割片应缓慢靠近被加工物体，

不准用力过猛。

使用台钻时，必须把被钻孔的物件安装牢固，不准戴手套操作。

在清理金属碎屑时，必须等转动设备停转后才可清理。不准用手直接清理，要

用专用工具。

在设备检修和正常维护过程中应做好以下工作：

为了确保人身安全及设备正常运行，防止事故发生，必须严格执行工作票制度。

作业前应认真进行作业风险预控分析，工作负责人根据作业内容、作业方法、作业环境、人员状况等去分析可能发生危及人身或设备安全的危险因素，认真认真拟定作业风险应对方案并采取有针对性的措施，预防事故的发生。

在燃料运输设备、系统上进行检修和维护作业时应严格遵守作业规程并出据工

作票：

用工器具时，如手拉葫芦、电动葫芦、千斤顶、钢丝绳、梯子、手提式电动工具、安全带等，应进行测试，符合质量标准方可使用，不符合标准的一律作废。电动葫芦只限于熟悉使用方法，并经考试合格，取得合格证的人员使用。

3 应急预案的启动

日常管理办公室人员接到机械伤害通知后，应迅速赶到事故现场，组织处理事故，并宣布启动事故应急预案，要求通信保持随时畅通。

4 危急事件的应对

当发生机械伤害事故后，现场作业人员应及时汇报安质科，同时根据现场实际

情况，联系厂卫生所和拨打120急救电话，必要时可对受伤者进行临时简单急救。

安质科接到通知后，迅速赶到事故现场，组织处理事故，并宣布启动事故应急

预案，要求通信保持随时畅通。

安质科判明情况后，及时汇报指挥部，领导组成员接到通知后迅速赶到事故现场，组织协调处理事故，并根据情况向集团公司、地方政府安全生产委员会汇报。

危急状态消除后，由安质科宣布应急行动结束。

生产、生活维持或恢复方案

现场作业人员应配合医疗人员做好受伤人员的紧急救护工作，安质科应做好现场的保护、拍照、事故调查等善后工作。

现场的事故处理工作完毕后，应急行动也宣告结束。事故的调查和处理工作属

正常的工作范围。

目录

一﹑工程概况 (1)

二﹑编制依据 (1)

三﹑劳动力配备 (3)

四﹑发电机的安装 (4)

1﹑安装前的准备工作 (4)

2﹑空气冷却器安装 (5)

3﹑台板就位 (5)

4﹑定子吊装就位 (5)

5﹑轴承、轴承座安装 (6)

6﹑发电机穿转子 (7)

7﹑发电机转子与汽轮机转子初找中心 (9)

8﹑空气间隙及磁力中心 (9)

9﹑端盖封闭 (10)

10﹑二次灌浆 (10)

11﹑联轴器对接 (10)

五﹑紧急预案 (11)

1﹑发电机安装预防措施 (11)

2 危急事件的预防 (12)

3 应急预案的启动 (13)

4 危急事件的应对 (13)