中央空调水系统施工工艺

1、施工准备

坡口机、交流电焊机、倒链、管钳、扳手、钢直尺、卷尺、角尺、压力表、水平尺、线坠等。

且能保证空调水系统与设备安装正常开展。

统冲洗→管道与制冷机组、空调机组贯通→检查验收

吊、托架型式；根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求，用22号钢线或

棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧，结合吊卡间距实际测量计算后，才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。

螺纹可采用板牙扳丝，也可用车床加工。

点焊成型的支、吊应用标准样板进行校核，确认无误后方可正式焊接。焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力，外观检查应无漏焊、裂焊等缺陷，焊接后应对焊接变形进行矫正。

按设计图纸要求进行镀锌处理。

垂直安装。固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全，当固定在空心砖墙上时，严禁使用膨胀螺栓。

号，保温管道的套管应留出保温层间隙。镀锌铁皮套管适用于过墙支管，要求卷制规整，咬口接缝，套管两端平齐，剔除毛刺，管内外须防腐。位于混凝土墙、楼板内的套管应在钢筋绑扎时放入，可点焊或绑扎在钢筋上，套管内应填以松散材料，防止混凝土浇筑时堵

塞套管。对有防水要求的套管应设止水环，套管应安装牢固、位置正确、无歪斜。

采用镀锌钢管、丝扣连接；管径大于或等于DN100采用无缝钢管、法兰或焊接连接。冷冻水系统无缝钢管与镀锌钢管连接处使用法兰连接。

直。管道弯曲时，弯曲半径应符合：

3.5倍；

穿在型钢上，安装管路时先反吊卡按卡距套在管道上，把吊卡抬起将吊卡按坡度调整好，再穿上螺栓螺母，将管道安装好。

形卡，而后安装第二节管道，各节管道照此进行。

一人在末端找平，一人在接口处把第一节管道相对固定，对准丝口，按丝扣的自然锥度慢慢转动入扣，直至用手转不动时，再用管钳咬住管件，用另一管钳上管，松紧适度，外露2-3扣为宜，最后将螺纹处露的填料清理干净。

找平，使甩口方向一致，对准管口，调直后点焊，再正式焊接。

通风空调系统安装工艺流程

4 通风空调系统安装工艺流程 金属风管及部件制作工艺流程图 金属风管安装工艺流程图

设备安装工艺流程图

绝热保温工艺流程图 系统调试工艺流程图 风管及配件加工工序： 对于镀锌板风管的制作，其规格多 ，为了节约成本，提高工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，以便在现场少拆料、少边角料。 例如：下图所示：

要制作的风管的截面尺寸为长×宽×高=L×a×b,那么板材的定尺公式为：L×B= L×[2（a+b）-(8δ+4χ)+4y]式中：L为定尺板长度，B为宽度，δ为板厚，χ为风管负偏差，y为风管咬口宽度。 定尺板料完成后，便可进行风管的成型制作,先将板料在咬口机上折边,然后再划线进行折方, 最后合缝成型。一般，风管壁厚小于、截面大边尺寸小于米的，均采用一条合缝，并采用联合角咬口。单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，否则、会产生组对后风管的整体扭曲。风管法兰之间的连接，对于镀锌板风管，采用翻边铆接，如下图所示： 风管的翻边宽度应为6～10mm,不允许超过连接螺栓孔，所用铆钉必须符合设计或规范的规定，以保证法兰的连接强度，铆钉间距100～150mm，必须注意，风管两

片法兰应保平行，且垂直风管的轴线，这样风管翻边应平整，有裂缝的地方应用锡焊。镀锌板风管在制作的过程中如果出现镀锌层被破坏的部位，应涂环氧富锌漆保护，对于冷轧板风管的防腐和耐火漆的涂刷，施工过程中严格依据招标文件的要求进行施工。 为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长≥630mm 时、保温风管大边长≥800mm 时、风管长度在1000～1200mm 以上时，均应采取加固措施，用角钢加固，以保证风管壁的强度。 镀锌风管法兰及加固若采用铆接，法兰及铆钉的规格选用应符合设计或招标文件的规定： 风管加固间距：风管大边长在630～800mm 时，加固间距为1000～1200mm ；风管大 风管气流方向 风管加强角钢 风管法兰角钢 加强角钢 法兰角钢 铆钉

空调系统安装施工方案

中北科技产业园一期四号楼装修改造 空调通风项目 施工组织设计 编制单位:天津市中环系统工程有限责任公司 编制人: 编制日期: 目录 一:工程概况 二:编制依据 三:施工内容 四:施工方案 五:施工机具 六:文明施工管理、环境保护措施 一、工程概况 西青行政许可中心现有办公楼坐落于西青区中北镇软件园内,建筑物为框架结构。建筑面积约22000平方米,地上5层,地下1层,最高高度25米。办公楼需要安装空气源热泵加风机盘管供夏季制冷及冬季采暖,楼内配备新风、排风通风系统满足室内环境。 二:编制依据

2、1 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001 2、2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2、3、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2、4、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-1998 2、5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2、6、《设备、管道及绝热层涂色》GB7231-2003 2、7、《建筑法》等国家现行建设管理法规与天津市建设工程有关规定等。 2、8、设计图纸中的技术要求及安装标准图集。 三: 施工内容 1.空调室内机、室外机采购安装工程; 2.连接管道及管道附件、风道、风口等制作安装工程; 3.室内机调节温控器采购安装工作; 4.空调信号线、管及管线开补线槽以及风机盘管检查接线的采购安装工作。 5、新风机组、风道、风口及管道附件制作安装工程。 6、排风机、风道、风口及管道附件制作安装工程。 四: 施工方案 技术准备工作 根据工程特点认真做好图纸自审、会审,并作好记录,充分了解设计意图。 施工前,安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底,使所有施工人员在进入施工现场前,熟悉所安装设备的性能、特点及要求,做到胸中有数。

空调设备安装施工方案

空调设备安装施工方案 施工程序 1材料设备检查 (1) 根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机文件、质量检查合格证书。 (2) 对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，各盲板处有无松缝，保证机组气密性的阀件是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形。 (3) 检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好, .设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。 (4) 开箱检查应有建设单位人员及监理单位人员参加，并做好验收和交接记录。 2作业条件 A.施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案，按规定审核、批准后施工。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。 B.对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。 C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。 D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净 3设备现场运输 A.大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方

案。 B.设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。 C.设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。 4设备就位调整 A.设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。 B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。 C.分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号， D.对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。 E.对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。 F.风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。

通风空调风系统施工工艺

通风空调风系统系统施工工艺 1、金属风管制作安装工程施工方案 1.1、施工准备： 1.1.1、材料要求及主要机具：所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应符合规范的规定。 1.1.2、作业条件： 1.1. 2.1、集中加工应在宽敞、明亮、干净、地面平整的洁净专用风管制作间内进行。 1.1. 2.2、有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。 1.1. 2.3、作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。 1.1. 2.4、成品制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有负责人的书面技术、质量、安全交底。 1.2、操作工艺 1.2.1、工艺流程：支模→成型→检验→安装→检漏→保温 1.2.2、按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作。 1.2.3、风管法兰制作：风管边长小于等于630毫米、M6螺栓、采用L25角钢；630毫米～1500毫米、M8螺栓、采用L30角钢；1500毫米～2500毫米、M8螺栓、采用L40角钢。 1.2.4、一百级系统的法兰孔间距为100毫米，低于一百级系统的法兰孔间距为150毫米。 1.2.5、法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。 1.2.6、管边宽大于2米（含2米）以上，单节长度不超过2米，中间增一道加强筋。 1.2.7、所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。 1.2.8、安装工艺：法兰中间垫料采用4～6毫米密封垫。架形式及间距按下列准执行： 1.2.9、风管大边≤1000毫米间距＜3米（不超过） 1.2.10、风管大边＞1000毫米间距＜2.5米（不超过） 1.2.11、风管大边大于2000毫米，托盘采用5#槽钢为加大受力接触面。要

空调系统安装施工方案范文

空调系统安装施工 方案

第四节空调系统安装施工方案 一、空调系统 Ⅰ、集中空调系统 1、设有集中空调系统KT-1，空气处理采用了新风预处理一次回风处理空调方式。 2、夏季工况：将室外新风经新风预处理机组的表冷段进行降温除湿后送入空气处理机组，与室内回风混合后经过空气处理机组的表冷段降温后送入室内。新风处理承担了室内的湿负荷。 3、冬季工况：鉴于该工程所处严寒地区的地理位置特点以及使用单位管理模式，将室外新风经新风预处理机组的电加热段进行温升处理至0℃后送入空气处理机组，与室内回风混合后经过空气处理机组的热水和热段升温、加温段加湿后再送入室内。 4、新风预处理机组、一次回风空调机组均采用屋顶组合空调机组，每套机组分为室内机和室外机。每套机组设有PLC控制中心（设有通讯接口），配套触摸现实操作屏，对设备运行能提供功能控制。 5、空调机房设有一套高压微喷加湿系统JS-1，为001大厅空调系统加湿。设有一台加湿主机和两个加湿单元电控箱，对两台空气处理机组加湿段进行加湿。 6、新风预处理机组和空调机组室内机和室外机的冷媒管、控制系统以及管道连接、控制线连接由设备提供商配套提供并安装。

7、空调送、回风管在穿越空调机房、防火墙、屋面以及进出001大厅侧墙处均设有防火阀。阀常开，70℃熔断关闭，输出信号关闭本系统机组。 8、新风管、空调送回风管采用镀锌铁皮风管，新风管、空调送回风管设有橡塑海绵保温层。 Ⅱ、通风系统 1、设有1处局部排风系统：设有2处局部排风系统：P- 2、P-3。 2、房间（配气间）设有平时和事故排风系统，排风机采用吊顶式排气扇，平时低速排风，事故时高速排风，启停开关在室内外分别设置。 3、公共卫生间、开水间设有吊顶式排风扇，满足室内通风换气要求。 4、配电用房设有机械排风设施，平时使用。在排风口处设有电动密闭阀，阀常开，气体灭火时，阀有电信号关闭，灭火结束后，可手动开启阀和排风设施进行排风。 5、走道内设有可开启外窗，采用自然排烟。 Ⅲ、消声减振系统 1、空调机组室内机均设有减振块安装（减振块由设备配套提供）。机房内风管、水管、冷媒管安装采用减振吊架安装。 2、空调机组室内设有回风消声段，风管消声器采用复合阻抗消声器。风管进出均设有防火防腐金属软接。

通风与空调设备安装施工工艺

LOGO 通风与空调设备安装 施工工艺

通风与空调设备安装施工工艺 4．6 施工工艺 4．6．1 工艺流程 4．6．2 施工操作要点 （1）通风机的安装： l）工艺流程： 2）基础验收： ①风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。 ②风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密结合。 3）通风机检查及运输： ①按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 ②叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 ③进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子有无变形或锈蚀、碰损的现象。 ④搬运设备应有专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。 4）_________设备清洗

①风机安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，使其转动灵活。 ②用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。 5）风机安装： ①风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 ②整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 ③风机安装在无减振器的支架上，应垫上4～5mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。 ④风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。 ⑤通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2／1000；风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轴芯径向位移允许偏差为0.05 mm，两轴线倾斜允许偏差为0.2／1000。 ⑥通风机与电动机用三角皮带传动时，应对设备进行找正，以保证电动机与通风机的轴线平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度控制在可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。 ⑦安装通风机与电动机的传动皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带轮时不得把手指插入皮带轮内，防止事故发生。

完整版医院中央空调安装工程施工组织设计方案

完整版医院中央空调安装工程施工组织设计方案

目录 1、工程概况 2、编制依据和采用标准及规范 3、实施目标 4、施工组织及部署 5、主要施工方法 6、空调系统调试 7、主要施工技术措施及保证体系 8、空调工程的维保 9、施工进度计划 10、劳动力计划图表 11、主要施工机具及仪器计划表 12、现场平面布置图 13、售后服务承诺及技术培训

第一章工程概况 一、工程概况 （一）基本情况 本工程位于**市**路，建筑面积约10000平方米，地上8层，地下一层，建筑高度30米。本施工组织设计内容为该大楼的空调系统、通风系统和防排烟系统。 （二）空调系统设计参数 夏季空调室外计算参数：干球温度35.2℃ 温球温度28.2℃ 夏季通风室外计算相对温度：63% 冬季空调室外计算参数：干球温度-5℃ 冬季室外计算相对湿度：76% 本工程选用的冬、夏季室内设计参数如下表。 （三）系统概述 1．冷热源方式

选用开利直燃型溴化锂吸收式主机集中供冷、热源。 2．空调及采暖负荷：设计日冷负荷1400KW，冬季空调热负荷810KW，卫生热水290KW。 （四）通风及防排烟系统 主要为地下室通风、排风系统以及电梯前室加压送风系统。火灾时，消防控制中心指令打开或手动打开着火层及其上下层常闭风口，输出动作电信号，同时打开所有的加压送风机。 二、施工要点与重点 该分项工程的要点如下： 1．主机的就位及安装 2．水泵的安装 3．冷却塔的安装 4．支吊架制作安装 5．风管制作 6．风管系统安装 7．管井内空调水立管施工 8．空调水系统水压试验、冲洗、防腐及保温 9．风机盘管、新风机、空调机组等空调设备安装 10．自控系统安装 11．单机试运转、设备试运转及联合调试 12．空调系统保养

空调通风系统施工方案和施工方法

空调通风系统施工方案和施工方法 （1）空调通风系统 空调通风系统分布较广，施工组织必须与土建工程和其他配套工程密切配合进行，根据每层建筑的工程进展来安排通风空调工程施工。具体实施方案为： 1）风管制作在测量准确的基础上，绘制风管加工草图。风管预制：采用全自动风管加工流水线加工，并配套预制风管支、托、吊架。风管、水管穿墙套管制作、预埋紧密配合土建工程同步进行； 2）设备安装利用施工电梯或自制吊篮将空调机逐台吊入各施工层面；冷冻机房的冷水机组、循环泵厂家运输至施工现场后,利用卷扬机拖至设备基础定位安装。施工过程中，结合现场实际情况,制定具体的运输方案,报建设单位与现场监理批准后实施。 3）制冷管道系统制冷管道施工先各大楼平行施工，然后进行机房、外管施工。具体按照各楼管道井→各楼楼层→机房→外管顺序施工。机房和外管的施工结合土建可及时调整其开工时间或顺序。4）施工作业要求空调通风系统安装充分考虑风管预制的生产顺序，紧密结合土建实际进度，按照从下至上的作业原则，与甲供设备到货情况相协调。施工分为四个专业作业层：通风空调设备安装；风管设备安装；水管系统安装；保温安装施工。多专业施工时，风管安装在前（风管设计中末标明标高的按基本靠近梁板留保温、操作位置布置），水管安装在后。所有管道定位执行三靠原则：靠顶，靠边，靠角，以保证其他专业的各类管线敷设井然有

（2）主要施工方法 1）空调通风系统设备运输安装地下层设备材料运输：用自制拖排将冷冻机房设备、空调机组、排风机组等大型设备从卸车地运至机房和设备基础旁。 楼层的设备、大规格的消声器、静压箱、消声管件、水管材料运输，利用施工电梯或自制吊篮逐台运至各施工层面。 2）设备安装 通风空调系统的设备安装均采用隔振处理：设备进出口接管应安装 软管接头，以尽可能减少噪声污染。冷冻机组、冷冻水泵、冷却水泵、空调器等均要求有严格的隔振措施，隔振后的振动传递率不应大于2%，设备安装应按设计要求及设备厂家的提供的技术要求施工。（A）冷水机组安装 A）开箱检查 在设备厂家服务人员到达后，会同建设单位或监理现场代表一道进行设备开箱，（进口设备开箱需商检部门参加），检查设备装箱清单说明书，合格证、设备图纸和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具； 开箱检查后填写设备开箱记录，及时办理签证，设备应采取保护措施，防止设备受损。 B）设备电气、机械性能检测 设备开箱检查合格后，立即对设备进行电气、机械性能的必要检测，检测时，有关单位的相关人员均应参加，检测结果与设备提供的技术

空调系统安装工程施工方案与措施

空调系统安装工程施工方案与措施1、施工工艺流程

2、主体配合 2.1工程施工前，绘制空调平面预留孔洞标准图，标明预留位置、孔洞尺寸、标高； 2.2 与土建技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法和预埋职责，不明之处，协商解决办法； 2.3 编制预埋材料预算，绘制预埋件加工图和填写加工计划单，确定预埋加工件供货日期； 2.4 派专人参加土建安装施工协调会。在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。 3、风管的制作 3.1矩形风管均采用内弧(R=200)外直型；当风管长边≥500mm时，必须设置导流叶片。加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。 3.2风管下料采用电动剪板机，联合咬口机AF-3，弯头咬口机FR-3，折方机WS0.3×1.5×2000加工、成形。风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。 3.3法兰制作安装 (1) 角钢选用:风管大边长L:≤630mm时,采用∠25×3 风管大边长L:800～1250mm时, 采用∠30×4 风管大边长L:1600～2000mm时,采用∠40×4 (2) 根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。 (3) 法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道； (4) 风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。 3.4对大边长大于或等于630mm，且长度L≥1200mm的矩形风管采取加固措施。 (1) 当风管大边长630mm≤L≤800mm时，采取在风管钢板上加工楞筋的方法加固； (2) 当风管大边长L〉800mm时，用加固框或角钢加固筋进行加固。 3.5风管编号。风管加工好后，为便于安装，将风管按系统用红油漆统一编号。 4、风管的安装， 4.1风管利用外用电梯运至施工楼层，按系统编号就位后组对，一般8～10m为一段，法兰螺栓朝一侧，法兰间垫δ＝3－5mm石棉橡胶垫，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。 4.2风管支吊架按国标T616加工。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距应符合下列要求：水平安装的风管大边长L〈400mm时，间距不超过4m，风管大边长L≥400mm时，间距不超过3m；垂直安装的风管，间距不大于 4m，但每根立管的支架不少于2个。 4.3风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮，吊链葫芦

4 通风空调系统安装工艺流程

4 通风空调系统安装工艺流程 4.1 金属风管及部件制作工艺流程图 4.2 金属风管安装工艺流程图

4.3 设备安装工艺流程图

4.4 绝热保温工艺流程图 4.5 系统调试工艺流程图 4.6 风管及配件加工工序： 4.6.1对于镀锌板风管的制作，其规格多 ，为了节约成本，提高工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，以便在现场少拆料、少边角料。 例如：下图所示： 4.6.2要制作的风管的截面尺寸为长×宽×高=L ×a ×b,那么板材的定尺公式 为：L ×B= L ×[2（a+b ）-(8δ+4χ)+4y]式中：L 为定尺板长度，B 为宽度，δ为板厚，χ为风管负偏差，y 为风管咬口宽度。

4.6.3定尺板料完成后，便可进行风管的成型制作,先将板料在咬口机上折边,然后再划线进行折方, 最后合缝成型。一般，风管壁厚小于1.2mm、截面大边尺寸小于1.5米的，均采用一条合缝，并采用联合角咬口。单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，否则、会产生组对后风管的整体扭曲。风管法兰之间的连接，对于镀锌板风管，采用翻边铆接，如下图所示： 4.6.4风管的翻边宽度应为6～10mm,不允许超过连接螺栓孔，所用铆钉必须符合设计或规范的规定，以保证法兰的连接强度，铆钉间距100～150mm，必须注意，风管两片法兰应保平行，且垂直风管的轴线，这样风管翻边应平整，有裂缝的地方应用锡焊。镀锌板风管在制作的过程中如果出现镀锌层被破坏的部位，应涂环氧富锌漆保护，对于冷轧板风管的防腐和耐火漆的涂刷，施工过程中严格依据招标文件的要求进行施工。 4.6.5为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长≥630mm时、保温风管大边长≥800mm时、风管长度在1000～1200mm以上时，均应采取加固措施，用角钢加固，以保证风管壁的强度。 加强角钢

空调系统安装工程施工方案与措施

空调系统安装工程施工方案与措施 1、施工工艺流程 1.2空调水系统工艺流程

2、主体配合 2.1工程施工前，绘制空调平面预留孔洞标准图，标明预留位置、孔洞尺寸、标高； 2.2 与土建技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法和预埋职责，不明之处，协商解决办法； 2.3 编制预埋材料预算，绘制预埋件加工图和填写加工计划单，确定预埋加工件供货日期； 2.4 派专人参加土建安装施工协调会。在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。 3、风管的制作 3.1矩形风管均采用内弧(R=200)外直型；当风管长边≥500mm时，必须设置导流叶片。加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。 3.2风管下料采用电动剪板机，联合咬口机AF-3，弯头咬口机FR-3，折方机WS0.3×1.5×2000加工、成形。风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。 3.3法兰制作安装 (1) 角钢选用:风管大边长L:≤630mm时,采用∠25×3 风管大边长L:800～1250mm时, 采用∠30×4 风管大边长L:1600～2000mm时,采用∠40×4 (2) 根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。 (3) 法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道； (4) 风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边6～9mm，法兰与

精密空调安装施工方案

目录 一、恒温恒湿空调设计选型 (2) 1.1、设计依据 (2) 1.2、恒温恒湿空调产品选型 (2) 1.3、产品选用 (2) 1.4、气流组织方式 (3) 二、安装与调试 (3) 2.1、安装指导的内容 (3) 2.2、系统的调试 (4) 三、施工组织方案 (4) 3.1 、本空调工程概况 (4) 3.2、施工安装调试组织设计 (4) 3.3、工程界面综述 (6) 3.4、安装施工及调试验收方案 (6) 3.5、安装过程质量控制措施 (7) 3.6、恒温恒湿空调安装环境要求 (8) 3.7、布局 (9) 3.8、交付使用 (9)

、恒温恒湿空调设计选型 1.1、设计依据 本工程应遵循(但不限于)以下现行国家颁发的有关规范，具体为： 1.《采暖通风及空气调节设计规范》 (GBJ19-87) 2001版 2.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 (GB50242-2002 3.《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002) 4.《工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235-1997) 5.《高层民用建筑设计防火规范》 (GB50045-95) 6.《建筑内部装修设计防火规范》 (GB50222-95) 7.《供配电系统设计规范》 (GB50052-92) 8.《公共建筑节能设计标准》 (GB50189-2005) 9.其它相关的规范和规定 1.2、恒温恒湿空调产品选型 1、现使用空调系统说明 根据用户机房面积40m2计算，应使用2 台12.5KW 风冷式机房精密空调，送风方式为上送风。 1.3、产品选用 根据现场考察, 我们向贵单位建议如下方案，我们推荐以下：

通风空调系统施工工艺流程

通风空调系统施工工艺流程 1、室外机安装 室外机一般安装在屋顶，设置钢筋混凝土基础，四周设置排水槽，室外机进场后，必须经过开箱检查，才能运输就位。在运输、就位过程中避免碰撞损伤。室外机应采取减震，降噪措施（如设置弹簧减震器），就位后对机组要进行水平度调整。组合安装的室外机距离墙体不得小于750mm；室外机面对布置时，其间距应大于1000mm，室外机上方2000mm以内不得有障碍物，若空间允许，为了检修方便，同一行间的两室外机间的间距以及室外机到墙的间距尽可能适当增加。室外机连接管路要求水平安装或按照下图成一定角度安装（与水平夹角小于15度）如下图： 室外机之间距离超过2米时，连接管必须安装一个油弯（垂直突出管，高200mm），室外机的位置布置满足：进风通畅不干扰，排风顺畅不回流。 2、室内机安装 室内机安装需要在吊顶前进行，机组进场后，先进行开箱检查、测试，合格后，运至现场吊装，再进行电源线、冷媒管施工，然后才能移交装饰吊顶。室内机的安装位置应便于施工操作，保养和维修。机组安装首先需要确定机组位置，用膨胀螺栓固定好吊架，再吊装室内机，然后通过四角螺栓将机组调平。机组初平后，用水平仪校对机体水平度，使水平度保证在±1mm/m以内，在室内机接管侧天花板出设置检修孔，孔规格一般为450x450mm，或者以回风口作为检修口使用（根据现场实际需求） 3、冷媒管施工 冷媒管的施工主要是冷媒管道之间的对接和与室内外机组的连接。冷媒管道焊接是系统施工的重点和难点，需要加强对整个过程的质量控制，严禁冷媒管道泄露。管道材质、焊接、试验均需要严格控制，尤其是要注重施工时管内清洁、管道焊

接质量，严格保持管道干燥、清洁、气密性良好。管道试验应按照程序，分阶段进行，仔细观察、完整记录，同时试验过程中药保证机械、压力表的有效性。 1）支、吊架制作与安装 在冷媒管道安装前，先在预制的车间将支吊架制作好，按设计图纸和规范，确定支吊架间距和安装位置，最后用膨胀螺栓将支吊架安装好，冷媒管道支吊架间距应合理，由于在运转过程中会产生振动、伸缩，固定间距不适当，会发生部分应力集中而使配管破裂和损坏，从而导致机组故障。 2）冷媒管道的焊接 （1）焊接作业基本流程 装配铜管—冲氮—焊接加热—添加焊料—冷却、继续冲氮10S以上—关闭氮气—对焊接点质量进行检查。管道焊接质量非常重要，必须配备专业资质的焊工，持证上岗。 （2）铜管的准备 铜管的管径和厚度必须满足设计要求，管道送到现场，无论直管还是盘管，要进行材料验收，不要变形、弯折，两端口必须加盖密封盖，铜管两端用塑料封帽将管口封住，焊接前必须用氮气或干燥的空气吹干净灰尘和水分，并进行脱脂保证铜管清洁。 （3）焊前检查工作 检查焊炬的连接处和各气阀的严密性，漏气的必须进行修理，并检查焊嘴有无堵塞现象；操作者准备所需的工夹具、钎料、钎剂等必须无误；铜管的焊接部位应无毛刺、无明显变形、内外表面干净、无锈垢、无油脂等。 （4）装配铜管 铜管正直插入规定深度，两装配关键的中心线应重合，焊接时要进行定位，为了保证装配尺寸正确，不能用手定位，防止加热时铜管移动。 （5）充氮保护 焊接时，采用氮气进行保护，把氮气充入正在钎焊的管道内，以有效避免氧化皮的产生，防止管道内壁氧化皮堵塞管道，造成膨胀阀和压缩机故障。 （6）焊接加热 加热前确认铜管内有氮气流过，钎焊铜管时，采用外焰，铜管接头处加热应均匀。

空调系统设备安装施工方案

空调系统设备安装施工方案 1、设备安装原则 设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。 2、设备安装条件 1.1机房结构施工结束，设备基础浇筑完成并达到强度要求; 1.２机房内无积水、无杂物,顶层无漏水现象； 1.３设备运输通道畅通; 1.4设备起重吊装、运输机具准备到位,各项安全措施准备充分; 1.５设备减振台座加工完成，减振器、减振弹簧准备完善。 3、设备安装主要施工程序 4、基础验收 根据设备基础的参数检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求；同时进行基础外观检查,检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方,通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”,并经有关人员会签。基础验收完成后,清除基础表面及预留孔

内杂物，灌浆处的基础表面应凿成麻面,以保证灌浆质量。 5、设备拖运 5.1施工前熟悉施工现场设备布置平面图,了解现场设备安装位置和方向。 5.2拖运前查看设备的外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过,如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。 5．３拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。 5.４设备拖运中要保持平稳,如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳,以防设备下滑,拖运设备上重下轻时，必须采取措施,以防设备倾倒。 5.5参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向,手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧,拖运区内,不准其他人员随便进出。 ６、设备开箱检查 设备到货后，视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的,在设备检查完后，及时做好设备的保护工作以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应商共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮,根据设计图纸核对设备规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”,并经有关人员会签。 7、设备吊装措施 本暖通工程空调设备包括冷水机组、空调机组、锅炉、水泵、风机盘管等。由于冷水机组、空调机组、锅炉的体积大,重量大，吊装需要采用吊车吊至坡道口。而风机盘管及部分阀门的吊装相对较为简单,可利用现场施工塔吊或施工电梯将设备运至相应楼层后，采用液压推车运输就位,进行安装。 7.1吊装就位 冷水机组、水处理设备体积大、重量大,为了确保机组和吊机的绝对安全，

空调改造系统施工方案设计

空调改造系统施工方案 经过现场勘察，农银人寿在世贸大厦C座7-8层的办公楼，中央空调已经安装完毕，并且已经通电，可以使用。根据招标清单的列项，可知本次的空调改造的分项工程，所涉及的工程量很少，相对施工也比较简单，主要是配合装修工程进行施工，加设柔性接口及伸缩节、空调送风口连接罩及不锈钢风口和散流器的安装，及空调系统配管配线的连接及改造工作。下面对上述施工内容，做简单的论述。 5.8.1空调水管道施工要点 （1）材料、设备要求 1）本次管道的施工主要是风机盘管及塑料管的安装，在进场后必须认真检查，必须符合国家或部颁标准，并有材质及产品合格证。 2）设备开箱检查：建设单位、监理单位、设备供方及施工单位共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮；开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全；按装箱清单和设备技术文件，检查主机，附件、专用工具是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。 3）设备进场后核对设备基础预留螺栓孔及基础尺寸。 （2）套管安装 冷冻、冷却水管道穿墙均须加套管，套管采用厚1mm的钢板卷圆而成。根据所穿墙的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内外均刷防锈漆两道。管道安装时，把预制好的套管穿好，除特别外，管道与套管之间的间隙用保温材料密实填充。 （3）型钢支、吊架安装 1）管道支、吊架做法详见《91SB6》，空调冷冻供回水管与其支、吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托防冷桥。 2）管道先放线，按设计图纸和要求测定好吊卡位置和标高，找好坡度，墙上生根支架，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，再用M20细石混凝土或水泥

通风与空调工程调试方案

通风与空调工程调试方案 第一节编制依据 一、《通风与空调工程施工质量验收规》（GB50243-2002） 二、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》（GB50275-98） 三、《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ-01-26-96） 四、《组合式空调机组》GB/T14294 五、印钞厂印钞工房易地迁建工程暖风施工图及其设备表 六、《通风与空调工程施工组织设计》 第二节空调工程调试容 一、单机试运转操作项目 A、B座地下室组合式空调箱、节能低噪音风机箱、高温排烟风机、 B座中新风机组的单机试运转；冷冻站封闭型离心冷水机组、空调水泵、热交换机组、蒸汽凝结水回收装置及低噪音冷却塔的单机试运转。 二、系统无生产负荷下的联合试运转及调试操作项目 A座一～三层各层全空气系统的试运转、调试；B座新风系统的试运转及调试，A、B座风机盘管系统的试运转及调试。 三、调试操作工艺 （一）调试工艺程序 （二）调试准备工作

1.参加试运转测定和调试的人员要妥善安排，并做到思想重视，分工明确，组织严密，指挥统一，行动一致。 2.制定通风、空调单项工程试运转方案，报批后，严格按方案要求进行操作。 3.参加试运转人员要认真熟悉运转有关资料和生产工艺要求，掌握试运转中的问题处理知识和技巧。 4.按照设计和施工规和质量评定标准的要求，全面检查已安装完工的系统。 5.试运转中所用水、电、蒸汽及压缩空气等应具备可供使用的条件，并无泄漏堵塞等情况。 6.试运转场地整洁，有标示牌，并准备好有关防护设施。 7.准备好试运转过程中各种仪器、仪表以及核查各种项目的记录表格。 8.设备和管道系统 （1）设备清洗合格，注入符合要求和数量的润滑油，并且外 观未发现有任何缺陷，同时认真填写设备检查记录表。 （2）空调器、空调室、通风管部都已清理干净，各种调节阀、防火阀、排烟阀等动作灵活可靠。 （3）通风与空调系统中的各种送、回风口位置正确，部的风 阀和叶片已达到要求的开度和角度。 （4）冷却水、冷冻水、热水和蒸汽等系统，已进行了冲洗工 作，其部达到了洁净要求，并无泄露现象。

中央空调安装施工方案()

中央空调安装工程施工方案 一、工程简介 汇中宜恒（宜昌）日化有限公司车间设置中央空调系统。热源由一台蒸汽锅炉经换热器处理提供65?C热水，冷源由冷冻站两台螺杆式水冷机组提供7?C的冷水。空调设置净化空调区及舒适性空调区，均为冬夏季冷暖空调。净化空调区的送风经初中效过滤器过滤，由送风机经风管送至车间亚高效过滤器送风口，送入室内，保证室内洁净。舒适性空调区采用风机盘管加新风系统送风。系统的回风均采用风管送回空调器，两区之间安装余压阀，以保证净化空调的正压。 二、施工技术措施 1、设备安装 1．1主机房设备安装 1．1．1主机房设置两台螺杆式水冷机组，六台水泵，两台冷却泵。屋顶设三台冷却塔。 1．1．2设备在安装时，必须先复核基础尺寸，检查预留洞孔，核实正确后方可进行安装。 1．1．3设备运往现场后，可直接用吊车吊至基础附近，然后采用卷扬机，手动葫芦、千斤顶、滚杆、橇棍等起重工具，将 设备送至基础上，并按规范要求安装减振装置或直接装减振 垫板。静止设备、传动设备均由钳工进行找平找正工作。

1．1．4设备安装过程中，应注意用塑料布将设备配管口封住，以免有脏物进入设备，待配管时，再将塑料布取消。 1．2送风设备的安装 1．2．1风机盘管、空调风柜，新风机均为车间送风设备，设备在安装前，应进行外观检查和临时水电检验，合格后方可安 装。 1．2．2对于风机盘管，新风机等，采用膨胀螺栓加可调节吊杆悬挂在天花板下。并在联接点加设减振垫片。 1．2．3对于落地式的柜机应检查基础的平整，柜机安装应稳定，并设置20mm厚橡胶防振垫。 1．2．4送风设备安装应有0.01的坡度，以保证凝结水的畅通。2．管道的安装 2．1水系统管道的安装 2．1．1水管安装前，必须检查设备安装是否符合要求，并清除管道上的浮锈、脏物，待恢复本身金属光泽或有关镀锌要求 后方可进行安装。 2．1．2管道安装要求简洁、美观，尽量减少弯头，高点必须设放气装置，低点须设泄水装置。 2．1．3管道安装须有一定的坡度，特别是冷凝水管，顺坡坡度不小于3/1000。 2．1．4当管径?150mm时，应采用无缝钢管，连接方式用焊接； 当管径DN?150mm时，采用镀锌钢管，连接方式采用焊接或

通风空调系统安装工艺流程

4通风空调系统安装工艺流程 金属风管及部件制作工艺流程图 金属风管安装工艺流程图

设备安装工艺流程图

风管及配件加工工序: 对于镀锌板风管的制作，其规格多 ，为了节约成本，提高工作效率，不仅要对图 纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定 尺购料，以便在现场少拆料、少边角料。 例如：下图所示： 要制作的风管的截面尺寸为长X 宽X 高 =L X a X b,那么板材的定尺公式 为：L X B= L X [2 (a+b ) - 绝热保温工艺流程图 准备 刷油 保温层 保护层 系统调试工艺流程图 风系统试运转 准备 设备单机运转 测 定调试 水系统试运转 风管壁

(8 S +4x )+4y]式中：L为定尺板长度，B为宽度，S为板厚，x为风管负偏差，y为风管咬口宽度。定尺板料完成后，便可进行风管的成型制作，先将板料在咬口机上折边，然后再划线进行折方，最后合缝成型。一般，风管壁厚小于、截面大边尺寸小于米的，均采用一条合缝，并采用联合角咬口。单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，否则、会产生组对后风管的整体扭曲。风管法兰之间的连接，对于镀锌板风管，采用翻边铆接，如下图所示： 风管的翻边宽度应为6?10mm不允许超过连接螺栓孔，所用铆钉必须符合设计或规范的规定，以保证法兰的连接强度，铆钉间距100?150mm必须注意，风管两

片法兰应保平行，且垂直风管的轴线，这样风管翻边应平整，有裂缝的地方应用锡焊。镀锌板风管在制作的过程中如果出现镀锌层被破坏的部位，应涂环氧富锌漆保护，对于冷轧板风管的防腐和耐火漆的涂刷，施工过程中严格依据招标文件的要求进行施工。 为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当 矩形风管大边长》630mr时、保温风管大边长》800mr时、风管长度在1000?1200mm 以上时，均应采取加固措施，用角钢加固，以保证风管壁的强度。 风管法兰角钢 风管加强角钢 风管气流方向铆钉 法兰角钢镀锌风管法兰及加固若采用铆接，法兰及铆钉的规格选用应符合设计或招标文件的规定： 风管大边长(mm)角钢法兰规格(mm铆钉直径长度(mm 200?400L25X 3①4X 8 400?630L25X 3①4X 8 630?1250L30X 4①5X 10 1250?2000L40X 4①5X 10 风管加固间距：风管大边长在630?800mr时，加固间距为1000?1200mm风管大 边长》1000m时，加固间距为700?1000mm 对于冷轧板风管，应采用折方成型，角焊合缝，由于风管的截面尺寸较大，为避免焊接变形，采用对角两条角焊缝，应注意焊接时由两名焊工同时进行，并采用跳跃对称焊接的方法，控制焊接变形。如下图1所示：

空调水系统管道安装工程施工方案

空调水系统管道安装工程施工方案 一、空调系统简介 1、冷热源 本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供 7 ～12 ℃冷冻水；制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机 组；冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50 ／40℃热水，经机房内分集水器供给楼内；空调水系统为四管制，风机盘管回水管上设温控电动两 通阀，新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀，根据负荷变化， 对水路系统进行自动控制，有利于节能。局部区域采用两管制。 2、系统形式 采用风机盘管加新风系统，风机盘管负担房间内负荷，新风机组负担新风部分负荷。新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后，经风管送到各房间。风机盘管设于吊顶内。局部区域采用全空气系统，设置空调送回风。 由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风。 二、施工准备 1、施工准备 熟悉图纸 图纸会审 编制施工技术方案 人员配置施工机具准备编制设备材料 加工计划 核定设备 材料成本

加工定货

2、施工物资准备 材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物 资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。 A、物资准备工作程序：（如流程图）

施工预算施工进度计划 施工方法 资源需要量计划 加工订货，签订供应合同 确定运输方式和计划 组织进场，按平面图堆放 储存保管 使用 B、施工材料进场计划 空调专业主要材料进场计划表： 序号名称 规格单 型号位参考 进场时间备注数量 1 镀锌钢管 DN20 ～ 100 米分批2 无缝钢管DN15 ～米分批

通风空调系统安装工艺流程

４ 通风空调系统安装工艺流程 4.1 金属风管及部件制作工艺流程图 4.２ 金属风管安装工艺流程图 材料准备 材料进场检验 镀锌钢板下料 作咬口 合口检验 铆法兰 检验 编号 认证 待运 法兰下料 焊接检验 钻孔检验 蘸漆 薄钢板下料 风管焊制 检验 焊法兰 喷漆 检验编号

调标高、位置 检验评定 保温 风口安装 风管、支架安装图准备 支架材料进场检验 支架制作、刷漆 脚手架、放线 支吊架安装 风管、阀件清点检验 风管、配件运输 风管、部件组装 检验 风管吊装

4.３设备安装工艺流程图 开箱检查基础验收基础放线铲麻面、布放垫铁组 地角螺栓灌 设备精平 找平找正 设备就位垫铁组焊固二次灌浆设备及附属系统清洗、装配、调整 仪表调校 加注润滑油和液压油 接通电源、水源系统 设备试运转联动试车

４.4 绝热保温工艺流程图 4.5 系统调试工艺流程图 4.６ 风管及配件加工工序: 4．6.１对于镀锌板风管的制作，其规格多 ，为了节约成本,提高工作效率,不仅要对图纸进行仔细完全的消化,而且在购料前还考虑到材料的合理利用,为此，采用定尺购料，以便在现场少拆料、少边角料。 例如:下图所示： 准备 刷油 保温层 保护层 水系统试运转 风系统试运转 准备 设备单机运转 测定调试 联合运转 检验 6-8mm L y

4.6.2要制作的风管的截面尺寸为长×宽×高＝Ｌ×a×b,那么板材的定尺公式为：L×B＝ L×[2（a+b）－(8δ+4χ)+4y]式中:L为定尺板长度,Ｂ为宽度，δ为板厚,χ为风管负偏差，ｙ为风管咬口宽度。 4.６.3定尺板料完成后,便可进行风管的成型制作,先将板料在咬口机上折边,然后再划线进行折方, 最后合缝成型。一般，风管壁厚小于1．2mm、截面大边尺寸小于1.5米的，均采用一条合缝,并采用联合角咬口。单节风管在上法兰之前,必须检查截面尺寸,防止风管的扭曲,否则、会产生组对后风管的整体扭曲。风管法兰之间的连接，对于镀锌板风管,采用翻边铆接，如下图所示： 法兰角钢 铁铆钉 6~10mm 100~150mm 风管 4.６.4风管的翻边宽度应为6～10mm,不允许超过连接螺栓孔,所用铆钉必须符合设计或规范的规定，以保证法兰的连接强度,铆钉间距１０0～１５0ｍm，必须注