桥式双斗轮取料机技术协议
山西兆丰铝业有限责任公司氧化铝分公司
桥式双斗轮取料机设备技术协议
山西兆丰铝业有限责任公司氧化铝分公司(简称甲方)与哈尔滨龙鑫重型机械有限公司(简称乙方)就氧化铝分公司氧化铝二期项目所需1台桥式双斗轮取料机设备的有关技术问题经双方友好协商，签订以下协议：
一、总则
1、本协议提出的是最低限度的技术要求，乙方应保证所供设备符合本协议和国家标准、工业标准的优质产品。
2、经甲乙双方协商最终确定的技术协议书作为本设备合同一个附件，并与合同、投标文件有相同的法律效力。
3、如果本技术协议与有关的标准规范中某些要求或标准规范之间的某些要求有冲突时,应按较高的规定执行。
二、项目条件
2.1 项目概况
本工程厂址位于阳泉市境内东北部，一期已建成400kt/a氧化铝，二期在一期厂内预留地扩建700kt/a氧化铝。总计规模为年产110万吨氧化铝。
2.2 项目建设条件
A、气象
阳泉所在地区属温带大陆性季风气候。一年中四季分明，春季少雨多风，夏季炎热，雨量集中，秋季气候凉爽，冬季严寒少雪。
根据阳泉市气象站1992年～2002年之间的统计资料，其主要气象要素如下：
1) 气温：极端最高气温40.2℃，极端最低气温-16.2℃。年平均气温11.3℃。年平均气压932.5hPa。
2) 湿度：全年平均相对湿度53%，旱季最干月为25%，雨季最湿月为96%。
3) 降水：最大年降雨量835.7mm，最小年降雨288.5mm。平均年降水量515.8mm。
4) 蒸发：年平均蒸发量1931.4mm。
5) 冰冻：标准冻土深度为610mm冻结期为每年的11月至次年的3月。年平均有霜期200d，年最大积雪厚度236mm。
6) 风：年平均风速2.5m/s最大风速24.0m/s,主导风向NW、WNW
大风日数28.3d，年静风频率39%。
B、地震
根据中华人民共和国国家标准《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），工厂所在地区的地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.45S。根据该标准附录D，相对应的地震基本烈度为7度。（见晋震字（2004）13号文）
C、地形、地貌
阳泉市位于东经113°19′～113°43′，北纬37°44′～38°05′，地处山西高原中部东侧，太行山西麓的山间盆地之中。属山区丘陵地区，海拔均在600m 以上，市区西高东低，大部属黄土地带，部分地区有岩石出露。根据地貌成因及其形态特征，区内可划三个地貌单元：构造剥蚀中低山区、剥蚀堆积丘陵区、侵蚀堆积河谷阶地区。厂址位于阳泉市以东5km 的太湖石矿区，矿区南部为采空区和排土场，北部为未开采矿区，东侧为正在改建中的207 国道，西侧为阳泉煤业（集团）有限责任公司下属的生产场地，东南部为规划中的阳泉市开发区。
D、区域地质及构造
本区域位于太行山断裂的西侧，沁水拗陷的东北边缘。地层主要为下古生界奥陶系石灰岩，上古生界石岩系砂页岩、石灰岩含煤层与二迭系砂页岩，新生界第四系中更新统红土，上更新统粉土、粉质粘土。阳泉位于太阳山断裂的西侧，沁水拗陷的东北边缘，属于沁水拗陷的次一级构造单元。其构造形态主要受加里东运动的影响，形成地台型波浪式开阔褶皱，阳泉盆地由此形成。
2.3 使用条件
1) 车间工作制度：每周7天，每天3班，每班8小时连续生产。
2) 环境要求
设备周围一米范围内噪音水平不大于85dB
烟气、灰尘和废渣必须妥善回收以便后续处理
3) 安装环境及操作环境
设备安装在有少量碱蒸汽的、较多扬尘的室外环境中
4) 供电条件
高压 AC 10kV, 50Hz
低压 AC 380V, 3-PH, 50Hz
AC 220V, single phase, 50Hz
照明 AC 220V, single phase, 50Hz
信号灯, 报警 AC 220V, single phase, 50Hz
电磁阀 DC 24V,AC 220V, single phase, 50Hz
5) 电气控制系统要求
标准配置
2.4 公用工程描述
1)压缩空气描述
0.4～0.6Mpa（露点-40℃）
供应商需提供压缩空气用量和质量要求
2)供水描述
0.2～0.3MPa（温度≤35℃）
供应商需提供水量要求、消耗量、水质要求、进出口水的温度和压力要求
2.5 接口条件要求
1)土建接口条件
供应商需提供基础图纸、动静荷载值和承载点，径向力以及轴向力。如果对车间建筑结构有要求也需以文字或图纸形式提出。
2)电气接口条件
供应商需提供设备的电气容量、电源类型、电压等级和电机数量。
电机要求：
制造标准 JB/T10391-2002
电机封装保护等级 IP55
电机绝缘等级 F
3)仪表和控制条件
接入信号4～20mA
接出信号4～20mA
设备供应商应采用业主统一要求的控制元器件和接口协议
满足DCS系统控制要求（由甲方统一要求）
4)控制系统接口条件描述
控制系统接口（由甲方统一要求）
满足DCS系统控制接口
5)通风接口条件描述
供应商需提供风量要求。必要时还应提出含尘量
6)管道阀门接口条件描述
设备的所有管道和阀门应符合国际标准，设备配对提供接口法兰。所配法兰接管按化标HG/T20592～2009米制系列加工。
三、物料性质参数
1、生产能力≥650 t/h（干基）；
用途：用于氧化铝均化堆场及输送工段,用于铝土矿输送。
2、数量：1台。
3、物料性质及系统要求
1）物料性质：铝土矿
注：附着水含量7%，A/S=5.0，原矿密度：3.2 t/m3，原矿散密度：1.7 t/m3。
2）地面胶带输送机参数：
带宽： B=1000 mm，带速： V=2.0 m/s
3）取料机走行及料堆参数
工作速度：满足生产能力，调速范围要求 1:10
调车速度：～15.0 m/min
料堆尺寸：长×宽×高=300×28.6×10 m (300m为均化堆场总长)
控制方式：手动，单动、PLC程序控制
四、供货清单
4.1、设备本体
注：设备配地脚螺栓。
4.2、随机提供的正常使用易损件
4.2.2随机提供的正常使用易损件（电气）
4.3、随机提供的安装及检修专用工具
注：属整套设备内的，上述清单内未列出，乙方应免费提供。乙方的配置要满足当地特
种设备管理单位的要求，若特种设备验收未通过，厂家应免费完善。
五、设备参数性能表
大件尺寸重量参考表
六、设备主要部件材质
七、设备技术参数性能表
八、设备制作进度计划表
见附表
九、设计、制作检测标准
1、产品执行的质量标准
GB3811-83 起重机设计规范
GB/T14695 臂式斗轮堆取料机型式参数
JB4149-94 斗轮堆取料机技术条件
JB/T7326 斗轮堆取料机安全规程
JB/T7328 斗轮堆取料机验收技术规范
JB/T7329 斗轮堆取料机技术术语
JB/ZQ8016 斗轮堆取料机质量分等
ZBJ/81001 移动散料连续搬运机械结构设计规范
ISO5049 移动性连续搬运设备结构设计规范
DLJ52 电力建设施工及验收规范
GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB3323 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级
GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB1184 形状和位置公差、未注公差的规定
GB1801 公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合
GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差
GB1764 漆膜厚度测定法
GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度
GB10095 渐开线圆柱齿轮精度
GB11368 齿轮传动装置清洁度
JB/ZQ4000.7 锻件通用技术要求
GB3766 液压系统通用技术条件
GB7935 液压元件通用技术条件
GB2346 液压气动系统元件公称压力系列
GB/T15622 液压缸试验方法
GB/T15623 电液伺服阀试验方法
GB8104 流量控制阀试验方法
GB8105 压力控制阀试验方法
GB8106 方向控制阀试验方法
GB9094 液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号
GB7936 液压泵马达空载排量测定方法
GB/T14211 机械密封试验方法
JB4127 机械密封技术条件
JB/ZQ4286 包装通用技术条件
GB4720 电控设备第一部分低压电器电控设备
GB7251 低压成套开关设备
GBJ55 工业与民用通用设备电力装置设计规范
GB3859 半导体电力变流器
SD19 电测量仪表装置设计技术规程
GB10595 带式输送机技术条件
GB987 带式输送机基本参数与尺寸
GB7984 普通用途织物芯输送带
GB10822 一般用途难燃输送带
GB12348 工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准2、产品执行的检验标准
GB3811-83 起重机设计规范
GB/T14695 臂式斗轮堆取料机型式参数
JB4149-94 斗轮堆取料机技术条件
JB/T7326 斗轮堆取料机安全规程
JB/T7328 斗轮堆取料机验收技术规范
JB/T7329 斗轮堆取料机技术术语
JB/ZQ8016 斗轮堆取料机质量分等
ZBJ/81001 移动散料连续搬运机械结构设计规范
ISO5049 移动性连续搬运设备结构设计规范
DLJ52 电力建设施工及验收规范
GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB3323 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级
GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB1184 形状和位置公差、未注公差的规定
GB1801 公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合
GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差
GB1764 漆膜厚度测定法
GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度
GB10095 渐开线圆柱齿轮精度
GB11368 齿轮传动装置清洁度
JB/ZQ4000.7 锻件通用技术要求
GB3766 液压系统通用技术条件
GB7935 液压元件通用技术条件
GB2346 液压气动系统元件公称压力系列
GB/T15622 液压缸试验方法
GB/T15623 电液伺服阀试验方法
GB8104 流量控制阀试验方法
GB8105 压力控制阀试验方法
GB8106 方向控制阀试验方法
GB9094 液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号
GB7936 液压泵马达空载排量测定方法
GB/T14211 机械密封试验方法
JB4127 机械密封技术条件
JB/ZQ4286 包装通用技术条件
GB4720 电控设备第一部分低压电器电控设备
GB7251 低压成套开关设备
GBJ55 工业与民用通用设备电力装置设计规范
GB3859 半导体电力变流器
SD19 电测量仪表装置设计技术规程
GB10595 带式输送机技术条件
GB987 带式输送机基本参数与尺寸
GB7984 普通用途织物芯输送带
GB10822 一般用途难燃输送带
GB12348 工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准
十、质量保证
1、质量保证期限
①整机质保一年；
②电机质保一年；
③减速机质保一年；
④整机正常使用寿命25年。
⑤斗轮正常使用寿命6个月。
⑥耙钉正常使用寿命4个月。
注：质保期满后，乙方仍免费提供技术服务，对更换部件只收成本费用，并终身保证以合理价提供易损件。
2、准备阶段
乙方负责设计联络工作，具体组织、安排设计联络会议，提出设计联络会议纲要及所要解决的问题，配合买方设计单位按时完成设计工作。
3、调试阶段的质量保证
3.1、现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。制造厂选派合格的现场服务人员。
如果此人月数不能满足工程需要，制造厂将追加人月数，且不发生费用。
现场服务计划表
3.2、现场服务人员具有下列资质：
⑴遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；
⑵有较强的责任感和事业心，按时到位；
⑶了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；
⑷身体健康，适应现场工作的条件。
3.3、现场服务人员的职责
⑴现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
在安装和调试前，制造厂技术人员向需方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。
对重要工序制造厂技术人员对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序。
经制造厂确认和签证的工序如因制造厂技术服务人员指导错误而发生问题，制造厂负全部责任。
安装、调试监督的工序表（通用）
⑶现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术问题和商务问题。如现场发生质量问题，制造厂现场人员在需方规定的时间内处理解决。如制造厂委托需方进行处理，制造厂现场服务人员出委托书并承担相应的经济责任。
⑷制造厂对现场服务人员的一切行为负全部责任。
⑸制造厂现场服务人员的正常来去和更换事先与需方协商。
4、甲方的义务
甲方要配合乙方现场服务人员的工作。
十一、员工培训承诺
1、免费对操作工进行实地操作、演示、维修、使用培训，直至操作工能熟练掌握。
2、免费对技术和管理人员进行现场指导授课（在甲方现场），从设备的工作原理、构造及维护、选型以及常见故障的分析和排除，直至技术和管理人员达到熟练掌握。
培训计划和内容
十二、售后服务
在保修期限内如出现质量问题，乙方在接到甲方要求服务的通知后，保证在24小时内赶到设备现场，为甲方彻底解决问题。乙方免费对有关人员进行技术培训，培训方式为现场培
训，使其掌握相关操作﹑维护维修，能熟练使用本设备，并能处理各种故障。
十三、技术资料及交付进度
必要的文本文件应以Word.doc格式提供；必要的图纸文件应以AutoCAD.dwg格式提供。技术协议签订后后一周内提供以下资料。
1、文本
提供文字版8套,电子版1套，每套文本应包含但不仅限于如下内容：
提供设备出厂合格证明文件和出厂标准。产品质量标准，设计和制造的标准。
设备使用说明书，设备描述，包括运作原理、规格、技术指标、电耗、重量、
设备的流程和控制等内容
供货范围（包括备件）
产品质量标准
设计和制造的标准
外部资源消耗，易损件清单和更换频率
外形尺寸；正常运行需要的保证空间；维修空间；维护周期和维护时间
主要的电气设备和材料清单及其电容量
配电系统和电源要求
设备及控制系统的电源和控制电缆的型号，芯数，规格
电气和控制系统的安装、运行、维护及调试手册
通讯协议
维护和维修指南
液压动力系统和液压控制系统和润滑油站系统及原理图。
气压动力系统和气压控制系统及原理图。
提供所用水、压缩空气等的用量及质量要求
启动过程
操作手册
用户手册
2、图纸
提供文字版8套,电子版1套,每套图纸应包含但不仅限于如下内容：
HQL1800-37桥式双斗轮混匀取料机
HQL1800/37 桥式双斗轮单向混匀取料机产品说明书 （含安装使用维护说明） D639SM 沈阳矿山机械（集团）有限责任公司2005年10月
目录 1设备简图 (2) 2用途 (3) 3主要技术性能参数 (3) 4工作原理和基本构造 (4) 5操作及维护说明 (7) 6吊运及保管............................................................................................ ..15 7安装 (19) 8试车 (24) 9易损件明细表......................................................................................... .. 27
1.设备简图
2、用途 本机适用于钢铁企业混匀贮料场。完成物料混匀取料作业的工艺要求。 3、主要技术性能参数 3.1. 物料特性 物料种类含铁原料 物料堆比重 2.6 t／m3 物料粒度0~8mm 物料水份 物料安息角37° 料堆高度轨上11.75m,轨下0.65m 料堆底宽33m 3.2. 取料机主要性能参数 取料机型号HQL1800/37 取料机名称桥式双斗轮单向混匀取料机 取料型式全断面取料 取料能力1800t／h 轨道跨度37m 3.3. 电气性能参数 动力电压6000V，50Hz 控制电压220V，50Hz 控制方式手控 总装机功率~230KW 3.4 斗轮装置技术参数 斗轮直径7.2m 斗数10个 斗轮转速 4.5r/min 驱动功率2x55kw 驱动型式电机+液力偶合器+减速机+链传动 3.5 斗轮小车行走机构技术参数 轨距 2.2m 轴距 2.75m 速度10m/min 功率30kw 驱动型式电动机+制动器+减速机+钢丝绳卷筒
防爆电动单梁桥式起重机技术协议
防爆电动单梁桥式起重机技术协议 甲方： 乙方： 甲、乙双方就防爆电动单梁桥式起重机设备供货、详细技术配置要求、安装调试报验及售后服务等问题充分协商达成如下技术协议，本技术协议通商务合同具有同等法律效力。 一、供货范围及要求： 1、供货范围： 序号起重机规格防爆单梁桥式 起重机防爆单梁桥 式起重机 防爆单梁 桥式起重 机 防爆电动葫 芦 1 起重量（t） 2 跨度（m） 3 起升高度（m） 4 主起升速度 （m/min）5 大车运行速度 （m/min）6 小车运行速度 （m/min） 7 工作环境 8 环境温度 9 操纵形式 10 大车轨型 11 大车导电形式 12 车轮数量
13 起重机重 14 工作电压 15 数量（台） 2、防爆等级：IIA/T1 3、乙方负责整套设备的加工制造、运输、卸车、起吊、安装调试及报验。 二、起重机主要技术参数： 序号设备名称规格备注 1 规格型号LB型防爆型电动单梁起重 机 2 起重机工作电源三相、380V、50HZ 3 起重机额定重量10T\3T\3T\3T 4 起升高度9米 5 起升速度8米 6 运行速度20米 7 最大装机容量 8 起重机总重 4.854T 9 最大轮压 5.872T 10 大车轨距270 11 小车轨距130 12 轨道型号24KG/M 13 电源种类三相380V 14 环境温度-25~40℃ 15 起重机本体颜色橘黄 16 执行标准国标 17 大车导电形式电线
18 起重机工作环境防爆型 三、详细技术配置及要求： 1、起升机构配置 序号设备名称规格备注 1 防爆电动葫芦HB型 2、运行机构配置 序号设备名称规格备注 1 大车运行电机BZD122-4 1.5KW 2 减速器LD型减速器 3、车轮组：大车300 mm双轮缘轮组，小车130 mm单轮缘轮组 4、主要元件配套厂家： 序号名称配套厂家 1 电动机南京电机总厂 2 减速器河南省恒远起重机械集团 有限公司 3 钢材安阳、邯郸 4 超载限制器常熟 5 钢丝绳江阴、南通、武汉 6 电动葫芦河南省恒远起重机械集团 有限公司 7 主要电器元件正泰 8 电线电缆天津、郑州
第三章斗轮堆取料机讲解
第三章斗轮堆取料机 、概述一煤场机械形式的门式滚轮机及装卸桥。:斗轮堆取料机、煤场机械的种类很多,常用 的有取决于煤场的形状。斗轮堆取料机常用于条形煤场中。选择, 是一种大型、连续、高效的散料装斗轮堆取料机是在斗轮挖掘机的基础上发展起来的, 卸机械。它具有生产效率高、能耗低、自重轻、投资省及操作简便等优点。斗轮堆取料机可分为履带其分类方法也较多。按行走机构的形式,斗轮机的形式很多,斗轮堆取料机可分为活配重式、死配重式、轮胎式及轨道式三种；按斗轮臂架的平衡方式,生产率在斗轮堆取料机可分为轻型斗轮堆取料机(式及整体平衡式三种；按理论生产能力,之间的斗～2500m3/h(生产率在630、630m3/h以下的斗轮堆取料机为轻型)中型斗轮堆取料机凡之间的斗轮～5000m3(生产率在25O0轮堆取料机为中型斗轮堆取料机)、大型斗轮堆取料机之间的斗10000m3/h生产率在5000～堆取料机为大型斗轮堆取料机)、特大型斗轮堆取料机(以上的斗轮堆取10000m3/h、巨型斗轮堆取料机(生产率在轮堆取料机为重型斗轮堆取料机) 。料机为巨型斗轮堆取料机)斗轮堆取料机，是一种大型、连续、高效的散料装卸机械。本设备具DQL2400/2400.38的散状物料，是大中350mm0～有单向堆料、单向取料及堆料分流功能。可适用于堆、取粒度型火力发电厂、码头、矿山、冶金、化工等工矿企业的储料场专用堆取设备。二、 主要结构及工作原理1．设备构造及工作原理设备由斗轮机构、悬臂胶带机、俯仰钢结构、行 走机构、俯仰机构、回转机构、中部料斗、附属结构、尾车、机电保护装置、洒水除尘系统、润滑装置、液压系统、电气室、司机装有悬臂胶带机及配重组的上部金属结构的俯仰铰点位于回转电气系统、配重等组成。室、支撑着设备整个回转机构由回转轴承及回转驱动装置组成，上部与回转平台相连，平台上。回转实现斗轮堆取料机上部回转。在回转驱动装置作用下回转部分，下部与门座架相连。, 组驱8机构下部的门座架与行走机构相连，门座架为三支点四支腿支承，整个行走机构共有个车轮（主机部分）。中部转运料斗设在主机的回转中心线上，分别与尾车头部30动装置，设用连杆与主机连接。料斗及悬臂胶带机驱动滚筒处导料槽衔接。尾车为固定式交叉尾车，备动力供电通过安全滑触线上机。司机室布置于立柱右上侧，视线良好，电气室、洒水系统的水源装置等装 在尾车平台上。2．斗轮机构⑴斗轮机构安装于悬臂架的头部，主要由驱动装置及圆弧挡料板、 斗轮轴、溜料槽、导料槽、斗轮体、轴承座、斗子等组成。⑵斗轮体为无格式，采用辐条式结构，用锰钢板焊接而成，有足够的强度和刚度。这种斗与斗轮检修拆卸方便。结构可最有效的避免积料和磨损。斗轮体与斗轮轴采用胀套连接，体用销轴联接，斗齿与料斗用螺栓联接，便于更换，并有防脱落措施。斗子不粘料，无回料现象。衬板均用沉头螺栓，12mm60⑶溜料板与水平面的夹角≥°，溜料板设置耐磨衬板，厚度连接，并易于更换。⑷机械驱动装置由电机、减速机、液力偶合器等组成。驱动装置耐冲击，便于检修。斗电气的双重安全和过载保护并配置良好的吸震装置。设置机械、轮轴与减速器采用胀套联接。减速器扭力臂通过支座铰接在前臂上。 75 ⑸斗轮机构驱动装置与斗轮体同侧布置，斗轮体采用短轴支撑。 ⑹斗轮轴轴承润滑采用独立润滑系统，采用手动集中润滑。 3．悬臂胶带机： ⑴悬臂胶带机安装在悬臂架上，随上部金属结构一起在堆、取料过程中进行俯仰。为适应斗轮堆取料机的堆料和取料要求，悬臂胶带机为双向运行工作。悬臂胶带机后部装有电动机、制动器、
桥式双斗轮取料机安装施工方案(精)
桥式双斗取料机安装施工方案 批准: 审核: 编制: 目录 编制说明 ----------------------------------------------2 一、工程概况 --------------------------------------------3 二、工作原理 ---------------------------------------------3 三、到货验收与保管 ----------------------------------------4 四、安装技术要求 ------------------------------------------5 五、竣工验收 ----------------------------------------------10 六、施工人员、机械、材料配备及明细表 ----------------------16 七、质量安全保证措施 --------------------------------------17 八、文明施工 ----------------------------------------------26 九、具体安全措施及注意事项 --------------------------------28 附录:A 、桥式斗轮取料机对走行轨道的要求 1、网络布置图 2、施工平面布置图 编制说明
本方案根据 XXXX 所出铝矿均化堆场 (G676-103YH 施工图、工程联系单和相关国家技术标准编制,由于设备未到现场,很多尺寸还无法复查,仅仅依据图纸提供数据编制。 该设备行走轨道依据设备厂家所提供的要求验收, 具体数据见附录 1。 质量安全管理体系在整个工程的施工组织设计中已经进行了详尽的规定,这里只是贯彻相关的措施,保证质量安全管理落到实处,起到进一步明确的作用。 人员机具配置根据公司现有资源和定额工时配置, 进度计划也是按照所配置的资源进行编排,如果与实际有出入,根据施工现场需求调整。 桥式双斗轮取料机安装施工方案一、工程概况 混匀取料机是现代化大型企业贮排料场所必备的设备之一,是一种高效率连续作业的散料装卸机械设备。该设备能把贮料场的物料按一定的取料工艺取走, 运送到用料场所,即完成排料作业。取料机工作效率高,可节省大量劳动力、改善劳动条件,因此被国内外广泛采用。桥式双斗轮取料机主要用于铝厂均化铝土矿混匀取料工作, 主要技术规格参数及操作方式:轨距:32m(轴距 8m ,生产能力:100~ 650t/h(铝土矿 r=1.65t/立方米 , 堆料场参数:堆高 10m , 堆宽 26-28m, 堆长 330.6m ,供电电 源:380V(50Hz,控制电源 220V(50Hz,供电方式:电缆卷筒,最大轮压:280KN ,操作方式:手动,单动, PLC 自动控制。该机为桥式结构, 双斗轮取料, 瞬时生产力均衡, 双侧料耙, 耙料效果好,整机结构简单、操作方便。 二、工作原理 桥式双斗轮取料机利用斗轮连续取料,用机上的带式输送机连续堆料的有轨式装卸机械。它是散状物料 (散料储料场内的专用机械, 是在斗轮挖掘机的基础上演变而来的, 与布料机、带式输送机组成均化库料场运输机械化系统 , 生产能力每小时可达 650多吨。斗轮取料机的作业有很强的规律性,易实现自动化。控制方式有手动、半自动和自动等。
双梁桥式起重机修理技术协议
双梁桥式起重机修理技 术协议 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
双梁桥式起重机修理技术协议委托方:（简称甲方） 承揽方：（简称乙方） 甲方委托乙方对50T双梁桥式起重机进行大修。本着平等互利的原则，甲乙双方友好协商，订立本合同并达成以下协议及条款： 存在问题 1.司机室锈蚀严重,,地板锈穿严重; 2.司机室内电控箱变形严重; 3.主钩、大车、小车凸轮控制器大部分触点受损及烧坏； 4.小车运行变档无明显变化；
5.小车轨道严重锈蚀; 6.小车跑轮踏面磨损严重,磨损部位凹槽深度达1mm以上； 7.小车刹车失灵; 8.大车跑轮踏面磨损严重,磨损部位凹槽深度达1mm以上； 9.大车机械刹车失效； 10.大梁走道板多处锈穿; 11.减速箱漏油严重； 12.钢丝绳使用年限时间过久； 13.吊钩、小车、大车制动轮磨损严重； 14.主钩部位原制动方式为双制动，15.一直未恢复16.； 17.电气系统元件老化。
修理内容 更换司机室； 更换主钩凸轮控制器KT10-60J/1； 更换大车运行凸轮控制器KT10-25J/2； 更换小车运行凸轮控制器KT10-25J/1; 更换司机室电控箱，并建议移至大梁走道上；更换相匹配的小车电阻器； 小车跑轮下地，并光刀； 更换小车液压制动器； 小车轨道更换； 大车跑轮下地，并光刀；
大车机械刹车； 大梁走道板更换及安全护栏加固并更换锈损严重的部位； 减速箱开箱检修齿轮、轴、轴承等零件，并清洗及更换润滑油液；更换钢丝绳； 主钩、小车、大车制动轮下地，并光刀； 传动部位检查轴向、径向窜动情况，并更换其不合格零部件； 吊钩、十字头、滑轮等部件探伤检查； 电机按常规检修条例检修，并试滑环磨损情况进行钩槽或光刀；电器线路及元器件老化，全部更换； 整车除锈及做橘红色油漆； 其他部分大修规程进行。
斗轮堆取料机的电气改造
斗轮堆取料机的电气改造 摘要：斗轮机是在散货堆场中，既能堆料又能取料的大型高效率连续装载机械。它适用于轻比重松散物料，如煤，盐，砂等堆场中。在斗轮机的主要金属结构完好的情况下，对其电气设备进行技术改造，可有效延长整机的工作寿命。 关键词：斗轮堆取料机电气设备技术改造 斗轮机是在散货堆场中，既能堆料又能取料的大型高效率连续装载机械。它适用于轻比重松散物料，如煤，盐，砂等堆场中。目前有大量煤炭装卸任务的海港和内河港口中，在专用的系列化码头上，广泛使用这类机械。某公司有四台斗轮机，由日本日立公司于上世纪八十年代中期设计制造。经过二十多年的使用，在斗轮机的主要金属结构完好的情况下，为延长整机的工作寿命，有必要对其电气设备进行技术改造。 1 电气设备的现状 斗轮机原PLC系统的型号为日立公司的P1000。该系列的PLC在日本已经停产多年，备件费用高昂甚至买不到。另外，原来监测PLC用的是20多年前的日立专用CRT显示器和编程器，这套工具在现场使用，很不方便而且随时有失效的可能。斗轮机的主要运动机构及其功能如下：1）行走机构由3台22KW交流电动机拖动，通过电机的正反转实现斗轮机在铁轨上的前后走动，采取定子回路串入晶闸管交流调压器和转子回路串接电阻相结合的调速方法。2）变幅机构由1台11KW交流电动机拖动臂架上升，下降，目的是实现堆，取料高度，采取转子回路串接电阻调速。3）旋转机构由1台11KW交流电动机拖动臂架左旋，右旋，目的是实现堆，取料宽度，采取型号为HFC-VWC22HC的反相变换器来控制。虽然原控制系统中引入了PLC，但PLC采集的点很少。各个机构的联锁保护基本上用非常复杂的继电器逻辑来实现。原控制系统经过20多年的运行，电气设备严重老化，导致故障率高，而且故障排除非常困难，严重影响斗轮机的输送能力。斗轮机的效率低于原设计指标，斗轮机运行的可靠性和安全性难以保证。而目前的生产任务持续紧张，不解决这个问题，就会影响到生产任务顺利完成。鉴于以上问题，斗轮机的电气设备技术改造是非常必要的。 2 电气设备技术改造的方案 基于对原系统的分析和目前PLC的发展现状，改造后的斗轮机控制系统由GE90-30PLC和GE触摸屏组成。GE公司的90-30PLC是GE FANUC系列90可
斗轮堆取料机
堆取料机简介 中国斗轮堆取料机制造的历史回顾：堆取料机是散货料场专用堆取设备。我国从六十年代中期开始设计斗轮堆取料机，到目前已有三十多年的历史。国内最早设计制造的企业有：大连重工（原大连工矿车辆厂）、哈尔滨重型机器厂、北京起重运输机械研究所等单位。当时国内部分钢厂、码头急需使用此类设备。国外当时已使用了十余年。为满足当时的社会需要开发了我国早期的斗轮堆取料机。现在可设计制造斗轮堆取料机的厂家达五六家。 到2001年，保守的估计国内堆取料机拥有量达1500台以上。这些堆取料机主要用在大型散货港口，火力发电厂的储煤场、大型钢铁公司的矿石煤炭原料场、大型水泥厂等大型企业。 堆取料机的种类： 堆取料机按其功能可分为： 1、堆料机堆料作业 2、取料机取料作业 3、堆取料机堆取料作业 4、混匀堆料机均化堆料 5、混匀取料机均化取料 堆取料机按形式可分为： 1、门式斗轮堆取料机大跨度双梁 2、桥式取料机大跨度单梁 3、圆形料场堆取料机桥式或摇臂式 4、刮板式取料机桥式或人字式 5、普通摇臂式具有悬臂、俯仰、回转功能 按尾车功能又分为： 1、固定单尾车堆料、取料 2、活动单尾车堆料、取料、直通或折返取料、提高回转角度范围 3、固定双尾车堆料、取料、直通 4、活动双尾车堆料、取料、直通或折返取料 5、伸缩升降双尾车堆料、取料、直通、提高回转角度范围降低落差 堆取料机的应用范围： 日燃煤量在300吨以上的各个电厂、水泥厂、化工厂 年吞吐量在200万吨的散货码头
大型钢铁企业的烧结厂 使用堆取料机的优点： 1、生产效率高； 2、能耗低； 3、使用成本低； 4、使用过程中维护量少； 5、操作简单，安全可靠。 ======================================================== 斗轮堆取料机选用原则 一、根据功能选用设备种类： 斗轮堆取料机类设备包括堆取料机，取料机，堆料机，混匀取料机，混匀堆料机，门式堆取料机等。使用最多的是堆取料机，其原因是此类设备功能较齐全，可满足大多数条件下的需要。上述各种设备的基本功能是向料场堆料，或从料场取料。其中堆取料机具有堆取功能，取料机、堆料机只有取料或堆料功能，混匀取料机与混匀堆料机除具有取料与堆料功能外还具有均化功能，以满足用户对物料均化的要求。 在实际选用时可按下列原则进行选择： 斗轮堆取料机 适用于物料堆积料场数量较少及堆取料机设备数量较少的条件，如发电厂，水泥厂，化工厂等的一个或两个料场，堆取料机可分别向两个料场堆料或从两个料场取料。一台或两台堆取料机可对所有相邻料场进行堆料与取料作业。但此时设备作业率较高。在料场数量较多，如三个或四个以上料场时当需要每个设备都具有堆料与取料流程时也可选用堆取料机。相对于取料机与堆料机，堆取料机的设备成本要高一些。 取料机与堆料机 取料机与堆料机适用于大型码头项目。在大型散货料场的地面皮带运输机工艺流程中设计成单一的流程，既堆料流程或取料流程，一般同一料场相邻的两个设备一个是堆料机，另一个是取料机。对同一料场或不同料场这两台设备可同时进行取料与堆料，如堆料机用于卸火车，同时取料机用于装船。对大多数电厂用户堆料机卸火车，同时取料机可取料上煤。对大型码头项目可以设计成取料机比堆料机多一台的布置。对一些电厂的用户也可采用一台堆料机和两台取料机的布置，此时三台设备可在两个料场同时工作。 混匀取料机与混匀堆料机 混匀取料机与混匀堆料机顾名思义，既有正常的堆料与取料功能，也有均化功能，主要用于钢铁企业，水泥行业，电厂的原料进行均化处理。如烧结厂铁矿石原料的均化，水泥厂的石灰石均化，发电厂的煤炭均化等。其重要意义在于经过均化后的原料的化学成份相对稳定，煤炭灰份与燃烧值也相对稳定，可使这些行业在产品质量控制方面与产品质量方面有较大提高，同时提高了经济效益。并降低了能源消耗。混匀取料机通常为桥式或门式结构。混匀堆料机通常是摇臂式结构。在具体工作时与普通堆取料机的区别在于混匀堆料机是连续走行堆料，堆料方式又可分为人字形布料与菱形布料。当堆料作业结束后再进行混匀取料。混匀取料机取料时为全断面取料，既同时取到整个断面的物料。物料是由料耙耙下来，再由斗轮取到机上皮带机，由机上皮带机送到地面皮带机。在实际取料过程中大车步进运行一个单程，然后小车运行一个单程。如此反复运行取料。 门式斗轮堆取料机：
起重机械安全技术标准
起重机械安全技术及检查标准 一、起重机械的工作特点 1、起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构，能够完成一个起升运动、一个或几个水平运动。作业过程中，通常是几个不同方向的运动同时操作，技术难度较大。 2、所吊运的重物多种多样，载荷是变化的，使吊运过程复杂而危险。 3、大多数起重机械需要在较大的范围内运行，活动空间较大，一旦造成事故影响的面积也较大。 4、有些起重机械需要直接载运人员做升降运动（如电梯、升降台等），其可靠性直接影响人身安全。 5、暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），潜在许多偶发的危险因素。 6、作业环境复杂，对设备和作业人员形成威胁。 7、作业过程中常常需要多人配合，共同进行一个操作，多个作业人员之间的密切配合存在较大的难度。 这些特点的存在，决定了起重伤害事故较多。根据有关资料统计，我国每年其中伤害事故的因工死亡人数，占全部工业气压因工死亡人数的15％左右。为了保证起重机械的安全运行，因此将它列为特种设备加以特殊管理，这也是我们安全工作的一个重点。 二、起重机械分类 根据起重机械的功能和构造特点，可分为三类： 1、轻小型起重设备。如千斤顶、滑车、起重葫芦、卷扬机等。 2、起重机。我厂使用的起重机主要有双梁桥式起重机（天车）、单主梁桥式起重机、
电动葫芦桥式起重机、双梁门式起重机、单主梁门式起重机、汽车起重机等。 3、升降机。如电梯、施工升降机等。 三、起重机械的参数： 起重机械常用的参数有： 1、起重量（G）。 是指被起升重物的质量。一般可分为额定起重量、最大起重量、总起重量、有效起重量等。通常情况下所讲的起重量，都是至额定起重量（起重机能吊起的重物或物料连同可分吊具或属具［如抓斗、电磁吸盘等］质量的总和）。为了能表示几个幅度范围的起重量，有时用分数形式来表示，如15／5即表示额定起重量根据不同幅度分为15吨、5吨两种。 2、跨度（S）： 桥架型起重机运行轨道轴线之间的水平距离称为跨度，用字母S表示。 3、轨距（K）轨距也称轮距，对于桥式起重机小车来说，为小车轨道中心线之间的距离。 4、基距（B）基距也称轴距，使之沿纵向运动方向的起重机或小车支撑中心线之间的距离。 5、幅度（L）。主要是指臂架起重机。 6、起重力矩（M）。主要指臂架起重机。 7、起重倾覆力矩（M A）。 8、轮压（P）。是指一个车轮传递到轨道或地面上的最大垂直载荷。按工况不同，分为和非工作轮压。 9、起升高度H和下降深度h
桥式斗轮取料机生产项目可行性研究报告
专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址https://www.wendangku.net/doc/592967916.html, 桥式斗轮取料机生产项目可行性研究报告
专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址https://www.wendangku.net/doc/592967916.html, 第一章项目概论 一、项目名称及承办单位 1、项目名称：桥式斗轮取料机生产项目 2、项目建设性质：新建 3、项目承办单位：****投资咨询有限公司 4、企业类型：有限责任公司 5、注册资金：50万元人民币 二、项目可行性研究报告委托编制单位 编制单位：****投资咨询有限公司 三、可行性研究的目的 本可行性研究报告对该桥式斗轮取料机项目所涉及的主要问题，例如：资源条件、原辅材料、燃料和动力的供应、交通运输条件、建厂规模、投资规模、生产工艺和设备选型、产品类别、项目节能技术和措施、环境影响评价和劳动卫生保障等，从技术、经济和环境保护等多个方面进行较为详细的调查研究。通过分析比较方案，并对项目建成后可能取得的技术经济效果进行预测，从而为投资决策提供可靠的依据，作为该桥式斗轮取料机项目进行下一步环境评价及工程设计的基础文件。 本可行性研究报告具体论述该桥式斗轮取料机项目的设立在经济上的必要性、合理性、现实性；技术和设备的先进性、适用性、可靠性；财务上的盈利性、合法性；环境影响和劳动卫生保障上的可行性；建设上的可行性以及合理利用能源、提高能源利用效率。为项目法人和备案机关决策、审批提供可靠的依据。 本可行性研究报告提供的数据准确可靠，符合国家有关规定，各项计算科学合理。对项目的建设、生产和经营进行风险分析留有一定的余地。对于不能落实的问题如实反映，并能够提出确实可行的有效解决措施。 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 （一）项目可行性报告编制依据
起重机技术协议(范本).(DOC)
门式起重机 供货8台 技 术 协 议 甲方： 乙方：
甲方： 乙方： 经双方友好协商，就xxxxx项目的起重机技术要求达成如下协议： 一、基本定义 1.1 本协议为（甲方）与有限公司（乙方）签订的招标编号：的起重机合同附件，为该合同不可分割的一部分。 1.2 乙方的产品符合有关国家、行业技术规范和标准以及需方提供的技术资料的要求。 二、概述 2.1 工作条件 用途：机械制造行业 工作环境：室外 环境温度： -25°C～+39°C 相对湿度：≤ 85% 海拔： 1925m 2.2 供电电源 供电电源：～380V±10% 50HZ，（三相四线）。 2.3起重机技术参数 设备形式：A型门式双梁起重机，工作级别A5级 1、起吊重量： 16/5t 设备台数： 3台
副卷扬速度：最大20m/min变频 大车行走速度： 0～34m/min变频 小车行走速度： 0～43m/min变频 2、起吊重量： 20/5t 设备台数： 1台 主卷扬速度：最大 14.2m/min变频 副卷扬速度：最大 20m/min变频 大车行走速度： 0～34m/min变频 小车行走速度： 0～44m/min变频 3、起吊重量： 32/5t 设备台数： 1台 主卷扬速度：最大 12.7m/min变频 副卷扬速度：最大 16m/min变频 大车行走速度： 0～53.4m/min变频 小车行走速度： 0～38.6m/min变频4、起吊重量： 50/10t （H=12） 设备台数： 1台 主卷扬速度：最大 5.9m/min变频 副卷扬速度：最大 12.7m/min变频大车行走速度： 0～39.2m/min变频 小车行走速度： 0～37.6m/min变频5、起吊重量： 50/10t （H=16） 设备台数： 2台 主卷扬速度：最大 7.8m/min变频 副卷扬速度：最大 12.7m/min变频大车行走速度： 0～39.2m/min变频
QLH1200.40混匀取料机技术改造的一些想法
QLH1200.40混匀取料机技术改造的一些想法 发表时间：2019-08-28T13:14:06.623Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年11期作者：沈兴华 [导读] 本文对上述问题提出了相应的技术改造。改造后，提高了混匀取料机运行的稳定性，保证了生产的顺利运行。 中天钢铁集团有限公司第二烧结厂原料江苏常州 213000 摘要：2010年12月，中天钢铁南区原料场建成，新增两台设计能力为1200t/h的QLH1200.40型混匀取料机。设备运行至今，主体结构良好，但存在斗轮体运行振动大、斗轮支撑辊磨损严重、斗轮体圆弧滚道定位销和螺栓断裂、斗轮体弯板链拉断及脱落等问题。本文对上述问题提出了相应的技术改造。改造后，提高了混匀取料机运行的稳定性，保证了生产的顺利运行。 关键词：原料场；QLH1200.40；混匀取料机；技术改造 1、前言 2010年，中天钢铁南区原料场新建，新增两台QLH1200.40型混匀取料机，料场作业方式为一堆两取，主要向2台180m2烧结机供混匀矿。混匀取料机运行多年，主体结构情况良好外，但出现了设备振动大、故障率高、备件消耗高、维护成本高等问题。经常因突发设备事故而造成烧结机减产上料，影响烧结生产，为了解决存在的问题，对混匀取料机进行了技术改造。 2、设备故障 中天钢铁南区料场QLH1200.40型混匀取料机使用8年，存在设备振动大、故障率高等问题，主要问题：1、斗轮体支撑辊、侧辊辊面磨损严重；2、圆弧滚道定位销和螺栓断，引起圆弧滚道分段翘头；3、小车行走轮啃轨严重，造成小车脱轨及路轨磨损加剧；4、斗轮传动弯板链断及脱落；5、小车单侧辊运行，小车整体框架振动较大。 3、改造方案 利用大修时间，对QLH1200.40型混匀取料机进行技术改造，在利用原有大梁桥架及小车机构，对斗轮体进行改造。其目的是解决大机振动引起的设备故障率高的问题，混匀取料机斗轮结构图见图1。 3.2斗轮体圆弧滚道缺陷分析与改造 3.2.1圆弧滚道缺陷分析 1、轮体圆弧滚道与轮体采用定位销及螺栓连接形式，轮体半圈为6小段圆弧轨道安装，圆弧滚道与支撑辊为线接触滚动，线接触应力大，承载能力小，轮体摆动大，圆弧滚道定位销和螺栓易出现断裂的情况，如图3所示。 2、圆弧滚道定位销和紧固螺栓断裂后，半圈分段圆弧滚道会引起相邻的两个滚道产生圆弧面的错位，造成斗轮体晃动严重
桥式双斗轮混匀取料机震动的原因分析及解决方法(正式)
桥式双斗轮混匀取料机農 动的原因分析及解决方法 （正式） Standardize The Management Mechanism To Make The P ersonnel In The Organization Op erate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 编订: 单位: 时间: Word格武/完整/可编辑 文件编号：KG-A0-2397-52
桥式双斗轮混匀取料机農动的原因分析及解决方法（正式） 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制' 管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准'规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 本文结合作者工作实践,主要对QLH1000. 40型桥 式双斗轮混匀取料机因各类原因的震动造成设备故障形式进行了介绍，对产生的原因了进行了分析，并有针对性的制定了解决的办法，同时对现场改造的方案和日常关键部件检修维护的技术标准进行了介绍。 我单位现有3台取料机，型号：QLH1000.40,由 长沙重型机械制造公司制造。由于前期对取料机管理及维修不善，造成三台取料机设备因异常震动严重, 备件消耗巨大，设备事故频发，月综合作业率仅51.8%, 日取料量不足W000吨，严重影响生产。通过近两年的设备管理的提升实践，结合设备改造和日常检修标准体系的完善，目前设备的经济和性能指标较好。 QLH1000.40型桥式双斗轮混匀取料机的结构及
工作原理 桥式双斗轮混匀取料机由斗轮机构、桥架、桥架 带式输送机、司机室、小车、料耙机构、走行机构、小车驱动机构、润滑系统、电气系统、小车滑触线待部分组成。工作时，开动斗轮、小车驱动机构在桥架上左右移动，随着斗轮旋转运动和小车左右移动，料耙源源不断地将料堆上各层物料均匀耙下，由斗轮挖取物料，通过中心落料溜槽送至桥架带式输送机，再送至下方料场带式输送机,源源不断的供给下道用户。 我单位现有3台桥式双斗轮混匀取料机(型号: QLH1000.40),由长沙重型机械制造公司制造。设计能 力1000t/h ,工作效率90%,单台取料机平均日取料 能力21600吨。 运行中的主要故障形式 取料机的主要故障集中在斗轮机构和小车走行机 构: 每台取料机斗轮机构部件包括取料斗、轮体、滚 道、链轮、拉紧装置及驱动装置、上支承辗、下支承 侧车昆，小车支撑轮等组成。取料机主要的故障形
起重机设备技术要求
起重机设备技术要求 一、供货范围与供货地址： 1.电动单梁起重机（5T），3台； 2.电动双梁桥式起重机（5T+5T）,3台； 3.起重机相配套的滑触线、轨道、辅助配件等以及设备安装调试； 4.起重机安装，到当地质监局、特检所办理安装审批手续，以及后期合格检验等； 供货地址：河南省商丘市民权县制冷产业园河南澳柯玛专用汽车有限公司； 二、技术参数（要求） 起重机按照国家行业规定设计制作，设计、制作、安装、验收标准《起重机械安全规程》GB6067.1-2010、《起重机设计规范》GBT3811-2008等标准； 2.2设备性能及配置要求 2.2.1电动双梁桥式起重机，机械机构分为三个机构，即起升机构、小车运行机构（两套）和大车运行机构。起升机构是用来垂直升降物品，小车运行机构是用来带着载荷作横向移动；大车运行机构用来将起重小车和物品作纵向移动，以达到三维空间里做搬运和装卸货物用； 2.2.2电动双梁桥式起重机，桥架由两根主梁和两根端梁及走台和护栏等零部件组成；大车运行机构由电动机、制动器、减速器、联轴器、传动轴、角型轴承箱、车轮等零部件组成；起重小车由小车架、起升机构和小车运行机构组成；起升机构由电动机、制动器、传动轴、联轴器、减速器、卷筒、定滑轮组和钢丝
绳、吊钩、导绳装置等零部件组成的； 2.2.3电动单梁起重机，主要包括三大运行机构即起升运行机构、大车运行机构、小车运行机构，其中起升运行机构主要由电动葫芦、钢丝绳、滑轮、吊钩或者吊具、导绳装置等组成；电动单梁桥式起重机金属结构主要由主梁及端梁两部分组成； 2.2.4起重机采用单极安全滑触线供电方式，三相四线，规格按照起重机配置选择，带有通电指示灯，供方按照需方图纸要求设计、制作、安装； 2.2.5起重机操作方式采用地面遥控，不需配置司机驾驶室，遥控发射器设有故障急停按钮，切断主电路； 2.2.6起重机轨道根据起重机规格、车间分布与运行范围进行配置安装, 采用不低于24KG/米标准轨道（供方根据设计配置，需满足起重机运行、安全要求），供方负责轨道的铺设安装等，具体安装长度根据需方提供图纸确定 2.2.7起重机的钢结构、机械系统、电气系统和安全保护装置要有符合现行有关规定和标准； 2.2.8起重机要有足够的强度、刚度、稳定性和抗颠覆性，各机构能安全可靠地运行，震动、噪声、环保均符合现行有关标准的要求，消防和安全符合中国现行的有关标准； 2.2.9起重机的设计图纸和技术文件的制图方法、尺寸、公差配合、符号等都应采用公制体质，并符合ISO 现行的有关标准和中国国家标准； 2.2.10大车的设计、制造必须与小车相匹配，严禁出现啃轨、跑偏、打滑及任意车轮空转等现象；大车运行机构应有可靠的制动系统及终点行程限位装置和缓冲装置，限位开关采用光电开关，缓冲器为聚氨酯缓冲器。 2.2.11设备工作电笛，开机发出声响报警，起重机运输设备运行时有蜂鸣声； 2.2.12起重机可在需方厂房内完成安装，不需要需方对厂房做任何改变； 2.2.13起重机起升机构均配置安全防护，防止冲顶情况的发生，轨道末端应设置限位、极限位开关；2.2.14起重机钢丝绳选择、使用符合GB T 24811.1-2009《起重机和起重机械》与其他国家、行业相关标准； 三、设备详细说明 3.1机构要求 3.1.1起重机钢结构设计合理、结构优化。符合规范和标准，满足强度、刚度和稳定性要求，设计中应充分考虑现场的工作环境；钢结构的设计要考虑到制造、检查、运输、安装和维护等方便与可能性。 3.1.2主梁由钢板焊接成型，钢板材料必须符合国家的相应规范，刚度满足国家标准要求，主要钢结构材料应具有良好的焊接工艺性，主要钢结构材料采用不低于Q235B，使用的材料具有材质报告及相应的合格证书，禁止使用卷板材质。钢结构的制造。焊接、检验应按相应标准进行。重要受力对接焊缝应采取开坡口对接焊接工艺，并按规定进行外观检查和无损探伤，主要结构件的焊工应有相应的等级整数，主要焊缝进行射线无损探伤，并出具探伤报告。 3.1.3主梁与端梁采用高强度螺栓连接方式，安全性好，强度高，确保征集精度和运行平稳； 3.1.4双梁起重机小车轨道采用扁钢或方钢，以提高车轮踏面的有效接触面积和减少轨道自重，扁钢或方钢轨道材质要求不低于Q345，要求平直度好，确保焊接质量，不允许存在焊接变形等缺陷； 3.1.5主梁应设有走台，四周设有防护栏及防护板； 3.1.6起重机的电气控制系统所有控制柜都要保留足够的检测和维修空间并可方便的搬运和吊装，电器柜内元器件要标语维修、更换； 3.1.7大车轮前装有扫轨板，各运动机构设有安全防护罩，做到有轴必有罩；
斗轮取料机常识
1、斗轮转速与那些因素有关？答：斗轮转速与斗轮直径和物料种类有关。 2、常用斗轮有几种结构形式？答：常用斗轮有两种结构形式。分别为有格式与无格式。 3、有格式与无格式斗轮的优缺点是什么？答：无格式斗轮结构简单，自重轻，制造容易，采用圆弧挡料板卸料；有格式斗轮结构复杂，自重重，制造困难，采用斗轮体上斜溜槽卸料；无格式斗轮圆弧挡料板磨损严重，圆弧挡料板更换困难；有格式斗轮无圆弧挡料板，斜溜槽内衬板磨损后更换容易。 4、常用物料：煤炭与铁矿石的密度是多少？答：煤炭0.85t/m3 ;铁矿石 2.2-2.5t/m3 5、取煤炭与取铁矿石的同能力的斗轮取料机主要区别？答：取煤炭时斗轮直径大，皮带带宽较宽，皮带带速高，斗轮驱动功率较小；取铁矿石时则斗轮直径小，皮带带宽较窄，皮带带速低，斗轮驱动功率较大。 6、斗轮采用液力偶合器的作用是? 答: 1：缓冲，减少冲击2：限制扭矩？ 7、斗轮传动为何采用力臂杆支承减速机？答：安装方便，并取消涨套的多余约束。8、
斗轮轴收缩盘或内涨套连接传递扭矩的安全系数应当取多少？答：传递扭矩为电机额定扭矩的3倍 9、圆弧挡料板与斗轮体间的常用间隙是多少？答：2-7mm. 10、如何确定斗轮转速？推导出其计算方法。已知：斗轮直径D，加速度g,速度系数k。0答：已知D ，g 离心加速度a=v2/R 重力加速度g k------为速度系数k 小于1，设：重力加速度与离心加速度相等a=g 则：v2/R=g v=（Rg）1/2 m/s n= k2×（Rg）1/2/2×3.14D=60 k（Rg）1/2/(3.14D) r/min 11、什么是俯仰接地力，简述如何确定接地力。答：俯仰接地力是计算俯仰系统不平衡力的一种方式，通常是折算到斗轮处假定油缸或钢绳不受力而由地面支承的力的大小。确定方法是在俯仰系统计算时根据系统的载荷情况下使系统满足俯仰驱动力的大小及变化要求，既：使钢绳和油缸的受力较小并且力的变化也较小，如钢绳俯仰系统在整个俯仰角度范围内钢绳拉力不允许小 于零，油缸的受力满足具体俯仰机构的要求（只受压或即受压又受拉），并且接地力的确
双梁桥式起重机技术协议书范本
双梁桥式起重机 技 术 协 议 甲方： 乙方： 时间：年月
双方就本项目所需行车进行充分协商讨论，签订如下技术协议： 1、供货围 供货包含：机械、电气成套设备，随机备品备件、专用工具、图纸及技术文件。 2、随机资料 (1) 主要外购机电设备，主要构件材料的技术资料； (2) 产品出厂质量检测记录及合格证； (3) 安装使用维修说明书及维修图纸； (4) 吊钩合格证、钢丝绳合格证； (5) 主要构件材质证书； (6) 设计与制造材料： (7) 使用保养维修说明书； (8) 全套竣工图（电气原理图、接线图、电器布置图、总装配图、部件装配图、易损件图等）； (9) 有关齿轮、车轮、制动轮、轴等的热处理报告； (10) 受弯作用的轴和重要零件(如吊钩等)的探伤报告； (11) 主要焊缝的探伤报告；
(12) 主要结构件的除锈质量和涂装漆膜厚度检测记录； (13) 减速机厂检查与试验记录及合格证； (14) 外购设备和零部件明细表； (15) 标准件明细表； (16) 整机检查与试验记录表； (17) 起重机质量合格证。 3、桥式起重机各部分容及要求 3.1 小车 小车由小车架、起升机构、运行机构、限位开关等组成，并考虑检修空间，拆装方便。小车导电形式：滑车拖动电缆导电。 3.2 小车架 小车架是由钢板、型钢焊接而成的刚性结构件，车架四周设有平台、栏杆，上下设斜梯或直梯，两侧下部设有安全尺，前后装有缓冲器。小车架上的各部件确保组装质量。 3.3 起升机构 起升机构主要由电机通过联轴节浮动轴将动力传递至减速机，减速机驱动卷筒缠绕钢丝绳提升吊钩滑轮组起升重物。起升重物至极限位置限位开关自动动作，及时切断控制电路，杜绝误动作。 3.4 小车运行机构 小车运行机构采用集中驱动，包括车轮组、联轴器、减速机、液压推杆制动器、电机等。 3.5 大车运行机构 大车运行机构由电机、齿轮联轴器、减速机、制动器、浮动轴、车轮、缓
桥式起重机通用
通用桥式起重机 标准号：GB/T14405-1993 替代标准号：JB1036-1928 发布单位：国家技术监督局发布 起草单位：大连起重机器厂负责起草；北京起重运输机械研究所、太原重型机器厂、上海起重运输机械厂 发布日期： 实施日期： 点击数：1451 更新日期：2008年10月05日 1主题内容与适用范围 本标准规定了通用桥式起重机的分类、技术要求、实验方法及检验规则等内容。 本标准适用于在一般环境中工作的双梁通用桥式起重机（以下简称起重机），其取物装置为吊钩、抓斗或电磁吸盘（起重电磁铁），或同时用其中二种或三种。专用桥式起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2引用标准 GB191 包装储运图示标志 GB699 优质碳素结构钢技术条件 GB700 碳素结构钢 GB783 起重机械最大起重量系列 GB985 气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB1102 圆股钢丝绳 GB1348 球墨铸铁件 GB1591 低合金结构钢 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3811 起重机设计规范 GB4628 桥式起重机圆柱车轮 GB4942.2 低压电器外壳防护等级 GB5905 起重机试验规范和程序 GB5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GB6164 起重机缓冲器 GB6333 电力液压块式制动器 GB6334 直流电磁铁块式制动器 GB6417 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明 GB6974 起重机械名词术语 GB7592 通用桥式起重机限界尺寸 GB8981 优质钢丝绳 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB10051 起重吊钩 GB 10095 渐开线圆柱齿轮精度
桥式双斗轮混匀取料机震动的原因分析及解决方法标准版本
文件编号：RHD-QB-K9664 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 桥式双斗轮混匀取料机震动的原因分析及解决方法标准版本
桥式双斗轮混匀取料机震动的原因分析及解决方法标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 本文结合作者工作实践，主要对QLH1000.40型桥式双斗轮混匀取料机因各类原因的震动造成设备故障形式进行了介绍，对产生的原因了进行了分析，并有针对性的制定了解决的办法，同时对现场改造的方案和日常关键部件检修维护的技术标准进行了介绍。 我单位现有3台取料机，型号：QLH1000.40，由长沙重型机械制造公司制造。由于前期对取料机管理及维修不善，造成三台取料机设备因异常震动严重，备件消耗巨大，设备事故频发，月综合作业率仅
51.8%，日取料量不足10000吨，严重影响生产。通过近两年的设备管理的提升实践，结合设备改造和日常检修标准体系的完善，目前设备的经济和性能指标较好。 QLH1000.40型桥式双斗轮混匀取料机的结构及工作原理 桥式双斗轮混匀取料机由斗轮机构、桥架、桥架带式输送机、司机室、小车、料耙机构、走行机构、小车驱动机构、润滑系统、电气系统、小车滑触线待部分组成。工作时，开动斗轮、小车驱动机构在桥架上左右移动，随着斗轮旋转运动和小车左右移动，料耙源源不断地将料堆上各层物料均匀耙下，由斗轮挖取物料，通过中心落料溜槽送至桥架带式输送机，再送至下方料场带式输送机，源源不断的供给下道用户。我单位现有3台桥式双斗轮混匀取料机（型