机械设备维修工程学内容
攀钢HC冷连轧机
摘要介绍了HC轧机的发展及其特点；分析并阐述了攀钢4机架六辊HC 机组AGC,张力测量,板形测量控制等系统的主要特点；同时介绍了该机组的使用情况及其日常使用维护，检修。
关键词HC轧机,控制,特点
Brief Introductionon Cold Tandem High Crown Control Mill
in Panzhihua Iron and Steel Company
Abstract The development and characteristics of HC mill are introduced.The mainfeature ofAGC,tension measurement system,shape control,etc.of the Panzhihua Irou Steel Co.4stands HC cold rolling mill are analyzed and descried in detail.At the same time,the operation condition of the mill are introduced too.
Keywords HCmill,control,characteristics
1概述
HC轧机是日本日立与新日铁公司于70年代初发明的新型六辊轧机。由于其独特的板形控制能力,大压下率,节能和适宜轧制硬薄带钢等优点,在世界范围内迅速发展,到1996年世界各地共安装了413台HC轧机。1982年我国开始研究HC 轧机,第1台于1985年试车成功。目前国内已有HC轧机达40台。
2HC轧机的特点
HC轧机有以下特点：
（1）增强了弯辊装置的效能。由于中间辊一端是悬臂的,所以用很小的弯辊力就能明显改变工作辊的挠度。
（2）扩大了辊型的调整范围。由于中间辊位置可以移动,即使工作辊原始辊型为零（即轧辊没有凸度）,配合液压弯辊也可在较大范围内调整辊型,因此可减少备用轧辊的数量。
（3）带钢板形稳定性好,实践表明,当中间辊调整到某一位置时,轧制力波动和张力变化对板形的影响很小。这样,可减小冷轧张力,也能控制良好的板形,并减少板形控制的操作次数。
（4）可以显著提高带钢平直度。可减少带钢边部变薄和裂边部分的宽度,减少切边损失。
（5）可采用小直径工作辊,大压下量,减少轧制道次和轧机数量。以攀钢HC 轧机为例,采用了4机架,成品机架的最小工作辊直径可达Φ422mm。当用2.0mm 板生产0.3mm极薄带时,各机架的压下率分别为40.0%,39.3%,40.9%,30.2%,总压下率达85%。
3攀钢HC冷连轧机组
攀钢HC机组于1992年从墨西哥购买并由德国MDS公司负责机械,液压部分配套改造,瑞典ABB公司负责电气,基础自动化和二级计算机控制系统及板形仪闭环控制的改造,该机组成为继武钢之后引进的又一套大型4机架六辊HC轧机。
该轧机主液压缸安装在机架下牌坊横梁上,液压缸的活塞设计具有辊缝设定功能,并可补偿轧辊辊径的减少量,热膨胀等。其安装具有以下优点：（1）油不会漏到带钢上；（2）可将位置传感器,压力传感器,伺服阀等直接安装在靠近主液压缸乳化液收集槽下的清洁区,具有动态特性好,维护方便的特点。同时机组设置有自动换辊系统,换辊快,轧制效率高。
自动化系统由过程计算机和基础自动化二级计算机完成。机组设计有多种自动控制功能,特别是用数学模型进行设定计算,可选择出最佳的轧制规程,又有自适应功能,可即时收集过程数据,不断地对控制量和模型参数修正,使设定计算数据更符合实际,能轧出板形好,厚度公差精度高的高质量冷轧板卷。
为克服轧机本身的弹性变形以及轧机的热膨胀和磨损等因素对轧出厚度的影响,ABB公司应用现代理论的观测技术,开发了NOVATUNE自适应控制器模型,它可以预测某些无法测量的变量参数,如：轧机的弹性变形,轧辊的热膨胀和磨损等。根据动态的控制过程调整自身内部的数学模型参数,用瞬间过程采样值预测出下一时刻该值偏离设定值的大小和方向,并根据预测值提前输出新的控制值,改善预测的精度。
3.1工艺流程、主要设备性能参数及维修、维护简介
攀钢HC轧机工艺流程如图1所示。
图1攀钢冷轧厂4机架六辊HC冷连轧机工艺流程
1-上料小车；2-开卷机；3-转向辊；4-入口夹送辊；5-1#测厚仪；6-1#机架；7-主液压缸；8-2#测厚仪；9-2#机架；10-3#机架；11-4#机架；12-压力传感器；13-3#测厚仪；14-板形仪；15-卸卷小车；16-卷取机；17-皮带助卷器；
机组主要性能参数：工作辊辊身长度1220mm,工作辊直径Φ460/Φ422mm,中间辊直径Φ490/Φ440mm,支撑辊直径Φ1090/Φ1000mm,最大轧制力15MN,最大
轧制速度1200m/min,成品厚度0.25～2.50mm,成品宽度720～1120mm,年生产能力约53万t,张力轧制,机组需年作业率52.42%。轧机采用直流电机传动,电机主要技术参数见表1。
表1攀钢冷轧厂主轧机电机技术参数
7521490213052
3.2机组的主要特点
该机组经改造后,总体性能达到了国际90年代水平。下面介绍轧制线调整、辊缝控制、张力控制、带钢厚度控制、板形控制、各种补偿功能等。
3.2.1轧制线调整机构
为保证轧制线恒定,辊缝调整方便,该HC轧机在轧机牌坊上横梁设抽动粗调,斜楔精调机构,以及垫片调节轧制线,粗调分4级,每级22.5mm,精调从0～25mm 范围内无级调整,垫片用于调节余量,垫片有2.5,5,10mm3种,轧制线调整精度为±1.5mm。其结构如图2所示。
图2攀钢HC轧机轧制线调整机构示意图
1-斜楔液压缸；2-机架横梁；3-斜楔；4-阶梯板；5-阶梯板液压缸
调整基准面为使用最大辊径时,上支撑辊中心与轧制线距离,即1495mm(1#、2#机架)、1465mm(3#、4#机架)。上支撑辊、上中间辊和上工作辊磨损后,换辊时调整轧制水平线。调整机构重新调整量S为：
S=1495-(D
b /2+D
i
+D
w
)(1#、2#机架)
S=1465-(D
b /2+D
i
+D
w
)(3#、4#机架)
式中,D
b 为支撑辊直径；D
i
为中间辊直径；D
w
为工作辊直径。
3.2.2辊缝控制
辊缝控制功能主要有3种：即控制平均辊缝,控制总轧制力；控制倾斜。执行机构安装在机架下牌坊上的主液压缸。液压缸活塞位置（辊缝）由安装在缸体内的线性数字累积脉冲传感器测量,轧制力由装在机架的压力传感器测量。1#～3#机架配有位置和倾斜控制系统,4#机架配有位置/轧制力及倾斜控制系统。由位置控制方式向压力方式的转换是平滑无冲击性的（反之亦然）。另外,可手动增加/降低辊缝。
倾斜控制可与位置控制或压力控制同时运行。位置方式和轧制力方式是互补
的,在任一时刻只有一种方式起作用。位置方式在轧制力方式不发生作用时随时起作用；压力控制只有当轧制力超过预设定值时发生作用。
其次,机组设计有自动抬起和快速抬起辊缝功能,用于在断带或在压力很大等情况时自动或快速抬起辊缝。同时,如果轧制力测量系统关闭或轧制力超过预设极限,自动报警功能将产生警报。
3.2.3自动厚度控制（AGC）
在本HC机组中的厚度控制系统,其基本控制思想是在第1机架消除绝大部分厚差,并在整个轧制过程中维持各机架的金属秒流量相等,以此来控制带钢的厚度。
（1）入口AGC
①直接前馈控制
1#测厚仪测出的厚度偏差被延迟传送,直到带钢的相应部分到达1#轧机。该延迟包含对1#测厚仪测量时间和1#轧机辊缝反应时间的补偿,延迟的信号通过前馈控制器作用于1#机架辊缝,1#机架入口段的带钢长度测量是一个关键,机组采
用1#机架前转向辊上的脉冲发生器测量其长度,
②前馈/反馈控制
1#测厚仪的厚度偏差信号转换成绝对偏差作为前馈信号提供给NOVATUNE(自适应控制器）,2#测厚仪的厚度偏差信号转换成绝对偏差作为反馈信号提供给NOVATUNE,从而构成前馈/反馈控制,NOVATUNE输出信号通过辊缝控制系统进行
辊缝控制。
③第2机架直接前馈控制
经1#机架产生的厚度偏差,在1#机架无法进行直接调整,而这个偏差量如果不及时消除,必然给后部机架带来偏差。根据秒流量原理,通过改变2#机架带钢入口速度,可维持2#机架金属秒流量恒定来控制,而2#机架带钢入口速度等于1#机架出口速度,故改变1#机架速度即可达到目的,2#测厚仪的厚度偏差信号被延
迟传输,该延迟传输包含对2#测厚仪测量时间和1#机架传动装置反应时间的补偿,延迟传输的信号通过前馈控制器作用于1#机架速度。
（2）出口AGC
出口AGC有两种控制方式,分别采用单独的NOVATUNE控制器,控制轧制普通板和超薄板。3#测厚仪的厚度偏差百分比信号转换成绝对偏差信号作为反馈信号传给NOVATUNE,其输出信号在轧制普通板时,控制3#,4#机架速度,在轧制超薄板时,控制4#机架速度。
（3）速度监控
出口AGC的输出改变3#和4#机架的操作状态,这对厚度精度将产生不良影响,故要求其速度改变要限制在一个较小的范围内。因此,对于出口速度超出调节范围的要”卸荷“一部分到入口机架中去。
3.2.4张力测量控制系统
张力测量系统由张力计和张力辊组成。张力计置于张力辊轴承座下,带钢通过时对张力辊产生压力被张力计测出,再用力的平衡原理计算出张力值。
（1）机架间张力控制
当张力误差超过张力参考值的死区范围时,张力限制起作用,在光面辊轧制模式下,所有机架间的张力由辊缝调节来控制。在毛面辊轧制模式下,1#～2#,2#～3#机架间张力是通过辊缝调节来控制,3#～4#机架间张力是由4#机架的速度调节来控制。
（2）开卷张力和卷取张力控制
在开卷机和1#机架间以及卷取机和4#轧机间的张力分别由拉曳式开卷机和张力卷取机通过比较电机电能和机械能来保持带钢张力达到预设定值。
（3）张力补偿控制
工艺要求各机架在轧制过程中,不能因轧制速度改变而影响轧制力。但是,当轧机升速或减速时,随着轧制速度的变化,轧辊与轧件的摩擦力发生变化,轧件的变形速度相随变化。这样将引起轧制力发生变化使得轧机的弹跳系数发生变化,结果影响出口板材的厚度发生变化,为了保证轧制力恒定,采用张力补偿控制。通过检测相应机架的速度,改变张力调节器的设定值,随着轧机升速或减速,张力给定值减小或增大。
3.2.5板形测量控制系统
在原日立轧机的设计中,没有板形测量设备,带钢板形的控制是根据轧制模型通过辊缝倾斜,工作辊弯曲,中间辊侧移等控制系统进行开环控制,带钢板形不能进行实时测量,不能根据实际的板形进行及时调整,很难保证其板形质量。
在改造设计中,增加了一套ABB公司的板形测量与控制系统,对带钢板形进行实时测量和在线控制起到十分重要的作用。
（1）测量原理
在本HC机组中,为测量带钢板形,在末架轧机与卷取机之间设置一个由ABB 生产的类似转向辊的板形应力测量辊,其结构如图3所示。测量辊设计成实心钢芯,轴向相互呈90°刻有4条凹槽,磁弹性传感器就固定在凹槽中,每排23个。钢芯外面再采用热装方法套上钢环形成约20kN的预压力以保护传感器,钢环具有坚硬的表面,同时又有足够的弹性输送带钢压力,测量辊沿辊身分为宽度为
52mm的23个段,从而也将带钢分成相应的段,在每个钢环间有一狭缝,使各个区段可单独进行测量,测量辊具有一般轧辊的强度,此外辊子可重新修磨（钢环可磨）,每个板形辊在使用过程中工作时间可超过10年,当带钢经过辊子时,卷取张力使带钢施与辊子一个径向力,这个力沿辊身因带钢延伸率不同而不同,当板平直度低时,说明其沿宽度方向上的延伸率差别大,各部分应力差别大。当带钢经过测量辊时,板施加给测量辊的径向力沿宽度方向也不同,测量辊内的传感器即可测量出沿辊身的径向力分布,这些即代表带钢板形并显示出来,经处理系统而获得的板形曲线与理想的板形曲线（即目标板形曲线,原控制系统中存有数十条板形曲线）进行比较,两者之差即为板形误差,操作工根据经验将轧机的各种板形控制功能合理运用组合来将这个误差减少直到消除。
图3攀钢HC轧机板形测量辊结构原理及应力示意图
3.2.6板形控制
轧机有工作辊弯辊、轧辊倾斜、中间辊窜动、分段冷却4种功能来控制板形。自动板形控制即是通过完整的轧制回路控制系统,使用上述控制手段来校正带钢板形偏差。
（1）中间辊窜动
HC轧机特别设计有可窜动的中间辊,用三级计算机设置窜动量,系统设计为无负荷移动,移动位置精度±2mm,4#机架可手动调节中间辊位置。通过中间辊窜动与工作辊相结合获得凸度可对复合波浪等不易消除的板形缺陷进行控制,根据来料宽度,调节中间辊轴向移动量,窜动量按下式计算：S=(辊身长度-带钢宽度-校正值)/2。
（2）弯辊控制
机组除在1#～4#机架设计了正弯辊系统外,在4#机架还同时设有负弯辊,这些系统控制既可“自动”又可“手动”。弯辊能对带钢的中间浪和边浪实现较好的控制,弯辊与中间辊一起使用可调整负凸度的来料。
（3）倾斜调整
轧辊倾斜调整主要用于消除带钢的线性板形误差。可通过调整压下,由板形控制功能中的倾斜功能调整来料的缺陷。
（4）冷却
冷却分分段冷却和基本冷却。分段冷却是通过控制工作辊面的热度分布而控制带钢的板形。基本冷却的目的是防止在轧制过程中工作辊面过热,并有润滑作用。该HC轧机上,下辊冷却形式一样,布置相反,动作同步。上,下辊的冷却喷嘴各分两排,一排是分段冷却喷嘴,一排是冷却喷嘴。每排共设23个喷嘴,基本冷却喷嘴中间15个是恒开的,两边的4个根据带钢实际宽度决定开或关,分段喷嘴的开或关根据板形控制需要来决定。
3.2.7轧机的补偿功能
机组设计有多种补偿控制功能。除前述的张力控制功能外,还有轧辊偏心的补偿控制,油膜补偿控制等。
轧辊偏心补偿控制又称几何补偿控制。由于轧辊辊身椭圆度,辊颈椭圆度,
轧辊与轴承偏心,或轴承偏心等几何因素,板材在轧制过程中产生周期性厚度变化,攀钢冷连轧机基础自动化系统对1#机架采用了几何补偿控制功能,通常几何补偿控制是指对支撑辊的几何补偿,这主要是工作辊的辊径较小,研磨精度高,在轧制时的力皆传给支撑辊,所以工作辊的偏心作用并不明显,轧辊偏心补偿,采用轧制力信号测量辊缝偏差,以辊缝控制功能调节辊缝以补偿支撑辊偏心带来的任何差异。
油膜补偿控制：攀钢冷连轧机支撑辊采用了油膜轴承。由于油膜厚度与转速有较大关系,轧机在升减速时,油膜厚度发生了变化,故应对油膜厚度进行补偿。
其次,由于机架的弹性变形,轧辊膨胀,轧辊磨损等原因对带钢的精度影响难于准确测量,故开发了自适应控制器对这部分进行补偿,提高了带钢的精度。
4轧制润滑
4.1润滑剂
该HC轧机生产厚度为0.25～2.5mm的薄板,跨越了两个冷却润滑区（0.4mm 以下为极薄板）。特别是在轧制0.25mm板时,4个机架的压下率均在30%以上,个别机架达40%以上,这种大压下率对于轧制液的润滑性能有较高的要求。攀钢HC轧机采用的是Qua Rerol N436-DPD乳化液。该乳化液具有用合成脂代替动物脂,油品采用可控制的油颗粒度,综合考核成本低等特点。奎克公司经几十年的研究,开发出乳化油颗粒直径测量方法,进而采用添加聚合物的方法,实现对乳化液中油颗直径进行调控（该公司独有技术）,从而达到油颗粒在乳化液配制输送及
轧制过程中的稳定性,始终保持2.3m左右。这样不仅可以精确地控制乳化液的
润滑与冷却效果,而且可大幅度降低轧制油的消耗,提高乳化液使用寿命。
4.2润滑剂配制
机组设计了A,B两套乳化液系统以满足不同的浓度要求。
（1）除轧制0.25～0.35mm厚的极薄带外,其余厚度规格的薄带轧制,到第4机架时压下量已变得很小,这时对润滑的要求不是太高,故4#机架采用浓度较低的乳化液。
（2）浓度低的乳化液含油量小,在一定程度上也起到清洁作用,对带钢表面质量有一定的积极作用。
（3）轧制厚0.25～0.35mm带钢时,各机架的压下率相近,均在30%以上,对润滑性能有严格要求,故1#～4#机架采用同一种浓度的乳化液（3.5%～4.0%）。
（4）配制后的乳化液呈半稳定性,使得乳化液在辊缝中易分解,润滑效果更好。
（5）材料塑性差,板厚小,轧制速度高或材质较硬时,必须使用润滑性能较高的乳化液,这时油滴较大,在半稳定状态下工作。
4.3润滑剂的使用
输送到机架的乳化液通过喷嘴喷射到轧辊和带钢上,起到冷却和润滑作用。喷射装置由喷射梁和喷嘴组成。由于成品机架对板形的要求更为严格,故第4机架与前3架布置是不同的。
5投资情况
该机组于1996年6月投入试生产,当年产量约5万t。1997年年产量25万t,达产50%,并于1997年10月生产出0.23mm的极薄带,而设计极限为0.25mm。这充分说明,该机组的设计是成功的,其自动控制系统先进可靠。
设备维修保养的基本内容
设备维修可分为计划性预防维修，从保证设备安全运行角度来说，更应强调预防性维修。计划性维修是根据设备磨损规律和设备故障规律，制定设备的维修保养和维修方式。根据维修的作用不同，维修方式可分为保养、针对性修理、计划修理、项目修理、改造维修等，选择确定维修方式的依据主要是设备及其零部件的磨损程度、性能、精度劣化以及故障发生的可能性。 1.三难保养制 设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养、一级保养和二级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制”。 （1）日常保养 是操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。 （2）一级保养 是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。其主要工作内容是：检查、清扫、调整各设备的零部件；检查污水泵的叶轮、密封，离心泵的叶轮、密封、注油；检查配电柜线路、除尘、紧固；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；无尘土；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、运行性能等，以及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主，专业维修人员配合并指导。 （3）二级保养 是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员为主，操作工参加。 （4）设备三级保养制的制订 为了使设备三级保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度劣化程度以及故障发生的可能性等，制订出各零部件的保养周期、保养内容和保养类别计划表，作为设备运行保养的依据。设备保养计划例表如表1所示，表中“Ο”表示保养检查。由于不同周期的保养类别和内容不同，在实际中可用不同符号来表示不同的保养类别，如“Ο”表
机械设备维修技术》题库
二、选择题 1.用(C)可检测与零件表面相通的微观缺陷。 A.磁粉探伤 B.超声波探伤 C.渗透探伤. D.感觉检测法 2.习惯上称(A)润滑为干油润滑. A.润滑脂 B.润滑油 C.油雾 D.油气 3.四种装配方法中，采用(D)法比较少。 A.选配 B.调整 C.修配 D.完全互换 4.这种(B)方法由于能达到检验精度要求，所以应用最广。 A感觉检验 B.测量工具和仪器检验 C.物理经验 D.化学检验 5.优级扣合法也称(A) A.加强扣合法 B.热扣合法 C.强固扣合法 D.强密扣合法 6.这种(B)比其他扣合法更为简单实用，多用来修复大型飞轮齿轮和重型设备的机身等。 A.加强扣合法 B.热扣合法 C.强固扣合法 D. 优级扣合法 7、机械设备在使用和维修过程中表现的可靠性是（） A、使用可靠性 B、固有可靠性 C、环境可靠性 8、摩擦表面没有任何润滑介质的润滑是（） A、边界润滑 B、半干滑润滑 C、半液体润滑 D、无润滑 9、对于磨损的键槽通常采用的修复法事（） A、局部修复法 B、换位修复法 C、镶套法 D、钳工修复法 10、不能用变位切削法修复的齿轮失效形式是（） A、疲劳点蚀 B、齿面剥落 C、齿面塑性变形 D、轮齿折断 11、（）零件的焊接性最好 A、低碳钢 B、中碳钢 C、高碳钢 D、铸铁 12、利用粘接工艺修复的零件，只适用于（）以下地场合。 A、300℃ B、250℃ C、200℃D150℃ 13、预防检修的主要特征是（） A、定期检查，定期修理 B、定期检查，定项检查 C、定期检查，按需要修理 D、按需检查，按需修理 14、磁粉探伤有灵敏度，操作简单迅速的特点，氮其探伤深度一般不超过（）
机械设备维修课程标准
《机械设备维修》课程标准 1.前言 课程的性质 《机械设备维修》课程它是高职机槭类专业的职业综合能力课程，也是机电一体化技术专业的职业综合能力课程,属必修课程。依据职业标潍和机械设备安装调试维修工岗位群的任职要求而设置的。 本课程采用基于“机械设备生产、销售、服务；处理机械类故障,功能性故障和使用性故障”的职业工作过程,在“做”中“学”、学中做的教学模式，培养从事机械设备零部件、整机的装配、故障排查、生产设备维保等设备的维修、保养、安装、调试、售后服务的关键性岗位能力和培养良好的职业素质与职业技能，使学生成为合格的机械设备维保、售后等从业人员。 通过本课程的学习，应使学生达到以下基本要求： 掌握机械设备的维修技术的基础理论与基本知识； 熟悉机械设备的解体，设备零件的拆卸、清洗、技术鉴定方法； 熟悉机械零件各种修复技术；掌握表面工程技术；具有分析、选择和应用机械零件修复技术的基本能力；
熟悉常用研、检具和维修工工具的选用；掌握机械设备几何精度的检验方法、装配质量的检验和机床试验方法、机床大修质量检验，绘制设备备件施工图等生产通用性技术要求； 掌握螺纹、键、销联接件、轴与轴承、丝杠螺母副、套类零件、齿轮、过盈配合件等典型零部件的修理、装配和调试方法； 熟悉常用机械设备等典型机械设备的修理技术，常见故障分析及其排除方法。 懂得保障生产设备的安全运行、优质、高效、低成本、低消耗、节能环保；同时培养学生参与意识、责任意识、协作意识、敬业爱岗和自信心。 该学习领域分成6个机械设备维修项目，将职业行动领域的工作过程融合在项目训练中，是一门教学项目与生产项目一致，教学过程与实践过程一致，虚拟与实操相结合的理实一体化课程。 金属材料与热处理工艺选用、机械制造工艺与装备选用、零件的手工制作、液压与气动技术、机电一体化系统控制、焊工实训车、铣实训、焊接工艺与设备选用、钳工技能实训。 设计思路 工作过程为导向，邀请行业专家按照设备管理要求对机械设备的安装、调试和检修等典型工作任务和职业能力进行分析后，归纳总结出普通机床、数控机械部件的安装与故障检修等能力而设置的行动、学习领域。该领域共归纳6个学习情境，按低、中、高等难度进行序化，完全按照基于工作过程的模式展开教学，以项目为载体，教学手段从任务提出（创设情境、演示任务、激发兴趣、明确要求）→任务分析（提出问题、学生思考、分解任务、循序渐进）→任务实施（教师讲解、学生跟随、边学边做、检查辅导）→任务完成（共性问题、集中讲解、总结知识、强调重点）→到扩展提高（类似任务、举一反三、自主实战、提高能力）。全过程采用六步法来实施：任务讲解、资料收集、启发引导、分组讨论、汇报展示、检查评估，全面培养学生的综合职业能力。 2.课程目标 基于工作岗位的能力要求，根据我院“以服务为宗旨，以就业为导向，培养高素质高技能应用型人才”的办学定位和高职学生毕业后从事生产第一线技术工作岗位的实际，从学生的行动领域和学习领诫提出如下三个层次的课程目标： 知识目标 熟悉设备精度检验中常用的工具，能正确进行常用设备的精度检验；
机械设备检修保养内容汇总
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(3) 润滑良好：按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； (4) 安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 四、各类机械日常维修保养内容 1、钢挂的保养，要定期清洁和油漆以防腐蚀，并经常检查各焊点和联接点。 2、塔吊的保养：要经常检查各主要焊接点，有否开焊，各支撑杆螺栓有否松动，在标准节上滑动的滑轮是否要调整和滑润。吊笼上各限位开关等电气设备有否异常。 3、对驱动机械的保养要求： （1）电动机和蜗轮变速箱在固定板上各连接螺栓是否牢固。 （2）联轴节上各橡胶圈视其磨损情况进行更换，同时检查电动机，与变速箱轴的同心。 （3）检查变速箱油位及是否漏油。 （4）检查电磁制动器状况及运行状况。 4、对标准节保养要求
《机械设备维修技术》—教学大纲
《机械设备维修技术》 教学大纲 一、课程的任务与要求 《机械设备维修技术》是机械类专业的一门主要专业课，它的主要任务是基于机修钳工的工作过程来讲授机械设备维修的基础知识，失效零件的测绘设计，零部件常用修复工艺，机械设备维修中常用的精度检查方法，典型机械设备拆卸、清洗、检验、修理、装配和试运转等内容。通过理论教学、实验和课程设计等教学环节，应使学生达到以下基本要求： 1.掌握机械设备维修工艺的基本理论与基础知识。 2.掌握机械设备维修中失效零件测绘设计的基本知识和方法步骤，能正确选用测绘工具并使用手册资料，具有测绘设计正确机械零件工作图的能力。 3.掌握机械零部件修复技术的常见工艺和修理方法，并了解先进的修理工艺技术。 4.掌握机械设备维修精度的检验方法。 5.具有分析和解决机械设备维修作业中一般工艺技术问题的能力，能正确选用设备修理中常用的工具、检具及量具。 6.熟悉典型机械设备拆卸、清洗、检验、修理、装配和试车验收等维修工艺过程及常见故障的排除方法。 7.具有编制和实施中等复杂程度的机械设备维修工艺规程的基本能力。 二、课题和课时分配表 （二）实践教学
实训专用周1周。 三、课程内容 课题一、机械设备修理前的准备 1.机械设备的一般修理过程。 2.机械零件失效及修换原则。 3.机械设备修理方案的确定。 4.机械设备的拆卸和清洗。 5.设备零件的技术鉴定。 6.设备修理中常用的器具。 课题二、失效零件的测绘和修复 （一）失效零件的测绘 1.零件测绘的工作过程和一般方法。 2.轴套类零件的测绘。 3.箱体类零件的测绘。 4.圆柱齿轮的测绘。 5.蜗杆蜗轮的测绘。 （二）失效零件的修复技术 1.零件修复工艺的选择。 2.机械修复法。 3.焊接修复法。 4.电镀修复法。 5.热喷涂修复法。 6.刮研修复法。 7.零件修复和强化新工艺。 课题三、机械设备零部件装配 1.机械设备零部件装配概述。 2.装配尺寸链及装配工艺。 3.典型零部件的装配。 4.装配质量检验和机床试验。 课题四、普通机床类设备的维修 （一）卧式车床的维修 1.修理前的准备工作：卧式车床修复后应满足的要求，选择修理基准及修理顺序，修理中需要的工具、检具及量具。 2.卧式车床修理尺寸链的分析。 3.卧式车床的修理工艺过程：主要部件的拆卸、清洗、检验、修理及总装配。 4.卧式车床常见故障及排除方法。 5.卧式车床的试车验收。 （二）卧式铣床的维修 1.修理前的准备工作：卧式铣床修复后应满足的要求，选择修理基准及修理顺序，修理中需要的工具、检具及量具。 2.卧式铣床修理尺寸链的分析。
机械设备维修教学总结
1.1设备维修的基本概念 1.1.1设备维修的定义及作用 设备维修是对装备或设备进行维护和修理的简称。这里所说的维护是指为保持装备或设备完好工作状态所做的一切工作，包括清洗擦拭、润滑涂油、检查调校，以及补充能源、燃料等消耗品；修理是指恢复装备或设备完好工作状态所做的一切工作，包括检查、判断故障，排除故障，排除故障后的测试，以及全面翻修等。由此可见，维修是为了保持和恢复装备或设备完好工作状态而进行的一系列活动。 维修是伴随生产工具的使用而出现的。随着生产工具的发展，机器设备大规模的使用，人们对维修的认识也在不断地深化。维修已由事后排除故障发展为事前预防故障；由保障使用的辅助手段发展成为生产力和战斗力的重要组成部分；如今，维修已发展成为增强企业竞争力的有力手段，改善企业投资的有效方式，实行全系统、全寿命管理的有机环节，实施绿色再制造工程的重要技术措施。可以说，维修已从一门技艺发展成为一门学科。 (1)维修是事后对故障和损坏进行修复的一项重要活动 设备在使用过程中难免会发生故障和损坏，维修人员在工作现场随时应付可能发生的故障和由此引发的生产事故，尽可能不让生产停顿下来，显然这对于保持正常生产秩序、保证完成生产任务是不可或缺的。 (2)维修是事前对故障主动预防的积极措施 随着生产流水线的出现，设备自动化水平的提高，生产过程中一旦某一工序出现故障，迫使全线停工，则会给生产带来难以估量的损失；有的故障还会危及设备、环境和人身安全，造成严重的后果。对影响设备正常运转的故障，事先采取一些“防患于未然”的措施，通过事先采取周期性的检查和适当的维修措施，避免生产中的一些潜在故障以及由此可能引发的事故，则可减少意外停工损失，使生产有条不紊地按计划进行，保障生产的稳定性，还可节约维修费用。 (3)维修是设备使用的前提和安全生产的保障 随着机器设备高技术含量的增加，新技术、新工艺、新材料的出现，智能系统的应用，导致设备越是现代化，对设备维修的依赖程度就越大。离开了正确的维修，离开了高级维修技术人员的指导，设备就不能保证正常使用并发挥其生产效能，就难以避免事故，所以维修是设备使用的前提和安全生产的保障。 (4)维修是生产力的重要组成部分 投资购买新设备的目的，是为了维持或扩大既定的生产力，完成规定的生产任务。然而就设备的新旧而言，新的并不意味着一定具有所要求的生产力，要达到要求往往需要经过一段时间的试运行，经过适当的维修；即使新设备从一开始或短期内就能够投产，也需要进行维护保养，将设备中旋转零部件在磨合后出现的“油泥”进行清洗，对配合间隙进行适当调整，对智能控制系统进行校验等，才能使新设备达到或者超越既定的生产力。’
机械基础知识综合试题题库
机电专业复习资料(机械全) 一、填空题 1、当两个被联接件之一太厚，不宜制成通孔，且联接不需要经常装拆时，往往采用 螺纹联接中的螺钉联接。 2、齿轮传动的主要失效形式有轮齿折断、齿面点蚀、齿面磨损、齿面 胶合和轮齿塑性变形。 3、机械系统通常由原动部分，控制部分，执行部分，传动部分等部分组成。 4、一对渐开线齿轮正确啮合条件为：模数相等、压力角相等。齿轮连续啮合条件为：重合度大于1 。 5. 按轴工作时所承受的载荷不同，可把轴分成心轴，转轴，传动轴。 6、代号为7312C的滚动轴承，内径为 60 mm. 7、螺纹连接中，按其工作原理不同，螺纹防松方法有摩擦防松、机械防松和不可拆放松等。 8、带传动工作时，最大应力发生在紧边进入小带轮处，带传动的主要失效形式是过载打滑和弹性滑动。 9、在齿轮失效形式中，软齿面闭式传动常因_ _齿面点蚀而失效，齿面磨粒磨损常发生在开式齿轮传动中，齿面塑形变形主要出现在低速重载，频繁启动和过载场合。 10、普通平键与半圆键的工作面是两侧面；楔键与切向键的工作面为键的上下两面，平键的剖面尺寸b×h按轴径d来查取。 11、物体的平衡是指物体相对于地面__保持静止_或作____匀速直线____运动的状态。 13、物体在作平动过程中，每一瞬时，各点具有相同的速度和加速度。 14、每转一弧度，由其几何尺寸计算而得到的排出液体的体积，称为泵的排量。 15、双作用叶片泵一般为定量泵；单作用叶片泵一般为变量泵。 16、液压缸是将液压能转变为机械能，用来实现直线往复运动的执行元件。 17、溢流阀调定的是进口压力，而减压阀调定的是出口压力：溢流阀采用内泄，而减压阀采用外泄。 18、流量控制阀是通过改变节流口的通流面积或通流通道的长短来改变局部阻力的人小，从而实现对流量进行控制的。 19、换向阀既用来使执行元件换向，也用来控制油路。
机械维修工程师试题及答案
维修机械工程师考试试题 」、是非题(对的打“V "，错的打“X” , 30分) 1. 当重要轴颈磨损量在0.4m以下时，可用镀铬法修复。(V) 2. 力是物体之间的相互机械作用，只能使物体产生变形。( X ) 3. 物体相对于地面保持静止或做匀速直线运动的状态，称为平衡。( V) 4. 力的三要素包括力的大小、方向和速度。( X ) 5. 作用力和反作用力总是同时存在，并且大小相等，方向相同，沿同一条直线 (X) 6. 物体在外力作用下发生变形，去掉外力后自动恢复原状的变形称为塑性变 形。( X ) 7. 物体在外力作用下抵抗破坏的能力称为强度。(V) 8. 力与力臂的乘积称为力对点的矩(简称力矩) 。(V) 9. 疲劳断裂是由于应力值超过了零件的强度极限而造成的。( X ) 10. 疲劳断裂一般发生在零件的应力集中部位。( V) 1 1 .零件磁力探伤后不必退磁。( X) 12. 金属喷涂不仅能恢复零件的磨损尺寸，而且能恢复零件的机械强度。 (X ) 13. 火焰校正法的原理是金属材料在加热后迅速冷却的情况下，冷收缩量大于热膨 胀量。( V) 14. 滚动轴承在一般情况下不进行修理，而只进行清洗。( V) 15. 转轴一般采用20号优质碳素结构钢。( X) 16. 为了提高用优质碳素结构钢制造的转轴的机械性能，转轴还应进行正火或调质 处理。( V) 17. 花键传动的特点是依靠齿的顶面工作。( X ) 18. 转轴和轴瓦一般采用同种金属和硬度相近的金属制成。( X ) 19. 在摩擦磨损中，摩擦表面的粗糙度越大，磨损越严重。( V) 20. 在热处理过程中，产生一定程度的变形是可以避免的。( X ) 21. 钢件淬火常用的淬火介质有水和水溶液盐类，以及油、熔盐、空气等。 (V) 22. 钢件淬火时，工作截面上各处的冷却速度是相同的。( X ) 23. 钢制件的发蓝处理，是为了改善钢的强度。( X ) 24. 用电镀、油漆等方法把金属同腐蚀介质隔开来是常用的防腐方法。(V) 25. 用镶套法修复零件时，镶套属于动配合。( X ) 26. 钳工修复是修理工作中应用很广的一种工艺方法，如铰孔、研磨、珩磨、 刮削以及钳工修补等。( V) 27. 铸铁零件在焊修时，为防止产生裂纹，一般可采用焊前预热，焊后缓冷以 防止白口铁产生。(V) 28. 金属喷镀一般会引起零件变形和基本金属组织的改变，金属镀铬层具有硬 度高、耐磨性好的特点；( V) 29. 尼龙喷镀是项新的修复工艺，在修理工作中，常用来恢复磨损零件的尺寸，
设备维修保养的基本内容
设备维修保养方式的确定 设备维修可分为计划性预防维修，从保证设备安全运行角度来说，更应强调预防性维修。计划性维修是根据设备磨损规律和设备故障规律，制定设备的维修保养和维修方式。根据维修的作用不同，维修方式可分为保养、针对性修理、计划修理、项目修理、改造维修等，选择确定维修方式的依据主要是设备及其零部件的磨损程度、性能、精度劣化以及故障发生的可能性。 1.三难保养制 设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养、一级保养和二级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制”。 （1）日常保养 是操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。 （2）一级保养 是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。其主要工作内容是：检查、清扫、调整各设备的零部件；检查污水泵的叶轮、密封，离心泵的叶轮、密封、注油；检查配电柜线路、除尘、紧固；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；无尘土；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、运行性能等，以及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主，专业维修人员配合并指导。 （3）二级保养 是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员为主，操作工参加。 （4）设备三级保养制的制订 为了使设备三级保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度劣化程度以及故障发生的可能性等，制订出各零部件的保养周期、保养内容和保养类别计划表，作为设备运行保养的依据。设备保养计划例表如表1所示，表中“Ο”表示保养检查。由于不同周期的保养类别和内容不同，在实际中可用不同符号来表示不同的保养类别，如“Ο”表示日常维护保养，“△”表示一级保养，“◇”表示二级保养等。 表1机械设备零部件保养计划例表
2015机械设备维修技术练习题
一、填空题 1.频率大于20KHZ的波叫超声波。 2.刮研是手工操作，不受工件位置和工件大小的限制。 3.轴承的损坏可以从听声音和看摇动两方面检查。 4.根据润滑油的代用原则：代用油的粘度应与原用油的粘度相等或稍高； 5.合理选材、合理设计、覆盖保护层、添加缓蚀剂以及电化学保护和改变环境条件都可以防止和减轻机械零件的腐蚀危害。 6.润滑可以减小摩擦，降低磨损，延长机械设备的使用寿命。 7.堆焊的目的不是为了连接机件，而是借用焊接的手段改变金属材料厚度和表面材质。 8.关于相对粘度，我国采用的是恩氏黏度。 9.用热装法装配过盈配合零件时，对于精密设备或有易燃易爆的场合宜选用电阻加热法零件。 10.设备的四定工作是指定使用人员、定检修人员、定操作规程和定备品配件。机械故障的诊断方法按难易程度分为：简易诊断法和精密诊断法。 11.润滑装置根据润滑材料的不同进行分类，可分为稀油润滑装置和干油润滑装置两种形式。 12.边界润滑是从磨擦面间的分子与分子间的内磨擦过渡到磨擦表面直接接触之前的临界状态。 13.机械磨损分为初期磨损时期、正常磨损时期和事故磨损时期。。 14.针入度愈大，表示润滑脂的稠度愈小，压送性愈好，但在重负荷下容易从摩擦表面间被挤出来。。 15.设备的三级保养制主要内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。
16.机械故障的诊断方法按难易程度分为：简易诊断法和精密诊断法。 二、选择题 1．稠度大、不易流失、内摩擦系数大、承载大，用于滚动轴承和加油时间间隔长的机件的润滑剂是：（ C ） A. 固体润滑剂 B. 润滑油 C. 润滑脂 2. 下列哪种情况不属于金属零件腐蚀损伤（ B ）。 A. 化学腐蚀 B. 疲劳损伤 C. 电化学腐蚀 3. 下列检测方法属于无损检测的是（ A ）。 A. 渗透探伤 B. 冲击试验 C. 拉伸试验 4．良好的（ C ）虽然比不上流体润滑，但是比干摩擦的摩擦系数低得多。 A. 流出润滑 B. 动压润滑 C. 边界润滑 5、声级计是现场噪声测量中最基本的噪声测量仪器。它主要是用于测量噪音的（ B ） A、声功率 B、声压级 C、声强级； 6、所谓点检，即指预防性检查。它与传统设备检查的区别在于：设备点检是一种（ C ）。 A、定点方法 B、监测方法 C、管理方法 7、设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额的称为（ B ）。 A、自然事故 B、设备事故 C、一般事故 8．通常用（ A ）表示润滑油的牌号 A. 运动粘度 B. 动力粘度 C. 相对粘度 9．（ B ）是利用金属材料的热胀冷缩的特性修复零件裂纹或断裂的方法。A. 强密扣合法 B. 热扣合法 C. 强固扣合法 10．通常，代用润滑脂主要考虑（ B ）和滴点 A. 氧化安定性 B. 针入度 C. 水分
机械设备维修工程学-计算题
例一：某设备的原始价值K0 ＝30000元，当前需要修理，其修理费用R=10000元，若该种设备再生产时价值K1＝22000元，求综合老化程度及两种老化后的残余价值。 αp=10000/22000=0.455 α1=(30000-22000)/30000=0.267 α=1-(1-αp)(1-α1 ）=1-(1-0.455)(1-0.267)=0.601 K=22000-10000=12000 例二：现有10000个相同的零件，工作达200h有9500个零件末失效；工作达500h有9000个零件未失效，求零件在200h和500h的可靠度和失效概率。 例三：计算单级圆柱齿轮减速器的可靠度，见图2—1所示。 已知使用寿命5000h内各零件的可靠度分别为：轴1、7的 R1、7 ＝0.995，二对滚动轴承4、6的R4、6 ＝0.94 ；齿轮3、 8的R3、8 ＝0.99；键2、5的R2、5 ＝0.9999 解：系统的可靠度： =0.995×0.995×0.94×0.94×0.94X0.94×0.99x 0.99x 0.9999x 0.9999＝0.757 即齿轮减速器的可靠度不低于75.7％ 串联系统的可靠度低于任何一个单元的可靠度。若要提高一 个单元的可靠度去改善串联系统的可靠度，就应当提高系统中可 靠度最低的那个单元。 例四：由5个可靠度均为0.9的单元组成并联系统，求其系统可靠度。 解：各单元的R都相等， 例五：如图所示为2K-H行星齿轮减速器，设 R1=0.995, R2=0.999, R3=0.990,计算该系统的可靠度。 解：该图可简化为串并联系统，如图所示。三个行星 轮2组成一并联系统，若不计轴、轴承、键的可靠度， 则并联系统的可靠度R222= 1-(1-R2)3 ，把它转化为 一个等效的串联系统。按串联系统公式计算，即系统 的可靠度为:
最新【机械设备维修技术练习题
精品文档 一、填空题 1.频率大于20KHZ的波叫超声波。 2.刮研是手工操作，不受工件位置和工件大小的限制。 3.轴承的损坏可以从听声音和看摇动两方面检查。 4.根据润滑油的代用原则：代用油的粘度应与原用油的粘度相等或稍高； 5.合理选材、合理设计、覆盖保护层、添加缓蚀剂以及电化学保护和改变环境条件都可以防止和减轻机械零件的腐蚀危害。 6.润滑可以减小摩擦，降低磨损，延长机械设备的使用寿命。 7.堆焊的目的不是为了连接机件，而是借用焊接的手段改变金属材料厚度和表面材质。 8.关于相对粘度，我国采用的是恩氏黏度。 9.用热装法装配过盈配合零件时，对于精密设备或有易燃易爆的场合宜选用电阻加热法零件。 10.设备的四定工作是指定使用人员、定检修人员、定操作规程和定备品配件机械故障的诊断方法按难易程度分为：简易诊断法和精密诊断法。 11.润滑装置根据润滑材料的不同进行分类，可分为稀油润滑装置和干油润滑装置两种形式。 12.边界润滑是从磨擦面间的分子与分子间的内磨擦过渡到磨擦表面直接接触之前的临界状态。 13.机械磨损分为初期磨损时期、正常磨损时期和事故磨损时期。。
14.针入度愈大，表示润滑脂的稠度愈小，压送性愈好，但在重负荷下 容易从摩擦表面间被挤出来。。 精品文档 15.设备的三级保养制主要内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。 16.机械故障的诊断方法按难易程度分为：简易诊断法和精密诊断法。 二、选择题 1．稠度大、不易流失、内摩擦系数大、承载大，用于滚动轴承和加油时间间隔长的机件的润滑剂是：（C ） A. 固体润滑剂 B. 润滑油 C. 润滑脂 2. 下列哪种情况不属于金属零件腐蚀损伤（B ）。 A. 化学腐蚀 B. 疲劳损伤 C. 电化学腐蚀 3. 下列检测方法属于无损检测的是（A ）。 A. 渗透探伤 B. 冲击试验 C. 拉伸试验 4．良好的（C ）虽然比不上流体润滑，但是比干摩擦的摩擦系数低得多。A. 流出润滑B. 动压润滑C. 边界润滑 5、声级计是现场噪声测量中最基本的噪声测量仪器。它主要是用于测量噪音的（B ） A、声功率B 、声压级C 、声强级； 6、所谓点检，即指预防性检查。它与传统设备检查的区别在于：设备点检是一种（C ）。 A、定点方法B 、监测方法C 、管理方法 7、设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额的称为（B ）。 A、自然事故B 、设备事故C 、一般事故
《机械设备维修技术》试题库完整
二、选择题 1.用 (C) 可检测与零件表面相通的微观缺陷。 A. 磁粉探伤 B. 超声波探伤 C. 渗透探伤 . D. 感觉检测法 2.习惯上称 (A) 润滑为干油润滑 . A. 润滑脂 B. 润滑油 C. 油雾 D. 油气 3.四种装配方法中 . 采用 (D) 法比较少。 A. 选配 B. 调整 C. 修配 D. 完全互换 4. 这种 (B) 方法由于能达到检验精度要求. 所以应用最广。 A 感觉检验 B. 测量工具和仪器检验 C. 物理经验 D. 化学检验 5.优级扣合法也称 (A) A. 加强扣合法 B. 热扣合法 C. 强固扣合法 D. 强密扣合法 6.这种 (B) 比其他扣合法更为简单实用 . 多用来修复大型飞轮齿轮和重型设备的机身等。 A. 加强扣合法 B. 热扣合法 C. 强固扣合法 D. 优级扣合法 7、机械设备在使用和维修过程中表现的可靠性是（） A、使用可靠性 B 、固有可靠性 C 、环境可靠性 8、摩擦表面没有任何润滑介质的润滑是（） A、边界润滑 B 、半干滑润滑C、半液体润滑 D 、无润滑 9、对于磨损的键槽通常采用的修复法事（） A、局部修复法 B 、换位修复法C 、镶套法D 、钳工修复法 10、不能用变位切削法修复的齿轮失效形式是（） A、疲劳点蚀 B 、齿面剥落C、齿面塑性变形D、轮齿折断 11、（）零件的焊接性最好 A、低碳钢 B 、中碳钢 C 、高碳钢 D 、铸铁 12、利用粘接工艺修复的零件 . 只适用于（）以下地场合。 A、 300℃ B、 250℃ C、 200℃ D150 ℃ 13、预防检修的主要特征是（） A、定期检查 . 定期修理 B 、定期检查 . 定项检查 C 、定期检查 . 按需要修理 D、按需检查 . 按 需修理 14、磁粉探伤有灵敏度 . 操作简单迅速的特点.氮其探伤深度一般不超过（） A、 5mm B、10mm C、15mm D、20mm . .
浅谈机械设备中的常见故障及维修
浅谈机械设备中的常见故障及维修 （华北科技学院200802024223 张立主） 机械设备是构成产品生产的重要因素；机械设备在使用过程中，由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，其零部件会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等。随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态将会产生劣化，不可避免地将出现各种各样的故障，设备的功能和精度降低，甚至整机丧失使用价值。保持现场机械设备经常处于良好的状态，提高利用率，延长使用寿命，是企业提高经济效益的需要。 1 机械设备维修的重要性 机械设备维修是对机械设备维护和修理的简称。维护是为了保持延长或改善提高机械设备性能而实施的技术活动；修理则是为了恢复或改善提高机械设备性能而实施的技术活动。 现代化工业大生产的装备系统具有大型、连续、高速、复杂、自动化程度高等特点。因此，当发生非预知性故障时，会造成巨大的停机损失。若利用现代设备监测与故障诊断技术，做到预知性维护，可使设备系统实现高效、安全、可靠、低成本运行。维修的作用可以概括为”增加利润、节省原材料、优化投资回报、延长设备的使用寿命、减少生产费用、避免事故和技术性灾难”。维修为机械设备在生产中有条不紊地高效工作做出了重要的前期保障，可以说，随着高科技产品的不断出现，先进的维修可以确保设备无故障运行，而且能使设备经常保持良好的状态。 就维修性质来讲，维修不只是排除故障，而是保证企业生存、发展，取得企业经济效益的一种长期连续的投资。做好这项工作，对保证企业正常生产，增加产量，改善产品质量，提高劳动生产率，降低成本和改善其它各项技术、经济指标都有着重要的意义。当前，机械设备维修中还存在许多问题，应认真总结经验教训，深入研究搞好机械设备维修的措施。未来的维修将是绿色的维修，先进的维修，再创造工程的维修。维修已不仅是恢复机械设备原有性能的手段，而是要改善提高机械设备性能，从而提高产品质量。维修也是一种投资，它是与固定资产同样重要的投资，没有维修投资，固定资产就难以保证回报，难以扩大。维修已不再是一种辅助手段和应急措施，而是生产力的组成部分，是关系到经济发展的一项重要任务。 2 机械设备使用中出现的故障种类和后果 机械设备常见故障有以下6种：(1)损坏型故障：如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等；(2)退化型故障：如老化、变质、剥落、异常磨损等；(3)松脱型故障：如松动、脱落等；(4)失调型故障：如压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等；(5)堵塞与渗漏型故障：如堵塞、漏水、漏气、渗油等；(6)性能衰退或功能失效型故障：如功能失效、性能衰退、过热等。 造成的故障后果有下列4类：(1)隐蔽性故障后果：隐蔽性故障没有直接的影响，但它有可能导致严重的、经常是灾难性的多重故障后果；(2)安全性和环境性后果：如果故障会造成人员伤亡，就具有安全性后果；如果由于故障导致企业违反了行业、地方、国家或国际的环境标准，则故障具有环境性后果；(3)使用性后果：如果故障影响生产，就认为具有使用性后果；(4)非使用性后果：划分到这一类里的是明显功能故障，它们既不影响安全也不影响生产，它只涉及直接维修费用。 3 机械设备故障的排除及维修 机械设备故障85％以上是由磨损产生的。解决零部件的磨损，除了采用优良的材料，
机械设备维修技术参考题
一、填空题 1、通常把机械丧失规定的功能称为功能故障，简称故障。 2、损伤是机械零件发生诸如磨损、变形、断裂、老化、腐蚀等现象的通称。 3、故障率是单位时间内故障数与存活数的比值。 4、机械设备的可靠性又分为固有、使用和环境三方面。 5、机械零件的失效形式按失效件的外部形态特征来分类。大体包括：磨损、 变形、断裂和腐蚀与气蚀。 6、单晶体金属的塑性变形一般以滑移和孪晶两种方式进行。 7、摩擦的表面状态按润滑情况、润滑状态分为干摩擦、边界摩擦、液体摩擦、 半干摩擦和半液体摩擦等。 8、零件修复中应用的校正方法有压力校正、火焰校正和敲击校正。 9、焊修可分为焊接、补焊与堆焊等。 10、粘接表面应作到无油、无锈和具有一定的粗糙度。 11、机械零件粘接修理中，常用的是以环氧树脂和热固性酚醛树脂为主要粘料的粘接剂。 12、常用的拆卸方法有：击卸法、拉拔法、定压法、温差发、 破坏法等。 13、机电设备大修理技术文件有修理技术任务书、修换件明细表、材料明细表、 修理工艺和修理质量标准等。 14、摩擦片在使用过程中产生的损伤主要是摩擦表面的磨损、烧伤、 老化等损伤。 二、问答题 1、影响零件磨损的基本因素有哪些? 磨料磨损的机理是属于磨料磨粒的机械作用。它在很大程度上与磨粒的硬度、形状、大小、固定程度以及载荷作用下磨粒与被磨材料表面的力学性能有关。 1.金属摩擦面材料的性质一般情况下，金属材料的硬度越高，耐磨性越好； 2.磨料性质磨料粒度对材料的磨损率存在一个临界尺寸。磨料粒度的临界值为60～100； 3.磨料的硬度Ha越大，磨损率越高。几何形状呈棱角状的磨料其挤切磨损能力比呈圆滑状磨料强； 4.其他因素影响磨料磨损还有许多其他因素，例如摩擦表面相对运动的方式，磨损过程的工况条件等等 2、故障产生的主要原因有哪些？ 故障产生的主要原因：错用性故障（不按规定的条件使用机械而导致的故障）、先天性故障（机械本身因设计、制造、选用材料不当等造成某些薄弱环节而引发的故障）、自然性故障（机械由于受内外部自然因素影响引起磨损、老化、疲劳等导致的故障）。 3、零件的疲劳断裂有何特点？ 疲劳断裂过程与机理金属零件疲劳断裂一般经历裂纹萌生、疲劳裂纹亚临界扩展、疲劳裂纹扩展和瞬时断裂四个阶段。典型的疲劳断口按照断裂过程有三个形貌不同的区域：疲劳核心区、疲劳裂纹扩展区和瞬断区。图所示的断口特征，是由单向弯曲载荷作用而出现的。随着载荷性质、应力大小及应力集中等因素的变化，三个特征区的分布形态会发生变化。
设备维修工程学(张宓老师)
1、第一类有形老化：运转肿的机械设备在力的作用下，零部件会发生摩擦、振动和疲劳现象，导致机械设备的实体产生老化。 2、第二类有形老化：由于自然力的作用造成设备的有形老化。 3、第一类无形老化：由于相同结构设备再生产价值的降低而产生的原有设备价值的贬低（如技术进步使生产率提高、劳动耗费降低、原设备贬值） 4、第二类无形老化：由于不断出现性能更完善、效率更高的设备而使原有设备显得陈旧落后，而产生的经济老化（原设备的价值相对降低） 5、设备老化的补偿方式：补偿分为局部补偿和完全补偿。有形老化的局部补偿是修理、无形老化的局部补偿是现代化的改装、有形老化和无形老化的完全补偿是更换。 6、潜在故障：根据某些物理状态、工作参数而事先鉴别出设备即将发生的故障。 7、可靠性：产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。（三个标准：1.技术性能指标，即功能。2.出故障要尽量少3.出了故障要容易修复。）8、维修性：是系统在规定的条件下进行维修时，在规定时间内完成维修的可能性。（三个要素：1.维修对象(被维修设备) 2.维修人员的技术水平 3.维修所用的设备设施） 9、寿命周期费用：是设备从规划设计到报废的整个寿命周期内所消耗费用的总和。（包括：设置费用和维持费用）追求的是寿命周期费用低和综合效益高。10、设备的经济寿命：分为1.物质寿命：物质寿命是指设备从开始使用到报废所经过的时间。2.技术寿命：技术寿命是指设备从开始使用到因技术落后而被淘汰所经历的时间。3.经济寿命：经济寿命是指设备从开始使用到继续使用经济效益变差所经过的时间。（设备更新的依据） 11、设备的最佳使用期，应由其经济寿命决定。 12、失效：当机件在载荷（包括机械载荷、热载荷、腐蚀及综合载荷等）作用下丧失最初规定的功能时，即为失效。（一个机件三种状态即为失效：1、完全不能工作2、不能按确定的规范完成规定功能3、不能可靠和完全地继续使用） 13、失效基本形式：磨损失效、断裂失效、变形失效和腐蚀与汽蚀失效。最主要的失效形式是零件工作表面的磨损失效；最危险的失效形式是瞬间出现裂纹和破断，统称为断裂失效。
设备维修保养的基本内容最新版本
设备维修保养的基本内容 设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。 、设备维护保养 1、设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运 行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之, 即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。 维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。 (1) 日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、 紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。 (2) —级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固, 还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。 (3) 二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调 整。 (4) 三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作, 必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。 在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模
大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。 二、设备检查 设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作, 以提高修理质量，缩短修理时间。 检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况, 进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在操作者参加下, 定期由专职维修工执行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。 检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。
机械设备维修方式与技术
机械设备维修方式与技术 前言 一、维修技术的意义： 合理选择修复方法对于提高修理质量、缩短修理周期、降低修理成本、延长设备使用寿命具有重要意义。 二、修复工艺的选择： 采用何种修复工艺，必须根据企业的实际条件，从经济、质量和时间等方面综合考虑。 第一节机械设备维修方式 一、维修的定义 维修是指维护和修理所进行的所有工作，包括保养、修理、改装、返修、检查、状态监控和防腐蚀等。 排除故障维修→预防性计划维修→定期有计划检查的预防性计划修理。目前的趋势是在状态监测基础上的预测维修。 三、排除故障修理： 1、定义：排除故障、恢复机械设备功能的工作 2、作用：排除机械设备的精度、调整性故障、磨损性故障以及责任性故障。 3、程序：保持现场进行症状分析——检查设备并进行评定——确定故障部位—— 修理或更换零部件——进行设备性能测定——记录存档 四、计划修理 1、定期修理：根据故障发生的规律性定期进行检修 2、预防性计划修理主要包括项修、小修、大修和定期精度调整等 （1 备精度、性能达不到的工艺要求的生产线及其他设备的某些项目、部件按 需要进行针对性的局部维修。 （2）小修：是根据掌握的磨损规律，跟换或修复在修理间隔期内失效或即将失效的零件，并进行调整，以保证设备的正常工作能力。 （3）大修：是为了全面恢复长期适用的机械设备的精度、功能、指标而进行的全面修理。 （4）定期精度调整：是指对精、大、稀机床的几何精度定期进行调整，使其达到（或接近）规定标准。 五、按状态维修： 随着状态检测技术的发展，在设备状态检测基础上进行的维修称为按状态维修。按设备状态进行维修的方式已经被公认为是一种新的、高效的维修方式。 六、其他维修方式： 1、定期有计划检查的修理 2、年检：年检也叫年度整套装置停产检修。这是国内为流程工艺普遍采用的方式。随着 状态检测技术的应用，年检内容可以更有针对性，以降低维修费用、缩短检修工期。 第二节机械零件修复技术概述 一、机械零件修复要考虑的问题 1、修复费用应明显低于制造新件的成本。一般低成本易耗件不值得修复。对引进设备的 零件，如无备件，有时会不计成本采用修复的办法来解决。