刷银粉漆技术交底

1.把管道、暖气片（砂浆、腻子、灰尘等）清理干净：用砂布打光滑、无防腐必须刷防锈漆、不得漏刷防腐层。

2.刷漆前要把银粉漆搅拌均匀，管道要刷全面（包括裸露套管），不得有漏刷、拉花等现象，特别靠墙面的管道面一定要刷到（管道背面可用布条）。

3.刷漆时要备带一根锯条，发现有麻丝未清理干净的要清理干净，方可再刷漆。

4.刷漆时注意墙面、地面的保护，不得污染墙面、阀门、地面（可用纸板挡）。如有污染自己负责清理干净。不得攀踏管道、窗台等成品。

5.刷油漆部位：暖气片、支立管、套管、暖气供回水干管、支吊架（检查吊架是否垂直）、水表前后管段等。

6.文明施工：做到工完场清，上班时不得吸烟，戴好安全帽，系好安全带。

7.对于污染、损坏成品的给予重罚。

墙面乳胶漆施工技术交底

墙面乳胶漆施工 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面乳胶漆喷涂、滚涂、弹涂施工。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。白水泥应根据设计要求选用。 2.1.2细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。 2.1.3颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。 2.1.4107胶：含固量10%～12%，pH值7～8，相对密度1.05；有机硅：含固量30%，pH值13，相对密度1.23。 2.1.5木制分格条：根据设计要求的宽度，提前做好备用。 2.1.6黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。 2.1.7主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机1～2台（排气量0.6m3/mm，工作压力60～80N/cm3）、耐压胶管（可用3/8″氧气管）、接头、喷斗等，还有压浆罐、3mm振动筛、输浆胶管、

胶管接头、喷枪。 滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。 弹涂所用的弹涂器。还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。 2.2作业条件： 2.2.1门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。 2.2.2墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。 2.2.3脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。 2.2.4根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。 喷涂用0.6m3/mm空压机2台，3mm振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压气管若干米。 弹涂用筒式弹涂器，根据需要准备数台，高压气管若干米。 滚涂用的滚子若干个。 2.2.5根据设计需要提前做好喷、滚、弹涂的样板，并经鉴定应符合要求。 2.2.6提前做好不喷、不弹部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。 2.2.7操作时施工现场的温度不低于+5℃。

内墙涂料工程技术交底

内墙涂料工程技术交底 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

内墙涂料工程技术交底 一、材料及机具准备 涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等。 二、作业条件 1、面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。 2、抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。 3、门窗玻璃应提前安装完毕。 4、大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。 三、质量要求 水性涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 (GB50210-2001)的规定。

四、工艺流程 基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子,磨平→第二遍刮腻子,磨平→刷第一遍涂料→复补腻子→磨平→刷第二遍涂料→磨平(光)→刷第三遍涂料 五、施工工艺 1、刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为5:1)要喷刷均匀,不 得有遗漏。 2、满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。注 意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并 将浮尘擦净。 3、涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用 砂纸磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。 4、在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显着的漆 刷涂饰痕迹,影响质量。 5、在第三遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧, 确保涂料色泽的均匀性。 六、成品保护 1、施涂时首先清理好周围环境,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。 2、不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。 3、涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰、污染墙面。

乳胶漆安全技术交底(2P)

一、安全技术措施： 1、室内抹灰使用的马凳应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2M，架了堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。 2不准在门窗等器物上搭设脚手架，所有外窗刮腻子时作业人员必须系好安全带，设置牢固的安全带挂设点，安全带必须挂设牢固，防止作 业人员踩着马凳作业过程中马凳被踩翻作业人员发生高空坠落。 3作业人员进出入施工现场应正确佩戴安全帽，并系好帽带。 4、作业人员作业期间严禁喝酒。 5、作业人员使用客货电梯上料过程中，应服从电梯操作人员的指挥，严 禁超载。 6、严禁作业人员无证乱开电梯。 7、客货电梯使用过程中，卸料平台防护门必须随手关闭。 8、楼层内抹灰使用电源（主要是照明、手持电动工具、空压机等设备）， 严禁乱接乱 挂，严禁电缆线拖地拖水，电缆必须架空，楼层内应配备专用照明开关箱或动力开关箱，做到一机一箱一漏一闸。 11、施工现场所有的机械设备严禁随便乱使用，以防发生意外事故。 12、现场用电严禁私自乱接乱挂，以免发生触电事故。 13、作业期间严禁嬉笑、追逐打闹；严禁打架斗殴。 15、作业人员进入施工现场严禁穿拖鞋。 16、严禁在楼层内大小便。 17、严禁靠近预留洞口、采光井、电梯井、楼层各临边等危险部位，如因 作业需要必须靠近上述危险部位时必须提前做好各项安全防护，确保各 安全防护齐全、有效后方可进行作业，否则严禁靠近，以免发生坠落伤 亡事故。 18、楼内各种、各项安全防护（如电梯井口防护门、采光井及楼层临边防护栏、 楼层内 各预留洞口防护及其它防护等）无论进行何种作业都严禁拆除，否则发生安全事故后果自负。 19、在建筑物外围（如阳台、落地窗、飘窗等部位）抹灰时必须提前对上

内墙涂料安全技术交底

内墙涂料安全技术交底 工程名称建设单位 施工单位建设单位 交底人日期 交底内容： 1、对工人做好进场安全教育，让工人掌握本工种的安全操作技术规程， 凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。严禁酒后作业，严格按照操作规程作业，严禁违章操作。 2、进入施工现场必须佩戴安全帽，凡2米以上外墙操作人员必须系挂 安全带，严禁在架子上打闹、嬉戏，使用工具不要乱丢乱扔。施工作业人员严禁穿硬底的鞋、拖鞋、高跟鞋。遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷。 3、涂刷高度超过1.5米时，要搭设马櫈或操作平台，并在施工前检查 是否牢固，脚手板不得搭设在门窗、栏杆等非承重物体上。脚手架上工具、材料要分散放稳，不得超负荷堆放。 4、上架前先检查架子是否稳定，有无松动、缺挡、开裂、腐朽等，架 板有无裂痕，腐朽，铺设时严禁有翘头板，杜绝一切安全隐患。 5、上下交叉作业时，作业人员不得在同一垂直方向上操作。 6、临时用电线路按规范布设，严禁私拉乱接，使用合格线材，电动工 具必须安装漏电保护装置，使用前先试验合格后方可操作。 7、严禁站或骑在窗褴上操作，刷檐边时应利用外脚手架，作业人员必 须系挂好保险带。 8、在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有 害，需戴上密闭式眼镜进行保护。在涂刷作业过程中作业人员如用感到身体不适时应立即停止作业到户外换取新鲜空气。 9、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志、警告牌等不得擅自拆除， 需要拆动的要经责任工长同意，并同专业人员加固后拆动。 10．涂刷大面积场地时，（室内）照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。 11．操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风良好处换换空气。如仍不舒服，应去保健站治疗。 12．在配料或提取易燃品时严禁吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢，应投入有盖金属容器内及时处理。 13．使用的人字梯不准有断档，拉绳必须结牢并不得站在最上一层操作，

除锈刷漆施工组织设计

除锈刷漆施工组织设计 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-

第二章、施工总体进度计划及保障措施1、施工部署 为保证本工程合理有效地按照项目法进行，根据公司情况拟委派公司李国胜同志（国家一级项目经理资质）担任本工程的项目经理。该同志长期从事防腐工程施工管理工作，先后主持了众多石油石化储罐防腐工程的施工管理。同时设项目总工程师一名，项目部下设五科一室，抽调公司精兵强将20余人建立以项目经理为总指挥的工程施工管理系统，在建立工程施工管理系统的同时我公司拟从600余名熟练操作人员中选出了40余人组成脚手架搭拆班组、基层处理班组、涂装班组、检查修补班组、机械设备维修班组、机动班组等，通过对各施工要素的协调管理，实现本工程的工期、质量、HSE、成本等目标指标的控制。同时建立健全了与此相适应的一整套施工组织制度和管理制度。

项目管理机构见下页图：

3、技术准备 施工技术准备是开工前的重要工作内容，也是施工过程的一个重要阶段，它不仅关系到整个工程能顺利、连续地进行，而且关系

到各个预定目标能否圆满实现。施工技术准备工作应贯穿于施工准备的全过程，主要内容如下： 具备齐全的施工图纸和设计文件，并熟悉相关内容。 对施工图纸和设计文件进行自审、专业审和综合审并及时落实所审定的疑点，并结合工程情况提出技术交底和施工方案等文字资料。 设备、钢管、管件等应有质量保证书等相关资料。 施工所采用主材交接时应由业主、监理单位共同参与，检验其合格性，并具有合格证、检验报告、使用说明等，必要时需进行复验。 准备好各种记录表格，应将自检记录、气象记录、施工日记等与施工同步完成。 与业主办理有关资料的交接手续，做好工程资料的整理与审核工作，认真编写资料并分类存档管理。 准备好与施工有关的国家施工及验收标准规范。 进行施工技术措施（设计）交底和讨论，对工程重要部位、重点问题制定详细的施工措施。 组织编制各分部分项工程的具体施工工艺、设置工艺管理卡，报业主和监理单位批准。 4、物资准备 按照业主要求由承包方配备施工机械设备、工具、磨料及本工程所需所有漆料；

内墙涂料工程技术交底

内墙涂料工程技术交底 一、材料及机具准备 涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等。 二、作业条件 1、面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。 2、抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。 3、门窗玻璃应提前安装完毕。 4、大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。 三、质量要求 水性涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。

四、工艺流程 基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子,磨平→第二遍刮腻子,磨平→刷第一遍涂料→复补腻子→磨平→刷第二遍涂料→磨平(光)→刷第三遍涂料 五、施工工艺 1、刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为5:1)要喷刷均匀,不得有遗 漏。

2、满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。注意按搓 和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦 净。 3、涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸 磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。 4、在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂 饰痕迹,影响质量。 5、在第三遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保 涂料色泽的均匀性。 六、成品保护 1、施涂时首先清理好周围环境,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。 2、不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。 3、涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰、污染墙面。 七、安全措施 1、所有工人应严格执行并避守安全操作规程,加强职业健康安全意识,上架施工时佩藏 个人防护用品。尤其注意要系好安全带。 2、外架使用前应对整个架体进行检查和检修,验收合格后方可使用。 3、在脚手架上施工,面砖及小型工其等应放在不易掉落的地方,以免离空落物伤人。 4、施工时不得出现立体交叉作业。

防腐刷漆技术交底

防腐与刷漆技术交底 一、准备工作 １、根据施工设计图纸及规范要求选用防腐材料。 ２、防锈漆、面漆等应有出厂合格证且在有效合格期内，稀释剂采用***稀释。 3、现场有空间对材料及管道码放的场地。 4、施工环境温度在５℃以上且相对湿度在85%以下，通风良好。 5、从事防腐施工的作业人员应经过技术培训，合格上岗。 二、工艺流程： 型材、管道及设备等除锈、去污→型材、管道及设备等防腐刷漆→型材、管道及设备等刷面漆→质量检查 三、操作要点 1、先用刮刀、锉刀将表面的氧化皮、铸砂除掉。然后再用钢丝刷将表面的浮锈去掉，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦掉。 2、管道或设备的油污宜采用碱性溶剂清除，清洗后擦净晾干。 ３、保温管道刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干净后再刷，且防 锈稠度要适宜。 4、用于制作支、吊架的型材等应刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道 漆干净后再刷，最后应刷面漆两道，面漆颜色：*******，且漆的稠度要适宜。 5、手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。 6、刷油期间注意周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾不 得露天作业。 四、质量标准 油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。

五、质量保证措施 1、油漆的调制按照产品要求或施工设计要求进行，确保调制稠度适宜。 2、一次调制完成的油漆一次使用完，不得使用放置过久的油漆。 3、涂刷过程中控制涂刷厚度，保持均匀，不应出现漏涂、气泡、起皮等现象。 六、成品保护 １、已做好防腐层的管道及支架之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。 2、涂漆的管道、支架，漆层在干燥过程中注意保护防止破坏。 七、安全文明施工 １、登高作业时，要系安全带，临边施工时要有临边防护措施。 ２、在油漆施工时，要戴口罩，在水箱等容器内施工时要有通风措施。 ３、刷漆过程中远离电焊、金属切割等产生火源作业。 4、现场油漆等物品要摆放整齐，并有消防防火措施，油漆施工时要有防污染措施，严禁污染地面、墙面及其它管道设备。 5、在地下室或封闭空间场合施工，做好通风措施。施工中注意交叉防护，注意不损坏各自的成品，做到文明施工。

墙面乳胶漆施工技术交底大全

墙面乳胶漆施工 1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面乳胶漆喷涂、滚涂、弹涂施工。 2 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：325 号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。一个工程所用水泥应采 用同一批产品，并应一次备齐。白水泥应根据设计要求选用。 2.1.2细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mn左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于 3%。 2.1.3颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。 2.1.4107 胶：含固量10%- 12% pH值7?8,相对密度1.05 ;有机硅：含固量 30%, pH 值 13，相对密度 1.23。 2.1.5木制分格条：根据设计要求的宽度,提前做好备用。 2.1.6黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。 2.1.7主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机1?2台（排气量0.6m3/mm工作压力60? 80N/C 丽、耐压胶管（可用3/8 〃氧气管）、接头、喷斗等，还有压浆罐、3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。 滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。 弹涂所用的弹涂器。还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。 2.2作业条件：

门窗必须按设计位置及标高提前安装好， 并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹 是否符 合要求。 2.2.2 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并 将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。 2.2.3 脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不 少于50cm ，排木距墙不少于20cm,脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。 2.2.4 根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。 喷涂用0.6m 3/mm 空压机2台，3mntg 动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压气管若干米。 弹涂用筒式弹涂器，根据需要准备数台，高压气管若干米。 滚涂用的滚子若干个。 2.2.5 根据设计需要提前做好喷、滚、弹涂的样板，并经鉴定应符合要求。 2.2.6 提前做好不喷、不弹部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。 2.2.7 操作时施工现场的温度不低于+5C 。 3操作工艺 3.1 工艺流程: 3.2 基层处理：基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水 湿润，修补处刷掺水重10%107胶的水泥浆一道，随后抹1 : 3水泥砂浆勾抹平整，并对其防水缝 槽认真处理后，进行淋雨试验，不漏者方可进行下道工序。 基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。尚 应注意以下几点： 抹水泥砂浆8mn 厚，喷、滚、弹层厚2?4mm 3.2.2 面层涂层不同，对水泥砂浆面层的质量要求也不同。 2.2.1 墙面基层处理 -

建筑工程装饰涂料涂饰工程技术交底

涂料涂饰工程技术交底 一、基本要求 1、涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等已完成并验收合格后进行。 2、涂饰工程应优先采用绿色环保产品。 3、混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷水性涂料和乳液涂料时，含水率不得大于10%。 4、涂料在使用前应搅拌均匀，并应在规定的时间内用完。 5、施工现场环境温度宜在5~35摄氏度之间，并应注意通风换气和防尘。 6、涂料的品种、颜色应符合设计要求，并应由产品性能检测报告和产品合格证书。 7、涂饰工程所用腻子的粘结强度应符合国家现行标准的有关规定。 8、基层处理及要求： （1）基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆、广告等杂物脏迹，必须洗净清除。 （2）混凝土及水泥砂浆抹灰基层，应满刮腻子，砂纸打光，表面应平整光滑、线角顺直。 （3）纸面石膏板基层，应按设计要求对板缝、钉眼进行处理后，满刮腻子、砂纸打光。 二、涂饰腻子 腻子是涂料工程中不可缺少的材料，通常由涂料制造商配套生产供应，品种很多，尤其是一些专用腻子，应尽量选用现成的配套腻子较好，但在建筑施工中，也常常根据具体施工条件和对象，自行配置一些腻子。 常用的各种腻子的调配见。 各种常用腻子的调配方法 名称材料及配比调配方法及注意事项 水粉腻子由大白粉、颜料、水、动物胶调配 而成 调配时按配比将以加入动物胶的水和大白粉搅 拌成糊状，拿出少量糊状大白粉与颜料搅拌使 其分散均匀，然后再与原有大白粉上下充分搅 拌均匀，不能使大白粉或颜料有结块现象。颜 料的用量应使填孔料的颜色略浅于样板木纹表 面或管孔中的颜色 羧甲基纤维素腻子由大白粉、纤维素、清水及适量颜 料组成，配比为3~4：0.1：1.5：2 按配方比例将纤维素溶化，然后倒入大白粉搅 拌均匀，如需增加强度和粘结力，可加入适量 乳液

乳胶漆-安全技术交底 - 制度大全

乳胶漆:安全技术交底-制度大全 乳胶漆:安全技术交底之相关制度和职责，一、安全技术措施:1、室内抹灰使用的马凳应搭设平稳牢固,脚手板跨度不得大于2M,架了堆放材料不得过于集中,在同一跨度内不应超过两人。2不准在门窗等器物上搭设脚手架,所有外窗刮腻子时作业... 一、安全技术措施: 1、室内抹灰使用的马凳应搭设平稳牢固,脚手板跨度不得大于2M,架了堆放材料不得过于集中,在同一跨度内不应超过两人。 2 不准在门窗等器物上搭设脚手架,所有外窗刮腻子时作业人员必须系好安全带,设置牢固的安全带挂设点,安全带必须挂设牢固,防止作业人员踩着马凳作业过程中马凳被踩翻作业人员发生高空坠落。 3 作业人员进出入施工现场应正确佩戴安全帽,并系好帽带。 4、作业人员作业期间严禁喝酒。 5、作业人员使用客货电梯上料过程中,应服从电梯操作人员的指挥,严禁超载。 6、严禁作业人员无证乱开电梯。 7、客货电梯使用过程中,卸料平台防护门必须随手关闭。 8、楼层内抹灰使用电源(主要是照明、手持电动工具、空压机等设备),严禁乱接乱 挂,严禁电缆线拖地拖水,电缆必须架空,楼层内应配备专用照明开关箱或动力开关箱,做到一机一箱一漏一闸。 11、施工现场所有的机械设备严禁随便乱使用,以防发生意外事故。 12、现场用电严禁私自乱接乱挂,以免发生触电事故。 13、作业期间严禁嬉笑、追逐打闹;严禁打架斗殴。 15、作业人员进入施工现场严禁穿拖鞋。 16、严禁在楼层内大小便。 17、严禁靠近预留洞口、采光井、电梯井、楼层各临边等危险部位,如因作业需要必须靠近上述危险部位时必须提前做好各项安全防护,确保各安全防护齐全、有效后方可进行作业,否则严禁靠近,以免发生坠落伤亡事故。 18、楼内各种、各项安全防护(如电梯井口防护门、采光井及楼层临边防护栏、楼层内 各预留洞口防护及其它防护等)无论进行何种作业都严禁拆除,否则发生安全事故后果自负。 19、在建筑物外围(如阳台、落地窗、飘窗等部位)抹灰时必须提前对上述部位做好防 护(可采用挂设平网或搭设防护栏杆等防护措施),防止作业过程中因马凳不牢固或身体未站稳而摔倒从而出现高处坠落事故。 20、作业过程中所有设备的开关箱必须放置牢固,严禁放在有水的区域,防止配电箱倾倒发生漏电事故。 21、作业过程中严禁使用花线。 二、环保措施: 1、作业完毕后,施工现场及搅拌机四周必须清理干净,做到工完料净场地清。 2、作业过程中落地灰(腻子)必须随时清理并使用,严禁浪费材料。 。

内墙乳胶漆工程技术交底

内墙乳胶漆工程技术交底 工程名称：六安皖西学院图书馆 一、施工准备 1、墙柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。 2、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。 3、门窗安装完毕，地面施工完毕。 4、环境温度保持在5度至35度之间。 5、做好样板间并经鉴定合格。 二、操作工艺 1、工艺流程：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一 遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂 料→复补腻子→磨平（光）→第二遍涂料 2、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理 干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。 3、修补墙、柱表面：修补前，先刷一遍用三倍水稀释的107 胶水，然后用水泥将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥 后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 4、刮腻子：遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍。所有 卫生间、架空层的墙、柱面及顶棚均采用防水腻子，即 外墙腻子。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接 着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净 平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，干燥

后用砂纸磨平并清扫干净。基层腻子应平整、坚实、牢 固、无粉化、起皮和裂缝。腻子配合比附后。 5、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙、柱面， 墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷，使用时将活动 的排笔毛拔掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀 释防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此应 连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，避免出现干燥后 接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后 用砂纸磨光，清扫干净。 6、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使 用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防 漏底。 三、质量标准 涂料的涂饰质量和检验方法

除锈防腐刷漆技术交底

除锈防腐刷漆技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

除锈防腐刷漆技术 一、施工顺序： 施工表面清理→除锈→刷涂底漆→刷涂面漆。 二、施工表面清理 1、表面积灰处理：除锈处理前需对支架、罐体、楼梯和平台的表面积灰进行处理；清理积灰应从顶部开始，做好人员、设备的防尘措施；用水冲洗表面灰尘和积矿后晾干。 2、除锈处理：表面除锈处理是防腐成败工作的第一关，它的好坏直接影响防腐施工质量，因此在施工中要认真对待，严格要求。此施工表面处理工作内容包括：除锈、铲除全部旧漆，除去油污及杂物，还应使用金属表面具有合适的粗糙度。具体要求按GB8923-88要求除锈等级符合Sa2.0，粗糙度20-50um。表面除锈处理后，应露出金属本色。清理后的施工表面应无灰尘、油污、锈斑、鳞片、焊渣、毛刺等。 三、底漆涂刷表面处理工作结束，经双方验收合格后，应立即进行底漆涂刷。以防返锈，涂刷防腐底漆。第一层底漆涂刷时要求均匀一致，接茬整齐，无透底、漏刷、流坠。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。每刷完一层，都要待漆干燥后，在刷下层，每层油漆不宜太厚，前后层涂刷方向垂直，呈纵横交错均匀平整，刷漆与除锈不能同时进行，以免砂尘进入未干的漆，影响质量。

四、面漆涂刷待第二道底漆全干燥后，经双方验收合格后，涂第一道面漆，施工表面所有部位漆涂前若表面有浮尘、油污等要及时清理，保证表面清洁无杂物。为施工表面外观均匀一致无透底、漏刷、无留痕、皱纹、脱落、漆粒和明显刷痕，油漆色彩应一致，不变色、无分层现象。待第一道面漆全干燥后，涂第二道面漆。 五、涂涮前应对涂料开桶检查，对粘度较高的涂料不得使用。配制好的涂料要求在4小时内使用完毕。 六、每层漆膜厚度要求达到&≥50μm，底漆＋面漆的厚度&≥200μm。 七、禁止在潮湿表面进行涂涮作业，如遇大雾、下雨等天气时，应停止施工，待表面干燥后方可施工。 XXXX部门 年月日

涂料、油漆工程安全技术交底(通用版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 涂料、油漆工程安全技术交底 (通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

涂料、油漆工程安全技术交底(通用版) 1、高处作业（如上立杆或烟囱涂刷埋件等）时，要配挂好安全带或搭设安全网； 2、各类油漆，因其易燃或有毒，应存放在专用库房内，不准与其他材料混堆，对挥发性油料必须存放于密闭容器内，必须设专人保管； 3、油漆涂料库房应有良好的通风，并应设置消防器材，悬挂醒目的“严禁烟火”的标志，库房与其他建筑物应保持一定的安全距离，严禁住人； 4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃调配油料，应配戴好防护用品，禁止吸烟； 5、沾染油漆或稀释油类的棉纱、破布等物，应全部收集存放在有盖的金属箱内，待不能使用时应集中销毁或用碱将油污洗净以备

再用； 6、用钢丝刷、扳锉、气动或电动工具清除铁锈、铁麟时，要戴上防护眼镜。在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，要注意防止中毒，操作时要戴口罩，用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人，喷嘴堵塞时，应停机消除压力后，方可进行修理或更换； 7、刷涂耐酸、耐腐蚀的过氯乙烯漆时，由于气味较大，有毒性，在刷漆时应戴上防毒口罩，每隔1h到室外换气一次，同时还应保持工作场所有良好的通风； 8、容器内喷涂，必须保持良好的通风，尽量在露天喷，作业的周围不得有火； 9、使用喷灯时，汽油不得过满，打气不得过足，应在避风处点燃喷灯，火嘴不能直接对人和易燃物品，使用时间不宜过长，以免发生爆炸，停歇时应即熄火。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

除锈防腐工程监理技术交底

除锈防腐工程技术交底 一、技术准备 熟悉施工图纸和业主要求，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。 二、原材料准备 用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。 三、施工人员准备 所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。 四、施工用机械设备准备 空压设备、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。 五、防腐施工工艺要求 依据GB8923-2008和设计要求，本工程表面处理主要采用喷砂除锈且级别应达到 Sa2.0级，在施工现场作业时局部焊缝无法实施喷砂作业，可采用机械除锈（手工电动除锈）方式，除锈级别应达到St2.5级。 1喷砂除锈： 1.1喷砂主要技术指标： A 砂子的选择：精制干燥河砂 B 空气湿度：不大于80% C 空气压力：5—6Kg/cm2 D 喷射角度：30—750 E 喷射距离：100—200MM 1.2磨料的选用 喷砂除锈，应选用矿渣砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过3.2筛孔，不通过0.63筛孔、0.8筛孔筛余量不小于40%，使用前应筛选和检验所用河砂，要求质地坚硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。 砂子的使用：必须使砂子保证干燥，合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂，晒砂，并且经过滤后使用。 金属板表面采用干式喷砂方法进行处理，被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的油污，氧化皮，锈蚀等杂物。并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度。 1.3喷嘴 施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa，喷嘴最小直径为8mm,喷射角度为30～75°，喷距80～200mm。 1.4空气压缩机 应选择每分钟供气量不得低于6m3，气压为0.5～0.6MPa的空压机，空压机应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用；将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min,表面用肉眼观察无油、水等污迹。 1.5压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪（嘴），压力不得低于0.55MPa。

乳胶漆施工技术交底

乳胶漆饰面技术交底记录

平整度不合格1：多出现在射灯下面、太阳可直射的地方、天花与墙面阴角处、飘窗上口。 2：首先土建的大面墙体不平，保温处理粗糙。 3：其次油漆班组施工太粗糙，未使用大抹子刮腻子，未按照要求控制好平整度。 4：做好跟总包单位的交接整改工作，尽量避免因土建原因导致我方难以整改而出现的质量问题。 垂直度和水平度不合格1：土建墙体歪斜，需整改的地方多出现在鞋柜、飘窗侧墙的地方，阳角不垂直，有大小头、结构梁歪斜。 2：天花板凸凹不平,需整改的地方多出现客厅及餐厅，卧室倒没怎么要求整改，可能跟卧室的灯具光线太暗而看不出问题有关。3：窗台上口阳角不水平，保温没做好，多呈拱形或波浪形。4：以上问题多由总包单位质量问题引起，但后期若需总包单位整改则又导致油漆需二次收口甚至踢脚线和地板，所以务必在装饰施工前要求总包单位重点解决上述几项问题。

瑕疵点1：主要出现在窗帘盒上方，手动打磨后形成的的浮灰未清干净，喷漆后形成一个个突出的瑕疵点。 2：在喷漆前一定使用空压机将浮灰吹干净。 面漆流坠和刷痕明显1：主要出现在窗帘盒上方处。2：面漆喷涂不均匀、枪口太近、喷涂过厚、毛刷过粗&毛刷蘸漆过多&未多遍分方向涂刷。 墙面圆形划痕1：使用打磨机磨伤腻子面，导致喷漆后形成密集的圆形打磨痕迹。 2：使用打磨机时要求班组使用细砂纸轻轻平稳打磨，安排工人磨样板，安排水平高的师傅做此项工作。 墙面开裂1：集中出现在强弱电箱线槽补灰的地方及封石膏板墙与砌块墙接口处。 2：其它墙面开裂大多属于总包单位的墙体本身沉降、或变形及抹灰空鼓处。 3：强弱电箱补槽一定要挂网，批腻子一定记得贴接缝纸带，强弱电箱开裂基本每户都出现过，很难处理。 开关及插座面板四周腻子漏缝1：最直接的原因是墙面不平，间接原因是腻子收口时未将缝填平。 2：在喷涂面漆前一定要一一检查是否有漏缝现象，补完缝方可批准喷漆。

除锈、防腐技术交底

1．说明 本交底适用于天津石化PTA装置工艺管道的除锈和防腐工程。 2．除锈要求 2.1 管子表面除锈等级为st2级，彻底的手工和动力工具除锈。 2.2 除锈后的表面无可见的油污和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和 油漆涂层等附着物。 2.3 除锈工作应经项目部质检员全过程检查及天津石化项目部有关人员进行 共检。共检合格后方可进行防腐。 2.4 结合天津地区的环境特点，除锈合格的管道及时报检、及时刷漆防腐。3．防腐要求 3．1一般要求 3.1.1 刷漆时,管子表面不得有结露，有结露、冰水及雾天时不能进行防腐施 工。 3.1.2 刷漆时的环境温度和湿度符合产品说明书的要求。 3.1.3 环境温度低于5℃时，不能进行刷漆作业。 3.1.4 当天使用的油漆当天配置，不得随意添加稀释剂。配置好后的油漆在12 小时内用完。 3.1.5 预留焊接处留有30~50mm不刷漆，待安装完毕经试压合格后再刷漆。 3.1.6 刷漆要均匀，无明显起皱、流挂、针孔。 3．2涂漆材料及厚度 3.2.1 管子表面温度<80℃,不保温的管道 A：外表面无保护层的管道

B：镀锌管道 3.2.2 管子表面温度80~600℃，不保温的管道 A：80~200℃ B：201~300℃ C：301~600℃ 3.2.3 保温管道涂漆 3.2.4 涂漆厚度指风干后涂层的平均厚度。

4.安全技术措施 4.1 防腐材料分类储存，并设有单独的库房，不得与其他材料混放。 4.2 库房外设“禁止烟火”警示牌，并配备干粉灭火器。 4.3 除锈、防腐人员穿戴好防护用品。除锈时要戴好防护眼镜，施工人员要 在上风作业。 4.4 高处作业时使用的脚手架、吊架、梯子等，要经检查员认可后方能使用。 安全带要“高挂低用”，危险交叉部位要挂设安全网。 4.5 施工用电源按规定检查合格后方能使用。各种电动工具设置单独插座和 漏电保护器。 4.6 作业现场保持整洁，作业结束后及时将残留物和杂物清除干净达到项目 部文明施工要求。 4.7 配漆处禁止吸烟，油桶上方不得有明火落入。 4.8 其他未尽事宜详见《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87的规定。

(完整版)油漆涂料工的安全技术交底

油漆涂料工的安全技术交底油漆涂料工的安全技术交底提要：人字梯上搭铺脚手板应铺设平衡，在脚手板上来回走动要保持重心不偏且严禁穿高跟鞋；同一块跳板上站人不能超过两人 源自物管手册 安全技术交底记录 工程名称：交底日期: 施工单位：分项工程名称： 交底提要 交底内容： 油漆涂料工的安全技术交底 1、使用煤油、汽油、松香水等易燃易爆物调配油漆涂料时，应有人在旁监护，作业人员应穿戴好防护用品，作业地点必须按规定设置消防器材，作业时严禁吸烟。 2、在外墙外窗悬空高处作业时，应戴好安全帽，系好安全带，禁止在同一垂直方向上数层同时作业。 3、油漆工登高作业使用人字梯时必须遵守下列规定： 1）遵守附件内容的有关规定。 2）人字梯四脚落地，摆放平稳，避免摇晃。 3）人字梯摆放在光滑地面时，四脚应设防滑钉或防滑橡皮垫。 4）人字梯上搭铺脚手板应铺设平衡，在脚手板上来回走动要保持重心不偏且严禁穿高跟鞋；同一块跳板上站人不能超过两人。

5）人字梯的项部铰轴不准站人，不准铺设跳板，以免铰轴转动，发生坠落伤人事故。 6）木人字梯应经常检查，发现开裂、腐朽、榫头松动等不能使用。 4、沾染油漆或稀释剂类的棉纱、破布等物，应集中存放在规定地点的金属箱内。 5、用钢丝锯、板锉、气动或电动工具清除铁锈或铁鳞时，必须戴好防护目镜。在涂刷红丹防锈漆和含铅颜料的油液时，要戴口罩或防毒面具。 6、刷涂耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，应戴好防毒口罩，每隔1h到室外换气一次，工作场所应保持良好的通风。使用天然漆时，禁止已沾漆的手触摸身体的其他部位。皮肤中毒后要用香樟木锯沫或刨花泡开水冲洗患部，也可用韭菜在患部搓揉，或去医院治疗。 7、油漆门窗时，严禁站在或骑在窗栏上操作。刷封檐板或水落管时，应利用建筑脚手架或搭设专用脚手架进行。 8、刷坡度大于25℃的铁皮层面时，应设置活动跳板、防护栏杆和安全网。 9、涂刷作业时，如感头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外换吸新鲜空气。 10、夜间作业照明，应采用防爆灯具；涂刷大面积场地时，室内照明或使用电气设备必须按防爆等级规定安装。夜间作业照明及使用携带式照明灯具尚应符合《照明》的有关规定。

最详细除锈刷漆防腐工程施工方案(通用模板)

最详细除锈刷漆防腐工程施工方案 编制： 施工技术审核： 质量保证审核： 安全技术审核： 审定： 批准： ****公司 20**年08月18日

目录 第一章编制依据（第2页）第二章工程概况（第2页）第三章施工部署（第3页）第四章施工准备（第4页）第五章施工进度计划（第6页）第六章施工方案（第8页）第七章确保工程进度措施（第14页）第八章安全技术措施（第16页）第九章现场文明施工（第20页）第十章工程施工管理和质量控制（第20页）附表一：施工项目负责人员一览表（第25页）附表二：劳动力配置计划（第25页）附表三：施工进度表（第26页）附表四：施工场地布置图（第27页）

第一章：编制依据 编制依据： 1、依据国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 2、SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 3、SY4058—93《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口、补伤施工及验 收规范》。 第二章：工程概况 一、概况 ****项目循环水、消防水管道采用钢质管道，管道外壁进行环氧煤沥青加强级防腐（五油二布），以保证整个管网安全、有效、长 期运行。 二、防腐级别 环氧煤沥青防腐采用加强级防腐（五油二布）。 三、工程范围和工程量 煤基烯烃项目新建四合一单元C0变换装置地下管道工程钢制管道喷砂、防腐 四、管线防腐技术要求 根据工程防腐设计要求，管道除锈、管道防腐预制、穿越钢套及弯头

预制、管道外防腐层补口、补伤工程的施工技术要求如下： （1）钢质管道环氧煤沥青加强级防腐，其施工按SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》. （2）管道外防腐层补口、补伤同样采用环氧煤沥青防腐技术，施工要求按SY4058—93《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口、补伤施工及验收规范》执行。 （3）除锈技术等级：依据国家标准GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》除锈技术等级为Sa2.5级即：钢材表面会无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹壮的轻微色斑。 第三章施工部署 一、施工力量配备 为了不影响管道安装队伍的施工，保证管道防腐工程按期完工。公司总结了往年参加长输管线管道防腐施工中的经验和教训，在原施工队伍的基础上抽调精兵强将组建了本工程管道防腐项目组织机构，并召集施工管理人员和技术人员针对性地进行技术培训和技术交底。根据本工程的特点划分两只施工队伍来完成。 （1）除锈防腐施工队。全队投入施工负责人1人；技术员1人；喷砂工4人；电工2人；涂漆工3人；缠绕工4人；起重工1人；质检员1人；安全员1人；其它工种2人，负责整个管网钢质管道的除锈防腐施工。

桥梁护栏刷漆技术交底

技术交底书 交底单位名称：编号： 第页共页工程名称xxxx大桥 设计文件图号 施工部位xxxx大桥护栏 交底日期2014/xx/xx 技术交底内容及要求： 1、施工涂层要求： (1) 底涂层环氧富锌底漆 1道/60μm (2)中间涂层环氧（厚浆）漆 1道/100μm (3)面涂层丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆（桔红色） 2道/80μm 2、施工工艺 除锈、清扫，并擦干→刷涂底漆一道（防锈漆）→待底漆干透后湿布擦净、晾干→刷涂中间涂层→湿布擦净、晾干→第一遍面漆→湿布擦净、晾干→第二遍面漆 3、施工技术要点 （1）钢材表面处理 ①表面清理:将金属表面的灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。 ②表面除锈:现场可采用手工除锈。 除锈要求：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 ③表面处理后涂装的时间限定 一般情况下，涂料或锌、铝涂层最好在表面处理完成后4h内施工于准备涂装的表面上；当所处环境的相对湿度不大于60%时，可以适当延时，但最长不应超过12h；不管停留多长时间，只要表面出现返锈现象，应重新除锈。 （2）施工涂层涂刷要求： ⑴施工环境温度5℃～38℃，空气相对湿度不大于85％，并且钢材表面温度大于露点3℃；在有雨、雾、雪、大风和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。 ⑵油漆干燥时间 ①底漆：表干＜2h，实干＜24h；②中间漆：表干＜4h，实干＜24h；表干＜2h，实干＜24h。

注意事项：每道涂层的间隔时间应符合材料供应商的有关技术要求。超过最大重涂间隔时间时，进行拉毛处理后涂装。 ⑶特殊部位涂刷 栓接部位外露底涂层、螺栓，涂装前应进行必要的清洁处理。首先对螺栓头部打磨处理，然后刷涂1道环氧富锌底漆50μm～60μm，再按相邻部位的配套体系涂装中间漆和面漆。 （3）油漆涂刷的外观质量要求： 涂层表面均匀一致，不允许有漏涂、起皮、鼓泡、大熔滴、松散粒子、裂纹、气孔、返锈和掉块等，允许轻微结疤和起皱。 4、安全、卫生和环境保护 ①施工现场应远离火源，不允许堆放易燃、易爆和有毒物品。 ②作业完成后油漆在空气中的挥发物消散前，严禁电焊修补作业。 ③施工人员应正确穿戴工作服、口罩、防护镜等劳动保护用品。 ④工作平台的搭建应符合有关安全规定。高空作业人员应具备高空作业资格。 ⑤保持施工现场清洁，产生的垃圾等应及时收集并妥善处理。 5、质量标准 新漆的涂装质量和检验方法 项 项目表现检验方法 次 1 颜色均匀一致观察 2 光泽、光滑光泽均匀一致光滑观察、手摸检查 3 刷纹无刷纹观察 4 裹棱、流坠、皱皮不允许观察 附件： 交底人：复核人：接收人：

外墙涂料工程施工技术交底

外墙涂料工程施工技术交底 一、编制依据： 1.该工程现场的具体情况 2.现行国家有关规范，规程标准 3.安徽省有关文件及规定 4.建筑外墙涂料标准GB50210----2001 国际10J121 二、工程概况： 华府春天7#、8#工程，地上为31层剪力墙结构，一层层高4.5m，标准层层高均为2.9m。建筑总高97.7 m，建筑面积约54904㎡。砌体结构为煤矸石砌块砌筑。1 三、施工准备： 1、材料准备 涂料：黄色涂料；封闭底漆；外墙专用弹性防水腻子 2、主要机具 排笔、棕刷、料桶、空气压缩机、喷枪、高压胶管、滚筒刷、抹灰板、刮板、钢丝刷、手提式电动搅拌机等。 3、作业条件

3.1、外墙面基层处理、找平刮腻子根据各工序要求一般要满刮防水腻子二到三遍并用砂纸打磨等全部施工到位，且经验收合格。墙面基层表面洁净、坚固、平整，无酥松、起砂、起皮、裂纹等质量缺陷，墙面基层干燥，含水率不大于8% 。 3.2、保温作业全部完成，穿墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕，各种穿墙孔洞、外立面线角、钢筋头、空调洞等全部施工到位。 3.3、水、电及设备顶墙上预留洞、预埋件已完成。 3.4、外墙门窗已安装完成，外墙装修用施工吊篮安装调整好，每次使用前经检查合格。 3.5、基层表面泛碱部位已用氧化铁处理干净。 3.6、墙面细微风干裂纹处用云石机切“V”形槽附加耐碱玻纤网格布表面抹聚合物抗裂砂浆并达到一定强度后再用附加一层20cm宽的抗裂布带处理到位，并报项目部验收。 3.7、熟悉图纸，分清涂料的品种及颜色，做到心中有数。 3.8、所有装饰材料应质地优良，色泽一致。耐老化，耐污染，大面积使用前均需做出样板，由建设单位和设计单位共同商定后，方可施工。 四、操作工艺 施工工艺流程：基层处理→腻子打底找平→打磨→底漆施工→第一遍面涂→第二遍面涂→检查验收→涂料清理 1、基层处理：基层修补、清扫处理 1.1施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:3抗裂砂浆修补。 1.2缝隙：细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批面不宜厚刷），干后用砂纸打平，对于大的裂缝，可将裂缝部位用云石机切“V”形槽附加耐碱玻纤网格布表面抹聚合物抗裂砂浆并达到一定强度后再用附加一层20cm宽的抗裂布带处理到位。 1.3孔洞：基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，