(数控加工)数控机床复习题精编
（数控加工）数控机床复习
题
1.世界上第壹台NC铣床是(B)年在美国研制成功。
(A)1948(B)1952(C)1958（D）1965
2.感应同步器为(D)检测装置。
(A)数字式(B)模拟式(C)直接式(D）电磁式
3．某三相反应式三相三拍步进电动机，定子齿数为24，其步距角为（）（A）4（B）5（C）6（D）7
4.光栅利用()，使得它能得到比栅距仍小的位移量。
(A)莫尔条纹的作用(B)倍频电路
(C)计算机处理数据（D）放大电路
https://www.wendangku.net/doc/527583082.html,C系统是指()系统。
(A)自适应控制(B)直接数字控制
(C)模拟控制（D）计算机控制
6.欲加工壹条和X轴成30°的直线轮廓。应采用()数控机床。
(A）轮廓控制(B)直线控制(C)点位控制（D）都能够
7.闭环控制系统比开环及半闭环系统()。
(A)稳定性好(B)精度高(C)故障率低（D）精度低
8.开环控制系统的驱动电机应采用()。
(A)功率步进电机(B)交流电机
(C)直流伺服电机（D）交流伺服电机
10.闭环控制系统的位置反馈元件应()。
(A)装在电机轴上(B)装在工作台上
(C)装在传动丝杆上（D）都能够、
11.感应同步器滑尺上的正弦绕组和余弦绕组相距()。
(A)1个节距(B)1/2个节距
(C)1/4个节距（D）1/3个节距、
12．位置开环伺服系统壹般采用（）
(A)交流电动机（B）直流电动机
（C）交流伺服电动机（D）步进电动机
13．经济型数控系统壹般采用（）。
(A)开环控制(B）闭环控制
(C)半闭环控制(D）都能够
14．数控机床的性能很大程度上取决于（）的性能。
(A）计算机运算(B）伺服系统
(C）位置检测系统(D）机械结构
18．感应同步器定尺和滑尺间的间隙为（）mm
(A）0.2(B）0.5(C）1(D）1.5
19．数控机床进给伺服系统的负载不大，加工精度不高时，可采用（）控制。
(A）全闭环(B）半闭环(C）开环(D）PI
20．使用闭环测量和反馈装置的作用是为了（）。
(A）提高机床的安全性(B）提高机床的使用寿命
(C）提高机床的定位精度、加工精度(D）提高机床的灵活性
22.计算机数控机床主轴用三相交流电动机驱动时采取（）方式最佳。
(A）调频和调压(B）变级和调压
(C）调频和变级(D）调频
26．主轴转速指令S后的数字的单位为()。
(A)r/s(B)mm/min(C)r/min(D）mm/s
27.对于壹个设计合理、制造良好的带位置闭环系统的数控机床，达到的精度由()决定。
(A)机床机械结构的精度(B)检测元件的精度
(C)计算机的运算速度(D）传动丝杆的精度
29.感应同步器为()检测装置。
(A)数字式(B)模拟式(C)直接式(D）电磁式
31.在用右手定则确定NC机床的坐标时，其中指、食指以及大拇指所指的方向分别是()。
(A)X、Y、Z(B)Y、Z、X
(C)Z、Y、X（D）A、B、C
32.数控机床的性能很大程度上取决于（）的性能。
(A）计算机运算(B）伺服系统
(C）位置检测系统(D）机械结构
1.下列（）是以0.01秒为单位的定时器。
A.T0
B.T100
C.T200
D.T300
2.STL是（）指令。
A.入栈
B.出栈
C.读栈
D.步进
3.ANB是指功能块（）运算。
A.和
B.或
C.非
D.和非
4.MRD是()指令。
A.入栈
B.读栈
C.出栈
D.块或
5.定时器T100的定时单位是（）。
A.1秒
B.0.5秒
C.0.1秒
D.0.01秒
6.OＵT属于（）指令。
A.输出
B.逻辑取
C.和运算
D.或运算
7.继电器常闭触点在线圈得电时（）。
A.接通
B.断开
C.不好确定
D.保持原态
8.PLC输入端控制电压壹般是（）伏
A．24VB.36VC.110VD.220V
9.下列表示结束步进程序的指令是（）。
A.STL
B.RET
C.MPP
D.MRD
10.PLC输入电路模型中，控制器件和输入继电器的（）连接。
A.主触点
B.常闭触点
C.常开触点
D.线圈
11.MPSH是（）指令。
A.入栈
B.出栈
C.读栈
D.块和
12.SET的功能是（）。
A.置位
B.复位
C.线圈驱动
D.主控
13.FX系列PLC中，输出继电器用（）表示。
A.X
B.Y
C.M
D.D
14.位组件K3X0表示（）位输入继电器。
A.3
B.10
C.12
D.16
15.壹位16进制数据能够用（）位二进制数据表示。
A.2
B.3
C.4
D.16
16.FNC12（MOV）包含（）个操作数。
A.2
B.3
C.4
D.5
17.字元件D10包含（）个二进制位。
A.1
B.10
C.16
D.18
18.功能指令FNC14(CML)对HEDCB取反后目的操作数的值为（）。
A.H1234
B.H4321
C.HEDCB
D.HBCDE
19.基本逻辑指令AND在梯形图中表示（）触点和前壹触点串联。
A.壹个常开
B.壹个常闭
C.俩个常开
D.俩个常闭
20.PLC的用户程序壹般存储在（）中。
A.只读存储器
B.随机存储器
C.编程器
D.内部存储器
21.特殊内部继电器M8013的功能是（）。
A.0.1秒脉冲
B.0.2秒脉冲
C.1秒脉冲
D.2秒脉冲
22.数据比较指令中目的操作数为M1，S1>S2时（）闭合。
A.M0
B.M1
C.M2
D.M3
23.微分指令PLS的功能是触发信号（）时操作数接通壹个扫描周期。
A.闭合瞬间
B.断开瞬间
C.为高电平
D.为低电平
24.程序执行属于PLC扫描周期的第()个阶段。
A.2
B.3
C.4
D.5
25.PLC梯形图中，同壹编号的常开触点能够重复出现（）次。
A.0B.1C.2D.无数
26.PLC编程时，线圈应放在梯形图壹行的（）。
A.最左边
B.最右边
C.中间
D.任意位置
27.PLC编程时习惯把且联触点多的电路编在梯形图（）。
A.上方
B.下方
C.左方
D.右方
28.STL步进是顺控图中,S10—S19的功能是（）
A.初始化
B.回原点
C.基本动作
D.通用型
29.OR的功能是（）壹个常开触点。
A.串联
B.且联
C.混联
D.输出
30.更换电池应在（）分钟之内完毕。
A.3
B.5
C.8
D.10
1.为保证变频器长期可靠运行，其振动加速度应在（）以内。
A、0.4g
B、0.6g
C、0.8g
D、0.2g
2.三相或单项交流电通过（）能够成为直流电。
A、整流
B、逆变
C、斩波
D、变频
3、矢量控制模式中，变频器和电动机的连接线壹般不能超过（）。
A、20m
B、30m
C、40m
D、50m
4.变频器的接线时，弱电控制线和电力电源线的距离应在（）之上。
A、100mm
B、150mm
C、200mm
D、300mm
5.负荷率和调速范围的关系是（）。
A、正比
B、反比
C、双曲线
D、抛物线
6.三菱FR—A540变频器的起动频率的设定范围是（）。
A、0～30HZ
B、0～40HZ
C、0～50HZ
D、0～60HZ
7.交—直—交变频器按调压方式可分为（）。
A、有环流和无环流
B、正弦波和方波
C、电压型和电流型
D、PAM和PWM
8.变频器类型的选择主要根据（）的要求来进行。
A、电动机容量
B、负载
C、电动机型号
D、电动机的规格
9.通用变频器的加、减速时间设定的是（）的时间。
A、最低频率到最高频率
B、最低频率到零频率
C、零频率到最高频率
D、起动频率到最高频率
10.对电动机从基本频率向上的变频调速属于（）调速。
A：恒功率B：恒转矩
C：恒磁通D：恒转差率
11.（）可防止电动机因转差无限制地增加而导致失速。
A、转差限幅
B、转差补偿
C、转差频率
D、转差功率
12.变频器生产厂家推荐的变压器的容量的参考值常常是按经验取变频器容量的（）。
A、100％
B、110％
C、120％
D、130％
13.变频器长期可靠运行的条件中，对相对湿度的要求为（）RH(不结霜)。
A、10%～50%
B、35%～85%
C、20%～90%
D、20%～100%
14.若进行3～6个月存放的变频器，环境温度应保持在（）℃。
A、–10～+30
B、–10～+40
C、–10～+50
D、–10～+60
15.变频器的维护和检查中，壹般的定期检查应（）进行壹次。
A、半年
B、壹年
C、俩年
D、三年
16.交—直—交电流型变频器的逆变主电路采用的换流方式为（）。
A、强迫换流
B、器件换流
C、电网换流
D、负载换流
17.（）是指电动机在某壹转速（频率）下能够满足调速指标的要求，安全、稳
定和长期运行的最大转矩。
A、有效转矩
B、有功转矩
C、有效功率
D、有功功率
18.大部分的通用变频器都有PID调节功能，其中I表示（）。
A、比例增益
B、微分时间常数
C、比例微分加积分
D、积分时间常数
19.变频器的节能运行方式只能用于（）控制方式。
A：U/f开环B：矢量C：直接转矩D：CVCF
20.中央空调的制冷源为（）。
A、冷却水塔
B、冷冻机组
C、冷却风机
D、外部热交换
二、多项选择题（每小题2分，共40分，多选错选少选不得分）
1.数控机床按伺服系统的类型可分为（）
A）开环控制系统B）闭环控制系统
C）半闭环控制系统D）PID控制系统
2.闭环和半闭环伺服系统是典型的三环控制系统，即（）
A）位置环B）电压环
C）速度环D）电流环
3.闭环和半闭环伺服系统是典型的三环控制系统，即（）
A）位置环B）电流环
C）速度环D）电压环
4.数控系统按功能和结构的形式可分为（）
A）经济型系统B）标准型系统
C）PID控制系统D）开放型数控系统
5.数控机床按照用途分类有（）
A）轮廓控制数控机床B）金属成型类数控机床
C）数控特种加工机床D）金属切削类数控机床
6.直流电动机按励磁方式可分为（）
A）串励B）且励C）复励D）他励
7.数控系统按功能和结构的形式可分为（）
A）经济型系统B）标准型系统
C）开放型数控系统D）PID控制系统
8.直流电动机的调速方法（）
A）改变磁通B）改变电流
C）改变电枢回路电阻D）改变电枢电压
9.数控机床按照用途分类有（）
A）金属切削类数控机床B）金属成型类数控机床
C）数控特种加工机床D）轮廓控制数控机床
10.闭环和半闭环伺服系统是典型的三环控制系统，即（）A）位置环B）电流环
C）速度环D）电压环
11.直流电动机的调速方法（）
A）改变磁通B）改变电流
C）改变电枢回路电阻D）改变电枢电压
12.数控机床按照用途分类有（）
A）金属切削类数控机床B）金属成型类数控机床C）轮廓控制数控机床D）数控特种加工机床13.我国低压通用变频器的电压级别有（）
A）220VB）380VC）660VD）10000V
14.数控机床按伺服系统的类型可分为（）
A）开环控制系统B）闭环控制系统
C）半闭环控制系统D）PID控制系统
15.直流电动机按励磁方式可分为（）
A）串励B）且励C）复励D）他励
1.PLC的特点有（）。
A.可靠性高
B.软件易学
C.功能完善
D.维修方便
2.下列计数器编号正确的是（）。
A.C0
B.C100
C.C200
D.C300
3.ANI的操作数能够为（）。
A.C
B.T
C.X
D.Y
4.继电器输出的特点是（）。
A.电压范围宽
B.导通压降小
C.价格低
D.触点寿命长
5.OUT的操作数有（）。
A.X
B.Y
C.M
D.T
6.高级指令的构成包括（）。
A.功能号
B.助记符
C.触发信号
D.操作数
7.按I/O点数分类，PLC可分为（）。
A.大型机
B.中型机
C.小型机
D.机架模块式
8.编程器的主要作用有（）。
A.监视PLC工作状态
B.输入指令
C.修改指令
D.存储指令
9.三菱FX系列PLC的基本编程语言有（）。
A.梯形图
B.助记符
C.流程图
D.高级语言
10.OR的操作数有（）。
A.X
B.Y
C.M
D.T
11.块操作指令有（）。
A.MPSH
B.ANB
C.ORB
D.MCR
12.按结构形状分类，PLC可分为（）。
A.大型机
B.中型机
C.整体式
D.机架模块式
13.若K2Y0的内容为H11，则接通的继电器有（）。
A.Y000
B.Y001
C.Y004
D.Y005
14.下列属于0.1秒定时器的是（）。
A.T0
B.T100
C.T200
D.T300
15.下列属于PLC输出接口电路的是（）。
A.继电器
B.接触器
C.晶闸管
D.晶体管
16.FR-E540变频器参数Pr79可设定的操作模式有（）。
A.外部操作模式
B.PU操作模式
C.组合操作模式
D.自动操作模式
17.FX系列PLC的堆栈指令有（）。
A.PLS
B.MRD
C.MPSH
D.MPP
18.属于PLC工作阶段的是（）。
A.自诊断
B.输入采样
C.执行用户程序
D.输出刷新
19.PLC可应用于（）。
A.开关逻辑控制
B.闭环过程控制
C.机器人控制
D.复杂数据处理
20.FX系列PLC的步进指令有（）。
A.STL
B.RET
C.MC
D.MCR
21.绝大部分PLC采用的是（）编程。
A.流程图
B.高级语言
C.梯形图
D.指令表
1.变频调速的控制方式有（）。
A、恒转矩协调控制方式
B、恒功率控制方式
C、转差频率控制方式
D、矢量控制方式
2.变频调速技术的发展大体能够分为（）。
A、电力电子器件的更新
B、控制策略的发展
C、数字微处理器的应用
D、功能综合化
3.三菱变频器的产品系列包括（）。
A、FR—F540
B、FR—A540
C、MMV/MDV
D、FR—A241E
4.变频器种类很多，其中按滤波方式可分为（）型和（）型。
A：电流B：电压C：电感D：电容
5.高（中）压变频调速系统的基本形式（）等三种。
A：高高B：高中高C：高中D：高低高
6.三菱变频器的操作模式有（）。
A、PU操作模式
B、外部操作模式
C、组合操作模式
D、内部通信模式
7.大部分的通用变频器都有PID调节功能，通常拖动系统选用（）。
A、P控制
B、D控制
C、PI控制
D、PD控制
8.根据通用变频器的功能，三菱变频器的起动方式为（）。
A、限流加速
B、限时加速
C、变电阻起动
D、S形加速
9.大部分的通用变频器都有PID调节功能，通常拖动系统选用（）。
A、P控制
B、D控制
C、PI控制
D、PD控制
10.从变频器控制方面考虑，出现速度不能增加故障时我们应该（）。
A、检查输出端子的相序是否正确
B、检查上限频率设定是否正确
C、检查负荷是否过重
D、检查转矩提升是否设定太大
11.异步电动机矢量控制理论的核心是（）。
A、3/2或2/3变换
B、交--直--交变换
C、交直变换或直交变换
D、交交变换
12.速度反馈的功能有（）。
A、增强静态特性
B、提高动态性能
C、增加系统校正的快速性
D、提高电动机的转速估算精度
13.下列哪种制动方式不适用于变频调速系统（）。
A：直流制动B：回馈制动
C：反接制动D：能耗制动
14.从损耗的角度见，电动机的损耗主要有（）。
A、铜损耗
B、铁损耗
C、人为损耗
D、机械损耗
15.通用变频器的加速模式有（）等三种。
A：直线型B：S型C：半S型D：双曲线型
16.矢量控制的优点包括（）。
A、调速范围广
B、系统响应快
C、加减速特性好
D、精确控制转矩
17.西门子MMV/MDV型变频器是电压型间接变频器，其特点有（）。
A、逆变器和电动机的损耗小
B、频率范围宽
C、电流波形为矩形波
D、系统整定调试方便
18.变频器安装时，为应对低温可采取的措施有（）。
A、强迫通风的冷却技术
B、配电柜内安装加热器
C、不关闭变频器
D、避免光照
三、判断题（每小题1分，共20分）
1.旋转编码器是壹种旋转式的测量装置，通常安装在被测轴上（）
2.数控装置是数控机床电气控制系统的控制中心。（）
3.步进电机驱动电路是直流稳压电源。（）
4.当电动机的励磁绕组端电压的极性不变，改变电枢绕组端电压的极性，直流电动机的转向改变。（）
5.机床数控系统按所用进给伺服系统的不同，机床数控系统可分为点位控制系统、点位/直线控制系统和轮廓控制系统。（）
6.目前，交流伺服驱动系统已完全取代直流伺服驱动系统。（）
7.数控机床的电气控制系统由驱动电路和伺服电动机俩个部分组成。（）
8.光栅是壹种高精度的直线位移传感器，在数控机床上用于测量工作台的位移常用于构成位置闭环控制系统（）
9.进给运动是数控机床区别和普通机床最根本的地方（）
10.旋转变压器的结构和绕线式异步电动机相似（）
11.编码器是壹种旋转式的检测角位移的传感器，也可用于测量转速。（）
12.数控机床电气控制系统的发展和数控系统、伺服系统、可编程序控制器发展密切相关。（）
13.绝对式旋转编码器具有断电记忆功能（）
14.和普通机床相比，数控机床完全按照加工程序自动的加工工件。（）
15.直流发电机和直流电动机是俩种不同的电机。（）
16.进给运动是数控机床区别和普通机床最根本的地方（）
17.机床数控系统经历了电子管、晶体管、集成电路，直到将计算机引入了数控系统的过程。（）
18.编码器是壹种旋转式的检测角位移的传感器，也可用于测量转速。（）
19.数控机床电气控制系统的发展和数控系统、伺服系统、可编程序控制器发展密切相关。（）
20.加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床（）
21.点位控制的特点是实现从壹个位置到另壹个位置的移动，在移动过程中不进行任何加工（）
22.当电动机的励磁绕组端电压的极性不变，改变电枢绕组端电压的极性，直流电动机的转向改变。（）
23.机床数控系统按所用进给伺服系统的不同，机床数控系统可分为点位控制系统、点位/直线控制系统和轮廓控制系统。（）
24.旋转变压器的结构和绕线式异步电动机相似（）
25.加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床（）
26.步进电机驱动电路是直流稳压电源。（）
27.点位直线控制能够实现任意斜率的直线进行加工（）
28.安装有增量式位置检测装置的数控机床，每次开机都进行“回零”操作（）
29.点位直线控制能够实现任意斜率的直线进行加工（）
30.数控机床的电气控制系统由驱动电路和伺服电动机俩个部分组成。（）
传感器
31.光栅是壹种高精度的直线位移传感器，在数控机床上用于测量工作台的位移常用于构成位置闭环控制系统。（）
32.数控机床的电气控制系统由驱动电路和伺服电动机俩个部分组成。（）
33.光栅是壹种高精度的直线位移传感器，在数控机床上用于测量工作台的位移常用于构成位置闭环控制系统（）
34.步进电机驱动电路是直流稳压电源。（）
35.和普通机床相比，数控机床完全按照加工程序自动的加工工件。（）
36.直流发电机和直流电动机是俩种不同的电机。（）
37.直流发电机和直流电动机是俩种不同的电机。（）
38.进给运动是数控机床区别和普通机床最根本的地方。（）
39.机床数控系统经历了电子管、晶体管、集成电路，直到将计算机引入了数控系统的过程。（）
40.安装有增量式位置检测装置的数控机床，每次开机都进行“回零”操作（）
41.编码器是壹种旋转式的检测角位移的传感器，也可用于测量转速。（）
42.数控机床电气控制系统的发展和数控系统、伺服系统、可编程序控制器发展密切相关。（）
43.点位控制的特点是实现从壹个位置到另壹个位置的移动，在移动过程中不进行任何加工。（）
44.机床数控系统按所用进给伺服系统的不同，机床数控系统可分为点位控制系统、点位/直线控制系统和轮廓控制系统。（）
45.和普通机床相比，数控机床完全按照加工程序自动的加工工件。（）
变频器
1.矢量控制模式中，电动机容量和变频器的容量能够相差俩个等级。（）
2.速度反馈反映的是拖动系统的实际转速和给定值之间的差异。（）
3.矢量控制模式中，壹台变频器可带多台电动机。（）
4.系统出现加、减速不平稳的故障时，可能跟加、减速时间设定是否太短有关。（）
5.无反馈矢量控制是指系统中没有反馈环节。（）
6.通用变频器能够直接使用，不需要预置参数来设定。（）
7.在数字信息传输中，变频器多使用RS—232串行接口。（）
8.函数发生器起到提供电流控制规律的重要作用。（）
9.经绝对值运算器后的输出信号既能够反映信号的大小，也能够反映信号的控制极性。（）
10.GTR作为开关器件时，需要加装缓冲电路进行保护。（）
11.系统出现电动机不能转动的故障时，可能跟起动信号是否输入有关。（）
12.由变频器驱动的电动机的振动和噪声比用常规电网驱动的要大。（）
13.单相电动机能够使用通用变频器来驱动。（）
14.设计驱动电路的原则是，导通时提供壹个附加电流以加快导通，关断时提供壹个反向电流以加快截至。（）
15.现场总线系统的现场设备具有自诊断能力，可是不可处理简单故障的。（）
数控机床故障诊断与维修试卷
数控机床故障诊断与维修试卷 一、填空（24分） 1、数控机床的自诊断包括_____________ 、______________ 、__________________ 三种类型。 2、数控机床的点检就是按_____________ 的规定，对数控机床进行 __________________ 的检查和维护。 3、故障的常规处理的三个步骤是_____________ 、________________ 、______________ 。 4、闭环控制的进给伺服系统包括三个环节是：_______________________________ 。 5、数控机床主轴性能检验时，应选择_______________ 三档转速连续___________________ 的启停，检验其动作的灵活性、可靠性。 6、主轴润滑的目的是为了减少___________________ ，带走_________________________ ，提高传动效率和回转进度。 7、导轨间隙调整时，常用压板来调整_________________ ，常用____________________ 来调整导轨的垂直工作面。 8、对于光电脉冲编码器，维护时主要的两个问题是：（1）__________________ ，（2 ）联接松动。 9、数控机床故障时，除非岀现___________________ 的紧急情况，不要___________________ ，要充分调查故障。 10、数控系统的故障诊断有______________ 、_________________ 和_________________ 三个阶段 11、干扰是影响数控机床正常运行的重要因数，常见的干扰有 ______________________________ 、____________ 和 ________________ 。 、选择题：（6分） 1、操作不当和电磁干扰引起的故障属于（） A）机械故障 B ）强电故障C）硬件故障 D ）软件故障 2、进行数控机床的几何精度调试时，对于关联项目精度要（） A）检测一气呵成B）检测一次完成C）检测一项，调整一项D）无所谓 3、用户对数控机床验收时，一般要求连续空运行（）不出故障，表明可靠性达到一定水平A）8小时B ）24小时C）96小时D ）一月 4、SINUMERIK810 数控系统最多可控制（）根轴 A) 4 B) 6 C) 8 D) 10 5、为提高数控机床的利用率，数控机床的开动率一般达到（） A) 100% B) 80 %~99% C) 30 %~50% D ) 60 %~70% 6、故障定位与检测应遵循以下原则，除了（） A）先一般后特殊B）先查输入后查输岀C）先专用后公用D）先机械后电气 三、简答题（30分） 1、进给伺服系统有哪些故障表现形式？哪些常见故障? 2、数控机床整个使用寿命可分为几个阶段，每个阶段设备的使用和故障发生各有什么特点? 3、数控机床的故障按故障发生的部件分类、按有无报警分类各有哪几种?
数控机床毕业设计板式样
项目5 型腔加工训练一 训练目的 ●根据工艺要求掌握内型腔和封闭凹槽加工方案。 ●合理选用刀具及合理的切削用量。 ●运用环切法切削内型腔。 ●掌握内型腔的加工刀具、走刀路线、去除余量的方法和编程技巧。任务1 工艺分析及理 1.零件图样的分析 零件图 图1-5-1
毛坯图 图1-5-2 如图1-5-1所示，零件材料为硬铝，切削性能较好，加工部分由内型腔和岛内型腔构成，图中主要尺寸注明公差要考虑精度问题。零件毛坯100mm×120mm ×20mm的方料，已完成上下平面及周边侧面的加工,如图1-5-2所示。 2.选择加工机床 用立式三坐标数控铣床或加工中心较为合适。机床型号：XK6325（FANUC-oi MC系统）或VMA600。这里选用VMA600加工中心。 3.加工工艺分析 本零件在加工中心上一次装夹即可完成所有加工内容，故确定一道工序，四个工步完成零件加工。 工步一用φ16的高速钢键槽铣刀环切法粗铣十字形凹槽。侧面留单边余量0.1mm。深度留0.1mm精加工余量。 工步二用φ16的高速钢立铣刀环切法精加工十字形凹槽到图纸尺寸要求。 工步三用φ8的高速钢键槽铣刀粗铣方形凹槽，侧面留单边余量0.1mm。深度方向留0.1mm精加工余量。 工步四用φ8的高速钢立铣刀精铣方形凹槽到图纸尺寸要求。 4.走刀路线 工步一环切法粗铣十字形凹槽。走刀路线如图1-5-3。从A（-10，0）点下
至切削深度，按A→C→D→E→F→H→I→J→K→M→N→L→P→Q→R →S→T→Z→D→E →F→H→B→O的路线进给，从O（0，0）点抬刀。 图1-5-3 粗铣十字形凹槽走刀路线 工步二环切法精铣十字形凹槽。走刀路线如图1-5-3所示。从A（-10，0）点下至切削深度，A→C建立左刀补，C→E直线切入，按E→F→H→I→J→K→M →N→L→P→Q→R →S→T→Z→D→E →F→H的路线进给，H→B直线切出，从B →O取消刀补，O点抬刀。 工步三粗铣封闭方型凹槽，方型凹槽内轮廓走刀路线（经旋转45度角后得到）如图1-5-4。O（0，0）→A（0，-40）建立左刀补，A点下刀至切削深度，按A→B→C→D→E→F→H→I→J→A的路线进给，A点抬刀，A→O点取消刀补。 方型凹槽外轮廓走刀路线（经旋转45度角后得到）如图1-5-4。O（0，0）→K（0，-40）建立右刀补，K点下刀至切削深度，按K→M→N→U→V→W→Q→P →S→K的路线进给，K点抬刀，K→O点取消刀补。
数控机床三维建模与设计
数控机床三维建模与设计I 数控机床三维建模与设计 摘要 数控车床是装有数字程序控制系统的自动化车床。其通过数字化信号由伺服系统对机床运动及加工过程进行控制，最终实现车床自动完成对零件的加工。与其他控制相比，数控的最大特点是运动的执行与程序的编制相互独立。其集中了自动化机床、精密机床和通用机床的优点，具有高效率、高质量和高柔性的特点。 计算机建模技术将机械设计的参数化应用于数控机床的设计与研究，以提高机床产品的质量，加快数控机床的更新换代。在传统机械设计的基础上，使用功能强大的Pro/e 工程建模软件建立数控机床主轴部件的实体模型，并模拟机床主轴部件的装配过程、主传动、换刀运动等过程，使设计者在制造样机之前，及时发现设计过程中潜在的缺陷，为下一步的设计提供良好的条件。 关键字：计算机建模，参数化，数控机床，主轴部件，装配过程，主传动，换刀运动
陕西科技大学毕业设计说明书II NUMERICAL CONTROL MACHINE THREE DIMENSIONAL MODELLING AND DESIGN ABSTRACT Numerical control (NC) lathe is an automatic lathe that installed numerical program control system. It transmits numerical signal to control the machine tool’s movement and machining process by servo system, eventually realizes that it automatically completes to processing of parts. With NC’s biggest characteristics that other control compare, Discharge movement and program mutually independent. It collects the advantages of automatic machine tools, precise machine tools and general purpose machine tools, having the characters of high-efficiency, high-quality and high-flexibility. The calculator is set up the mold technique to turn the parameter that the machine design to apply in the design and researches that the number control the tool machine, with the quantity of the exaltation tool machine product, the renewal that speeds number to control the tool machine changes the generation. On the foundation that the traditional machine design, the strong engineering of Pro/ e of the usage function sets up the entity model that the mold software builds up number to control the tool machine principal axis parts, and imitate the assemble process, lord of the tool machine principal axis parts to spread to move, change the knife the sport etc. process, make design is before make the kind machine, discovering to design the process in time in the latent blemish, provide the good condition for the design of the next move. KEYWORDS: Computer modelling，Parametrization，Numerical control machine，Main axle part，Assembly process，Master drive，The knife movement trading
数控机床课程设计指南(doc 9页)
数控机床课程设计指南（doc 9页）
数控机床课程设计指导书应用专业：机械设计制造及其自动化 班级 学号 姓名
1.设计任务 本次课程设计是通过分析零件图，合理选择零件的数控加工工艺过程，对零件进行数控加工工艺路线进行设计，从而完成零件的数控加工程序的编写。使零件能在数控机床上顺利加工，并且符合零件的设计要求。 2.设计要求 1 绘制二维、三维零件图各一张； 2 数控加工工序卡一份； 3 走刀路线图一份； 4 数控加工程序清单一份（含注释）； 5 设计说明书一份。（分析零件结构；选择机床设备、刀具；编 写数控加工工艺；写出数值计算过程） 3.零件图的分析 在数控车床上加工如图所示的带螺纹的轴类零件，该零件由外圆柱面，槽和螺纹所构成，零件的最大外径为Φ56，加工粗糙度要求较高，并且需要加工M30×1.5的螺纹，其材料为45﹟，分析其形状为不规范的阶梯轴类零件，可以采用端面粗车循环加工指令，选择毛坯尺寸为Φ60mm×150mm的棒料。
4.机床设备的选择 根据该零件图所示为轴类零件，需要的加工的为外轮廓和螺纹，以及毛坯的尺寸大小，查机械设计手册选择FANUC系统的CK7815型数控车床来加工此零件。 5.确定工件的装夹方式 由于这个工件时一个实心轴类零件，并且轴的长度不是很长，所以采用工件的左端面和Φ60的外圆为定位基准。使用普通三爪卡盘加紧工件，取工件的右端面中心为工件的坐标系的原点。 6.确定数控加工刀具及加工工序卡片 根据零件的加工要求，T01号刀为450硬质合金机夹粗切外圆偏刀；T02号刀为900硬质合金机夹粗切外圆偏刀；T03号刀为900硬质合金机夹精切外圆偏刀；T04号刀为硬质合金机夹切槽刀，刀片宽度为5mm，用于切槽、切断车削加工；选择5号刀为硬质合金机夹螺纹刀，用于螺纹车削加工。该零件的数控加工工艺卡片如表1-1所示。 加工流程：加工右端面→粗车外轮廓→精车外轮廓→切螺纹退刀槽→车螺纹→切断 表1-1数控加工工序卡片
数控机床维修调试试题
数控机床维修调试试题 数控机床维修调试试题（１） 1、故障率浴盆三个时期失效期、稳定期、老化期。 2、报警显示的故障和无报警显示的故障→：报警显示的故障可分为①硬件显示的故障与②软件显示的故障 3、衡量数控机床可靠性的主要指标是平均无故障时间（MTBF），它是指数控机床在一个比较长的使用过程中，两次故障间隔的平均时间。 4、平均修复时间(MTTR)是指数控机床在寿命范围内，每次从出现故障开始维修，直至能正常工作所用的平均时间。平均有效度(A)→1是考核机床可靠性和可维修性的指标. 5、硬件故障是指数控装置的印刷电路板上的集成电路芯片、分立元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。软件故障是指数控系统加工程序错误，系统程序和参数的设定不正确或丢失，计算机的运算出错等。干扰故障是指由于内部和外部干扰引发的故障。 6、数控机床故障维修原则：①先外部后内部；②先机械后电气；③先静后动；④先公用后专用；⑤先简单后复杂；⑥先一般后特殊。 7、试探交换法：维修人员可以利用备用的印刷电路板、集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分。 8、数控机床检测验收内容：①机床外观检查；②机床性能及CNC功能试验；③机床几何精度检查；④机床定位精度检查；⑤机床切削精度检查；⑥最终验收。 9、点检就是按照有关维护文件的规定，对设备进行定点、定时地检查和维护。 10、数控机床主运动传动链的两端部件是主电动机与主轴，它的功用是把动力源（电动机）的运动及动力传递给主轴，使主轴带动卡盘夹持工件旋转实现主运动，并满足数控车床主轴变速和换向的需求。 11、额定转速至最高转速之间为调磁调速，恒功率输出；最低转速至额定转速之间为调压调速，恒扭矩输出。 12、主轴两种新型润滑方式：①油气润滑方式；②喷注润滑方式。 13、数控机床主轴的准停装置分接触式和非接触式两种。 14、润滑、冷却系统：—→数控的润滑系统主要包括对机床导轨、传动齿轮、滚珠丝杆及主轴箱，其形式有电动间歇润滑泵和定量式集中润滑泵。
数控技术毕业设计
毕业设计 标题︰轴类零件工艺设计学生姓名︰ 系部︰机械工程系专业︰数控技术 班级︰ 指导老师︰ 校外指导老师︰
目录 摘要 (4) 1．绪论 (5) 1.1数控技术的现状与发展趋势 (5) 2. 零件工艺分析 (6) 2.1零件的用途 (6) 2.2零件图工艺分析 (6) 2.3零件毛坯及材料的选择 (7) 3.加工设备及辅助工具的选择 (9) 3.1机床的选择 (9) 3.2刀具的选择 (9) 3.3量具的选择 (10) 3.4夹具的选择 (10) 4.拟定工艺方案 (11) 4.1加工工序的划分 (11) 4.2加工顺序的确定 (11) 4.3加工路线的确定 (12) 4.4零件定位基准的确定 (14) 4.5装夹方式的确定 (15) 4.6工作坐标原点与换刀点的确定 (16) 5.切削用量选择 (17) 5.1背吃刀量的确定 (17) 5.2主轴转速的确定 (17) 5.3进给速度的确定 (19) 6.切削液的选择 (20)
7.工艺文件的制定及程序编制 (21) 7.1数控加工工艺卡 (21) 7.2刀具卡 (22) 7.3程序编制 (23) 8．机械加工精度及零件表面质量 (31) 8.1机械加工精度 (31) 8.2零件表面质量 (31) 结论 (33) 参考文献 (34) 附录 (35) 后记 (36)
摘要 数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量、发挥数控机床效能的前提条件。因此本文主要是对轴类零件的数控加工工艺进行分析，详细地阐述了轴类零件的加工工艺分析及制定加工方案的整个设计过程。该轴类零件的结构特点是由圆柱、圆弧、椭圆弧、螺纹、槽等组成内外表面的回转体。零件的加工过程是首先用粗基准定位，加工出精基准表面；然后采用精基准定位，加工零件的其他表面。工艺路线的拟订是制订工艺规程的关健，它与定位基准的选择有密切关系。其次在机床、刀具、夹具切削用量的选择中，着重考虑到其对零件的加工的因素，为工艺设计节省了大量的时间。提高了设计效率。本文内容大致介绍了数控技术的发展趋势、对零件加工工艺步骤分析以及数控编程等。利用计算机辅助设计-AuToCAD绘制椭圆轴的二维图，用G代码指令进行手工编程并制定了相关的工艺文件，最后对机械加工精度及零件表面质量进行分析。 关键词：数控技术、轴类零件、工艺设计、程序编制
数控机床传动系统设计介绍
1. 开发XXX型号数控车床的目的和理由 国内数控车床经过十几年的发展，已形成较为完整的系列产品，但用户要求越来越高，对价格性能比更为看重，尤其对某些小型零件的加工，其所需负荷较小，调速范围不宽，加工工序少，效率高，但目前国内数控车床功能多，价格高，造成很大浪费，而我厂现有的数控车床，虽然在这方面做得较好，其加工范围的覆盖面也较宽，但针对上述零件加工的机床还是空白，对用户无法做到“量体裁衣”。随着市场经济的发展和产品升级换代，上述零件加工越来越多，市场对其具有较高效率，价格较低的排刀式数控车床的要求量越来越大，综上所述，为适应市场要求，扩大我厂数控车床在国内机床市场上的占有量，特进行N-089型数控车床的开发。 2 机床概况、用途和使用范围 2.1 概述： XXX型号是结合我厂数控机床和普通机床的生产经验，为满足高速、高效和高精度生产而设计成铸造底座、平床身、滚动导轨，可根据加工零件的要求自由排刀的全封闭式小规格数控车床。本机床采用SIEMENS 802S系统，主电机为YD132S-2/4双速电机。主传动采用富士FRN5.5G9S-4型变频器进行变频调速，进给采用德国SIEMENS公司生产的110BYG-550A 和110BYG-550B步进电机驱动的半闭环系统，两轴联动。 2.2 用途： XXX型号型数控车床可以完成直线、圆锥、锥面、螺纹及其它各种回转体曲面的车削加工，适合小轴类、小盘类零件的单件和批量生产，特别适合于工序少，调速范围窄，生产节拍快的小轴类零件的批量生产。 2.3 使用范围： 本机床是一种小规格，排刀式数控车床，广泛用于汽车、摩托车、纺织、仪器、仪表、航空航天、油泵油嘴等各种机械行业。 3 XXX型号型数控车床的主要技术参数： 3.1 切削区域： a. 拖板上最大回转直径75mm b. 最大切削长度180mm
数控机床故障诊断与维修试题
数控机床故障诊断与维修试题 一、填空题（每空1分，共20分） 1、滚珠丝杠螺母副，按滚珠返回的方式不同可以分为（内循环式）和（外循环式）两种。 2、导轨副的维护一般包括（导轨副的润滑）、（滚动导轨副的预紧）和（导轨副的防护）。 3、数控机床自动换刀装置的形式有（回转刀架换刀）、（更换主轴头换刀）和（带刀库的自动换刀）。 4、数控机床上常用的刀库形式有（直线式刀库）、（盘式刀库）、（链式刀库）和（密集形格子式刀库）。 5、刀具常用交换方式有（顺序选刀）和（任意选刀）两类。 6、滚珠丝杠螺母副的润滑油为（一般机油或90～180#透平油、140#或N15主轴油），而润滑油一般采用（锂基润滑脂）。 7、数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、（直线控制）和（轮廓控制）等几种。 8、数控机床的自动换刀装置中，实现（刀库）和机床（主轴）之间传递和装卸刀具的装置称为刀具交换装置。 二、选择题（每小题2分，共20分） 1、数控车床床身中，排屑性能最差的是（A）。 A、平床身 B、斜床身 C、立床身 2、一般数控铣床是指规格（B）的升降台数控铣床，其工作台宽
度多在400mm以下。 A、较大 B、较小 C、齐全 D、系列化 3、采用数控机床加工的零件应该是（B）。 A、单一零件 B、中小批量、形状复杂、型号多变的零件 C、大批量零件 4、数控机床四轴三联动的含义是（ B）。 A、四轴中只有三个轴可以运动 B、有四个控制轴，其中任意三个轴可以联动 C、数控系统能控制机床四轴运动，其中三个轴能联动 5、数控机床主轴锥孔的锥度通常为7：24，之所以采用这种锥度是为了（C）。 A、靠摩擦力传递扭矩 B、自锁 C、定位和便于装卸刀柄 D、以上几种情况都是 6、目前，在我国数控机床的自动换刀装置中，机械手夹持刀具的方法多采用（ A） A、轴向夹持 B、径向夹持 C、法兰盘式夹持 7、数控机床导轨按接触面的摩擦性质可分为滑动导轨、滚动导轨和（B）导轨三种。 Ａ、贴塑Ｂ、静压Ｃ、动摩擦Ｄ、静摩擦 ８、数控机床自动选择刀具中任选刀具的方法是采用（A）来选刀换刀。 A、刀具编码 B、刀座编码 C、计算机跟踪
数控机床毕业设计论文设计
题目数控机床的组成加工原理与工艺 系部：机电工程系 专业：机电一体化 指导老师： 班级： 学生：
目录 绪论 (1) 第一章数控车床的基本组成和工作原理 (4) 1.1 任务准备 (4) 1.1.1 机床结构 (4) 1.2 工作原理 (6) 1.3 数控车床的分类 (6) 1.4 数控车床的性能指标 (7) 1.5 数控车床的特点 (8) 第二章数控车床编程与操作....... . (10) 2.1 数控车床概述 (10) 2.1.1数控车床的组 (10) 2.1.2数控车床的机械构成 (11) 2.1.3数控系统 (11) 2.1.4数控车床的特点 (12) 2.1.5数控车床的分类 (13) 2.1.6数控车床（CJK6153）的主要技术 (13) 2.1.7数控车床（CJK6153）的润滑 (13) 2.2 数控车床的编程方法 (13) 2.2.1设定数控车床的机床坐标系 (13) 2.2.2设定数控车床的工件坐标系 (14) 第三章数控车床加工工艺分析 (20) 3.1 零件图样分析......................................... (20) 3.2 工艺分析 (21) 3.3 车孔的关键技术 (21)
3.4 解决排屑问题 (21) 3.5 加工方法 (22) 第四章当前数控机床技术发展趋势 (24) 4.1 是精密加工技术有所突破 (24) 4.2 是技术集成和技术复合趋势明显 (24) 结束语 (25) 参考文献 (26)
绪论 数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯 机并加工零件。 数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：●加工精度高，具有稳定的加工质量； ●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；●加工零件改变时，一 般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；数控折弯机 ●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。数控机床一般由下列几个部分组成：●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。数控机床●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。 ●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件 和软件方面，都有飞速发展。
数控机床的设计
目录 一、设计目的 二、设计要求 三、设计的内容和步骤 （一）总体设计方案 （二）机械部分改装设计 ①设计机构的性能要求 ②待改装钻床型号的确定 ③控制方式的确定 ④伺服系统的确定 ⑤工作台参数的初步选定 ⑥导轨的选型思路 ⑦滚珠丝杠选型思路 ⑧丝杠和电机连接零件的选取思路 ⑨支承座材料的选取 ⑩轴承类型的选取思路 （三）计算部分 ①确定工作台的尺寸及其重量 ②支承座参数设计 ③滚珠丝杠参数设计 ④滚动导轨参数设计 ⑤电机参数设计
⑥联轴器的选着 （四）设计总结 （五）参考文献 一、设计的目的 通过本次设计，使我们全面地、系统地了解和掌握数控机床的基本内容和基本知识，初步掌握数控机床的设计方法，并学会运用手册标准等技术资料。同时培养我们学生的创新意识、工程意识和动手能力。 二、设计要求 1、改造后的钻床能够加工最大面积为200×2102 mm，最大工件重量为150kg。 2、数控XY工作台要求孔的定位精度在±0.02mm内，工作台快进速度为2.4m/min，加速时间为：0.2秒。 三、设计的内容和步骤 题目：钻床数控改装——数控XY工作台的设计 设计一套简易数控XY工作台，固定在某一钻床的工作台上。XY工作台的位置控制采用步进电机数控系统，通过上述方案将该普通钻床改装成简易的经济型数控钻床。 （一）、总体设计方案 1、机电一体化机械系统应具备良好的伺服性能（即高精度、 快速响应性和稳定性好）从而要求本次设计传动机构满足以 下几方面：
（1）转动惯量小在不影响机械系统刚度的前提下，传动机构的质量和转动惯量应尽量减小。否则，转动惯量大 会对系统造成不良影响，机械负载增大；系统响应速度 降低，灵敏度下降；系统固有频率减小，容易产生谐振。 所以在设计传动机构时应尽量减小转动惯量。 （2）刚度大刚度是使弹性体产生单位变形量所需的作用力。大刚度对机械系统而言是有利的：①伺服系统动力 损失随之减小。②机构固有频率高，超出机构的频带宽 度，使之不易产生共振。③增加闭环伺服系统的稳定性。 所以在设计时应选用大的刚度的机构。 （3）阻尼合适机械系统产生共振时，系统的阻尼增大，其最大振幅就越小且衰减也快，但大阻尼也会使系统的 稳态误差增大，精度降低，所以设计时，传动机构的阻 尼要选着适当。 此外还要求摩擦小（提高机构的灵敏度）、共振性好（提 高机构的稳定性）、间隙小（保证机构的传动精度），特 别是其动态特性应与伺服电动机等其它环节的动态特 性相匹配。 2、将普通钻床改装成数控钻床，是一项技术性很强的工作。必 须根据加工对象的要求和加工数量的大小实际情况，确定切 实可行的技术改造方案，搞好机床的改造设计。进行改造的 可行性分析，针对某台钻床或钻床的某一部分的现况确定改
数控机床课程设计说明书
目录 1、前言 (2) 2、控制系统硬件的基本组成 (2) 2.1系统扩展 (2) 2.1.1 8031芯片引脚 (3) 2.1.2 数据存储器的扩展 (6) 2.1.3 数据存储器的扩展 (7) 3、控制系统软件的组成及结构 (9) 3.1 监控程序 (10) 3.1.1 系统初始化 (10) 3.1.2 命令处理循环 (10) 3.1.3 零件加工程序（或作业程序）的输入和编辑 (10) 3.1.4 指令分析执行 (10) 3.1.5 系统自检 (11) 3.2 数控机床控制系统软件的结构 (11) 3.2.1 子程序结构 (12) 3.2.2 主程序加中断程序结构 (12) 3.2.3 中断程序结构 (12) 4 、心会得体 (13) 5 、参考文献 (14)
1 、前言 数控车床又称数字控制（Numbercal control，简称NC）机床。它是基于数字控制的，采用了数控技术，是一个装有程序控制系统的机床。它是由主机，CNC，驱动装置，数控机床的辅助装置，编程机及其他一些附属设备所组成。数控机床控制系统的作用是使数控机床机械系统在程序的控制下自动完成预定的工作，是数控机床的主要组成部分。 2、控制系统硬件的基本组成 数控机床控制系统由硬件系统和软件系统两大部分组成。控制系统在使用中的控制对象各不相同，但其硬件的基本组成是一致的。控制系统的硬件基本组成框图如图1所示。 图1 控制系统硬件基本组成框图 在图1中，如果控制系统是开环控制系统，则没有反馈回路，不带检测装置。 以单片机为核心的控制系统大多采用MCS-51系列单片机中的8031芯片单片机，经过扩展存储器、接口和面板操作开关等，组成功能较完善、抗干扰性能较强的控制系统。 2.1系统扩展 以8031单片机为核心的控制系统必须扩展程序存储器，用以存放程序。同时，单片机内部的数据存储器容量较小，不能满足实际需要，还要扩展数据存储
数控机床故障诊断与维修期末试题B卷
《机床故障诊断与维修》期末考试题 （B卷） 一、填空题（每空格1 分共30 分） 1、电源系统分为电源和电源。 2、伺服模块由机械系统工作台、滚珠丝杠等、驱动用的电机 电机，电机和检测器回转角检测器等构成 3、闭环伺服系统。具有的伺服系统。 4、数控系统软件包括软件和软件两大类。 5、光栅尺的维护要点是和。 6、FANUC数控系统所需电源为，所以需要采用 将AC变压至200V AC。 7、滚珠丝杠螺母副，按滚珠返回的方式不同可以分为和 两种。 8、导轨副的维护一般包括、滚动导轨副的预紧 和。 9、数控机床自动换刀装置的形式有、 和。 10、数控机床上常用的刀库形式有、、
和（密集形格子式刀库）。 11、刀具常用交换方式有和两类。 12、圆度超差有两种情况：一是，二是 13、数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、和 等几种。 14、数控机床的自动换刀装置中，实现和机床 之间传递和装卸刀具的装置称为刀具交换装置。 二、判断题（每小题3分共24分） （）1、数控机床的主传动常用恒功率的变速电动机。 （）2、进给机械传动系统的故障大部分是因机械部件运动质量下降造成的。 （）3、数控系统的核心是主轴驱动装置。 （）4、编码器是一个精密的测量元件，本身密封很好，不用注意防震和防污。 （）5、主轴电动机采用交流变频器控制交流变频电动机时，可在一定范围内实现主轴的有极变速。 （）6、控制油温是减少能源消耗、提高系统效率的一个重要环节。 （）7、经检查发现主轴驱动器有故障，可拆卸主轴驱动器进行检查。
（）8、直流稳压电源的功能是将非稳定交流电源变成直流电源。 三、单项选择题：（每小题3分，共30 分） 1、数控车床床身中，排屑性能最差的是（） A 平床身 B 斜床身 C 立床身 2、一般数控铣床是指规格（）的升降台数控铣床，其工作台宽 度多在400mm以下。 A 较大 B 较小 C 齐全 D 系列化 3、采用数控机床加工的零件应该是（） A 单一零件 B 大批量零件 C 中小批量、形状复杂、型号多变的零件 4、数控机床四轴三联动的含义是（） A 四轴中只有三个轴可以运动 B 有四个控制轴，其中任意三个轴可以联动 C 数控系统能控制机床四轴运动，其中三个轴能联动 5、数控系统是数控机床实现自动加工的核心，由（）组成。 A 程序 B 硬件 C 软件 D 硬件和软件 6、目前，在我国数控机床的自动换刀装置中，机械手夹持刀具的方法多采用（）
(答案)数控机床故障诊断与维修试题
一、填空题（每空1分，共20分） 1、滚珠丝杠螺母副，按滚珠返回的方式不同可以分为（内循环式）和（外循环式）两种。 2、导轨副的维护一般包括（导轨副的润滑）、（滚动导轨副的预紧）和（导轨副的防护）。 3、数控机床自动换刀装置的形式有（回转刀架换刀）、（更换主轴头换刀）和（带刀库的自动换刀）。 4、数控机床上常用的刀库形式有（直线式刀库）、（盘式刀库）、（链式刀库）和（密集形格子式刀库）。 5、刀具常用交换方式有（顺序选刀）和（任意选刀）两类。 6、滚珠丝杠螺母副的润滑油为（一般机油或90～180#透平油、140#或N15主轴油），而润滑油一般采用（锂基润滑脂）。 7、数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、（直线控制）和（轮廓控制）等几种。 8、数控机床的自动换刀装置中，实现（刀库）和机床（主轴）之间传递和装卸刀具的装置称为刀具交换装置。 一、选择题 1、数控车床床身中，排屑性能最差的是（ A ）。A、平床身 B、斜床身 C、立床身 2、一般数控铣床是指规格（ B ）的升降台数控铣床，其工作台宽度多在400mm以下。A、较大 B、 较小 C、齐全 D、系列化 3、采用数控机床加工的零件应该是（ B ）。A、单一零件B、中小批量、形状复杂、型号多变的零件 C、大批量零件 4、数控机床四轴三联动的含义是（ B ）。A、四轴中只有三个轴可以运动 B、有四个控制轴，其中任意三个轴可以联动C、数控系统能控制机床四轴运动，其中三个轴能联动 5、数控机床主轴锥孔的锥度通常为7：24，之所以采用这种锥度是为了（ C ）A、靠摩擦力传递扭矩 B、自锁 C、定位和便于装卸刀柄 D、以上几种情况都是 6、目前，在我国数控机床的自动换刀装置中，机械手夹持刀具的方法多采用（ A ）A、轴向夹持 B、径向夹持 C、法兰盘式夹持 7、数控机床导轨按接触面的摩擦性质可分为滑动导轨、滚动导轨和（ B ）导轨三种。Ａ贴塑Ｂ静压Ｃ动摩擦Ｄ静摩擦 ８、数控机床自动选择刀具中任选刀具的方法是采用（ A ）来选刀换刀。 A、刀具编码 B、刀座编码 C、计算机跟踪 9、数控机床的回转运动通常是由（ B ）实现的。A、分度工作台 B、数控回转工作台C、主轴的摆动 10、双导程蜗杆副消除传动侧隙的方法是（ C ）。Ａ、缩小蜗轮蜗杆的中心距Ｂ、增大蜗轮蜗杆的中心距Ｃ、使蜗杆产生轴向移动 二、判断题（每小题2分，共２０分） １、加工中心是可以完成一个工件所有加工工序的数控机床。（×） ２、主轴上刀具松不开的原因之一可能是系统压力不足。（√） ３、对于一般数控机床和加工中心，由于采用了电动机无级变速，故简化了机械变速机构。（√） ４、数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。（×） ５、数控机床传动丝杠的反方向间隙是不能补偿的。（×） ６、自动换刀装置只需满足换刀时间短、刀具重复定位精度高的基本要求即可。（×） ７、数控机床对刀具的要求是高的使用寿命、高的交换精度和快的交换速度。（√） ８、有安全门的加工中心，在安全门打开的情况下也能进行加工。（×） ９、造成液压卡盘失效故障的原因，一般是液压系统故障。（×） １０、闭环控制系统是不带反馈装置的控制系统。（×） 三、简答题（每小题10分，共４０分） １、简述数控机床对进给系统机械部分的要求。 答：（1）减少摩擦为了提高数控机床进给系统的快速响应性能和运动精度，必须减小运动件的摩擦阻力和动、静摩擦因数之差。尤其是减少丝杆传动和工作台运动导轨的摩擦，以消除低速进给爬行现象，提高整个伺服系统的稳定性。在数控机床上广泛采用滚珠丝杆和滚动导轨以及塑料滑动导轨和静压导轨来减少摩擦。在减少摩擦力的同时，还必须考虑运动部件要有适当的阻尼，以保证系统的稳定性。 （2）减少运动惯量进给系统由于经常要进行启动、停止、变速或反向，若机械传动装置惯量大，会增大负载并使系统动态性能变差。因此，在满足强度与刚度的前提下，应尽可能减小运动部件的质量以及各传动元件的尺寸，以提高传动部件对指令的快速响应能力。 （3）消除传动间隙机械间隙是造成进给系统反向死区的另一个主要原因，因此，对传动链的各个环节，包括齿轮副、丝杠螺母副、联轴器及其支撑部件等，均应采用消除间隙的结构措施。 （4）提高传动精度和刚度进给传动系统的高传动刚度主要取决于丝杠螺母副（直线运动）或蜗轮蜗杆副（回转运动）及其支撑部件的刚度。如果刚度不足，在摩擦阻力的作用下会导致工作台产生爬行现象以及造成反向死区，影响传动准确性。缩短传动链，合理选择丝杠螺母副及支撑部件等预紧，是提高传动刚度的有效途径。（5）使用维护方便数控机床进给系统的结构设计应便于维护和保养，最大限度地减少维修工作量，以提高机床利用率。２、顺序方式和任选方式的选刀过程各有什么特点？ 答：（1）顺序选刀是将刀具按加工工序的顺序依次插入刀库的刀套中，加工时按顺序调刀。其优点结构简单、不需要刀具识别装置、驱动控制也简单，工作可靠。但若要加工不同的零件就必须重调刀具的安装顺序，顺序不能搞错，因而操作繁琐。 （2）任选刀具的换刀方式分为刀具编码、刀套编码、和记忆等。刀具编码或刀套编码需要在刀具或刀套上安装编码识别装置，换刀时通过识别装置，根据换刀指令代码，在刀库中寻找出所需要的刀具。目前，绝大多数加工中心都选用记忆方式任选换刀，这种方式能将刀具号和刀库中的刀套位置对应的记忆在数控系统的PLC中，无论刀具放在哪个刀套内都始终记忆住其位置。刀库上装有位置检测装置，可以检测出每个刀套的位置。这样刀具就可以任意取出并送回。此外，刀库上还设有机械原点，使每次选刀时就近选取。 ２、数控机床机械故障的常规处理步骤有哪些？ 答：（1）注意故障信息①机械故障发生时报警号和报警提示是什么，那些指示灯和发光管指示了什么报警，系统处于何种工作状态，系统的自诊断结果是什么。②故障发生哪个部位，执行何种指令，故障发生前进行了何种操作，轴处于什么位置，与指令值的误差量有多大。③以前是否发生过类似故障，现场有无异常现象等。（2）分析故障原因 ①要在充分调查现场，掌握第一手资料的基础上，把故障问题正确的列出来，把故障现象表述清楚。 ②善于运用发散思维，尽可能列出故障的原因以及每种可能解决的方法，进行综合、判断和筛选，最后找出解决方案。 ③对故障进行深入分析的基础上，预测故障原因并拟定检查的内容、步骤和方法。 （3）检测、排除故障①先查外部后查内部。②先查机械后查电气。③先简单后复杂。 ４、与ＰＬＣ有关的故障检测思路和方法有哪些？ 答：（1）、根据故障信号诊断故障；（2）、根据动作顺序诊断故障；（3）、根据控制对象原理诊断故障；（4）、根
数控机床自动润滑系统毕业设计
江西城市职业学院2011届毕业设计 题目：数控机床自动润滑系统设计 分院：机电工程学院 班级：数控08—1班 学号： 080744080104 学生姓名： XXXX 起讫日期： 指导教师：职称： 教研室主任： 审核日期：
数控机床自动润滑系统 摘要 机床润滑系统的设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。但是在润滑系统的电气控制方面，仍存在以下问题:一是润滑系统工作状态的监控。数控机床控制系统中一般仅设邮箱釉面监控，以防供油不足，而对润滑系统易出现的漏油、油路堵塞等现象，不能及时做出反应。二是设置的润滑循环和给油时间单一，容易造成浪费。数控机床在不同的工作状态下，需要的润滑剂量是不一样的，如在机床暂停阶段就比加工阶段所需要的润滑油量要少。针对上述情况，在数控机床电气控制系统中，对润滑控制部分进行了改进设计，时刻监控润滑系统的工作状况，以保证机床机械部件得到良好的润滑，并且还可以根据机床的工作状态，自动调整供油、循环时间，以节约润滑油。 数控机床中润滑系统为间歇供油工作方式。因此，润滑系统中的压力采用定期检查方式，即在润滑泵每次工作以后检查。如果出现故障，如漏油、油泵失效、油路堵塞，润滑系统内的压力就会突然下降或升高，此时应立即强制机床停止运行，进行检查，以免事态扩大。油面过低以往习惯的处理方法是将“油面过低”信号与“压力异常”报警信号归为一类，作为紧急停止信号。一旦PMC系统接收到上述信号，机床立即进入紧急停止状态，同时让伺服系统断电。但是，与润滑系统因油路堵塞或漏油现象而造成“压力异常”的情况不同，如果润滑泵油箱内油不够，短时间不至于影响机床的性能，无需立即使机床停止工作。但是，出现此现象后，控制系统应及时显示相应的信息，提醒操作人员及时添加润滑油。如果操作人员没有在规定时间内予以补充，系统就会控制机床立即进入暂停状态。只有及时补给润滑油后，才允许操作人员运行机床，继续中断的工作。针对“油面过低”信号，这样的处理方法可以避免发生不必要的停机，减少辅助加工时间，特别是在加工大型模具的时候。在设计时，我们将“油面过低”信号归为电气控制系统“进给暂停”类信号，采用“提醒——警告——暂停，禁止自动运行”的报警。一旦油箱内油过少，不仅在操作面板上有红色指示灯提示，在屏幕上也同时显示警告信息，提醒操作人员。如果该信号在规定的时间内没有消失，则让机床迅速进入进给暂停状态，此时暂停机床进行任何自动操作。操作人员往油箱内添加足够的润滑油后，只需要按“循环启动”按钮，就可以解除此状态，让机床继续暂停前的加工操作。 该系统采用PLC进行控制。正常情况下，按下启动按钮，润滑电动机M立即运行，20S
数控机床与编程课程设计论文
数控机床与编程课程设计说明书设计题目： 成绩： 班级：09级机械三班 学号： 04092317 姓名：于明鑫 指导教师：于春海 设计日期2012年6月18日至2012年6月24日
目录 封面.....................................................错误！未定义书签。课程设计任务书 .. (4) 绪论 ················································································· 1.零件图分析 ······················································································ 2.零件总体工艺分析 ··················································错误！未定义书签。 2.1 选毛培····························································错误！未定义书签。 2.2 加工工艺路线···················································错误！未定义书签。 3.零件加工工艺过程卡 ···············································错误！未定义书签。 4.确定数控加工内容··············································错误！未定义书签。 5.正面铣削数控加工设计·······································错误！未定义书签。 5.1 制定工序2的加工步骤·······································错误！未定义书签。 5.2 确定装夹方案···················································错误！未定义书签。 5.3确定数控铣床 ···················································错误！未定义书签。 5.4 确定数控铣削刀具·············································错误！未定义书签。 5.5编程相关坐标点设定 ··········································错误！未定义书签。 5.6 确定切削用量···················································错误！未定义书签。 5.7 刀具轨迹坐标值的数学处理 ································错误！未定义书签。 5.8 程序编制及说明················································错误！未定义书签。 6.背面铣削数控加工设计·······································错误！未定义书签。 6.1 制定工序3的加工步骤·······································错误！未定义书签。 6.2 确定装夹方案···················································错误！未定义书签。 6.3 确定数控铣削刀具·············································错误！未定义书签。 6.4编程相关坐标点设定 ··········································错误！未定义书签。 6.5 确定切削用量···················································错误！未定义书签。 6.6 刀具轨迹坐标值的数学处理 ································错误！未定义书签。